JP2019085912A - 多段スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】仕切り部ＢＤと可動歯底面１２０ａとの間の隙間を通して冷媒が漏れることを抑制した多段スクロール圧縮機２を提供する【解決手段】仕切り部ＢＤの歯先と可動歯底面１２０ａとのクリアランスをδｍｉｄとし、固定歯部１３１のうち低段側圧縮機構４を構成する固定歯部１３１と可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ１ｓｔとし、固定歯部１３１のうち高段側圧縮機構６を形成する固定歯部１３１と可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ２ｎｄとする。δｍｉｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている。【選択図】図１Ｃ

Description

本発明は、多段スクロール圧縮機に関するものである。

従来、スクロール圧縮機では、固定歯底面から突出して、かつ渦巻き状に形成されている固定歯部を備える固定スクロールと、可動歯底面から突出して渦巻き状に形成されている外周側可動歯部と、可動歯底面から突出して渦巻き状に形成されている中央側可動歯部とを備える可動スクロールとを備えるものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

固定スクロールには、固定歯部の相互間にて固定歯部を軸心を中心とる径方向に連結されている仕切り部が設けられている。仕切り部は、固定スクロールの外周側凹部と中央側凹部とを仕切る。

固定スクロールには、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている外周側凹部および中央側凹部が設けられている。中央側凹部は、外周側凹部に対して固定歯部の渦巻き方向の中央側に配置されている。

外周側可動歯部は、可動歯底面から外周側凹部内に突出している。外周側可動歯部が外周側凹部内で旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第１圧縮機構を構成する。中央側可動歯部は、可動歯底面から中央側凹部内に突出している。中央側可動歯部が中央側凹部内で旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第２圧縮機構を構成する。

なお、以下、説明の便宜上、外周側可動歯部および中央側可動歯部を纏めて可動歯部という。

このような内周側圧縮部、外周側圧縮部は、２つの高段圧縮室、低段圧縮室を構成し、２段圧縮サイクルへの適応を可能としている。そして、固定スクロールの固定歯部と可動スクロールの可動歯部とが互いに噛み合った状態で、可動スクロールが固定スクロールに対して旋回運転することにより、高段圧縮室、低段圧縮室でそれぞれ圧縮運転することになる。

特開２０１３−１９２７４号公報 特開２０１７−３１８８７号公報

上記スクロール圧縮機では、低段側圧縮室と高段側圧縮室とが仕切り部を挟んで隣接している。このことから、高段側圧縮室から低段側圧縮室への冷媒の漏れを如何にして低減するかが性能を向上するためのポイントとなると考えられる。

一方、高段圧縮室、低段圧縮室がそれぞれ圧縮運転する際に、固定スクロールや可動スクロールには、温度分布や圧力分布のムラが生じる。このため、熱膨張や圧力変化により可動歯部（或いは、固定歯部）の歯先が固定歯底面（或いは、可動歯底面）に接触して凝着することを防止する必要がある。

このため、固定スクロールや可動スクロールのうち熱膨張や圧力変化による変形が最大となる部分に適応したクリアランスを、固定スクロールおよび可動スクロールの間の全体に亘って設けると、仕切り部と可動歯底面との間には、必要以上に大きいクリアランスが設定されてしまう。この場合、仕切り部と可動歯底面とのクリアランスを通して高段側圧縮室から低段側圧縮室へ漏れる冷媒量が多くなり、冷媒の圧縮性能を悪化させる恐れがある。

本発明は上記点に鑑みて、仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスを通して冷媒が漏れることを抑制した多段スクロール圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、固定歯底面（１３０ｂ）と、渦巻き状に形成されている固定歯部（１３１）と、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている外周側凹部（１３０ｄ）と、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ外周側凹部に対して固定歯部の渦巻き方向の中央側に配置され、固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている中央側凹部（１３０ｅ）と、を備える固定スクロール（１３０）と、
可動歯底面（１２０ａ）と、可動歯底面から外周側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている外周側可動歯部（１２２）と、可動歯底面から中央側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている中央側可動歯部（１２３）とを備える可動スクロール（１２０）とを備え、
固定歯部相互間にて固定歯部を軸心（Ｓ）を中心とる径方向に連結することにより、外周側凹部と中央側凹部とを仕切る仕切り部（ＢＤ）と、
外周側可動歯部が外周側凹部内で軸心を中心とする旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第１圧縮機構（４）を構成し、中央側可動歯部が中央側凹部内で軸心を中心とする旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第２圧縮機構（６）を構成する多段スクロール圧縮機であって、
仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスをδｍｉｄとし、固定歯部のうち第１圧縮機構を構成する第１固定歯部（１３１ａ）と可動歯底面との間のクリアランスをδ１ｓｔとし、固定歯部のうち第２圧縮機構を形成する第２固定歯部（１３１ｂ）と可動歯底面との間のクリアランスをδ２ｎｄとしたとき、
δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの少なくとも１つが成立する関係となっている。

これにより、仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスを通して第１圧縮機構および第２圧縮機構の間で冷媒が漏れることを抑制することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における多段スクロール圧縮機が設けられる冷凍サイクルの構成を示す図である。 図１Ａの多段スクロール圧縮機の概略構成を示す図である。 図１Ａの多段スクロール圧縮機の縦断面図である。 図１Ｃ中ID−ID断面図である。 図１Ｄ中IE−IE断面図である。 吐出プレートを取り外した状態の固定スクロールを軸線方向他方側から視た模式図である。 図１Ｆ中IG−IG断面図である。 図１Ｄ中II−II断面図である。 図１Ｄ中III−III断面図であって、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 横軸を第１実施形態における多段スクロール圧縮機のクリアランスとし、縦軸を容積効率とし、クリアランスと容積効率との関係を示す図である。 第１実施形態の第１変形例における多段スクロール圧縮機において、固定スクロールの部分断面図であり、図３中の固定スクロールに対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 第１実施形態の第２変形例における多段スクロール圧縮機において、固定スクロールの部分断面図であり、図３の固定スクロールに対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 本発明の第２実施形態における多段スクロール圧縮機の縦断面図であって、図１Ｄに対応している。 図７Ａ中VIIB−VIIB断面図であって、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 本発明の第３実施形態における多段スクロール圧縮機において、固定スクロールおよび可動スクロールの部分断面図であり、図３に対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 本発明の第４実施形態における多段スクロール圧縮機の断面図であって、図１Ｄに対応している。 図９Ａ中IXB−IXB断面図であって、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 第４実施形態の第1変形例における多段スクロール圧縮機の断面図であって、図９Ｂに対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 第４実施形態の第２変形例における多段スクロール圧縮機の断面図であって、図９Ｂに対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 本発明の第５実施形態における多段スクロール圧縮機の断面図であって、図９Ｂに対応しており、固定歯部に設けられたチップシールの図示を省略している。 本発明の第４実施形態における多段スクロール圧縮機の断面図であって、図１Ｄに対応している。 図１１Ａ中XIB−XIB断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本実施形態について説明する。まず、図１、図２を参照して、本実施形態に係る多段スクロール圧縮機２が設けられる冷凍サイクル１の構成を説明する。

図１には、冷凍サイクル１の各構成要素を通過する冷媒の圧力ｐとエンタルピーｈとに基づき、冷凍サイクル１の各構成要素がｐｈ線図上に図示されている。図１の縦軸は冷媒の圧力ｐを表し、図１の横軸は冷媒のエンタルピーｈを表す。

図１、図２に示すように、冷凍サイクル１は、１つの密閉ハウジング３内に低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６との２つの圧縮機構が収容設置された多段スクロール圧縮機２を有する。

多段スクロール圧縮機２は、低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６とを接続した密閉された中間圧室５を有する。中間圧室５は、密閉ハウジング３において、低段側圧縮機構４及び高段側圧縮機構６が収容される内部吸入圧空間と区分された空間を形成する。

中間圧室５では、低段側圧縮機構４により圧縮・吐出された中間圧の冷媒が通過し、高段側圧縮機構６に導入される。多段スクロール圧縮機２の詳細構成については、後述する。本実施形態の冷媒としては、例えば、二酸化炭素等が用いられている。

冷凍サイクル１の運転時の働き（動作）について、以下に記述する。

多段スクロール圧縮機２の高段側圧縮機構６には、吐出配管７が接続されており、図１に示すように、吐出配管７の他端は、放熱器８に接続されている。放熱器８において、高温高圧の冷媒は、給湯機の場合は水と、空調機の場合は空気と熱交換されて冷却される。

放熱器８の下流には、第１調整弁２６と第１気液分離器９が設けられ、放熱器８で冷却され減圧した後に、第１調整弁２６で減圧された冷媒を気液分離している。第１気液分離器９の下流には第２調整弁２４と第２気液分離器１０が設けられ、第１気液分離器９から出力されて減圧した後に、第２調整弁２４で減圧された冷媒を気液分離している。

第２気液分離器１０の下流には第３調整弁２２と第３気液分離器１１が設けられ、第２気液分離器１０から出力されて減圧した後に、第３調整弁２２で減圧された冷媒を気液分離している。

第３気液分離器１１の下流には減圧弁１２が設けられている。減圧弁１２を経て減圧された低温低圧の気液二相冷媒は、蒸発器１３で図示省略の蒸発器用ファンにより送風される空気と熱交換され、該空気から吸熱して気化されるようになっている。

また、蒸発器１３で蒸発された冷媒は、蒸発器１３と多段スクロール圧縮機２間に接続された吸入配管１４を介して多段スクロール圧縮機２の低段側圧縮機構４に吸入されるよう構成されている。

図１、図２に示すように、多段スクロール圧縮機２の低段側圧縮機構４には、冷媒を低段側圧縮機構４内にインジェクションするための第３インジェクション配管２１が、第３気液分離器１１の下流側に設けられ、第３調整弁２２にて所望の圧力まで減圧され、第３気液分離器１１でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスを低段側圧縮機構４に供給できるように構成されている。

図１、図２に示すように、多段スクロール圧縮機２の中間圧室５には、冷媒を中間圧室５内にインジェクションするための第２インジェクション配管２３が、第２気液分離器１０の下流側に設けられ、第２調整弁２４にて所望の圧力まで減圧され、第２気液分離器１０でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスを中間圧室５に供給できるように構成されている。

図１、図２に示すように、多段スクロール圧縮機２の高段側圧縮機構６には、冷媒を高段側圧縮機構６内にインジェクションするための第１インジェクション配管２５が、第１気液分離器９の下流側に設けられ、第１調整弁２６にて所望の圧力まで減圧され、第１気液分離器９でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスを高段側圧縮機構６に供給できるように構成されている。

第３インジェクション配管２１から低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒の圧力は、吸入配管１４からの吸入圧以上、かつ、中間圧室５における冷媒の圧力（中間圧）以下に調整される。

第２インジェクション配管２３から中間圧室５にインジェクションされる冷媒の圧力は、中間圧室５の中間圧以上、かつ、高段側圧縮機構６にインジェクションされる冷媒の圧力以下に調整される。

第１インジェクション配管２５から高段側圧縮機構６にインジェクションされる冷媒の圧力は、中間圧室５の中間圧以上、かつ、吐出配管７からの吐出圧以下に調整される。なお、冷凍サイクル１におけるインジェクション冷媒は、インジェクション流量と発生ガス量のバランスの関係で湿り状態となる場合がある。

図１Ｃ及び図１Ｄを参照して、多段スクロール圧縮機２の具体的な構成について説明する。多段スクロール圧縮機２は、１台のスクロール式圧縮機構の圧縮部を２段に分けたスクロール式２段低段側圧縮機構４０（以下では「スクロール式圧縮機構」とも表記する）を備えた構成となっている。

図１Ｃに示すように、本実施形態の多段スクロール圧縮機２は、密閉ハウジング３のうち軸線方向他方側に、スクロール式２段低段側圧縮機構４０が設置されている。密閉ハウジング３のうち軸線方向一方側には、スクロール式２段低段側圧縮機構４０の駆動源である電動モータ３１（動力発生手段）が設置されている。

電動モータ３１は、ロータ３２とステータ３３とを有し、ロータ３２には、出力軸３４が一体的に結合されている。出力軸３４は、その軸線Ｓが密閉ハウジング３の軸線に一致するように配置されている。出力軸３４の下端は、スクロール式２段低段側圧縮機構４０の可動スクロール１２０に接続され、可動スクロール１２０の回転駆動源とされている。軸線方向は、軸線Ｓが延びる方向であって、固定スクロール１３０（或いは、１１０）と可動スクロール１２０とが並ぶ方向に一致している。

多段スクロール圧縮機２は、中間圧室５及び低段側圧縮機構４のそれぞれに冷媒がインジェクションされる構成となっている。電動モータ３１の駆動力は、出力軸３４によって後述の可動スクロール１２０に伝達され、低段側圧縮機構４および高段側圧縮機構６を動作させる。

低段側圧縮機構４および高段側圧縮機構６は、いずれもスクロール式の圧縮機構として構成されている。これら圧縮機構４、６は、固定スクロール１１０、１３０と可動スクロール１２０と吐出プレート１４０とによって構成されている。

本実施形態では、固定スクロール１１０、１３０、可動スクロール１２０、および吐出プレート１４０は、鉄、アルミニウム等の金属材料等の金属素材（以下、固定スクロール素材１３３という）によって形成されている。

固定スクロール１１０、１３０は、いずれも密閉ハウジング３に対して固定された部材であって、内部空間ＳＰのうち電動モータ３１よりも下方側となる位置において互いに対向して配置されている。

固定スクロール１３０は、図１Ｅに示すように、軸線方向一方側に固定歯底面１３０ｂを形成してなる固定基板１３０ａと、固定基板１３０ａの固定歯底面１３０ｂから軸線方向一方側に突出して渦巻き状に形成されている固定歯部１３１とを備える。

ここで、軸線方向一方は、出力軸３４（すなわち、密閉ハウジング３）の軸線Ｓが延びる方向である。固定歯部１３１が突出する向きは、固定スクロール１３０と可動スクロール１２０とが並ぶ方向の一方側に一致している。

固定歯部１３１のうち軸線方向一方側の端部（すなわち、歯先）には、軸線方向他方側に凹む凹部１３１ｃが設けられている。凹部１３１ｃは、固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている。

凹部１３１ｃには、チップシールＳＬが入っている。チップシールＳＬは、固定歯部１３１の歯先から軸線方向一方側（すなわち、可動歯底面１２０ａ）に突起している。チップシールＳＬは、凹部１３１ｃの底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。チップシールＳＬは、可動歯底面１２０ａに対して摺動して高段側圧縮機構６から低段側圧縮機構４に冷媒が漏れることを抑制する。

固定スクロール１３０には、固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている凹部１３０ｄ、１３０ｅが形成されている。凹部１３０ｄ、１３０ｅは、それぞれ、固定歯底面１３０ｂを底部とする凹状に形成されている。

凹部１３０ｅは、凹部１３０ｄに対して固定歯部１３１の渦巻き方向の中央側に設けられている。凹部１３０ｄ、１３０ｅは、仕切り部ＢＤによって仕切られている。仕切り部ＢＤは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１の相互間を軸心（すなわち、軸線Ｓ）を中心とする径方向に連結している。

本実施形態の凹部１３０ｄの軸線方向寸法は、凹部１３０ｅの軸線方向寸法よりも小さくなっている。すなわち、凹部１３０ｄの深さ寸法が、凹部１３０ｅの深さ寸法よりも小さくなっている。

本実施形態の可動スクロール１２０は、可動歯底面１２０ａを軸線方向他方側に形成してなる可動基板１２０ｂと、可動歯部１２２、１２３とを備える。

可動歯部１２２は、可動歯底面１２０ａから凹部１３０ｄ内にて軸線方向他方側に突出して渦巻き状に形成されている。可動歯部１２３は、可動歯底面１２０ａから凹部１３０ｅ内にて軸線方向他方側に突出して渦巻き状に形成されている。

可動歯部１２２は、可動歯部１２３に対して可動歯部１２３の渦巻き方向の外側に設けられている。可動歯部１２２は、凹部１３０ｄ内にて旋回運転して固定歯部１３１とともに冷媒を圧縮する低段側圧縮機構４を構成する。可動歯部１２３は、凹部１３０ｅ内にて旋回運転して固定歯部１３１とともに冷媒を圧縮する高段側圧縮機構６を構成する。

可動スクロール１２０は、固定スクロール１１０と固定スクロール１３０との間において可動可能な状態で設けられている。可動スクロール１２０は、軸線Ｓを軸心としたとき、固定スクロール１３０に対して軸心を中心として旋回運動する。電動モータ３１が動作しているときには、出力軸３４から受ける力によって可動スクロール１２０が可動する。

これにより、次に述べる圧縮室４ａ及び圧縮室６ａのそれぞれの容積及び位置が変化して行き、冷媒の圧縮が行われる。可動スクロール１２０は、オルダムリング１５０により自転することが防止されている。

図１Ｄに示されるように、固定スクロール１３０と可動スクロール１２０との間には、低段側圧縮機構４の圧縮室４ａと、高段側圧縮機構６の圧縮室６ａとがそれぞれ形成されている。

圧縮室４ａは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１と可動スクロール１２０の可動歯部１２２との間に形成された空間である。

圧縮室６ａは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１と可動スクロール１２０の可動歯部１２３との間に形成された空間である。圧縮室４ａと圧縮室６ａとの間は仕切り部ＢＤによって仕切られている。

可動スクロール１２０の可動歯部１２２のうち軸線方向他方側の端部には、軸線方向一方側に凹む凹部１２２ａが設けられている。凹部１２２ａ内は、チップシールＳＬが配置されている。チップシールＳＬは、可動歯部１２２の端部から軸線方向他方側（すなわち、固定歯底面１３０ｂ）に突起している。チップシールＳＬは、凹部１２２ａの底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。

可動スクロール１２０の可動歯部１２３のうち軸線方向他方側の端部には、軸線方向一方側に凹む凹部１２３ａが設けられている。凹部１２３ａ内は、チップシールＳＬが配置されている。

チップシールＳＬは、可動歯部１２３の端部から軸線方向他方側（すなわち、固定歯底面１３０ｂ）に突起している。チップシールＳＬは、凹部１２３ａの底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。チップシールＳＬは、固定歯底面１３０ｂに対して摺動して高段側圧縮機構６から低段側圧縮機構４に冷媒が漏れることを抑制する。

圧縮室４ａや圧縮室６ａには、それぞれ１室以上の圧縮室が形成される。チップシールＳＬにより、圧縮室４ａや圧縮室６ａに形成される各圧縮室間での冷媒漏れ、低段側圧縮機から吸入側への冷媒漏れ、及び、高段側圧縮機から中間段への冷媒漏れからの冷媒の漏出が抑えられている。

図１Ｃの吐出プレート１４０は、固定スクロール１３０のうち軸線方向他方側（すなわち、可動スクロール１２０とは反対側）の面に対して、ガスケットＧ（図１Ｆを参照）を介して取り付けられた板状の部材である。図１Ｆは、吐出プレート１４０を取り外した状態の固定スクロール１３０を、図中下方側から視て模式的に描いた図となっている。

後に説明する中間圧室５、高段吐出室９２４、及び低段インジェクション室９４２は、いずれも、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成されている。

固定スクロール１３０には、低段吸入流路９０１と、中間圧室５と、高段吐出室９２４と、高段吐出流路９３１と、低段インジェクション流路９４１と、低段インジェクション室９４２と、中間インジェクション流路９５１とが形成されている。

低段吸入流路９０１は、低段側圧縮機構４の圧縮室４ａに冷媒を供給するための流路である。尚、低段吸入流路９０１には、吸入配管１４の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図１Ｄ等では当該パイプの図示が省略されている。低段吸入流路９０１に供給された冷媒は、低段吸入ポート９１１を通って圧縮室４ａに流入した後、低段側圧縮機構４により圧縮される。

中間圧室５は、圧縮室４ａと圧縮室６ａとの間を繋ぐ流路として形成されている。圧縮室４ａにおいて圧縮された冷媒は、低段吐出ポート９１３を通って中間圧室５に流入した後、高段吸入ポート９２１を通って圧縮室６ａに流入する。

ここで、低段吐出ポート９１３は、圧縮室歯底、または、ラップ穴の一部が食い込むように形成されている。いずれの場合も圧縮した冷媒を吐き出すために、吐出ポートに可動スクロールのラップが重なった際に、可動スクロールのラップによって、固定スクロールの吐出ポートが閉じられる必要がある。

高段吐出室９２４は、圧縮室６ａから排出された冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成された空間である。圧縮室６ａにおいて圧縮された冷媒は、高段吐出ポート９２３を通って高段吐出室９２４に流入する。

高段吐出流路９３１は、高段吐出室９２４にある冷媒、すなわち圧縮室６ａにおいて圧縮された後の冷媒を、吐出配管７に向けて排出するための流路である。尚、高段吐出流路９３１には、吐出配管７の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図１Ｄ等では当該パイプの図示が省略されている。

低段インジェクション流路９４１は、低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒が通る流路である。尚、低段インジェクション流路９４１には、第３インジェクション配管２１の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図１Ｄ等では当該パイプの図示が省略されている。低段インジェクション流路９４１を通った冷媒は低段インジェクション室９４２に流入する。

低段インジェクション室９４２は、低段インジェクション流路９４１を通った冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成された空間である。低段インジェクション室９４２に流入した冷媒は、貫通穴である低段インジェクションポート９４３を通って圧縮室４ａにインジェクションされる。

中間インジェクション流路９５１は、中間圧室５にインジェクションされる冷媒が通る流路である。尚、中間インジェクション流路９５１には、第２インジェクション配管２３の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図１Ｄ等では当該パイプの図示が省略されている。中間インジェクション流路９５１を通った冷媒は中間圧室５にインジェクションされる。

その他の構成について説明する。図１Ｅに示されるように、固定スクロール１３０には、オイル戻し流路９７１と、オイル吸い上げパイプ９７２とが設けられている。

オイル戻し流路９７１は、外部から多段スクロール圧縮機２に戻されるオイル（潤滑材）を受け入れて、これを固定スクロール１３０と可動スクロール１２０との間に供給するための流路である。

オイル吸い上げパイプ９７２は、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルを吸い上げるためのパイプである。オイル吸い上げパイプ９７２の上端は、低段吸入流路９０１に接続されている。このため、低段吸入流路９０１からの冷媒の吸引が行われると、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルが、オイル吸い上げパイプ９７２に吸引されて低段吸入流路９０１に供給される。その後、当該オイルは各部の潤滑に供される。

図１Ｇは、図１ＦのIG−IG断面を示す図である。同図に示されるように、低段インジェクション室９４２と低段インジェクションポート９４３との間となる位置には、リードバルブ７２が設けられている。

リードバルブ７２は、弁座７２１と弁体７２２とを有している。低段インジェクション室９４２の圧力が、低段インジェクションポート９４３の圧力よりも高いときには、弁体７２２が弁座７２１から離れた状態となり、冷媒はリードバルブ７２を通って圧縮室４ａにインジェクションされる。

一方、低段インジェクションポート９４３の圧力が、低段インジェクション室９４２の圧力よりも高いときには、圧力によって弁体７２２が弁座７２１に押し付けられた状態となる。これにより、圧縮室４ａ側から低段インジェクション室９４２側へと冷媒が逆流してしまうことが防止される。

次に、本実施形態の多段スクロール圧縮機２の作動について説明する。

まず、電動モータ３１は、その駆動力を出力軸３４を通して可動スクロール１２０に伝達する。すると、可動スクロール１２０のが可動する。これに伴い、可動歯部１２２が凹部１３０ｅ内で旋回運転する。可動歯部１２３が凹部１３０ｄ内で旋回運転する。

この際に、蒸発器１３で蒸発されたガス冷媒が吸入配管１４、低段吸入ポート９１１を介して凹部１３０ｅに吸入される。第３気液分離器１１からのガス冷媒が第３インジェクション配管２１を介して凹部１３０ｅにインジェクションされる。

このように凹部１３０ｅに吸入されるガス冷媒は、圧縮室４ａにて圧縮される。この圧縮されたガス冷媒は、低段吐出ポート９１３、中間圧室５、高段吸入ポート９２１を通って凹部１３０ｄに吸入される。

第２気液分離器１０からのガス冷媒が第２インジェクション配管２３を介して中間圧室５にインジェクションされる。この中間圧室５にインジェクションされるガス冷媒は、高段吸入ポート９２１を通って凹部１３０ｄに吸入される。このように凹部１３０ｄに吸入されるガス冷媒は、圧縮室６ａにて圧縮される。この圧縮されたガス冷媒は、高段吐出ポート９２３、高段吐出室９２４、および吐出配管７を通して放熱器８に吐出される。

次に、本実施形態の多段スクロール圧縮機２の特徴事項について図２〜図１Ｄを参照して説明する。

仕切り部ＢＤと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδｍｉｄとし、固定歯部１３１のうち低段側圧縮機構４を構成する固定歯部（第１固定歯部）１３１ａと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ１ｓｔとする。固定歯部１３１のうち高段側圧縮機構６を形成する固定歯部（第２固定歯部）１３１ｂと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ２ｎｄとする。

δｍｉｄ＜δ１ｓｔ・・・・・・（数式１）
δｍｉｄ＜δ２ｎｄ・・・・・・（数式２）
δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄは、下記の数式１および数式２の双方が成立する関係となっている。

本実施形態では、固定スクロール１３０において、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３（図３参照）の各部位の軸線方向一方側の端部１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃの軸線方向の位置（すなわち、高さ）の違いによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。すなわち、固定スクロール素材１３３の端部１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃの軸線方向の位置の違いによって、上記数式１および数式２の双方が成立する関係となっている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３（図３参照）の各部位の軸線方向一方側の端部１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃの軸線方向の位置は、固定スクロール素材に対する切削等の機械加工によって設定されている。

以上によれば、高段側の高段側圧縮機構６と低段側の低段側圧縮機構４を分割する仕切り部ＢＤと可動歯底面１２０ａのクリアランスを、固定歯部１３１ａ、１３１ｂと可動歯底面１２０ａのクリアランスに比べて、小さくすることになる。

したがって、固定スクロール１３０や可動スクロール１２０のうち大きなクリアランスを必要とする変形が最大となる部分のクリアランスを確保しつつ、熱膨張による変形と圧力変化による変形とが比較的の小さい部分のクリアランスを他の部分より小さくする事が可能となり、高段側の高段側圧縮機構６から低段側の低段側圧縮機構４への冷媒漏れを効率良く低減することができる。

図４のグラフから明らかなように、δｍｉｄ（クリアランス）が小さくなるほど、多段スクロール圧縮機２の容積効率が大きくなることが分かる。容積効率とは、（実際の冷媒流量）／（冷媒流量の理論値）を示す比率である。なお、図４中の破線は、冷媒の漏れをクリアランスの３乗に比例すると仮定した推定線を示している。

上記第１実施形態では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材の各部位の軸線方向一方側の端部１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃの軸線方向の位置の違いによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄを設定した例について説明した。しかし、これに代えて、（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。

（ａ）図５に示すように、固定スクロール１３０において、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材１３３のうち軸線方向一方側（すなわち、並び方向一方側）に膜状に形成されるメッキやコーティングからなる膜部１３４とによって構成されている。

ここで、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置は、同一になっている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法（すなわち、膜の厚み寸法）が相違している。すなわち、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の各部の軸線方向一方側の端部１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃの軸線方向位置が相違している。

このように膜部１３４の端部１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃの軸線方向位置の違いによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が設定されている。つまり、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、上記数式１および数式２の双方の関係が成立するようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

以上により、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材１３３の表面に形成される膜部１３４とによって構成されている。このため、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂの歯先の信頼性を高めることができる。

（ｂ）図６に示すように、固定スクロール１３０において、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂは、金属材料等からなる固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材１３３のうち軸線方向一方側（すなわち、並び方向一方側）に膜状に形成されるメッキやコーティングからなる膜部１３４とによって構成されている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置が相違している。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の各部の軸線方向一方側の端部１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃの軸線方向位置が相違している。つまり、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法（すなわち、膜の厚み寸法）が相違している。

このように、固定スクロール素材１３３の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置の違いと膜部１３４の端部１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃの軸線方向位置の違いとによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、仕切り部ＢＤのうち軸線方向一方側の先端側の端部１７０ａの軸線方向の位置によってδｍｉｄを設定した例について説明したが、これに代えて、本第２実施形態では、図７Ａ、図７Ｂに示すようにしてもよい。

本実施形態の仕切り部ＢＤの端部１７０ａには、軸線方向他方側に凹む凹部が設けられている。凹部内には、樹脂部材１６０が嵌め込まれている。樹脂部材１６０は、端部１７０ａから軸線方向一方側に突出している。樹脂部材１６０のうち軸線方向一方側の端部１６０ａの軸線方向位置によってδｍｉｄが設定されている。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、本第３実施形態では、図８に示すように、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となるようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄを設定してもよい。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、固定スクロール１３０において仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３によって構成されている。

ここで、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置の違いによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

以上により、本実施形態によれば、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている。したがって、仕切り部ＢＤと可動歯底面１２０ａのクリアランスを通して高段側の高段側圧縮機構６から低段側の低段側圧縮機構４に生じる冷媒の漏れをより一層低減することができる。よって、体積効率の低下を抑えることができる。

（第３実施形態の第１変形例）
上記第３実施形態では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３によって構成されている例について説明した。しかし、これに代えて、本第１変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材の表面に膜状に形成される膜部とによって構成されている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置は、同一になっている。仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部の厚み寸法が相違している。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となるようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

（第３実施形態の第２変形例）
上記第３実施形態の第１変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する例について説明した。

しかし、これに代えて、本第２変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置の違いと、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立するようにしてもよい。

本第２変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材の表面に膜状に形成される膜部とによって構成されている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置が、相違している。仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部の厚み寸法が相違している。

（第３実施形態の第３変形例）
上記第３実施形態では、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となるようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄを設定した例について説明したが、これに代えて、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δ１ｓｔ＜δ１ｓｔの双方の関係を満たすようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄを設定してもよい。

本第３変形例では、上記第１実施形態と同様に、固定スクロール１３０において仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３によって構成されている。

ここで、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材の各部位の軸線方向一方側の端部１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃの軸線方向の位置の違いによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

以上により、本第３変形例によれば、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する関係となっている。したがって、仕切り部ＢＤと可動歯底面１２０ａのクリアランスを通して高段側の高段側圧縮機構６から低段側の低段側圧縮機構４に生じる冷媒の漏れをより一層低減することができる。よって、再圧縮損失を低減するできるため、全断熱効率の低下を抑えることができる。

（第３実施形態の第４変形例）
上記第３実施形態の第３変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３によって構成されている例について説明した。しかし、これに代えて、本第４変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材の表面に膜状に形成される膜部とによって構成されている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置は、同一になっている。仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部の厚み寸法が相違している。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する関係となるようにδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが設定されている。

（第３実施形態の第５変形例）
上記第３実施形態の第４変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する例について説明した。

しかし、これに代えて、本第５変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置の違いと、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部１３４の軸線方向の寸法の違いによって、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立するようにしてもよい。

本第５変形例では、仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂが、固定スクロール素材１３３と、固定スクロール素材の表面に膜状に形成される膜部とによって構成されている。

仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する固定スクロール素材１３３の各部位の軸線方向一方側の端部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃの軸線方向位置が、相違している。仕切り部ＢＤ、固定歯部１３１ａ、１３１ｂを構成する膜部の厚み寸法が相違している。

（第４実施形態）
本第４実施形態では、上記第１実施形態の固定スクロール１３０の仕切り部ＢＤにチップシールＳＬを設けた例について図９Ａ、図９Ｂを参照して説明する。

本第４実施形態では、上記第１実施形態の固定スクロール１３０の仕切り部ＢＤにチップシールＳＬを設けただけで、その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。このため、主に仕切り部ＢＤおよびチップシールＳＬについて説明するが、その他の構成の説明を省略する。

本実施形態の仕切り部ＢＤのうち軸線方向一方側の端部１７０ａには、軸線方向他方側に凹む凹部１７４を設けられている。凹部１７４は、固定歯部１３１の凹部の相互間に連結されている。固定歯部１３１の凹部は、チップシールＳＬを収納する凹部である。

仕切り部ＢＤの凹部１７４内のチップシールＳＬは、凹部１７４の底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。凹部１７４内のチップシールＳＬは、可動歯底面１２０ａに密着して高段側の高段側圧縮機構６から低段側の低段側圧縮機構４への冷媒漏れを防ぐ役割を果たす。

（第４実施形態の第１変形例）
上記第４実施形態では、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、第４実施形態の第１変形例では、図９Ｃに示すように、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となるようにしてもよい。

（第４実施形態の第２変形例）
上記第４実施形態では、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、第４実施形態の第２変形例では、図９Ｄに示すように、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する関係となるようにしてもよい。

（第５実施形態）
上記第１実施形態では、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、本第５実施形態では、図１０に示すように、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する関係となるようにしてもよい。

（第６実施形態）
上記第４実施形態の固定スクロール１３０の仕切り部ＢＤを構成する固定スクロール素材１３３の端部１７０ａと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδｍｉｄとした例について説明した。しかし、これに代えて、本実施形態では、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、仕切り部ＢＤに設けられたチップシールＳＬと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδｍｉｄとする。δｍｉｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている。

（第６実施形態の第１変形例）
上記第６実施形態では、δｍｉｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となるようにしてもよい。

（第６実施形態の第２変形例）
上記第５実施形態では、δｍｉｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの双方が成立する関係となっている例について説明したが、これに代えて、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ、δｍｉｄ＜δ１ｓｔの双方が成立する関係となるようにしてもよい。

（他の実施形態）
（１）上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、固定歯部１３１ａを構成する固定スクロール素材の端部１７０ｂと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ１ｓｔとした例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、固定歯部１３１ａに設けられたチップシールＳＬと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ１ｓｔとする。ここで、固定歯部１３１ａとは、上述の如く、固定歯部１３１のうち低段側圧縮機構４を構成する固定歯部である。

（２）上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、固定歯部１３１ｂを構成する固定スクロール素材の端部１７０ｃと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ２ｎｄとした例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。

すなわち、固定歯部１３１ｂに設けられたチップシールＳＬと可動歯底面１２０ａとの間のクリアランスをδ２ｎｄとする。ここで、固定歯部１３１ｂとは、上述の如く、固定歯部１３１のうち高段側圧縮機構６を構成する固定歯部である。

（３）上記第４実施形態では、仕切り部ＢＤの凹部１７４のチップシールＳＬが軸線方向に変位可能に構成した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。すなわち、チップシールＳＬは、可動歯底面１２０ａと仕切り部ＢＤの凹部１７４の底面との間に挟まれて弾性変形した状態で凹部１７４に嵌め込まれている。

これにより、可動歯底面１２０ａおよびチップシールＳＬの間のクリアランスをより一層小さくすることができるので、高段側圧縮機構６から低段側圧縮機構４に流れる冷媒の漏れをより一層少なくすることができる。

（４）上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、蒸発器１３の冷媒出口と放熱器８の冷媒入口との間において、冷媒の流れに対して低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６とを直列に接続した例について説明した。

すなわち、上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、第１圧縮機構を低段側圧縮機構４とし、かつ低段側圧縮機構４から吐出される冷媒を圧縮する高段側圧縮機構６を第２圧縮機構としたが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。
（ａ）蒸発器１３の冷媒出口と放熱器８の冷媒入口との間で低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６とを直列に接続して、第２圧縮機構を低段側圧縮機構４とし、かつ低段側圧縮機構４から吐出される冷媒を圧縮する高段側圧縮機構６を第１圧縮機構とする。すなわち、固定歯部１３１の渦巻き方向の外周側に高段側圧縮機構６を配置し、固定歯部１３１の渦巻き方向の中央側に低段側圧縮機構４を配置する。
（ｂ）蒸発器１３の冷媒出口と放熱器８の冷媒入口との間において、冷媒の流れに対して第１圧縮機構と第２圧縮機構とを並列に接続する。

（５）上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、低段側圧縮機構４および高段側圧縮機構６といった２つの圧縮機構を設けた例について説明したが、これに代えて、３つ以上の圧縮機構を設けてもよい。

（６）上記第１〜第５実施形態、および各変形例では、凹部１３０ｄの軸線方向寸法を、凹部１３０ｅの軸線方向寸法よりも小さくした例について説明したが、これに代えて、凹部１３０ｄの軸線方向寸法を、凹部１３０ｅの軸線方向寸法よりも大きくしてもよい。或いは、凹部１３０ｄの軸線方向寸法と凹部１３０ｅの軸線方向寸法とを同一にしてもよい。

（７）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記第１〜第６実施形態、各変形例、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、固定歯底面と、渦巻き状に形成されている固定歯部と、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている外周側凹部と、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ外周側凹部に対して固定歯部の渦巻き方向の中央側に配置され、固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている中央側凹部と、を備える固定スクロールを備える。

可動歯底面と、可動歯底面から外周側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている外周側可動歯部と、可動歯底面から中央側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている中央側可動歯部とを備える可動スクロールを備える。

固定歯部の相互間にて固定歯部を、軸心を中心とする径方向に連結することにより、外周側凹部と中央側凹部とを仕切る仕切り部と、外周側可動歯部が外周側凹部内で軸心を中心とする旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第１圧縮機構を構成し、中央側可動歯部が中央側凹部内で軸心を中心とする旋回運転して固定歯部とともに冷媒を圧縮する第２圧縮機構を構成する多段スクロール圧縮機である。

仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスをδｍｉｄとし、固定歯部のうち第１圧縮機構を構成する第１固定歯部と可動歯底面との間のクリアランスをδ１ｓｔとし、固定歯部のうち第２圧縮機構を形成する第２固定歯部と可動歯底面との間のクリアランスをδ２ｎｄとする。δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの少なくとも１つが成立する関係となっている。

第２の観点によれば、δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ＜δ２ｎｄの関係を満たすようになっている。

これにより、仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスを通して第１圧縮機構および第２圧縮機構の間で冷媒が漏れることをより一層抑制することができる。

第３の観点によれば、δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ＜δ１ｓｔの関係を満たすようになっている。

これにより、仕切り部と可動歯底面との間のクリアランスを通して第１圧縮機構および第２圧縮機構の間で冷媒が漏れることをより一層抑制することができる。

第４の観点によれば、固定スクロールおよび可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、固定歯部が突出する向きを並び方向の一方側とし、固定スクロールは、第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を形成する固定スクロール素材を備える。

第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する固定スクロール素材の各部位の並び方向の一方側の先端位置の違いでδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている。

第５の観点によれば、固定スクロールおよび可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、固定歯部が突出する向きを並び方向の一方側とし、固定スクロールは、第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を形成する固定スクロール素材と、この固定スクロール素材のうち並び方向の一方側に膜状に形成されて第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する膜部とを備える。

第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する固定スクロール素材の各部位の並び方向の一方側の先端位置が同一であり、第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する膜部の各部位の並び方向の寸法の違いでδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている。

これにより、固定スクロールは、固定歯部および仕切り部を形成する固定スクロール素材と、この固定スクロール素材の表面に膜状に形成されている膜部とを備えるので、固定歯部および仕切り部の歯先の信頼性を更に高めることができる。

第６の観点によれば、固定スクロールおよび可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、固定歯部が突出する向きを並び方向の一方側とし、固定スクロールは、第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を形成する固定スクロール素材と、この固定スクロール素材のうち並び方向の一方側に膜状に形成されて第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する膜部とを備える。

第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する膜部の各部位の並び方向の寸法の違いと、第１固定歯部、仕切り部、第２固定歯部を構成する固定スクロール素材の各部位の並び方向の一方側の先端位置の違いとによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている。

これにより、固定スクロールは、固定歯部および仕切り部を形成する固定スクロール素材と、この固定スクロール素材の表面に膜状に形成されている膜部とを備えるので、固定歯部および仕切り部の歯先の信頼性を更に高めることができる。

第７の観点によれば、固定スクロールおよび可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、固定歯部が突出する向きを並び方向の一方側とし、仕切り部、第１固定歯部、および第２固定歯部のうちいずれかの歯部のうち並び方向の一方側の端部には、並び方向の他方側に凹む凹部が設けられており、凹部に嵌め込まれて端部から可動歯底面側に凸となる凸部が設けられており、δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄのうちいずれかの歯部に対応するクリアランスは、凸部と可動歯底面と間のクリアランスである。

第８の観点によれば、固定スクロールおよび可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、固定歯部が突出する向きを並び方向の一方側とし、仕切り部のうち並び方向の一方側の端部には、並び方向の他方側に凹む凹部が設けられている。凹部に嵌め込まれて端部から可動歯底面側に凸となるシール部材が設けられている。

第９の観点によれば、シール部材は、凹部の底面と可動歯底面との間で挟まれた状態で弾性変形した状態になっている。

１ 冷凍サイクル
２ 多段スクロール圧縮機
４ 低段側圧縮機構
６ 高段側圧縮機構
１１０、１３０ 固定スクロール
１２０ 可動スクロール
１２０ａ 可動歯底面
１３１ 固定歯部
１３０ｂ 固定歯底面
ＳＬ チップシール

Claims (9)

1. 固定歯底面（１３０ｂ）と、渦巻き状に形成されている固定歯部（１３１）と、前記固定歯底面を底面とする凹状に形成されて前記固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている外周側凹部（１３０ｄ）と、前記固定歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ前記外周側凹部に対して前記固定歯部の渦巻き方向の中央側に配置され、前記固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている中央側凹部（１３０ｅ）と、を備える固定スクロール（１３０）と、
   可動歯底面（１２０ａ）と、前記可動歯底面から前記外周側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている外周側可動歯部（１２２）と、前記可動歯底面から前記中央側凹部内に突出して渦巻き状に形成されている中央側可動歯部（１２３）とを備える可動スクロール（１２０）とを備え、
   前記固定歯部の相互間にて前記固定歯部を、軸心（Ｓ）を中心とする径方向に連結することにより、前記外周側凹部と前記中央側凹部とを仕切る仕切り部（ＢＤ）と、
   前記外周側可動歯部が前記外周側凹部内で前記軸心を中心とする旋回運転して前記固定歯部とともに冷媒を圧縮する第１圧縮機構（４）を構成し、前記中央側可動歯部が前記中央側凹部内で前記軸心を中心とする旋回運転して前記固定歯部とともに冷媒を圧縮する第２圧縮機構（６）を構成する多段スクロール圧縮機であって、
   前記仕切り部と前記可動歯底面との間のクリアランスをδｍｉｄとし、前記固定歯部のうち前記第１圧縮機構を構成する第１固定歯部（１３１ａ）と前記可動歯底面との間のクリアランスをδ１ｓｔとし、前記固定歯部のうち前記第２圧縮機構を形成する第２固定歯部（１３１ｂ）と前記可動歯底面との間のクリアランスをδ２ｎｄとしたとき、
   δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＜δ１ｓｔ、δｍｉｄ＜δ２ｎｄの少なくとも１つが成立する関係となっている多段スクロール圧縮機。
2. δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＝δ１ｓｔ＜δ２ｎｄの関係を満たすようになっている請求項１に記載の多段スクロール圧縮機。
3. δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄが、δｍｉｄ＝δ２ｎｄ＜δ１ｓｔの関係を満たすようになっている請求項１に記載の多段スクロール圧縮機。
4. 前記固定スクロールおよび前記可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、前記固定歯部が突出する向きを前記並び方向の一方側とし、
   前記固定スクロールは、前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を形成する固定スクロール素材（１３３）を備え、
   前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する前記固定スクロール素材の各部位の前記並び方向の一方側の先端位置の違いでδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の多段スクロール圧縮機。
5. 前記固定スクロールおよび前記可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、前記固定歯部が突出する向きを前記並び方向の一方側とし、
   前記固定スクロールは、前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を形成する固定スクロール素材（１３３）と、この固定スクロール素材のうち前記並び方向の一方側に膜状に形成されて前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する膜部（１３４）とを備え、
   前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する前記固定スクロール素材の各部位の前記並び方向の一方側の先端位置が同一であり、
   前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する前記膜部の各部位の前記並び方向の寸法の違いでδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の多段スクロール圧縮機。
6. 前記固定スクロールおよび前記可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、前記固定歯部が突出する向きを前記並び方向の一方側とし、
   前記固定スクロールは、前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を形成する固定スクロール素材（１３３）と、この固定スクロール素材のうち前記並び方向の一方側に膜状に形成されて前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する膜部（１３４）とを備え、
   前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する前記膜部の各部位の前記並び方向の寸法の違いと、前記第１固定歯部、前記仕切り部、前記第２固定歯部を構成する前記固定スクロール素材の各部位の前記並び方向の一方側の先端位置の違いとによってδｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄの関係が満たされている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の多段スクロール圧縮機。
7. 前記固定スクロールおよび前記可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、前記固定歯部が突出する向きを前記並び方向の一方側とし、
   前記仕切り部、前記第１固定歯部、および前記第２固定歯部のうちいずれかの歯部のうち前記並び方向の一方側の端部（２００）には、前記並び方向の他方側に凹む凹部（１７４）が設けられており、
   前記凹部に嵌め込まれて前記端部から前記可動歯底面側に凸となる凸部（ＳＬ）が設けられており、
   δｍｉｄ、δ１ｓｔ、δ２ｎｄのうち前記いずれかの歯部に対応するクリアランスは、前記凸部と前記可動歯底面と間のクリアランスである請求項１ないし３のいずれか１つ記載の多段スクロール圧縮機。
8. 前記固定スクロールおよび前記可動スクロールが並ぶ方向を並び方向としたとき、前記固定歯部が突出する向きを前記並び方向の一方側とし、
   前記仕切り部のうち前記並び方向の一方側の端部（２００）には、前記並び方向の他方側に凹む凹部（１７４）が設けられており、
   前記凹部に嵌め込まれて前記端部から前記可動歯底面側に凸となるシール部材（ＳＬ）が設けられている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の多段スクロール圧縮機。
9. 前記シール部材は、前記凹部の底面と前記可動歯底面との間で挟まれた状態で弾性変形した状態になっている請求項８に記載の多段スクロール圧縮機。

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