CN107407268A

CN107407268A - 压缩机

Info

Publication number: CN107407268A
Application number: CN201680012088.6A
Authority: CN
Inventors: 塚义友
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2017-11-28
Also published as: CN110905806A; EP3263897A4; EP3263897B1; US20180238330A1; EP3263897A1; JP2016164411A; JP6470697B2; WO2016137003A1; US10876532B2

Abstract

本发明的课题在于提供一种压缩机，其不在压缩机的外侧设置消音器就能降低注入时的脉动。在涡旋压缩机(10)中，因为注入通路(31)与扩张室(31c)连通，所以制冷剂在流入扩张室(31c)时膨胀，其结果制冷剂的脉动被降低。因此不在压缩机的外侧设置消音器等，注入时的脉动就被衰减。其结果可以实现抑制配管振动以及降低成本。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机，尤其涉及进行中间注入的压缩机。

背景技术

目前，以提高用于冷冻装置的压缩机的效率为目的，有进行中间注入的情况，为了引导被注入压缩机的压缩室的制冷剂，有在压缩机的固定涡旋部件等部件形成注入通路的情况。在中间注入过程中，制冷剂以冷冻循环中的低压与冷冻循环中高压之间的压力(中间压力)被注入于压缩室。

在进行中间注入的情况下，由于注入时发生的脉动产生室外机内的配管振动、辐射噪音，该振动大的时候，甚至有可能导致配管折断，可靠性上存在着问题。

为防止上述问题，例如在专利文献1(日本专利特开2010-185406号公报)所记载的压缩机中，作为针对配管振动及辐射噪音的对策，通过在压缩机外侧设消音器来降低脉动。

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，若将具有一定重量的消音器设置在配管系统之中，则会产生增加了消音器的新振动模式。并且，因为为了抑制该振动模式需要增加配管的固定位置，所以为了设置消音器而受到设计上的限制，成本也会相应地增加。

本发明的课题在于提供一种不在压缩机外侧设有消音器就能降低注入时的脉动的压缩机。

用于解决技术问题的技术手段

本发明第一观点的压缩机具备压缩室形成部件、注入通路、注入配管以及脉动衰减空间。压缩室形成部件形成压缩室。注入通路形成于压缩室形成部件以及/或者另一部件并与压缩室连接，其中，另一部件配置于压缩室形成部件的周围。注入配管向注入通路供给制冷剂。脉动衰减空间以与注入通路连通的方式形成于压缩室形成部件或者配置于其周围的另一部件，并使从注入配管流入到压缩室的制冷剂气体的脉动衰减。

在该压缩机中，因为注入通路与脉动衰减空间连通，所以注入时的脉动被该脉动衰减空间衰减。其结果，不在压缩机的外侧设置消音器等，就能够实现抑制配管振动以及降低成本。

本发明第二观点的压缩机是在第一观点的压缩机中，压缩室与注入通路通过注入口连通。脉动衰减空间是扩张室，扩张室具有比注入口的流路剖面积大的流路剖面积。

在该压缩机中，因为制冷剂在流入扩张室时膨胀，所以作为其结果制冷剂的脉动被降低。即，扩张室作为抑制制冷剂的脉动的消音器起作用。因此，不在压缩机的外侧设置消音器等注入时的脉动就被衰减。其结果能够实现抑制配管振动以及降低成本。

本发明第三观点的压缩机是在第二观点的压缩机中，扩张室的流路剖面积与注入口的流路剖面积之比在2.0-50的范围内。

本发明第四观点的压缩机是在第二观点的压缩机中，扩张室的制冷剂流入方向与制冷剂流出方向互相交叉，且注入口位于扩张室的制冷剂流出方向的延伸线上。扩张室的制冷剂流出侧的流路截面与注入口的流路截面处于相互平行，并且流路截面各自的几何中心没有位于同一轴线上的位置关系。

在该压缩机中，当制冷剂流动方向在扩张室中弯曲的情况下，与扩张室的制冷剂流出一侧的流路截面和注入口的流路截面在几何中心成为同轴相比，反而未配置于同一轴线上的一方的制冷剂变得容易流动。其结果不仅能够得到由扩张室带来的降低脉动，还能得到降低流动阻力的效果。

本发明第五观点的压缩机是在第一观点的压缩机中，脉动衰减空间是亥姆霍兹型的空间。

注入通路与亥姆霍兹型的空间亦即脉动衰减空间连通，所以制冷剂在注入通路的脉动衰减。其结果，因为制冷剂的脉动所造成的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂脉动的基本频率与形成注入通路的各部件固有频率一致，且噪音和振动也被降低。

本发明第六观点的压缩机是在第一观点的压缩机中，脉动衰减空间是歧管型的空间。

因为注入通路与歧管型的空间亦即脉动衰减空间连通，所以制冷剂在注入通路的脉动衰减。

其结果，因为制冷剂的脉动所造成的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂脉动的基本频率与形成注入通路的各部件固有频率一致，且噪音和振动也被降低。

本发明第七观点的压缩机是在第一观点的压缩机中，注入通路的长度被设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减的长度。

本发明第八观点的压缩机是在第一至五中的压缩机中，脉动衰减空间被设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减。

发明效果

在本发明第一观点的压缩机中，因为注入通路与脉动衰减空间连通，所以注入时的脉动被该脉动衰减空间衰减。其结果，变得没有必要在压缩机的外侧设置消音器等，能实现抑制配管振动以及降低成本。

在本发明第二观点的压缩机中，因为制冷剂在流入扩张室时膨胀，所以作为其结果制冷剂的脉动被降低。即，扩张室作为抑制制冷剂的脉动的消音器起作用。因此，不在压缩机的外侧设置消音器等，注入时的脉动就被衰减。其结果，能实现抑制配管振动以及降低成本。

在本发明第三观点的压缩机中，扩张室的流路剖面积与注入口的流路剖面积之比在2.0-50的范围内，因此，进一步提高衰减制冷剂的脉动的效果。

在本发明第四观点的压缩机中，当制冷剂流动方向在扩张室中弯曲的情况下，与扩张室的制冷剂流出一侧的流路截面与注入口的流路截面都位于几何中心的同轴上相比，反而不配置于同一轴线上的一方的制冷剂变得容易流动。其结果，不仅能够得到由扩张室带来的降低脉动，还能得到降低流动阻力的效果。

在本发明第五观点的压缩机中，因为注入通路与亥姆霍兹型的空间亦即脉动衰减空间连通，所以制冷剂在注入通路的脉动衰减。其结果，因为制冷剂的脉动所造成的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂的脉动的基本频率与形成注入通路的各部件固有频率一致，噪音和振动也被降低。

在本发明第六观点的压缩机中，因为注入通路与歧管型的空间亦即脉动衰减空间连通，所以制冷剂在注入通路的脉动衰减。其结果，因为制冷剂的脉动所造成的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂的压力脉动的基本频率与形成注入通路的各部件固有频率一致，噪音和振动也被降低。

在本发明第七观点的压缩机中，因为注入通路的长度被设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减的长度，所以衰减制冷剂的脉动的效果进一步提高。

在本发明第八观点的压缩机中，因为被设定为脉动衰减空间使70Hz-1400Hz的脉动衰减，所以衰减制冷剂的脉动的效果进一步提高。

附图说明

图1是利用本发明一个实施方式的涡旋压缩机的空调装置的制冷剂回路图。

图2是本发明一个实施方式的涡旋压缩机的纵向剖视图。

图3是图2中的注入通路周边的放大图。

图4A是图3的A-A向视的剖视图。

图4B是使图4A中的扩张室水平移动时的假想剖视图。

图5是第一变形例中的注入通路周边放大图。

图6是第二变形例中的注入通路周边放大图。

图7A是图2中涡旋压缩机的概略框图。

图7B是其他实施方式的涡旋压缩机的概略框图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下实施方式是本发明的具体例子，并不对本发明的技术范围进行限定。

(1)使用涡旋压缩机10的空调装置1的概略

图1是利用本发明一个实施方式的涡旋压缩机10的空调装置1的制冷剂回路图。作为采用涡旋压缩机10的空调装置1，可以例举“制冷运转专用空调装置”、“制热运转专用空调装置”、以及“使用四通切换阀可以切换为制冷运转和制热运转之中任一个的空调装置”等。在此为了便于说明，使用“制冷运转专用空调装置”进行说明。

在图1中，空调装置1具备室内机组2和室外机组3，室内机组2与室外机组3通过液体制冷剂连通管4以及气体制冷剂连通管5连接。如图1所示，空调装置1是具有一台室内机组2和一台室外机组3的单联式，但并不限定于此，空调装置1也可以是具有多台室内机组2的多联式。

在空调装置1中，利用配管将储罐8、涡旋压缩机10、室外热交换器12、节能热交换器14、膨胀阀16、室内热交换器18等设备连接从而构成制冷剂回路100。

(1-1)室内机组2

搭载于室内机组2的室内热交换器18是由导热管和多个导热翅片构成的交叉翅片式的翅片管型热交换器。室内热交换器18的液体一侧与液体制冷剂连通管4连接，室内热交换器18的气体一侧与气体制冷剂连通管5连接，作为制冷剂的蒸发器起作用。

(1-2)室外机组3

室外机组3搭载有储罐8、涡旋压缩机10、室外热交换器12、节能热交换器14、膨胀阀16、以及注入阀26。

(1-2-1)室外热交换器12

室外热交换器12是由导热管和多个导热翅片构成的交叉翅片式的翅片管型热交换器。室外热交换器12其一方与供从涡旋压缩机10排出的制冷剂流动的排出管24一侧连接，另一方与液体制冷剂连通管4一侧连接。室外热交换器12作为从涡旋压缩机10经由排出管24供给的气体制冷剂的冷凝器起作用。

(1-2-2)节能热交换器14

如图1所示，节能热交换器14在室外热交换器12与膨胀阀16之间配置。节能热交换器14使热交换在从室外热交换器12向膨胀阀16流动的制冷剂与在注入制冷剂供给管27流动且被注入阀26减压的制冷剂之间进行。

(1-2-3)注入阀26

注入阀26是可以调整开度的电动阀，其用于调节被注入于涡旋压缩机10的制冷剂的压力和流量。注入阀26设置于从连接室外热交换器12与膨胀阀16的配管分支的注入制冷剂供给管27。注入制冷剂供给管27是向涡旋压缩机10的注入配管25供给制冷剂的配管。

(1-2-4)膨胀阀16

膨胀阀16设置于将室外热交换器12与液体制冷剂连通管4连接的配管。膨胀阀16是可以调整开度的电动阀，其用于调节在配管流动的制冷剂的压力和流量。

(1-2-5)储罐8

储罐8设置于连接气体制冷剂连通管5与涡旋压缩机10的吸入管23的配管。为了避免液体制冷剂被供给到涡旋压缩机10，储罐8将从室内热交换器18经由气体制冷剂连通管5流向吸入管23的制冷剂分离为气相和液相。集中于储罐8的上部空间的气相制冷剂被供给到涡旋压缩机10。

(1-2-6)涡旋压缩机10

图2是本发明一个实施方式的涡旋压缩机10的纵向剖视图。在图2中，涡旋压缩机10在压缩室Sc将经由吸入管23吸入的制冷剂压缩，并将压缩后的制冷剂从排出管24排出。在涡旋压缩机10进行所谓的中间注入，即将从室外热交换器12向膨胀阀16流动的制冷剂的一部分向压缩中途的压缩室Sc供给。

(2)涡旋压缩机10的详细说明

如图2所示，涡旋压缩机10具备：外壳20；包括固定涡旋盘30的涡旋压缩机构60；驱动马达70；曲柄轴80；以及下部轴承90。另外，涡旋压缩机10还具备止回阀50和注入配管25，该止回阀50被设置于形成于固定涡旋盘30的注入通路31，该注入配管25向注入通路31供给制冷剂。

以下，为了说明构成部件的位置关系等，有使用“上”、“下”等词语的情况，在此将图2中的箭形符号U所指的方向称作“上”、将与箭形符号U相反的方向称作“下”。此外，有使用“垂直”、“水平”、“纵”、“横”等词语的情况，将上下方向设为“垂直方向”且设为“纵方向”。

(2-1)外壳20

涡旋压缩机10具有纵长圆筒状的外壳20。外壳20具有上下开口的大致圆筒状的圆筒部件21、和分别设置于圆筒部件21的上端和下端的上盖22a以及下盖22b。圆筒部件21与上盖22a和下盖22b以保持气密的方式通过焊接被固定。

在外壳20中收容有涡旋压缩机10的构成设备，涡旋压缩机10包括涡旋压缩机构60、驱动马达70、曲柄轴80、以及下部轴承90。此外，在外壳20的下部形成有储油空间So。在储油空间So积存有用于对涡旋压缩机构60等进行润滑的冷冻机油O。

在外壳20的上部，以贯通上盖22a的方式设置有将气体制冷剂吸入并将气体制冷剂向涡旋压缩机构60供给的吸入管23。吸入管23的下端与涡旋压缩机构60的固定涡旋盘30连接。吸入管23与涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通。被涡旋压缩机10压缩前的，即冷冻循环中的低压的制冷剂流向吸入管23。

在外壳20的圆筒部件21的中间部分设置有供向外壳20外排出的制冷剂通过的排出管24。更具体而言，排出管24配置为在外壳20内部的排出管24的端部向形成于涡旋压缩机构60的支撑部件61的下方的高压空间S1突出。被涡旋压缩机构60压缩后的，即冷冻循环中高压的制冷剂流向排出管24。

在外壳20的上盖22a上面，以贯通上盖22a侧面的方式设置有注入配管25。如图1所示，注入配管25的外壳20外侧的端部与注入制冷剂供给管27连接。

注入配管25向形成于固定涡旋盘30的注入通路31供给制冷剂。注入通路31与涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通，从注入配管25供给的制冷剂经由注入通路31供给到压缩室Sc。冷冻循环中的低压与高压的中间的压力(中间压力)的制冷剂从注入配管25被供给至注入通路31。关于注入通路31在后半部分进行详细说明。

(2-2)涡旋压缩机构60

如图2所示，涡旋压缩机构60主要具有：支撑部件61；固定涡旋盘30，其配置在支撑部件61的上方；以及可动涡旋盘40，其与固定涡旋盘30组合而形成压缩室Sc。

(2-2-1)固定涡旋盘30

如图2所示，固定涡旋盘30具有：平板状的固定侧端板32；漩涡状的固定侧涡盘33，其从固定侧端板32的前表面(图2的下表面)突出；以及外缘部34，其包围固定侧涡盘33。

在固定侧端板32的中央部以沿厚度方向贯通固定侧端板32的方式形成有与涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通的非圆形形状的排出口32a。在压缩室Sc被压缩的制冷剂从排出口32a排出，并通过在固定涡旋盘30以及支撑部件61形成的未图示的制冷剂通路流入高压空间S1。

另外，在固定侧端板32固定有供注入配管25的一端连接的注入配管连接头320。在注入配管连接头320形成有注入配管连接部321和水平通路部31d，其中水平通路部31d供从注入配管25被供给的制冷剂通过。

(2-2-2)可动涡旋盘40

如图2所示，可动涡旋盘40具有：平板状的可动侧端板41；漩涡状的可动侧涡盘42，其从可动侧端板41的前表面(图2中的上表面)突出；以及凸台部43，其从可动侧端板41的背面(图2中的下表面)突出并形成为圆筒状。

固定涡旋盘30的固定侧涡盘33和可动涡旋盘40的可动侧涡盘42以与固定侧端板32的下表面和可动侧端板41的上表面相对的状态组合。在相邻的固定侧涡盘33与可动侧涡盘42之间形成有压缩室Sc。通过可动涡旋盘40如后述那样相对于固定涡旋盘30公转，来使压缩室Sc的体积周期性地发生变化，在涡旋压缩机构60中进行制冷剂的吸入、压缩以及排出。

凸台部43是上端被封闭的圆筒状部分。通过将曲柄轴80的偏心部81插入于凸台部43的中空部，来连结可动涡旋盘40与曲柄轴80。凸台部43配置于偏心部空间62，偏心部空间62形成于可动涡旋盘40与支撑部件61之间。偏心部空间62经由曲柄轴80的供油路径83等与高压空间S1连通，高压作用于偏心部空间62。偏心部空间62内的可动侧端板41的下表面被该压力朝向固定涡旋盘30向上方推压。通过该力使可动涡旋盘40与固定涡旋盘30紧密接触。

可动涡旋盘40经由未图示的十字头联轴节被支撑部件61支撑。十字头联轴节是防止可动涡旋盘40自传并其使公转的部件。通过利用十字头联轴节，若曲柄轴80旋转，则在凸台部43中与曲柄轴80连结的可动涡旋盘40相对于固定涡旋盘30不自传而公转，从而压缩室Sc内的制冷剂被压缩。

(2-2-3)支撑部件61

支撑部件61被压入于圆筒部件21，在其外周面遍及整个周向范围地与圆筒部件21被固定。此外，支撑部件61与固定涡旋盘30通过未图示的螺栓等以支撑部件61的上端面与固定涡旋盘30的外缘部34的下表面紧密接触的方式被固定。

在支撑部件61形成有凹部61a和轴承部61b，该凹部61a在支撑部件61的上表面中央部凹陷地配置，该轴承部61b配置于凹部61a的下方。

凹部61a围绕偏心部空间62的侧面，在该偏心部空间62配置有可动涡旋盘40的凸台部43。

在轴承部61b配置有轴支承曲柄轴80的主轴82的轴承63。轴承63旋转自如地支承被插入于轴承63的主轴82。

(2-3)驱动马达70

驱动马达70具有：环状的定子71，其固定于圆筒部件21的内壁面；以及转子72，其空出微小间隙(气隙通路)而旋转自如地被收容在定子71的内侧。

转子72经曲柄轴80与可动涡旋盘40连结，该曲柄轴80配置为沿圆筒部件21的轴心在上下方向上延伸。通过转子72进行旋转，来使可动涡旋盘40相对于固定涡旋盘30公转。

(2-4)曲柄轴80

曲柄轴80将驱动马达70的驱动力传递至可动涡旋盘40。曲柄轴80配置成沿圆筒部件21的轴心在上下方向上延伸，并连结驱动马达70的转子72和涡旋压缩机构60的可动涡旋盘40。

曲柄轴80具有中心轴与圆筒部件21的轴心一致的主轴82、和相对于圆筒部件21的轴心偏心的偏心部81。偏心部81如前述那样被插入可动涡旋盘40的凸台部43。

主轴82被支撑部件61的轴承部61b的轴承63和下部轴承90旋转自如地支承。主轴82在轴承部61b与下部轴承90之间与驱动马达70的转子72连结。

在曲柄轴80的内部形成有用于向涡旋压缩机构60等供给冷冻机油O的供油路径83。主轴82的下端位于在外壳20的下部形成的储油空间So内，储油空间So的冷冻机油O通过供油路径83被供给到涡旋压缩机构60等。

(2-5)下部轴承90

下部轴承90配置于驱动马达70的下方。下部轴承90与圆筒部件21被固定。下部轴承90构成曲柄轴80的下端侧的轴承，并旋转自如地支承曲柄轴80的主轴82。

(3)涡旋压缩机10的动作

对涡旋压缩机10的动作进行说明。若驱动马达70启动，则转子72相对于定子71旋转，且与转子72固定的曲柄轴80旋转。若曲柄轴80旋转，则与曲柄轴80连结的可动涡旋盘40相对于固定涡旋盘30公转。然后，冷冻循环中低压的气体制冷剂通过吸入管23从压缩室Sc的周缘侧被抽吸到压缩室Sc。随着可动涡旋盘40进行公转，吸入管23与压缩室Sc变得不连通，伴随着压缩室Sc的容积减小，压缩室Sc的压力开始上升。

制冷剂从注入口31a注入到压缩中途的压缩室Sc。另外，在从注入制冷剂供给管27(参照图1)向注入配管25供给的制冷剂的压力高于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的情况下，制冷剂从注入配管25经由注入通路31供给到压缩室Sc。另一方面，若从注入制冷剂供给管27向注入配管25供给的制冷剂的压力低于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力，则止回阀50起作用，切断制冷剂从压缩室Sc向注入配管25的流动。

随着制冷剂的压缩进行，压缩室Sc与注入口31a变得不连通。压缩室Sc内的制冷剂随着压缩室Sc的容积减小而被压缩，最终成为高压的气体制冷剂。高压的气体制冷剂从位于固定侧端板32的中心附近的排出口32a被排出。之后，高压的气体制冷剂通过形成于固定涡旋盘30以及支撑部件61的未图示的制冷剂通路，流入高压空间S1。该流入到高压空间S1的被涡旋压缩机构60压缩后的，即冷冻循环中高压的气体制冷剂从排出管24被排出。

(4)注入通路31的周边结构

图3是图2中的注入通路周边的放大图。在图3中，注入通路31包括：注入口31a，其设置于固定侧端板32的下表面；阀室31b，其设置于从注入口31a到固定侧端板32的上表面之间；扩张室31c，其设置于阀室31b的上部；水平通路部31d，其水平连通扩张室31c与注入配管连接部321。

(4-1)注入口31a

注入口31a是圆形的孔，直接连通阀室31b与压缩室Sc。

若驱动马达70启动使曲柄轴80回转，且可动涡旋盘40相对于固定涡旋盘30公转，则压缩室Sc的容积发生变化，从而连通注入口31a的压缩室Sc的压力发生变化。

在从注入制冷剂供给管27(参照图1)向注入配管25供给的制冷剂的压力高于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的情况下，制冷剂经过注入配管25、水平通路部31d、以及注入口31a被供给到压缩室Sc。

另一方面，在从注入制冷剂供给管27向注入配管25供给的制冷剂的压力低于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的情况下，制冷剂从压缩室Sc朝向注入配管25的流动被设置于阀室31b的止回阀50切断。

(4-2)阀室31b

在阀室31b配置有止回阀50。在从注入制冷剂供给管27(参照图1)向注入配管25供给的制冷剂的压力高于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的情况下，即制冷剂从注入配管25流向压缩室Sc时，止回阀50不切断制冷剂的流动。

另一方面，在从注入制冷剂供给管27向注入配管25供给的制冷剂的压力低于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的情况下，即制冷剂将从压缩室Sc流向注入配管25时，止回阀50切断该流动。

如图3所示，止回阀50具有第一阀座51、第二阀座52、阀体53以及弹簧54。

(4-2-1)第一阀座51

第一阀座51是被压入阀室31b的下部的筒状部件。第一阀座51的局部的外径尺寸设定为能压入阀室31b的下部的程度，将该部分称为压入部51a。压入部51a以外的外周设定为在其外径与阀室31b的内周面之间产生有间隙的程度。第一阀座51的中央部设有贯通孔51b，以使得制冷剂能够流通。

(4-2-2)第二阀座52

第二阀座52是被压入阀室31b的上部的圆柱状部件。第二阀座52的局部的外径尺寸设定为能压入阀室31b的上部的程度，将该部分称为压入部52a。压入部52a以外的外周设定为在其外径与阀室31b的内周面之间产生有间隙的程度。

图4A是图3的A-A向视的剖视图。在图4A中，第二阀座52在离第二阀座52的中心轴规定距离的位置以围绕该中心轴的方式设置有四个流通孔52b。四个流通孔52b以间隔90°配置为围绕中心轴。另外，将被四个流通孔52b围绕的部分称为中央部52c。

四个流通孔52b的流路面积的总和大于注入口31a的流路面积。此外，图3表示这四个流通孔52b中的两个流通孔52b的截面。

(4-2-3)阀体53

阀体53是圆板部件，其能够上下移动地配置于在阀室31b中的第一阀座51与第二阀座52之间形成的空间。因此在阀体53向下移动时，阀体53碰到第一阀座51而停止，当阀体53向上移动时，阀体53碰到第二阀座52而停止。

在阀体53的中央部形成有圆形的避让孔53b。因此，阀体53通过避让孔53b和环状地围绕避让孔53b的环状周缘部53a起阀的作用。

阀体53的外径尺寸设定为能够沿着阀室31b的内周面向铅垂方向移动的程度的尺寸。另外，避让孔53b的孔径设定为即使在阀体53沿径向偏移的情况下避让孔53b与第二阀座52的四个流通孔52b中的任一个都不会重叠的尺寸。即，即使在阀体53以沿径向偏移的状态被按压到第二阀座52的情况下，避让孔53b与第二阀座52的四个流通孔52b中的任一个都不会重叠，阀体53的避让孔53b被第二阀座52的中央部52c塞住。

(4-2-4)弹簧54

弹簧54是压缩螺旋弹簧，插入于在第一阀座51中压入部51a以外的外周与阀室31b的内周面之间形成的间隙。此外，弹簧54以被压缩的状态配置，以使得对阀体53作用有向第二阀座52一侧按压的力。

(4-3)扩张室31c

扩张室31c位于阀室31b的上方，并连通阀室31b与水平通路部31d。扩张室31c的内部是中空的圆筒，其内径Dc比注入口31a的内径Da以及第一阀座51的贯通孔51b的内径Db大，在本实施方式中换算成面积比设定在2.0-50的范围内。

扩张室31c以使注入时发生的脉动衰减为目的而设置，要衰减的对象频率是70Hz-1400Hz。

在图3以及图4A中，扩张室31c的中心与注入口31a的中心及阀室31b的中心配置于同轴上，但不限于此。例如，如图4B所示，使扩张室31c的中心Cc与注入口31a的中心Ca相比向水平通路部31d一侧移动规定的距离s，以使得制冷剂变得容易从水平通路部31d向阀室31b流动也可以。

(4-4)水平通路部31d

水平通路部31d的一端与注入配管连接部321连通，另一端与扩张室31c连通。水平通路部31d将从与注入配管连接部321连接的注入配管25供给的制冷剂引导到扩张室31c。

因为水平通路部31d通过从注入配管连接头320的侧面进行钻孔加工来成形，所以在组装后用止栓400塞住其开口端。

(4-5)注入配管连接部321

注入配管连接部321具有：大径孔部322，其与注入配管25的一端连接；以及小径孔部323，其被设定为直径小于大径孔部322的直径并且其流路面积与水平通路部31d的流路面积大致相同。该小径孔部323与水平通路部31d连通。

(4-6)注入配管25

注入配管25插入于注入配管连接部321的大径孔部322。在注入配管25的插入端的外周形成有圆周槽251，该圆周槽251装有O型圈25a。

由于注入配管25的插入端插入于注入配管连接部321的大径孔部322，从而O型圈25a被压缩并贴紧大径孔部322的内周面。

(5)注入时的制冷剂的变动

从注入配管25供给的制冷剂充填于注入配管连接部321的小径孔部323、水平通路部31d、扩张室31c、以及阀室31b的第二阀座52的流通孔52b。

然后，若从注入配管25供给的制冷剂的压力高于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力，则与四个流通孔52b相对的阀体53的环状周缘部53a被制冷剂压力推压，从而阀体53向第一阀座51移动。

若阀体53与第一阀座51接触，则因为阀体53的移动被第一阀座51限制，所以阀体53被通过流通孔52b的制冷剂按压至第一阀座51。并且，通过流通孔52b的制冷剂通过阀体53的避让孔53b、第一阀座51的贯通孔51b、以及注入口31a流入压缩室Sc。

另一方面，在从注入配管25供给的制冷剂的压力低于开口有注入口31a的压缩室Sc的压力的状态下，阀体53由于从压缩室Sc向注入配管25的制冷剂的流动而向第二阀座52移动，阀体53处于被按压至第二阀座52的状态。

在该状态下，流通孔52b被与自身相对的阀体53的环状周缘部53a封闭。即，当止回阀50对制冷剂的流动进行止回作用时，由于流通孔52b被环状周缘部53a封闭，从而从压缩室Sc流入的制冷剂通过流通孔52b向注入配管25一侧的流动被限制。

由于上述那样的制冷剂的变动导致产生脉动。在现有的结构中，该注入时的脉动是使配管振动的原因。但是本实施方式中，在注入通路31的中途，即在阀室31b与水平通路31d之间存在有直径比注入口31a的直径大的圆筒空间亦即扩张室31c，所以制冷剂在流入扩张室31c时膨胀，其脉动被降低。即，扩张室31c作为抑制制冷剂的脉动的消音器起作用。

如以上所述，根据本实施方式，不在涡旋压缩机10的外侧设置消音器等注入时的脉动就被衰减。结果能实现抑制配管振动、降低成本。

(6)特征

(6-1)

在涡旋压缩机10中，因为注入通路31与扩张室31c连通，所以制冷剂在流入扩张室31c时膨胀，作为其结果，制冷剂的脉动被降低。另外，因为扩张室31c的流路剖面积与注入口31a的流路剖面积之比是在2.0-50的范围内，所以进一步提高衰减制冷剂脉动的效果。因此，不在涡旋压缩机10的外侧设置消音器等注入时的脉动就能够被衰减。结果能实现抑制配管振动、降低成本。

(6-2)

在涡旋压缩机10中，当制冷剂流动方向在扩张室31c中弯曲的情况下，可以采用扩张室31c的制冷剂流出侧的流路截面与注入口31a的流路截面不配置于几何中心的同一轴线上的方法。原因是因为制冷剂变得容易流动，所以不仅能够得到由扩张室31c带来的降低脉动，还能得到降低流动阻力的效果。

(7)变形例

上述实施方式通过在从注入配管25供给的制冷剂至注入口31a的注入通路31的中途设置扩张室31c，来使注入时的脉动衰减。可是衰减脉动的方法不限于此，也可以采用设有亥姆霍兹型共振器或歧管型共振器的结构。

(7-1)第一变形例

图5是第一变形例中的注入通路周边的放大图。在图5中，在第一变形例的涡旋压缩机10中，替代扩张室31c使亥姆霍兹型共振器330与水平通路部31d相邻这一点与图2以及图3所示的上述实施方式不同。因此，由于共振器330以外的结构都与上述实施方式大致相同，所以在此仅对共振器330及其周边部分进行说明。

在第一变形例中，将亥姆霍兹型共振器330与从注入配管25至压缩室Sc为止的注入通路31连接。具体而言，共振器330以与用于从水平通路部31d向阀室31b分支的分支区域相邻的方式连接。

如图5所示，共振器330由具有规定容积的内室331和具有规定直径及规定长度的孔部333而构成，内室331经由孔部333与扩张室31c连通。

从注入配管25供给的制冷剂被充填至注入配管连接部321的小径孔部323、水平通路部31d以及阀室31b的第二阀座52的流通孔52b。还有，共振器330的内室331被经孔部333流入的制冷剂充填。

然后，当从注入配管25供给的制冷剂的压力变得比开口有注入口31a的压缩室Sc的压力高时，止回阀50打开，制冷剂从注入口31a流入压缩室Sc。另一方面，当从注入配管25供给的制冷剂的压力变得比开口有注入口31a的压缩室Sc的压力低时，止回阀50关闭。

该制冷剂的变动导致压力脉动的产生。在现有的结构中，该注入时的脉动是使配管振动的原因。但在该第一变形例中，能够使制冷剂在注入通路31的压力脉动衰减。

而且，因为由制冷剂的压力脉动引起的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂的压力脉动的基本频率与形成注入通路31的各部件固有频率一致，噪音和振动也被降低。

(7-2)第二变形例

图6是第二变形例中的注入通路周边的放大图。在图6中，在第二变形例的涡旋压缩机10中，替代扩张室31c使歧管型共振器340与水平通路部31d相邻这一点与图2以及图3所示的上述实施方式不同。因此，因为歧管型共振器340以外的结构与上述实施方式大致相同，所以在此仅对歧管型共振器340及其周边部分进行说明。

在第二变形例中，使从注入配管25至压缩室Sc的注入通路31分支并与歧管型共振器340连接。具体地，共振器340以隔着用于从水平通路部31d向阀室31b分支的分支领域，并在阀室31b的相反一侧，且从水平通路部31d分支的方式与水平通路部31d连接。如图6所示，共振器340形成有具有规定直径及规定长度的有底孔341。

从注入配管25供给的制冷剂被充填至注入配管连接部321的小径孔部323、水平通路部31d以及阀室31b的第二阀座52的流通孔52b。并且，共振器340也被来自水平通路部31d的制冷剂充填。

该制冷剂的变动导致压力脉动的产生。在现有的结构中，该注入时的脉动是使配管振动的原因。但是根据该第二变形例，可以使制冷剂在注入通路31的压力脉动衰减。

而且，因为制冷剂的压力脉动所造成的噪音和振动被降低，所以能避免制冷剂的压力脉动的基本频率与形成注入通路31的各部件固有频率一致，噪音和振动也被降低。

(8)其他

(8-1)

通过将注入通路31的长度设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减的长度，能够进一步提高衰减制冷剂的脉动的效果。

(8-2)

通过将本实施方式中的扩张室31c、第一变形例中的亥姆霍兹型共振器330、第二变形例中的歧管型共振器340分别设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减，能够进一步提高衰减制冷剂脉动的效果。

(8-3)

图7A是图2中涡旋压缩机10的概略框图。在图7A中，用双点划线表示的路径是将图2中的注入配管25和注入通路31作为一个注入路径来描绘的。如图7A所示在上述实施方式中，注入路径采用从注入配管连接头320通过固定涡旋盘30的样式。但是，注入路径的样式不限于图7A所示的样式。

例如，图7B是其他实施方式的涡旋压缩机110的概略框图。在图7B中，驱动马达70、支撑部件61、可动涡旋盘40、固定涡旋盘30、以及注入配管连接头320与图7A所示的各部件相同。不同的是注入路径所采取的方式。在涡旋压缩机110中，注入路径采用从支撑部件61通过固定涡旋盘30的样式。

这样，注入路径的各种样式可以根据使用方式适当地选择。

工业上的实用性

本发明不限于进行中间注入的压缩机，对于所有需要降低注入时的脉动的压缩机都可以应用。

标号说明

10 涡旋压缩机(压缩机)

25 注入配管

30 固定涡旋盘(压缩室形成部件)

31 注入通路

31a 注入口

31c 扩张室(脉动衰减空间)

320 注入配管连接头(另一部件)

330 亥姆霍兹型共振器(脉动衰减空间)

340 歧管型共振器(脉动衰减空间)

40 可动涡旋盘(压缩室形成部件)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010-185406号公报

Claims

1.一种压缩机(10)，其特征在于，具备：

压缩室形成部件(30、40)，其形成压缩室(Sc)；

注入通路(31)，其形成于所述压缩室形成部件(30、40)以及/或者另一部件(320)并与所述压缩室(Sc)连接，其中，所述另一部件(320)配置于所述压缩室形成部件(30、40)的周围；

注入配管(25)，其向所述注入通路(31)供给制冷剂；以及

脉动衰减空间(31c、330、340)，其以与所述注入通路(31)连通的方式形成于所述压缩室形成部件(30、40)或者配置于其周围的所述另一部件(320)，并使从所述注入配管(25)流入到所述压缩室(Sc)的制冷剂气体的脉动衰减。

2.根据权利要求1所述的压缩机(10)，其特征在于，

所述压缩室(Sc)与所述注入通路(31)通过注入口(31a)连通，

所述脉动衰减空间是扩张室(31c)，所述扩张室(31c)具有比所述注入口(31a)的流路剖面积大的流路剖面积。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

所述扩张室(31c)的流路剖面积与所述注入口(31a)的流路剖面积之比在2.0-50的范围内。

4.根据权利要求2所述的压缩机(10)，其特征在于，

具有如下结构：所述扩张室(31c)的制冷剂流入方向与制冷剂流出方向互相交叉，且所述注入口(31a)位于所述扩张室(31c)的所述制冷剂流出方向的延伸线上；

所述扩张室(31c)的制冷剂流出一侧的流路截面与所述注入口(31a)的流路截面处于相互平行，并且所述流路截面各自的几何中心没有位于同一轴线上的位置关系。

5.根据权利要求1所述的压缩机(10)，其特征在于，

所述脉动衰减空间是亥姆霍兹型的空间。

6.根据权利要求1所述的压缩机(10)，其特征在于，

所述脉动衰减空间是歧管型的空间。

7.根据权利要求1所述的压缩机(10)，其特征在于，

所述注入通路(31)的长度被设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减的长度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机(10)，其特征在于，

所述脉动衰减空间被设定为使70Hz-1400Hz的脉动衰减。