JPS61261694A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents
スクロ−ル流体機械Info
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- JPS61261694A JPS61261694A JP60106304A JP10630485A JPS61261694A JP S61261694 A JPS61261694 A JP S61261694A JP 60106304 A JP60106304 A JP 60106304A JP 10630485 A JP10630485 A JP 10630485A JP S61261694 A JPS61261694 A JP S61261694A
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- Japan
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- oil
- bearing frame
- bearing
- pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、揺動スクロールに公転運動のみを与えるオ
ルダム継手を備えたスクロール流体機械に関するもので
ある。
ルダム継手を備えたスクロール流体機械に関するもので
ある。
この発明の説明に入る前に、スクロール流体機械の原理
について簡単に述べる。
について簡単に述べる。
第１図はスクロール流体機械を圧縮機として用いた場合
の基本的な構成要素と圧縮原理を示しぞおり、同図にお
いて、（１）は固定スクロール、（２）は揺動スクロー
ル、（３）は吸入室、（４）は吐出ポート、（５）は圧
縮室である。また、Ｏは固定スクロール（１）の中心で
ある。
の基本的な構成要素と圧縮原理を示しぞおり、同図にお
いて、（１）は固定スクロール、（２）は揺動スクロー
ル、（３）は吸入室、（４）は吐出ポート、（５）は圧
縮室である。また、Ｏは固定スクロール（１）の中心で
ある。
上記固定スクロール（１）及び揺動スクロール（２）は
同一形状で巻方向が互いに反対の渦巻（１ａ）（２ａ）
を有し、これらの渦巻（１ａ）（２ａ）の形状は従来か
ら知られている如く、インボリュート曲線２田弧等から
構成されている。
同一形状で巻方向が互いに反対の渦巻（１ａ）（２ａ）
を有し、これらの渦巻（１ａ）（２ａ）の形状は従来か
ら知られている如く、インボリュート曲線２田弧等から
構成されている。
次に動作について説明する。上記固定スクロール（１）
は空間に対して静止しており、揺動スクロール（２）は
固定スクロール（１）に対して１８０°位相のずれた状
態で組合わされ、固定スクロール（１）の中心Ｏのまわ
りを自転しない公転運動を行ない、第１図（ａ）〜（ｄ
）に示す如くθ°、９０°、１８０°、 ２７０’のよ
うに運動する。図中、第１図（ａ）に示す０°の状態で
吸入室（３）のガスの閉じ込みが完了し、渦巻（ｌａ）
（２ａ）間に圧縮室（５）が形成される。そして、揺動
スクロール（２）の運動に伴い、圧縮室（５）は順次そ
の容積を減じ、その中のガスは圧縮されて固定スクロー
ル（１）の中心部に設けられた吐出ポート（４）より排
出される。
は空間に対して静止しており、揺動スクロール（２）は
固定スクロール（１）に対して１８０°位相のずれた状
態で組合わされ、固定スクロール（１）の中心Ｏのまわ
りを自転しない公転運動を行ない、第１図（ａ）〜（ｄ
）に示す如くθ°、９０°、１８０°、 ２７０’のよ
うに運動する。図中、第１図（ａ）に示す０°の状態で
吸入室（３）のガスの閉じ込みが完了し、渦巻（ｌａ）
（２ａ）間に圧縮室（５）が形成される。そして、揺動
スクロール（２）の運動に伴い、圧縮室（５）は順次そ
の容積を減じ、その中のガスは圧縮されて固定スクロー
ル（１）の中心部に設けられた吐出ポート（４）より排
出される。
スクロール圧縮機の名前で知られている装置の概略は以
上のようである。
上のようである。
第５図は例えば、特願昭５９−６４５８６に開示される
スクロール圧縮機を全密閉形冷媒圧縮機に応用した場合
の従来の実施例を示す断面図である。図において、（１
）は渦巻（１ａ）を合板（１ｂ）の−側に備えた固定ス
クロール、（２）は渦巻（２ａ）を台板（２ｂ）の−側
に備えた揺動スクロール、（３）は吸入口（吸入室）、
（４）は吐出ポート、（５）は両渦巻（ｌａ）（２ａ）
を互に組合せた時、両渦巻（ｌａ）（２ａ）間に形成さ
れる圧、縮室、（６）は主軸、（７）は吸込口（８）を
有し、主軸下端と所定空隙をもって主軸下端を覆うよう
に装着されたオイルキャップ、（９）、Ｑ（）は軸受フ
レームで軸受フレーム（９）には揺動スクロール（２＞
が揺動可能に収納される窪部αのを有する。（６）はオ
ルダム継手で、環状のリング（１２ａ）とこのリング（
１２ａ）の上面、下面に互いに直交するように設けられ
たそれぞれ一対の第１及び第２の瓜（至）α→からなり
第１の瓜（２）は、揺動スクロール（２）の台板（２ｂ
）の下面に設けられた一対の第１の溝（ト）に、また第
２の瓜α→は第４図及び第５図、に示すように軸受フレ
ーム（９）の窪部ａηに設けられた一対の溝α・にそれ
ぞれ摺動可能に挿入されることにより、揺動スクロール
（２）に公転運動のみを行なうように揺動スクロール（
２）と軸受フレーム（９）を連結している。さらにオル
ダムリング（２）は揺動スクロール（２）の台板（２ｂ
）と軸受フレーム（９）の窪部（ロ）の間及び瓜Ｑ３Ｑ
４と溝Ｑ１１９（至）の間の相互間の隙間が微少になる
ように配設され、オルダムリング（至）の内周側におけ
る第１の空間αηと外周側における第２の空間（至）を
隔絶している。α場は軸受フレーム（９）に設けられた
返油孔で、オルダム継手Ｃ１１）の運動軌跡範囲内に設
けられている。（１）はモータ・ロータ、（ロ）はモー
タ・ステータ、（２）はシェル、（至）はシェル（イ）
の底部に設けた油溜め、（財）は吸入管、（ホ）は吐出
管、（至）は主軸（６）に対して偏心し、かつ台板（２
ｂ）の他側に設けられた揺動スクロール軸（２Ｃ）と回
動自在に嵌入された揺動スクロール軸受で、主軸（６）
の大径部（６ａ）に形成した偏心穴（２）内に配設され
ている。（ハ）は主軸（６）の大径部（６ａ）を支承す
る第１の主軸受、翰は主軸（６）の小径部（６ｂ）を支
承する第２の主軸受、（至）は揺動スクロール（２）の
台板（２ｂ）を支承する第１のスラスト軸受で揺動スク
ロール（２）の台板（２ｂ）の中心部側を支承するよう
に第１の主軸受（至）に近接して軸受フレーム（９）に
設けられている。（切は主軸（６）を支承する第２のス
ラスト軸受で軸受フレームαＯに設けられている。（至
）は主軸（６）下端に開口部峙を有し、主軸（６）内に
その軸心より偏心して設けられた給油孔で、各軸受（ホ
）に）へ連通している。（至）は主軸（６）内に設けら
れたガス抜き穴、（至）は軸受フレームＱ１に設けられ
た返油孔である。
スクロール圧縮機を全密閉形冷媒圧縮機に応用した場合
の従来の実施例を示す断面図である。図において、（１
）は渦巻（１ａ）を合板（１ｂ）の−側に備えた固定ス
クロール、（２）は渦巻（２ａ）を台板（２ｂ）の−側
に備えた揺動スクロール、（３）は吸入口（吸入室）、
（４）は吐出ポート、（５）は両渦巻（ｌａ）（２ａ）
を互に組合せた時、両渦巻（ｌａ）（２ａ）間に形成さ
れる圧、縮室、（６）は主軸、（７）は吸込口（８）を
有し、主軸下端と所定空隙をもって主軸下端を覆うよう
に装着されたオイルキャップ、（９）、Ｑ（）は軸受フ
レームで軸受フレーム（９）には揺動スクロール（２＞
が揺動可能に収納される窪部αのを有する。（６）はオ
ルダム継手で、環状のリング（１２ａ）とこのリング（
１２ａ）の上面、下面に互いに直交するように設けられ
たそれぞれ一対の第１及び第２の瓜（至）α→からなり
第１の瓜（２）は、揺動スクロール（２）の台板（２ｂ
）の下面に設けられた一対の第１の溝（ト）に、また第
２の瓜α→は第４図及び第５図、に示すように軸受フレ
ーム（９）の窪部ａηに設けられた一対の溝α・にそれ
ぞれ摺動可能に挿入されることにより、揺動スクロール
（２）に公転運動のみを行なうように揺動スクロール（
２）と軸受フレーム（９）を連結している。さらにオル
ダムリング（２）は揺動スクロール（２）の台板（２ｂ
）と軸受フレーム（９）の窪部（ロ）の間及び瓜Ｑ３Ｑ
４と溝Ｑ１１９（至）の間の相互間の隙間が微少になる
ように配設され、オルダムリング（至）の内周側におけ
る第１の空間αηと外周側における第２の空間（至）を
隔絶している。α場は軸受フレーム（９）に設けられた
返油孔で、オルダム継手Ｃ１１）の運動軌跡範囲内に設
けられている。（１）はモータ・ロータ、（ロ）はモー
タ・ステータ、（２）はシェル、（至）はシェル（イ）
の底部に設けた油溜め、（財）は吸入管、（ホ）は吐出
管、（至）は主軸（６）に対して偏心し、かつ台板（２
ｂ）の他側に設けられた揺動スクロール軸（２Ｃ）と回
動自在に嵌入された揺動スクロール軸受で、主軸（６）
の大径部（６ａ）に形成した偏心穴（２）内に配設され
ている。（ハ）は主軸（６）の大径部（６ａ）を支承す
る第１の主軸受、翰は主軸（６）の小径部（６ｂ）を支
承する第２の主軸受、（至）は揺動スクロール（２）の
台板（２ｂ）を支承する第１のスラスト軸受で揺動スク
ロール（２）の台板（２ｂ）の中心部側を支承するよう
に第１の主軸受（至）に近接して軸受フレーム（９）に
設けられている。（切は主軸（６）を支承する第２のス
ラスト軸受で軸受フレームαＯに設けられている。（至
）は主軸（６）下端に開口部峙を有し、主軸（６）内に
その軸心より偏心して設けられた給油孔で、各軸受（ホ
）に）へ連通している。（至）は主軸（６）内に設けら
れたガス抜き穴、（至）は軸受フレームＱ１に設けられ
た返油孔である。
このような状態で、固定スクロール（１）は軸受フレー
ム（９） （ＬＯと共にボルトなどにより共線めされる
。
ム（９） （ＬＯと共にボルトなどにより共線めされる
。
また、モータ、ロータ（ホ）は主軸（６）に、モータス
テータ（２）は軸受フレーム（１０に、圧入、焼嵌め１
またはねじ止めなどによって固定されている。更にオイ
ルキャップ（７）は主軸（６）に圧入、焼嵌吟などによ
り収容固定されている。
テータ（２）は軸受フレーム（１０に、圧入、焼嵌め１
またはねじ止めなどによって固定されている。更にオイ
ルキャップ（７）は主軸（６）に圧入、焼嵌吟などによ
り収容固定されている。
モータ・ロータ（１）が回転すると、主軸（６）を介し
てオルダム継手（ロ）の第１及び第２の瓜０１４が第１
及び第２の溝（至）ａＱ内を摺動して揺動スクロール（
２）は自転防止され乍ら公転運動を始め、第８図で説明
した作動原理により圧縮が開始する。この時、冷媒ガス
は吸入管（財）よりシェル（２）内に吸入され実線矢印
に示すように軸受フレームαＱとモータ・ステータに）
との間、モータ・ロータ（１）とモータ・ステータ（２
）との間のエアギャップなどを通過してモータを冷却し
た後、シェル四と軸受フレーム（９） （１０との間を
通って固定スクロール（１）に設けた吸入口（３）より
圧縮室（５）へ取り込まれ圧縮される。圧縮されたガス
は、吐出ポート（４）を経て吐出管（２）より圧縮機外
へ排出される。また、潤滑油は、油溜め（２）より破線
矢印で示すように主軸（６）に配設されたオイルキャッ
プ（７）及び給油孔（２）による遠心ポンプ作用により
オイル・キャップ（７）の吸込口（８）及び給油孔（至
）を通して各軸受（ホ）、＠を給油し、さらに軸受（ホ
）からは軸受側Ｉυの順に給油される。潤滑に使用され
た油は、主に軸受フレーム（９） 、 ＱＯに設けられ
た返油孔ｏｎ 、（至）を通って油溜め（至）に戻され
る。
てオルダム継手（ロ）の第１及び第２の瓜０１４が第１
及び第２の溝（至）ａＱ内を摺動して揺動スクロール（
２）は自転防止され乍ら公転運動を始め、第８図で説明
した作動原理により圧縮が開始する。この時、冷媒ガス
は吸入管（財）よりシェル（２）内に吸入され実線矢印
に示すように軸受フレームαＱとモータ・ステータに）
との間、モータ・ロータ（１）とモータ・ステータ（２
）との間のエアギャップなどを通過してモータを冷却し
た後、シェル四と軸受フレーム（９） （１０との間を
通って固定スクロール（１）に設けた吸入口（３）より
圧縮室（５）へ取り込まれ圧縮される。圧縮されたガス
は、吐出ポート（４）を経て吐出管（２）より圧縮機外
へ排出される。また、潤滑油は、油溜め（２）より破線
矢印で示すように主軸（６）に配設されたオイルキャッ
プ（７）及び給油孔（２）による遠心ポンプ作用により
オイル・キャップ（７）の吸込口（８）及び給油孔（至
）を通して各軸受（ホ）、＠を給油し、さらに軸受（ホ
）からは軸受側Ｉυの順に給油される。潤滑に使用され
た油は、主に軸受フレーム（９） 、 ＱＯに設けられ
た返油孔ｏｎ 、（至）を通って油溜め（至）に戻され
る。
前記軸受（２）等から漏れ出た油が直接吸入口（吸入室
）（３）へ吸引されないようオルダムリング（ｘ８ａ）
の上面と揺動スクロール（２）の台板（２ｂ）下面の隙
間を微少にし常にオーバラップさせ、かつ瓜（至）α→
と溝（至）α・の隙間を微少になるよう配設したことに
より吸入口（吸入室）（３）と摺動機構部とを分離して
いる。また、主軸（６）に設けられたガス抜き大（財）
は、作動時、オイル・キャップ（７）内のガスを迅速に
軸外へ排出し、ポンプ効率を高めるためのものである。
）（３）へ吸引されないようオルダムリング（ｘ８ａ）
の上面と揺動スクロール（２）の台板（２ｂ）下面の隙
間を微少にし常にオーバラップさせ、かつ瓜（至）α→
と溝（至）α・の隙間を微少になるよう配設したことに
より吸入口（吸入室）（３）と摺動機構部とを分離して
いる。また、主軸（６）に設けられたガス抜き大（財）
は、作動時、オイル・キャップ（７）内のガスを迅速に
軸外へ排出し、ポンプ効率を高めるためのものである。
固定スクロール（１）の外周部に設けた吸入口は性能低
下を生じさせない為出来る限り圧損を小さく押える必要
がある。しかし乍ら、冷媒を用いた空調用あるいは冷凍
用の圧縮機としてスクロール流体機械を用いた場合、冷
媒のシェル内への寝込は避けられず、このまま起動させ
た場合、異常に吐出圧力が上昇し、圧縮機の破損あるい
は回路の安全装置、圧力開閉器等を作動させる為、吸入
口の圧損を大きくし異常圧力上昇を押える必要もあった
。従って両者が相反する為どちらかを犠牲にせざ４得な
かった。また、同時に吸入口の圧損を大きくすると渦巻
に吸入される流体圧が圧損分だけツエル内圧より下がる
為、ツエル内圧とほぼ同圧の各軸受を潤滑し軸受フレー
ム窪部に流出した潤滑油は圧縮室へ取り込まれ易くなり
、油上りが上昇する現象も引起こした。
下を生じさせない為出来る限り圧損を小さく押える必要
がある。しかし乍ら、冷媒を用いた空調用あるいは冷凍
用の圧縮機としてスクロール流体機械を用いた場合、冷
媒のシェル内への寝込は避けられず、このまま起動させ
た場合、異常に吐出圧力が上昇し、圧縮機の破損あるい
は回路の安全装置、圧力開閉器等を作動させる為、吸入
口の圧損を大きくし異常圧力上昇を押える必要もあった
。従って両者が相反する為どちらかを犠牲にせざ４得な
かった。また、同時に吸入口の圧損を大きくすると渦巻
に吸入される流体圧が圧損分だけツエル内圧より下がる
為、ツエル内圧とほぼ同圧の各軸受を潤滑し軸受フレー
ム窪部に流出した潤滑油は圧縮室へ取り込まれ易くなり
、油上りが上昇する現象も引起こした。
この発明は、このような問題点を解決する為になされた
もので、性能及び油上りを変えないで冷媒の寝込起動時
における吐出側の異常圧力上昇を低減することを目的と
する。
もので、性能及び油上りを変えないで冷媒の寝込起動時
における吐出側の異常圧力上昇を低減することを目的と
する。
この発明に係わるスクロール流体機械は、固定スクロー
ルの外枠に設けた吸入口に冷媒寝込起動時に起こる異常
吐出圧力上昇を低減させるべく最小限の絞りを設け、か
つ軸受フレームの外枠にシェル内の低圧空間と、軸受フ
レーム窪部、揺動スクロール台板の外周壁及び固定スク
ロールの渦巻側の端面とから成るオルダム外周室を均圧
させるべく導通孔を設けたものである。
ルの外枠に設けた吸入口に冷媒寝込起動時に起こる異常
吐出圧力上昇を低減させるべく最小限の絞りを設け、か
つ軸受フレームの外枠にシェル内の低圧空間と、軸受フ
レーム窪部、揺動スクロール台板の外周壁及び固定スク
ロールの渦巻側の端面とから成るオルダム外周室を均圧
させるべく導通孔を設けたものである。
この発明においては、固定スクロール外枠に設けた吸入
口（以下、第１吸入通路と呼ぶ）に絞りをつけているの
で、シェル内に冷媒が多量に寝込んだ場合の起動の際で
も、吸入室に取込む量はこの圧損分だけ減少させること
が出来る。従って、冷媒寝込時の超勤時に冷媒の多量取
込によって起こる異常吐出圧力上昇は防止することがで
きる。
口（以下、第１吸入通路と呼ぶ）に絞りをつけているの
で、シェル内に冷媒が多量に寝込んだ場合の起動の際で
も、吸入室に取込む量はこの圧損分だけ減少させること
が出来る。従って、冷媒寝込時の超勤時に冷媒の多量取
込によって起こる異常吐出圧力上昇は防止することがで
きる。
また、軸受フレームの外枠にシェル内低圧空間と連通ず
る導通孔を設けたことにより、前記した第１吸入通路の
絞りによる性能低下を緩和させると共に同校りによる吸
入室の圧力効果によって起る油循環器増加を防止する。
る導通孔を設けたことにより、前記した第１吸入通路の
絞りによる性能低下を緩和させると共に同校りによる吸
入室の圧力効果によって起る油循環器増加を防止する。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、（１
）〜（２）は上記従来装置と全く同一のものである。（
３）の固定スクロールに設けられた吸入口は従来のもの
より通路面積が小さくなっている。（至）は軸受フレー
ム（９）に設けられシェル内低圧空間とオ・ ルダム
外周第２の空間を連通している導通孔であり、軸受フレ
ーム（９）の側壁（９ａ）に数個設けられている。
）〜（２）は上記従来装置と全く同一のものである。（
３）の固定スクロールに設けられた吸入口は従来のもの
より通路面積が小さくなっている。（至）は軸受フレー
ム（９）に設けられシェル内低圧空間とオ・ ルダム
外周第２の空間を連通している導通孔であり、軸受フレ
ーム（９）の側壁（９ａ）に数個設けられている。
上記のように構成されたスクロール流体装置を特に冷凍
用あるいは空調用の冷媒を用いた圧縮機として利用した
場合について説明する。モータロータ（１）が回転し始
めると前述したように主軸（６）を介して揺動スクロー
ル（２）が公転運動を始め吸入口（３）を通る第１の吸
入通路（実線矢→で示す）と導通孔（至）を通る第２の
吸入通路（破線矢−−−）で示す）より冷媒を吸入し圧
縮室（５）へ送り順次その容積を減じ、吐出ポート（４
）より排出される。冷媒がシェル内へ多量寝込んでいる
場合の起動に際しても、第２の吸入通路の正弦的な絞り
作用で、−挙に多量の冷媒を圧縮室に送り込むことなく
安定した起動を行なうことが出来る。
用あるいは空調用の冷媒を用いた圧縮機として利用した
場合について説明する。モータロータ（１）が回転し始
めると前述したように主軸（６）を介して揺動スクロー
ル（２）が公転運動を始め吸入口（３）を通る第１の吸
入通路（実線矢→で示す）と導通孔（至）を通る第２の
吸入通路（破線矢−−−）で示す）より冷媒を吸入し圧
縮室（５）へ送り順次その容積を減じ、吐出ポート（４
）より排出される。冷媒がシェル内へ多量寝込んでいる
場合の起動に際しても、第２の吸入通路の正弦的な絞り
作用で、−挙に多量の冷媒を圧縮室に送り込むことなく
安定した起動を行なうことが出来る。
また油回路については、前述したようにオイルキャップ
（７）で吸い上げた油は各軸受を潤滑した後オルダム内
側の第１の空間ａカに排出されるが、吸入口（３）に通
じるオルダム外側の第２の空間（至）は導通孔（至）に
より低圧空間と均圧している為殆んど圧力差が無いので
第１の空間（ロ）に溜った油が第２の空間（ト）に漏れ
ることなく返油孔（至）に排出され油溜め四へ戻ること
になる。
（７）で吸い上げた油は各軸受を潤滑した後オルダム内
側の第１の空間ａカに排出されるが、吸入口（３）に通
じるオルダム外側の第２の空間（至）は導通孔（至）に
より低圧空間と均圧している為殆んど圧力差が無いので
第１の空間（ロ）に溜った油が第２の空間（ト）に漏れ
ることなく返油孔（至）に排出され油溜め四へ戻ること
になる。
これらの作用を第２図の原理図を用いて説明する。すな
わち同図において（ａ）は固定スクロール上方から主要
部を見た図で、実線で囲まれた斜線部は固定スクロール
、破線は軸受フレーム（９）で側壁に導通孔（至）をも
つ、（２１ｂ）、（２２ｂ）は揺動スクロール台板で紙
上における上下方向の動き得る範囲を示したものであり
、０は軸受フレームの中心、０□は揺動スクロール台板
（２ｘｂ）の中心、０２は同（２２ｂ）の中心を示す。
わち同図において（ａ）は固定スクロール上方から主要
部を見た図で、実線で囲まれた斜線部は固定スクロール
、破線は軸受フレーム（９）で側壁に導通孔（至）をも
つ、（２１ｂ）、（２２ｂ）は揺動スクロール台板で紙
上における上下方向の動き得る範囲を示したものであり
、０は軸受フレームの中心、０□は揺動スクロール台板
（２ｘｂ）の中心、０２は同（２２ｂ）の中心を示す。
ｅは主軸のクランク半径である。（ｂ）は（ａ）の平面
図を固定スクロール（１）の吸入口（８ａ）（８ｂ）の
中心線より割った断面図であり破線矢印は固定スクロー
ル吸入口（８ｂ）に吸込まれるガス流れを、実線矢印は
軸受フレーム（９）に設けた導通孔（至）から吸込まれ
るガス流れを示す。導通孔（至）はシェル内低圧空間→
オルダム外周室間→吸入口（３）を連通させる第２吸入
通路を形成している。
図を固定スクロール（１）の吸入口（８ａ）（８ｂ）の
中心線より割った断面図であり破線矢印は固定スクロー
ル吸入口（８ｂ）に吸込まれるガス流れを、実線矢印は
軸受フレーム（９）に設けた導通孔（至）から吸込まれ
るガス流れを示す。導通孔（至）はシェル内低圧空間→
オルダム外周室間→吸入口（３）を連通させる第２吸入
通路を形成している。
この最小隙間は固定スクロールに設けた第１吸入通路（
Ｉａ）（８ｂ）と軸受フレーム（９）及び揺動スクロー
ル台、［（２ｂ）とから決まり、その面積Ｓは固定スク
ロールに設けた吸入口の巾をω、揺動スクロール台板外
周（２ｂ）と軸受フレーム（９）の窪部内局の最小隙間
をｈい揺動スクロール台板（２ｂ）の肉厚をｔ１揺動半
径をｅ１揺動スクロールの公転角をθとすると、ｍ”；
＞２ｔ（Ｄとき、Ｓ ＝ （ｅｓｉｎθ＋ｈ、 ） Ｘ
２ ｔ ｔｎ≦２ｔのとき５＝（ｅｓｉｎθ＋）ｌｏ
）ωで規制され、正弦カーブを描くことになる。従って
、固定スクロールに設けた第１吸入通路に正弦変化の圧
損を生じさせる第２吸入通路を付与したことにより、第
１吸入通路の絞りは緩和されさらにこの正弦変化の圧損
により、吸入ガスは疎密状態の流れとなる為、密な域で
は連設し難くなり、多量の冷媒を取り込むことはなくな
る。
Ｉａ）（８ｂ）と軸受フレーム（９）及び揺動スクロー
ル台、［（２ｂ）とから決まり、その面積Ｓは固定スク
ロールに設けた吸入口の巾をω、揺動スクロール台板外
周（２ｂ）と軸受フレーム（９）の窪部内局の最小隙間
をｈい揺動スクロール台板（２ｂ）の肉厚をｔ１揺動半
径をｅ１揺動スクロールの公転角をθとすると、ｍ”；
＞２ｔ（Ｄとき、Ｓ ＝ （ｅｓｉｎθ＋ｈ、 ） Ｘ
２ ｔ ｔｎ≦２ｔのとき５＝（ｅｓｉｎθ＋）ｌｏ
）ωで規制され、正弦カーブを描くことになる。従って
、固定スクロールに設けた第１吸入通路に正弦変化の圧
損を生じさせる第２吸入通路を付与したことにより、第
１吸入通路の絞りは緩和されさらにこの正弦変化の圧損
により、吸入ガスは疎密状態の流れとなる為、密な域で
は連設し難くなり、多量の冷媒を取り込むことはなくな
る。
また、オルダム外周空間とシェル内低圧空間が導通孔に
より均圧しているので、オルダムが隔絶している内周空
間と外周空間との圧力差を最小にしうる。従って、圧力
差は主軸ポンプのヘッド差分のみとなりオルダム内周空
間から外周空間に漏れる油は最小となる。
より均圧しているので、オルダムが隔絶している内周空
間と外周空間との圧力差を最小にしうる。従って、圧力
差は主軸ポンプのヘッド差分のみとなりオルダム内周空
間から外周空間に漏れる油は最小となる。
この発明は以上説明したとおり、軸受フレームの側壁に
シェル内空間とオルダム外側の空間を連通させる導通孔
を設けることにより潤滑油の流体回路への漏油を減らし
、また冷媒寝込み起動時における異常吐出圧上昇を固定
スクロールの吸入口を絞ることにより低減させた場合の
性能低下を防ぐという効果を奏す。
シェル内空間とオルダム外側の空間を連通させる導通孔
を設けることにより潤滑油の流体回路への漏油を減らし
、また冷媒寝込み起動時における異常吐出圧上昇を固定
スクロールの吸入口を絞ることにより低減させた場合の
性能低下を防ぐという効果を奏す。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図はこ
の発明の原理を示す原理図、第８図はスクロール圧縮機
の作動原理図、第４図は従来のスクロール流体装置の要
部断面図、第５図は従来のスクロール流体装置の断面図
である。 図において、（１）は固定スクロール、（３）は吸入口
、（９）は軸受フレーム、（ロ）は軸受フレーム窪部、
（２）はオルダム継手、Ｑ７）はオルダム内側第１空間
、（至）はオルダム外側第２空間、Ｑ嗜は返油穴、（至
）は導通孔である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
の発明の原理を示す原理図、第８図はスクロール圧縮機
の作動原理図、第４図は従来のスクロール流体装置の要
部断面図、第５図は従来のスクロール流体装置の断面図
である。 図において、（１）は固定スクロール、（３）は吸入口
、（９）は軸受フレーム、（ロ）は軸受フレーム窪部、
（２）はオルダム継手、Ｑ７）はオルダム内側第１空間
、（至）はオルダム外側第２空間、Ｑ嗜は返油穴、（至
）は導通孔である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）それぞれの渦巻を有し、これ等の渦巻を互いに組
合せることにより上記渦巻間に圧縮室を形成する固定ス
クロール及び揺動スクロールと、上記固定スクロールの
渦巻外周部に設けた吸入口と、揺動スクロール軸受を介
して上記揺動スクロールを駆動させ、上記吸入口から吸
入された流体を圧縮させる主軸と、この主軸を駆動させ
るモータと、上記揺動スクロールの台板下面を支承する
スラスト軸受及び上記主軸を支承する主軸受を有する軸
受フレームと、環状のリング部及びこのリング部の上下
面にそれぞれ互いに直交するように設けられた第１及び
第２の瓜を有し、上記スラスト軸受の外方において、上
記第１及び第２の瓜を介して上記揺動スクロールの台板
下面及び軸受フレームと揺動可能に結合されかつ上記揺
動スクロールに公転運動のみを付与するオルダム継手と
、匠部に油溜めを有し、上記固定スクロール及び揺動ス
クロールを上部に上記モータを下部に配設させて上記主
軸の下端が油溜め内の潤滑油中に浸漬するように収納す
るシエルと、上記主軸中に形成され油溜め内の潤滑油を
吸引して上記各軸へ供給する給油孔と、常に上記オルダ
ム継手の運動軌跡範囲内に位置するように上記軸受フレ
ームに設けられ、上記スラスト軸受を潤滑したのちの潤
滑油を上記油溜め内に返油する返油孔を備え、上記オル
ダム継手のリング部により上記返油孔と上記圧縮室への
吸入口側を隔絶したスクロール流体機械において、上記
軸受フレームの側壁に導通孔を設けることにより上記シ
エル内の低圧空間と、上記軸受フレームの窪部、上記オ
ルダムリング、上記揺動スクロールの台板及び上記固定
スクロールの下面等により囲まれる吸入口側の空間を導
通したことを特徴とするスクロール流体機械。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106304A JPH0670435B2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | スクロ−ル流体機械 |
| KR1019850007760A KR890000052B1 (ko) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 스크롤 유체기계 |
| US06/847,524 US4696628A (en) | 1985-05-16 | 1986-04-03 | Scroll-type fluid transferring machine with intake port and second intake passage |
| DE19863614643 DE3614643A1 (de) | 1985-05-16 | 1986-04-30 | Stroemungsmaschine der spiralbauart |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106304A JPH0670435B2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | スクロ−ル流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261694A true JPS61261694A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0670435B2 JPH0670435B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14430269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106304A Expired - Lifetime JPH0670435B2 (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | スクロ−ル流体機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4696628A (ja) |
| JP (1) | JPH0670435B2 (ja) |
| KR (1) | KR890000052B1 (ja) |
| DE (1) | DE3614643A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4992033A (en) * | 1986-08-22 | 1991-02-12 | Copeland Corporation | Scroll-type machine having compact Oldham coupling |
| US4854831A (en) * | 1987-11-27 | 1989-08-08 | Carrier Corporation | Scroll compressor with plural discharge flow paths |
| US4955795A (en) * | 1988-12-21 | 1990-09-11 | Copeland Corporation | Scroll apparatus control |
| US5007810A (en) * | 1989-12-04 | 1991-04-16 | Carrier Corporation | Scroll compressor with unitary crankshaft, upper bearing and counterweight |
| JP2712777B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1998-02-16 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US6364643B1 (en) | 2000-11-10 | 2002-04-02 | Scroll Technologies | Scroll compressor with dual suction passages which merge into suction path |
| JP3988435B2 (ja) * | 2001-10-29 | 2007-10-10 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US6746216B2 (en) * | 2002-07-19 | 2004-06-08 | Scroll Technologies | Scroll compressor with vented oil pump |
| JP2007291879A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| TWI353418B (en) * | 2007-12-25 | 2011-12-01 | Ind Tech Res Inst | Scroll compressor |
| US7963753B2 (en) * | 2008-01-17 | 2011-06-21 | Bitzer Kuhlmaschinenbau Gmbh | Scroll compressor bodies with scroll tip seals and extended thrust region |
| JP5622514B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2014-11-12 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| DE102019204866A1 (de) * | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Scrollverdichter für eine Fahrzeugklimaanlage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784383U (ja) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | ||
| JPS5949386A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117378A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| US4596521A (en) * | 1982-12-17 | 1986-06-24 | Hitachi, Ltd. | Scroll fluid apparatus |
| JPS59224493A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS60187789A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH079234B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1995-02-01 | 三菱電機株式会社 | スクロール形流体機械 |
| JP3061754B2 (ja) * | 1996-06-13 | 2000-07-10 | イリソ電子工業株式会社 | サージ吸収構造 |
| JP3239205B2 (ja) * | 1997-06-11 | 2001-12-17 | 有限会社北島マシンナイフ | シート切断装置 |
-
1985
- 1985-05-16 KR KR1019850007760A patent/KR890000052B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-05-16 JP JP60106304A patent/JPH0670435B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-03 US US06/847,524 patent/US4696628A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-30 DE DE19863614643 patent/DE3614643A1/de active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784383U (ja) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | ||
| JPS5949386A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Toshiba Corp | スクロ−ル・コンプレツサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3614643C2 (ja) | 1991-07-11 |
| US4696628A (en) | 1987-09-29 |
| JPH0670435B2 (ja) | 1994-09-07 |
| DE3614643A1 (de) | 1986-11-20 |
| KR890000052B1 (ko) | 1989-03-06 |
| KR860009237A (ko) | 1986-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |