JP2012082794A - スクロール型流体機械 - Google Patents
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Abstract
【課題】可動スクロールの背面に潤滑油路の一部をなす高圧室と中間圧室とのシール性を向上することにより背圧を適正に保持し、流体機械の性能を向上することができるスクロール型流体機械を提供する。
【解決手段】ハウジング内に設けられ、回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側にあるフレームと可動スクロールの側面との間に形成される低圧室へ潤滑油を供給し、高圧室を減圧して中間圧室を形成するシールリング62が配置された油路とを備え、シールリングは連続した環状であり、所定位置に所定の深さの切込み62cを有している。
【選択図】図3
【解決手段】ハウジング内に設けられ、回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側にあるフレームと可動スクロールの側面との間に形成される低圧室へ潤滑油を供給し、高圧室を減圧して中間圧室を形成するシールリング62が配置された油路とを備え、シールリングは連続した環状であり、所定位置に所定の深さの切込み62cを有している。
【選択図】図3
Description
本発明は、スクロール型流体機械に係り、詳しくは、冷凍空調機やヒートポンプ式給湯器に好適なスクロール型流体機械に関するものである。
この種のスクロール型流体機械には、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットが容器内に備えられている。詳しくは、このユニットは互いに噛み合う固定及び可動の各スクロールを備えており、可動スクロールはフレーム上を固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動する。これにより、各スクロールの渦巻きラップ間に形成される空間の容量が減少し、上記一連のプロセスが行われる。
ところで、このようなスクロール型流体機械では、各スクロールの渦巻きラップ同士を確実に噛み合わせ、渦巻きラップ間に形成される空間を密閉して冷媒の漏れを防止することが重要である。
しかしながら、上記空間を減少することにより形成される圧縮ガスにより固定スクロールと可動スクロールとを引き離そうとする力が発生するため、上記空間の密閉状態を維持することができないという問題がある。
そこで、良好な密閉状態を形成するために、可動スクロールの背面側とフレームとの間に油路を形成することにより高圧室よりも圧力が減圧された中間圧室を形成し、可動スクロールと摺接して高圧室と中間圧室とを仕切り、適切な背圧を形成するためのシールリングを設けた構成が知られている(特許文献1〜3参照)。
しかしながら、上記特許文献1では、中間圧室を形成するために可動スクロールの側面とフレームの間に形成される空間へ潤滑油を漏出させるためにシールリング上面に溝や切欠きを設けているため、圧が掛かることでシールリングが変形し、想定以上に潤滑油が漏出するという問題がある。また、同じように上記特許文献3では、シールリングに潤滑油を流出させる連通孔が設けられているため、上記と同様の問題が生じる。
また、上記特許文献2では、熱膨張によるシールリングの変形を防ぐために斜めまたは階段状のカットを設けているため、上記と同様の問題が発生する。
また、上記特許文献2では、熱膨張によるシールリングの変形を防ぐために斜めまたは階段状のカットを設けているため、上記と同様の問題が発生する。
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、可動スクロールの背面に潤滑油路の一部をなす高圧室と中間圧室とのシール性を向上することにより背圧を適正に保持し、流体機械の性能を向上することができるスクロール型流体機械を提供することにある。
上記の目的を達成するべく、請求項1のスクロール型流体機械は、ハウジング内を延び、該ハウジングに回転自在に支持される回転軸と、前記ハウジング内に設けられ、固定スクロール及び前記回転軸により駆動されて該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールと前記固定スクロールの渦巻きラップ間に形成される圧縮室の容積を減少させながら作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、前記ハウジング内に収容され、前記可動スクロールを公転旋回運動可能に支持する主軸フレームと、前記ハウジング内に設けられ、前記回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側にある前記フレームと前記可動スクロールの側面との間に形成される低圧室へ潤滑油を供給し、前記高圧室を減圧して中間圧室を形成するシールリングが配置された油路とを備え、該シールリングは連続した環状であり、所定位置に所定の深さの切込みを有していることを特徴とする。
請求項2のスクロール型流体機械では、請求項1において、前記シールリングは、前記主軸フレームの上面に回転軸と同心円状に形成された環状溝に遊嵌されることを特徴とする。
請求項3のスクロール型流体機械では、請求項1または2において、前記シールリングに形成される切込みは、内周側の所定位置に形成されることを特徴とする。
請求項3のスクロール型流体機械では、請求項1または2において、前記シールリングに形成される切込みは、内周側の所定位置に形成されることを特徴とする。
請求項4のスクロール型流体機械では、請求項1乃至3のいずれかにおいて、前記シールリングに形成される切込みは、均等な間隔で形成されることを特徴とする。
請求項5のスクロール型流体機械では、請求項1乃至4のいずれかにおいて、前記シールリングに形成された切込み面と、該切込みが形成される該シールリングの周面とのなす角度は90度以上であることを特徴とする。
請求項5のスクロール型流体機械では、請求項1乃至4のいずれかにおいて、前記シールリングに形成された切込み面と、該切込みが形成される該シールリングの周面とのなす角度は90度以上であることを特徴とする。
請求項1のスクロール型流体機械によれば、高圧室を減圧して中間圧室を形成する連続した環状のシールリングに所定の深さの切込みが形成されている。これにより、高温に曝されることによる熱膨張や高圧に曝されることに対してもシールリングの変形が切込みにより許容されることになり、また、シールリングには溝が形成されておらず切断されてもいないので、高圧室から中間圧室への潤滑油の漏出量はシールリングの変形による影響を受けることがないため、シールリングのシール性が向上し、背圧を適正に保持して流体機械の性能を向上させることができる。
また、シールリングは切断されていないので、熱膨張や高圧によりシールリングが変形しても切込みが可動スクロールの背面に切欠部が形成されていても、当該切欠部に引っ掛かることによる摺動抵抗は発生しないため、シールリングの摩耗を防ぐことができる。
そして、シールリングに切込みを形成することにより熱膨張や高圧による変形を許容することができるので、変形によるシールリングの破断を防止することができる。
そして、シールリングに切込みを形成することにより熱膨張や高圧による変形を許容することができるので、変形によるシールリングの破断を防止することができる。
請求項2のスクロール型流体機械によれば、シールリングは主軸フレームの上面に形成された環状溝に遊嵌されるので、熱膨張や高圧による変形量は環状溝の大きさに制限されることとなり、切込みを形成することによるシールリングの破断を防止することができる。
請求項3のスクロール型流体機械によれば、シールリングの内周側の所定位置に切込みが形成されるので、シールリングの内周側に遊びが入ることになり、シールリングが高温に曝されることによる熱膨張や、高圧な吐出圧により周方向外側へ押圧しようとする変形を許容することができるので、シールリングの破断を防止することができる。
請求項4のスクロール型流体機械によれば、切込みは均等な間隔で形成されるので、熱膨張や高圧によるシールリングの変形を許容し、且つ掛かる力を分散することができるので、変形による破断を防止することができる。
請求項5のスクロール型流体機械によれば、シールリングに形成された切込み面と、切込みが形成されるシールリングの表面とのなす角は90度以上であるので、可動スクロールの背面に切欠部が形成されていても、当該切欠部に引っ掛かりにくくなり、摺動抵抗が発生することを防止することができ、シールリングの摩耗を防止することができるので、シール性が向上し、適正な背圧を保ち流体機械の性能を向上させることができる。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1には、本発明に係るスクロール型流体機械の1つであるスクロール圧縮機の縦断面図を示す。
スクロール圧縮機(以下、圧縮機)1は、冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれている。当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒(以下、冷媒)が循環する経路を備え、圧縮機1は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。
図1には、本発明に係るスクロール型流体機械の1つであるスクロール圧縮機の縦断面図を示す。
スクロール圧縮機(以下、圧縮機)1は、冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯機などの冷凍回路に組み込まれている。当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒(以下、冷媒)が循環する経路を備え、圧縮機1は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。
同図に示すように、この圧縮機1はハウジング2を備えており、ハウジング2の胴部4は、その上側及び下側が上蓋6及び下蓋8によってそれぞれ気密に嵌合されており、胴部4の内部が密閉され、高圧の吐出圧が作用している。また、胴部4には上記回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管10が接続され、上蓋6の適宜位置には、ハウジング2内の圧縮冷媒を上記回路へ送出する吐出管12が接続されている。
胴部4には電動モータ14が収容され、このモータ14内には回転軸16が配置されており、回転軸16はモータ14への通電によって駆動される。また、回転軸16の上端側には軸受17を介して主軸フレーム18に回転自在に支持されている。
一方、回転軸16の下端側は軸受20を介して副軸フレーム22に回転自在に支持されている。また、回転軸16の下端側にはオイルポンプ24が装着されており、ポンプ24は下蓋8の内側、すなわちハウジング2の底部に形成された貯油室26内の潤滑油を吸引する。この潤滑油は、回転軸16の内部に軸線に沿って穿設される給油路28を経て各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに、摺動面のシールとして機能する。このとき、冷媒の吐出圧が潤滑油の油面に作用しており、この冷媒の吐出圧が潤滑油の油面に作用することも給油路28における潤滑油の上昇に寄与する。これにより、給油路28の出口において、冷媒の吐出圧に略等しい高圧環境となる。
また、副軸フレーム22の適宜位置には潤滑油の導入口32が形成されており、圧縮機1内の各摺動部分に供給された潤滑油は、導入口32を介して貯油室26に貯留される。
スクロールユニット30は、胴部4内においてモータ14の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
スクロールユニット30は、胴部4内においてモータ14の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
詳しくは、当該スクロールユニット30は、可動スクロール34及び固定スクロール36から構成されており、可動スクロール34は鏡板38を備え、この鏡板38には固定スクロール36の鏡板40に向けて延びた渦巻きラップが一体形成されている。これに対し、固定スクロール36の鏡板40にも可動スクロール34の鏡板38に向けて延びる渦巻きラップが一体形成されている。
これにより、固定スクロール36に対して可動スクロール34が旋回運動すると、各渦巻きラップが互いに噛み合い、協働して可動スクロール34の外周側に形成された吸入室(低圧室)42から吸入管10を介して冷媒を吸入して、圧縮室を形成する。この圧縮室では、固定スクロール36に対する可動スクロール34の旋回運動により、渦巻きラップ中心に向けて移動しながら、その容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。
上述した可動スクロール34に旋回運動を付与するため、可動スクロール34の背面34aにはボス44が凸設して形成され、このボス44は軸受46を介してクランクピン48に連結されている。このクランクピン48は回転軸16の上端側に一体形成され、回転軸16の回転に伴い主軸フレーム18上にて可動スクロール34を公転旋回運動させる。また、可動スクロール34の背面34aには径方向に切欠部34bが設けられており、後述するように可動スクロール34の公転旋回運動により潤滑油を漏出させる。なお、可動スクロール34の自転は図示しない自転阻止ピンにより阻止されている。
一方、固定スクロール36は主軸フレーム18に固定され、鏡板40が圧縮室側と吐出室54側とを仕切っている。
さらに、固定スクロール36の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する吐出孔56が鏡板40を貫通して穿設されており、この吐出孔56は、固定スクロール36の背面側に配置された吐出弁58により開閉される。また、吐出弁58は吐出ヘッド60で覆われており、この吐出ヘッド60により、吐出弁58の開弁時における音が抑制される。
さらに、固定スクロール36の中央部分の適宜位置には、圧縮室側に連通する吐出孔56が鏡板40を貫通して穿設されており、この吐出孔56は、固定スクロール36の背面側に配置された吐出弁58により開閉される。また、吐出弁58は吐出ヘッド60で覆われており、この吐出ヘッド60により、吐出弁58の開弁時における音が抑制される。
上述した圧縮機1によれば、回転軸16の回転に伴い、可動スクロール34が旋回運動する。この可動スクロール34の旋回運動は、吸入室42の冷媒をスクロールユニット30の内部に向けて吸入させ、圧縮室の容積が減少することにより冷媒を圧縮し、当該圧縮した高圧の冷媒を吐出孔56へ吐出してハウジング2内を循環させた後、吐出室54から吐出管12を通じて圧縮機外へ送出する。
一方、冷媒の吐出圧の作用に伴い、ポンプ24で汲み上げられた高圧となる潤滑油は、回転軸16の上端からスクロールユニット30や軸受17、20、46等に、ハウジング2内を流下し、導入口32を通じて貯油室26に貯留される。
詳しくは、図2に拡大図を示すように、給油路28から流出して軸受46を循環した後の潤滑油は、矢印で示すように、軸受17を循環しながら回転軸16に沿って流下する一方、可動スクロール34の背面34aと主軸フレーム18との間の空隙(中間圧室)52に流入した後、吸入室42を経てスクロールユニット30に供給される。すなわち、空隙52は、給油路28からの潤滑油をスクロールユニット30まで導入する導油路として使用され、空隙52を流動した潤滑油は吸入室(低圧室)42において供給される低圧冷媒と共にスクロールユニット30に吸入、圧縮され、高圧冷媒に含まれて吐出孔56から吐出される。
上述した空隙52は、シールリング62により区画されている。このシールリング62は、主軸フレーム18の上面18aに、回転軸16の同心円状に凹設される環状溝64に遊嵌される。シールリング62の下面62bと環状溝64との間に形成される空隙には、板バネや波形ワッシャ等の弾性体66が配設される。この弾性体66の付勢力により、シールリング62は環状溝64からわずかに突出し、上端面62aが可動スクロール34の背面34aと摺接する。
シールリング62は、例えばPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)やカーボン等から形成されるシールリングである。なお、運転に必要なシール性を得られるものであれば、これに限られない。
図3にシールリング62の斜視図を示すように、シールリング62の内周側へ均等な位置に切込み62cが形成されている。この切込み62cは、当該切込み62cと内周面62dとの角度Dが90度以上となるように形成する。このように、シールリング62の均等な位置に切込み62cを形成することにより、シールリング62を変形しようとする力を吸収する。
詳しくは、図4に示すように、シールリング62が高温に曝されると周方向外側に向かって熱膨張し、シールリングの周端面62eが環状溝64の溝外壁64aに押接し、シールリング62の下面62bに配設された弾性体の付勢力により上端面62aが可動スクロール34の背面34aと摺接して、高圧となる空間(高圧室)70と中間圧となる空隙52とがシールリング62により仕切られる。この際、シールリング62に形成された切込み62cにより、熱膨張によるシールリング62の変形が許容される。そして、可動スクロール34の公転旋回運動に伴い、図5に示すように切欠部34bがシールリング62を跨ぐようにして空間70と空隙52とを往復運動する。
切欠部34bが高圧側の空間70にあるとき、高圧の潤滑油が切欠部34bに充填される。そして、可動スクロール34の公転旋回運動に伴い切欠部34bが中間圧側の空隙52へ移動することにより、切欠部34bに充填された高圧の潤滑油が空隙52へ漏出する。このように、潤滑油の漏出量は切欠部34bの大きさにより調整される。
また、シールリング62には高圧の吐出圧が周方向外側に向かって掛かり、シールリング62の周端面62eが環状溝64の溝外壁64aに押圧されて当接する。この場合も、シールリング62の内周側に形成された切込み62cによりシールリング62の変形が許容される。
このように、本発明に係るスクロール型流体機械によれば、切込み62cを形成したシールリング62の上端面62aが可動スクロール34の背面34aと摺接することにより、高圧側の空間70と中間圧側の空隙52とがシールリング62により仕切られる。そして、可動スクロール34の背面34aの径方向に設けられた切欠部34bが可動スクロール34の公転旋回運動に伴い高圧側である空間70と中間圧側である空隙52とを往復運動し、切欠部34bが空間70側にあるとき高圧の潤滑油が切欠部34bに充填され、切欠部34bが空隙52へ移動することにより高圧の潤滑油が空隙52へ漏出する。
これにより、シールリング62が変形することによる高圧側の空間70から中間圧側の空隙52への潤滑油の想定以上の漏出が防止されることになり、シール性が向上するので背圧を適正に保つことができ、圧縮機1の性能を向上させることができる。
また、シールリング62が高温に曝されることによる熱膨張や高圧な吐出圧によって変形しても、切込み62cにより変形が許容されるので、シールリング62の破断を防止することができる。
また、シールリング62が高温に曝されることによる熱膨張や高圧な吐出圧によって変形しても、切込み62cにより変形が許容されるので、シールリング62の破断を防止することができる。
そして、シールリング62に形成された切込み62cは、熱膨張等による変形により可動スクロール34の背面34aに設けられた切欠部34bに引っ掛かることがないので、切込み62cが切欠部34bに引っ掛かることによる摺動抵抗は発生せず、シールリング62の摩耗を防ぐことができ、従ってシール性を向上することができる。
さらに、主軸フレーム18の上面18aに回転軸16と同心円状に凹設された環状溝64に切込み62cを形成したシールリング62が遊嵌されるので、熱膨張や高圧な吐出圧により周方向外側へ押圧しようとする変形量が環状溝64の大きさに制限されることになり、切込み62cを設けたことによるシールリング62の破断を防ぐことができる。
また、切込み62cはシールリング62の内周面に形成されるので、シールリング62に遊びが入り、シールリング62が高温に曝されることによる熱膨張や、高圧な吐出圧によって周方向外側に力が掛かり溝外壁64aに押接される場合でも変形を許容することができ、シールリング62の破断を防止することができる。
さらに、切込み62cは均等な間隔で形成されるので、熱膨張や高圧な吐出圧による変形を許容することができ、且つシールリング62に掛かる力を分散することができるので、シールリング62の破断を防止することができる。
そして、シールリング62の切込み62cと内周面62dとのなす角度Dは90度以上であるので、切込み62cが可動スクロール34の背面34aに形成された切欠部34bに引っ掛かることを防止することができるので、切込み62cが切欠部34bに引っ掛かることによる摺動抵抗が発生しないのでシールリング62の摩耗を防ぐことができ、それによりシール性を向上させ、背圧を適正に保つことができ、圧縮機1の性能を向上させることができる。
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、切込み62cはシールリング62の外周側に形成してもよく、内周側及び外周側の両方に形成してもよい。
また、上記実施形態では切込み62cをスリットとして図示したが、熱膨張及び高圧を許容する深さであれば、切込み62cはV字型でも凹型でもよい。
例えば、切込み62cはシールリング62の外周側に形成してもよく、内周側及び外周側の両方に形成してもよい。
また、上記実施形態では切込み62cをスリットとして図示したが、熱膨張及び高圧を許容する深さであれば、切込み62cはV字型でも凹型でもよい。
1 スクロール圧縮機
2 ハウジング
18 主軸フレーム
18a 上面
34 可動スクロール
34a 背面
52 空隙(中間圧室)
62 シールリング
64 環状溝
62c 切込み
62e 周端面
64a 溝外壁
70 空間(高圧室)
D 角度
2 ハウジング
18 主軸フレーム
18a 上面
34 可動スクロール
34a 背面
52 空隙(中間圧室)
62 シールリング
64 環状溝
62c 切込み
62e 周端面
64a 溝外壁
70 空間(高圧室)
D 角度
Claims (5)
- ハウジング内を延び、該ハウジングに回転自在に支持される回転軸と、
前記ハウジング内に設けられ、固定スクロール及び前記回転軸により駆動されて該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールと前記固定スクロールの渦巻きラップ間に形成される圧縮室の容積を減少させながら作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、
前記ハウジング内に収容され、前記可動スクロールを公転旋回運動可能に支持する主軸フレームと、
前記ハウジング内に設けられ、前記回転軸の軸心側において作動流体の吐出圧が作用する高圧室から外方側にある前記フレームと前記可動スクロールの側面との間に形成される低圧室へ潤滑油を供給し、前記高圧室を減圧して中間圧室を形成するシールリングが配置された油路とを備え、
該シールリングは連続した環状であり、所定位置に所定の深さの切込みを有していることを特徴とするスクロール型流体機械。 - 前記シールリングは、前記主軸フレームの上面に回転軸と同心円状に形成された環状溝に遊嵌されることを特徴とする、請求項1に記載のスクロール型流体機械。
- 前記シールリングに形成される切込みは、内周側の所定位置に形成されることを特徴とする、請求項1または2に記載のスクロール型流体機械。
- 前記シールリングに形成される切込みは、均等な間隔で形成されることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
- 前記シールリングに形成された切込み面と、前記切込みが形成される前記シールリングの周面とのなす角度は90度以上であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
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- 2010-10-14 JP JP2010231441A patent/JP2012082794A/ja active Pending
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