JP2023031509A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸込口に大気圧より高圧な流体が導入された場合においても、ハウジングの隙間を介して圧縮室から外部に対してエア漏れが生じることを防止する。【解決手段】スクロール圧縮機は、それぞれ端板にラップが立設されてなる固定スクロール及び旋回スクロールが相対的に回転することにより流体を圧縮する。固定スクロール及び旋回スクロールのうち一方の端板には流体導入口が設けられている。固定スクロール及び旋回スクロールの各々のラップは、第１ラップ及び第２ラップを含む。第１ラップは、流体導入口より径方向内側に前記第１圧縮室を形成する。第２ラップは、第１ラップより径方向外側に位置し、径方向内側において第１圧縮室に連通する第２圧縮室を形成する。【選択図】図２

Description

本開示は、スクロール圧縮機に関する。

気体や液体を含む流体を圧縮するためのスクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機では、それぞれ端板上にラップが立設されてなる一対の旋回スクロールと固定スクロールとが組み合わされて圧縮室が形成され、スクロール圧縮機の回転に伴って、圧縮室が内周側に移動しながらその容積が減少することで、流体の圧縮が行われる。例えば特許文献１にはスクロール圧縮機の一例が開示されており、この例では、圧縮室を構成する旋回スクロール及び固定スクロールのラップの外周側にダストシールを配置することで、外部から粉塵等がハウジングの隙間を介して圧縮室に侵入することを防止している。

特開２００５―３２０８８５号公報

上記特許文献１では、圧縮室を構成する固定スクロール及び旋回スクロールのラップの外周側にダストシールを設けることで、外部からの粉塵が圧縮室に侵入することを防止している。このようなダストシールは、圧縮室を外部に対してシールする機能を少なからず兼ねているが、吸込口に導入される流体が略大気圧である場合を想定して設計されている。そのため、例えば予め大気圧以上に圧縮された流体を更に圧縮する、いわゆるブースター圧縮機のように、吸込口に大気圧より高圧な流体が導入されると、外部の大気圧との差圧によってダストシールのシール機能が不足し、圧縮室から流体の漏れ出し（エア漏れ）が生じてしまうおそれがある。

本開示の少なくとも一実施形態は上述の事情に鑑みなされたものであり、吸込口に大気圧より高圧な流体が導入された場合においても、ハウジングの隙間を介して圧縮室から外部に対してエア漏れが生じることを防止可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

本開示の少なくとも一実施形態に係るスクロール圧縮機は、上記課題を解決するために それぞれ端板にラップが立設されてなる固定スクロール及び旋回スクロールが相対的に回転することにより流体を圧縮可能なスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロール及び旋回スクロールのうち一方の前記端板には、前記流体を第１圧縮室に導入するための流体導入口が設けられており、
前記固定スクロール及び旋回スクロールの各々の前記ラップは、
前記流体導入口より径方向内側に前記第１圧縮室を形成する第１ラップと、
前記第１ラップより径方向外側に位置し、径方向内側において前記第１圧縮室に連通する第２圧縮室を形成する第２ラップと、
を含む。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、吸込口に大気圧より高圧な流体が導入された場合においても、ハウジングの隙間を介して圧縮室から外部に対してエア漏れが生じることを防止可能なスクロール圧縮機を提供できる。

一実施形態に係るスクロール圧縮機の駆動軸に沿った断面図である。 図１の固定スクロールを旋回ラップとともに軸方向後方側から示す図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図２の一変形例である。 図２の他の変形例である。 図２の他の変形例である。

以下、添付図面を参照して幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

＜１．スクロール圧縮機＞
まず図１を参照して、一実施形態に係るスクロール圧縮機の全体構成について説明する。図１は一実施形態に係るスクロール圧縮機１の駆動軸２２に沿った断面図である。以下の説明では、図１において左側を前方、右側を後方と称して述べる。

スクロール圧縮機１は、空気等の流体（気体又は液体）を圧縮するための圧縮機である。スクロール圧縮機１は、流体の圧縮を行う圧縮機本体４と、動力源（不図示）からの動力をスクロール圧縮機１の各部に伝達するための動力伝達ユニット６と、スクロール圧縮機１の冷却風を送風するための送風ユニット８と、を備える。圧縮機本体４はスクロール圧縮機１の前方に配置されており、その後方に、動力伝達ユニット６及び送風ユニット８が順に配置されている。

圧縮機本体４は、圧縮機ハウジング１６を備える。圧縮機ハウジング１６は、例えばアルミ合金等で成形される。圧縮機ハウジング１６の前方上部には、圧縮対象となる流体を導入するための吸入口１５が設けられる。吸入口１５から導入された流体は、所定の導入路（不図示）を介して、圧縮機本体４の内部に導入され、後述の流体導入口６０に連通する（図２等を参照）。また圧縮機ハウジング１６の後方は、複数のボルト（不図示）により、動力伝達ユニット６を構成するベアリングケース４２に接続されている。

圧縮機ハウジング１６は、第１ハウジング１６ａ及び第２ハウジング１６ｂが組み合わされて構成される。第１ハウジング１６ａ及び第２ハウジング１６ｂは、不図示のボルト等の締結部材によって連結されるが、両者の間には少なからず隙間があるため、当該隙間には内部にある圧縮室３６に粉塵等のダストを除去するための第１ダストシール７０が設けられる。

図１では、圧縮機ハウジング１６のうち第１ハウジング１６ａの第２ハウジング１６ｂに対向する面上に、周方向に沿って延在する溝部６１が形成されており、当該溝部６１に第１ダストシール７０が全周にわたってリング状に配置されている。尚、圧縮機ハウジング１６のうち第２ハウジング１６ｂの第１ハウジング１６ａに対向する面上に、周方向に沿って延在する溝部６１を形成し、当該溝部６１に第１ダストシール７０を配置してもよい。このような第１ダストシール７０は、隙間からの粉塵等のダストの侵入を防止するとともに、隙間を介して圧縮室３６から流体が漏れ出さないようにシールする機能を有する。

圧縮機ハウジング１６内には、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０が収容されている。圧縮機ハウジング１６は、固定スクロール１８が固定される第１ハウジング１６ａと、第１ハウジング１６ａとベアリングケース４２とを連結する第２ハウジング１６ｂとを備えて構成されている。旋回スクロール２０は、圧縮機ハウジング１６内において、第１ハウジング１６ａに固定された固定スクロール１８に対向するように、第２ハウジング１６ｂの内側に配置されている。旋回スクロール２０は、駆動軸２２の先端に設けられた偏心軸部２３に枢支されており、動力伝達ユニット６から伝達される動力によって回転駆動される。

固定スクロール１８は、略円板形状の固定端板１９を備える。固定端板１９のうち旋回スクロール２０に対向する面上には、渦巻き状の固定ラップ２１が立設されており、その反対側の面上には、放熱用の放熱フィン２４が設けられている。放熱フィン２４には、後述するように、送風ユニット８から送られる冷却風が供給され、固定スクロール１８の冷却が行われる。

旋回スクロール２０は、略円板形状の旋回端板２６を備える。旋回端板２６のうち固定スクロール１８に対向する面上には、渦巻き状の旋回ラップ２８が立設されており、その反対側の面上には、放熱用の放熱フィン３０が設けられている。放熱フィン３０には、後述するように、送風ユニット８から供給される冷却風が導入され、旋回スクロール２０の冷却が行われる。

尚、固定スクロール１８の固定ラップ２１の長さと、旋回スクロール２０の旋回ラップ２８の長さとは異なっていてもよい（すなわち、スクロール圧縮機１は、いわゆる非対称ラップ形スクロール圧縮機であってもよい）。また固定ラップ２１の長さと旋回ラップ２８の長さとは同一であってもよい（すなわち、スクロール圧縮機１は、いわゆる対称ラップ形スクロール圧縮機であってもよい）。

旋回スクロール２０の後方側には、略円板形状を有する旋回プレート３２が、駆動軸２２の偏心軸部２３に直結された状態で固定される。旋回プレート３２には軸受部３７が一体的に形成されている。軸受部３７には、駆動軸２２の先端に設けられた偏心軸部２３を回転可能に支持するための回転軸受が配置されている。旋回プレート３２と圧縮機ハウジング１６との間には、旋回スクロール２０の自転運動を阻止しつつ公転運動させるための複数の自転防止機構３４が旋回プレート３２、すなわち旋回スクロール２０の周方向に沿って略等間隔で設けられる。

動力伝達ユニット６からの動力によって駆動軸２２が回転駆動されると、旋回スクロール２０は公転運動を行い、これに伴って、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０間に形成される圧縮室３６の容積が外周側から内周側に向かって漸次減少し、吸入、圧縮が行われる。このような圧縮室３６は、より詳しくは、固定ラップ２１と旋回ラップ２８とにより仕切られることにより、略三日月状に形成される。これにより、吸入口１５から圧縮機本体４に導入された流体は、内周側に向かって漸次圧縮される。圧縮室３６で生成された加圧気体は、固定スクロール１８の中心部に設けられた吐出口３８から吐出される。

動力伝達ユニット６は、外部の動力源（不図示）から供給される動力を、スクロール圧縮機１の各部に伝達する機能を有するユニットである。本実施形態では、動力伝達ユニット６は、送風ユニット８の後方に突出する駆動軸２２の後端部に、外部の動力源からの動力が入力可能な従動プーリ４０を有する。従動プーリ４０には、例えば、スクロール圧縮機１の下方に設置される電動機やエンジン等の動力源の出力軸に止着された主動プーリ（図示略）に下部が掛け回された無端状の伝動ベルト（不図示）の上部が掛け回されることにより、動力源の回転が駆動軸２２に伝達される。従動プーリ４０に入力された動力は駆動軸２２を回転させ、圧縮機本体４及び送風ユニット８などのスクロール圧縮機１の各部にそれぞれ伝達される。

尚、動力伝達ユニット６の筐体を構成するベアリングケース４２は、圧縮機ハウジング１６に比べて高強度の例えば鋳物等によって成形される。ベアリングケース４２内には、前後方向へ互いに所定量離間して設けられるボールベアリング４４、４６が配置されており、駆動軸２２が回転可能に支持されている。

送風ユニット８は、ファンケーシング５１内に送風ファン５３を収容してなる。送風ファン５３は、駆動軸２２に接続されており、動力伝達ユニット６から伝達される動力によって回転駆動可能に構成されている。送風ファン５３は例えばシロッコファンである。

送風ファン５３が駆動すると、送風ユニット８はファンケーシング５１の前方に設けられた開口部５５から外気（空気）を吸い込み、不図示のダクトを介してスクロール圧縮機１の各部に冷却風として供給する。

図２は図１の固定スクロール１８を旋回ラップ２８とともに軸方向後方側（すなわち図１の右側）から示す図である。固定スクロール１８及び旋回スクロール２０の間に形成される圧縮室３６は、第１圧縮室３６ａ及び第２圧縮室３６ｂを含む。固定端板１９には前述の吸入口１５に連通する流体導入口６０が設けられており、第１圧縮室３６ａは流体導入口６０より径方向内側に設けられる。第１圧縮室３６ａは、固定ラップ２１のうち流体導入口６０より径方向内側にある第１固定ラップ２１ａと、旋回ラップ２８のうち流体導入口６０より径方向内側にある第１旋回ラップ２８ａとによって形成される。第１圧縮室３６ａは、スクロール圧縮機１の運転時に径方向内側に回転しながら移動するに従って容積が次第に減少することで、流体導入口６０から導入された流体を圧縮し、中央部にある吐出口３８から外部に吐出する。

第２圧縮室３６ｂは、流体導入口６０より径方向外側に位置し、前述の第１圧縮室３６ａに連通するように構成される。第２圧縮室３６ｂは、固定ラップ２１のうち流体導入口６０より径方向外側にある第２固定ラップ２１ｂと、旋回ラップ２８のうち流体導入口６０より径方向外側にある第２旋回ラップ２８ｂとによって構成される。第２圧縮室３６ｂは、スクロール圧縮機１の運転時に径方向内側に回転しながら移動するに従って容積が次第に減少することで、流体導入口６０から導入された流体が大気圧以上の圧力を有する場合であっても、流体導入口６０から径方向外側に向けて流体が拡散することを抑制する。これにより、第１ハウジング１６ａ及び第２ハウジング１６ｂの間にある隙間の内側（すなわち圧縮室３６側）に作用する流体の圧力を減少させ、第１ダストシール７０に対する径方向内外における差圧を低減できる。その結果、当該差圧によって第１ダストシール７０が設けられた隙間を介した外部への流体の漏れを効果的に防止することができる。

また図２に示す実施形態では、固定ラップ２１を構成する第１固定ラップ２１ａ及び第２固定ラップ２１ｂ、並びに、旋回ラップ２８を構成する第１旋回ラップ２８ａ及び第２旋回ラップ２８ｂは、それぞれ非連続に形成される。すなわち、第１固定ラップ２１ａ及び第２固定ラップ２１ｂは互いに独立するように別体として固定端板１９上に形成されるとともに、第１旋回ラップ２８ａ及び第２旋回ラップ２８ｂは互いに独立するように別体として旋回端板２６上に形成される。そして、径方向内側にある第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８ａと、径方向外側にある第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂとの間に、流体導入口６０が設けられている。

これにより、流体導入口６０から導入された流体は、径方向内側にある第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８ａによって形成される第１圧縮室３６ａによって圧縮されるとともに、仮に流体導入口６０から導入された流体が大気圧以上の圧力がある場合であっても、径方向外側にある第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂによって形成される第２圧縮室３６ｂによって、第１ダストシール７０の径方向内外における差圧を効果的に低減できる。

尚、第２圧縮室３６ｂは、前述のように第１ダストシール７０の径方向内外における差圧を低減するための構成であるため、スクロール圧縮機の主な機能である流体の圧縮に関する第１圧縮室３６ａに比べて容量が小さく構成されてもよい。これを実現するための一手段として、第２圧縮室３６ｂを構成する第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂは、それぞれ第１圧縮室３６ａを構成する第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８ａより巻き数が少なく構成してもよい。この場合、流体導入口６０に導入される流体の圧力に応じて、第２圧縮室３６ｂを構成する第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂと、それぞれ第１圧縮室３６ａを構成する第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８との巻き数比を調整してもよい。

また他の手段として、第２圧縮室３６ｂを構成する第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂは、第１圧縮室３６ａを構成する第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８ａより、端板に対する高さが小さく構成されてもよい。ここで図３は図２のＡ－Ａ断面図である。図３では、径方向外側において固定端板１９の厚さが大きくなることにより、第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂの高さが、第１固定ラップ２１ａ及び第１旋回ラップ２８ａより小さくなることで、第２圧縮室３６ｂの容積が第１圧縮室３６ａより小さくなっている。

図４は図２の一変形例である。図４に示す変形例では、固定端板１９上に設けられた第１固定ラップ２１ａ及び第２固定ラップ２１ｂ、並びに、旋回端板２６上に設けられた第１旋回ラップ２８ａ及び第２旋回ラップ２８ｂがそれぞれ連続に形成されている。すなわち、固定ラップ２１が有する第１固定ラップ２１ａ及び第２固定ラップ２１ｂが一体的に構成されるとともに、旋回ラップ２８が有する第１旋回ラップ２８ａ及び第２旋回ラップ２８ｂが一体的に構成される。これにより、固定端板１９及び旋回端板２６上に設けられるラップの数を減らすことができ、より少ない部材数で上記構成を実現できる。

図５は図２の他の変形例である。図５に示す変形例では、第２固定ラップ２１ｂ及び第２旋回ラップ２８ｂによって構成される第２圧縮室３６ｂより径方向外側に設けられた第１ダストシール７０に代えて、第１圧縮室３６ａと第２圧縮室３６ｂとの間に設けられた第２ダストシール８０を備える。第２ダストシール８０は、第１圧縮室３６ａと第２圧縮室３６ｂとの間にある隙間のうち、流体導入口６０より径方向外側に設けられる。このように流体導入口６０の近傍に第２ダストシール８０を設けることで、圧縮室３６を囲む圧縮機ハウジング１６にダストシール（例えば、前述の第１ダストシール７０）を省略することができるため、圧縮機ハウジング１６の構成を簡略化することで、よりコンパクトなスクロール圧縮機１を実現することができる。

図６は図２の他の変形例である。図６に示す変形例では、前述の第１ダストシール７０及び第２ダストシール８０の両方が設けられる。これにより、第１圧縮室３６ａは外部に対して２つのダストシールによって二重に保護されるため、圧縮される流体への粉塵などの侵入をより効果的に防止できる。

以上説明したように上記各実施形態によれば、吸込口１５に大気圧より高圧な流体が導入された場合においても、圧縮機ハウジング１６の隙間を介して圧縮室３６から外部に対してエア漏れが生じることを防止可能なスクロール圧縮機１を提供できる。

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）一態様に係るスクロール圧縮機は、
それぞれ端板（１９，２６）にラップ（２１，２８）が立設されてなる固定スクロール（１８）及び旋回スクロール（２０）が相対的に回転することにより流体を圧縮可能なスクロール圧縮機（１）であって、
前記固定スクロール及び旋回スクロールのうち一方の前記端板には、前記流体を第１圧縮室（３６ａ）に導入するための流体導入口（６０）が設けられており、
前記固定スクロール及び旋回スクロールの各々の前記ラップは、
前記流体導入口より径方向内側に前記第１圧縮室を形成する第１ラップ（２１ａ、２８ａ）と、
前記第１ラップより径方向外側に位置し、径方向内側において前記第１圧縮室に連通する第２圧縮室（３６ｂ）を形成する第２ラップ（２１ｂ、２８ｂ）と、
を含む。

上記（１）の態様によれば、固定スクロール及び旋回スクロールのラップによって形成される圧縮室が、流体導入口より径方向内側にある第１圧縮室と、流体導入口より径方向外側にある第２圧縮室とを含んで構成される。第１圧縮室は、固定スクロール及び旋回スクロールのラップのうち流体導入口より径方向内側にある第１ラップによって形成され、第２圧縮室は、固定スクロール及び旋回スクロールのラップのうち流体導入口より径方向外側にある第２ラップによって形成される。第２圧縮室は、スクロール圧縮機の運転時に径方向内側に回転しながら移動するに従って容積が次第に減少することで、流体導入口から導入された流体が大気圧以上の圧力を有する場合であっても、流体導入口から径方向外側に向けて流体が拡散することを抑制する。これにより、圧縮室を囲むハウジングに隙間があった場合であっても、当該隙間に作用する流体の圧力を低減して、外部への流体の漏れを効果的に防止できる。

（２）他の態様では、上記（１）の態様において、
前記第２圧縮室は前記第１圧縮室より容積が小さい。

上記（２）の態様によれば、外部への流体の漏れを防止するための第２圧縮室の容積は、流体導入口から導入される流体を圧縮するための第１圧縮室より少なく構成してもよい。

（３）他の態様では、上記（２）の態様において、
前記第２ラップは前記第１ラップより前記端板に対する高さが小さい。

上記（３）の態様によれば、第２圧縮室を形成する第２ラップの高さを、第１圧縮室を形成する第１ラップの高さより小さくすることで、第１圧縮室より容積が小さな第２圧縮室を効率的なレイアウトで実現できる。

（４）他の態様では、上記（２）又は（３）の態様において、
前記第２ラップは、前記第１ラップより巻き数が少ない。

上記（４）の態様によれば、第２圧縮室を形成する第２ラップの巻き数を、第１圧縮室を形成する第１ラップの巻き数より少なくすることで、第１圧縮室より容積が小さな第２圧縮室を効率的なレイアウトで実現できる。

（５）他の態様では、上記（１）から（４）のいずれか一態様において、
前記固定スクロール及び旋回スクロールの少なくとも一方の前記端板のうち前記第２圧縮室より径方向外側に設けられた第１ダストシール（７０）を更に備える。

上記（５）の態様によれば、第２圧縮室より径方向外側に第１ダストシールを設けることで、圧縮室を囲むハウジングに隙間があった場合でも、当該隙間を介して外部から圧縮室に粉塵等のダストが侵入することを防止できる。

（６）他の態様では、上記（１）から（５）のいずれか一態様において、
前記固定スクロール及び旋回スクロールの少なくとも一方の前記端板のうち前記第１圧縮室と前記第２圧縮室との間に設けられた第２ダストシール（８０）を更に備える。

上記（６）の態様によれば、第１圧縮室と第２圧縮室の間に第２ダストシール８０を設けることで、圧縮室の径方向外側に前述の第１ダストシールを設ける場合に比べて、圧縮室を囲むハウジングの構成を簡略化することで、よりコンパクトなスクロール圧縮機を実現することができる。

（７）他の態様では、上記（１）から（６）のいずれか一態様において、
前記第１ラップ及び前記第２ラップは非連続に形成される。

上記（７）の態様によれば、第１圧縮室及び第２圧縮室をそれぞれ別の構成である第１ラップ及び第２ラップから構成することができる。

（８）他の態様では、上記（１）から（６）のいずれか一態様において、
前記第１ラップ及び前記第２ラップは連続に形成される。

上記（８）の態様によれば、第１圧縮室及び第２圧縮室をそれぞれ連続した構成である第１ラップ及び第２ラップから構成することができる。これにより、少ない構成部材で前述のスクロール圧縮機を実現できる。

（９）他の態様では、上記（１）から（８）のいずれか一態様において、
前記流体導入口には予め大気圧以上に加圧された前記流体が供給される。

上記（９）の態様によれば、流体導入口から導入された流体が大気圧以上の圧力を有するが、第２圧縮室によって流体導入口から径方向外側に向けて流体が拡散することが抑制される。これにより、圧縮室を囲むハウジングに隙間があった場合であっても、当該隙間に作用する流体の圧力を低減して、外部への流体の漏れを効果的に防止できる。

１ スクロール圧縮機
４ 圧縮機本体
６ 動力伝達ユニット
８ 送風ユニット
１５ 吸入口
１６ 圧縮機ハウジング
１６ａ 第１ハウジング
１６ｂ 第２ハウジング
１８ 固定スクロール
１９ 固定端板
２０ 旋回スクロール
２１ 固定ラップ
２１ａ 第１固定ラップ
２１ｂ 第２固定ラップ
２２ 駆動軸
２３ 偏心軸部
２４ 放熱フィン
２６ 旋回端板
２８ 旋回ラップ
２８ａ 第１旋回ラップ
２８ｂ 第２旋回ラップ
３０ 放熱フィン
３２ 旋回プレート
３４ 自転防止機構
３６ 圧縮室
３６ａ 第１圧縮室
３６ｂ 第２圧縮室
３７ 軸受部
３８ 吐出口
４０ 従動プーリ
４２ ベアリングケース
４４ ボールベアリング
５１ ファンケーシング
５３ 送風ファン
５５ 開口部
６０ 流体導入口
６１ 溝部
７０ 第１ダストシール
８０ 第２ダストシール

Claims (9)

1. それぞれ端板にラップが立設されてなる固定スクロール及び旋回スクロールが相対的に回転することにより流体を圧縮可能なスクロール圧縮機であって、
   前記固定スクロール及び前記旋回スクロールのうち一方の前記端板には、前記流体を第１圧縮室に導入するための流体導入口が設けられており、
   前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの各々の前記ラップは、
   前記流体導入口より径方向内側に前記第１圧縮室を形成する第１ラップと、
   前記第１ラップより径方向外側に位置し、径方向内側において前記第１圧縮室に連通する第２圧縮室を形成する第２ラップと、
   を含む、スクロール圧縮機。
2. 前記第２圧縮室は前記第１圧縮室より容積が小さい、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記第２ラップは前記第１ラップより前記端板に対する高さが小さい、請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記第２ラップは、前記第１ラップより巻き数が少ない、請求項２又は３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記固定スクロール及び旋回スクロールの少なくとも一方の前記端板のうち前記第２圧縮室より径方向外側に設けられた第１ダストシールを更に備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記固定スクロール及び旋回スクロールの少なくとも一方の前記端板のうち前記第１圧縮室と前記第２圧縮室との間に設けられた第２ダストシールを更に備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記第１ラップ及び前記第２ラップは非連続に形成される、請求項１から６の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記第１ラップ及び前記第２ラップは連続に形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記流体導入口には予め大気圧以上に加圧された前記流体が供給される、請求項１から８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。

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