JP2019085911A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の小型化と効率向上を両立する。【解決手段】渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室１５ａと低段側圧縮室１５ｂとに仕切る仕切壁１２０と、仕切壁１２０の先端部に形成された第１凹部１２０ｂに配置された第１シール部材（１６２）と、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された第２凹部１２２ｂに配置された第２シール部材１６１と、を備え、第１凹部１２０ｂと第２凹部１２２ｂとの間に、第１凹部１２０ｂと第２凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機に関するものである。

この種の圧縮機として特許文献１〜３に記載されたものがある。特許文献１に記載された圧縮機は、渦巻き状の旋回ラップを有する可動スクロールと、渦巻き状の固定ラップを有する固定スクロールを備えている。また、この圧縮機は、固定スクロールにおける固定ラップにより形成される渦巻き状溝の適所を仕切壁により閉塞するとともに、この仕切壁の両側に、それぞれ低段側吐出口と高段側吸込口を設け、低段側吐出口から吐出した加圧気体を、高段側吸込口へ導くようにしている。

また、特許文献２〜３には、仕切壁に中間溝が設けられており、この中間溝に後段圧縮室から前段圧縮室への流体の漏洩を阻止するための中間チップシールが嵌入された圧縮機が記載されている。

特開２００３−１６６４８４号公報 特開２００３-１２９９７０号公報 特開２０１７−０５３２８６号公報

上記特許文献１に記載された圧縮機は、固定ラップの中間部に形成された仕切壁によって加圧気体の流路を遮断することにより、圧縮室内に高段側と低段側の圧縮室を形成している。この圧縮機は、仕切壁の厚さを小さくすることで小型化を図ることができる。

しかし、この圧縮機は、高段側と低段側の圧縮室の間に圧力差が生じたときに、仕切壁と可動スクロールのスラスト方向の隙間を通って高段側から低段側へと加圧気体が漏れてしまう。特に、小型化のために、低段側の巻き数を削減した場合、仕切壁より漏れた加圧気体は低段側吸入室へ漏れ易い。

このように、高段側から低段側へと加圧気体が漏れると、高段側で一旦圧縮した加圧気体が低段側で再膨張し、再度、この低段側で圧縮されることとなるため、再膨張と再圧縮による圧縮機の損失が増大し、圧縮機効率が低下し、能力低下につながるといった問題がある。

また、上記特許文献２、３に記載された圧縮機は、中間チップシールが嵌入される中間溝と、この中間溝の外周側に配置される外周シール部が嵌入される外周ラップ溝とが連通するとともに、中間チップシールが嵌入される中間溝と、この中間溝の内周側に配置される内周シール部が嵌入される内周ラップ溝とが連通している。

このため、外周ラップ溝から中間溝を経由する経路と、内周ラップ溝から中間溝を経由する経路の両方を通って高段側から低段側へと加圧気体が漏れ易い。このように、高段側から低段側へと加圧気体が漏れると、圧縮機効率が低下し、能力低下につながるといった問題がある。

また、上記特許文献３に記載された圧縮機は、中間チップシールの側面に、長手方向に傾斜する複数の切込みを設けたり、弾性材からなるバックアップリングを設けたりしているが、完全な漏れを防ぐことは困難であり、生産性の低下や部材のコストアップになっている。

本発明は上記問題に鑑みたもので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、固定基板部から可動基板部側に向かって立設されるとともに、固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、仕切壁と可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、渦巻き状の固定歯部に沿うように固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、固定歯部と可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、第１凹部と第２凹部との間に、第１凹部と第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられている。

このような構成によれば、第１凹部と第２凹部との間に、第１凹部と第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられているので、第２凹部から第１凹部を経由して高段側圧縮室から低段側圧縮室へ流体が漏れるのが抑制されるので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。 第１実施形態の圧縮機の断面図である。 吐出プレートを取り外した状態の固定スクロールを、下方側から見て模式的に描いた図である。 図１中のIV−IV断面図である。 図４中のV−V断面図である。 図４中のVI−VI断面図である。 可動スクロールの旋回角度に対する固定歯部および可動基板部の状態を示した図である。 可動スクロールの旋回角度に対する各部の圧力Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４を表した図である。 第２実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 第３実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 仕切壁の一端側の高段側圧縮室と仕切壁の他端側の低段側吐出口の圧力差について説明するための図である。 第４実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 図１２中のXIII−XIII断面図である。 図１２中のXIV−XIV断面図である。 第５実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 第６実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 第７実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第８実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第９実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１０実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１１実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１２実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１３実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１４実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１５実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１６実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１７実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１８実施形態の圧縮機の部分拡大図である。 第１９実施形態の圧縮機における図４に対応する断面図である。 第２０実施形態の圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。 第２０実施形態の圧縮機における図３に対応する図である。 第２０実施形態の圧縮機における逆止弁の構成図である。 第２１実施形態の圧縮機を適用した冷凍サイクルの概略構成を示した回路図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る圧縮機について、図１〜図７を用いて説明する。本実施形態では、圧縮機１を、ヒートポンプ式給湯機にて給湯水を加熱するヒートポンプサイクル１００に適用している。従って、本実施形態の圧縮機１にて圧縮される流体は、ヒートポンプサイクルの冷媒である。

ヒートポンプサイクル１００は、圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に、サイクルの中間圧気相冷媒を合流させるガスインジェクションサイクルとして構成されている。

より具体的には、本実施形態のヒートポンプサイクル１００は、図１に示すように、圧縮機１、水−冷媒熱交換器２、第１膨張弁３、気液分離器４、第２膨張弁５、室外熱交換器６等を有している。

圧縮機１は、室外熱交換器６から冷媒を吸入する吸入ポート３０ａと、気液分離器４からの中間圧力を吸入する中間圧吸入ポート３０ｂと、圧縮した冷媒を吐出する高圧冷媒流出口３０ｃを有している。圧縮機１は、吸入ポート３０ａから吸入した冷媒を圧縮して高圧冷媒流出口３０ｃから吐出する。

水−冷媒熱交換器２は、圧縮機１の高圧冷媒吐出口３０ｃから吐出された冷媒と給湯水とを熱交換させて給湯水を加熱する加熱用熱交換器である。第１膨張弁３は、水−冷媒熱交換器２から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる高段側減圧部であって、図示しない電子制御装置から出力される制御信号によってその作動が制御される電気式膨張弁である。

気液分離器４は、第１膨張弁３にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離部である。第２膨張弁５は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。室外熱交換器６は、第２膨張弁５にて減圧された低圧冷媒を外気と熱交換させて蒸発させる吸熱用熱交換器である。

室外熱交換器６の冷媒出口側には、圧縮機１の吸入ポート３０ａが接続され、気液分離器４の気相冷媒流出口には、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂが接続されている。従って、本実施形態では、気液分離器４にて分離された中間圧気相冷媒が圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に注入される。

本実施形態のヒートポンプサイクル１００では、冷媒として二酸化炭素を採用しており、圧縮機１の吐出ポートから第１膨張弁３入口側へ至るサイクルの高圧側冷媒の圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。さらに、冷媒には、圧縮機１内部の各摺動部位を潤滑する潤滑オイル（冷凍機油）が混入されており、この潤滑オイルの一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

なお、ヒートポンプ式給湯機は、ヒートポンプサイクル１００の他に、水−冷媒熱交換器２にて加熱された給湯水を貯湯する貯湯タンク、貯湯タンクと水−冷媒熱交換器２との間で給湯水を循環させる給湯水循環回路、および給湯水循環回路に配置されて給湯水を圧送する水ポンプ（いずれも図示せず）等を備えている。

次に、図２〜図６を用いて、圧縮機１の詳細構成を説明する。圧縮機１は、１台のスクロール式圧縮機の圧縮部を２段に分けたスクロール式２段圧縮機構を備えた構成となっている。なお、図２の矢印ＤＲ１は、圧縮機１の上下方向を示している。

図２に示すように、本実施形態の圧縮機１は、ハウジング３０の下方部に配置されたスクロール式２段圧縮機構部４０と、ハウジング３０の上方部に配置され、スクロール式２段圧縮機構部４０の駆動源である電動モータ２０を備えている。なお、電動モータはハウジング３０に設けられている端子と、不図示の配線で接続されている。

電動モータ２０は、ロータ２２とステータ２３とを有し、ロータ２２には駆動軸２５が一体的に結合されている。駆動軸２５の下端は、スクロール式２段圧縮機構４０の可動スクロール１１に接続されている。電動モータ２０は、駆動軸２５に接続された可動スクロール１１を駆動する。

スクロール式２段圧縮機構部４０は、可動スクロール１１および固定スクロール１２を有している。可動スクロール１１は、円板状の可動基板部１１１と、可動基板部１１１の一面から固定基板部１２１側へ向かって立設された渦巻き状の可動歯部１１２を有している。

一方、固定スクロール１２は、円板状の固定基板部１２１と、固定基板部１２１から可動基板部１１１側へ向かって立設された渦巻き状の固定歯部１２２を有している。固定基板部１２１は、ハウジング３０に固定されている。なお、可動スクロール１１は、可動歯部１１２が固定歯部１２２と噛み合うように配置されている。

両基板部１１１、１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。電動モータ２０の作動に伴って駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は、駆動軸２５の回転中心を公転中心として公転運動する。

図４に示すように、固定基板部１２１の可動基板部１１１と対向する面に渦巻き状溝１２９が形成されており、この渦巻き状溝１２９の側壁が渦巻き状の歯部１２２を構成している。固定基板部１２１には、固定歯部１２２の間に形成された渦巻き状溝１２９を、所定箇所で仕切る仕切壁１２０が形成されている。具体的には、固定スクロール１２には、渦巻き状溝１２９を、後述する高段側吸入口１１５と連通する高段側圧縮室１５ａと、後述する低段側吐出口１１４と連通する低段側圧縮室１５ｂとに仕切る仕切壁１２０が形成されている。仕切壁１２０は、固定基板部１２１から可動基板部１１１側へ向かって立設されている。

仕切壁１２０は、該仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置する固定歯部１２２と、を接続している。仕切壁１２０のうち低段側圧縮室１５ｂ側の側壁は湾曲した曲面となっており、仕切壁１２０のうち高段側圧縮室１５ａ側の側壁は湾曲した曲面となっている。

仕切壁１２０により、固定歯部１２２の巻始め部側に高段側圧縮室１５ａが形成されるとともに固定歯部１２２の巻き終わり部側に低段側圧縮室１５ｂが形成される。すなわち圧縮室１５の中心側に高段側圧縮室１５ａが形成され、圧縮室１５より径外方向に低段側圧縮室１５ｂが形成される。

図２〜図４に示すように、吐出プレート１４０は、固定スクロール１２のうち下方側の面に対して、ガスケット１３０を介して取り付けられた板状の部材である。後に説明する中間圧室９８１および高段吐出室９２４は、いずれも、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成されている。

固定基板部１２１には、低段吸入流路９０１と、中間圧室９８１と、高段吐出室９２４と、高段吐出流路９３１と、中間インジェクション流路９５１と、オイル戻し流路９７１と、が形成されている。

低段吸入流路９０１は、低段側圧縮室１５ｂに冷媒を供給するための流路である。尚、低段吸入流路９０１には、室外熱交換器６に接続されるパイプが圧入されているのであるが、図３等では当該パイプの図示が省略されている。また、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジングハウジングの筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで、当該パイプは、吸入ポートと同一である。低段吸入流路９０１に供給された冷媒は、貫通穴である冷媒吸入口１２８を通って低段側圧縮室１５ｂに流入した後、この低段側圧縮室１５ｂで圧縮される。

中間圧室９８１は、低段側圧縮室１５ｂと高段側圧縮室１５ａとの間を繋ぐ流路として形成されている。低段側圧縮室１５ｂにおいて圧縮された冷媒は、貫通穴である低段側吐出口１１４を通って中間圧室９８１に流入した後、貫通穴である高段側吸入口１１５を通って高段側圧縮室１５ａに流入する。その後、冷媒は高段側圧縮室１５ａにて圧縮される。ここで、低段側吐出口１１４と、高段側吐出口１２３の内、少なくとも一方には逆止弁が設けられていても良く、その逆止弁はリード弁と、弁ストッパから形成されることが多い。本実施例においては、吐出口を明確にするために、逆止弁を図示していない。

また、中間圧室９８１には中間インジェクション流路９５１と連通しており、中間インジェクション流路９５１にはパイプが圧入されており、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジングハウジングの筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで、当該パイプは、中間圧吸入と同一である。

高段吐出室９２４は、高段側圧縮室１５ａから排出された冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成された空間である。高段側圧縮室１５ａにおいて圧縮された冷媒は、貫通穴である吐出孔１２３を通って高段吐出室９２４に流入する。

高段吐出流路９３１は、高段吐出室９２４にある冷媒、すなわち高段側圧縮室１５ａにおいて圧縮された後の冷媒を、水−冷媒熱交換器２に導入する不図示の吐出配管に向けて排出するための流路である。

オイル戻し流路９７１は、外部から圧縮機１に戻されるオイル（潤滑油）を受け入れて、これを固定スクロール１２と可動スクロール１１との間に供給するための流路である。ハウジング３０の下方には、ハウジング３０の底部に溜まったオイルを吸い上げるためのオイル吸い上げパイプ９７２が設けられている。低段吸入流路９０１からの冷媒の吸引が行われると、ハウジング３０の底部に溜まったオイルがオイル吸い上げパイプ９７２およびオイル戻し孔１２７ａを通って低段吸入流路９０１に導入される。その後、このオイルは各部の潤滑に供される。

図３〜図４に示すように、可動基板部１１１には、低段側吐出口１１４と高段側吸入口１１５とが形成されている。低段側吐出口１１４は、仕切壁１２０より低段側圧縮室１５ｂ側に形成されており、高段側吸入口１１５は、仕切壁１２０より高段側圧縮室１５ａ側に形成されている。

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って複数箇所で接触することによって、高段側圧縮室１５ａと低段側圧縮室１５ｂとにそれぞれ複数個の圧縮室１５が形成される。なお、図４では図示の都合上、仕切壁１２０と接する１つの高段側圧縮室１５ａと、仕切壁１２０と接する１つの低段側圧縮室１５ｂに符号を付しており、他の圧縮室については符号を省略している。

図２〜図４に示すように、固定基板部１２１の中心部には、圧縮室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。固定基板部１２１内において吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する高段吐出室９２４が形成されている。

高段吐出室９２４の冷媒は、冷媒吐出通路９３１に圧入された吐出配管に接続されるパイプ（図示せず）を通じてハウジング３０外部へ吐出されるようになっている。また、当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、圧縮機１のハウジング３０の筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。ここで当該パイプは、吐出ポートと同一である。

図２、４に示すように、固定歯部１２２の先端部には、圧縮室１５の気密性を確保するためのチップシール１６１が装着されている。また、可動歯部１１２の先端にもチップシール１６３が装着されている。チップシール１６１は、固定歯部１２２の渦巻き方向に沿って延び、かつ、図５に示すように、その断面は矩形状に形成されている。

チップシール１６１は、固定歯部１２２の上面（可動基板部１１１側の面）に形成された凹部１２２ｂ（詳細後述）に嵌入されている。また、チップシール１６３は、可動歯部１１２の下面（固定基板部１２１側の面）に形成された凹部に嵌入されている。また、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、圧縮室１５の気密性を確保するためのチップシール１６２が装着されている。

チップシール１６２は、第１チップシールに相当し、チップシール１６１は、第２チップシールに相当する。両チップシール１６１、１６２は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料にて形成されている。両チップシール１６１、１６２は、それぞれ可動基板部１１１に密着して摺動する。これにより、圧縮室１５の気密性を確保して、圧縮室１５から冷媒が洩れることを防止する。

次に、チップシール１６１、１６２の構成について図４〜図６を用いて説明する。

固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間には、微少なクリアランスが設けられている。

このため、各圧縮室１５の間に圧力差が生じたときに、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って冷媒が漏れてしまう。

チップシール１６１は、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って冷媒が漏れるのを抑制する。

チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａに配置されている。図５に示すように、固定歯部１２２の先端部１２２ａには、チップシール１６１を嵌入するための凹部１２２ｂが形成されている。凹部１２２ｂは、シール収容溝である。チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに嵌入されている。

チップシール１６１は、その断面形状が矩形であり、図５に示すように、可動基板部１１１に対向するシール外壁面１６１ａと、収容溝底部内壁面１２２ｃに対向するシール底部外壁面１６１ｂと、を有している。チップシール１６１は、固定歯部１２２の先端部１２２ａより突出している。

チップシール１６２は、固定スクロール１２の固定基板部１２１に形成された仕切壁１２０と、可動スクロール１１の可動基板部１１１との間のクリアランスを通って高段側圧縮室１５ａ側から低段側圧縮室１５ｂ側へ冷媒が漏れるのを抑制する。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに配置されている。図６に示すように、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、チップシール１６２を嵌入するための凹部１２０ｂが形成されている。チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに嵌入されている。

チップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に配置されている。

具体的には、チップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けて配置されるとともに、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けて配置されている。

チップシール１６２は、その断面形状が矩形であり、図６に示すように、可動基板部１１１に対向するシール外壁面１６２ａと、収容溝底部内壁面１２０ｃに対向するシール底部外壁面１６２ｂと、を有している。チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａよりも突出している。また、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１と同一幅となっている。

凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間には、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。具体的には、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間と、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

この隔壁部１２０５により、凹部１２２ｂから凹部１２０ｂを経由して、高段側から低段側へと加圧気体が漏れ高段側圧縮室１５ａ側から低段側圧縮室１５ｂ側への冷媒漏れが抑制される。

ここで、チップシール１６１、１６２は突出せずに、チップシール底部外壁面１６１ｂ、１６２ｂと収容溝底部内壁面１２２ｃ、１２０ｃ間に空間が設けられており、チップシール１６１、１６２の端部から圧縮室１５ｂ、１５ａで圧縮された高圧の冷媒が導入され、この冷媒によりチップシール１６１、１６２が可動基板部１１１側に押し付けられるよう構成してもよい。

次に、作動を説明する。電動モータ２０に電力が供給されて駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して公転運動（旋回）する。

これにより、圧縮機１の吸入ポート３０ａから圧縮室１５内に吸入される。そして、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成された三日月状の圧縮部が外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。

圧縮室１５に供給された冷媒は、圧縮室１５の容積の減少に伴って圧縮される。圧縮室１５で圧縮された冷媒は、固定スクロール１２の吐出孔１２３、吐出室１２４を通じて圧縮機１の冷媒吐出口３０ｃから外部に吐出される。

次に、可動スクロール１１の旋回角度と可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の圧力について説明する。

図７は、可動スクロール１１の旋回角度に対する固定歯部１２２および可動基板部１１１の状態を示した図である。図８は、図７に示した可動スクロールの回転角と圧縮室１５内の各部の圧力の関係を表した図である。

図７に示すように、可動スクロール１１の旋回角度が、０度（３６０度）→４５度（４０５度）→７５度（４３５度）→９０度（４５０度）→１８０度（５４０度）→２７０度（６９０度）→０度（３６０度）の順に変化すると、可動スクロール１１の旋回角度の変化に応じて、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の容積も変化する。これに伴い、可動歯部１１２ａ、１１２ｂと固定歯部１２２との間に形成される各部の圧力Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４は、図８に示すように変化する。

なお、冷媒吸入口１２８は、可動スクロール１１の旋回角度と関係なく、常に開口している。また、図８に示すように、可動スクロール１１の旋回角度が１３０度〜４５０度程度の間で低段側吐出口１１４は開口し、この低段側吐出口１１４から一定圧力Ｘ３の冷媒が吐出される。また、可動スクロール１１の旋回角度が１８０度〜５４０度程度の間で吐出孔１２３は開口し、この吐出孔１２３から一定圧力Ｘ４の冷媒が吐出される。

本圧縮機１は、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９にて構成される高段側圧縮室１５ａと低段側圧縮室１５ｂとの間に仕切壁１２０が形成されており、この仕切壁１２０の先端部に仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６２を備えている。したがって、チップシール１６２により、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの流体の漏れが抑制される。

ところで、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの流体の漏れを抑制するためには、チップシール１６２とチップシール１６１を一体成形により構成するのが好ましい。しかし、チップシール１６２とチップシール１６１を射出成形により一体成形しようとした場合、チップシール１６２とチップシール１６１との接続部で素材が冷えてしまい、チップシール１６２とチップシール１６１がうまく接続されない可能性がある。

そこで、チップシール１６２とチップシール１６１との接続部を加熱しながら射出成形により一体成形することも考えられるが、この場合、コストが高くなってしまうといった問題が生じる。

これに対し、本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６２とチップシール１６１は別体となっており、チップシール１６２とチップシール１６１との間に隙間が設けられている。したがって、チップシール１６２とチップシール１６１をそれぞれ良好に成形することができ、成形性に優れている。

以上、説明したように、本圧縮機は、円板状の固定基板部１２１から立設された渦巻き状の固定歯部１２２を有する固定スクロール１２と、円板状の可動基板部１１１の一面から立設されるとともに固定歯部１２２と噛み合う渦巻き状の可動歯部１１２を有する可動スクロール１１と、を有し、可動スクロール１１を固定スクロール１２に対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する。

さらに、固定基板部１２１から可動基板部１１１側に向かって立設されるとともに、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁１２０を有している。また、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６２を有している。また、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６１を有している。そして、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。

このような構成によれば、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられているので、凹部１２２ｂから凹部１２０ｂを経由して高段側圧縮室から低段側圧縮室へ流体が漏れるのが抑制されるので、圧縮機の小型化と効率向上を両立することができる。

また、仕切壁１２０の先端部１２０ａには、チップシール１６２が嵌入される凹部１２２ｂが形成されており、チップシール１６２は、凹部１２２ｂに嵌入されている。したがって、チップシール１６２を容易に凹部１２２ｂに取り付けることができる。

また、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールするチップシール１６１を備えている。

したがって、チップシール１６２により固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間がシールされ、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間から漏れる冷媒を抑制することができる。

また、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１と同一幅となっている。したがって、チップシール１６２を収容する溝とチップシール１６１を収容する溝の溝加工を同一の刃具で行うことが可能であり、チップシール１６２とチップシール１６１の幅を異ならせる場合と比較して作業性を向上することができ、製造コストを低減することも可能である。

また、チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａより突出している。このように、チップシール１６２を、仕切壁１２０の先端部１２０ａより突出して配置することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る圧縮機１について図５、６、９を用いて説明する。上記第１実施形態では、チップシール１６２の幅が、チップシール１６１と同一幅となっている。これに対し、本実施形態のチップシール１６２の幅がチップシール１６１と異なっている。また、仕切壁１２０は、低段側圧縮室と接する低段側面１２０１と、高段側圧縮室と接する高段側面１２０２を有している。そして、チップシール１６２は、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１、低段側面１２０１および高段側面１２０２にそれぞれ沿った形状を成している。

また、チップシール１６２は、チップシール１６１と別体として構成されている。チップシール１６２は、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されるとともに、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されるよう配置されている。

図５、６に示したように、チップシール１６１は、凹部１２０ｂに配置され、チップシール１６２は、凹部１２２ｂに配置されている。凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間には、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５が設けられている。具体的には、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間および凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

凹部１２０ｂは、該凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂおよび凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂに沿った形状を成している。

したがって、上記第１実施形態の圧縮機１と比較して、チップシール１６１とチップシール１６２との間に形成される各隙間の長さが長くなっているので、高段側圧縮室１５ａから、この凹み部１２２ｂと１２０ｂの間の隔壁部１２０５上を経由して、低段側圧縮室１５ｂへ漏れる冷媒漏れが抑制され、チップシール１６２による冷媒漏れの抑制効果を向上することができる。

さらに、凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。これにより、仕切壁１２０の先端部１２０ａと可動基板部１１１との間のデッドボリュームが低減でき、当該デッドボリュームを経由する低段側圧縮機構内の漏れを抑制できる。

また、本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６２とチップシール１６１は別体として構成されており、チップシール１６２とチップシール１６１との間に隙間が設けられている。したがって、チップシール１６２とチップシール１６１をそれぞれ良好に成形することができ、成形性に優れている。

また、チップシール１６１およびチップシール１６２が枝分かれしていないため、安定して成型することができる。したがって、歩留まりを向上することができ、低コストで各チップシール１６１、１６２を成型することができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る圧縮機１について図１０〜図１１を用いて説明する。本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されており、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に設けられている。

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

図１１は、図７に示した可動スクロールの回転角が４５度（４０５度）の場合における仕切壁１２０により仕切られた低段側圧縮室１５ｂの拡大図である。

圧縮機１では、固定基板部１２１の中心に近い圧縮室１５ほど高圧になる。すなわち、低段側圧縮室１５ｂのうち、可動歯部１１２ｂよりも外側の圧力Ｘ１は、可動歯部１１２ｂよりも内側の圧力Ｘ３よりも低くなる。つまり、低段側圧縮室１５ｂのうち、可動歯部１１２ｂよりも外側の圧力Ｘ１と高段側圧縮室１５ａとの差圧の方が、可動歯部１１２ｂよりも内側の圧力Ｘ３と高段側圧縮室１５ａとの差圧よりも大きくなる。

したがって、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂを接続した方が、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂを接続するよりも、冷媒の漏れを抑制する効果を大きくすることができる。

すなわち、チップシール１６２と、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との接続部を接続した方が、チップシール１６２と、このチップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との接続部を接続するよりも、冷媒の漏れを抑制する効果を大きくすることができる。

本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されているので、冷媒漏れの抑制効果を向上することができる。

また、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合、チップシール製造時に、チップシール１６１とチップシール１６２の各接続部がうまく接続されない可能性がある。

しかし、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。したがって、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合と比較して成形性に優れている。

また、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合、チップシール１６１、１６２への冷媒が浸透、熱の影響により、チップシール１６１、１６２が伸び縮みし、狙ったシール効果を得られないが、本実施形態においては、これらの問題は発生しない。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る圧縮機について図１２〜図１４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、固定歯部１２２の先端部１２１ａには、チップシール１６１が嵌入される凹部１２２ｂが形成されており、チップシール１６１は、凹部１２２ｂに嵌入されている。また、固定歯部１２２の先端部１２１ａに形成された凹部１２２ｂと、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２２ｂは連続している。また、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間およびチップシール１６２と凹部１２２ｂとの間には、それぞれ隙間１６１ｃ、１６２ｃが設けられている。また、チップシール１６２は、該チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１と接続されており、チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂに配置され、仕切壁１２０と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置され、固定歯部１２２と可動基板部１１１との間の隙間をシールする。また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に設けられている。

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される同様の効果を上記第１実施形態と同様に得ることができる。

また、可動スクロール１１が公転運動を開始すると、圧縮室１５に供給された冷媒は、圧縮室１５の容積の減少に伴って圧縮される。このとき、冷媒が高圧となるチップシール１６１の中心側の端部からチップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃに冷媒が入り込む。

そして、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃに入り込んだ冷媒は、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部に向かって流れた後、さらに、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部より先にあるシール底部外壁面１６２ｂと収容溝底部内壁面１２０ｃとの間に形成される隙間１６１ｃと、チップシール１６２と凹部１２２ｂとの間の隙間１６２ｃに分岐して流れる。

この際、チップシール１６１と凹部１２２ｂとの間の隙間１６１ｃを流れる冷媒の圧力により、チップシール１６１を可動基板部１１１側に押し付ける力が作用する。

さらに、チップシール１６２と凹部１２２ｂとの間の隙間１６２ｃを流れる冷媒の圧力により、チップシール１６２を可動基板部１１１側に押し付る力が作用する。

このように、隙間１６１ｃ、１６２ｃを流れる冷媒によりチップシール１６１、１６２を可動基板部１１１側に押し付る力が作用するので、シール性をより向上することができる。

ところで、チップシール１６２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に接続部を設け、チップシール１６２と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に隙間を設けることもできる。

しかし、この場合、チップシール１６１とチップシール１６２との接続部が、固定基板部１２１の中心から比較的離れた位置に形成されることになるため、チップシール１６２が可動基板部１１１側に押し付けられる力が弱く、シール性が低下してしまう。

これに対し、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１との間に接続部が設けられているので、チップシール１６２が可動基板部１１１側に押し付けられる力をより強くすることができ、より高いシール性を確保することが可能である。

また、本実施形態のチップシール１６２は、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１との間に隙間が形成されている。したがって、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と、仕切壁１２０より固定基板部１２１の径方向内側に位置するチップシール１６１の両側にチップシール１６２を接続した場合と比較して成形性に優れている。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る圧縮機について図１５を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。

また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２と、を有している。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。

凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続された第１分断凹部１２０ｂａと、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂの他方の分断端部に接続された第２分断凹部１２０ｂｂと、を有している。

隔壁部１２０５は、第１分断凹部１２０ｂａと、この第１分断凹部１２０ｂａより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間および第２分断凹部１２０ｂｂと、この第２分断凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間にそれぞれ設けられている。

第１分断チップシール１６１１およびチップシール１６２１は、低段側圧縮室１５ｂを囲むように配置され、第２分断チップシール１６１２およびチップシール１６２２は、高段側圧縮室１５ａを囲むように配置されている。

このように、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２の二段で、高段側圧縮室１５ａから低段側圧縮室１５ｂへの冷媒漏れを抑制することが可能である。

また、第１分断チップシール１６１１とチップシール１６２１を連続して成形することができ、さらに、第２分断チップシール１６１２とチップシール１６２２を連続し、かつ、分岐のない形状で成形することができるので、成形性に優れている。

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る圧縮機について図１６を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続された第１分断チップシール１６１１と、チップシールの他方の分断端部に接続された第２分断チップシール１６１２と、を有している。

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態に係る圧縮機について図１７を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されている。具体的には、チップシール１６２は、該チップシール１６２より固定基板部１２１の径方向外側に位置するチップシール１６１と接続されている。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。

凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続されている。

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

凹部１２０ｂの幅は、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂと同じになっている。

このように、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断され、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されるよう構成することもできる。

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態に係る圧縮機について図１８を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１では、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されている。また、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されている。

凹部１２０ｂは、チップシール１６２に接続されたチップシール１６１の一方の分断端部が配置される凹部１２２ｂに接続されている。

隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、この凹部１２０ｂよりより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

凹部１２０ｂの幅は、チップシール１６２が配置される凹部１２２ｂと同じになっている。

また、凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。

上記したように、チップシール１６１は、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断され、チップシール１６２は、チップシール１６１の一方の分断端部に接続されるよう構成することもできる。

（第９実施形態）
本発明の第９実施形態に係る圧縮機について図１９を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの幅の半分以上となっている。また、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。

チップシール１６２は、仕切壁１２０の先端部１２０ａに形成された凹部１２０ｂの形状に合うように成型され、凹部１２０ｂに配置される。また、チップシール１６１は、渦巻き状の固定歯部１２２に沿うように固定歯部１２２の先端部１２２ａに形成された凹部１２２ｂに配置される。

凹部１２０ｂに配置されるチップシール１６２は、凹部１２２ｂに配置されるチップシール１６１のおよそ０．５倍以上の圧力がかかることから、チップシール１６２は、チップシール１６１の半分以上の幅が必要である。したがって、凹部１２０ｂの幅を、凹部１２２ｂの幅の半分以上とすることで、流体の漏れを抑制することができる。

なお、チップシール１６２の幅を広げることで、仕切壁１２０上のデッドボリュームを削減できるため、チップシール１６２の幅は、チップシール１６１の幅よりも広くするのが望ましい。

また、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

また、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂに近付くにつれて幅が徐々に広くなっているので、凹部１２０ｂおよび凹部１２２ｂに嵌入される各チップシール１６１、１６２の成型性を容易にできるため、低コストを実現できる。

（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態に係る圧縮機について図２０を用いて説明する。上記第９実施形態では、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。これに対し、本実施形態では、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

なお、上記第９実施形態と同様に、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなるよう構成することで、嵌入されるチップシール１６１、１６２の成型を容易に行うことができるので、形成のためのコストを低減することが可能である。

（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態に係る圧縮機について図２１を用いて説明する。本実施形態での圧縮機は、上記第１０実施形態の圧縮機と比較して、チップシール１６２が、仕切壁１２０の先端部１２０ａの固定基板部１２１の径方向外側に位置する固定歯部１２２で２つに分断されており、凹部１２０ｂは、チップシール１６２が配置される凹部の一方の分断端部に接続されている点が異なる。

なお、隔壁部１２０５は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

（第１２実施形態）
本発明の第１２実施形態に係る圧縮機について図２２を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、上記第１１実施形態の圧縮機と比較して、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの半分となっている部位を有している点が異なる。

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂの半分となっている部位を有しており、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなっている。なお、チップシール１６２は凹部１２０ｂの形状に合わせて成型され、凹部１２０ｂに配置される。

このように、凹部１２０ｂの幅が、凹部１２２ｂに近づくにつれて徐々に広くなるよう構成することで、嵌入されるチップシール１６１、１６２の成型を容易に行うことができるので、形成のためのコストを低減することが可能である。

（第１３実施形態）
本発明の第１３実施形態に係る圧縮機について図２３を用いて説明する。本実施形態の圧縮機は、上記第２実施形態の圧縮機と比較して、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５が設けられていない点が異なる。

このように、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５を配置し、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に隔壁部１２０５を配置しないように構成することもでできる。

（第１４実施形態）
本発明の第１４実施形態に係る圧縮機について図２４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機は、凹部１２０ｂが、該凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向内側に位置する凹部１２２ｂに沿うように形成された部位１２０ｂｃと、凹部１２０ｂより固定基板部１２１の径方向外側に位置する凹部１２２ｂに沿うように形成された部位１２０ｂｄと、部位１２０ｂｃと部位１２０ｂｄとの間を結ぶ直線状の部位１２０ｂｅとを有している。

チップシール１６１は、各部位１２０ｂｃ、１２０ｂｄ、１２０ｂｅの形状にに合わせて成型されている。

このように、凹部１２０ｂを形成し、この凹部１２０ｂの形状に合わて成型されたチップシール１６１を凹部１２０ｂに配置することもできる。

（第１５実施形態）
本発明の第１５実施形態に係る圧縮機について図２５〜２７を用いて説明する。上記第８実施形の凹部１２０ｂは、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った曲線形状を成している。これに対し、図２５〜２７に示すように、凹部１２０ｂを仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿った形状とすることもできる。具体的には、図２５に示すように仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁から所定長、離れた位置に凹部１２０ｂを形成することもできる。また、図２６に示すように、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿うように２本の曲線を組み合わせて凹部１２０ｂを形成することもできる。また、図２７に示すように、仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁に沿うように３本の曲線を組み合わせて凹部１２０ｂを形成することもできる。なお、チップシール１６２は各凹部１２０ｂに配置される。

（第１６実施形態）
本発明の第１６実施形態に係る圧縮機について図２８を用いて説明する。上記第１実施形態の圧縮機１は、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁との距離ａと、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の高段側圧縮室側の側壁との距離ｂについて規定されていない。

本実施形態の凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁１２０の低段側圧縮室側の側壁との最短距離ａが、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離ｂよりも小さくなるよう形成されている。そして、チップシール１６２は凹部１２０ｂに配置される。

これによれば、仕切り壁１２０の先端部１２０ａと可動基板部１１１との間のデッドスペースを少なくすることができ、圧縮機１の効率を向上することができる。

（第１７実施形態）
本発明の第１７実施形態に係る圧縮機について図２９を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６１が途中で分断されている。具体的には、連続する凹部１２０ｂに、途中で分断されたチップシール１６１が配置されている。

このように、連続する凹部１２０ｂに、途中で分断されたチップシール１６１を配置することもできる。

（第１８実施形態）
本発明の第１８実施形態に係る圧縮機について図３０を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、チップシール１６１が途中で分断されている。具体的には、途中で分断された凹部１２０ｂに、それぞれチップシール１６１が配置されている。

このように、途中で分断された凹部１２０ｂに、それぞれチップシール１６１を配置することもできる。

（第１９実施形態）
本発明の第１９実施形態に係る圧縮機について図３１を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１は、本実施形態の圧縮機１は、固定基板部１２１であって、低段側圧縮室１５ｂに、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂと連通する中間圧吸入孔１１６が形成されている。このように、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂと連通する中間圧吸入孔１１６を基板部１２１に形成することもできる。

（第２０実施形態）
本発明の第２０実施形態に係る圧縮機について図３２〜３４を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００は、上記第１実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００と比較して、さらに、気液分離器４と第２膨張弁５の間に、第３膨張弁７および気液分離器８を備えた点が異なる。

第３膨張弁７は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。

気液分離器８は、第３膨張弁７にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離部である。気液分離器８にて分離された中間圧気相冷媒は、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｄを介して圧縮機１の圧縮室１５にて圧縮過程の途中の冷媒に注入される。

第２膨張弁５は、気液分離器８の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧部であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。このようなヒートポンプサイクル１００に本圧縮機１を適用することもできる。

図３３に示すように、本実施形態の固定基板部１２１には、さらに、固定基板部１２１に、低段インジェクション流路９４１と、低段インジェクション室９４２と、が形成されている。また、低段インジェクション室９４２には、低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流するのを防止する逆止弁５１が設けられている。

低段インジェクション流路９４１は、低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒が通る流路である。なお、低段インジェクション流路９４１には、パイプが圧入されているのであるが、図３３等では当該パイプの図示が省略されている。また、当該パイプはフランジ部を有し、ハウジングの筒状部材３１に接続されることによって、コンプレッサが密閉される。低段インジェクション流路９４１を通った冷媒は低段インジェクション室９４２に流入する。

低段インジェクション室９４２は、低段インジェクション流路９４１を通った冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１２との両方に跨るように形成された空間である。低段インジェクション室９４２に流入した冷媒は、貫通穴である低段インジェクションポート９４３を通って低段側圧縮室１５ｂにインジェクションされる。

中間インジェクション流路９５１は、中間圧室９８１にインジェクションされる冷媒が通る流路である。なお、中間インジェクション流路９５１には、パイプが圧入されているのであるが、図３３等では当該パイプの図示が省略されている。当該パイプはフランジ部を持ち、フランジ部によって、コンプレッサのハウジング３０の筒状部材３１に接続され、コンプレッサが密閉される。中間インジェクション流路９５１を通った冷媒は中間圧室９８１にインジェクションされる。

図３４に示すように、逆止弁５１は、弁座５１ａおよびリード弁５１ｂを有している。低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流しようとすると、リード弁５１ｂが中間圧吸入ポート３０ｄと連通する通路を塞いで低段側圧縮室１５ｂに流入した冷媒が中間圧吸入ポート３０ｄ側に逆流するのを防止する。

（第２１実施形態）
本発明の第２１実施形態に係る圧縮機について図３５を用いて説明する。本実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００は、上記第１実施形態の圧縮機１を適用したヒートポンプサイクル１００と比較して、気液分離器４および第２膨張弁５を備えていない点と、圧縮機１に中間圧吸入ポート３０ｂが設けられていない点が異なる。

このようなヒートポンプサイクル１００に本圧縮機１を適用することもできる。なお、このようなヒートポンプサイクル１００に、本圧縮機１を適用する際には、図３に示した低段側吐出口１１４と高段側吸入口１１５との間を直接接続すればよい。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、固定歯部１２２の先端部１２２ａに凹部１２２ｂを形成し、この凹部１２２ｂにチップシール１６１を嵌入するとともに、仕切壁１２０の先端部１２０ａに凹部１２０ｂを形成し、この凹部１２０ｂにチップシール１６２を嵌入したが、このような取り付け手法に限定されるものではない。

（２）上記各実施形態では、固定基板部１２１の仕切壁１２０に凹部を設けた、凹部にチップシールを嵌入したが、可動基板部１１１であって、固定基板１２１の仕切壁１２０に接する部位に、凹部と凹部に嵌入するチップシールを設けるようにしてもよい。

（３）上記各実施形態では、可動歯部１１２の先端部にチップシールを配置したが、必ずしも可動歯部１１２の先端部にチップシールを配置する必要はない。

（４）上記各実施形態では、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９の外側に低段側圧縮室１５ｂが配置され、渦巻き状溝１２９の内側に高段側圧縮室１５ａが配置されるよう構成した。これに対し、固定歯部１２２により形成された渦巻き状溝１２９の内側に低段側圧縮室１５ｂが配置され、渦巻き状溝１２９の外側に高段側圧縮室１５ａが配置されるよう構成してもよい。

（５）上記実施形態には、チップシール１６２の断面形状が矩形となるよう構成されたものが含まれるが、矩形以外の形状とすることもできる。

（６）低段側圧縮室１５ｂを構成する低段側圧縮機と、高段側圧縮室１５ａを構成する高段側圧縮を別々に構成してもよい。

（７）上記各実施形態では、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数は、１．５巻きよりも多くなっているが、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数を、１．５巻きよりも少なくすることもできる。固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数が、１．５巻きよりも少ない場合、シールチップシール１６２と可動基板部１１１との隙間およびチップシール１６１と可動基板部１１１との隙間を通って流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れる可能性がある。このため、固定スクロール１２に形成された固定歯部１２２の巻き数は、１．５巻きよりも少ない圧縮機において、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部１２０５を設けることで、流体が高段圧縮室１５ａから低段圧縮室１５ｂを通って低段側吸入室へ漏れるのを抑制することができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、圧縮機は、円板状の固定基板部から立設された渦巻き状の固定歯部を有する固定スクロールと、円板状の可動基板部の一面から立設されるとともに固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部を有する可動スクロールと、を有している。そして、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する。

また、固定基板部から可動基板部側に向かって立設されるとともに、固定歯部により形成された渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）を有している。また、仕切壁の先端部に形成された凹部１２０ｂ（１２０ｂ）に配置され、仕切壁と可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）を有している。また、渦巻き状の固定歯部に沿うように固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された凹部１２２ｂ（１２２ｂ）に配置され、固定歯部と可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）を有している。そして、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられている。

また、第２の観点によれば、隔壁部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられ、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

このように、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂと連通しているので、凹部１２０ｂが、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に第２シール部材と凹部１２２ｂとの隙間に導入される高圧冷媒を多く導入することができるため、第２シール部材と可動基板部とのシール性を向上することができるため、圧縮機の効率を向上することができる。

また、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの接続部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂとの接続部よりも第１シール部材にかかる差圧が大きくなる。

したがって、凹部１２０ｂが、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通する場合と比較して、第１シール部材の背面に導入される高圧冷媒を少なくすることができる。このため、第１、第２シール部材を可動基板部に押し付けるのに十分な圧力を第１、第２シール部材の背面に生じさせることができ、圧縮機効率を向上することができる。

また、第３の観点によれば、隔壁部は、凹部１２０ｂと、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられ、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している。

このように、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している場合、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に第２シール部材と凹部１２２ｂとの隙間に導入される高圧流体を多く導入することができるため、第２シール部材と可動基板部とのシール性を向上することができるため、圧縮機の効率を向上することができる。

また、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通している場合、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂと連通していない場合と比較して、第１シール部材の背面に導入される高圧流体を多くできるので、シール性をより向上することができる。

また、第４の観点によれば、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断されている。また、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続された第１分断凹部（１２０ｂａ）と、凹部１２２ｂの他方の分断端部に接続された第２分断凹部（１２０ｂｂ）と、を有している。また、隔壁部は、第１分断凹部と、第１分断凹部より固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間および第２分断凹部と、第２分断凹部より固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂとの間に設けられている。

また、凹部１２２ｂと凹部１２０ｂを一筆書きで加工できるため、凹部１２２ｂと凹部１２０ｂを安定して加工することができ、低コスト化を実現できる。また、第１シール部材および第２シール部材と、凹部１２０ｂおよび凹部１２２ｂとの接触も安定するため、より効果的に流体漏れを低減することができる。したがって、圧縮機の圧縮小売うを向上することができる。

また、第２シール部材と第１分断凹部に嵌入されるシール部材を連続して成型することができ、さらに、第２シール部材と第２分断凹部に嵌入されるシール部材を連続して成型することができるので、成型性に優れている。

また、第５の観点によれば、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断されており、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続され、隔壁部は、第１分断凹部と、凹部１２２ｂの他方の分断端部の間に設けられている。

このように、凹部１２２ｂは、仕切壁の先端部の固定基板部の径方向外側に位置する固定歯部で２つに分断され、凹部１２０ｂは、凹部１２２ｂの一方の分断端部に接続され、隔壁部は、第１分断凹部と、凹部１２２ｂの他方の分断端部の間に設けられるよう構成することもできる。

また、第６の観点によれば、凹部１２０ｂの幅は、凹部１２２ｂの幅の半分以上となっている。凹部１２０ｂに配置される第１シール部材には、凹部１２２ｂに配置される第２シール部材にかかる圧力の０．５倍以上の圧力がかかある。したがって、凹部１２０ｂの幅を、凹部１２２ｂの幅の半分以上とすることで、流体の漏れを抑制することができる。

また、第７の観点によれば、凹部１２０ｂは、該凹部１２０ｂより固定基板部の径方向内側に位置する凹部１２２ｂおよび凹部１２０ｂより固定基板部の径方向外側に位置する凹部１２２ｂの少なくとも一方に沿った形状を成している。

したがって、凹部１２０ｂを、凹部１２２ｂに沿わないように構成した場合と比較して、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂの間の隙間の長さを長くすることができるので、流体漏れの抑制効果を向上することができる。

また、第８の観点によれば、凹部１２０ｂは、仕切壁の低段側圧縮室側の側壁と、仕切壁の高段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している。

したがって、仕切壁の先端部と可動基板部との間のデッドスペースを減少させることができ、圧縮機の効率を向上することができる。

また、第９の観点によれば、凹部１２０ｂは、凹部１２０ｂの低段側圧縮室側の側壁と仕切壁の低段側圧縮室側の側壁との最短距離（ａ）が、凹部１２０ｂの高段側圧縮室側の側壁と仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離（ｂ）よりも小さくなるよう形成されている。

したがって、仕切壁の先端部と可動基板部との間のデッドスペースを減少させることができ、圧縮機の効率を向上することができる。

また、第１０の観点によれば、凹部１２０ｂに配置された第１シール部材は、凹部１２２ｂに配置された第２シール部材と接続されている。

このように、第１シール部材と第２シール部材とが接続されているので、流体漏れを低減することができる。

また、第１１の観点によれば、固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少なくなっている。

固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない場合、第１シール部材と可動基板部との隙間および第２シール部材と可動基板部との隙間を通って流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れる可能性がある。

このため、固定スクロールに形成された固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない圧縮機において、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間に、凹部１２０ｂと凹部１２２ｂとの間を隔てる隔壁部（１２０５）を設けることで、流体が高段圧縮室から低段圧縮室を通って低段側吸入室へ漏れるのを抑制することができる。

また、第１２の観点によれば、流体は、二酸化炭素を含んでいることである。二酸化炭素含む流体を用いる場合、圧縮機内の流体圧力は非常に高圧となるため、特に、二酸化炭素を含む流体を圧縮する場合に有効である。

１１ 可動スクロール
１１１ 可動基板部
１１２ 可動歯部
１２ 固定スクロール
１２０ 仕切壁
１２１ 固定基板部
１２２ 固定歯部
１２９ 渦巻き状溝
１６１、１６２ チップシール
１５ 圧縮室
１５ａ 高段側圧縮室
１５ｂ 低段側圧縮室

Claims (12)

1. 円板状の固定基板部（１２１）から立設された渦巻き状の固定歯部（１２２）を有する固定スクロール（１２）と、円板状の可動基板部（１１１）の一面から立設されるとともに前記固定歯部と噛み合う渦巻き状の可動歯部（１１２）を有する可動スクロール（１１）と、を有し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより流体を多段圧縮して吐出する圧縮機であって、
   前記固定基板部から前記可動基板部側に向かって立設されるとともに、前記固定歯部により形成された前記渦巻き状溝の適所を、高段側圧縮室と低段側圧縮室とに仕切る仕切壁（１２０）と、
   前記仕切壁の先端部に形成された第１凹部（１２０ｂ）に配置され、前記仕切壁と前記可動基板部との間の隙間をシールする第１シール部材（１６２）と、
   前記渦巻き状の固定歯部に沿うように前記固定歯部の先端部（１２２ａ）に形成された第２凹部（１２２ｂ）に配置され、前記固定歯部と前記可動基板部との間の隙間をシールする第２シール部材（１６１）と、を備え、
   前記第１凹部と前記第２凹部との間に、前記第１凹部と前記第２凹部との間を隔てる隔壁部（１２０５）が設けられている圧縮機。
2. 前記隔壁部は、前記第１凹部と、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部との間に設けられ、
   前記第１凹部は、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部と連通している請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記隔壁部は、前記第１凹部と、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部との間に設けられ、
   前記第１凹部は、前記第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部と連通している請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記第２凹部は、前記仕切壁の先端部の前記固定基板部の径方向外側に位置する前記固定歯部で２つに分断されており、
   前記第１凹部は、前記第２凹部の一方の分断端部に接続された第１分断凹部（１２０ｂａ）と、前記第２凹部の他方の分断端部に接続された第２分断凹部（１２０ｂｂ）と、を有し、
   前記隔壁部は、前記第１分断凹部と、前記第１分断凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部との間および前記第２分断凹部と、前記第２分断凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部との間に設けられている請求項１に記載の圧縮機。
5. 前記第２凹部は、前記仕切壁の先端部の前記固定基板部の径方向外側に位置する前記固定歯部で２つに分断されており、
   前記第１凹部は、前記第２凹部の一方の分断端部に接続され、
   前記隔壁部は、前記第１分断凹部と、前記第２凹部の他方の分断端部の間に設けられている請求項１に記載の圧縮機。
6. 前記第１凹部の幅は、前記第２凹部の幅の半分以上となっている請求項１に記載の圧縮機。
7. 前記第１凹部は、該第１凹部より前記固定基板部の径方向内側に位置する前記第２凹部および前記第１凹部より前記固定基板部の径方向外側に位置する前記第２凹部の少なくとも一方に沿った形状を成している請求項１に記載の圧縮機。
8. 前記第１凹部は、前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁と、前記仕切壁の高段側圧縮室側の側壁に沿った形状を成している請求項１に記載の圧縮機。
9. 前記第１凹部は、前記第１凹部の前記低段側圧縮室側の側壁と前記仕切壁の低段側圧縮室側の側壁との最短距離（ａ）が、前記第１凹部の前記高段側圧縮室側の側壁と前記仕切壁の高段側圧縮室側の側壁との最短距離（ｂ）よりも小さくなるよう形成されている請求項１に記載の圧縮機。
10. 前記第１凹部に配置された前記第１シール部材は、前記第２凹部に配置された前記第２シール部材と接続されている請求項１ないし９のいずれか１つに記載の圧縮機。
11. 前記固定スクロールに形成された前記固定歯部の巻き数は、１．５巻きよりも少ない請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の圧縮機。
12. 前記流体は、二酸化炭素を含んでいる請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の圧縮機。

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