JP2002266777A - 多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械 - Google Patents
多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械Info
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 旋回スクロール駆動軸の所定角度回転量に対
して密閉空間の容積のバラツキが少ない多段圧縮式スク
ロール流体機械の提供。 【解決手段】 前段圧縮部により圧縮された流体を、冷
却して、更に後段圧縮部により圧縮する多段式流体圧縮
部を備えたスクロール流体機械において、旋回スクロー
ル駆動軸１６の回転角度を△ω、スクロールラップとス
クロール鏡面とで形成される圧縮室容積をＡ、回転角度
△ω（ｎ−１）時の圧縮室容積Ａ（ｎ−１）、回転角度
△ωｎ時の圧縮室容積（Ａｎ）、としたときに、｛Ａ
（ｎ−１）−Ａｎ｝／Ａ（ｎ−１）｝＝△Ｙで規定され
る圧縮室容積の減少比率を前段圧縮部より後段圧縮部に
おいて小にしたことを特徴とする。
して密閉空間の容積のバラツキが少ない多段圧縮式スク
ロール流体機械の提供。 【解決手段】 前段圧縮部により圧縮された流体を、冷
却して、更に後段圧縮部により圧縮する多段式流体圧縮
部を備えたスクロール流体機械において、旋回スクロー
ル駆動軸１６の回転角度を△ω、スクロールラップとス
クロール鏡面とで形成される圧縮室容積をＡ、回転角度
△ω（ｎ−１）時の圧縮室容積Ａ（ｎ−１）、回転角度
△ωｎ時の圧縮室容積（Ａｎ）、としたときに、｛Ａ
（ｎ−１）−Ａｎ｝／Ａ（ｎ−１）｝＝△Ｙで規定され
る圧縮室容積の減少比率を前段圧縮部より後段圧縮部に
おいて小にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧縮、膨
張、及び圧送を行うスクロール流体機械、特に、前段圧
縮部により圧縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮
部により圧縮する多段式流体圧縮部を備えたスクロール
流体機械に関する。
張、及び圧送を行うスクロール流体機械、特に、前段圧
縮部により圧縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮
部により圧縮する多段式流体圧縮部を備えたスクロール
流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スクロール流体機械では、圧
縮比を通常より大きくするにはスクロールラップの巻数
を増大することによって可能である。しかしながら、圧
縮比を通常より大きくすると単に構造が大きくなるだけ
ではなく、流体の圧縮により発生する高熱によって、軸
受やシール部材の寿命の低下が問題となる。
縮比を通常より大きくするにはスクロールラップの巻数
を増大することによって可能である。しかしながら、圧
縮比を通常より大きくすると単に構造が大きくなるだけ
ではなく、流体の圧縮により発生する高熱によって、軸
受やシール部材の寿命の低下が問題となる。
【０００３】よって、通常より冷却装置の冷熱量を多く
して旋回スクロール及び固体スクロールを冷却する必要
があるために、冷却装置の構造を大きくすることが必要
になる。そして、スクロール流体機構は旋回スクロール
端板の外周側から流体を取り込み、中心側へ向かって流
体を取り込んだ圧縮空間を縮小させて流体圧縮を行い、
中心側の吐出孔から吐出するので、その中心部分を効率
良く冷却するには高度な技術を必要とする。
して旋回スクロール及び固体スクロールを冷却する必要
があるために、冷却装置の構造を大きくすることが必要
になる。そして、スクロール流体機構は旋回スクロール
端板の外周側から流体を取り込み、中心側へ向かって流
体を取り込んだ圧縮空間を縮小させて流体圧縮を行い、
中心側の吐出孔から吐出するので、その中心部分を効率
良く冷却するには高度な技術を必要とする。
【０００４】かかる理由から、スクロール流体機構に冷
却器を近接配置するとともに、スクロール流体機械の圧
縮部を２段に分けて、前段から圧縮流体を前記冷却器に
通して冷却して後段に導入して再度圧縮を行う多段圧縮
式スクロール流体機械が要求される。該多段圧縮式スク
ロール流体機械は前段までの圧縮でスクロール流体機構
が耐える温度に抑えて、冷却後に前段の圧縮流体吐出温
度まで後段で圧縮することにより通常より高温となるこ
となしに所望の圧縮比をえることができる。
却器を近接配置するとともに、スクロール流体機械の圧
縮部を２段に分けて、前段から圧縮流体を前記冷却器に
通して冷却して後段に導入して再度圧縮を行う多段圧縮
式スクロール流体機械が要求される。該多段圧縮式スク
ロール流体機械は前段までの圧縮でスクロール流体機構
が耐える温度に抑えて、冷却後に前段の圧縮流体吐出温
度まで後段で圧縮することにより通常より高温となるこ
となしに所望の圧縮比をえることができる。
【０００５】前述した多段圧縮式スクロール流体機械と
して、スクロール流体機械の圧縮部を２段に分けて、前
段から圧縮流体を前記冷却器に通して冷却して後段に導
入して再度圧縮を行うスクロール流体機械は、特開昭５
４−５９６０８号公報によって、知られている。
して、スクロール流体機械の圧縮部を２段に分けて、前
段から圧縮流体を前記冷却器に通して冷却して後段に導
入して再度圧縮を行うスクロール流体機械は、特開昭５
４−５９６０８号公報によって、知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術は、縦
軸に流体ポケット内圧Ｐと横軸に旋回スクロール駆動軸
（クランク軸）の回転角度ωをとって示す図６の従来例
の取込流体圧縮特性曲線Ｌ１、Ｌ２のように、流体ポケ
ット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点まで圧縮され、該ｂ
点で圧縮流体が冷却され、該ｂ点からＬ２のごとく流体
ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ点に至る特性曲
線のような動作が行われる。
軸に流体ポケット内圧Ｐと横軸に旋回スクロール駆動軸
（クランク軸）の回転角度ωをとって示す図６の従来例
の取込流体圧縮特性曲線Ｌ１、Ｌ２のように、流体ポケ
ット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点まで圧縮され、該ｂ
点で圧縮流体が冷却され、該ｂ点からＬ２のごとく流体
ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ点に至る特性曲
線のような動作が行われる。
【０００７】一方、流体圧力ポケットは、固定スクロー
ルのラップ、旋回スクロールのラップ、旋回スクロール
駆動軸、旋回スクロールの自転防止用のクランク軸など
の製造誤差により回転駆動軸の所定角度回転量に対する
容積は異なる。そのために、後段圧縮における特性曲線
Ｌ２に着目すると、旋回スクロール駆動軸の所定角度回
転量△ωに対して密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内
圧変化量△Ｐのバラツキが圧縮機毎に生じる。
ルのラップ、旋回スクロールのラップ、旋回スクロール
駆動軸、旋回スクロールの自転防止用のクランク軸など
の製造誤差により回転駆動軸の所定角度回転量に対する
容積は異なる。そのために、後段圧縮における特性曲線
Ｌ２に着目すると、旋回スクロール駆動軸の所定角度回
転量△ωに対して密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内
圧変化量△Ｐのバラツキが圧縮機毎に生じる。
【０００８】そして、流体圧力ポケットは、図４、図５
に示すよう旋回スクロールラップの内側と外側とにそれ
ぞれ密閉空間Ｓ、及び密閉空間Ｔで示されるように形成
され、それらの密閉空間は最終圧縮室を形成後に前後し
て吐出口と連通して、両最終圧縮室の圧縮流体は吐出口
にて混合され、圧縮機外部に吐出される。よって、吐出
口においては、旋回スクロール駆動軸の所定角度回転量
△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれの密閉
空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐのバラツ
キによって吐出圧力が異なり過圧縮となったり低圧縮と
なったりすることとなる。
に示すよう旋回スクロールラップの内側と外側とにそれ
ぞれ密閉空間Ｓ、及び密閉空間Ｔで示されるように形成
され、それらの密閉空間は最終圧縮室を形成後に前後し
て吐出口と連通して、両最終圧縮室の圧縮流体は吐出口
にて混合され、圧縮機外部に吐出される。よって、吐出
口においては、旋回スクロール駆動軸の所定角度回転量
△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれの密閉
空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐのバラツ
キによって吐出圧力が異なり過圧縮となったり低圧縮と
なったりすることとなる。
【０００９】上述の事情に鑑み、本発明は、旋回スクロ
ール駆動軸の所定角度回転量に対して密閉空間の容積の
バラツキが少ない多段圧縮式スクロール流体機械を提供
することを目的とする。
ール駆動軸の所定角度回転量に対して密閉空間の容積の
バラツキが少ない多段圧縮式スクロール流体機械を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本第１発明は、前段圧縮
部により圧縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮部
により圧縮する多段式流体圧縮部を備えたスクロール流
体機械において、旋回スクロール駆動軸の回転角度を△
ω、スクロールラップとスクロール鏡面とで形成される
圧縮室容積をＡ、回転角度△ω（ｎ−１）時の圧縮室容
積Ａ（ｎ−１）、回転角度△ωｎ時の圧縮室容積（Ａ
ｎ）、としたときに、｛Ａ（ｎ−１）−Ａｎ｝／Ａ（ｎ
−１）｝＝△Ｙで規定される圧縮室容積の減少比率を前
段圧縮部より後段圧縮部において小にしたことを特徴と
する。
部により圧縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮部
により圧縮する多段式流体圧縮部を備えたスクロール流
体機械において、旋回スクロール駆動軸の回転角度を△
ω、スクロールラップとスクロール鏡面とで形成される
圧縮室容積をＡ、回転角度△ω（ｎ−１）時の圧縮室容
積Ａ（ｎ−１）、回転角度△ωｎ時の圧縮室容積（Ａ
ｎ）、としたときに、｛Ａ（ｎ−１）−Ａｎ｝／Ａ（ｎ
−１）｝＝△Ｙで規定される圧縮室容積の減少比率を前
段圧縮部より後段圧縮部において小にしたことを特徴と
する。
【００１１】本第１発明は、圧縮室容積の減少比率△Ｙ
を前段圧縮部より後段圧縮部において小にしているの
で、スクロール駆動軸の回転角度△ωに対してスクロー
ルラップとスクロール鏡面とで形成される圧縮室容積の
減少比率△Ｙが少なく、よって圧縮室容積を形成する密
閉空間内圧力Ｐの変化度合いが少なく、前記密閉空間内
圧力Ｐの特性曲線がなだらかな勾配となり、旋回スクロ
ール駆動軸の所定角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと
密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケ
ット内圧変化量△Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安
定した多段圧縮式スクロール流体機械を提供することが
できる。
を前段圧縮部より後段圧縮部において小にしているの
で、スクロール駆動軸の回転角度△ωに対してスクロー
ルラップとスクロール鏡面とで形成される圧縮室容積の
減少比率△Ｙが少なく、よって圧縮室容積を形成する密
閉空間内圧力Ｐの変化度合いが少なく、前記密閉空間内
圧力Ｐの特性曲線がなだらかな勾配となり、旋回スクロ
ール駆動軸の所定角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと
密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケ
ット内圧変化量△Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安
定した多段圧縮式スクロール流体機械を提供することが
できる。
【００１２】また、本第２発明は、前段圧縮部により圧
縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮部により圧縮
する多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械にお
いて、前段圧縮部側のラップの鏡面間距離より後段圧縮
部側のラップの鏡面間距離を大に構成したことを特徴と
する。本第２発明によると、スクロール駆動軸の所定回
転角度に対して、密閉空間内の圧力が大きくなる後段圧
縮部において、ラップの鏡面間距離が大きい分だけ、圧
縮によって減少する容積の率が小さく、よって、圧縮室
容積を形成する前記密閉空間内圧力Ｐの変化度合いが少
なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線がなだらかな勾
配となり、旋回スクロール駆動軸の所定角度回転量△ω
に対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間
の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐのバラツキが
少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式スクロール流体
機械を提供することができる。
縮された流体を、冷却して、更に後段圧縮部により圧縮
する多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械にお
いて、前段圧縮部側のラップの鏡面間距離より後段圧縮
部側のラップの鏡面間距離を大に構成したことを特徴と
する。本第２発明によると、スクロール駆動軸の所定回
転角度に対して、密閉空間内の圧力が大きくなる後段圧
縮部において、ラップの鏡面間距離が大きい分だけ、圧
縮によって減少する容積の率が小さく、よって、圧縮室
容積を形成する前記密閉空間内圧力Ｐの変化度合いが少
なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線がなだらかな勾
配となり、旋回スクロール駆動軸の所定角度回転量△ω
に対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間
の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐのバラツキが
少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式スクロール流体
機械を提供することができる。
【００１３】また、前段圧縮部側のラップの鏡面間距離
及び、前記後段圧縮部側のラップの鏡面間距離を、流体
取組側より流体吐出側に向かって大に構成することも、
本第１、２発明の有効な手段である。かかる技術手段に
よると、ラップの鏡面間距離を、前段圧縮部側及び前記
後段圧縮部側ともに、流体取組側より流体吐出側に向か
って段階的に、もしくは徐々に大に構成することがで
き、前段圧縮部側及び前記後段圧縮部側ともに、流体吐
出側にいくにつれてスクロール駆動軸の所定回転角度に
対して、圧縮によって減少する容積の率が小さく、よっ
て、圧縮室容積を形成する前記密閉空間内圧力Ｐの変化
度合いが少なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線がな
だらかな勾配となり、旋回スクロール駆動軸の所定角度
回転量△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれ
の密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐの
バラツキが少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式スク
ロール流体機械を提供することができる。
及び、前記後段圧縮部側のラップの鏡面間距離を、流体
取組側より流体吐出側に向かって大に構成することも、
本第１、２発明の有効な手段である。かかる技術手段に
よると、ラップの鏡面間距離を、前段圧縮部側及び前記
後段圧縮部側ともに、流体取組側より流体吐出側に向か
って段階的に、もしくは徐々に大に構成することがで
き、前段圧縮部側及び前記後段圧縮部側ともに、流体吐
出側にいくにつれてスクロール駆動軸の所定回転角度に
対して、圧縮によって減少する容積の率が小さく、よっ
て、圧縮室容積を形成する前記密閉空間内圧力Ｐの変化
度合いが少なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線がな
だらかな勾配となり、旋回スクロール駆動軸の所定角度
回転量△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれぞれ
の密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△Ｐの
バラツキが少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式スク
ロール流体機械を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。
【００１５】図１は、本発明の実施の形態に係るスクロ
ール流体機械の断面図、図２は、固定スクロールハウジ
ングの斜視図、図３は、旋回スクロールの斜視図、図４
は、旋回スクロールラップの一方側壁面から流体を取り
込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図、図５は、
旋回スクロールラップの他方側壁面から流体を取り込ん
だ場合の流体圧縮状況を説明する説明図、図６は、スク
ロール流体機械の流体圧縮動作を説明する説明図であ
る。
ール流体機械の断面図、図２は、固定スクロールハウジ
ングの斜視図、図３は、旋回スクロールの斜視図、図４
は、旋回スクロールラップの一方側壁面から流体を取り
込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図、図５は、
旋回スクロールラップの他方側壁面から流体を取り込ん
だ場合の流体圧縮状況を説明する説明図、図６は、スク
ロール流体機械の流体圧縮動作を説明する説明図であ
る。
【００１６】図１において、多段式スクロール流体機構
本体（スクロール本体）１は、ハウジングカバー４を取
り付けた固定スクロールハウジング２と、該固定スクロ
ールハウジング２が取り付けられる駆動軸ハウジング３
とで構成される。そして、後述する固定スクロールハウ
ジング２の前段圧縮部の吐出口に取り付けられた吐出配
管６と、後段圧縮部の吸込口に取り付けられた吸い込み
配管７との間に冷却機２４が配設され、該冷却機２４、
吐出配管６、及び吸い込み配管７を配管によって接続し
て中間経路を構成している。
本体（スクロール本体）１は、ハウジングカバー４を取
り付けた固定スクロールハウジング２と、該固定スクロ
ールハウジング２が取り付けられる駆動軸ハウジング３
とで構成される。そして、後述する固定スクロールハウ
ジング２の前段圧縮部の吐出口に取り付けられた吐出配
管６と、後段圧縮部の吸込口に取り付けられた吸い込み
配管７との間に冷却機２４が配設され、該冷却機２４、
吐出配管６、及び吸い込み配管７を配管によって接続し
て中間経路を構成している。
【００１７】尚、この中間経路は、図２に示す前段吐出
口２ｅ、後段吸込口２ｆと、これらの間に介在する冷却
機２４内を通る配管の総合容積を有し、その総合容積は
前段圧縮部の最終圧縮室容積のＮ（整数）倍に設定す
る。そして、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐出
があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮部
の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるように構
成される。
口２ｅ、後段吸込口２ｆと、これらの間に介在する冷却
機２４内を通る配管の総合容積を有し、その総合容積は
前段圧縮部の最終圧縮室容積のＮ（整数）倍に設定す
る。そして、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐出
があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮部
の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるように構
成される。
【００１８】しかしながら、初期運転時には、スクロー
ル流体機械は停止状態にあり、固定スクロールラップと
旋回スクロールラップとにより形成される流体圧縮空間
の後段圧縮部の最終圧縮室には、後段圧縮部の吐出口２
ｄ（図１）の外部圧力と同等かそれより低い圧力で流体
が存在し、また、後段圧縮部の初期取り込み空間にあっ
た流体は前記中間経路と連通しているので、前段圧縮部
の取り込み圧力まで低下する場合がある。
ル流体機械は停止状態にあり、固定スクロールラップと
旋回スクロールラップとにより形成される流体圧縮空間
の後段圧縮部の最終圧縮室には、後段圧縮部の吐出口２
ｄ（図１）の外部圧力と同等かそれより低い圧力で流体
が存在し、また、後段圧縮部の初期取り込み空間にあっ
た流体は前記中間経路と連通しているので、前段圧縮部
の取り込み圧力まで低下する場合がある。
【００１９】この状態で、初期運転を開始すると、後段
圧縮部の残留流体が外部圧力より高くなるまで圧縮され
る。すなわち、後段圧縮部の最終圧縮室の圧力がそれよ
り手前の圧縮室の圧縮流体と合体して外部圧力より高く
なると外部に吐出されるが、それでもまだ外部圧力より
低いと、前記中間経路からの流体を取り込み、それと吐
出孔側の流体と合体して圧縮される。そして、初期運転
の終了頃には、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐
出があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮
部の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるような
運転状態となる。
圧縮部の残留流体が外部圧力より高くなるまで圧縮され
る。すなわち、後段圧縮部の最終圧縮室の圧力がそれよ
り手前の圧縮室の圧縮流体と合体して外部圧力より高く
なると外部に吐出されるが、それでもまだ外部圧力より
低いと、前記中間経路からの流体を取り込み、それと吐
出孔側の流体と合体して圧縮される。そして、初期運転
の終了頃には、Ｎ回の前段圧縮部の最終圧縮室からの吐
出があって後に、後段圧縮部の初段取り込みは前段圧縮
部の最終圧縮室容積と等しい容積分取り込まれるような
運転状態となる。
【００２０】さて、固定スクロールハウジング２は図２
に示すように、円形トレイ状に形成され、その外周面の
周方向３カ所に後述する駆動軸ハウジング３と結合面２
ｍで結合する取付部２ｉ、２ｊ、２ｋが設けられ、前段
圧縮部のラップ溝２７が形成する凹部には、鏡面２ｃ１
が設けられ、該鏡面２ｃ１は取付部２ｉの内部に設けら
れた通路２ａと連通し、後段圧縮部のラップ溝２８が形
成する凹部には、鏡面２ｃ２が設けられ、鏡面２ｃ１と
ラップ頂部との間の前段圧縮部がわのラップ高さＬ
２（図１）とし、鏡面２ｃ２とラップ頂部との間の後段
圧縮部がわのラップ高さＬ１とした場合、Ｌ１＞Ｌ２に
設定している。そして、結合面２ｍには、駆動軸ハウジ
ング３と結合する部分を外れた、それより内側には溝が
設けられ該溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有する
ダストシール１２が配設されている。
に示すように、円形トレイ状に形成され、その外周面の
周方向３カ所に後述する駆動軸ハウジング３と結合面２
ｍで結合する取付部２ｉ、２ｊ、２ｋが設けられ、前段
圧縮部のラップ溝２７が形成する凹部には、鏡面２ｃ１
が設けられ、該鏡面２ｃ１は取付部２ｉの内部に設けら
れた通路２ａと連通し、後段圧縮部のラップ溝２８が形
成する凹部には、鏡面２ｃ２が設けられ、鏡面２ｃ１と
ラップ頂部との間の前段圧縮部がわのラップ高さＬ
２（図１）とし、鏡面２ｃ２とラップ頂部との間の後段
圧縮部がわのラップ高さＬ１とした場合、Ｌ１＞Ｌ２に
設定している。そして、結合面２ｍには、駆動軸ハウジ
ング３と結合する部分を外れた、それより内側には溝が
設けられ該溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有する
ダストシール１２が配設されている。
【００２１】鏡面２ｃ１には、図１に示す吐出配管６に
連結する前段吐出口２ｅ（図４、図５）、及び鏡面２ｃ
２には吸い込み配管７に連結する後段吸込口２ｆ（図
４、図５）が設けられ、これらの孔が形成されたランド
部９ａから反時計方向に前段圧縮部を形成する固定スク
ロールラップ９ｂが、また、時計方向に後段圧縮部を形
成する固定スクロールラップ９ｃが螺旋状に植設されて
いる。そして、これらのラップ上方先端のラップ頂部に
は溝が設けられ、該溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性
を有するチップシール１４が嵌入されている。
連結する前段吐出口２ｅ（図４、図５）、及び鏡面２ｃ
２には吸い込み配管７に連結する後段吸込口２ｆ（図
４、図５）が設けられ、これらの孔が形成されたランド
部９ａから反時計方向に前段圧縮部を形成する固定スク
ロールラップ９ｂが、また、時計方向に後段圧縮部を形
成する固定スクロールラップ９ｃが螺旋状に植設されて
いる。そして、これらのラップ上方先端のラップ頂部に
は溝が設けられ、該溝にはフッソ系樹脂等の自己潤滑性
を有するチップシール１４が嵌入されている。
【００２２】固定スクロールハウジング２の鏡面２ｃ１
及び２ｃ２の裏側には、図１に示すように冷却フィン２
ｂが植設され、該冷却フィン２ｂの頂部にはハウジング
カバー４が取付られ、冷却通路２ｎを形成している。よ
って、図１の紙面を貫く方向に流れる冷却風によって、
固定スクロールを冷却可能に構成されている。また、配
管５が取付られ、通路２ａに流体を取り込み可能に構成
されている。
及び２ｃ２の裏側には、図１に示すように冷却フィン２
ｂが植設され、該冷却フィン２ｂの頂部にはハウジング
カバー４が取付られ、冷却通路２ｎを形成している。よ
って、図１の紙面を貫く方向に流れる冷却風によって、
固定スクロールを冷却可能に構成されている。また、配
管５が取付られ、通路２ａに流体を取り込み可能に構成
されている。
【００２３】図３に示すように、旋回スクロール１１は
鏡面１０ｃを有し、該鏡面１０ｃが図１に示すように固
定スクロールハウジング２の結合面に設けられたダスト
シール１２と接触して対面配置され、鏡面１０ｃには外
側に植設された前段圧縮部を構成する旋回スクロールラ
ップ１０ａと、中心側に植設された後段圧縮部を構成す
る旋回スクロールラップ１０ｂを有している。そして、
鏡面１０ｃからラップ頂部までのラップ高さは、前述の
固定スクロールのラップ高さＬ１＞Ｌ２に対応して、後
段圧縮部側の旋回スクロールラップ１０ｂのほうが前段
圧縮部側の旋回スクロールラップ１０ａより高く設定し
ている。これらのラップ頂部には溝が設けられ、該溝に
はフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール１
３が嵌入されている。そして、これらの旋回スクロール
ラップ１０ａ、１０ｂは固定スクロールラップ９ｂ、９
ｃと壁面が互いに対面配置される。
鏡面１０ｃを有し、該鏡面１０ｃが図１に示すように固
定スクロールハウジング２の結合面に設けられたダスト
シール１２と接触して対面配置され、鏡面１０ｃには外
側に植設された前段圧縮部を構成する旋回スクロールラ
ップ１０ａと、中心側に植設された後段圧縮部を構成す
る旋回スクロールラップ１０ｂを有している。そして、
鏡面１０ｃからラップ頂部までのラップ高さは、前述の
固定スクロールのラップ高さＬ１＞Ｌ２に対応して、後
段圧縮部側の旋回スクロールラップ１０ｂのほうが前段
圧縮部側の旋回スクロールラップ１０ａより高く設定し
ている。これらのラップ頂部には溝が設けられ、該溝に
はフッソ系樹脂等の自己潤滑性を有するチップシール１
３が嵌入されている。そして、これらの旋回スクロール
ラップ１０ａ、１０ｂは固定スクロールラップ９ｂ、９
ｃと壁面が互いに対面配置される。
【００２４】また、鏡面１０ｃの裏側には、図１に示す
ように冷却フィン１１ａが植設され、該冷却フィン１１
ａの頂部には補助カバー１５が取付られ、冷却通路１１
ｎを形成している。よって、図１の紙面を貫く方向に流
れる冷却風によって、旋回スクロールを冷却可能に構成
されている。
ように冷却フィン１１ａが植設され、該冷却フィン１１
ａの頂部には補助カバー１５が取付られ、冷却通路１１
ｎを形成している。よって、図１の紙面を貫く方向に流
れる冷却風によって、旋回スクロールを冷却可能に構成
されている。
【００２５】該補助カバー１５は、中心側に後述する回
転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａが回転可能に嵌合する
ベアリング軸受１８が配置され、また、外周側には周方
向に３等分した箇所に、旋回スクロールの自転防止用の
クランク部材を受ける軸受ベアリング１９が配置されて
いる。このクランク部材は、板部材２１の一方の面に前
記軸受ベアリング１９と嵌合する軸２２と他方の面に、
軸２２とは偏芯した軸位置を有する軸２３とで構成さ
れ、該軸２３は駆動軸ハウジング３に設けた軸受ベアリ
ング２０と嵌合して位置決めされるように構成されてい
る。よって、回転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａの偏芯
回転によって、旋回スクロール１１は固定スクロールに
対して公転運動可能に構成される。
転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａが回転可能に嵌合する
ベアリング軸受１８が配置され、また、外周側には周方
向に３等分した箇所に、旋回スクロールの自転防止用の
クランク部材を受ける軸受ベアリング１９が配置されて
いる。このクランク部材は、板部材２１の一方の面に前
記軸受ベアリング１９と嵌合する軸２２と他方の面に、
軸２２とは偏芯した軸位置を有する軸２３とで構成さ
れ、該軸２３は駆動軸ハウジング３に設けた軸受ベアリ
ング２０と嵌合して位置決めされるように構成されてい
る。よって、回転駆動軸１６の先端偏芯部１６ａの偏芯
回転によって、旋回スクロール１１は固定スクロールに
対して公転運動可能に構成される。
【００２６】駆動軸ハウジング３は、図１の紙面を貫く
方向に開口部を有し、流れる冷却風によって、旋回スク
ロールのフィン１１ａ部分を冷却可能に構成されてい
る。そして、中央部の軸受ベアリング１７によって、図
示しない駆動モータの回転軸と連結する回転駆動軸１６
を回転可能に保持している。
方向に開口部を有し、流れる冷却風によって、旋回スク
ロールのフィン１１ａ部分を冷却可能に構成されてい
る。そして、中央部の軸受ベアリング１７によって、図
示しない駆動モータの回転軸と連結する回転駆動軸１６
を回転可能に保持している。
【００２７】このように構成されたスクロール本体１
は、図１に示すように、回転駆動軸１６の回転により、
偏芯軸部１６ａが軸芯１６ｂを中心に回転することによ
り旋回スクロール１１が公転し、図４に示すように、固
定スクロールハウジング２の吸入口（通路）２ａから吸
入した圧縮流体は、旋回スクロールのラップ１０ａによ
り取り込まれ、このラップと固定スクロールのラップ９
ｂとによって形成される密閉空間Ｓ１及びＴ１により取
り込まれる。これらの取り組み空間は１８０゜ずれてい
るが同時に略等しい容積分取り込まれる。
は、図１に示すように、回転駆動軸１６の回転により、
偏芯軸部１６ａが軸芯１６ｂを中心に回転することによ
り旋回スクロール１１が公転し、図４に示すように、固
定スクロールハウジング２の吸入口（通路）２ａから吸
入した圧縮流体は、旋回スクロールのラップ１０ａによ
り取り込まれ、このラップと固定スクロールのラップ９
ｂとによって形成される密閉空間Ｓ１及びＴ１により取
り込まれる。これらの取り組み空間は１８０゜ずれてい
るが同時に略等しい容積分取り込まれる。
【００２８】この密閉空間は図４及び図５に示すよう
に、順次Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ ５と圧縮し、前段
吐出口２ｅ→中間経路→後段吸入口２ｆ→Ｓ６→Ｓ７→
Ｓ８→Ｓ９と圧縮し、また、図１でＴ１として取り込ま
れた密閉空間は順次Ｔ１→Ｔ２→Ｔ３→Ｔ４と圧縮し、
前段吐出口２ｅ→中間経路→後段吸入口２ｆ→Ｔ５→Ｔ
６→Ｔ７→Ｔ８→Ｔ９と圧縮されて中央部に送られ、Ｓ
９とＴ９は合流して吐出口２ｄを出て配管８から排出さ
れる。尚、図４に示すように、密閉空間Ｓ９とＴ９は等
しい容積を有するので、同じ圧力の流体が吐出される。
に、順次Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ ５と圧縮し、前段
吐出口２ｅ→中間経路→後段吸入口２ｆ→Ｓ６→Ｓ７→
Ｓ８→Ｓ９と圧縮し、また、図１でＴ１として取り込ま
れた密閉空間は順次Ｔ１→Ｔ２→Ｔ３→Ｔ４と圧縮し、
前段吐出口２ｅ→中間経路→後段吸入口２ｆ→Ｔ５→Ｔ
６→Ｔ７→Ｔ８→Ｔ９と圧縮されて中央部に送られ、Ｓ
９とＴ９は合流して吐出口２ｄを出て配管８から排出さ
れる。尚、図４に示すように、密閉空間Ｓ９とＴ９は等
しい容積を有するので、同じ圧力の流体が吐出される。
【００２９】次に、このように構成されたスクロール流
体機械の本実施の形態の動作を、図６を用いて説明す
る。図６は、縦軸Ｐをスクロールラップによって形成さ
れる密閉空間の圧力（流体ポケット内圧）、横軸Ｗを旋
回スクロール駆動軸またはクランク軸の回転角度をと
り、密閉空間圧力の特性ラインを描いたものである。Ｌ
３は、前段圧縮部の圧縮特性ライン、Ｌ４は、前段圧縮
部よりラップ高さが高い場合の後段圧縮部の圧縮特性ラ
イン、Ｌ１及びＬ２は、前段圧縮部及び後段圧縮部のラ
ップ高さが同じ場合の従来例の圧力特性ラインを示す。
体機械の本実施の形態の動作を、図６を用いて説明す
る。図６は、縦軸Ｐをスクロールラップによって形成さ
れる密閉空間の圧力（流体ポケット内圧）、横軸Ｗを旋
回スクロール駆動軸またはクランク軸の回転角度をと
り、密閉空間圧力の特性ラインを描いたものである。Ｌ
３は、前段圧縮部の圧縮特性ライン、Ｌ４は、前段圧縮
部よりラップ高さが高い場合の後段圧縮部の圧縮特性ラ
イン、Ｌ１及びＬ２は、前段圧縮部及び後段圧縮部のラ
ップ高さが同じ場合の従来例の圧力特性ラインを示す。
【００３０】スクロール流体機械本体が動作を始める
と、前段圧縮部では流体の取り組みを始めるが、前段吐
出口から後段吸入口までの中間経路の容積Ｔ内では、中
間経路内の流体の取込を行い中間経路内の流体は希薄に
なる。前段圧縮部側では密閉空間で流体は圧縮され、ｂ
点までラインＬ３に示すように上昇する。ｃ点において
は、中間経路内は流体が希薄であるために、圧縮流体は
中間経路へ流れ、その際に流体圧力は落ちるが、その
後、前段圧縮部から供給される圧縮流体によって中間経
路内の流体圧力は上昇しｃ点の圧力Ｐ２に復帰する。こ
のｃ点における圧縮流体は中間経路内の冷却機２４によ
り冷却され後段圧縮部に供給される。このｃ点からは後
段圧縮部の密閉空間により圧縮され、ラインＬ４の如く
上昇する。
と、前段圧縮部では流体の取り組みを始めるが、前段吐
出口から後段吸入口までの中間経路の容積Ｔ内では、中
間経路内の流体の取込を行い中間経路内の流体は希薄に
なる。前段圧縮部側では密閉空間で流体は圧縮され、ｂ
点までラインＬ３に示すように上昇する。ｃ点において
は、中間経路内は流体が希薄であるために、圧縮流体は
中間経路へ流れ、その際に流体圧力は落ちるが、その
後、前段圧縮部から供給される圧縮流体によって中間経
路内の流体圧力は上昇しｃ点の圧力Ｐ２に復帰する。こ
のｃ点における圧縮流体は中間経路内の冷却機２４によ
り冷却され後段圧縮部に供給される。このｃ点からは後
段圧縮部の密閉空間により圧縮され、ラインＬ４の如く
上昇する。
【００３１】ここで図６に示す従来例の取込流体圧縮特
性曲線Ｌ１、Ｌ２と本実施の形態と比較すると、該従来
例は、流体ポケット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点まで
圧縮され、該ｂ点で圧縮流体が冷却され、該ｂ点からＬ
２のごとく流体ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ
点に至る特性曲線のような動作が行われ、その後段圧縮
における特性曲線Ｌ２に着目すると、旋回スクロール駆
動軸の所定角度回転量△ω、それに対する密閉空間であ
る流体ポケット内圧変化量△Ｐとすれば、所定角度回転
量△ωに対する流体ポケット内圧変化率Ｚは、 Ｚ＝△Ｐ／△ω・・・（１） で表される。
性曲線Ｌ１、Ｌ２と本実施の形態と比較すると、該従来
例は、流体ポケット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点まで
圧縮され、該ｂ点で圧縮流体が冷却され、該ｂ点からＬ
２のごとく流体ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ
点に至る特性曲線のような動作が行われ、その後段圧縮
における特性曲線Ｌ２に着目すると、旋回スクロール駆
動軸の所定角度回転量△ω、それに対する密閉空間であ
る流体ポケット内圧変化量△Ｐとすれば、所定角度回転
量△ωに対する流体ポケット内圧変化率Ｚは、 Ｚ＝△Ｐ／△ω・・・（１） で表される。
【００３２】それに対して、本実施の形態は、流体ポケ
ット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点より高いＣ点まで圧
縮し、該ｃ点で圧縮流体が冷却され、該ｃ点からＬ４の
ごとく流体ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ点に
至る特性曲線のような動作が行われ、その後段圧縮にお
ける特性曲線Ｌ４に着目すると、旋回スクロール駆動軸
の所定角度回転量△ω、それに対する密閉空間である流
体ポケット内圧変化量△Ｐ’とすれば、所定角度回転量
△ωに対する流体ポケット内圧変化率Ｚ’は、 Ｚ’＝△Ｐ’／△ω・・・（２） で表される。
ット内圧Ｐ０のａ点からＰ１のｂ点より高いＣ点まで圧
縮し、該ｃ点で圧縮流体が冷却され、該ｃ点からＬ４の
ごとく流体ポケット内圧Ｐ３（吐出圧力）となるｄ点に
至る特性曲線のような動作が行われ、その後段圧縮にお
ける特性曲線Ｌ４に着目すると、旋回スクロール駆動軸
の所定角度回転量△ω、それに対する密閉空間である流
体ポケット内圧変化量△Ｐ’とすれば、所定角度回転量
△ωに対する流体ポケット内圧変化率Ｚ’は、 Ｚ’＝△Ｐ’／△ω・・・（２） で表される。
【００３３】△Ｐ’＜△Ｐの関係にあるので、本実施の
形態における後段圧縮領域における流体ポケット内圧変
化量△Ｐ’は△Ｐより小さく、よって、本実施の形態
は、旋回スクロール駆動軸の回転角度を△ωに対するス
クロールラップとスクロール鏡面とで形成される圧縮室
容積減少比率△Ｙを、前段圧縮部よりも後段圧縮部にお
いて小にしているので、前記従来例よりも前段圧縮部の
吐出流体圧力を高めにして、従来例のラインＬ２より、
なだらかなラインＬ４のような勾配となり、旋回スクロ
ール駆動軸の所定角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと
密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケ
ット内圧変化量△Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安
定した多段圧縮式スクロール流体機械を提供することが
できる。
形態における後段圧縮領域における流体ポケット内圧変
化量△Ｐ’は△Ｐより小さく、よって、本実施の形態
は、旋回スクロール駆動軸の回転角度を△ωに対するス
クロールラップとスクロール鏡面とで形成される圧縮室
容積減少比率△Ｙを、前段圧縮部よりも後段圧縮部にお
いて小にしているので、前記従来例よりも前段圧縮部の
吐出流体圧力を高めにして、従来例のラインＬ２より、
なだらかなラインＬ４のような勾配となり、旋回スクロ
ール駆動軸の所定角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと
密閉空間Ｔのそれぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケ
ット内圧変化量△Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安
定した多段圧縮式スクロール流体機械を提供することが
できる。
【００３４】尚、本実施の形態は、前段圧縮部側のラッ
プの鏡面間距離より後段圧縮部側のラップの鏡面間距離
を大として説明したが、前段圧縮部側のラップの鏡面間
距離及び、前記後段圧縮部側のラップの鏡面間距離は、
流体取込側より流体吐出側に向かって大、すなわち、流
体取込側より流体吐出側に向かって段階的に、もしくは
連続的に徐々に大として構成してもよいことは勿論のこ
とである。
プの鏡面間距離より後段圧縮部側のラップの鏡面間距離
を大として説明したが、前段圧縮部側のラップの鏡面間
距離及び、前記後段圧縮部側のラップの鏡面間距離は、
流体取込側より流体吐出側に向かって大、すなわち、流
体取込側より流体吐出側に向かって段階的に、もしくは
連続的に徐々に大として構成してもよいことは勿論のこ
とである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、対面す
るスクロールラップとスクロール鏡面とで形成される圧
縮室容積を形成する密閉空間内圧力Ｐの変化度合いが、
後段圧縮部側において旋回スクロール駆動軸の回転角度
△ωに対して少なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線
がなだらかな勾配となり、旋回スクロール駆動軸の所定
角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれ
ぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△
Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式
スクロール流体機械を提供することができる。
るスクロールラップとスクロール鏡面とで形成される圧
縮室容積を形成する密閉空間内圧力Ｐの変化度合いが、
後段圧縮部側において旋回スクロール駆動軸の回転角度
△ωに対して少なく、前記密閉空間内圧力Ｐの特性曲線
がなだらかな勾配となり、旋回スクロール駆動軸の所定
角度回転量△ωに対して密閉空間Ｓと密閉空間Ｔのそれ
ぞれの密閉空間の圧縮流体の流体ポケット内圧変化量△
Ｐのバラツキが少なく、吐出圧力が安定した多段圧縮式
スクロール流体機械を提供することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係るスクロール流体機
械の断面図である。
械の断面図である。
【図２】 固定スクロールハウジングの斜視図である。
【図３】 旋回スクロールの斜視図である。
【図４】 旋回スクロールラップの一方側壁面から流体
を取り込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図であ
る。
を取り込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図であ
る。
【図５】 旋回スクロールラップの他方側壁面から流体
を取り込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図であ
る。
を取り込んだ場合の流体圧縮状況を説明する説明図であ
る。
【図６】 スクロール流体機械の流体圧縮動作を説明す
る説明図である。
る説明図である。
１ スクロール流体機械本体 ２ 固定スクロールハウジング ３ 駆動軸ハウジング １１ 旋回スクロール １６ 回転駆動軸（旋回スクロール駆動軸） ２４ 冷却機 ２７、２８ 固定スクロールラップ溝 １９ 入口
Claims (3)
- 【請求項１】 前段圧縮部により圧縮された流体を、冷
却して、更に後段圧縮部により圧縮する多段式流体圧縮
部を備えたスクロール流体機械において、 旋回スクロール駆動軸の回転角度を△ω、スクロールラ
ップとスクロール鏡面とで形成される圧縮室容積をＡ、
回転角度△ω（ｎ−１）時の圧縮室容積Ａ（ｎ−１）、
回転角度△ωｎ時の圧縮室容積を（Ａｎ）、としたとき
に、 ｛Ａ（ｎ−１）−Ａｎ｝／Ａ（ｎ−１）｝＝△Ｙで規定
される圧縮室容積の減少比率を前段圧縮部より後段圧縮
部において小にしたことを特徴とする多段式流体圧縮部
を備えたスクロール流体機械。 - 【請求項２】 前段圧縮部により圧縮された流体を、冷
却して、更に後段圧縮部により圧縮する多段式流体圧縮
部を備えたスクロール流体機械において、 前段圧縮部側のラップの鏡面間距離より後段圧縮部側の
ラップの鏡面間距離を大にしたことを特徴とする多段式
流体圧縮部を備えたスクロール流体機械。 - 【請求項３】 前段圧縮部側のラップの鏡面間距離及
び、前記後段圧縮部側のラップの鏡面間距離を、流体取
込側より流体吐出側に向かって大にしたことを特徴とす
る請求項１、または２記載の多段式流体圧縮部を備えた
スクロール流体機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063515A JP2002266777A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械 |
| DE60213146T DE60213146T2 (de) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Spiralmaschine |
| US10/091,599 US6659743B2 (en) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Scroll fluid machine having multistage compressing part |
| EP02005125A EP1239159B1 (en) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Scroll fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001063515A JP2002266777A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266777A true JP2002266777A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18922497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001063515A Pending JP2002266777A (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | 多段式流体圧縮部を備えたスクロール流体機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6659743B2 (ja) |
| EP (1) | EP1239159B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002266777A (ja) |
| DE (1) | DE60213146T2 (ja) |
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| JP2017031887A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 富士電機株式会社 | スクロール圧縮機および熱サイクルシステム |
| JP2018028313A (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | 富士電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
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| US6922999B2 (en) * | 2003-03-05 | 2005-08-02 | Anest Iwata Corporation | Single-winding multi-stage scroll expander |
| US7014435B1 (en) * | 2004-08-28 | 2006-03-21 | Anest Iwata Corporation | Scroll fluid machine |
| JP2006242173A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-09-14 | Anest Iwata Corp | 低圧大容量スクロール流体機械 |
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| US9228587B2 (en) * | 2013-02-17 | 2016-01-05 | Yujin Machinery Ltd. | Scroll compressor for accommodating thermal expansion of dust seal |
| CN105986839B (zh) * | 2015-02-06 | 2018-11-20 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 涡旋组件、涡旋式压缩及膨胀一体机器和循环系统 |
| CN110475972B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-03-02 | 阿耐思特岩田株式会社 | 涡旋流体机械 |
| JP6711331B2 (ja) | 2017-08-11 | 2020-06-17 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | スクロール圧縮機 |
| CA3107603A1 (en) * | 2018-08-02 | 2020-02-06 | Tiax Llc | Liquid refrigerant pump |
| DE102020133438A1 (de) * | 2020-12-14 | 2022-06-15 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Scrollmaschine, insbesondere Scrollkompressor oder -expander und Kälteanlage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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