JPH09105386A - 圧縮機およびインジェクションサイクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動室内に噴射される冷媒の圧力脈動を抑制
することによりインジェクションサイクルの効率向上を
図る。 【構成】 作動室Ｖｃ内に噴射される中間圧力流体の圧
力脈動を平滑化する中間圧室７３をインジェクションポ
ート６６、６７と連通して設ける。さらに、インジェク
ションポート６６、６７が形成されている固定スクロー
ル４の端板部７７に逆止弁７１、７２を設ける。以上の
構成により、安定的に冷媒を作動室Ｖｃ内に噴射するこ
とができるとともに、デッドボリュームを小さくしてス
クロール型圧縮機の動力損失の低減を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インジェクションサイ
クルで使用される圧縮機に関するもので、スクロール型
圧縮機に適用して有効である。

【０００２】

【従来の技術】インジェクションサイクルは、周知のよ
うに、凝縮器と蒸発器との間で２段膨張（減圧）させ、
第１減圧器通過後の中間圧力を有する冷媒を、圧縮工程
中の圧縮機の作動室内に噴射することによって、冷凍サ
イクルの効率向上を図ったものである。

【０００３】また、圧縮工程中の作動室内への冷媒噴射
は、作動室内圧力と噴射圧力（気液分離器内圧力）との
差圧を利用して作動室に連通するインジェクションポー
トから行われる。したがって、作動室内圧力が噴射圧力
を上回ると、作動室内の冷媒が作動室外（気液分離器
内）に逆流してしまう。そこで、従来から気液分離器と
インジェクションポートとの間に逆止弁を設けて冷媒の
逆流を防止していた。

【０００４】逆止弁を有する圧縮機の具体的構造として
は、特開昭５８−１４８２９０号公報に記載のように、
固定スクロールの端板部とケーシングとの間に形成され
る突出室内に逆止弁を設け、その逆止弁から配管によっ
て端板部に設けられたインジェクションポートに冷媒を
導くように構成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から所
定時間インジェションポートが開いて中間圧冷媒が作動
室内に噴射されているにも係わらず、所望のサイクル効
率向上が達成できないという問題を有していた。 １ そこで、発明者等は種々の研究調査したところ、以
下の点が明らかになった。すなわち、圧縮機の吐出圧力
脈動が気液分離器内に伝播し、気液分離器内の冷媒に圧
力脈動が生じていた。これに連動して噴射圧力にも脈動
が生じていたため、噴射時間に対して実際に作動室内に
噴射された冷媒量が所望量を下回っており、その結果、
所望のサイクル効率向上が達成できないという問題を発
生させていた。

【０００６】本発明は、上記点に鑑み、作動室内に噴射
される冷媒の圧力脈動を抑制することによりインジェク
ションサイクルの効率向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、作動室（Ｖｃ）内に噴射される中間圧
力流体の圧力脈動を平滑化する中間圧室（７３）をイン
ジェクションポート（６６、６７）と連通して設けたこ
とを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、スクロール型
圧縮機において、インジェクションポート（６６、６
７）を可動スクロール（２）の端板部（７５）形成し、
作動室（Ｖｃ）内に噴射される中間圧力流体の圧力脈動
を平滑化する中間圧室（７３）をインジェクションポー
ト（６６、６７）と連通して設けたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のスクロー
ル型圧縮機において、中間圧室（７３）は、固定スクロ
ール（４）の端板部（７７）とケーシング（５、４、
７）とによって形成されている。そして、中間圧室（７
３）に中間圧力を有する流体を導く中間ポート（９０）
が、ケーシング（５、４、７）に設けられていることを
特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載のスクロール型圧縮機において、中間ポート（９０）
は、中間ポート（９０）から中間圧室（７３）を経て、
複数個形成されたそれぞれのインジェクションポート
（６６、６７）まで至る流体流路の流路抵抗が等しくな
るような位置に設けられていることを特徴とする。請求
項５に記載の発明では、請求項２ないし４のいずれか１
つに記載のスクロール型圧縮機において、作動室（Ｖ
ｃ）内の流体がインジェクションポート（６６、６７）
を通過して作動室（Ｖｃ）外へ流れ出すことを防止する
逆止弁（７１、７２）が、固定スクロール（４）の端板
部（７７）に設けられていることを特徴とする。

【００１０】請求項６に記載の発明では、ガスインジェ
クションサイクルにおいて、請求項１ないし５のいずれ
か１つに記載のスクロール型圧縮機（７０）の中間圧室
（７３）に、気液分離器（６３）で分離された気相また
は液相冷媒が、導かれるように構成れていることを特徴
とする。次に作用効果を述べる。

【００１１】請求項１〜５に記載の発明によれば、作動
室（Ｖｃ）内に噴射される中間圧力流体の圧力脈動を平
滑化する中間圧室（７３）をインジェクションポート
（６６、６７）と連通して設けられているので、噴射時
間（インジェクションポート（６６、６７）が開口して
いる時間）内は安定的に作動室（Ｖｃ）内に流体が噴射
される。したがって、噴射時間に対応した流体量が噴射
されるので、所望のサイクル効率向上を図ることができ
る。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、中間ポー
ト（９０）は、中間ポート（９０）から中間圧室（７
３）を経てインジェクションポート（６６、６７）まで
至る冷媒流路の流路抵抗が等しくなるように設けられて
いるので、各インジェクションポート（６６、６７）か
ら均等に各作動室（Ｖｃ）内に流体を噴射することがで
きる。したがって、各作動室（Ｖｃ）内の圧力が均等に
上昇するので、両スクロール（２、４）の歯部（７４、
７６）および軸受（３０、３１）に不適正が荷重が作用
することを抑制することができる。したがって、それら
の構成部品の損傷およびこれに伴う作動不良を防止する
ことができる。さらに、各作動室（Ｖｃ）内に均等に流
体が噴射されるので、各作動室（Ｖｃ）内に不均等に冷
媒が噴射された場合に比べて、サイクル効率の向上を図
ることができる。

【００１３】また、流体は中間圧室（７３）を介してイ
ンジェクションポート（６６、６７）に導かれるので、
中間流体を導く中間ポート（９０）を１つとすることが
できる。したがって、ケーシング（５、４、７）の加工
工数の低減を図ることができるので、スクロール型圧縮
機（７０）の製造原価の低減を図ることができる。請求
項５に記載の発明によれば，インジェクションポート
（６６、６７）が形成されている固定スクロール（４）
の端板部（７７）に逆止弁（７１、７２）が設けられて
いるので、作動室（Ｖｃ）から逆止弁（７１、７２）ま
でのデットボリュームを極めて小さくすることができ
る。したがって、デットボリューム分の冷媒を吐出する
仕事量（デットボリュームと吐出圧力との積）分を小さ
くすることができるので、スクロール型圧縮機（７０）
の動力損失の低減を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。 （第１実施形態）最初に本発明に係るスクロール型圧縮
機を用いたインジェクションサイクルのを図１を用いて
説明する。

【００１５】７０は、本実施形態に係るスクロール型圧
縮機（一点鎖線に囲まれた部分）を簡略して描いたもの
で、このスクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機と呼
ぶ。）７０で圧縮された気相冷媒は、吐出口６９から吐
出されて冷媒の凝縮（液化）手段をなす凝縮器６１に圧
送される。６２は凝縮器６１で液化された冷媒を減圧す
る第１絞り弁（第１減圧器）で、６３は第１絞り弁で減
圧され気液２相状態となった冷媒を気相冷媒と液相冷媒
とに分離する気液分離器である。

【００１６】６４は気液２分離器６３で分離された液相
冷媒を減圧する第２絞り弁（第２減圧器）であり、この
第２絞り弁で減圧された霧化状態の冷媒は、空気冷却手
段をなす蒸発器６５に流れ込み蒸発する。そして、蒸発
（気化）した冷媒は、圧縮機７０の吸入口６８から吸入
され再び圧縮される。因みに、両絞り弁６２、６４は固
定絞り型の絞り弁である。

【００１７】また、気液分離器６３で分離された気相冷
媒は、後述する圧縮機７０に設けられた中間圧室７３、
逆止弁７１、７２およびインジェクションポート６６、
６７を経て圧縮機７０に噴射（インジェクション）され
る。なお、この気相冷媒の噴射（ガスインジェクショ
ン）についての詳細は後述する。図２は、上述のインジ
ェクションサイクル（図１）を自動車用空調装置に適用
した場合の圧縮機７０の詳細構造を示す断面図である。

【００１８】５はフロントハウジングで、このフロント
ハウジング５内に圧入された軸受３０によりクランク軸
１が回転可能に支持されている。このクランク軸１は一
端側に連結される図示されていない電磁クラッチを介し
て走行用エンジンにより駆動力を得て回転するように構
成されている。なお、クランク軸１を電磁クラッチを介
さないで直接電動モータ等によって駆動してもよい。

【００１９】また、クランク軸１の他端側には、クラン
ク機構を形成するクランク部１ａがクランク軸１の回転
中心より所定量偏心した位置に設けられており、このク
ランク部１ａには、軸受３１を介して渦巻き状の歯部７
４と端板部７５とから構成された可動スクロール２が回
転可能に支持されている。したがって、可動スクロール
２は、クランク軸１の回転に伴ってその偏心量を公転半
径としてクランク軸１周りを公転運動する。ここで、ク
ランク部１ａは、駆動キーと、この駆動キーが挿入され
るキー溝が形成されたブッシュとからなる周知の可変偏
心機構を有する従動クランク機構としても良い。

【００２０】なお、クランク部１ａには、可動スクロー
ル２およびクランク部１ａの公転に伴う振動を相殺する
バランサ３が一体に形成されている。また、１０はクラ
ンク軸１とフロントハウジング５との隙間を密閉して圧
縮機７０内の冷媒（および冷媒に混合された潤滑油）が
圧縮機７０外に漏れ出すことを閉止する軸封装置で、サ
ークリップ（止め輪）４３によってフロントハウジング
５内に固定されている。４は、渦巻き状の歯部７６と端
板部７７とから構成された固定スクロールで、この固定
スクロール４は、その歯部７６が可動スクロール２の歯
部７４と噛み合うようにしてフロントハウジング５に図
示されていないボルトにて固定されている。

【００２１】そして、両スクロール２、４の歯部７４、
７６および端板部７５、７７によって冷媒が吸入圧縮さ
れる複数個の作動室Ｖｃが形成される。１１、１２は作
動室Ｖｃの密閉性を確保するチップシールで、このチッ
プシール１１、１２により歯部７４、７６およびこれら
に接する端板部７７、７５間をシールする。６は軸受３
１周りの可動スクロール２の自転を防止する自転防止機
構で、この自転防止機構６は、フロントハウジング５お
よび可動スクロール２の端板部７５に固定された一対の
リング部材６ａと、両リング部材６ａ間に挟まれたボー
ル６ｂとから構成されている。

【００２２】また、固定スクロール４の端板部７７の略
中央部には、圧縮された冷媒を作動室Ｖｃから吐出する
吐出口６９が形成されており、この吐出口６９の端板部
７７側には、作動室Ｖｃ内への冷媒の逆流を防止する吐
出弁８および吐出弁８の最大開度を規制する弁ストッパ
９が、ボルト４２によって端板部７７に固定されてい
る。

【００２３】そして、固定スクロール４の端板部７７の
所定の位置には、所定の圧縮工程中の作動室Ｖｃ内に気
液分離器６３で分離された気相冷媒を噴射するインジェ
クションポート６６、６７が形成されており、両インジ
ェクションポート６６、６７には、作動室Ｖｃ外への冷
媒の逆流を防止する逆止弁７１、７２が設けられてい
る。なお、図２から明らかなように、逆止弁７１、７２
は端板部７７内に組付けられており、両逆止弁７１、７
２は同一構造である。

【００２４】さらに、固定スクロール４の端板部７７に
は、リアプレート７が図示されていないボルトによって
組付けられており、このリアプレート７と端板部７７と
によって密閉空間が形成されている。この密閉空間は、
図２、３に示すように、吐出口６９から吐出した冷媒の
脈動の平滑化を行う吐出室Ｖｄと、両インジェクション
ポート６６、６７に中間圧冷媒を分配するとともに中間
圧冷媒の圧力脈動を平滑化する中間圧室７３とに分割さ
れている。なお、吐出室Ｖｄはリアプレート７に設けら
れた図示されていない吐出ポートを通過して凝縮器６１
と連通している。

【００２５】また、中間圧室７３の平面形状は、図３の
斜線部に示すように円弧状に形成されており、気液分離
器６３で分離された気相冷媒をこの中間圧室７３に導入
する中間ポート９０がリアプレート７に設けられてい
る。この中間ポート９０は、中間ポート９０から中間圧
室７３を経て両インジェクションポート６６、６７まで
至る冷媒流路の流路抵抗が等しくなるように、平面円弧
状の中間圧室７３の円弧中央部に設けられている。

【００２６】ところで、図４は逆止弁７１、７２の詳細
構造を示しており、８０はインジェクションポート６６
より大きい内径で、インジェクションポート６６と同軸
に形成された円柱状の逆止弁ポートであり、この逆止弁
ポート８０は端板部７７の中間圧室７３側から所定の深
さを有して形成されている。８５は冷媒が流れるインジ
ェクション流路８５ａを有するストッパで、このストッ
パ８５は、その円周側面に形成されたおねじ部によって
端板部７７にねじ固定されている。８４はインジェクシ
ョン流路８５ａの開閉を行うボールで、コイルスプリン
グ８６によってストッパ８５側方向に押しつけられてい
る。なお、図５は中間圧冷媒が噴射された（インジェク
ション流路８５ａが開いた）時を示しており、その作動
については後述する。

【００２７】次に、本実施形態の作動について述べる。
先ず、上述のインジェクションサイクル（図１）を図３
に示されるモリエル線図に則してインジェクションサイ
クルの作動を説明する。図３の横軸は比エンタルピを示
しており、縦軸は圧力を示している。圧縮機７０で圧縮
され高温高圧になった気相冷媒が凝縮器６１を通過する
際に冷却されて液化し、第１絞り弁６２によって中間圧
力まで減圧されて霧状冷媒となる。この状態で気液分離
器６３に導かれた冷媒は蒸発と凝縮とによる熱の授受を
行って気液２相に分かれた状態となる。

【００２８】そして、気相冷媒は中間圧室７３にて、そ
の圧力脈動を平滑された後、逆止弁７１、７２を通過し
て圧縮機７０のインジェクションポート６６、６７より
作動室Ｖｃ内に噴射される。一方、液相冷媒は第２絞り
弁６４によってさらに減圧され、蒸発器６５を通過する
際に、その蒸発潜熱により空気を冷却する。その後、蒸
発（気化）した気相冷媒は圧縮機７０よに吸入され、イ
ンジェクションポート６６、６７より作動室Ｖｃ内に噴
射された中間圧冷媒とともに再び圧縮される。

【００２９】次に、圧縮機７０の作動について述べる。
図７〜図１０は固定スクロール４に対する可動スクロー
ル２の相対位置を、吸入完了状態から公転角度約９０度
毎に示している。図７に示されているように、圧縮機７
０は、同圧（同体積）の作動室Ｖｃ（図７の状態ａ１）
が同時に２つ形成される。そして、可動スクロール２の
公転にとともに作動室Ｖｃは、状態ｂ１（図８）、状態
ｃ１（図９）、状態ｄ１（図１０）の順に、その体積を
縮小させて作動室Ｖｃ内圧力を高めながら中央部に移動
していく。そして、作動室Ｖｃ内の圧力が凝縮器６１内
の圧力を上回ったとき、吐出弁８を押し開き、作動室Ｖ
ｃ内の冷媒は吐出口６９より吐出室Ｖｄ内に吐出され
る。

【００３０】また、図１１〜図１４は、インジェクショ
ンポート６６、６７が閉じた状態から公転角度約９０度
毎に再びインジェクションポート６６、６７が閉じるま
でを示しており、図１１はインジェクションポート６
６、６７が閉じた状態を示している。そして、可動スク
ロール２の公転が進むとインジェクションポート６６、
６７は図１２、１３、１４に示されるように開く。

【００３１】このとき、インジェクションポート６６、
６７が連通している作動室Ｖｃに着目すれば、状態ａ２
（図１１）、状態ｂ２（図１２）、状態ｃ２（図１
３）、状態ｄ２（図１４）にの順に示されるように、次
第にその体積を縮小させて作動室Ｖｃ内圧力を高めてい
る。したがって、インジェクションポート６６、６７が
開いた後、作動室Ｖｃ内圧力が中間圧室７３内圧力（気
液分離器６３内圧力）より低いときは、図５に示すよう
に、中間圧室７３内圧力によりボール８４を押し開く。
そして、冷媒がインジェクション流路８５ａからコイル
スプリング８６と逆止弁ポート８０との隙間を経て、イ
ンジェクションポート６６、６７より作動室Ｖｃ内に気
液分離器６３で分離された気相冷媒が噴射される。な
お、噴射される気相冷媒は、図１、２に示すように、中
間圧室７３内にてその圧力脈動を平滑化された後、作動
室Ｖｃ内に噴射される。

【００３２】そして、作動室Ｖｃ内圧力が気液分離器６
３内圧力を上回ると、図４に示すように、圧力差により
ボール８４がインジェクション流路８５ａを閉じ、作動
室Ｖｃ内への気相冷媒の噴射が終了する。ここで、仮に
逆止弁７１、７２が設けられていない場合には、作動室
Ｖｃ内圧力が気液分離器６３内圧力より高いので、作動
室Ｖｃ内の高圧冷媒が中間圧室７３を経て気液分離器６
３内に逆流するという不具合が発生する。

【００３３】なお、気液分離器６３内圧力は、インジェ
クションサイクルの負荷条件によって変動するので、作
動室Ｖｃ内への噴射時間も負荷条件によって変動する。
次に本実施形態の特徴を述べる。気相冷媒は中間圧室７
３にて、その圧力脈動を平滑された後、インジェクショ
ンポート６６、６７より作動室Ｖｃ内に噴射されるの
で、噴射時間（インジェクションポート６６、６７が開
口している時間）内は安定的に作動室内に冷媒が噴射さ
れる。したがって、噴射時間に対応した冷媒量が噴射さ
れるので、所望のサイクル効率向上を図ることができ
る。

【００３４】また、中間圧室７３は圧縮機７０の内部
（リアプレート７と固定スクロール４の端板部７７との
間の空間）に形成されているので、気液分離器６３と圧
縮機７０との間に新たに圧力脈動を平滑化するチャンバ
ー（部屋）を設けなくても良い。したがって、配管ジョ
イント等の構成部品の増加、製造原価の上昇等を抑制し
てサイクル効率の向上を図ることができる。

【００３５】また、中間ポート９０は、中間ポート９０
から中間圧室７３を経て両インジェクションポート６
６、６７まで至る冷媒流路の流路抵抗が等しくなるよう
に中間圧室７３の円弧状平面の中央部に設けられている
ので、両インジェクションポート６６、６７から均等に
２つの作動室Ｖｃ内に冷媒を噴射することができる。し
たがって、２つの作動室Ｖｃ内の圧力が均等に上昇する
ので、両スクロール２、４の歯部７４、７６および軸受
３０、３１に不適正が荷重が作用することを抑制するこ
とができる。したがって、それらの構成部品の損傷およ
びこれに伴う作動不良を防止することができる。さら
に、２つの作動室Ｖｃ内に均等に冷媒が噴射されるの
で、２つの作動室Ｖｃ内に不均等に冷媒が噴射された場
合に比べて、サイクル効率の向上を図ることができる。

【００３６】また、インジェクションポート６６、６７
が形成されている固定スクロール４の端板部７７に逆止
弁７１、７２が設けられているので、作動室Ｖｃから逆
止弁７１、７２（厳密には、ボール８４）までのデット
ボリュームを極めて小さくすることができる。したがっ
て、デットボリューム分の冷媒を吐出する仕事量（デッ
トボリュームと吐出圧力との積）分を減らすことができ
るので、圧縮機７０の動力損失の低減を図ることができ
る。

【００３７】また、冷媒は中間圧室７３を介してインジ
ェクションポート６６、６７に導かれるので、圧縮機７
０に中間圧冷媒を導く中間ポート９０を１つとすること
ができる。したがって、圧縮機７０の加工工数の低減を
図ることができるので、圧縮機７０の製造原価の低減を
図ることができる。 （第２実施形態）本実施形態は、逆止弁７１、７２の構
造を変更したもので、以下にその構造を説明する。

【００３８】図１５、１６に示すように、第１実施例に
おけるボール８４をスプール弁体９１に置き換えたもの
である。図１７はスプール弁体９１の拡大図であり、円
柱状のスプール弁体９１にインジェクション流路を形成
する穴９１ａ、９１ｂが形成されている。穴９１ｂはス
プール弁体９１を径方向に貫通しており、穴９１ａと穴
９１ｂとはスプール弁体９１の内部でＴ字状に交差して
いる。また、スプール弁体９１の円柱側面のうち、穴９
１ｂが形成されている両部位は、円柱状の溝９１ｃが形
成されている。

【００３９】次に、本実施形態に係る逆止弁の作動を述
べる。図１５は逆止弁が閉じている状態を示しており、
第１実施形態と同様に、作動室Ｖｃ内圧力が中間圧室７
３内圧力を上回っている状態である。図１６は逆止弁が
開いている状態を示しており、中間圧室７３内圧力が作
動室Ｖｃ内圧力を上回っている状態である。なお、冷媒
流れは、溝９１ｃ、穴９１ｂそして穴９１ｂと至る流れ
である。

【００４０】（第３実施形態）本実施形態は、インジェ
クションポートを４つとしたものである。図１８は本実
施形態に係る圧縮機７０の概略図であり、逆止弁ポート
８０の内径内に２つのインジェクションポートを形成し
たものである。本実施形態では、インジェクションポー
ト数が上述の実施形態に比べて増加しているので、冷媒
がインジェクションポートを通過する際の圧力損失を小
さくすることができる。したがって、気液分離後の中間
圧冷媒の有する圧力エネルギーを有効に圧縮機７０の圧
縮仕事に利用することができるので、サイクル効率の向
上をさらに図ることができる。

【００４１】（第４実施形態）本実施形態は、上述の実
施形態に係る圧縮機７０を、液相冷媒を作動室Ｖｃ内に
噴射するリキッドインジェクションサイクルに適用した
ものである。図１９は本実施形態に係るリキッドインジ
ェクションサイクルの概略図を示しており、気液分離器
６３で分離された液相冷媒を作動室Ｖｃ内に噴射するこ
とを特徴としており、その他の構成は図１に示すインジ
ェクションサイクルと同じである。したがって、気液分
離器６３の冷媒取り出し口位置の変更によってリキッド
インジェクションサイクルを構成することができる。

【００４２】すなわち、小規模変更によってリキッドイ
ンジェクションサイクルにおいても上述のインジェクシ
ョンサイクルと同様な効果を得ることができる。ところ
で、本発明に係る圧縮機は、スクロール型圧縮機に限定
されるものではなく、ベーンロータ式、クランク式等の
他の圧縮機においても実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るガスインジェクションサイ
クルの概略構成図である。

【図２】本実施形態に係るスクロール型圧縮機の断面図
である。

【図３】中間ポート室の形状を示す説明図である。

【図４】逆止弁の拡大図である（閉状態）。

【図５】逆止弁の拡大図である（開状態）。

【図６】インジェクションサイクルの説明用モリエル線
図である。

【図７】冷媒吸入完了時の可動スクロールおよび固定ス
クロールの状態を示す状態図である。

【図８】図７の状態から公転角度９０度進んだ可動スク
ロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図であ
る。

【図９】図８の状態から公転角度９０度進んだ可動スク
ロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図であ
る。

【図１０】図９の状態から公転角度９０度進んだ可動ス
クロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図であ
る。

【図１１】インジェクションポートが閉じた時の可動ス
クロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図であ
る。

【図１２】図１１の状態から公転角度９０度進んだ可動
スクロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図で
ある。

【図１３】図１２の状態から公転角度９０度進んだ可動
スクロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図で
ある。

【図１４】図１３の状態から公転角度９０度進んだ可動
スクロールおよび固定スクロールの状態を示す状態図で
ある。

【図１５】第２実施形態に係る逆止弁の拡大図である
（閉状態）。

【図１６】第２実施形態に係る逆止弁の拡大図である
（開状態）。

【図１７】第２実施形態に係る逆止弁のスプール弁体の
拡大図である。

【図１８】第３実施形態に係る圧縮機の概略構成図であ
る。

【図１９】第３実施形態に係るリキッドインジェクショ
ンサイクルの概略構成図である。

【符号の説明】

６１…凝縮器、６２…第１絞り弁（第１減圧器）、６３
…気液分離器、６４…第２絞り弁（第２減圧器）、６５
…蒸発器、６６、６７…インジェクションポート、６８
…吸入口、６９…吐出口、７０…スクロール型圧縮機、
７１、７２…逆止弁、７３…中間圧室、９０…中間ポー
ト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐貫 政美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空間を仕切るケーシング（４）と、 前記ケーシング（４）内に設けられ、前記ケーシング
   （４）で仕切られた作動室（Ｖｃ）の体積を縮小させる
   ことにより、その作動室（Ｖｃ）内に吸入された流体を
   圧縮する圧縮機構（２）と、 前記作動室（Ｖｃ）内に流体を吸入する吸入口（６８）
   と、 前記圧縮機構（２）で圧縮された流体を突出する吐出口
   （６９）と、 前記吸入口（６８）から吸入される流体の圧力と前記吐
   出口（６９）から吐出される流体の圧力との中間圧力を
   有する流体を前記作動室（Ｖｃ）内に噴射するインジェ
   クションポート（６６、６７）と、 前記インジェクションポート（６６、６７）に連通して
   設けられ、前記作動室（Ｖｃ）内に噴射される流体の圧
   力脈動を平滑化する中間圧室（７３）とを有することを
   特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 動力源から動力を得て回転し、端部に所
   定量偏心したクランク部（１ａ）を有する回転軸（１）
   と、 前記回転軸（１）を軸受（３０）を介して回転可能に支
   持するケーシング（５、４、７）と、 前記クランク部（１ａ）に軸受（３１）を介して回転可
   能に組付けられ、前記回転軸（１）の回転に伴い公転運
   動を行い、渦巻き状の歯部（７４）と端板部（７５）と
   からなる可動スクロール（２）と、 前記可動スクロール（２）の歯部（７４）と噛み合うよ
   うに形成された渦巻き状の歯部（７６）と、端板部（７
   ７）とからなる固定スクロール（４）と、 前記両スクロール（２、４）の歯部（７４、７６）およ
   び端板部（７５、７７）によって形成される作動室（Ｖ
   ｃ）内に流体を吸入する吸入口（６８）と、 前記可動スクロール（２）の公転運動により圧縮された
   流体を吐出する吐出口（６９）と、 前記固定スクロール（４）の端板部（７７）に形成さ
   れ、前記吸入口（６８）から吸入される流体の圧力と前
   記吐出口（６９）から吐出される流体の圧力との中間圧
   力を有する流体を前記作動室（Ｖｃ）内に噴射するイン
   ジェクションポート（６６、６７）と、 前記インジェクションポート（６６、６７）に連通して
   設けられ、前記作動室（Ｖｃ）内に噴射される流体の圧
   力脈動を平滑化する中間圧室（７３）とを有することを
   特徴とするスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】 前記中間圧室（７３）は、前記固定スク
   ロール（４）の端板部（７７）と前記ケーシング（５、
   ４、７）とによって形成されており、 前記中間圧室（７３）に中間圧力を有する流体を導く中
   間ポート（９０）が、前記ケーシング（５、４、７）に
   設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスク
   ロール型圧縮機。
4. 【請求項４】 前記作動室（Ｖｃ）および前記インジェ
   クションポート（６６、６７）は、それぞれ複数個形成
   されており、 前記中間ポート（９０）は、前記中間ポート（９０）か
   ら前記中間圧室（７３）を経て各インジェクションポー
   ト（６６、６７）まで至る流体流路の流路抵抗が等しく
   なるような位置に設けられていることを特徴とする請求
   項３に記載のスクロール型圧縮機。
5. 【請求項５】 前記作動室（Ｖｃ）内の流体が前記イン
   ジェクションポート（６６、６７）を通過して前記作動
   室（Ｖｃ）外へ流れ出すことを防止する逆止弁（７１、
   ７２）が、前記固定スクロール（４）の端板部（７７）
   に設けられていることを特徴とする請求項２ないし４の
   いずれか１つに記載のスクロール型圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１つに記載
   のスクロール型圧縮機（７０）と、 前記スクロール型圧縮機（７０）で圧縮された気相冷媒
   を凝縮する凝縮器（６１）と、 前記凝縮器（６１）で凝縮された冷媒を減圧する第１減
   圧器（６２）と、 前記第１減圧器（６２）で減圧された気液２相状態の冷
   媒を気液分離する気液分離器（６３）と、 前記気液分離器（６３）で分離された気相冷媒を減圧す
   る第２減圧器（６４）と、 前記第２減圧器（６４）で減圧された冷媒を蒸発させて
   空気を冷却する蒸発器（６５）と、を有し、 前記気液分離器（６３）で分離された気相または液相冷
   媒が、前記圧縮機（７０）の中間圧室（７３）に導かれ
   るように構成れていることを特徴とするインジェクショ
   ンサイクル。