JP2016108991A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション通路が形成された圧縮機の騒音および振動の増加を充分に抑制する。【解決手段】中間圧吸入ポート３０ｂが形成されたハウジング３０の内部に冷媒を流通させる冷媒通路を形成する通路形成プレート１４を配置し、冷媒通路として、中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧冷媒の流れを分岐する分岐部１４ｃ、分岐部１４ｃにて分岐された一方の中間圧冷媒を第１圧縮室Ｖａ側へ導く第１インジェクション通路１４ａ、分岐部１４ｃにて分岐された他方の中間圧冷媒を第２圧縮室Ｖｂ側へ導く第２インジェクション通路１４ｂ、並びに、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂの少なくとも一方を分岐部１４ｃから離れる側へ延長させる延長通路１４ｄを形成する。【選択図】図３

Description

本発明は、圧縮室にて圧縮過程の流体に、外部から吸入された中間圧流体を合流させる圧縮機に関する。

従来、特許文献１に、圧縮室にて圧縮過程の流体に、外部から吸入された中間圧流体を合流させる圧縮機が開示されている。

この種の圧縮機では、外部から中間圧流体を吸入する中間圧吸入ポートと圧縮室が断続的に接続されるため、中間圧吸入ポートと圧縮室とを接続する流体通路（以下、インジェクション通路という。）内の中間圧流体に圧力脈動が生じやすい。さらに、このような圧力脈動は、圧縮機全体としての騒音や振動を増加させる原因となる。

これに対して、特許文献１の圧縮機では、インジェクション通路の内部に他の部位よりも通路径を拡大させた拡径部を設け、この拡径部に液相状態の中間圧流体を貯留させるようにしている。そして、この拡径部内の空間を流体の圧力脈動を減衰させるマフラー空間として機能させ、圧縮機の騒音および振動の増加を抑制しようとしている。

特開平５−１５７０６９号公報

しかしながら、特許文献１の圧縮機では、インジェクション通路の途中に拡径部を設けただけなので、拡径部内の空間（マフラー空間）の容積を充分に確保することが難しい。このため、特許文献１の圧縮機では、拡径部内の空間にて流体の圧力脈動を充分に減衰させることができず、圧縮機の騒音および振動の増加を充分に抑制できなくなってしまうおそれがある。

本発明は、上記点に鑑み、インジェクション通路が形成された圧縮機の騒音および振動の増加を充分に抑制することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために案出されたもので、請求項１に記載の発明では、流体を圧縮する第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）を形成する圧縮機構部（１０）と、圧縮機構部（１０）を収容するハウジング（３０）と、ハウジング（３０）内に流体を流通させる通路を形成する通路形成部材（１４）と、を備え、
ハウジング（３０）には、第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）にて圧縮過程の流体に合流させる中間圧流体を外部から吸入する中間圧吸入ポート（３０ｂ）が設けられており、
通路形成部材（１４）は、中間圧吸入ポート（３０ｂ）から吸入された中間圧流体の流れを分岐する分岐部（１４ｃ）、分岐部（１４ｃ）にて分岐された一方の中間圧流体を第１圧縮室（Ｖａ）側へ導く第１インジェクション通路（１４ａ）、分岐部（１４ｃ）にて分岐された他方の中間圧流体を第２圧縮室（Ｖｂ）側へ導く第２インジェクション通路（１４ｂ）、並びに、第１インジェクション通路（１４ａ）および第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方を分岐部（１４ｃ）から離れる側へ延長させる延長通路（１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ）を形成している圧縮機を特徴としている。

これによれば、延長通路（１４ｄ〜１４ｆ）の内部空間を、第１インジェクション通路（１４ａ）内および第２インジェクション通路（１４ｂ）内の少なくとも一方の流体の圧力脈動を減衰させるマフラー空間として機能させることができる。

さらに、延長通路（１４ｄ〜１４ｆ）を、第１インジェクション通路（１４ａ）および第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方を分岐部（１４ｃ）から離れる側へ延長させるように形成しているので、延長通路（１４ｄ〜１４ｆ）の内部容積（通路容積）を容易に拡大させることができる。

従って、延長通路（１４ｄ〜１４ｆ）の通路容積として、中間圧流体の圧力脈動を充分に減衰可能な容積を確保しやすい。その結果、インジェクション通路（１４ａ、１４ｂ）が形成された圧縮機の騒音および振動の増加を充分に抑制することができる。

請求項１に記載の圧縮機において、延長通路（１４ｄ）は、第１インジェクション通路（１４ａ）および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）を連通させる形状に形成されていてもよい。また、延長通路は、第１インジェクション通路（１４ａ）を延長させる第１延長通路（１４ｅ）、および第２インジェクション通路（１４ｂ）を延長させる第２延長通路（１４ｆ）によって構成されていてもよい。

請求項２に記載の発明では、流体を圧縮する第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）を形成する圧縮機構部（１０）と、圧縮機構部（１０）を収容するハウジング（３０）と、ハウジング（３０）内に流体を流通させる通路を形成する通路形成部材（１４）と、を備え、
ハウジング（３０）には、第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）にて圧縮過程の流体に合流させる中間圧流体を外部から吸入する中間圧吸入ポート（３０ｂ）が設けられており、
通路形成部材（１４）は、中間圧吸入ポート（３０ｂ）から吸入された中間圧流体の流れを分岐する分岐部（１４ｃ）、分岐部（１４ｃ）にて分岐された一方の中間圧流体を第１圧縮室（Ｖａ）側へ導く第１インジェクション通路（１４ａ）、および分岐部（１４ｃ）にて分岐された他方の中間圧流体を第２圧縮室（Ｖｂ）側へ導く第２インジェクション通路（１４ｂ）を形成しており、
第１インジェクション通路（１４ａ）の通路形状および第２インジェクション通路（１４ｂ）の通路形状が異なっている圧縮機を特徴としている。

これによれば、第１インジェクション通路（１４ａ）の通路形状および第２インジェクション通路（１４ｂ）の通路形状が異なっているので、第１インジェクション通路（１４ａ）の通路容積および第２インジェクション通路（１４ｂ）の通路容積を異なる値とすることができる。

従って、第１インジェクション通路（１４ａ）および第２インジェクション通路（１４ｂ）にて異なる周波数の流体の圧力脈動を減衰させることができる。その結果、インジェクション通路（１４ａ、１４ｂ）が形成された圧縮機の騒音および振動の増加を充分に抑制することができる。

ここで、本請求項に記載された通路形状が異なっているとは、各通路の長さが異なっていることや、各通路の通路断面積が異なっていること等を幅広く含む意味である。

また、請求項２に記載の圧縮機において、通路形成部材（１４）が、第１インジェクション通路（１４ａ）および第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方を分岐部（１４ｃ）から離れる側へ延長させる延長通路（１４ｄ〜１４ｆ）を形成していてもよい。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである

第１実施形態のヒートポンプサイクルの全体構成図である。 第１実施形態の圧縮機の軸方向断面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 第２実施形態の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第２実施形態の変形例の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第３実施形態の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第４実施形態の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第５実施形態の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第５実施形態の変形例の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第５実施形態の別の変形例の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。 第６実施形態の通路形成プレートの図３に対応する断面図である。ある。 第６実施形態の通路形成プレートに適用されるガスケットの説明図である。

（第１実施形態）
図１〜図３により、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態では、本発明に係る圧縮機１を、ヒートポンプ式給湯機にて給湯水を加熱するヒートポンプサイクル（蒸気圧縮式の冷凍サイクル）１００に適用している。従って、本実施形態の圧縮機１にて圧縮される流体は、ヒートポンプサイクルの冷媒である。

また、ヒートポンプサイクル１００は、圧縮機１の圧縮室にて昇圧過程の冷媒に、サイクルの中間圧気相冷媒を合流させるガスインジェクションサイクル（エコノマイザ式冷凍サイクル）として構成されている。より具体的には、本実施形態のヒートポンプサイクル１００は、図１に示すように、圧縮機１、水−冷媒熱交換器２、第１膨張弁３、気液分離器４、第２膨張弁５、室外熱交換器６等を有している。

水−冷媒熱交換器２は、圧縮機１の吐出ポート４０ａから吐出された冷媒と給湯水とを熱交換させて給湯水を加熱する加熱用熱交換器である。第１膨張弁３は、水−冷媒熱交換器２から流出した高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる高段側減圧手段であって、図示しない制御装置から出力される制御信号によってその作動が制御される電気式膨張弁である。

気液分離器４は、第１膨張弁３にて減圧された中間圧冷媒の気液を分離する気液分離手段である。第２膨張弁５は、気液分離器４の液相冷媒流出口から流出した中間圧液相冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側減圧手段であって、その基本的構成は第１膨張弁３と同様である。室外熱交換器６は、第２膨張弁５にて減圧された低圧冷媒を外気と熱交換させて蒸発させる吸熱用熱交換器である。

室外熱交換器６の冷媒出口側には、圧縮機１の吸入ポート３０ａが接続され、気液分離器４の気相冷媒流出口には、圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂが接続されている。従って、本実施形態では、気液分離器４にて分離された中間圧気相冷媒が圧縮機１の圧縮室にて昇圧過程の冷媒にインジェクション（注入）される。

また、本実施形態のヒートポンプサイクル１００では、冷媒として二酸化炭素を採用しており、圧縮機１の吐出ポートから第１膨張弁３入口側へ至るサイクルの高圧側冷媒の圧力が臨界圧力以上となる超臨界冷凍サイクルを構成している。さらに、冷媒には、圧縮機１内部の各摺動部位を潤滑するオイル（冷凍機油）が混入されており、このオイルの一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

なお、ヒートポンプ式給湯機は、ヒートポンプサイクル１００の他に、水−冷媒熱交換器２にて加熱された給湯水を貯湯する貯湯タンク、貯湯タンクと水−冷媒熱交換器２との間で給湯水を循環させる給湯水循環回路、および給湯水循環回路に配置されて給湯水を圧送する水ポンプ（いずれも図示せず）等を備えている。

次に、図２、図３を用いて、圧縮機１の詳細構成を説明する。なお、図２における上下の各矢印は、圧縮機１をヒートポンプ式給湯機に搭載した状態における上下の各方向を示している。本実施形態の圧縮機１は、いわゆるスクロール型の圧縮機であり、圧縮機構部１０、電動機部（電動モータ部）２０、ハウジング３０、および油分離器４０等を有している。

圧縮機構部１０は、圧縮対象流体である冷媒を吸入し、圧縮して吐出するものである。電動機部２０は、圧縮機構部１０を駆動する回転駆動力を出力するものである。ハウジング３０は、圧縮機１の外殻を形成するとともに、その内部に圧縮機構部１０および電動機部２０等を収容するものである。油分離器４０は、ハウジング３０の外部に配置されて圧縮機構部１０にて圧縮された高圧冷媒からオイルを分離するものである。

また、本実施形態の圧縮機１は、図２に示すように、電動機部２０から圧縮機構部１０へ回転駆動力を伝達するシャフト（回転軸）２５が鉛直方向（上下方向）に延びて、圧縮機構部１０と電動機部２０が鉛直方向に配置された、いわゆる縦置きタイプに構成されている。より具体的には、この圧縮機１では、圧縮機構部１０が電動機部２０の下方側に配置されている。

ハウジング３０は、中心軸が鉛直方向に延びる筒状部材３１、筒状部材３１の上端部を塞ぐ椀状の上蓋部材３２および筒状部材３１の下端部を塞ぐ椀状の下蓋部材３３を有し、これらを一体に接合して密閉容器構造としたものである。筒状部材３１、上蓋部材３２および下蓋部材３３は、いずれも鉄あるいは鉄系金属で形成されており、これらの部材は溶接にて接合されている。

ハウジング３０には、吸入ポート３０ａ、中間圧吸入ポート３０ｂ、図示しない高圧冷媒流出口が形成されている。

吸入ポート３０ａは、室外熱交換器６から流出した低圧冷媒を圧縮機構部１０へ吸入させるための冷媒吸入口である。中間圧吸入ポート３０ｂは、気液分離器４の気相冷媒流出口から流出した中間圧気相冷媒を圧縮機構部１０の圧縮室（本実施形態では、図２に示す第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ）にて圧縮過程の冷媒に合流させるための中間圧冷媒吸入口である。高圧冷媒流出口は、圧縮機構部１０から吐出された高圧冷媒をハウジング３０の外部に配置された油分離器４０側へ流出させるための冷媒流出口である。

電動機部２０は、固定子をなすコイルステータ２１と回転子をなすロータ２２とを有して構成されている。このロータ２２の軸中心穴にはシャフト２５が圧入により固定されている。従って、制御装置からコイルステータ２１のコイルへ電力が供給されて回転磁界が発生すると、ロータ２２およびシャフト２５が一体となって回転する。

シャフト２５は、略円筒状に形成されており、その両端部は、それぞれすべり軸受けにて構成された第１軸受部２６、第２軸受部２７に回転可能に支持されている。また、シャフト２５の内部には、シャフト２５の外表面と第１、第２軸受部２６、２７との摺動部位にオイルを供給するための油供給通路２５ａが形成されている。

第１軸受部２６は、ハウジング３０内の空間を電動機部２０が配置される空間と圧縮機構部１０が配置される空間とに仕切るように固定されたミドルハウジング２８に形成されており、シャフト２５の下端側（圧縮機構部１０側）を回転可能に支持している。第２軸受部２７は、介在部材を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されており、シャフト２５の上端側（圧縮機構部１０の反対側）を回転可能に支持している。

圧縮機構部１０は、それぞれ渦巻き状の歯部が形成された可動スクロール１１および固定スクロール１２によって構成されるスクロール型の圧縮機構部である。

可動スクロール１１は、円板状の可動側基板部１１１、および可動側基板部１１１から固定スクロール１２側へ向かって突出する渦巻き状の可動側歯部１１２を有している。固定スクロール１２は、円板状の固定側基板部１２１および固定側基板部１２１から可動スクロール１１側へ向かって突出する渦巻き状の固定側歯部１２２を有している。

さらに、固定スクロール１２は、固定側基板部１２１の外周側面がハウジング３０の筒状部材３１の内周側面に圧入されていることによって、ミドルハウジング２８の下方側に固定されている。可動スクロール１１は、ミドルハウジング２８と固定スクロール１２との間に形成される空間に配置されている。

可動スクロール１１および固定スクロール１２は、それぞれの基板部１１１、１２１の板面が対向するように配置されているとともに、それぞれの歯部１１２、１２２同士が噛み合わされて、一方のスクロールの歯部の先端部が他方のスクロールの基板部に当接するように配置されている。

これにより、それぞれの歯部１１２、１２２同士が複数箇所で接触し、それぞれの歯部１１２、１２２同士の間には、シャフト２５の中心軸の軸方向から見たときに三日月形状に形成される圧縮室が複数個形成される。

図２では、図示の明確化のため、中間圧吸入ポート３０ｂを介して流入した中間圧冷媒がインジェクション（注入）される第１圧縮室Ｖａおよび第２圧縮室Ｖｂを模式的に図示している。これらの第１圧縮室Ｖａおよび第２圧縮室Ｖｂは、シャフト２５の中心軸に対して対称となる位置に形成されている。さらに、第１圧縮室Ｖａ内の冷媒圧力と第２圧縮室Ｖｂ内の冷媒圧力は同等となる。

また、可動スクロール１１の可動側基板部１１１の上面側の中心部には、シャフト２５の下端部（圧縮機構部１０側の端部）が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。一方、シャフト２５の下端部は、シャフト２５の回転中心に対して偏心した偏心部２５ｂになっている。従って、可動スクロール１１の可動側基板部１１１のボス部１１３には、シャフト２５の偏心部２５ｂが挿入される。

さらに、可動スクロール１１およびミドルハウジング２８の間には、可動スクロール１１が偏心部２５ｂ周りに自転することを防止する図示しない自転防止機構が設けられている。このため、シャフト２５が回転すると、可動スクロール１１は偏心部２５ｂ周りに自転することなく、シャフト２５の回転中心を公転中心として旋回（公転運動）する。

そして、この公転運動により、前述した圧縮室が容積を縮小させながら、シャフト２５回りに、外周側から中心側へ変位する。さらに、本実施形態では、それぞれのスクロールの歯部１１２、１２２の先端部に、チップシールを配置することにより、圧縮室の機密性を向上させている。このようなチップシールとしては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂で形成されたものを採用することができる。

また、ハウジング３０に形成された吸入ポート３０ａは、固定スクロール１２の内部に形成された吸入用通路を介して、圧縮室のうち最外周側に位置付けられて容積が最も大きくなる吸入側の圧縮室に連通している。従って、本実施形態の固定スクロール１２は、ハウジング３０内に冷媒を流通させる通路を形成する通路形成部材としての機能を兼ね備えている。

中間圧吸入ポート３０ｂは、固定スクロール１２および通路形成プレート１４に形成された第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを介して、圧縮室のうち最外周側から中心側へ変位する過程の中間位置に位置付けられる第１圧縮室Ｖａ、第２圧縮室Ｖｂに連通している。従って、本実施形態の通路形成プレート１４は、固定スクロール１２とともに、通路形成部材を構成している。

この通路形成プレート１４は、円板状の金属部材で形成されており、固定スクロール１２の下方側の面にボルト締め等の固定手段によって固定されている。さらに、通路形成プレート１４には、固定スクロール１２側の面を凹ませること等によって、図３に示すように、分岐部１４ｃ、第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂ、並びに、延長通路１４ｄが形成されている。

なお、第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂ、分岐部１４ｃ、吸入ポート３０ａ、中間圧吸入ポート３０ｂ等の位置関係は、図３に示す通りである。つまり、図２では、説明の明確化のために、第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂ、分岐部１４ｃ、吸入ポート３０ａ、中間圧吸入ポート３０ｂ等を模式的に一つの断面図上に図示している。

分岐部１４ｃは、中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧冷媒の流れを分岐する部位である。第１インジェクション通路１４ａは、分岐部１４ｃにて分岐された一方の中間圧冷媒を第１圧縮室Ｖａ側へ導く冷媒通路である。第２インジェクション通路１４ｂは、分岐部１４ｃにて分岐された他方の中間圧冷媒を第２圧縮室Ｖｂ側へ導く冷媒通路である。

延長通路１４ｄは、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを分岐部１４ｃから離れる側へ延長させる冷媒通路である。さらに、本実施形態の延長通路１４ｄは、シャフト２５の中心軸方向から見たときに、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを連通させるように半円弧状に形成されている。

このため、本実施形態の第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂ、および延長通路１４ｄは、図３に示すように、シャフト２５の中心軸の軸方向から見たときに、環状に接続される。なお、本実施形態では、通路形成プレート１４における第１インジェクション通路１４ａ、第２インジェクション通路１４ｂ、および延長通路１４ｄの上下方向の深さ寸法（紙面裏表方向の凹み量）を、一定としている。

また、固定スクロール１２の内部には、中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧冷媒が第１インジェクション通路１４ａ側（分岐部１４ｃ側）から第１圧縮室Ｖａ側へ流れることのみを許容する第１逆止弁５１が配置されている。さらに、固定スクロール１２の内部には、中間圧冷媒が第２インジェクション通路１４ｂ側（分岐部１４ｃ側）から第２圧縮室Ｖｂ側へ流れることのみを許容する第２逆止弁５２が配置されている。

第１、第２逆止弁５１、５２は、板状部材で形成されたリード弁、およびリード弁が開閉する通路が形成されたシート部材によって構成されている。このようなリード弁方式の逆止弁は、比較的小さな収容空間内に収容することができるので、第１、第２逆止弁５１、５２から下流側の冷媒通路の内容積（デッドボリューム）を不必要に拡大させない点で有効である。

また、固定スクロール１２の固定側基板部１２１の中心部には、圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。さらに、吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する吐出室１２４が形成されている。吐出室１２４には、吐出室１２４側から圧縮室Ｖｃ側への冷媒の逆流を防止する吐出弁（リード弁）と、吐出弁の最大開度を規制するストッパ１６が配置されている。

ハウジング３０の内部には、吐出室１２４からハウジング３０に形成された冷媒流出口へ導く図示しない冷媒通路が形成されている。さらに、この冷媒流出口には油分離器４０の冷媒流入口４０ｂが接続されている。油分離器４０は、鉛直方向に延びる筒状部材４１を有し、その内部に形成された空間で圧縮機構部１０にて昇圧された冷媒を旋回させ、遠心力の作用によって気相冷媒とオイルとを分離するものである。

油分離器４０にて分離された高圧気相冷媒は、油分離器４０の上方側に形成された吐出ポート４０ａから水−冷媒熱交換器２側へ吐出される。一方、油分離器４０にて分離されたオイルは、油分離器４０の下方側の部位に蓄えられ、図示しない油通路を介してハウジング３０内の圧縮機構部１０やシャフト２５と第１、第２軸受部２６、２７との摺動部等へ供給される。

次に、上記構成における本実施形態の圧縮機１の作動について説明する。圧縮機１の電動機部２０に電力が供給されてロータ２２およびシャフト２５が回転すると、可動スクロール１１がシャフト２５に対して旋回（公転運動）する。これにより、可動スクロール１１の可動側歯部１１２と固定スクロール１２の固定側歯部１２２との間に形成された三日月状の圧縮室が外周側から中心側へシャフト２５回りに旋回しながら移動していく。

この際、最外周側に位置付けられて吸入ポート３０ａに連通する吸入側の圧縮室には、吸入ポート３０ａを介して室外熱交換器６から流出した低圧冷媒が吸入される。低圧冷媒が流入した圧縮室は、シャフト２５の回転に伴って、その容積を縮小させながら下流側冷媒通路５１に連通する中間位置へ移動する。

圧縮室が中間位置へ移動し、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１よりも中間圧吸入ポート３０ｂ側の中間圧気相冷媒の圧力Ｐ２が高くなっている状態では、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１と中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２との圧力差によって、第１、第２逆止弁５１、５２が開く。これにより、気液分離器４にて分離されて中間圧吸入ポート３０ｂから吸入された中間圧気相冷媒が、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂへインジェクション（注入）される。

さらに、シャフト２５の回転に伴って圧縮室の容積が縮小し、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１が中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２を上回ると、第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂ側の冷媒圧力Ｐ１と中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２との圧力差によって、第１、第２逆止弁５１、５２が閉じる。これにより、圧縮室Ｖｃ側から中間圧吸入ポート３０ｂ側へ冷媒が逆流してしまうことが防止される。

さらに、シャフト２５の回転に伴って圧縮室が中心側の固定スクロール１２の吐出孔１２３へ連通する位置に移動し、作動室Ｖｃ内の高圧冷媒の圧力が吐出弁の開弁圧を超えると吐出弁が開く。これにより、高圧冷媒が吐出室１２４へ吐出される。吐出室１２４へ吐出された高圧冷媒は、油分離器４０にてオイルが分離されて吐出ポート４０ａから水−冷媒熱交換器２側へ吐出される。

以上の如く、本実施形態の圧縮機１では、ヒートポンプサイクル１００において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出することができる。

ここで、本実施形態の圧縮機１のように、圧縮室にて圧縮過程の流体に、外部から吸入された中間圧流体を合流させる圧縮機では、中間圧吸入ポートと圧縮室が断続的に接続されため、インジェクション通路（本実施形態では、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ）内の中間圧冷媒に圧力脈動が生じやすい。さらに、このような圧力脈動は、圧縮機全体としての騒音や振動を増加させる原因となる。

これに対して、本実施形態の圧縮機１では、延長通路１４ｄが形成されているので、この延長通路１４ｄの内部空間を、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ内の中間圧冷媒の圧力脈動を減衰させるマフラー空間として機能させることができる。

さらに、延長通路１４ｄを、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを分岐部１４ｃから離れる側へ延長させるように形成している。これによれば、通路形成プレート１４のうち第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂが形成されない部位を有効に活用して、延長通路１４ｄの内部容積（通路容積）を容易に拡大させることができる。

従って、延長通路１４ｄの通路容積として、狙いの周波数の圧力脈動を充分に減衰可能な容積を確保しやすい。その結果、本実施形態の圧縮機１では、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂが形成されていても、騒音および振動の増加を充分に抑制することができる。

また、本実施形態では、延長通路１４ｄを、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを連通させるように形成している。従って、延長通路１４ｄの通路容積をより一層容易に拡大させることができる。

さらに、延長通路１４ｄの通路長さや通路断面積を、第１インジェクション通路１４ａ側の圧力脈動と第２インジェクション通路１４ｂ側の圧力脈動が互いに打ち消し合って減衰するように調整することで、より一層効果的に、圧縮機の騒音や振動の増加を抑制することができる。

また、本実施形態の圧縮機１のように、インジェクション通路１４ａ、１４ｂに逆止弁５１、５２が配置される構成では、逆止弁５１、５２の開閉作動によって、インジェクション通路１４ａ、１４ｂ内の冷媒に圧力脈動が生じやすい。従って、本実施形態のように騒音および振動の増加を抑制できることは、インジェクション通路に逆止弁が配置される圧縮機において極めて有効である。

（第２実施形態）
本実施形態では、図４に示すように、延長通路を、第１インジェクション通路１４ａを延長させる第１延長通路１４ｅ、および第２インジェクション通路１４ｂを延長させる第２延長通路１４ｆによって構成した例を説明する。図４から明らかなように、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆは、シャフト２５の中心軸方向から見たときに、いずれも円弧状の先止まり形状となっており、先端部同士が連通していない。

なお、図４は、第１実施形態の図３に対応する図面であって、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付している。このことは、以下の図面でも同様である。

その他の構成および作動については、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の圧縮機１を作動させると、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆが形成されているので、第１実施形態と同様に、圧縮機１の騒音および振動の増加を充分に抑制することができる。

さらに、本実施形態の圧縮機１では、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆが先止まり形状となっている。このため、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ内の冷媒の脈動波と第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆの先端部で反射した脈動波が互いに打ち消し合うように、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆの通路長さ等を調整することで、より一層効果的に、圧縮機の騒音や振動の増加を抑制することができる。

また、本発明者らの検討によれば、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆの通路長さを、脈動波の波長λに対して、１／８λ以上、かつ、３／８λ以下程度とすることで、効果的に圧縮機の騒音や振動の増加を抑制可能であることが確認されている。

なお、第１延長通路１４ｅの長さとしては、図４の破線で示すように、第１延長通路１４ｅの中心線の長さを採用すればよい。より詳細には、第１逆止弁５１の第１圧縮室Ｖａへの連通を起点として、第１延長通路１４ｅの分岐部１４ｃの先端部へ至る通路の中心線の長さを採用すればよい。第２延長通路１４ｆの長さについても同様である。

さらに、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆの通路長さを所望の長さとするために、例えば、図５の変形例に示すように、シャフト２５の径方向から見たときに、第１延長通路１４ｅおよび第２延長通路１４ｆが、少なくとも一部が重合するように配置されていてもよい。

（第３実施形態）
本実施形態では、図６に示すように、第１実施形態で説明した延長通路１４ｄを通路断面積が変化する形状に形成した例を説明する。

より具体的には、本実施形態の延長通路１４ｄは、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂから離れるに伴って、徐々に通路幅寸法を縮小させることにより、通路断面積を縮小させている。その他の構成および作動については、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の圧縮機１を作動させると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態の圧縮機１によれば、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂから離れるに伴って、延長通路１４ｄ内に通路断面積が徐々に変化する形状としているので、延長通路１４ｄ内にて減衰可能な圧力脈動の周波数についても徐々に変化させることができる。従って、広範囲の周波数帯の圧力脈動を減衰させることができ、より一層効果的に、圧縮機１の騒音および振動の増加を抑制することができる。

（第４実施形態）
本実施形態では、図７に示すように、第２実施形態で説明した第１延長通路１４ｅの通路長さ、および第２延長通路１４ｆの通路長さを、互いに異なる長さとしている。その他の構成および作動については、第２実施形態と同様である。従って、本実施形態の圧縮機１を作動させると、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態の圧縮機１によれば、第１延長通路１４ｅの通路長さ、および第２延長通路１４ｆの通路長さが異なっているので、それぞれの第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆにて減衰可能な圧力脈動の周波数を異なる値とすることができる。従って、減衰可能な圧力脈動の周波数帯の範囲を拡大させることができ、より一層効果的に、圧縮機１の騒音および振動の増加を抑制することができる。

例えば、本実施形態の圧縮機１を、二種類の異なる回転数で回転させるシステムに適用し、第１延長通路１４ｅの通路長さを一方の回転数で回転させた際に生じる圧力脈動を減衰させるように決定し、第２延長通路１４ｆの通路長さを他方の回転数で回転させた際に生じる圧力脈動を減衰させるように決定してもよい。これによれば、いずれの回転数で作動させた際にも、圧縮機１の騒音および振動の増加を抑制することができる。

（第５実施形態）
本実施形態では、図８に示すように、第２実施形態に対して、第１インジェクション通路１４ａの通路形状および第２インジェクション通路１４ｂの通路形状を異なる形状とした例を説明する。

具体的には、本実施形態の圧縮機１では、第２実施形態に対して、中間圧吸入ポート３０ｂおよび分岐部１４ｃの位置を変化させることによって、第１インジェクション通路１４ａの通路の通路長さを第２インジェクション通路１４ｂの通路長さよりも短くしている。その他の構成および作動については、第２実施形態と同様である。従って、本実施形態の圧縮機１を作動させると、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態の圧縮機１によれば、第１インジェクション通路１４ａの通路形状および第２インジェクション通路１４ｂの通路形状を異なる形状としているので、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂにて異なる周波数の圧力脈動を減衰させることができる。

より詳細には、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの内部空間は、それぞれマフラー空間としての機能を果たす。従って、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路形状を異なる形状として、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路容積を異なる値とすれば、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂにて、それぞれ異なる周波数の圧力脈動を減衰させることができる。

また、第１インジェクション通路１４ａの通路形状および第２インジェクション通路１４ｂの通路形状を異なる形状とする手段は、それぞれの通路の通路長さを変えることに限定されない。

例えば、図９の変形例に示すように、第１インジェクション通路１４ａの通路幅寸法を、第２インジェクション通路１４ｂの通路幅寸法よりも拡大させてもよいし、図１０の変形例に示すように、第１インジェクション通路１４ａの通路幅寸法を、第２インジェクション通路１４ｂの通路幅寸法よりも縮小させてもよい。

（第６実施形態）
本実施形態では、図１１に示すように、第５実施形態と同様に、第１インジェクション通路１４ａの通路形状および第２インジェクション通路１４ｂの通路形状を異なる形状とし、さらに、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを通路断面積が変化する形状に形成した例を説明する。

より具体的には、第１インジェクション通路１４ａは分岐部１４ｃから通路断面積が徐々に拡大する形状に形成されている。第２インジェクション通路１４ｂには、通路断面積を縮小させる絞り部１４ｇが形成されている。また、本実施形態では、第１延長通路１４ｅを廃止している。その他の構成および作動は第５実施形態と同様である。従って、本実施形態の圧縮機１を作動させると、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。

ここで、第５実施形態で説明したように、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの内部空間は、それぞれマフラー空間としての機能を果たす。このため、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路容積を拡大することで、中間圧冷媒の圧力脈動減衰効果を向上させることができる。その一方で、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路容積を拡大すると、圧縮機１全体としての大型化を招きやすい。

また、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂに、絞り部１４ｇ等を形成して、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを流通する冷媒流量を減少させることで、中間圧冷媒の圧力脈動のエネルギを減少させることができる。その一方で、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを流通する冷媒流量を減少させると、圧縮室にて圧縮過程の冷媒に適切な流量の中間圧冷媒を合流させることができなくなってしまう。

そして、ガスインジェクションサイクルにおいて、圧縮室にて圧縮過程の冷媒に適切な流量の中間圧冷媒を合流させることができなくなってしまうと、ガスインジェクションサイクルを構成することによる、サイクルの成績係数（ＣＯＰ）の向上効果を得にくくなってしまう。

これに対して、本実施形態では、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂを通路断面積が変化する形状にし、絞り部１４等を形成している。これによれば、狙いの周波数の圧力脈動を減衰できるように、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路容積および第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを流通する冷媒流量を調整することができる。

より詳細には、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの通路容積を調整することによって、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの容量成分Ｃを調整することができる。また、１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂを流通する冷媒流量を調整することによって、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂの抵抗成分Ｒを調整することができる。

従って、電気回路におけるローパスフィルタのように、狙いの周波数の圧力脈動を減衰できるように、第１インジェクション通路１４ａおよび第２インジェクション通路１４ｂの形状を調整できる。その結果、より一層効果的に、圧縮機１の騒音および振動の増加を抑制することができる。

ところで、本実施形態では、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂ等を形成するために、固定スクロール１２の下方側の面にボルト締めによって、通路形成プレート１４を固定している。このため、固定スクロール１２の下方側の面と通路形成プレート１４との隙間からの冷媒漏れを防止するため、固定スクロール１２と通路形成プレート１４との隙間に平板状のシール部材であるガスケット１５を配置している。

より具体的には、本実施形態では、図１２の網掛けハッチング領域に示す範囲に、ガスケット１５を配置している。さらに、ガスケット１５には、固定スクロール１２側および通路形成プレート１４側の少なくとも一方に突出した第１、第２リブ１５ａ、１５ｂが形成されている。第１、第２リブ１５ａ、１５ｂは、通路形成プレート１４が固定スクロール１２に固定された際に押し潰されて、シール性を向上させる機能を果たす。

また、ガスケット１５では、図１２の太実線で示すように、吐出室１２４の周囲に環状の第１リブ１５ａを形成し、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂおよび第２延長通路１４ｆの外周側に第２リブ１５ｂを形成している。つまり、第１、第２リブ１５ａ、１５ｂは、ガスケット１５を押しつぶす方向（本実施形態では、シャフト２５の中心軸方向）から見たときに、二重の環状に形成されている。

さらに、第２リブ１５ｂを内周側に凹ませる形状とし、締結用のボルトを挿入する内周側ボルト穴１５１を第１リブ１５ａの周囲に略等角度間隔（約９０°間隔）で４つ配置し、外周側ボルト穴１５２を第２リブ１５ｂの周囲に略等角度間隔（約６０°間隔）で６つ配置している。

このように、第１、第２リブ１５ａ、１５ｂを環状に形成するとともに、内周側ボルト穴１５１、外周側ボルト１５２穴を環状に配置することで、通路形成プレート１４を固定スクロール１２の下方側の面に取り付けた際に、ガスケット１５の第１、第２リブ１５ａ、１５ｂを均等に押し潰すことができ、良好なシール性を得ることができる。さらに、良好なシール性を得るためには、図１２の太実線で示すように、内周側ボルト穴１５１の周囲にもリブを設けることが望ましい。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

上述の各実施形態では、通路形成プレート１４に延長通路１４ｄ〜１４ｆを形成した例を説明したが、例えば、第５、第６実施形態のように、第１インジェクション通路１４ａの通路形状および第２インジェクション通路１４ｂの通路形状を異なる形状とする場合には、延長通路１４ｄ〜１４ｆは必須の構成ではない。さらに、第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆは、必ずしも双方同時に形成する必要はなく、第６実施形態のように、狙いの周波数の圧力脈動を減衰可能であれば、いずれか一方を形成してもよい。

上述の各実施形態では、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂおよび延長通路１４ｄ〜１４ｆの通路断面積を変化させるために、各通路１４ａ〜１４ｆの通路幅寸法を変化させた例を説明したが、通路断面積を変化させる手段はこれに限定されない。例えば、通路形成プレート１４における各通路１４ａ〜１４ｆの上下方向の深さ寸法（凹み量）を変化させることによって通路断面積を変化させてもよい。

さらに、第１、第２インジェクション通路１４ａ、１４ｂおよび延長通路１４ｄ〜１４ｆは、必ずしも全ての通路断面積を変更する必要はなく、狙いの周波数の圧力脈動を減衰可能であれば、各通路１４ａ〜１４ｆの少なくとも一つの通路断面積を変更すればよい。

上述の各実施形態では、圧縮機構部１０としてスクロール型の圧縮機構部を採用した例を説明したが、圧縮機構部１０はこれに限定されない。つまり、圧縮機構部１０としては、圧縮過程の流体に中間圧流体を合流させることのできる第１、第２圧縮室Ｖａ、Ｖｂが形成されるものであれば、いずれの形式のものを採用してもよい。

例えば、断面楕円形状の柱状空間を形成するシリンダ、柱状空間の内部に配置される円柱状のロータ、およびロータの外周面側からシリンダの内周面に当接するように突出する複数のベーンを有し、圧縮室が、シリンダの内周面、ロータの外周面およびベーンによって仕切られた空間によって形成される、いわゆるインナーベーン型の圧縮機構部であってもよい。

上述の各実施形態では、本発明に係る圧縮機１をヒートポンプ式給湯機のヒートポンプサイクル１００に適用した例を説明したが、本発明に係る圧縮機１の適用はこれに限定されない。つまり、本発明に係る圧縮機１は、種々の流体を圧縮する圧縮機として幅広い用途に適用可能である。

さらに、本発明に係る圧縮機１は、
圧縮機から吐出された高圧冷媒と加熱対象流体（あるいは外気）とを熱交換させる放熱器と、
放熱器から流出した高圧冷媒の流れを分岐する分岐部と、
分岐部にて分岐された一方の高圧冷媒を中間圧冷媒となるまで減圧させる高段側膨張弁と、
分岐部にて分岐された他方の高圧冷媒と高段側膨張弁にて減圧された中間圧冷媒とを熱交換させる内部熱交換器と、
内部熱交換器から流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる低段側膨張弁と、
低段側膨張弁から流出した低圧冷媒と外気（あるいは冷却対象流体）とを熱交換させて低圧冷媒を蒸発させる蒸発器とを備え、
内部熱交換器から流出した中間圧冷媒を圧縮機１の中間圧吸入ポート３０ｂへ吸入させ、蒸発器から流出した低圧冷媒を圧縮機１の吸入ポート３０ａへ吸入させるように構成されたガスインジェクションサイクルに適用してもよい。

上述の実施形態では、縦置きタイプの圧縮機１について説明したが、もちろん、シャフト（回転軸）２５が水平方向に延びて、圧縮機構部１０と電動機部２０が水平方向（横方向）に配置された横置きタイプの圧縮機として構成されていてもよい。

上述の実施形態では、第１、第２逆止弁５１、５２として、リード弁を採用した例を説明したが、第１、第２逆止弁５１、５２はこれに限定されない。例えば、圧縮室Ｖｃ側の冷媒圧力Ｐ１と中間圧吸入ポート３０ｂ側の冷媒圧力Ｐ２との差圧に応じて変位するフリーバルブ（スプール弁）を採用してもよい。

また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。例えば、第４実施形態の第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆに第２実施形態の変形例を適用してもよい。つまり、シャフト２５の径方向から見たときに、互いに長さの異なる第１、第２延長通路１４ｅ、１４ｆが、少なくとも一部が重合するように配置されていてもよい。

１０ 圧縮機構部
１１ 可動スクロール
１２ 固定スクロール
１４ 通路形成プレート（通路形成部材）
１４ａ、１４ｂ 第１、第２インジェクション通路
１４ｃ 分岐部
１４ｄ〜１４ｆ 延長通路、第１、第２延長通路
３０ ハウジング
３０ｂ 中間圧吸入ポート
Ｖａ、Ｖｂ 第１、第２圧縮室

Claims (10)

1. 流体を圧縮する第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）を形成する圧縮機構部（１０）と、
   前記圧縮機構部（１０）を収容するハウジング（３０）と、
   前記ハウジング（３０）内に流体を流通させる通路を形成する通路形成部材（１４）と、を備え、
   前記ハウジング（３０）には、前記第１圧縮室（Ｖａ）および前記第２圧縮室（Ｖｂ）にて圧縮過程の流体に合流させる中間圧流体を外部から吸入する中間圧吸入ポート（３０ｂ）が設けられており、
   前記通路形成部材（１４）は、前記中間圧吸入ポート（３０ｂ）から吸入された中間圧流体の流れを分岐する分岐部（１４ｃ）、前記分岐部（１４ｃ）にて分岐された一方の中間圧流体を前記第１圧縮室（Ｖａ）側へ導く第１インジェクション通路（１４ａ）、前記分岐部（１４ｃ）にて分岐された他方の中間圧流体を前記第２圧縮室（Ｖｂ）側へ導く第２インジェクション通路（１４ｂ）、並びに、前記第１インジェクション通路（１４ａ）および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方を前記分岐部（１４ｃ）から離れる側へ延長させる延長通路（１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ）を形成していることを特徴とする圧縮機。
2. 流体を圧縮する第１圧縮室（Ｖａ）および第２圧縮室（Ｖｂ）を形成する圧縮機構部（１０）と、
   前記圧縮機構部（１０）を収容するハウジング（３０）と、
   前記ハウジング（３０）内に流体を流通させる通路を形成する通路形成部材（１４）と、を備え、
   前記ハウジング（３０）には、前記第１圧縮室（Ｖａ）および前記第２圧縮室（Ｖｂ）にて圧縮過程の流体に合流させる中間圧流体を外部から吸入する中間圧吸入ポート（３０ｂ）が設けられており、
   前記通路形成部材（１４）は、前記中間圧吸入ポート（３０ｂ）から吸入された中間圧流体の流れを分岐する分岐部（１４ｃ）、前記分岐部（１４ｃ）にて分岐された一方の中間圧流体を前記第１圧縮室（Ｖａ）側へ導く第１インジェクション通路（１４ａ）、および前記分岐部（１４ｃ）にて分岐された他方の中間圧流体を前記第２圧縮室（Ｖｂ）側へ導く第２インジェクション通路（１４ｂ）を形成しており、
   前記第１インジェクション通路（１４ａ）の通路形状および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）の通路形状が異なっていることを特徴とする圧縮機。
3. 前記第１インジェクション通路（１４ａ）および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方は、通路断面積が変化する形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記通路形成部材（１４）は、前記第１インジェクション通路（１４ａ）および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）の少なくとも一方を前記分岐部（１４ｃ）から離れる側へ延長させる延長通路（１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ）を形成していることを特徴とする請求項２または３に記載の圧縮機。
5. 前記延長通路（１４ｄ）は、前記第１インジェクション通路（１４ａ）および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）を連通させる形状に形成されていることを特徴とする請求項１または４に記載の圧縮機。
6. 前記延長通路は、前記第１インジェクション通路（１４ａ）を延長させる第１延長通路（１４ｅ）、および前記第２インジェクション通路（１４ｂ）を延長させる第２延長通路（１４ｆ）によって構成されていることを特徴とする請求項１または４に記載の圧縮機。
7. 前記第１延長通路（１４ｅ）の通路長さ、および前記第２延長通路（１４ｆ）の通路長さが、互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
8. 前記第１延長通路（１４ｅ）および前記第２延長通路（１４ｆ）は、互いに円弧状に形成されており、径方向から見たときに、少なくとも一部が重合して配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載の圧縮機。
9. 前記延長通路（１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ）は、通路断面積が変化する形状に形成されていることを特徴とする請求項１、４ないし８のいずれか１つに記載の圧縮機。
10. 前記中間圧吸入ポート（３０ｂ）側から前記第１圧縮室（Ｖａ）側へ流体が流れることのみを許容する第１逆止弁（５１）と、
    前記中間圧吸入ポート（３０ｂ）側から前記第２圧縮室（Ｖｂ）側へ流体が流れることのみを許容する第２逆止弁（５２）と、を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の圧縮機。

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