JP7123636B2 - 圧縮機及び圧縮機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機及び圧縮機の製造方法に関するものである。

近年、冷凍装置や空気調和装置等の冷凍サイクルにおいて、温暖化係数（ＧＷＰ）の低い冷媒が用いられることによって、圧縮機から吐出される冷媒ガスの温度（吐出ガス温度）が高くなる傾向にある。低温用冷凍装置等の高圧力比運転条件下で用いられる圧縮機では、吐出ガス温度を低減させるために、圧縮機の圧縮行程中に冷媒液を注入する液インジェクション構造が採用されるものがある。

また、下記の特許文献１では、スクロール圧縮機にガスインジェクション孔と液インジェクション孔とが設けられ、電動機及び圧縮部を適切に冷却する技術が開示されている。

特開平３－１４５５８９号公報

スクロール圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールが噛み合うことによって、圧縮室が対称的に形成される。したがって、スクロール圧縮機において、安定した動作を実現するため、固定スクロールに設けられるガスインジェクション孔と液インジェクション孔も、それぞれ対称的に形成されることが望ましい。そのため、圧縮機構へ冷媒を導入するガスインジェクション管又は液インジェクション管を直接固定スクロールに接続する構成では、ガスインジェクション管又は液インジェクション管を分岐させてから圧縮機構に冷媒を導入する構造が必要になる。また、圧縮機の密閉容器を貫通する管が増加し、貫通部の処理の手間が増大し、冷媒漏れの対策を施す箇所が増えるという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ガスインジェクション管及び液インジェクション管を設置する場合において構造を簡素化させつつ組み立て性を向上させることが可能な圧縮機及び圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機及び圧縮機の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１参考態様に係る圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、固定スクロールを有するスクロール型の圧縮機構と、前記圧縮機構で圧縮され、前記固定スクロールから吐出された冷媒が通過する吐出口が設けられたディスチャージカバーと、前記ディスチャージカバーと前記固定スクロールの間に設置されたカバー部材と、一端が前記ディスチャージカバーと接続され、前記圧縮機構の圧縮室へ導入される冷媒が流通するインジェクション管とを備え、前記ディスチャージカバー又は前記カバー部材は、前記インジェクション管から供給された前記冷媒が複数に分配される冷媒分配流路を有し、前記カバー部材は、前記ディスチャージカバー側の第１面から前記固定スクロール側の第２面に貫通して形成され、前記冷媒分配流路で分配された前記冷媒が流通する複数の冷媒流路を有し、前記固定スクロールには、前記冷媒流路を通過した前記冷媒を前記圧縮室へ導入するインジェクションポートが形成されている。

この構成によれば、インジェクション管から供給された冷媒は、ディスチャージカバー又はカバー部材のディスチャージカバー側に形成された冷媒分配流路において、カバー部材に形成された複数の冷媒流路へ分配されて供給される。カバー部材において冷媒分配流路が設けられることによって、ハウジングを貫通させるガスインジェクション管の数を減少させることができる。

本発明の第１態様に係る圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、固定スクロールを有するスクロール型の圧縮機構と、前記圧縮機構で圧縮され、前記固定スクロールから吐出された冷媒が通過する吐出口が設けられたディスチャージカバーと、前記ディスチャージカバーと前記固定スクロールの間に設置されたカバー部材と、一端が前記ディスチャージカバーと接続され、前記圧縮機構の圧縮室へ導入される気体の冷媒ガスが流通するガスインジェクション管と、一端が前記カバー部材と接続され、前記圧縮室へ導入される液体の冷媒液が流通する液インジェクション管とを備え、前記ディスチャージカバー又は前記カバー部材は、前記ガスインジェクション管から供給された前記冷媒ガスが複数に分配される冷媒ガス分配流路を有し、前記カバー部材は、前記ディスチャージカバー側の第１面から前記固定スクロール側の第２面に貫通して形成され、前記冷媒ガス分配流路で分配された前記冷媒ガスが流通する複数の冷媒ガス流路と、前記第１面から前記第２面に貫通して形成され、前記液インジェクション管から供給された前記冷媒液が流通する冷媒液流路とを有し、前記固定スクロールには、前記冷媒ガス流路を通過した前記冷媒ガスを前記圧縮室へ導入するガスインジェクションポートと、前記冷媒液流路を通過した前記冷媒液を前記圧縮室へ導入する液インジェクションポートとが形成されている。

この構成によれば、ガスインジェクション管から供給された冷媒ガスは、ディスチャージカバー又はカバー部材に形成された冷媒ガス分配流路において、カバー部材に形成された複数の冷媒ガス流路へ分配されて供給される。また、液インジェクション管から供給された冷媒液は、カバー部材に形成された冷媒液流路へ供給される。カバー部材において冷媒ガス分配流路が設けられることによって、ハウジングを貫通させるガスインジェクション管の数を減少させることができる。

上記第１態様において、前記カバー部材は、前記第２面に設置され、前記冷媒ガス流路から供給される前記冷媒ガスの逆流を防止する第１逆止弁と、前記第２面に設置され、前記冷媒液流路から供給される前記冷媒液の逆流を防止する第２逆止弁とを有してもよい。

上記第１態様において、前記ハウジングと前記ディスチャージカバーとの間に形成された吐出チャンバーと、前記液インジェクション管の外周に設置され、前記液インジェクション管を収容するコネクター管を更に備え、前記コネクター管は、一端が前記ディスチャージカバーと接続されており、前記吐出チャンバー側の空間と前記圧縮機構側の空間とを隔離してもよい。

この構成によれば、コネクター管がディスチャージカバーに接続されて、コネクター管の内部を液インジェクション管が配置される。そのため、高圧の吐出チャンバー側の空間と低圧の圧縮機構側の空間とがコネクター管によって隔離されることから、コネクター管が設けられずに、液インジェクション管がディスチャージカバーと接続される場合と異なり、冷媒の漏れを抑制できる。

本発明の第２参考態様に係る圧縮機の製造方法は、上記第１参考態様の圧縮機の製造方法であって、前記ハウジングを溶接接合によって組み立てるステップと、溶接接合によって組み立てられた前記ハウジングの外部から前記インジェクション管を前記ディスチャージカバーへ、前記圧縮機の回転軸に対して平行方向に圧入するステップとを有する。

本発明の第２態様に係る圧縮機の製造方法は、上記第１態様の圧縮機の製造方法であって、前記ハウジングを溶接接合によって組み立てるステップと、溶接接合によって組み立てられた前記ハウジングの外部から前記ガスインジェクション管を前記ディスチャージカバーへ、前記圧縮機の回転軸に対して平行方向に圧入し、前記液インジェクション管を前記カバー部材へ、前記回転軸に対して平行方向に圧入するステップとを有する。

本発明によれば、ガスインジェクション管及び液インジェクション管を設置する場合において構造を簡素化させつつ組み立て性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍サイクルを示す構成図である。 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の要部を示す部分縦断面図である。 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す横断面図であり、図２のＡ－Ａ線矢視図である。冷媒ガスが流通する部分を網掛け部分で示している。 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す横断面図であり、図２のＡ－Ａ線矢視図である。冷媒液が流通する部分を網掛け部分で示している。

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
冷凍サイクル１０は、図１に示すように、冷媒（流体）を圧縮するスクロール圧縮機１と、圧縮された冷媒の熱を外部に放熱する凝縮器２と、凝縮器２から流出した冷媒を減圧する高圧側に設けられる第１膨張弁３と、減圧された冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離するエコノマイザ（気液分離器）４と、液冷媒を更に減圧する低圧側に設けられる第２膨張弁５と、減圧された冷媒に熱を吸収させる蒸発器６と、エコノマイザ４からガス冷媒をスクロール圧縮機１に導くインジェクション流路７と、凝縮器２から液冷媒をスクロール圧縮機１に導くインジェクション流路８などを備える。

スクロール圧縮機１は、密閉型圧縮機であり、図２に示すように、内部に密閉空間を有するハウジング１１と、ハウジング１１内に配置され、密閉空間内に取り込まれた冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１２と、スクロール圧縮機構１２に回転力を伝達する回転軸１３と、回転軸１３を介してスクロール圧縮機構１２の旋回スクロール１９を公転旋回運動させる電動モータを主たる要素として構成されている。

ハウジング１１は、底部が下部カバーによって密閉され、下部カバーの上部には、上下方向に長い円筒状の中間カバー１４を備えている。中間カバー１４の上部には、ディスチャージカバー１５及び上部カバー１６が設けられて、ハウジング１１が密閉されており、このディスチャージカバー１５と上部カバー１６間に、圧縮された高圧のガスが吐出される吐出チャンバー１７が形成されている。

ハウジング１１内には、スクロール圧縮機構１２が組み込まれるとともに、その下方にステータとロータとからなる電動モータが設置されている。電動モータは、ステータがハウジング１１に固定設置されることによって組み込まれ、ロータには、回転軸１３が固定されている。

スクロール圧縮機構１２は、ハウジング１１に対して固定設置されている固定スクロール１８と、摺動自在に支持され、固定スクロール１８と噛み合わされることにより圧縮室２０を形成する旋回スクロール１９などを備える。

ハウジング１１の側面には、冷媒を吸入する吸入口が、密閉空間に連通するように形成されており、上部カバー１６の頭頂側には、吐出チャンバー１７と連通し、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出管２４が形成されている。

スクロール圧縮機構１２は、吸入配管及び吸入口を介してハウジング１１内に吸い込まれた冷媒ガスを、ハウジング１１内部に対して開口されている外周側の吸入口２１から圧縮室２０内に吸い込み、圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１８の中心部に設けられている吐出ポート２２、ブロック部材２９に設けられている冷媒流路３０、及びディスチャージカバー１５に設けられている吐出口２３を介して吐出チャンバー１７内に吐出され、更に、上部カバー１６に設けられ、吐出チャンバー１７と連通している吐出管２４を介して圧縮機の外部へと送出されるようになっている。

また、ディスチャージカバー１５には、インジェクション流路７を介して、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０の内部へ中間圧の冷媒ガスを導入するガスインジェクション管２５が接続される。ガスインジェクション管２５は、上部カバー１６を貫通して設けられる。ガスインジェクション管２５の周囲にはアウター管４６が設置され、ガスインジェクション管２５は、アウター管４６を介して上部カバー１６と接続される。アウター管４６は、一端がガスインジェクション管２５と接続され、他端が吐出チャンバー１７内に対して開口している。

ディスチャージカバー１５には、冷媒ガスが流通する冷媒ガス流路３１が形成され、冷媒ガス流路３１の開口は、ブロック部材２９に面している。ブロック部材２９のディスチャージカバー１５側の面には、冷媒ガス分配流路４４が形成される。また、ディスチャージカバー１５のブロック部材２９側の面には、冷媒ガス分配流路４５が形成される。冷媒ガス分配流路４４，４５は、凹状の溝であり、円環状に形成される。冷媒ガス分配流路４４，４５は、ブロック部材２９に形成された複数の冷媒ガス流路３２と接続される。

冷媒ガス流路３１を流れた冷媒ガスは、冷媒ガス分配流路４４，４５へ供給される。そして、冷媒ガス分配流路４４，４５へ供給された冷媒ガスは、冷媒ガス分配流路４４，４５で複数の冷媒ガス流路３２へ分配される。ディスチャージカバー１５とブロック部材２９において冷媒ガス分配流路４４，４５が設けられることによって、ハウジング１１を貫通させるガスインジェクション管２５の数を減少させることができる。なお、冷媒ガス分配流路４４，４５は、いずれか一方のみ形成されてもよい。

ガスインジェクション管２５と、ディスチャージカバー１５に設けられている冷媒ガス流路３１と、ブロック部材２９に設けられている冷媒ガス流路３２と、固定スクロール１８に設けられているガスインジェクションポート２６を介して冷媒ガスが圧縮室２０へ供給される。ガスインジェクション管２５を介して冷媒ガスを圧縮室２０へ供給することができる。

さらに、ディスチャージカバー１５には、インジェクション流路８を介して、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０の内部へ冷媒液を導入する液インジェクション管４０が接続される。液インジェクション管４０は、上部カバー１６とディスチャージカバー１５を貫通して設けられる。液インジェクション管４０の周囲にはコネクター管４７が設置され、コネクター管４７の周囲にはアウター管４８が設置される。

液インジェクション管４０は、アウター管４８を介して上部カバー１６と接続される。アウター管４８は、一端が液インジェクション管４０と接続され、他端が吐出チャンバー１７内に対して開口している。液インジェクション管４０は、コネクター管４７を介してディスチャージカバー１５と接続される。コネクター管４７は、一端が液インジェクション管４０と接続され、他端がディスチャージカバー１５と接続されつつ、ディスチャージカバー１５よりも下方の低圧空間に開口している。

コネクター管４７は、一端がディスチャージカバー１５と接続されており、吐出チャンバー１７側の空間とスクロール圧縮機構１２側の低圧空間とを隔離する。これにより、コネクター管４７がディスチャージカバー１５に接続されて、コネクター管４７の内部を液インジェクション管４０が配置される。そのため、高圧の吐出チャンバー１７側の空間と低圧のスクロール圧縮機構１２側の空間とがコネクター管４７によって隔離されることから、コネクター管４７が設けられずに、液インジェクション管４０がディスチャージカバー１５と接続される場合と異なり、冷媒の漏れを抑制できる。

液インジェクション管４０と、ブロック部材２９に設けられている冷媒液流路４１と、固定スクロール１８に設けられている液インジェクションポート４２を介して冷媒液が圧縮室２０へ供給される。これにより、液インジェクション管４０を介して冷媒液を圧縮室２０へ供給することができる。

ガスインジェクション管２５を介した冷媒ガスの導入と、液インジェクション管４０を介した冷媒液の導入の切り換えは、例えば、制御部からの信号に基づいて、図示しない電磁弁の開閉によって行われる。

リード弁２７は、薄板状部材であって、吐出ポート２２の出口部に設けられ、吐出ポート２２を開閉する。リード弁２７は、冷媒の流れを一方向のみに規定する。リード弁２７が設けられることによって、冷媒は、圧縮室２０から吐出チャンバー１７側に流れる。

リード弁２７の可動方向には、リード弁２７の可動範囲（開度上限）を限定するリテーナ３３が設けられる。リード弁２７が開いたとき、リード弁２７がリテーナ３３に当たることによって、リテーナ３３は、リード弁２７が開きすぎないように規制できる。リテーナ３３は、変形が生じにくい剛性が高い部材である。

リード弁２７は、一方向に長い部材であって、端部が例えば円弧形状を有する。リード弁２７の一端側が、ボルト（図示せず。）によって固定スクロール１８に固定され、リード弁２７の他端側が、吐出ポート２２に対して開閉可能である。リテーナ３３も、リード弁２７と同様に、一方向に長い部材であり、一端側がリード弁２７と共にボルトによって固定されている。

固定スクロール１８は、図２に示されているように、略円板形状の端板１８ａと、端板１８ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体１８ｂとを備えている。旋回スクロール１９は、図２に示されているように、略円板形状の端板１９ａと、端板１９ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体１９ｂとを備えている。各壁体１８ｂ，１９ｂの渦巻形状は、例えば、インボリュート曲線やアルキメデス曲線を用いて定義されている。固定スクロール１８には、端板１８ａにおいて、吐出ポート２２と、ガスインジェクションポート２６と、液インジェクションポート４２がそれぞれ板厚方向に貫通して形成されている。

固定スクロール１８と旋回スクロール１９は、その中心Ｏ_１，Ｏ_２を旋回半径ρだけ離し、壁体１８ｂ，１９ｂの位相を１８０°ずらして噛み合わされ、両スクロール１８，１９の壁体１８ｂ、１９ｂの歯先と歯底間に常温で僅かな高さ方向のクリアランス（チップクリアランス）を有するように組み付けられている。これにより、両スクロール１８，１９間に、その端板１８ａ，１９ａと壁体１８ｂ、１９ｂとにより囲まれて形成される複数対の圧縮室２０がスクロール中心に対して対称に形成される。旋回スクロール１９は、オルダムリング等の自転防止機構によって固定スクロール１８の周りを公転旋回運動する。

ブロック部材２９は、カバー部材の一例であり、固定スクロール１８とディスチャージカバー１５の間において、固定スクロール１８のディスチャージカバー１５側の面にボルト３５によって設置される。

ブロック部材２９には、冷媒流路３０と、ガスインジェクション管２５からの冷媒が流通する複数の冷媒ガス流路３２と、液インジェクション管４０からの冷媒が流通する複数の冷媒液流路４１とが形成される。冷媒ガス流路３２及び冷媒液流路４１は、ブロック部材２９において、ディスチャージカバー１５側の面から固定スクロール１８側へ貫通して形成されている。

ブロック部材２９には、固定スクロール１８側の面において、凹状のリード弁室３６，４３が形成される。図３の網掛け部分で示すように、ガスインジェクション管２５を流れた冷媒ガスは、冷媒ガス流路３１，３２へ供給された後、リード弁室３６へ供給される。液インジェクション管４０を流れた冷媒液は、図４の網掛け部分で示すように、冷媒液流路４１へ供給された後、リード弁室４３へ供給される。

リード弁室３６において、固定スクロール１８のガスインジェクションポート２６が開口している。また、リード弁室４３において、固定スクロール１８の液インジェクションポート４２が開口している。リード弁室３６，４３に収容されたリード弁３７は、ボルト３８によって固定されている。

リード弁３７は、薄板状部材であって、冷媒ガス流路３２又は冷媒液流路４１の出口部に設けられ、冷媒ガス流路３２又は冷媒液流路４１を開閉する。リード弁３７は、冷媒の流れを一方向のみに規定する。リード弁３７が設けられることによって、冷媒は、ガスインジェクション管２５又は液インジェクション管４０から固定スクロール１８の圧縮室２０側に流れる。

リード弁３７の可動方向には、リード弁３７の可動範囲（開度上限）を限定するリテーナ３９が設けられる。リード弁３７が開いたとき、リード弁３７がリテーナ３９に当たることによって、リテーナ３９は、リード弁３７が開きすぎないように規制できる。リテーナ３９は、変形が生じにくい剛性が高い部材である。

リード弁３７は、一方向に長い部材であって、端部が例えば円弧形状を有する。リード弁３７の一端側が、ボルト３８によってブロック部材２９に固定され、リード弁３７の他端側が、冷媒ガス流路３２又は冷媒液流路４１に対して開閉可能である。リテーナ３９も、リード弁３７と同様に、一方向に長い部材であり、一端側がリード弁３７と共にボルト３８によって固定されている。

図２に示すように、ブロック部材２９のディスチャージカバー１５側の面には、円環状の溝４９が形成される。溝４９は、ブロック部材２９に形成された冷媒流路３０の周囲において、冷媒流路３０を囲むように形成される。溝４９内には、冷媒ガス流路３２が配置されている。また、ディスチャージカバー１５のブロック部材２９側の面には、円環状の突起部５０が形成される。ブロック部材２９とディスチャージカバー１５が組み合わされたとき、突起部５０は、ブロック部材２９の溝４９に挿入された状態となる。突起部５０が形成される部分には、冷媒ガス流路３１が配置される。溝４９と突起部５０が組み合わされた状態で、溝４９と突起部５０の間の隙間を低減するため、溝４９の内壁面にはＯリング５１が設置される。これにより、溝４９と突起部５０が組み合わされた部分で、高圧側と低圧側を確実に隔離できる。

上述したとおり、ガスインジェクション管２５の一端がディスチャージカバー１５と接続されている。冷媒ガスを圧縮室２０へ導入する場合、冷媒ガスがガスインジェクション管２５を流通して、図３の網掛け部分で示すように、ガスインジェクション管２５を流れた冷媒ガスは、冷媒ガス流路３１，３２へ供給された後、リード弁室３６へ供給される。そして、冷媒ガスは、固定スクロール１８に形成されたガスインジェクションポート２６を介してスクロール圧縮機構１２の圧縮室２０へ導入される。

また、液インジェクション管４０の一端がブロック部材２９と接続されている。冷媒液を圧縮室２０へ導入する場合、冷媒液が液インジェクション管４０を流通して、図４の網掛け部分で示すように、冷媒液流路４１へ供給された後、リード弁室４３へ供給される。そして、冷媒液は、固定スクロール１８に形成された液インジェクションポート４２を介してスクロール圧縮機構１２の圧縮室２０へ導入される。

上述したスクロール圧縮機１を組み立てる場合、ガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０を内部の部品に接続する前に、ハウジング１１を組み立てる。すなわち、ハウジング１１内にスクロール圧縮機構１２や電動モータなどの各部品を配置し、ガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０が接続されていない状態で、ハウジング１１の中間カバー１４とディスチャージカバー１５の溶接接合、ディスチャージカバー１５と上部カバー１６の溶接接合を行う。

その後、上部カバー１６の外側からガスインジェクション管２５をディスチャージカバー１５に圧入し、ガスインジェクション管２５をディスチャージカバー１５に接続する。また、アウター管４６をガスインジェクション管２５の周囲に設けて、ガスインジェクション管２５と上部カバー１６に接続する。

また、上部カバー１６の外側から液インジェクション管４０をブロック部材２９に圧入し、液インジェクション管４０をブロック部材２９に接続する。また、コネクター管４７とアウター管４８を液インジェクション管４０の周囲に設けて、コネクター管４７をディスチャージカバー１５と液インジェクション管４０に接続し、アウター管４８を上部カバー１６と液インジェクション管４０に接続する。なお、ガスインジェクション管２５と、液インジェクション管４０の圧入方向は、回転軸１３の軸方向に対して平行である。

本実施形態によれば、ガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０を内部の部品に圧入することによって、ガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０と内部の部品との接続を完了させることができる。また、スクロール圧縮機１を組み立てる場合において、ガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０を内部の部品に接続する前に、まず、ハウジング１１を組み立てる。そのため、ハウジング１１の周囲に溶接を行う場合に、ハウジング１１から突出して設けられることになるガスインジェクション管２５及び液インジェクション管４０の養生を行う必要がない。したがって、ハウジング１１を組み立てる際の溶接作業が容易になる。

なお、上述した実施形態では、ガスインジェクション管２５がディスチャージカバー１５に接続され、冷媒ガス分配流路４４，４５が形成される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。すなわち、ガスインジェクション管ではなく、液インジェクション管がディスチャージカバーに接続されつつ、冷媒液分配流路が円環状に形成され、冷媒液が複数の冷媒液流路に分配されるようにしてもよい。

１ ：スクロール圧縮機
２ ：凝縮器
３ ：第１膨張弁
４ ：エコノマイザ
５ ：第２膨張弁
６ ：蒸発器
７，８ ：インジェクション流路
１０ ：冷凍サイクル
１１ ：ハウジング
１２ ：スクロール圧縮機構
１３ ：回転軸
１４ ：中間カバー
１５ ：ディスチャージカバー
１６ ：上部カバー
１７ ：吐出チャンバー
１８ ：固定スクロール
１９ ：旋回スクロール
２０ ：圧縮室
２１ ：吸入口
２２ ：吐出ポート
２３ ：吐出口
２４ ：吐出管
２５ ：ガスインジェクション管
２６ ：ガスインジェクションポート
２７，３７ ：リード弁
２９ ：ブロック部材（カバー部材）
３０ ：冷媒流路
３１，３２ ：冷媒ガス流路
３３，３９ ：リテーナ
３５，３８ ：ボルト
３６，４３ ：リード弁室
４０ ：液インジェクション管
４１ ：冷媒液流路
４２ ：液インジェクションポート
４４，４５ ：冷媒ガス分配流路
４６，４８ ：アウター管
４７ ：コネクター管
４９ ：溝
５０ ：突起部
５１ ：Ｏリング

Claims (4)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに収容され、固定スクロールを有するスクロール型の圧縮機構と、
   前記圧縮機構で圧縮され、前記固定スクロールから吐出された冷媒が通過する吐出口が設けられたディスチャージカバーと、
   前記ディスチャージカバーと前記固定スクロールの間に設置されたカバー部材と、
   一端が前記ディスチャージカバーと接続され、前記圧縮機構の圧縮室へ導入される気体の冷媒ガスが流通するガスインジェクション管と、
   一端が前記カバー部材と接続され、前記圧縮室へ導入される液体の冷媒液が流通する液インジェクション管と、
   を備え、
   前記ディスチャージカバー又は前記カバー部材は、前記ガスインジェクション管から供給された前記冷媒ガスが複数に分配される冷媒ガス分配流路を有し、
   前記カバー部材は、
   前記ディスチャージカバー側の第１面から前記固定スクロール側の第２面に貫通して形成され、前記冷媒ガス分配流路で分配された前記冷媒ガスが流通する複数の冷媒ガス流路と、
   前記第１面から前記第２面に貫通して形成され、前記液インジェクション管から供給された前記冷媒液が流通する冷媒液流路と、
   を有し、
   前記固定スクロールには、前記冷媒ガス流路を通過した前記冷媒ガスを前記圧縮室へ導入するガスインジェクションポートと、前記冷媒液流路を通過した前記冷媒液を前記圧縮室へ導入する液インジェクションポートとが形成されている圧縮機。
2. 前記カバー部材は、
   前記第２面に設置され、前記冷媒ガス流路から供給される前記冷媒ガスの逆流を防止する第１逆止弁と、
   前記第２面に設置され、前記冷媒液流路から供給される前記冷媒液の逆流を防止する第２逆止弁と、
   を有する請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記ハウジングと前記ディスチャージカバーとの間に形成された吐出チャンバーと、
   前記液インジェクション管の外周に設置され、前記液インジェクション管を収容するコネクター管を更に備え、
   前記コネクター管は、一端が前記ディスチャージカバーと接続されており、前記吐出チャンバー側の空間と前記圧縮機構側の空間とを隔離する請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された圧縮機の製造方法であって、
   前記ハウジングを溶接接合によって組み立てるステップと、
   溶接接合によって組み立てられた前記ハウジングの外部から前記ガスインジェクション管を前記ディスチャージカバーへ、前記圧縮機の回転軸に対して平行方向に圧入し、前記液インジェクション管を前記カバー部材へ、前記回転軸に対して平行方向に圧入するステップと、
   を有する圧縮機の製造方法。

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