JP2002161880A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 旋回スクロール部材を背面室の中間圧力で支
持する構造のスクロール圧縮機に於いて、高い軸受信頼
性、良好な圧縮効率、低い油上がり量を得ることを目的
とする。 【解決手段】 背圧室をシール部材によって、中心部の
ほぼ吐出圧力の第１の空間１４ａと外周部の中間圧力の
第２の空間１４ｂに分割し、第１の空間へは、潤滑油１
７を導き、第２の空間は圧縮途中の圧縮空間７と小孔１
１で連通されており、又、第１の空間へ開口する排油路
１８を有し、排油路１８は更に、潤滑油１７を密閉容器
１０内の底部へ導く排油パイプ１９と連通するような構
造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係り、特に冷凍、空調用の冷媒圧縮機、空気やその他
のガス圧縮機として好適なスクロール圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なスクロール圧縮機の基本構成
は、図１０に示すように密閉容器１０内に鏡板１ａに直
立する渦巻状のラップ１ｂを形成した固定スクロール部
材１と、同じく鏡板２ａに直立する渦巻状のラップ２ｂ
を形成した旋回スクロール部材２を、互いにラップを内
側にして噛み合わせ、フレーム３を固定スクロール部材
１に結合させ、更に、該フレーム３と旋回スクロール部
材３との間に、オルダムリング等の自転防止機構部材４
を設けたものとなっている。

【０００３】電動機５の回転によりクランク軸６が回転
するとクランクピン６ａに係合された旋回スクロール部
材２が固定スクロール部材１に対して旋回運動を行な
う。

【０００４】この旋回運動に伴ない、固定スクロール部
材１と旋回スクロール部材２によって形成される圧縮空
間７を中心に移動させ容積を減じガスを圧縮する。圧縮
空間７が両スクロール部材１，２の中心近傍に達したと
き、圧縮空間７が吐出口１ｃと連通して、圧縮されたガ
スは密閉容器１０内空間へ吐出される。

【０００５】このような構成及び動作のスクロール圧縮
機では、固定スクロール部材１と旋回スクロール部材２
とを引き離そうとする力が圧縮空間７に存在する圧縮ガ
スの圧力により両スクロール部材１，２に作用する。そ
の為そのままでは、両スクロール部材１，２が離脱して
しまい、正常な圧縮動作を行なうことができなくなる。
そこで、例えば特公昭６２−３７２３８号公報に示され
ているように、ガス圧を旋回スクロール部材２の背面側
の背圧室に作用させ、軸方向押付け力を旋回スクロール
部材２へ付与し、両スクロール部材１，２の離脱を防い
でいる。

【０００６】該背圧室は、フレーム３、クランク軸６に
形成された給油通路を通ってシール軸受９に供給された
潤滑油、固定スクロール部材１の各要素によって密閉容
器１０内と圧力的にシールされた状態にあり、この背圧
室は、旋回スクロール部材２に設けられた小孔１１によ
って圧縮途中の圧縮空間７と連通しているので、吸入圧
力の変化に追従して吸入圧力と吐出圧力の中間圧力にな
っている。又、シール軸受９に供給された潤滑油は該背
圧室へ流入する。この背圧室へ流入した潤滑油は、更
に、旋回スクロール部材２に設けられた小孔１１を通じ
て圧縮空間７内の圧縮ガスと混合され密閉容器１０内空
間へ吐出され、この密閉容器１０内で、吐出ガスと潤滑
油を分離するが、分離できない潤滑油は、そのまま吐出
管１６を通りガスと共に使用箇所に送られる。これを油
上がりと呼ぶが、特に圧縮機の小型化等を図る場合、密
閉容器１０内に十分な油分離空間を確保することができ
ず、従って十分な分離が行なわれず油上がり量が多くな
ってしまう。

【０００７】従来の技術による圧縮機では、背圧室を圧
力的にシールしているのは、フレーム３、固定スクロー
ル部材１、及びシール軸受９に供給された潤滑油であ
る。シール軸受９の密閉容器内空間側は吐出圧力であ
り、背圧室側は背圧室内圧力（吸入圧力と吐出圧力の中
間の圧力：以下中間圧力と呼ぶ）である。従ってシール
軸受９の高さ方向に、吐出圧力から中間圧力までの圧力
勾配が生じている。シール軸受９に供給された潤滑油の
一部が、背圧室へ流入する際、この圧力勾配によって潤
滑油中に溶解している冷媒が減圧発泡する。冷媒の減圧
発泡が発生すると、シール軸受９に形成されていた油膜
が切れ、軸受本来の機能を果たすことができず、軸受荷
重に耐えられなくなり、延いては軸受の焼き付き損傷が
生じることがある。

【０００８】又、背圧室に流入した潤滑油は、小孔１１
を通って、圧縮途中の圧縮空間７内に存在する圧縮ガス
と混合され、吐出口１ｃを通じて、密閉容器１０内の空
間に吐出される。この場合、吐出温度に近い潤滑油が圧
縮途中のガスに混入され、圧縮ガスの温度が上昇する。
つまり、圧縮仕事がその温度上昇分だけ余分に必要とな
り圧縮効率が低下する。更に、吐出ガスに混合された潤
滑油を、密閉容器１０内で、分離する必要が生じる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、旋回
スクロール部材を、旋回スクロール部材背面に形成した
背圧室の圧力によって支持する構造のスクロール圧縮機
に於いて、吐出ガスに混入する潤滑油量（油上がり量）
を低減することのできるスクロール圧縮機を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるスクロール圧縮機は、請求項１なしい
５に記載されたところを特徴とするものであるが、独立
項としての請求項１に係る発明によるスクロール圧縮機
は、電動機及びスクロール圧縮機構を密閉容器内に納め
るとともに、密閉容器内を、吐出口に連通して密閉容器
内圧力を吐出圧力に維持する一方、旋回スクロール部材
の反ラップ側に背圧室を備えたスクロール圧縮機におい
て、前記固定スクロール部材に固定されたフレームと前
記旋回スクロール部材との間にシール部材を設け、この
シール部材により、中心部にあってほぼ吐出圧力に等し
い圧力を有し、かつ密閉容器内底部に溜められている潤
滑油が上部へ導かれる給油路を開口させた第１の空間
と、外周部にあって吸入圧力と吐出圧力との間の圧力に
維持される第２の空間とに分割し、前記シール部材は前
記フレームに保持される構成とし、シール部材の上端面
と旋回スクロール部材の反ラップ側面との間をシールす
ると共に、シール部材の外周面とリング状溝との間でも
シールする構成とし、かつ前記第１の空間内の潤滑油を
前記密閉容器内の圧縮ガスと混合させることなく密閉容
器内底部へ戻す排油パイプを設けると共に、この排油パ
イプの下端を前記電動機下端部より下方の密閉容器底部
まで延長して開口させたことを特徴とするものである。
また、独立項としての請求項２に係る発明によるスクロ
ール圧縮機は、鏡板と、鏡板に直立している渦巻状のラ
ップから成る旋回スクロール部材及び固定スクロール部
材を、互にラップを内側にして噛み合わせ、両スクロー
ル部材によって形成される圧縮空間を中心に移動させ、
容積を減じせしめるように両スクロール部材の相対運動
を行なうスクロール圧縮機構を密閉容器内に納めるとと
もに、密閉容器内を吐出口に連通して密閉容器内圧力を
吐出圧力に維持する一方、旋回スクロール部材の反ラッ
プ側に背圧室を備えたスクロール圧縮機において、前記
旋回スクロール部材とフレームとの間にシール部材を設
け、このシール部材により、中心部にあってほぼ吐出圧
力に等しい圧力を有しかつ密閉容器内底部に溜められて
いる潤滑油が上部へ導かれる給油路を開口させた第１の
空間を形成し、前記シール部材の外周部には第２の空間
を形成し、前記シール部材は前記フレームに保持される
構成とし、シール部材の上端面と旋回スクロール部材の
反ラップ側面との間をシールすると共に、シール部材の
外周面とリング状溝との間でもシールする構成とし、か
つ前記第１の空間内の潤滑油を前記密閉容器内の圧縮ガ
スと混合させることなく密閉容器内底部へ戻す排油パイ
プを設けると共に、この排油パイプの下端を前記電動機
下端部より下方の密閉容器底部まで延長して開口させた
ことを特徴とするものである。また、独立項としての請
求項３に係る発明によるスクロール圧縮機は、鏡板と、
鏡板に直立している渦巻状のラップから成る旋回スクロ
ール部材及び固定スクロール部材を、互にラップを内側
にして噛み合わせ、両スクロール部材によって形成され
る圧縮空間を中心に移動させ、容積を減じせしめるよう
に両スクロール部材の相対運動を行なうスクロール圧縮
機構を密閉容器内に納めるとともに、密閉容器内を吐出
口に連通して密閉容器内圧力を吐出圧力に維持する一
方、旋回スクロール部材の反ラップ側に背圧室を備えた
スクロール圧縮機において、前記旋回スクロール部材と
フレームとの間にシール部材を設け、このシール部材に
より、中心部にあってほぼ吐出圧力に等しい圧力を有し
かつ密閉容器内底部に溜められている潤滑油が上部へ導
かれる給油路を開口させた第１の空間を形成し、前記シ
ール部材の外周部には第２の空間を形成し、前記シール
部材に前記第１の空間と第２の空間との圧力差に相当す
る力を下側から上側に作用させてシール部材の上端面と
旋回スクロール部材の反ラップ側シール面との間をシー
ルすると共に、シール部材の外周面と前記フレームとの
間でもシールする構成とし、前記シール部材を介して前
記第１の空間から第２の空間へと差圧により必要最少限
の潤滑油を漏出させ、前記第１の空間内の残余の大部分
の潤滑油を電動機より下方の密閉容器内底部まで戻す排
油パイプを設けたことを特徴とするものである。

【００１１】また、従属項としての請求項４に係る発明
によるスクロール圧縮機は、請求項１ないし３のいずれ
かに記載のスクロール圧縮機において、前記第１の空間
に開口し、密閉容器内の空間と連通する排油路を前記フ
レームに形成し、前記第１の空間に潤滑油を導く圧力ヘ
ッドを、潤滑油を確実にクランク軸上端まで押し上げる
為に必要最小ヘッドよりも高めに設定し、第１の空間に
流入した潤滑油を排油路から密閉容器内の底部に確実に
排油できるようにしたことを特徴とするものであり、さ
らに、従属項としての請求項５に係る発明によるスクロ
ール圧縮機は、請求項１ないし４のいずれかに記載のス
クロール圧縮機において、前記フレームに前記シール部
材を保持するための溝を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【作用】本発明によれば、前記第１の空間に流入した潤
滑油は、ごく僅かの量がシール部材を通じて、第２の空
間へ洩れオルダムリング等の潤滑を行なう必要最少限の
油量を除き、大部分が第１の空間に開口するフレーム内
の排油路を通じて、密閉容器内空間へ排出される。従っ
て、排油パイプ、仕切板によって排出された潤滑油は、
密閉容器内空間で吐出ガスと混合されないので、吐出ガ
ス中の潤滑油の再分離機構を不要にでき、低い油上がり
量を達成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図１，図
２を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示すス
クロール圧縮機の全体構造図であり、図２はその部分拡
大図である。鏡板１ａに渦巻状のラップ１ｂを直立して
成る固定スクロール部材１及び、同じく鏡板２ａに渦巻
状のラップ２ｂを直立して成る旋回スクロール部材２
を、互いにラップを噛み合わせ、固定スクロール部材２
を、数本のボルト１３によってフレーム３に結合させて
いる。フレーム３は、旋回スクロール部材２の背面側に
背圧室を備えている。

【００１４】電動機５のステータ５ａは密閉容器１０の
内側に固定されており、ロータ５ｂはクランク軸６に結
合している。クランク軸６の端部にはクランクピン６ａ
が設けられており、旋回スクロール部材２の中心部に形
成されたボス部２ｃに挿入されている。

【００１５】オルダムリング等の自転防止部材４は、そ
の構成自体公知のものであり簡単に説明すると、リング
部とキー部から成り、キー部は、旋回スクロール部材２
の背面、及び、固定スクロール部材１の端面に設けられ
た少なくとも１つの互に直交するキー溝１ｄ，２ｄにそ
れぞれ嵌合されている。固定スクロール部材１に形成さ
れたキー溝１ｄのかわりに、従来のようにフレーム３に
キー溝を形成してもよい。

【００１６】フレーム３と、旋回スクロール部材２の背
面側におけるシール面としてのボス部２ｃの端面との間
には、シール部材１５が設けられており、背圧室１４
を、シール部材の内側の第１の空間１４ａと、外周部の
第２の空間に分割し、圧力的に両空間１４ａ，１４ｂを
シールしている。図２は、この部分の拡大図である。フ
レーム３にはリング溝３ａが形成されておりシール部材
１５を保持すると共に、旋回スクロール部材２のボス部
２ｃの下端面を十分滑らかに加工することによりシール
部材１５の上端面及びボス部２ｃの下端面に当接するこ
とで背圧室内の第１の空間１４ａと第２の空間１４ｂを
圧力的にシールする。又、第１の空間はほぼ吐出圧力、
第２の空間は中間圧力となっており、従ってシール部材
１５は内側から外側へ圧力差に相当する力を受ける。つ
まり、シール部材１５の外周面とリング溝３ａの外周面
とによってもシールされる。このシール部材１５は、例
えば、フッ素樹脂、或いはポリイミド系樹脂から成るシ
ールリング等であり、運転中の圧縮機内部の条件下で必
要なシール性を得られるものであればよい。また、シー
ル部材は１個の例が示されているが、シール性を高める
ために複数個使用してもよい。

【００１７】電動機５のロータ５ｂが回転すると、これ
に結合したクランク軸６が回転するとともに、クランク
ピン６ａに挿入された旋回スクロール部材２が旋回運動
を行ない、固定スクロールラップ１ｂを旋回スクロール
ラップ２ｂで形成された圧縮空間７は、容積を減じなが
ら中心へ移動し、吸入管８から吸入した冷媒ガスを圧縮
する。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール部材１の
中心部に設けられた吐出口１ｃを通じて、密閉容器１０
内の空間に吐出される。吐出された圧縮ガスは、固定ス
クロール部材１及びフレーム３の側面に設けられたガス
通路（図示せず）を通りフレーム３の下部空間へ導びか
れ、電動機５を冷却した後に吐出管１６を経由して使用
箇所に送られる。

【００１８】クランク軸６内には、給油路６ｂが設けら
れており、クランク軸６の回転とともに、遠心ポンプ作
用により、密閉容器１０底部に溜められている潤滑油１
７を上部へ導く。給油路６ｂは、旋回軸受２ｅ、主軸受
１２を介して背圧室内の第１の空間１４ａに開口してい
る。第１の空間１４ａに吐出圧力の潤滑油１７が流入す
ることにより該第１の空間１４ａは吐出圧力か、又はほ
ぼ吐出圧力に等しい圧力となる。この為、主軸受１２の
上端面、下端面との間の圧力勾配はほとんど無くなり、
潤滑油中に溶解した冷媒が減圧発泡することがなくな
り、以て高い軸受信頼性を得ることができる。

【００１９】第１の空間１４ａに流入した潤滑油１７
は、必要最少限の量がシール部材１５から第２の空間１
４ｂへ漏出し、オルダムリング等の自転防止部材４、そ
の他の摺動部を潤滑し、小孔１１を通じて圧縮空間７に
排出され、第１の空間１４ａ内の残余の大部分の潤滑油
は、主軸受１２のすき間（軸受のギャップ又は、クラン
ク軸６に設けたカット面）を通じて重力によって密閉容
器１０内の空間へ排出される。

【００２０】一方、背圧室内の第２の空間１４ｂは旋回
スクロール部材２の鏡板２ａに設けられた小孔１１によ
って圧縮空間７と連通しており、該第２の空間１４ｂは
吐出圧力と吸入圧力の中間の中間圧力に維持されてい
る。この小孔１１の位置を調整し、連通させる圧縮空間
７の圧力を適当に選ぶことによって、第２の空間１４ｂ
の中間圧力を調整し、以て両スクロール部材１，２を離
脱させようとする力に対して適切な押付力を旋回スクロ
ール部材２の背面へ付与することができる。また、圧縮
ガスに潤滑油が混入しないので、吐出ガスに含まれる油
を分離する必要が無く、低い油上がり量を得ることが可
能である。

【００２１】図３は本発明の他の実施例である。図１と
の相違点は、背圧室内の第１の空間１４ａに開口し、密
閉容器１０内の空間と連通する排油路１８を設けたこと
である。第１の空間１４ａへ潤滑油１７を導く遠心ポン
プの圧力ヘッドを、潤滑油１７を確実にクランク軸６上
端まで押し上げる為に必要最小ヘッドよりも高めに設定
することで、該第１の空間１４ａ内の圧力は吐出圧力よ
り若干高くなり、第１の空間１４ａに流入した潤滑油１
７を排油路１８から密閉容器１０内の空間へ確実に排油
することが可能となるのである。この場合排油路１８は
密閉容器１０の内壁面に近接して開口しているので、排
油された潤滑油１７が密閉容器１０内の吐出ガスの流れ
に混入することがきわめて少ないこととなる。

【００２２】第１の空間１４ａ内の潤滑油１７の排油が
確実に行なえることにより第２の空間へ必要最少限のご
く少量の潤滑油１７が漏出するにすぎないので、旋回ス
クロール部材２に設けられた小孔１１を通して高温の潤
滑油１７が圧縮途中の圧縮ガスに混入し、該圧縮ガスの
温度を上昇させることがほとんどなく、以って圧縮効率
の低下を防ぐことができるのである。

【００２３】更に、圧縮ガスに潤滑油が混入しないの
で、吐出ガスに含まれる油を分離する必要が無く、低い
油上がり量を得ることが可能である。

【００２４】図４及び図５は本発明の他の実施例であ
る。いずれも、図３の実施例に於いて、排油路１８から
密閉容器１０内空間へ排油された潤滑油１７が、密閉容
器１０内の吐出ガスの流れにより一層混入することのな
いような構造としたものである。

【００２５】図４は、排油パイプ１９を、その一端を排
油路１８に連通させるとともに、他端を密閉容器１０内
の底部に溜まっている潤滑油中に開口させた構造とした
ものである。該排油パイプ１９は、電動機５に設けられ
たカット面５ｃを通して備えられている。これにより、
背圧室の第１の空間から排油路１８を通して排油された
潤滑油１７は、密閉容器１０内の吐出ガス流れに混入す
ることなく確実に底部の油溜りへ戻すことができる。さ
らに図５では、排油路１８の密閉容器１０内空間への開
口端と，電動機５のカット面５ｃとの間に、吐出ガス流
れを遮断する仕切板２０を密閉容器１０の内壁に備えた
例である。該仕切板２０及び、電動機５のカット面５ｃ
により、油案内通路を形成している。

【００２６】図４，図５いずれの実施例に於いても、密
閉容器１０内空間の吐出ガスの流れと、排油が直接干渉
することなく、吐出ガスに排油が混入するのを防ぐこと
ができ、以て、低い油上がり量を達成することができる
のである。

【００２７】図９に本発明の他の実施例を示す。従来の
スクロール圧縮機では、旋回スクロール２はその鏡板２
ａの外周でフレームの旋回スクロール支承部３ａと固定
スクロール鏡板外周部分１ｅとに挟まれて支持されてい
る。このような構造においても例えば図１０に示す如
く、旋回スクロールボス部２ｃの下端面とフレーム３の
背圧室を形成する空間の底面３ｂをシール面とし、シー
ル部材１５により、背圧室を、第１の空間１４ａと第２
の空間１４ｂとに分割することができる。図１０では、
主軸受に滑り軸受を使用しているが、転り軸受を用いて
も同様に背圧室を二分割することができる。

【００２８】また、図９は、図１に示す本発明の実施例
を従来のスクロール圧縮機に適用した例であるが、図３
乃至図５に示す実施例についても同様に適用することが
可能であり、これまで述べてきたと同様の作用効果を奏
することができる。

【００２９】図６，図７は全ての実施例に共通なシール
部材１５の一実施例である。図６は、第１の空間１４ａ
内潤滑油から必要最少限の量を第２の空間１４ｂへ漏出
させる油漏出手段としての溝１５ａをシール部材１５の
上端面に設けたものである。背圧室内第２の空間１４ｂ
にあるオルダムリング等の自転防止部材４、及び、両ス
クロール部材１，２の鏡板面等の摺動部へ、溝１５ａを
通して潤滑油１７を必要な量だけ供給することができ
る。該溝１５ａの数、巾、深さを調節することにより、
潤滑油１７の供給量を制御することができる。又、加工
精度の如何によりシール部材１５の上端面を通して、背
圧室内の第１の空間１４ａから、第２の空間１４ｂへ漏
出する潤滑油量で十分な場合は、該溝１５ａは無くても
よい。

【００３０】図７は、シール部材１５に切欠き１５ｂを
設けた場合の実施例を示す。シール部材１５の内側の第
１の空間はほぼ吐出圧力であり、シール部材１５の外側
の第２の空間は、中間圧力で、吐出圧力と吸入圧力の中
間の圧力である。従って、シール部材１５は、内側から
外側へ圧力差による力を受け、図８に示す如く変形す
る。ここで、図７の如くシール部材１５に切欠き１５ｂ
を設けることにより、該圧力差による力を受けたときの
変形に対応して、シール性を損なうことなくシール部材
１５の径を調節することが可能となり、以てシール部材
１５の外周面のシール性が良好になるのである。

【００３１】

【発明の効果】以上の如く、請求項１ないし５に係る各
発明によれば、旋回スクロール部材とクレームとの間に
設けられたシール部材により、互いにシールされた中心
部側の第１の空間と外周部側の第２の空間とに分割し、
吐出圧力のもとにある第１の空間内の潤滑油を排油パイ
プを介して密閉容器内の圧縮ガスと混合させることなく
電動機より下方の密閉容器底部まで導くようにし、第２
の空間へ必要最少限の量以上には潤滑油が流入しない構
造としているので、吐出ガスに混入する潤滑油量（油上
がり量）が少ないスクロール圧縮機を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図

【図２】本発明の一実施例のシール部分を示す部分拡大
図

【図３】本発明の他の実施例を示すスクロール圧縮機の
縦断面図

【図４】本発明の更に他の実施例を示すスクロール圧縮
機の縦断面図

【図５】本発明のもう１つの実施例を示すスクロール圧
縮機の縦断面図

【図６】本発明の一実施例のシール部材を示す図

【図７】本発明の他の一実施例のシール部材を示す図

【図８】本発明の一実施例のシール部分を示す部分拡大
図

【図９】本発明の更にもう１つの実施例を示すスクロー
ル圧縮機の縦断面図

【図１０】従来のスクロール圧縮機の縦断面図

【符号の説明】

１…固定スクロール部材 １ａ…鏡板 １ｂ…固定スクロールラップ １ｃ…吐出口 １ｄ…キー溝 ２…旋回スクロール部材 ２ａ…鏡板 ２ｂ…旋回スクロールラップ ２ｃ…ボス部 ２ｄ…キー溝 ２ｅ…旋回軸受 ３…フレーム ４…自転防止部材 ５…電動機 ５ａ…ステータ ５ｂ…ロータ ６…クランク軸 ６ａ…クランクピン ６ｂ…給油路 ７…圧縮空間 ８…吸入管 ９…シール軸受 １０…密閉容器 １１…小孔 １２…主軸受 １３…ボルト １４…背圧室 １４ａ…第１の空間 １４ｂ…第２の空間 １５…シール部材 １５ａ…溝 １５ｂ…切欠 １６…吐出管 １７…潤滑油 １８…排油路 １９…排油パイプ ２０…仕切板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東條 健司 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 植田 英之 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB02 AB03 BB03 BB41 CC17 CC19 CC22 CC32 3H039 AA03 AA06 AA12 BB11 CC24 CC27 CC31 CC41

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機及びスクロール圧縮機構を密閉容
   器内に納めるとともに、密閉容器内を、吐出口に連通し
   て密閉容器内圧力を吐出圧力に維持する一方、旋回スク
   ロール部材の反ラップ側に背圧室を備えたスクロール圧
   縮機において、 前記固定スクロール部材に固定されたフレームと前記旋
   回スクロール部材との間にシール部材を設け、このシー
   ル部材により、中心部にあってほぼ吐出圧力に等しい圧
   力を有し、かつ密閉容器内底部に溜められている潤滑油
   が上部へ導かれる給油路を開口させた第１の空間と、外
   周部にあって吸入圧力と吐出圧力との間の圧力に維持さ
   れる第２の空間とに分割し、 前記シール部材は前記フレームに保持される構成とし、
   シール部材の上端面と旋回スクロール部材の反ラップ側
   面との間をシールすると共に、シール部材の外周面とリ
   ング状溝との間でもシールする構成とし、 かつ前記第１の空間内の潤滑油を前記密閉容器内の圧縮
   ガスと混合させることなく密閉容器内底部へ戻す排油パ
   イプを設けると共に、この排油パイプの下端を前記電動
   機下端部より下方の密閉容器底部まで延長して開口させ
   たことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 鏡板と、鏡板に直立している渦巻状のラ
   ップから成る旋回スクロール部材及び固定スクロール部
   材を、互にラップを内側にして噛み合わせ、両スクロー
   ル部材によって形成される圧縮空間を中心に移動させ、
   容積を減じせしめるように両スクロール部材の相対運動
   を行なうスクロール圧縮機構を密閉容器内に納めるとと
   もに、密閉容器内を吐出口に連通して密閉容器内圧力を
   吐出圧力に維持する一方、旋回スクロール部材の反ラッ
   プ側に背圧室を備えたスクロール圧縮機において、 前記旋回スクロール部材とフレームとの間にシール部材
   を設け、このシール部材により、中心部にあってほぼ吐
   出圧力に等しい圧力を有しかつ密閉容器内底部に溜めら
   れている潤滑油が上部へ導かれる給油路を開口させた第
   １の空間を形成し、前記シール部材の外周部には第２の
   空間を形成し、 前記シール部材は前記フレームに保持される構成とし、
   シール部材の上端面と旋回スクロール部材の反ラップ側
   面との間をシールすると共に、シール部材の外周面とリ
   ング状溝との間でもシールする構成とし、 かつ前記第１の空間内の潤滑油を前記密閉容器内の圧縮
   ガスと混合させることなく密閉容器内底部へ戻す排油パ
   イプを設けると共に、この排油パイプの下端を前記電動
   機下端部より下方の密閉容器底部まで延長して開口させ
   たことを特徴とするスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 鏡板と、鏡板に直立している渦巻状のラ
   ップから成る旋回スクロール部材及び固定スクロール部
   材を、互にラップを内側にして噛み合わせ、両スクロー
   ル部材によって形成される圧縮空間を中心に移動させ、
   容積を減じせしめるように両スクロール部材の相対運動
   を行なうスクロール圧縮機構を密閉容器内に納めるとと
   もに、密閉容器内を吐出口に連通して密閉容器内圧力を
   吐出圧力に維持する一方、旋回スクロール部材の反ラッ
   プ側に背圧室を備えたスクロール圧縮機において、 前記旋回スクロール部材とフレームとの間にシール部材
   を設け、このシール部材により、中心部にあってほぼ吐
   出圧力に等しい圧力を有しかつ密閉容器内底部に溜めら
   れている潤滑油が上部へ導かれる給油路を開口させた第
   １の空間を形成し、前記シール部材の外周部には第２の
   空間を形成し、 前記シール部材に前記第１の空間と第２の空間との圧力
   差に相当する力を下側から上側に作用させてシール部材
   の上端面と旋回スクロール部材の反ラップ側シール面と
   の間をシールすると共に、シール部材の外周面と前記フ
   レームとの間でもシールする構成とし、前記シール部材
   を介して前記第１の空間から第２の空間へと差圧により
   必要最少限の潤滑油を漏出させ、前記第１の空間内の残
   余の大部分の潤滑油を電動機より下方の密閉容器内底部
   まで戻す排油パイプを設けたことを特徴とするスクロー
   ル圧縮機。
4. 【請求項４】 前記第１の空間に開口し、密閉容器内の
   空間と連通する排油路を前記フレームに形成し、 前記第１の空間に潤滑油を導く圧力ヘッドを、潤滑油を
   確実にクランク軸上端まで押し上げる為に必要最小ヘッ
   ドよりも高めに設定し、第１の空間に流入した潤滑油を
   排油路から密閉容器内の底部に確実に排油できるように
   したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載のスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 前記フレームに前記シール部材を保持す
   るための溝を設けたことを特徴とする請求項１ないし４
   のいずれかに記載のスクロール圧縮機。