JP2020008009A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりもスクロール圧縮機の性能を向上させる。【解決手段】内周側固定基板面１３１ｂは、外周側固定基板面１３１ａよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側（具体的には、下側）に位置している。内周側逆止弁４２は、内周側固定部材４２３によって固定基板１３１に固定されている。そして、その内周側固定部材４２３は、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されている。これにより、例えば内周側固定部材４２３が外周側圧縮空間４ａではなく内周側圧縮空間６ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されている場合に比して、内周側逆止弁４２を固定基板１３１に固定するための肉厚を大きく確保できる。従って、その分、デッドボリュームとしての内周側吐出ポート９２３の容積を圧縮機軸方向ＤＲａに小さくできるので、スクロール圧縮機２の圧縮効率と体積効率とを向上させることが可能である。【選択図】図７

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。

この種のスクロール圧縮機として、例えば特許文献１に記載されたスクロール圧縮機が従来から知られている。この特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、固定スクロールと、固定スクロールに対し旋回移動する旋回スクロールとを備えている。その固定スクロールは、固定基板と、固定基板から圧縮機の軸方向に突き出て渦巻き形状を成す固定ラップと、その固定ラップにより形成される渦巻き状溝の途中に設けられた分割壁とを有している。特許文献１のスクロール圧縮機は、その分割壁の外周側を低段圧縮室とし且つ内周側を高段圧縮室として２段圧縮を行う。

また、高段圧縮室を形成する固定ラップおよび旋回ラップの歯丈が、低段圧縮室を形成する固定ラップおよび旋回ラップの歯丈よりも高くなっている。特許文献１では、これにより、低段圧縮室に導入される冷媒循環量と高段圧縮室に導入される冷媒循環量とが異なる場合であっても、簡易な構成で装置の小型化を実現できるとされている。

特開２０１７−３１８８７号公報

ここで、スクロール圧縮機には、通常、圧縮室から圧縮後の流体を吐出させる吐出ポートと、吐出ポートから吐出された流体が圧縮室へ逆流することを防止するように吐出ポートを開閉する逆止弁とが設けられる。すなわち、特許文献１のスクロール圧縮機でも、図示はされていないが、低段圧縮室と高段圧縮室とのそれぞれに対応して、吐出ポートと逆止弁とが設けられる。

しかし、高段圧縮室から流体を吐出させる吐出ポートは固定基板に形成され、その吐出ポートを開閉する逆止弁は、固定基板に対し高段圧縮室側とは反対側から固定される。例えば逆止弁が固定基板にネジ止め固定されるとすれば、或る程度のネジ山数を固定基板に確保する必要があるので、その必要なネジ山数に応じて固定基板の厚さを厚くする必要がある。例えば、逆止弁を固定基板に固定するために固定基板の厚さが厚くなれば、その分、吐出ポートの容積が大きくなる。

その一方で、高段圧縮室用の吐出ポートの容積は、高段圧縮室での流体圧縮においてデッドボリュームになるので、その吐出ポートの容積が大きくなるほどスクロール圧縮機の効率は悪化する。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は、上記に例示した事情等に鑑みてなされたものであり、従来よりもスクロール圧縮機の性能を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載のスクロール圧縮機は、
固定スクロール（１３０）と、
固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
内周側逆止弁（４２）とを備え、
固定スクロールは、可動スクロールに対し軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、固定基板から可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、固定基板および固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
可動スクロールは、固定基板に対し上記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、可動基板から外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、可動基板から内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
外周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し外周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）とその外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
内周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し内周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）とその内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
固定基板は、上記軸方向の一方側とは反対側である他方側を向き且つ外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、上記軸方向の他方側を向き且つ内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
内周側固定基板面は、外周側固定基板面よりも上記軸方向の一方側に位置し、
固定基板には、上記軸方向で固定基板の一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、内周側圧縮空間と内周側吐出室との間を連通し内周側圧縮室で圧縮された流体を内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）とが形成され、
内周側逆止弁は、内周側吐出室に設けられ、内周側固定部材（４２３）によって固定基板に固定され、内周側吐出ポートから内周側吐出室への流体流れを許容する一方で内周側吐出室から内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
内周側固定部材は、内周側固定基板面に対し上記軸方向の一方側に重ならないように配置されている。

これによれば、内周側固定部材が例えば内周側固定基板面に対し軸方向の一方側に重なるように配置される場合に比して、内周側逆止弁を固定基板に固定するための肉厚を大きく確保できる。従って、その分、デッドボリュームとしての内周側吐出ポートの容積を軸方向に小さくできるので、スクロール圧縮機の圧縮効率と体積効率とを向上させることが可能である。

また、請求項２に記載のスクロール圧縮機は、
固定スクロール（１３０）と、
固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
内周側逆止弁（４２）と、
外周側逆止弁（４４）とを備え、
固定スクロールは、可動スクロールに対し軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、固定基板から可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、固定基板および固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
可動スクロールは、固定基板に対し上記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、可動基板から外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、可動基板から内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
外周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し外周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）とその外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
内周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し内周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）とその内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
固定基板には、上記軸方向で固定基板の一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、内周側圧縮空間と内周側吐出室との間を連通し内周側圧縮室で圧縮された流体を内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）と、上記軸方向で固定基板の一方側に配置された外周側吐出室（９２５）と、外周側圧縮空間と外周側吐出室との間を連通し外周側圧縮室で圧縮された流体を外周側吐出室へ流す外周側吐出ポート（９１３）とが形成され、
内周側逆止弁は、内周側吐出室に設けられ、内周側固定部材（４２３）によって固定基板に固定され、内周側吐出ポートから内周側吐出室への流体流れを許容する一方で内周側吐出室から内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
外周側逆止弁は、外周側吐出室に設けられ、外周側固定部材（４４３）によって固定基板に固定され、外周側吐出ポートから外周側吐出室への流体流れを許容する一方で外周側吐出室から外周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
内周側逆止弁は、内周側固定部材によって固定基板に固定された弁体固定部（４２１ａ）と内周側吐出ポートを開閉するポート開閉部（４２１ｂ）とを有する板状の内周側逆止弁体（４２１）を含み、その内周側逆止弁体のポート開閉部が固定基板のうちの内周側吐出ポート周りの部位（１３１ｄ）から離れるように内周側逆止弁体が撓むことによって内周側吐出ポートを開放し、
外周側逆止弁は、外周側固定部材によって固定基板に固定された弁体固定部（４４１ａ）と外周側吐出ポートを開閉するポート開閉部（４４１ｂ）とを有する板状の外周側逆止弁体（４４１）を含み、その外周側逆止弁体のポート開閉部が固定基板のうちの外周側吐出ポート周りの部位（１３１ｆ）から離れるように外周側逆止弁体が撓むことによって外周側吐出ポートを開放し、
内周側逆止弁体の弁体固定部と内周側吐出ポートとの距離（ＤＳｉ）は、外周側逆止弁体の弁体固定部と外周側吐出ポートとの距離（ＤＳｏ）よりも長い。

ここで、強度確保などの観点から、内周側吐出ポートでは外周側吐出ポートとの比較でポート径を大きくし難い。これに対し、上述のように、内周側逆止弁体の弁体固定部と内周側吐出ポートとの距離は、外周側逆止弁体の弁体固定部と外周側吐出ポートとの距離よりも長い。従って、内周側逆止弁体が撓む際のバネ定数を小さくできるので、内周側逆止弁の開弁圧を小さくでき、過圧縮低減による圧縮効率の向上を図ることが可能である。

また、請求項５に記載のスクロール圧縮機は、
固定スクロール（１３０）と、
固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
内周側逆止弁（４２）とを備え、
固定スクロールは、可動スクロールに対し軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、固定基板から可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、固定基板および固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
可動スクロールは、固定基板に対し上記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、可動基板から外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、可動基板から内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
外周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し外周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）とその外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
内周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し内周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）とその内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
固定基板は、上記軸方向の一方側とは反対側である他方側を向き且つ外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、上記軸方向の他方側を向き且つ内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
内周側固定基板面は、外周側固定基板面よりも上記軸方向の一方側に位置し、
固定基板には、上記軸方向で固定基板の一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、内周側圧縮空間と内周側吐出室との間を連通し内周側圧縮室で圧縮された流体を内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）とが形成され、
内周側逆止弁は、内周側吐出室に設けられ、内周側吐出ポートから内周側吐出室への流体流れを許容する一方で内周側吐出室から内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
固定基板は、内周側吐出室に面し内周側吐出ポートが開口し内周側逆止弁が固定される内周側吐出室底面（１３１ｃ）を有し、
内周側吐出室底面は、その内周側吐出室底面のうち内周側逆止弁が固定された逆止弁固定部位（１３１ｇ）と内周側吐出ポートが開口したポート開口部位（１３１ｈ）とが上記軸方向にずれて位置するように、内周側固定基板面に対して傾いている。

上述のように、内周側吐出室底面は内周側固定基板面に対して傾いているので、例えばその内周側吐出室底面が内周側固定基板面に平行である場合に比して、内周側吐出室の容積を拡大しやすい。そして、その内周側吐出室の容積を拡大することにより、内周側吐出ポートから内周側吐出室へ流体が流入する際のマフラー効果を一層大きく得ることができる。これにより、スクロール圧縮機の騒音低減の面から、スクロール圧縮機の性能を向上させることが可能である。

また、請求項８に記載のスクロール圧縮機は、
固定スクロール（１３０）と、
固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）とを備え、
固定スクロールは、可動スクロールに対し軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、固定基板から可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、固定基板および固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
可動スクロールは、固定基板に対し上記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、可動基板から外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、可動基板から内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
外周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し外周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）とその外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
内周側圧縮空間は、固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において仕切部に対し内周側に配置され、可動スクロールの旋回移動に伴い内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）とその内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
固定基板は、上記軸方向の一方側とは反対側である他方側を向き且つ外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、上記軸方向の他方側を向き且つ内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
内周側固定基板面は、外周側固定基板面よりも上記軸方向の一方側に位置し、
固定基板には、上記軸方向で固定基板の一方側に配置された外周側吐出室（９２５）と、外周側圧縮空間と外周側吐出室との間を連通し外周側圧縮室で圧縮された流体を外周側吐出室へ流す外周側吐出ポート（９１３）と、内周側圧縮空間と外周側吐出室との間を連通し外周側吐出室の流体を内周側圧縮室へ流す内周側吸入ポート（９２１）とが形成され、
内周側吸入ポートの流路断面積（ＡＨｓ）は、外周側吐出ポートの流路断面積（ＡＬｄ）よりも大きい。

上述のように、内周側吸入ポートの流路断面積は外周側吐出ポートの流路断面積よりも大きいので、外周側吐出ポートから内周側吸入ポートを経て内周側圧縮室へ導入される流体の流れが内周側吸入ポートで絞られにくくなる。従って、内周側圧縮室へ流体が流入するときの流入損失を低減することが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態において、スクロール圧縮機の軸線を含む平面でスクロール圧縮機を切断した断面を示した断面図である。 第１実施形態のスクロール圧縮機を含む冷凍サイクルの概略構成を示した冷媒回路図の一例である。 図１のうち、スクロール圧縮機が有する圧縮機構を拡大図示した拡大図である。 図１のIV−IV断面を示した断面図であって、外周側圧縮空間と内周側圧縮空間との渦巻き形状を表した図である。 図１のV−V断面を示した断面図であって、固定スクロールの固定基板を下側から見た図である。 図５のVI−VI断面を示した断面図であって、外周側逆止弁と外周側吐出ポートと外周側吐出室とを示した図である。 図５のVII−VII断面を示した断面図であって、内周側逆止弁と内周側吐出ポートと内周側吐出室とを示した図である。 図５のうち、外周側吐出室と内周側吐出室とそれらの周辺とを抜粋して示した図である。 第２実施形態において内周側逆止弁と内周側吐出ポートと内周側吐出室とを示した断面図であって、図７に相当する図である。 第３実施形態において内周側逆止弁と内周側吐出ポートと内周側吐出室とを示した断面図であって、図７に相当する図である。 第４実施形態において内周側逆止弁と内周側吐出ポートと内周側吐出室とを示した断面図であって、図７に相当する図である。 第５実施形態において図１のIV−IV断面を示した断面図であって、図４に相当する図である。 第５実施形態において図１２のXIII−XIII断面を示した断面図であって、外周側吐出ポートと内周側吸入ポートとを１つの図に表した図である。 第５実施形態において固定スクロールの固定基板を下側から見た断面図であって、図５に相当する図である。 第６実施形態において図１２のXIII−XIII断面を示した断面図であって、図１３に相当する図である。 第７実施形態のスクロール圧縮機を含む冷凍サイクルの概略構成を示した冷媒回路図であって、図２に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本実施形態において、図１に示すスクロール圧縮機２は、図２に示す冷凍サイクル７０の一部を構成している。すなわち、本実施形態のスクロール圧縮機２は、冷凍サイクル７０に循環する作動流体である冷媒を吸入し、その吸入した冷媒を圧縮してから吐出する。

また、冷媒回路図の一例である図２は、本実施形態のスクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０が、２段圧縮サイクルすなわちガスインジェクションサイクルとして構成されている場合の形態を示している。従って、図２に示されたの冷凍サイクル７０では、中間圧の冷媒がスクロール圧縮機２にてインジェクションされる。その中間圧とは、冷凍サイクル７０における最低の冷媒圧力よりも高く且つ冷凍サイクル７０における最高の冷媒圧力よりも低い圧力である。図２の冷凍サイクル７０は蒸気圧縮式の超臨界冷凍サイクルであり、その冷凍サイクル７０に循環する冷媒は、例えば二酸化炭素（すなわち、ＣＯ₂）である。

具体的に図２の冷凍サイクル７０は、２段圧縮サイクルのうち気液分離サイクルと呼ばれるものである。図２に示すように、冷凍サイクル７０は、スクロール圧縮機２のほかに、ガスクーラ７１と上段膨張弁７２と気液分離器７３と下段膨張弁７４とエバポレータ７５とを有している。図２の冷凍サイクル７０では、スクロール圧縮機２から吐出された冷媒はガスクーラ７１へ流れ、ガスクーラ７１はその冷媒から放熱させる。

ガスクーラ７１にて放熱した冷媒は、上段膨張弁７２にて減圧膨張させられ、上段膨張弁７２から気液二相となって気液分離器７３へと流れる。気液分離器７３では気液二相の冷媒が気相冷媒と液相冷媒とに分離され、液相冷媒は気液分離器７３から下段膨張弁７４へと流れる。その一方で、気液分離器７３の気相冷媒は気液分離器７３からスクロール圧縮機２へ導入される。この気液分離器７３からの気相冷媒が、上記の中間圧の冷媒である。

下段膨張弁７４へ流入した冷媒はその下段膨張弁７４にて減圧膨張させられ、その減圧膨張後の冷媒はエバポレータ７５へ流れる。そして、エバポレータ７５はその冷媒に吸熱させることによりその冷媒を蒸発させ、蒸発後の気相冷媒はエバポレータ７５からスクロール圧縮機２へ吸入される。この吸入された冷媒は、スクロール圧縮機２の１段目の圧縮で中間圧になるまで圧縮される。その１段目の圧縮後の冷媒は、スクロール圧縮機２内にて、気液分離器７３から導入された中間圧の冷媒と合流し、その合流後の冷媒は、スクロール圧縮機２の２段目の圧縮で中間圧から更に昇圧され、その２段目の圧縮後の冷媒は、スクロール圧縮機２からガスクーラ７１へ吐出される。

図１に示すように、スクロール圧縮機２はスクロール式の電動圧縮機である。スクロール圧縮機２は、冷媒を圧縮する圧縮機構４０と、圧縮機構４０を駆動する電動モータ３１とを上下方向（言い換えれば、縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。スクロール圧縮機２は、圧縮機構４０および電動モータ３１に加え、密閉ハウジング３等を備えている。

密閉ハウジング３は、スクロール圧縮機２の外殻を成し気密に構成された密閉容器である。密閉ハウジング３は、大まかには両端が塞がれた円筒形状を成している。そして、密閉ハウジング３は、その内部に、圧縮機構４０および電動モータ３１を収容している。

本実施形態のスクロール圧縮機２では、密閉ハウジング３内において、圧縮機構４０は、電動モータ３１に対し、軸線Ｓの軸方向ＤＲａの一方側に配置されている。なお、以下の説明では、軸線Ｓの軸方向ＤＲａを圧縮機軸方向ＤＲａと呼ぶ場合がある。また、本実施形態では圧縮機軸方向ＤＲａは上下方向に一致し、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側は下側になり、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側とは反対側である他方側は上側になっているが、圧縮機軸方向ＤＲａと上下方向との関係はこれに限られるわけではない。

電動モータ３１は、ロータ３２とステータ３３とを有し、ロータ３２には、出力軸３４が一体的に結合されている。上記の軸線Ｓは、この出力軸３４の回転中心としての軸線であるので、ロータ３２の回転中心としての軸線でもある。

出力軸３４は、ロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３とを有している。このロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３は一体構成となっている。ロータ挿通軸部３４１は、軸線Ｓを中心軸線として有する回転軸であり、ロータ３２の内側に挿通されている。その一方で、鍔部３４２と下端部３４３は、ロータ３２よりも下側に設けられている。

出力軸３４の鍔部３４２は、軸線Ｓを中心とする径方向ＤＲｒへ鍔状に張り出すように形成されている。また、その鍔部３４２にはバランスウェイト３４４が設けられている。以下の説明では、軸線Ｓを中心とする径方向ＤＲｒを圧縮機径方向ＤＲｒとも呼ぶ。

ロータ挿通軸部３４１の上端部はロータ３２から上側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定された軸受部材２７内に挿入されている。また、鍔部３４２に連結するロータ挿通軸部３４１の下端部はロータ３２から下側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定されたミドルハウジング１１０の軸受部１１１内に挿入されている。これにより、出力軸３４は、軸線Ｓまわりに回転できるように支持されている。

圧縮機構４０は、可動スクロール１２０と、固定スクロール１３０と、自転防止機構としてのオルダムリング１５０とを備えている。可動スクロール１２０はミドルハウジング１１０に対し下側に配置され、固定スクロール１３０は可動スクロール１２０に対し下側に配置されている。

可動スクロール１２０は、固定スクロール１３０に対し自転を伴わずに軸線Ｓまわりに旋回移動する可動側部材である。固定スクロール１３０は、密閉ハウジング３に対して固定された非回転部材としての固定側部材である。

図３および図４に示すように、可動スクロール１２０は、略円板形状の可動基板１２１と、渦巻き形状を成す外周側可動ラップ１２２と、渦巻き形状を成す内周側可動ラップ１２３とを有している。外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３は、可動基板１２１から下側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側）へ突出している。なお、図１、図３では、逆止弁４２、４４の図示は省略されている。

固定スクロール１３０は、略円板状の固定基板１３１と、渦巻き形状を成す固定ラップ１３２と、仕切部１３３とを有している。固定基板１３１は、可動スクロール１２０に対し下側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの一方側）に配置されている。従って、固定基板１３１は可動基板１２１に対し下側に配置されている。また、固定基板１３１と可動基板１２１は、圧縮機軸方向ＤＲａに互いに対向している。固定ラップ１３２と仕切部１３３は、固定基板１３１から可動スクロール１２０側（すなわち、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側）へ突き出るように設けられている。そして、固定スクロール１３０のうちの仕切部１３３も含め、固定スクロール１３０における圧縮機軸方向ＤＲａの他方側の面は、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側を向いた一定の平面または略一定の平面で出来ている。

仕切部１３３は、固定ラップ１３２のうち圧縮機径方向ＤＲｒに隣り合う異なる２つの部分を、圧縮機径方向ＤＲｒに連結する。この仕切部１３３によって、固定基板１３１と固定ラップ１３２と可動基板１２１とによって囲まれる渦巻き形状の空間４ａ、６ａが、圧縮機径方向ＤＲｒの内側と外側との２つに仕切られる。すなわち、仕切部１３３は、その渦巻き形状の空間４ａ、６ａを、圧縮機径方向ＤＲｒの外側の空間である外周側圧縮空間４ａと、圧縮機径方向ＤＲｒの内側の空間である内周側圧縮空間６ａとに仕切る。その外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは何れも渦巻き形状を成している。

内周側圧縮空間６ａは、固定ラップ１３２の渦巻き形状に沿った渦巻き方向ＤＲｗである固定ラップ渦巻方向ＤＲｗにおいて外周側圧縮空間４ａよりも内周側に設けられている。すなわち、外周側圧縮空間４ａは仕切部１３３に対して固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側に配置され、内周側圧縮空間６ａは、仕切部１３３に対して固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側に配置されている。

また、外周側可動ラップ１２２は可動基板１２１から外周側圧縮空間４ａ内へ突出し、その外周側圧縮空間４ａにて冷媒を圧縮する。内周側可動ラップ１２３は可動基板１２１から内周側圧縮空間６ａ内へ突出し、その内周側圧縮空間６ａにて冷媒を圧縮する。外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３は、同じインボリュート曲線上の外周側と内周側に位置する。そして、固定ラップ１３２は、外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａとの両方を囲うように設けられている。

なお、固定ラップ１３２のうち固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの内周側の端部は固定ラップ１３２の巻き始め（別言すれば、伸開始め）であり、固定ラップ渦巻方向ＤＲｗの外周側の端部は固定ラップ１３２の巻き終りである。これと同様に、外周側可動ラップ１２２のうち外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側の端部は外周側可動ラップ１２２の巻き始めであり、外周側の端部は外周側可動ラップ１２２の巻き終りである。また、内周側可動ラップ１２３のうち内周側可動ラップ１２３の渦巻き方向の内周側の端部は内周側可動ラップ１２３の巻き始めであり、外周側の端部は内周側可動ラップ１２３の巻き終りである。

図１に示すように、可動基板１２１の上側には、上側を向いて円筒状に突き出た軸嵌入部１２４が形成されている。その軸嵌入部１２４は可動基板１２１の中央部分に配置されており、軸嵌入部１２４には、出力軸３４の下端部３４３が嵌め入れられている。また、出力軸３４の下端部３４３は、軸線Ｓに対して偏心した偏心部になっている。

また、圧縮機構４０は、可動スクロール１２０の自転を防止するオルダムリング１５０を有している。そのため、可動スクロール１２０は自転することなく、出力軸３４の回転に伴い、軸線Ｓを中心とした環状の軌跡に沿って固定スクロール１３０に対し旋回移動する。要するに、可動スクロール１２０は、軸線Ｓを公転中心として図４の矢印Ｒｔの方向へ公転運動をする。

図４に示すように、外周側可動ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａ内に挿入されて固定ラップ１３２と係合している。そして、内周側可動ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａ内に挿入されて固定ラップ１３２と係合している。すなわち、外周側可動ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａにて固定ラップ１３２と噛み合い、内周側可動ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａにて固定ラップ１３２と噛み合っている。

このように固定ラップ１３２と外周側可動ラップ１２２とが互いに係合しているので、図４に示すように、外周側圧縮空間４ａでは、外周側可動ラップ１２２を挟んで複数の外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄが形成される。外周側圧縮空間４ａは、それらの外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄと、その外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄへ冷媒を吸気させるための外周側吸気室１３０ｊとを含んでいる。

詳細に言えば、固定ラップ１３２と外周側可動ラップ１２２は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄを形成している。その外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄは何れも、外周側可動ラップ１２２と固定ラップ１３２との間に挟まれる。そして、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄでは、可動スクロール１２０の旋回移動に伴い、外周側可動ラップ１２２によって冷媒が圧縮される。

また、固定ラップ１３２と内周側可動ラップ１２３とが互いに係合しているので、内周側圧縮空間６ａでは、内周側可動ラップ１２３を挟んで複数の内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆが形成される。内周側圧縮空間６ａは、それらの内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆと、その内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆへ冷媒を吸気させるための内周側吸気室１３０ｋとを含んでいる。

詳細に言えば、固定ラップ１３２と内周側可動ラップ１２３は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆを形成している。その内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆは何れも、内周側可動ラップ１２３と固定ラップ１３２の間に挟まれる。そして、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆでは、可動スクロール１２０の旋回移動に伴い、内周側可動ラップ１２３によって冷媒が圧縮される。

図４に示すように、固定ラップ１３２の先端面には、弾性体で構成されたチップシール１３２ｔが設けられている。このチップシール１３２ｔは、固定ラップ１３２の渦巻き形状に沿って延びており、固定ラップ１３２の先端面とその先端面に対向する可動基板１２１との間の隙間を塞ぎ、その隙間を通る冷媒漏れを防止する。

なお、固定ラップ１３２と同様に、外周側可動ラップ１２２および内周側可動ラップ１２３のそれぞれの先端面にもチップシールが設けられ、そのチップシールは、それぞれの可動ラップ１２２、１２３の渦巻き形状に沿って延びている。可動ラップ１２２、１２３のチップシールも、固定ラップ１３２のチップシール１３２ｔと同様の役割を果たす。

上述のように本実施形態の固定ラップ１３２および可動ラップ１２２、１２３のそれぞれの先端にはチップシールが設けられているが、そのチップシールを不要とする構造もある。例えば、可動スクロール１２０に対する圧縮機軸方向ＤＲａの他方側に背圧室を設け、可動スクロール１２０を圧縮機軸方向ＤＲａの一方側へ押付けること、すなわち可動スクロール１２０を固定スクロール１３０に押付けることで、各ラップ１２２、１２３、１３２の先端にチップシールを設置せずに、冷媒漏れを防止することも可能である。

図３および図４に示すように、外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは、渦巻き状に延びる溝形状を成している。すなわち、外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは、スクロール溝として固定スクロール１３０に形成されている。

固定基板１３１は、溝状の外周側圧縮空間４ａの底面を構成する外周側固定基板面１３１ａと、溝状の内周側圧縮空間６ａの底面を構成する内周側固定基板面１３１ｂとを有している。その外周側固定基板面１３１ａと内周側固定基板面１３１ｂは何れも、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側を向いた面であり、要するに、圧縮機軸方向ＤＲａを法線方向とする上向き面である。そして、外周側固定基板面１３１ａは外周側圧縮空間４ａに面し、内周側固定基板面１３１ｂは内周側圧縮空間６ａに面している。

また、固定ラップ１３２は固定基板１３１から上側へ突き出ているので、外周側固定基板面１３１ａおよび内周側固定基板面１３１ｂは何れも、圧縮機軸方向ＤＲａでの固定ラップ１３２の根元側端部に連結している。

外周側固定基板面１３１ａと内周側固定基板面１３１ｂは同一平面上にはなく、内周側固定基板面１３１ｂは、外周側固定基板面１３１ａよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側（具体的には、下側）に位置している。従って、圧縮機軸方向ＤＲａにおける可動基板１２１から内周側固定基板面１３１ｂまでの距離は、圧縮機軸方向ＤＲａにおける可動基板１２１から外周側固定基板面１３１ａまでの距離よりも長い。そのため、圧縮機軸方向ＤＲａにおける内周側可動ラップ１２３の突出高さＨｉ（すなわち、内周側可動ラップ１２３の歯丈Ｈｉ）は、外周側可動ラップ１２２の突出高さＨｏ（すなわち、外周側可動ラップ１２２の歯丈Ｈｏ）よりも大きい。その内周側可動ラップ１２３の突出高さＨｉとは、内周側可動ラップ１２３の歯元から先端（すなわち、歯先）までの長さであり、外周側可動ラップ１２２の突出高さＨｏとは、外周側可動ラップ１２２の歯元から先端までの長さである。

そして、圧縮機軸方向ＤＲａで内周側固定基板面１３１ｂの位置を歯元位置とした固定ラップ１３２の歯丈である内周側固定ラップ歯丈は、内周側可動ラップ１２３の歯丈Ｈｉと同一または略同一である。圧縮機軸方向ＤＲａで外周側固定基板面１３１ａの位置を歯元位置とした固定ラップ１３２の歯丈である外周側固定ラップ歯丈は、外周側可動ラップ１２２の歯丈Ｈｏと同一または略同一である。従って、内周側固定ラップ歯丈は外周側固定ラップ歯丈よりも大きい。

図４および図５に示すように、固定基板１３１には、外周側吸入ポート９１１と外周側吐出ポート９１３と内周側吸入ポート９２１と内周側吐出ポート９２３と内周側吐出室９２４と外周側吐出室９２５とが形成されている。

外周側吸入ポート９１１は、外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向の外周側において、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機径方向ＤＲｒの外側から連通している。外周側圧縮空間４ａのうち、外周側吸入ポート９１１と連通している部分は、外周側吸気室１３０ｊとして機能する。

また、外周側吸入ポート９１１には、固定基板１３１に形成された冷媒流路を介して、エバポレータ７５（図２参照）の冷媒出口が接続されている。従って、そのエバポレータ７５から流出した冷媒は、外周側吸入ポート９１１を介して外周側圧縮空間４ａへ吸入される。

図４〜図６に示すように、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａと外周側吐出室９２５との間を連通し、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮された冷媒を外周側吐出室９２５へ流す。

詳細には、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａのうちその外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向の内周端部に面する部分おいて外周側圧縮空間４ａに対して開口している。従って、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向において、外周側吸入ポート９１１よりも内周側に配置されている。

この外周側吐出ポート９１３には、外周側圧縮空間４ａから冷媒が圧縮されて流入する。従って、外周側圧縮空間４ａにおいて、外周側吸気室１３０ｊには外周側吸入ポート９１１から冷媒が流入し、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄがこの冷媒の一部を含みながら外周側吸気室１３０ｊから分離するように形成される。そして、各外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄの容積変化（詳細に言えば、容積縮小）により圧縮された冷媒は各外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄから外周側吐出ポート９１３を通って外周側吐出室９２５へ流出する。詳細には、可動スクロール１２０の旋回移動に伴ってそれらの圧縮室１３０ｃ、１３０ｄが互いに連通して合体し、圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮された冷媒は外周側吐出ポート９１３を通って外周側吐出室９２５へ流出する。

図４および図５に示すように、内周側吸入ポート９２１は、内周側圧縮空間６ａと外周側吐出室９２５との間を連通し、外周側吐出室９２５の冷媒を後述の内周側吸気室１３０ｋを経て内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆへ流す。

詳細には、内周側吸入ポート９２１は、内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向の外周側にて内周側圧縮空間６ａへ連通している。従って、内周側吸入ポート９２１を通った直後の冷媒は、内周側圧縮空間６ａへ吸入される。

そして、内周側吸入ポート９２１は、固定基板１３１に形成された外周側吐出室９２５を介して外周側吐出ポート９１３へ連通している。すなわち、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａから外周側吐出室９２５へ冷媒を吐き出し、内周側吸入ポート９２１は、外周側吐出ポート９１３が吐き出した冷媒を外周側吐出室９２５から内周側圧縮空間６ａに導入する。内周側圧縮空間６ａのうち、内周側吸入ポート９２１と連通している部分は、内周側吸気室１３０ｋとして機能する。

このような冷媒流れから、可動スクロール１２０の旋回移動に伴って、外周側圧縮空間４ａでは冷媒が圧縮されると共に、内周側圧縮空間６ａでは、外周側圧縮空間４ａで圧縮された冷媒が更に圧縮される。すなわち、外周側圧縮空間４ａは低段側の圧縮部であり、外周側可動ラップ１２２は低段側の可動ラップである。その一方で、内周側圧縮空間６ａは高段側の圧縮部であり、内周側可動ラップ１２３は高段側の可動ラップである。要するに、本実施形態のスクロール圧縮機２では、冷媒に対し２段階の圧縮が行われる。

図４、図５、図７に示すように、内周側吐出ポート９２３は、内周側圧縮空間６ａと内周側吐出室９２４との間を連通し、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆで圧縮された冷媒を内周側吐出室９２４へ流す。

詳細には、内周側吐出ポート９２３は、内周側圧縮空間６ａのうちその内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向の内周端部に面する部分おいて内周側圧縮空間６ａに対して開口している。従って、内周側吐出ポート９２３は、内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向において、内周側吸入ポート９２１よりも内周側に配置されている。

この内周側吐出ポート９２３には、内周側圧縮空間６ａから冷媒が圧縮されて流入する。従って、内周側圧縮空間６ａにおいて、内周側吸気室１３０ｋには内周側吸入ポート９２１から冷媒が流入し、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆがこの冷媒の一部を含みながら内周側吸気室１３０ｋから分離するように形成される。そして、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆの容積変化（詳細に言えば、容積縮小）により圧縮された冷媒は内周側吐出ポート９２３を通って内周側吐出室９２４に流出する。詳細には、可動スクロール１２０の旋回移動に伴ってそれらの圧縮室１３０ｅ、１３０ｆが互いに連通して合体し、圧縮室１３０ｅ、１３０ｆで圧縮された冷媒は内周側吐出ポート９２３を通って内周側吐出室９２４に流出する。

内周側吐出室９２４は、内周側圧縮空間６ａから内周側吐出ポート９２３を通って排出された冷媒が流入する空間である。この内周側吐出室９２４は、圧縮機軸方向ＤＲａで固定基板１３１の一方側、すなわち、固定基板１３１を基準として可動スクロール１２０側とは反対側に配置されている。そして、図３に示すように、圧縮機軸方向ＤＲａにおける内周側吐出室９２４の一方側（具体的には下側）は、吐出プレート１４０によって塞がれている。この吐出プレート１４０は、固定スクロール１３０の下側の面に対して、不図示のガスケットを介して取り付けられた板状の部材である。

これらの吐出プレート１４０とガスケットにより、内周側吐出室９２４と、外周側吐出室９２５と、密閉ハウジング３内で圧縮機構４０周りに設けられた空間である圧縮機構周辺空間とが互いに区分されている。そして、その内周側吐出室９２４の内圧（すなわち、吐出圧）と外周側吐出室９２５の内圧（すなわち、中間圧）と圧縮機構周辺空間の内圧との圧力差を保持できるようになっている。その圧縮機構周辺空間の内圧は、外周側吸入ポート９１１の冷媒圧力である吸気圧力と同一または略同一の圧力になっている。

吐出流路９３１は、内周側吐出室９２４にある冷媒、すなわち内周側圧縮空間６ａにおいて圧縮された後の高圧冷媒を、スクロール圧縮機２の外部に向けて排出する流路であり、固定基板１３１内に形成されている。本実施形態では、吐出流路９３１はガスクーラ７１（図２参照）の冷媒入口に接続されているので、内周側吐出室９２４の高圧冷媒は、ガスクーラ７１へと吐出される。なお、図２の点Ｐ２ｏは、内周側吐出室９２４の高圧冷媒の状態を示している。

図３および図５に示すように、固定基板１３１には中間インジェクション流路９５１が形成されている。この中間インジェクション流路９５１は、スクロール圧縮機２の外部から外周側吐出室９２５にインジェクションされる中間圧の冷媒が通る流路である。本実施形態では、気液分離器７３（図２参照）から流出した中間圧の気相冷媒が、中間インジェクション流路９５１を通って外周側吐出室９２５に導入される。

外周側吐出室９２５は、外周側吐出ポート９１３と中間インジェクション流路９５１とのそれぞれから中間圧の冷媒が流入する中間圧室である。この外周側吐出室９２５は、圧縮機軸方向ＤＲａで固定基板１３１の一方側、すなわち、固定基板１３１を基準として可動スクロール１２０側とは反対側に配置されている。そして、図３に示すように、圧縮機軸方向ＤＲａにおける外周側吐出室９２５の一方側（具体的には下側）は、内周側吐出室９２４と同様に、吐出プレート１４０によって塞がれている。

中間インジェクション流路９５１を通った後の冷媒は、外周側吐出室９２５において、外周側吐出ポート９１３から外周側吐出室９２５に流入した冷媒と合流する。合流後の冷媒は、内周側吸入ポート９２１を通って内周側圧縮空間６ａへ流入する。

なお、図２の点Ｐ１ｏは、外周側吐出ポート９１３から吐出された冷媒が中間インジェクション流路９５１からの冷媒と合流する前の状態を示している。そして、点Ｐ２ｉは、外周側吐出ポート９１３から吐出された冷媒と中間インジェクション流路９５１からの冷媒とが合流した後の冷媒の状態を示している。

図５〜図７に示すように、圧縮機構４０は、内周側吐出室９２４に設けられた内周側逆止弁４２と、外周側吐出室９２５に設けられ外周側逆止弁４４とを有している。なお、図６および図７では、可動スクロール１２０および吐出プレート１４０の図示は省略されている。

図５および図７に示すように、内周側逆止弁４２は、内周側吐出ポート９２３から内周側吐出室９２４への冷媒流れを許容する一方で内周側吐出室９２４から内周側吐出ポート９２３への冷媒流れを止めるものである。内周側逆止弁４２は、内周側吐出ポート９２３の冷媒圧力の方が内周側吐出室９２４の冷媒圧力よりも高くなり且つそれらの冷媒圧力の差が所定の開弁圧を超えた場合に、内周側吐出ポート９２３を開く。

具体的に、内周側逆止弁４２は内周側逆止弁体４２１と弁体押え４２２とを有し、その内周側逆止弁体４２１と弁体押え４２２は共に、内周側固定部材４２３によって固定基板１３１に固定されている。その内周側固定部材４２３は、本実施形態では固定基板１３１に螺合されたネジである。

詳細には、固定基板１３１は、内周側吐出室９２４に圧縮機軸方向ＤＲａの他方側から面する内周側吐出室底面１３１ｃを有している。この内周側吐出室底面１３１ｃは、例えば内周側固定基板面１３１ｂと平行な平面で構成されている。そして、内周側固定部材４２３は、その内周側吐出室底面１３１ｃに設けられたネジ穴へ螺合されることで、内周側逆止弁４２を内周側吐出室底面１３１ｃに対して固定している。この内周側吐出室底面１３１ｃには、内周側吐出ポート９２３が開口している。

内周側逆止弁体４２１は圧縮機軸方向ＤＲａを板厚方向とした薄肉の板材であり、湾曲するように弾性変形可能となっている。内周側逆止弁体４２１と弁体押え４２２は内周側吐出室底面１３１ｃに対して圧縮機軸方向ＤＲａに積層されるように配置され、内周側逆止弁体４２１は、内周側吐出室底面１３１ｃと弁体押え４２２との間に挟まれている。

内周側逆止弁体４２１は、内周側固定部材４２３によって固定基板１３１に固定された弁体固定部４２１ａと、内周側吐出ポート９２３を開閉するポート開閉部４２１ｂとを有している。そして、内周側逆止弁４２は、ポート開閉部４２１ｂが固定基板１３１のうちの内周側吐出ポート９２３周りの部位１３１ｄから離れるように内周側逆止弁体４２１が撓むことによって内周側吐出ポート９２３を開放する。別言すれば、内周側逆止弁体４２１は、弁体固定部４２１ａを内周側吐出室底面１３１ｃに密着させたままポート開閉部４２１ｂが内周側吐出室底面１３１ｃから離れるように反らされることで、内周側吐出ポート９２３を開放する。

内周側逆止弁４２の弁体押え４２２は、内周側逆止弁体４２１と比較して高い曲げ剛性を備えている。そして、その弁体押え４２２は、内周側逆止弁体４２１が内周側吐出ポート９２３を開放する際に反るように撓む撓み量を、一定限度以下に制限し、内周側逆止弁体４２１に異常な曲げ応力が発生するのを抑えている。

図５および図６に示すように、外周側逆止弁４４は、外周側吐出ポート９１３から外周側吐出室９２５への冷媒流れを許容する一方で外周側吐出室９２５から外周側吐出ポート９１３への冷媒流れを止めるものである。外周側逆止弁４４は、外周側吐出ポート９１３の冷媒圧力の方が外周側吐出室９２５の冷媒圧力よりも高くなり且つそれらの冷媒圧力の差が所定の開弁圧を超えた場合に、外周側吐出ポート９１３を開く。

具体的に、外周側逆止弁４４は外周側逆止弁体４４１と弁体押え４４２とを有し、その外周側逆止弁体４４１と弁体押え４４２は共に、外周側固定部材４４３によって固定基板１３１に固定されている。その外周側固定部材４４３は、本実施形態では固定基板１３１に螺合されたネジである。

詳細には、固定基板１３１は、外周側吐出室９２５に圧縮機軸方向ＤＲａの他方側から面する外周側吐出室底面１３１ｅを有している。この外周側吐出室底面１３１ｅは、例えば内周側固定基板面１３１ｂと平行な平面で構成されている。そして、外周側固定部材４４３は、その外周側吐出室底面１３１ｅに設けられたネジ穴へ螺合されることで、外周側逆止弁４４を外周側吐出室底面１３１ｅに対して固定している。この外周側吐出室底面１３１ｅには、外周側吐出ポート９１３と内周側吸入ポート９２１とが開口している。

外周側逆止弁４４は、内周側逆止弁４２と比較して基本的に同様の構造を備えている。具体的には、外周側逆止弁体４４１は圧縮機軸方向ＤＲａを板厚方向とした薄肉の板材であり、湾曲するように弾性変形可能となっている。そして、外周側逆止弁体４４１と弁体押え４４２は外周側吐出室底面１３１ｅに対して圧縮機軸方向ＤＲａに積層されるように配置され、外周側逆止弁体４４１は、外周側吐出室底面１３１ｅと弁体押え４４２との間に挟まれている。

外周側逆止弁体４４１は、外周側固定部材４４３によって固定基板１３１に固定された弁体固定部４４１ａと、外周側吐出ポート９１３を開閉するポート開閉部４４１ｂとを有している。そして、外周側逆止弁体４４１は、ポート開閉部４４１ｂが固定基板１３１のうちの外周側吐出ポート９１３周りの部位１３１ｆから離れるように外周側逆止弁体４４１が撓むことによって外周側吐出ポート９１３を開放する。別言すれば、外周側逆止弁体４４１は、弁体固定部４４１ａを外周側吐出室底面１３１ｅに密着させたままポート開閉部４４１ｂが外周側吐出室底面１３１ｅから離れるように反らされることで、外周側吐出ポート９１３を開放する。

外周側逆止弁４４の弁体押え４４２は、外周側逆止弁体４４１と比較して高い曲げ剛性を備えている。そして、その弁体押え４４２は、外周側逆止弁体４４１が外周側吐出ポート９１３を開放する際に反るように撓む撓み量を、一定限度以下に制限し、外周側逆止弁体４４１に異常な曲げ応力が発生するのを抑えている。

また、図５および図７に示すように、本実施形態では、固定基板１３１において内周側吐出室９２４は、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なる箇所にまで拡がっている。要するに、内周側吐出室９２４は、固定基板１３１において外周側圧縮空間４ａの裏側にまで拡がっている。

また、内周側逆止弁体４２１と弁体押え４２２は、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なる箇所にまで延びている。そして、内周側固定部材４２３と内周側逆止弁体４２１の弁体固定部４２１ａは、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されている。

また、図６〜図８に示すように、内周側逆止弁体４２１の弁体固定部４２１ａと内周側吐出ポート９２３との距離ＤＳｉは、外周側逆止弁体４４１の弁体固定部４４１ａと外周側吐出ポート９１３との距離ＤＳｏよりも長くなっている。その弁体固定部４２１ａと内周側吐出ポート９２３との距離ＤＳｉは例えば内周側吐出室底面１３１ｃに沿った距離である。また、弁体固定部４４１ａと外周側吐出ポート９１３との距離ＤＳｏは例えば外周側吐出室底面１３１ｅに沿った距離である。

次に、上述のような構成のスクロール圧縮機２の作動について説明する。図１に示す電動モータ３１に電力が供給されると、出力軸３４が回転して、可動スクロール１２０が軸線Ｓまわりに旋回移動する。このとき、自転防止機構であるオルダムリング１５０の作用によって、可動スクロール１２０は自転することなく軸線Ｓを中心として公転する。従って、外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３が同期して公転する。

この公転によって、外周側可動ラップ１２２と固定ラップ１３２との間に吸気室および圧縮室が形成され、内周側可動ラップ１２３と固定ラップ１３２の間にも吸気室および圧縮室が形成される。

詳細には図４に示すように、外周側可動ラップ１２２の公転の進行に伴って、外周側可動ラップ１２２が外周側吸気室１３０ｊから外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄを分離する。さらに、外周側可動ラップ１２２が外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄの体積を押し縮めながら外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄを渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させる。

これにより、外周側吸入ポート９１１から外周側吸気室１３０ｊに吸入された冷媒が、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄ内で、渦巻き方向の外周側から内周側へ移動しながら圧縮されて圧力上昇する。そして、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮されて中間圧となった冷媒が、外周側吐出ポート９１３から図５の外周側吐出室９２５に吐出される。

外周側吐出室９２５では、外周側吐出ポート９１３から吐出された冷媒と、中間インジェクション流路９５１から流入する冷媒とが混合される。そして、混合後の冷媒が、外周側吐出室９２５から内周側吸入ポート９２１を通って図４の内周側吸気室１３０ｋに流入する。

また、内周側可動ラップ１２３の公転の進行に伴って、内周側可動ラップ１２３が内周側吸気室１３０ｋから内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆを分離する。さらに、内周側可動ラップ１２３が内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆの体積を押し縮めながら内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆを渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させる。

これにより、内周側吸入ポート９２１から内周側吸気室１３０ｋに吸入された冷媒が、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆ内で、渦巻き方向の外周側から内周側に移動しながら圧縮されて圧力上昇する。そして、内周側圧縮室１３０ｅ、１３０ｆで圧縮されて高圧となった冷媒は、図１の内周側吐出ポート９２３から内周側吐出室９２４、吐出流路９３１をこの順に通り、スクロール圧縮機２の外部に吐出される。このようにして、スクロール圧縮機２は、図２の冷凍サイクル７０のエバポレータ７５から吸入した冷媒を圧縮し、その圧縮した冷媒をガスクーラ７１へ吐出することができる。以上が、スクロール圧縮機２の作動説明である。

上述したように、本実施形態によれば、図７に示すように、内周側逆止弁４２は、内周側固定部材４２３によって固定基板１３１に固定されている。そして、その内周側固定部材４２３は、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されている。

これにより、例えば内周側固定部材４２３が外周側圧縮空間４ａではなく内周側圧縮空間６ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されている場合に比して、内周側逆止弁４２を固定基板１３１に固定するための肉厚を大きく確保できる。別言すれば、内周側逆止弁４２を固定するために必要とされる固定基板１３１の厚さを最少化できる。従って、その分、デッドボリュームとしての内周側吐出ポート９２３の容積を圧縮機軸方向ＤＲａに小さくできるので、スクロール圧縮機２の圧縮効率と体積効率とを向上させることが可能である。

ここで、強度確保などの観点から、内周側吐出ポート９２３では外周側吐出ポート９１３との比較でポート径を大きくし難い。これに対し、本実施形態によれば、図６〜図８に示すように、内周側逆止弁体４２１の弁体固定部４２１ａと内周側吐出ポート９２３との距離ＤＳｉは、外周側逆止弁体４４１の弁体固定部４４１ａと外周側吐出ポート９１３との距離ＤＳｏよりも長い。従って、内周側逆止弁体４２１のリード長さを長くして内周側逆止弁体４２１が撓む際のバネ定数を小さくできるので、内周側逆止弁４２の開弁圧を小さくでき、過圧縮低減による圧縮効率の向上を図ることが可能である。

また、本実施形態のスクロール圧縮機２のように２段圧縮を行うスクロール圧縮機では、中間インジェクション流路９５１からの中間圧の冷媒が、外周側吐出ポート９１３から吐出された冷媒に合流する。従って、外周側吐出ポート９１３から吐出される吐出し流量と比較して、内周側吐出ポート９２３から吐出される吐出し流量の方が多くなる。そのため、２段圧縮を行うスクロール圧縮機では、一般的に、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅの冷媒は、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄの冷媒と比較して過圧縮になりやすい傾向にある。

従って、上記のように内周側逆止弁４２の開弁圧を小さくできることは、本実施形態のように２段圧縮を行うスクロール圧縮機２において特に良好な効果を奏する。

なお、内周側逆止弁体４２１のバネ定数を小さくして内周側逆止弁体４２１を動きやすくするために、例えば内周側逆止弁体４２１の板厚を下げることや内周側逆止弁体４２１の幅を狭めることも想定されるが、これらの方法でバネ定数を小さくのは好ましくない。なぜなら、そのようにした場合、内周側逆止弁体４２１が内周側吐出ポート９２３の開閉とは関係のない変形を生じ易くなり、内周側逆止弁４２の信頼性低下やバルブ挙動変化による騒音増加などの悪影響があり得るからである。

また、図３に示すように、固定基板１３１において、内周側吐出室９２４の深さは、外周側吐出室９２５の深さと同じになっている。すなわち、内周側吐出室底面１３１ｃと外周側吐出室底面１３１ｅは、圧縮機軸方向ＤＲａを法線方向とする同一の平面上に配置されている。従って、固定基板１３１を製造する際の生産性を向上させることが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図９に示すように、内周側逆止弁４２は、内周側固定部材４２３によって固定基板１３１に固定されている。この点では本実施形態は第１実施形態と同様であるが、本実施形態の内周側固定部材４２３は、ネジではなく、固定基板１３１に圧入されたリベットである。すなわち、本実施形態の内周側固定部材４２３は、内周側吐出室底面１３１ｃに設けられた圧入穴へ圧入されることで、内周側逆止弁４２を内周側吐出室底面１３１ｃに対して固定している。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１０に示すように、内周側吐出室底面１３１ｃは、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いた平面で構成されている。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

具体的に、内周側吐出室底面１３１ｃは、内周側逆止弁４２が固定された逆止弁固定部位１３１ｇと、内周側吐出ポート９２３が開口したポート開口部位１３１ｈとを有している。そして、内周側吐出室底面１３１ｃは、その逆止弁固定部位１３１ｇとポート開口部位１３１ｈとが圧縮機軸方向ＤＲａにずれて位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。

詳細には、内周側吐出室底面１３１ｃは、逆止弁固定部位１３１ｇがポート開口部位１３１ｈよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側（具体的には、下側）に位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。なお、本実施形態では、逆止弁固定部位１３１ｇは、ポート開口部位１３１ｈに対し圧縮機径方向ＤＲｒ（図１参照）において外側に位置しており、このことは第１実施形態でも同様である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、内周側吐出室底面１３１ｃは内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いているので、例えばその内周側吐出室底面１３１ｃが内周側固定基板面１３１ｂに平行である場合に比して、内周側吐出室９２４の容積を拡大しやすい。そして、その内周側吐出室９２４の容積を拡大することにより、内周側吐出ポート９２３から内周側吐出室９２４へ冷媒が流入する際のマフラー効果を一層大きく得ることができる。これにより、スクロール圧縮機２の騒音低減の面から、スクロール圧縮機２の性能を向上させることが可能である。また、上記のマフラー効果は、騒音対策のみならず、内周側圧縮空間６ａから流出するガス流れをスムーズにさせ、過圧縮の低減にも効果が期待できる。

また、本実施形態によれば、内周側吐出室底面１３１ｃは、逆止弁固定部位１３１ｇがポート開口部位１３１ｈよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。従って、内周側固定部材４２３で内周側逆止弁４２を固定するための固定代を固定基板１３１に十分に確保しつつ、例えば内周側吐出室底面１３１ｃが内周側固定基板面１３１ｂに平行である場合に比して、内周側吐出ポート９２３のデッドボリュームとしての容積をより小さくできる。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第３実施形態と異なる点を主として説明する。

図１１に示すように、本実施形態の内周側吐出室底面１３１ｃは、逆止弁固定部位１３１ｇとポート開口部位１３１ｈとが圧縮機軸方向ＤＲａにずれて位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。この点では、本実施形態は第３実施形態と同様である。

しかしながら、本実施形態では、内周側吐出室底面１３１ｃの傾斜する向きが、第３実施形態と比較して逆である。すなわち、内周側吐出室底面１３１ｃは、ポート開口部位１３１ｈが逆止弁固定部位１３１ｇよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側（具体的には、下側）に位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第３実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第３実施形態と共通の構成から奏される効果を第３実施形態と同様に得ることができる。

ここで、固定基板１３１の中心部分で固定基板厚さを薄くし過ぎると、固定ラップ１３２の基端にて歯元応力の増加を招くので、その固定基板１３１の中心部分で固定基板厚さを薄くすることによる内周側吐出室９２４の拡大には限界がある。この点、本実施形態によれば、内周側吐出室底面１３１ｃは、ポート開口部位１３１ｈが逆止弁固定部位１３１ｇよりも圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に位置するように、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾いている。

従って、上記歯元応力の増加を回避するために固定基板１３１の中心部分で固定基板厚さを薄くすることができない場合にも、外周側固定基板面１３１ａと内周側固定基板面１３１ｂとの段差を利用して内周側吐出室９２４の容積を拡大することが可能である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１２〜図１４に示すように、本実施形態では、外周側吐出ポート９１３および内周側吸入ポート９２１の大きさ等が第１実施形態と異なっている。

具体的には、固定スクロール１３０の仕切部１３３は、圧縮機軸方向ＤＲａの他方側（具体的には、上側）に他方端１３３ａを有している。内周側吸入ポート９２１は、仕切部１３３の一部分に圧縮機軸方向ＤＲａの一方側から食い込むように形成された穴となっている。そして、内周側吸入ポート９２１は、仕切部１３３をその仕切部１３３の他方端１３３ａまで貫通しないように形成されている。

このように内周側吸入ポート９２１が形成されているので、本実施形態の内周側吸入ポート９２１は、仕切部１３３を利用して大きく形成されている。そのため、本実施形態において、内周側吸入ポート９２１の流路断面積ＡＨｓは、外周側吐出ポート９１３の流路断面積ＡＬｄよりも大きい。この場合、その流路断面積ＡＨｓ、ＡＬｄの大小については、例えば流路断面積ＡＨｓ、ＡＬｄの最小値同士が比較されるのが好ましい。

また、本実施形態では、外周側吐出室底面１３１ｅに形成された内周側吸入口１３１ｉの面積が、外周側吐出室底面１３１ｅに形成された外周側吐出口１３１ｊの面積よりも大きくなっている。その内周側吸入口１３１ｉとは、外周側吐出室底面１３１ｅに形成された内周側吸入ポート９２１の開口端であり、外周側吐出口１３１ｊとは、外周側吐出室底面１３１ｅに形成された外周側吐出ポート９１３の開口端である。

また、内周側吸入ポート９２１の形状について説明すると、仕切部１３３は、内周側吸入ポート９２１に面する内周側吸入ポート端面１３３ｂと交差ポート面１３３ｃと連結面１３３ｄとを有している。

その内周側吸入ポート端面１３３ｂは、内周側吸入ポート９２１のうち圧縮機軸方向ＤＲａの他方側の端にて内周側吸入ポート９２１に面するポート内壁面である。交差ポート面１３３ｃは、内周側吸入ポート端面１３３ｂと交差する向きを有し内周側吸入ポート９２１に面するポート内壁面である。連結面１３３ｄは、交差ポート面１３３ｃと内周側吸入ポート端面１３３ｂとの間をつなぐポート内壁面である。

そして、連結面１３３ｄはテーパ形状を成している。例えば、内周側吸入ポート９２１の穴あけ方法として、その穴あけを途中で止めること、または、内周側固定基板面１３１ｂに対して傾斜を付けて穴をあけることで、本実施形態の内周側吸入ポート９２１を形成することができる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態によれば、内周側吸入ポート９２１の流路断面積ＡＨｓは、外周側吐出ポート９１３の流路断面積ＡＬｄよりも大きい。そのため、図１３の矢印Ｆ１、Ｆ２で示すように外周側吐出ポート９１３から内周側吸入ポート９２１を経て内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅ（図４参照）へ導入される冷媒の流れが、内周側吸入ポート９２１で絞られにくくなる。従って、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅへ冷媒が流入するときの流入損失を低減することが可能である。

別言すれば、外周側吐出ポート９１３から吐出される冷媒の吐出圧を下げると同時に、内周側吸入ポート９２１へ吸入される冷媒の吸気圧を上げることができるので、スクロール圧縮機２の効率を改善できる。

また、本実施形態では中間圧の気相冷媒が外部から外周側吐出室９２５へ導入され外周側吐出ポート９１３からの吐出冷媒と合流するので、内周側吸入ポート９２１へ吸入される気相冷媒の温度は、その外周側吐出ポート９１３からの吐出冷媒の冷媒温度よりも低くなる。そのため、内周側吸入ポート９２１へ吸入される気相冷媒が高密度のガスになり、ガスの密度が高くなると、流路抵抗による圧力損失が拡大しやすい。従って、中間圧の気相冷媒が圧縮機の外部から導入される本実施形態では、上記のように内周側吸入ポート９２１の流路断面積ＡＨｓを大きくすることによる流路抵抗低減の効果を大きく得ることができる。

また、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅでの冷媒圧縮における体積効率を向上させることで、中間圧を下げることができ、スクロール圧縮機２を含むシステムのシステム効率向上の一助となる。

なお、近年の冷凍空調機器の効率改善として、図２または後述の図１６の冷凍サイクル７０などが提案されており、本実施形態のスクロール圧縮機２は、図２の冷凍サイクル７０すなわち気液分離サイクルに用いられている。これらの冷凍サイクル７０は、圧縮途中の冷媒に、内部熱交換器または気液分離器等から主にガス成分をインジェクションすることで成立しており、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅへ吸入される冷媒流量を増加させるものである。そのため、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅへ冷媒が吸入される際の吸気ロスを低減することが重要であり、内周側吸入ポート９２１の流路断面積ＡＨｓを十分確保し、外周側吐出ポート９１３の流路断面積ＡＬｄよりも大きくする必要がある。

そして、２段圧縮のスクロール圧縮機２において内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅでの冷媒圧縮が、圧縮機全体の圧縮仕事の大半を担う場合も、実際には多く見受けられる。その場合、このように内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅでの冷媒圧縮に伴う効率を向上させることは、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅでの冷媒圧縮のみの改善で圧縮機全体の圧縮機効率を向上させる効果があるので、有効な手法と言える。

また、本実施形態によれば、図１２〜図１４に示すように、内周側吸入ポート９２１は、仕切部１３３の一部分に圧縮機軸方向ＤＲａの一方側から食い込むように形成された穴である。そして、内周側吸入ポート９２１は、仕切部１３３をその仕切部１３３の他方端１３３ａまで貫通しないように形成されている。

従って、仕切部１３３の一部分を内周側吸入ポート９２１として活用することができる。そして、その仕切部１３３の剛性低下を限定的なものにすると共に、互いに摺動する可動基板１２１と仕切部１３３との壁面同士で外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａとの間をシールするシール長さＬｓ（図１２参照）を十分に確保することができる。その結果として、性能向上と信頼性の両立を果たすことが可能である。

また、内周側吸入ポート９２１の穴形状を上述のようにする効果として、外周側圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮された冷媒の吐出圧を下げ、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅの吸気と吐出の損失を同時に解決することができる。これにより、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅの平均吸気圧と平均吐出圧との昇圧圧力差を低減でき、理論動力を下げることでスクロール圧縮機２の効率を改善できる。

また、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅでの冷媒圧縮における効率が一層向上することを期待でき、スクロール圧縮機２全体の効率向上のみならず、このスクロール圧縮機２を採用した冷凍・空調機器のシステム効率向上にも有効となる。このことは、内周側圧縮室１３０ｆ、１３０ｅだけで冷媒が圧縮される単段でも言える。

また、本実施形態によれば、仕切部１３３が有し内周側吸入ポート９２１に面する連結面１３３ｄはテーパ形状を成している。従って、内周側吸入ポート９２１内において冷媒の流通抵抗の低減を図ることが可能である。また、その連結面１３３ｄのテーパ形状により、仕切部１３３の剛性低下を抑えることが可能である。なお、連結面１３３ｄのテーパ形状は、内周側吸入ポート端面１３３ｂ周りの全体に施される必要はなく、部分的に施されていても差し支えない。

本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２〜第４実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第５実施形態と異なる点を主として説明する。

図１５に示すように、本実施形態では、内周側吸入ポート９２１に面する連結面１３３ｄはＲ形状を成している。従って、本実施形態でも、内周側吸入ポート９２１内において冷媒の流通抵抗の低減を図ることが可能である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第５実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第５実施形態と共通の構成から奏される効果を第５実施形態と同様に得ることができる。なお、冷媒の流通抵抗の低減策として、内周側固定基板面１３１ｂのうち内周側吸入ポート９２１に接続する吸入ポート周縁部分に傾斜やコーナーＲを施すことも有効である。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１６に示すように、本実施形態では、スクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０が第１実施形態と異なっている。

具体的に、本実施形態の冷凍サイクル７０は、２段圧縮サイクルのうち過冷却サイクルと呼ばれるものである。図１６に示すように、冷凍サイクル７０は、スクロール圧縮機２のほかに、ガスクーラ７１と分配器７６と過冷却膨張弁７７と内部熱交換器７８と主膨張弁７９とエバポレータ７５とを有している。その内部熱交換器７８は、互いに熱交換される放熱熱交換部７８１と吸熱熱交換部７８２とを有している。

図１６の冷凍サイクル７０では、スクロール圧縮機２から吐出された冷媒はガスクーラ７１へ流れ、ガスクーラ７１はその冷媒から放熱させる。

ガスクーラ７１にて放熱した冷媒は分配器７６で分配され、過冷却膨張弁７７と内部熱交換器７８の放熱熱交換部７８１とへそれぞれ流れる。その過冷却膨張弁７７へ流れた冷媒は、過冷却膨張弁７７にて減圧膨張させられ、過冷却膨張弁７７から気液二相となって内部熱交換器７８の吸熱熱交換部７８２へ流れる。

内部熱交換器７８では、放熱熱交換部７８１に流通する冷媒と吸熱熱交換部７８２に流通する冷媒とが熱交換させられる。これにより、放熱熱交換部７８１に流通する冷媒は放熱させられ、その放熱後の冷媒は、放熱熱交換部７８１から主膨張弁７９へ流れる。その一方で、吸熱熱交換部７８２に流通する冷媒は吸熱させられ、気相冷媒となって、吸熱熱交換部７８２からスクロール圧縮機２の中間インジェクション流路９５１を介して外周側吐出室９２５（図１参照）に流入する。この吸熱熱交換部７８２からの気相冷媒が、上記の中間圧の冷媒である。

主膨張弁７９へ流入した冷媒はその主膨張弁７９にて減圧膨張させられ、その減圧膨張後の冷媒はエバポレータ７５へ流れる。エバポレータ７５以降の冷媒流れは第１実施形態と同様である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。なお、二酸化炭素の特性として、ドライアウト（すなわち、完全気化）し難い特徴があり、内部熱交換器７８による熱交換ロスはあるが、図１６の冷凍サイクル７０は、二酸化炭素を冷媒として採用する場合においては有効なサイクルであると考えられる。

本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２〜第６実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態では、例えば図２に示すように、スクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０は２段圧縮サイクルであるが、それに限らず、スクロール圧縮機２に中間圧の冷媒が導入されない１段圧縮サイクルであっても差し支えない。

（２）上述の各実施形態において、スクロール圧縮機２が圧縮する冷媒は例えば二酸化炭素であるが、その冷媒に限定はない。更に言えば、スクロール圧縮機２が圧縮する流体は、冷媒である必要もない。また、上述の各実施形態においてスクロール圧縮機２を含む冷凍サイクル７０は蒸気圧縮式の超臨界冷凍サイクルであるが、亜臨界冷凍サイクルであってもよい。

（３）上述の各実施形態では、図１に示すスクロール圧縮機２は、圧縮機構４０と電動モータ３１とを上下方向に配置した縦置きタイプになっているが、圧縮機構４０と電動モータ３１との位置関係は、これに限られない。例えば、圧縮機構４０の下方に電動モータ３１があってもよい。また、圧縮機構４０と電動モータ３１が上下方向には並でおらず、圧縮機構４０と電動モータ３１とが水平方向に（言い換えれば、横方向に）並んでいてもよい。

（４）上述の第１実施形態では図７に示すように、内周側固定部材４２３と内周側逆止弁体４２１の弁体固定部４２１ａは、外周側圧縮空間４ａに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されているが、これは一例である。例えば、内周側吐出室９２４と外周側吐出室９２５とを分離してレイアウト可能であれば、内周側固定部材４２３と弁体固定部４２１ａは、仕切部１３３（図４参照）に対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されていても差し支えない。要するに、内周側固定部材４２３と弁体固定部４２１ａは、外周側圧縮空間４ａと仕切部１３３との少なくとも何れかに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重なるように配置されていればよい。

更に言えば、内周側固定部材４２３と弁体固定部４２１ａは、例えば外周側圧縮空間４ａよりも圧縮機径方向ＤＲｒの外側に配置されていても差し支えない。すなわち、内周側固定部材４２３と弁体固定部４２１ａは、内周側固定基板面１３１ｂに対し圧縮機軸方向ＤＲａの一方側に重ならないように配置されていればよい。

（５）上述の第２実施形態では図９に示すように、内周側固定部材４２３は、固定基板１３１に圧入されたリベットであるが、これは一例である。例えば、その内周側固定部材４２３は、リベットではなく、固定基板１３１に圧入された圧入ピンであっても差し支えない。

（６）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、可動スクロールは、固定スクロールに対し軸線まわりに旋回移動する。内周側逆止弁は、内周側吐出室に設けられ、内周側固定部材によって固定基板に固定され、内周側吐出ポートから内周側吐出室への流体流れを許容する一方で内周側吐出室から内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものである。内周側固定部材は、内周側固定基板面に対し上記軸線の軸方向の一方側に重ならないように配置されている。

また、第２の観点によれば、内周側逆止弁は、内周側固定部材によって固定基板に固定された弁体固定部と内周側吐出ポートを開閉するポート開閉部とを有する板状の内周側逆止弁体を含む。そして、内周側逆止弁は、内周側逆止弁体のポート開閉部が固定基板のうちの内周側吐出ポート周りの部位から離れるように内周側逆止弁体が撓むことによって内周側吐出ポートを開放する。一方、外周側逆止弁は、外周側固定部材によって固定基板に固定された弁体固定部と外周側吐出ポートを開閉するポート開閉部とを有する板状の外周側逆止弁体を含む。そして、外周側逆止弁は、外周側逆止弁体のポート開閉部が固定基板のうちの外周側吐出ポート周りの部位から離れるように外周側逆止弁体が撓むことによって外周側吐出ポートを開放する。また、内周側逆止弁体の弁体固定部と内周側吐出ポートとの距離は、外周側逆止弁体の弁体固定部と外周側吐出ポートとの距離よりも長い。

また、第３の観点によれば、内周側固定部材は、固定基板に螺合されたネジである。

また、第４の観点によれば、内周側固定部材は、固定基板に圧入された圧入ピンまたはリベットである。

また、第５の観点によれば、固定基板は、内周側吐出室に面し内周側吐出ポートが開口し内周側逆止弁が固定される内周側吐出室底面を有する。また、内周側吐出室底面は、その内周側吐出室底面のうち内周側逆止弁が固定された逆止弁固定部位と内周側吐出ポートが開口したポート開口部位とが上記軸方向にずれて位置するように、内周側固定基板面に対して傾いている。

また、第６の観点によれば、内周側吐出室底面は、逆止弁固定部位がポート開口部位よりも上記軸方向の一方側に位置するように、内周側固定基板面に対して傾いている。従って、例えばネジ等で内周側逆止弁を固定するための固定代を固定基板に十分に確保しつつ、例えば内周側吐出室底面が内周側固定基板面に平行である場合に比して、内周側吐出ポートのデッドボリュームとしての容積をより小さくできる。

また、第７の観点によれば、内周側吐出室底面は、ポート開口部位が逆止弁固定部位よりも上記軸方向の一方側に位置するように、内周側固定基板面に対して傾いている。ここで、固定基板の中心部分で固定基板厚さを薄くし過ぎると、固定ラップの基端にて歯元応力の増加を招くので、その固定基板の中心部分で固定基板厚さを薄くすることによる内周側吐出室の拡大には限界がある。この点、上記のように内周側吐出室底面が傾いている。従って、上記歯元応力の増加を回避するために固定基板の中心部分で固定基板厚さを薄くすることができない場合にも、外周側固定基板面と内周側固定基板面との段差を利用して内周側吐出室の容積を拡大することが可能である。

また、第８の観点によれば、内周側吸入ポートの流路断面積は、外周側吐出ポートの流路断面積よりも大きい。

また、第９の観点によれば、仕切部は、上記軸方向の他方側に他方端を有する。そして、内周側吸入ポートは、仕切部の一部分に上記軸方向の一方側から食い込むように形成された穴であり、仕切部をその仕切部の他方端まで貫通しないように形成されている。従って、仕切部の一部分を内周側吸入ポートとして活用することができる。そして、その仕切部の剛性低下を限定的なものにすると共に、互いに摺動する可動基板と仕切部との壁面同士で外周側圧縮空間と内周側圧縮空間との間をシールするシール長さを十分に確保することができる。その結果として、性能向上と信頼性の両立を果たすことが可能である。このことは、第１０の観点および第１１の観点においても同様である。

また、第１２の観点によれば、仕切部は、内周側吸入ポートのうち上記軸方向の他方側の端にてその内周側吸入ポートに面する内周側吸入ポート端面と、その内周側吸入ポート端面と交差する向きを有し内周側吸入ポートに面する交差ポート面と内周側吸入ポート端面との間をつなぐ連結面とを有する。そして、その連結面はテーパ形状を成している。従って、内周側吸入ポート内において流体の流通抵抗の低減を図ることが可能である。

また、第１３の観点によれば、仕切部は、内周側吸入ポートのうち上記軸方向の他方側の端にてその内周側吸入ポートに面する内周側吸入ポート端面と、その内周側吸入ポート端面と交差する向きを有し内周側吸入ポートに面する交差ポート面と内周側吸入ポート端面との間をつなぐ連結面とを有する。そして、その連結面はＲ形状を成している。従って、内周側吸入ポート内において流体の流通抵抗の低減を図ることが可能である。

２ スクロール圧縮機
４２ 内周側逆止弁
１２０ 可動スクロール
１２１ 可動基板
１２２ 外周側可動ラップ
１２３ 内周側可動ラップ
１３０ 固定スクロール
１３１ 固定基板
１３２ 固定ラップ
４２３ 内周側固定部材

Claims (13)

1. 固定スクロール（１３０）と、
   前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
   内周側逆止弁（４２）とを備え、
   前記固定スクロールは、前記可動スクロールに対し前記軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
   前記可動スクロールは、前記固定基板に対し前記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
   前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し外周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）と該外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
   前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し内周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）と該内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
   前記固定基板は、前記軸方向の前記一方側とは反対側である他方側を向き且つ前記外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、前記軸方向の前記他方側を向き且つ前記内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
   前記内周側固定基板面は、前記外周側固定基板面よりも前記軸方向の前記一方側に位置し、
   前記固定基板には、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、前記内周側圧縮空間と前記内周側吐出室との間を連通し前記内周側圧縮室で圧縮された流体を前記内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）とが形成され、
   前記内周側逆止弁は、前記内周側吐出室に設けられ、内周側固定部材（４２３）によって前記固定基板に固定され、前記内周側吐出ポートから前記内周側吐出室への流体流れを許容する一方で前記内周側吐出室から前記内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
   前記内周側固定部材は、前記内周側固定基板面に対し前記軸方向の前記一方側に重ならないように配置されている、スクロール圧縮機。
2. 固定スクロール（１３０）と、
   前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
   内周側逆止弁（４２）と、
   外周側逆止弁（４４）とを備え、
   前記固定スクロールは、前記可動スクロールに対し前記軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
   前記可動スクロールは、前記固定基板に対し前記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
   前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し外周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）と該外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
   前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し内周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）と該内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
   前記固定基板には、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、前記内周側圧縮空間と前記内周側吐出室との間を連通し前記内周側圧縮室で圧縮された流体を前記内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）と、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された外周側吐出室（９２５）と、前記外周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側圧縮室で圧縮された流体を前記外周側吐出室へ流す外周側吐出ポート（９１３）とが形成され、
   前記内周側逆止弁は、前記内周側吐出室に設けられ、内周側固定部材（４２３）によって前記固定基板に固定され、前記内周側吐出ポートから前記内周側吐出室への流体流れを許容する一方で前記内周側吐出室から前記内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
   前記外周側逆止弁は、前記外周側吐出室に設けられ、外周側固定部材（４４３）によって前記固定基板に固定され、前記外周側吐出ポートから前記外周側吐出室への流体流れを許容する一方で前記外周側吐出室から前記外周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
   前記内周側逆止弁は、前記内周側固定部材によって前記固定基板に固定された弁体固定部（４２１ａ）と前記内周側吐出ポートを開閉するポート開閉部（４２１ｂ）とを有する板状の内周側逆止弁体（４２１）を含み、該内周側逆止弁体のポート開閉部が前記固定基板のうちの前記内周側吐出ポート周りの部位（１３１ｄ）から離れるように前記内周側逆止弁体が撓むことによって前記内周側吐出ポートを開放し、
   前記外周側逆止弁は、前記外周側固定部材によって前記固定基板に固定された弁体固定部（４４１ａ）と前記外周側吐出ポートを開閉するポート開閉部（４４１ｂ）とを有する板状の外周側逆止弁体（４４１）を含み、該外周側逆止弁体のポート開閉部が前記固定基板のうちの前記外周側吐出ポート周りの部位（１３１ｆ）から離れるように前記外周側逆止弁体が撓むことによって前記外周側吐出ポートを開放し、
   前記内周側逆止弁体の弁体固定部と前記内周側吐出ポートとの距離（ＤＳｉ）は、前記外周側逆止弁体の弁体固定部と前記外周側吐出ポートとの距離（ＤＳｏ）よりも長い、スクロール圧縮機。
3. 前記内周側固定部材は、前記固定基板に螺合されたネジである、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記内周側固定部材は、前記固定基板に圧入された圧入ピンまたはリベットである、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
5. 固定スクロール（１３０）と、
   前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
   内周側逆止弁（４２）とを備え、
   前記固定スクロールは、前記可動スクロールに対し前記軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
   前記可動スクロールは、前記固定基板に対し前記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
   前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し外周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）と該外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
   前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し内周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）と該内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
   前記固定基板は、前記軸方向の前記一方側とは反対側である他方側を向き且つ前記外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、前記軸方向の前記他方側を向き且つ前記内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
   前記内周側固定基板面は、前記外周側固定基板面よりも前記軸方向の前記一方側に位置し、
   前記固定基板には、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された内周側吐出室（９２４）と、前記内周側圧縮空間と前記内周側吐出室との間を連通し前記内周側圧縮室で圧縮された流体を前記内周側吐出室へ流す内周側吐出ポート（９２３）とが形成され、
   前記内周側逆止弁は、前記内周側吐出室に設けられ、前記内周側吐出ポートから前記内周側吐出室への流体流れを許容する一方で前記内周側吐出室から前記内周側吐出ポートへの流体流れを止めるものであり、
   前記固定基板は、前記内周側吐出室に面し前記内周側吐出ポートが開口し前記内周側逆止弁が固定される内周側吐出室底面（１３１ｃ）を有し、
   前記内周側吐出室底面は、該内周側吐出室底面のうち前記内周側逆止弁が固定された逆止弁固定部位（１３１ｇ）と前記内周側吐出ポートが開口したポート開口部位（１３１ｈ）とが前記軸方向にずれて位置するように、前記内周側固定基板面に対して傾いている、スクロール圧縮機。
6. 前記内周側吐出室底面は、前記逆止弁固定部位が前記ポート開口部位よりも前記軸方向の前記一方側に位置するように、前記内周側固定基板面に対して傾いている、請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記内周側吐出室底面は、前記ポート開口部位が前記逆止弁固定部位よりも前記軸方向の前記一方側に位置するように、前記内周側固定基板面に対して傾いている、請求項５に記載のスクロール圧縮機。
8. 固定スクロール（１３０）と、
   前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）とを備え、
   前記固定スクロールは、前記可動スクロールに対し前記軸線の軸方向（ＤＲａ）の一方側に配置された固定基板（１３１）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３２）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間（４ａ、６ａ）を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部（１３３）とを有し、
   前記可動スクロールは、前記固定基板に対し前記軸方向に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間内へ突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
   前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し外周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記外周側可動ラップによって流体が圧縮される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）と該外周側圧縮室へ流体を吸気させるための外周側吸気室（１３０ｊ）とを含み、
   前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部に対し内周側に配置され、前記可動スクロールの旋回移動に伴い前記内周側可動ラップによって流体が圧縮される内周側圧縮室（１３０ｅ、１３０ｆ）と該内周側圧縮室へ流体を吸気させるための内周側吸気室（１３０ｋ）とを含み、
   前記固定基板は、前記軸方向の前記一方側とは反対側である他方側を向き且つ前記外周側圧縮空間の底面を構成する外周側固定基板面（１３１ａ）と、前記軸方向の前記他方側を向き且つ前記内周側圧縮空間の底面を構成する内周側固定基板面（１３１ｂ）とを有し、
   前記内周側固定基板面は、前記外周側固定基板面よりも前記軸方向の前記一方側に位置し、
   前記固定基板には、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された外周側吐出室（９２５）と、前記外周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側圧縮室で圧縮された流体を前記外周側吐出室へ流す外周側吐出ポート（９１３）と、前記内周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側吐出室の流体を前記内周側圧縮室へ流す内周側吸入ポート（９２１）とが形成され、
   前記内周側吸入ポートの流路断面積（ＡＨｓ）は、前記外周側吐出ポートの流路断面積（ＡＬｄ）よりも大きい、スクロール圧縮機。
9. 前記仕切部は、前記軸方向の前記他方側に他方端（１３３ａ）を有し、
   前記内周側吸入ポートは、前記仕切部の一部分に前記軸方向の前記一方側から食い込むように形成された穴であり、前記仕切部を該仕切部の他方端まで貫通しないように形成されている、請求項８に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記固定基板には、前記軸方向で前記固定基板の前記一方側に配置された外周側吐出室（９２５）と、前記外周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側圧縮室で圧縮された流体を前記外周側吐出室へ流す外周側吐出ポート（９１３）と、前記内周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側吐出室の流体を前記内周側圧縮室へ流す内周側吸入ポート（９２１）とが形成され、
    前記仕切部は、前記軸方向の前記他方側に他方端（１３３ａ）を有し、
    前記内周側吸入ポートは、前記仕切部の一部分に前記軸方向の前記一方側から食い込むように形成された穴であり、前記仕切部を該仕切部の他方端まで貫通しないように形成されている、請求項１または５に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記固定基板には、前記内周側圧縮空間と前記外周側吐出室との間を連通し前記外周側吐出室の流体を前記内周側圧縮室へ流す内周側吸入ポート（９２１）が形成され、
    前記仕切部は、前記軸方向の前記一方側とは反対側である他方側に他方端（１３３ａ）を有し、
    前記内周側吸入ポートは、前記仕切部の一部分に前記軸方向の前記一方側から食い込むように形成された穴であり、前記仕切部を該仕切部の他方端まで貫通しないように形成されている、請求項２に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記仕切部は、前記内周側吸入ポートのうち前記軸方向の前記他方側の端にて該内周側吸入ポートに面する内周側吸入ポート端面（１３３ｂ）と、該内周側吸入ポート端面と交差する向きを有し前記内周側吸入ポートに面する交差ポート面（１３３ｃ）と前記内周側吸入ポート端面との間をつなぐ連結面（１３３ｄ）とを有し、
    前記連結面はテーパ形状を成している、請求項９ないし１１のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
13. 前記仕切部は、前記内周側吸入ポートのうち前記軸方向の前記他方側の端にて該内周側吸入ポートに面する内周側吸入ポート端面（１３３ｂ）と、該内周側吸入ポート端面と交差する向きを有し前記内周側吸入ポートに面する交差ポート面（１３３ｃ）と前記内周側吸入ポート端面との間をつなぐ連結面（１３３ｄ）とを有し、
    前記連結面はＲ形状を成している、請求項９ないし１１のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。

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