JP2002116320A - 光学フィルム及びそれを用いた偏光板、製造方法、液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は液晶ディスプレイ等の各種表示装置
等、具体的には液晶ディスプレイの偏光板保護フィルム
に用いられるポリエステル樹脂層を有する薄膜化された
光学フィルムを得ることにある。 【解決手段】 少なくとも芳香族ジカルボン酸、グリコ
ールの反応により製造され、平衡含水率が１〜５％であ
るポリエステル樹脂層を有する光学フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の光学フィルムは液晶
ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の各種表示装置
に用いられる光学フィルムに関し、具体的には、偏光板
保護フィルム等の光学フィルムとして用いられるポリエ
ステル樹脂フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】情報産業の著しい発達に伴って、各所で
表示装置が活用されるようになっている。特に液晶表示
装置の発達はめざましく、様々な機器に搭載されるよう
になった。一方で小型軽量化への要望が益々強まってお
り、偏光板等の部材についても薄膜化の要求が強まって
いる。偏光板は通常２枚の偏光板保護フィルムで偏光子
をサンドイッチして作られており、偏光板保護フィルム
としてはトリアセチルセルロースなどのセルロースエス
テルフィルムが好ましく用いられている。

【０００３】しかしながら、偏光板を薄くするために、
保護フィルムであるトリアセチルセルロースフィルム
（ＴＡＣフィルム）を薄くすると透湿性が悪化したり、
寸法安定性が低下するといった問題があり、特に４０μ
ｍ未満の薄膜フィルムでは著しい物性低下が起こるため
に、偏光板に十分な耐久性を付与することが困難であっ
た。

【０００４】一方で偏光板保護フィルムとしてポリエス
テルを用いることができることは知られている。例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルムをもちいるこ
とが知られているが、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムは透湿性が低く、ＴＡＣフィルムと比較して寸法安
定性に優れるが、鹸化処理ができないため偏光子との接
着性に劣るほか、偏光子との貼合の際に接着剤の乾燥性
が著しく悪いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は液晶ディスプ
レイ等の各種表示装置、具体的には液晶ディスプレイの
偏光板保護フィルムに用いられるポリエステル樹脂層を
有する薄膜化された光学フィルムを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記構成によって達成される。

【０００７】１．少なくとも芳香族ジカルボン酸、グリ
コールの反応により製造され、平衡含水率が１〜５％で
あるポリエステル樹脂層を有することを特徴とする光学
フィルム。

【０００８】２．ポリエステル樹脂がスルホン酸または
その塩から選ばれる基を有することを特徴とする前記１
に記載の光学フィルム。

【０００９】３．ポリエステル樹脂の硫黄元素含有量が
０．１５〜２質量％であることを特徴とする前記２に記
載の光学フィルム。

【００１０】４．ポリエステル樹脂が、全芳香族ジカル
ボン酸に対し１〜１０モル％のスルホン酸およびその塩
から選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸或いはグリ
コールを用いて製造されたことを特徴とする前記１、２
または３に記載の光学フィルム。

【００１１】５．ポリエステル樹脂が、全芳香族ジカル
ボン酸に対し１〜１０モル％のスルホン酸およびその塩
から選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸を用いて製
造されたことを特徴とする前記４に記載の光学フィル
ム。

【００１２】６．ポリエステル樹脂が、ポリアルキレン
グリコールを反応生成物のポリエステル全量に対して
０．１〜１０質量％用い製造されたことを特徴とする前
記３〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。

【００１３】７．ポリエステル樹脂の主成分がポリエチ
レンテレフタレートであることを特徴とする前記１〜６
のいずれか１項に記載の光学フィルム。

【００１４】８．１〜７のいずれか１項に記載の光学フ
ィルムを用いたことを特徴とする偏光板保護フィルム。

【００１５】９．膜厚５〜４０μｍ、平衡含水率が１〜
５％、寸法安定性が±０．０５％以内であることを特徴
とする偏光板保護フィルム。

【００１６】１０．溶融押し出しにより連続的に製膜さ
れた長尺状フィルムであり、フィルム面内の屈折率が最
も大きい方向と長尺フィルムの幅手方向とのなす角度θ
が０±１５°又は９０±１５°のいずれかであることを
特徴とする前記８または９に記載の偏光板保護フィル
ム。

【００１７】１１．スルホン酸またはその塩から選ばれ
る基を有するポリエステル樹脂層を有するフィルムを一
方向に１．０〜２．５倍、それと直交する方向に２．５
〜１０倍延伸することを特徴とする偏光板保護フィルム
の製造方法。

【００１８】１２．前記８、９または１０に記載の偏光
板保護フィルムを用いたことを特徴とする偏光板。

【００１９】１３．前記１２に記載の偏光板又は前記１
〜７のいずれか１項に記載の光学フィルムを用いたこと
を特徴とする液晶表示装置。

【００２０】以下、本発明の詳細について説明する。偏
光板保護フィルムとして用いた場合に、従来のポリエス
テルフィルムで見られたような前記の問題を解決するた
めに、鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは平衡含水率
１〜５％のポリエステル樹脂層を有する光学フィルムを
用いることによって前記の問題は解決できることを見い
だした。

【００２１】本発明においては、平衡含水率１〜５％の
ポリエステル樹脂層は単独でポリエステルフィルムを形
成してもよく、平衡含水率１％未満のポリエステル樹脂
層と積層されていてもよく、また他の材質のフィルム上
に積層されていてもよく、支持体に用いられる樹脂は特
に限定されない。

【００２２】ここで平衡含水率とは、試料の中に平衡状
態で含まれる水分量を試料質量に対する百分率で表した
ものである。具体的な求め方としては、ポリエステルフ
ィルムを（或いは他のフィルム上に積層されている場合
には、基体より引き剥がした該ポリエステル樹脂層フィ
ルム）２３℃、相対湿度２０％に調湿された部屋に４時
間以上放置した後、２３℃の蒸留水に２４時間浸漬さ
せ、しかる後、サンプルを微量水分計（例えば三菱化学
（株）製、ＣＡ−２０型）を用いて温度１５０℃で、水
分を乾燥・気化させた後カールフィッシャー法で定量す
る方法である。

【００２３】ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸成分
をグリコール成分と直接エステル化反応させる直接エス
テル化法、また初めに芳香族ジカルボン酸成分としてジ
アルキルエステルを用いて、これとグリコール成分とで
エステル交換反応させ、これを減圧下で加熱して余剰の
グリコール成分を除去することにより重合させるエステ
ル交換法を用いて製造できる。この際、必要に応じてエ
ステル交換触媒或いは重合反応触媒を用い、或いは耐熱
安定剤等をもちいて製造される。

【００２４】本発明においては、始めにジカルボン酸の
ジアルキルエステルを用いた場合でも、また一旦ジカル
ボン酸成分とグリコール成分をエステル化反応させるエ
ステル化法をもちいた場合でも、原料およびその共重合
成分に言及する場合、芳香族ジカルボン酸、グリコール
換算の量をいうこととする。

【００２５】上記プロセスにおいて、例えば、スルホン
酸およびその塩から選ばれる基を有する芳香族ジカルボ
ン酸或いはポリアルキレングリコール等の共重合成分を
エステル交換反応後に添加し、重縮合を行うことによ
り、これらの共重合成分を含んだポリエステル樹脂が得
られる。

【００２６】従って、本発明に用いられる平衡含水率１
〜５％のポリエステル樹脂層を形成するポリエステル樹
脂としては具体的には、少なくとも芳香族ジカルボン酸
とグリコールの反応により得られたポリエステル樹脂で
あって、ポリエステル樹脂構造中にスルホン酸またはそ
の塩から選ばれる基を有しているポリエステル樹脂が好
ましい。

【００２７】これらのスルホン酸基は、スルホン酸およ
びその塩から選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸ま
たはグリコールを所定量テレフタル酸等のジカルボン酸
或いはエチレングリコール等のグリコールの共重合成分
として混合し、ポリエステルを製造することにより、ポ
リエステル樹脂中に導入することが出来る。

【００２８】こうして得られるポリエステル樹脂中に含
まれる硫黄元素含有量は０．１５〜２質量％であること
が好ましい。

【００２９】これら硫黄元素含量が２％を越える場合に
は、スルホン酸基の含有量が多すぎ、機械的強度が劣っ
たものとなる場合があり、また０．１５％未満では、ス
ルホン酸基数が充分な割合で存在せず、本発明の効果を
与えない。

【００３０】ポリエステル樹脂中の硫黄元素は全てがス
ルホン酸基またはその塩から選ばれる基由来である必要
はないが、５０％以上、好ましくは８０％以上がスルホ
ン酸またはその塩としてポリエステル中に含まれるスル
ホン酸基に由来するものであることが好ましい。

【００３１】ポリエステル樹脂中の硫黄元素の定量方法
は特に限定されないが、例えばＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結
合プラズマ発光分光分析）により定量出来る。具体的に
は、試料に炭酸ナトリウムを添加して、１０００℃で加
熱溶融して得られた分解物に水を加えて水溶液とし、こ
れをセイコー電子工業（株）製ＳＰＳ−４０００を用い
て、ＩＣＰ−ＡＥＳ分析にて求めることが出来る。

【００３２】上記スルホン酸基を含有するポリエステル
樹脂は、従って、少なくとも芳香族ジカルボン酸とグリ
コールの反応により製造される際に用いられる全芳香族
ジカルボン酸に対して、１〜１０モル％のスルホン酸お
よびその塩から選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸
或いはグリコールを共重合成分として用いることにより
得ることが出来る。また、スルホン酸をポリエステルに
導入するには、スルホン酸およびその塩から選ばれる基
を有する芳香族ジカルボン酸を、全芳香族ジカルボン酸
に対し１〜１０モル％用いて製造することが原料の入手
のしやすさ等から見てより好ましい。

【００３３】また、本発明に用いられるポリエステル樹
脂は、更にポリアルキレングリコールを、生成したポリ
エステルの全量に対して０．１〜１０質量％共重合成分
として用いて製造されることが好ましい。

【００３４】これらの成分により、ポリエステル樹脂を
偏光板保護フィルム等に用いる際の、偏光子との接着性
や貼合の際の接着剤の乾燥性等偏光板保護フィルムとし
ての特性は大きく改善する。

【００３５】本発明に用いるポリエステル樹脂において
は、特にポリエステルの主成分がテレフタル酸およびエ
チレングリコールを用いて得られるポリエチレンテレフ
タレートであることが好ましい。

【００３６】本発明においては、後述するが、溶融流延
されたフィルムを実質的に一軸で延伸したフィルムが特
に好ましく用いられる。このようにして得られたフィル
ムは特に膜厚５〜４０μｍであっても、適切な透湿度を
有するため、偏光板製造時の接着剤の乾燥性に優れ、偏
光子との接着性も良好であった。また本発明のフィルム
は膜厚５〜４０μｍであっても偏光板製造時に皺が入り
にくく、偏光子との貼合が容易であった。

【００３７】本発明の偏光板保護フィルムを用いた偏光
板は、膜厚５〜４０μｍの偏光板保護フィルムを用いて
も、高温高湿条件下での偏光度の低下が著しく少なく、
しかも寸法安定性にも優れることが確認された。

【００３８】本発明に用いられるポリエステルの製造に
用いられる芳香族ジカルボン酸としては前記テレフタル
酸のほか、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸などがあり、またこれらの低級アルキルエステル
（無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成可能
な誘導体）を使用することができる。グリコールとして
はエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ジエチレングリコール、ｐ−キシ
リレングリコールなどがある。なかでもテレフタル酸と
エチレングリコールの反応により得られたポリエチレン
テレフタレートを主成分とすることが好ましい。

【００３９】主成分がポリエチレンテレフタレートであ
るとは、ポリエチレンテレフタレートの繰返し単位が８
０モル％以上の共重合体、あるいはブレンドされている
場合は、ポリエチレンテレフタレートを８０質量％以上
含有していることをいう。

【００４０】本発明において用いられる、ポリエステル
中にスルホン酸基を含有させるために用いられるスルホ
ン酸およびその塩から選ばれる基を有する芳香族ジカル
ボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
２−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナ
フタレンジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導
体、およびこれらのナトリウムを他の金属（例えばカリ
ウム、リチウムなど）で置換した化合物が用いられる。

【００４１】また、グリコール中にスルホン酸およびそ
の塩から選ばれる基を導入したものを用いてもよいが、
ポリエステル中にスルホン酸基を含有させるために好ま
しい化合物として好ましいのは、前記スルホン酸基また
はその塩を有する芳香族ジカルボン酸である。

【００４２】これらのスルホン酸基またはその塩を有す
る芳香族ジカルボン酸成分が製造時に用いられる全芳香
族ジカルボン酸の１０モル％を越えると延伸性が劣った
り、機械的強度が劣ったものとなる場合があり、また１
モル％未満では、十分な乾燥性が得られない場合があ
る。

【００４３】更に、本発明に用いられるポリエステル
は、ポリアルキレングリコールを共重合成分として含有
することが好ましく、前述したように、ポリエステル
が、反応生成物のポリエステル全量に対してポリアルキ
レングリコールを０．１〜１０質量％用い製造されるこ
とが好ましい。また、更に好ましくは０．２〜８質量％
である。ポリアルキレングリコールが０．１質量％未満
では十分な乾燥性が得られない場合があり、１０質量％
を越えるとヤング率が低下し、機械的強度に劣ったもの
となる場合がある。

【００４４】ポリアルキレングリコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコールなどが用いられるが、このう
ちポリエチレングリコールが好ましく、分子量（数平均
分子量）としては特に限定されないが３００〜２０００
０が好ましく、さらに好ましくは６００〜１００００、
特に１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。
これらの分子量はＧＰＣを用いることにより測定でき
る。

【００４５】本発明の光学フィルムに用いられるポリエ
ステルには、本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに
他の成分が共重合されていても良いし、他のポリマーが
ブレンドされていても良い。

【００４６】上記以外の他の芳香族ジカルボン酸又はそ
の誘導体として、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸及びその低級アルキルエステル（無水物、低
級アルキルエステル等のエステル形成可能な誘導体）を
用いることができる。また製造の際、シクロプロパンジ
カルボン酸、シクロブタンジカルボン酸及びヘキサヒド
ロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸及びその誘導
体（無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成可
能な誘導体）、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸及びダイマー酸などの脂肪族ジカ
ルボン酸及びその誘導体（無水物、低級アルキルエステ
ルなどのエステル形成可能な誘導体）を全ジカルボン酸
の１０モル％以下の量で使用しても良い。

【００４７】本発明で使用することができるグリコール
としてはエチレングリコールおよび前記のグリコールの
他、トリメチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、
ｐ，ｐ′−ジヒドロキシフェニルスルフォン、１，４−
ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ポ
リアルキレン（例、エチレン、プロピレン）グリコー
ル、及びｐ−フェニレンビス（ジメチロールシクロヘキ
サン）などを挙げることができ、これらは用いられるグ
リコールの１０モル％以下の量で使用しても良い。

【００４８】本発明に用いられるポリエステルは、例え
ば安息香酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息
香酸、メトキシポリアルキレングリコールなどの１官能
性化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキ
シル基を封鎖したものであってもよく、あるいは、例え
ば極く少量のグリセリン、ペンタエリスリトールの如き
３官能、４官能エステル形成化合物で実質的に線状の共
重合体が得られる範囲内で変性されたものでもよい。

【００４９】また、本発明に用いられるポリエステルに
は、フィルムの耐熱性を向上する目的で、ビスフェノー
ル系化合物、ナフタレン環又はシクロヘキサン環を有す
る化合物を共重合することができる。

【００５０】本発明に用いられるポリエステルの固有粘
度（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｕｓｉｔｙ）は
０．３５〜０．６５の範囲のものが好ましく用いられ
る。この範囲以下では得られるフィルムの脆弱性が不充
分となる場合があり、この範囲を超えると、溶融押し出
し時に溶融粘度が大きすぎて平面性が劣化する場合があ
る。

【００５１】固有粘度の算出はウベローデ型粘度計を用
いて行った。質量比が約５５：４５（流下時間４２．０
±０．１秒に調整）であるフェノールと１，１，２，２
−テトラクロロエタンとの混合溶媒を用い、これにサン
プルを溶かして濃度０．２，０．６，１．０（ｇ／ｄ
ｌ）の溶液（温度２０℃）を調製する。ウベローデ型粘
度計によって、それぞれの濃度（Ｃ）における比粘度
（η_sp）を求め、式［η_sp／Ｃ］を濃度零（Ｃ→０）に
補外し固有粘度［η］を求めた。固有粘度［η］の単位
はｄｌ／ｇである。

【００５２】また、本発明に用いられるポリエステルは
ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃以上であることが好ま
しく、更に６０℃以上であることが好ましい。５５℃未
満では得られたフィルムの高温高湿下での寸法安定性に
劣る場合がある。Ｔｇは示差走査熱量計で測定するとこ
ろのベースラインが偏奇し始める温度と、新たにベース
ラインに戻る温度との平均値として求められたものであ
る。

【００５３】本発明に用いられるポリエステルには、酸
化防止剤が含有されていてもよい。特にポリエステル
が、ポリオキシアルキレン基を有する化合物を含む場合
に効果が顕著となる。含有させる酸化防止剤はその種類
につき特に限定はなく、各種の酸化防止剤を使用するこ
とができるが、例えば、ヒンダードフェノール系化合
物、ホスファイト系化合物、チオエーテル系化合物等の
酸化防止剤を挙げることができる。中でも透明性の点で
ヒンダードフェノール系化合物の酸化防止剤が好まし
い。酸化防止剤の含有量は、通常、ポリエステルに対し
て０．０１〜２質量％、好ましくは０．１〜０．５質量
％である。

【００５４】本発明のポリエステルフィルムには、必要
に応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与手
段としては、特に限定はないが、ポリエステルに不活性
無機粒子を添加する外部粒子添加方法、ポリエステルの
合成時に添加する触媒を析出させる内部粒子析出方法、
或いは界面活性剤等をフィルム表面に塗布する方法等が
一般的である。

【００５５】本発明のポリエステルフィルムには、必要
に応じて紫外線吸収剤を添加することもできる。

【００５６】紫外線吸収剤としては、波長３７０ｎｍ以
下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の観
点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないも
のが好ましく用いられる。

【００５７】本発明に用いられる紫外線吸収剤の具体例
としては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベン
ゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合
物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化
合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物、ベ
ンゾエート系化合物などが挙げられる。又、特開平６−
１４８４３０号記載の高分子紫外線吸収剤、特願２００
０−２１４１３４号の高分子紫外線吸収剤も好ましく用
いられる。

【００５８】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は下記一般式〔１〕で示される化合物が好ましく用いら
れる。

【００５９】

【化１】

【００６０】式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は同一
でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ
基、ヒドロキシル基、アルキル基、アルケニル基、アリ
ール基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アリールオキ
シ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、モノ若しくは
ジアルキルアミノ基、アシルアミノ基または５〜６員の
複素環基を表し、Ｒ₄とＲ₅は閉環して５〜６員の炭素環
を形成してもよい。

【００６１】また、上記記載のこれらの基は、任意の置
換基を有していて良い。以下に一般式〔１〕で示される
紫外線吸収剤の具体例を挙げるが、これらに限定されな
い。

【００６２】ＵＶ−１：２−（２′−ヒドロキシ−５′
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール ＵＶ−２：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール ＵＶ−３：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−
ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール ＵＶ−４：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール ＵＶ−５：２−（２′−ヒドロキシ−３′−（３″，
４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）
−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールＵＶ−
６：２，２−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール
−２−イル）フェノール） ＵＶ−７：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−
ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール ＵＶ−８：２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェ
ノール（ＴＩＮＵＶＩＮ １７１、Ｃｉｂａ製）ＵＶ−
９：オクチル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシ−５−（クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２
−イル）フェニル〕プロピオネートと２−エチルヘキシ
ル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５
−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イ
ル）フェニル〕プロピオネートの混合物（ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ １０９、Ｃｉｂａ製） また本発明において、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤と
しては下記一般式〔２〕で表される化合物が好ましく用
いられる。

【００６３】

【化２】

【００６４】式中、Ｙは水素原子、ハロゲン原子または
アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、及びフェニ
ル基を表し、これらのアルキル基、アルケニル基及びフ
ェニル基は置換基を有していてもよい。Ａは水素原子、
アルキル基、アルケニル基、フェニル基、シクロアルキ
ル基、アルキルカルボニル基、アルキルスルホニル基又
は−ＣＯ（ＮＨ）_n-1−Ｄ基を表し、Ｄはアルキル基、
アルケニル基又は置換基を有していてもよいフェニル基
を表す。ｍ及びｎは１または２を表す。

【００６５】上記において、アルキル基としては、例え
ば、炭素数２４までの直鎖または分岐の脂肪族基を表
し、アルコキシ基としては例えば、炭素数１８までのア
ルコキシ基で、アルケニル基としては例えば、炭素数１
６までのアルケニル基で例えばアリル基、２−ブテニル
基などを表す。又、アルキル基、アルケニル基、フェニ
ル基へ置換してもよい置換基としてはハロゲン原子、例
えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子など、ヒドロキ
シル基、フェニル基、（このフェニル基にはアルキル基
又はハロゲン原子などを置換していてもよい）などが挙
げられる。

【００６６】以下に一般式〔２〕で表されるベンゾフェ
ノン系化合物の具体例を示すが、これらに限定されな
い。

【００６７】ＵＶ−１０：２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノン ＵＶ−１１：２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン ＵＶ−１２：２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スル
ホベンゾフェノン ＵＶ−１３：ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５
−ベンゾイルフェニルメタン） 市販されているものとしては、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ３２４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２０、ＴＩ
ＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２７、ＴＩＮ
ＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９、ＴＩＮＵ
ＶＩＮ ７７０、ＴＩＮＵＶＩＮ ７８０、ＴＩＮＵＶ
ＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０、ＵＶＩＴＥＸ
ＯＢ（日本チバガイギー（株）製）等から適宜選択し
て使用することもできる。

【００６８】本発明で好ましく用いられる上記記載の紫
外線吸収剤は、透明性が高く、偏光板や液晶素子の劣化
を防ぐ効果に優れたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
やベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく、不要な着
色がより少ないベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特
に好ましく用いられる。

【００６９】本発明に用いるポリエステルの合成方法
は、特に限定があるわけではなく、前述したように従来
公知のポリエステルの製造方法に従って製造できる。例
えば、ジカルボン酸成分をジオール成分と直接エステル
化反応させる直接エステル化法、初めにジカルボン酸成
分としてジアルキルエステルを用いて、これとジオール
成分とでエステル交換反応させ、これを減圧下で加熱し
て余剰のジオール成分を除去することにより重合させる
エステル交換法を用いることができる。この際、必要に
応じてエステル交換触媒或いは重合反応触媒を用い、或
いは耐熱安定剤を添加することができる。この際、共重
合成分である金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸類やポリエチレングリコールをエステル交換反応
後に添加し、重縮合を行うことが好ましい。また、合成
時の各過程で着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、すべ
り剤、安定剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、粘
度調節剤、消泡剤、透明化剤、帯電防止剤、ｐＨ調整
剤、染料、顔料等を添加させてもよい。

【００７０】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法について説明する。本発明の実質的に一軸で延伸し
たポリエステルフィルムとは、二軸延伸製膜において、
主にどちらか一方向のみを行うことで得られる。即ち本
発明においてポリエステルフィルムは、一方向の延伸倍
率が１．００〜２．５倍、それと直交する方向の延伸倍
率が２．５〜１０倍に二軸延伸製膜されたポリエステル
フィルムであることが好ましく、より好ましくは、縦方
向の延伸倍率が１．０〜２．０倍、横方向の延伸倍率が
２．５〜７倍に二軸延伸製膜されたポリエステルフィル
ムであり、さらに好ましくは、縦方向の延伸倍率が１．
１〜１．８倍、横方向の延伸倍率が３．０〜６．０倍に
二軸延伸製膜されたポリエステルフィルムである。一方
向の延伸倍率を大きくすることが好ましく、延伸倍率の
比（縦横いずれかの高い方の延伸倍率／縦横いずれかの
低い方の延伸倍率）は２以上であることが好ましく、更
に４以上であることが好ましく、６以上であることが好
ましい。又、未延伸のものに対して延伸後の面積比て４
倍以上に延伸されていることが好ましく、更に好ましく
は５〜７倍に延伸されていることが好ましい。

【００７１】上記ポリエステルフィルムを得るには、従
来公知の方法で行うことができ、特に限定されないが、
以下の様な方法で行うことができる。この場合、縦方向
とは、フィルムの製膜方向（長手方向）を、横方向とは
フィルムの製膜方向と直角方向のことをいう。

【００７２】先ず、原料のポリエステルをペレット状に
成型し、熱風乾燥又は真空乾燥した後、溶融押出し、Ｔ
ダイよりシート状に押出して、静電印加法等により冷却
ドラムに密着させ、冷却固化させ、未延伸シートを得
る。次いで、得られた未延伸シートを複数のロール群及
び／又は赤外線ヒーター等の加熱装置を介してポリエス
テルのガラス転移温度（Ｔｇ）からＴｇ＋１００℃の範
囲内に加熱し、一段又は多段縦延伸する方法である。

【００７３】次に、上記のようにして得られた縦方向に
延伸されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ（融
点）−２０℃の温度範囲内で、横延伸し次いで熱固定す
る。

【００７４】横延伸する場合、２つ以上に分割された延
伸領域で温度差を１〜５０℃の範囲で順次昇温しながら
横延伸すると巾方向の物性の分布が低減でき好ましい。
さらに横延伸後、フィルムをその最終横延伸温度以下で
Ｔｇ−４０℃以上の範囲に０．０１〜５分間保持すると
巾方向の物性の分布がさらに低減でき好ましい。

【００７５】熱固定は、その最終横延伸温度より高温
で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３０
０秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域
で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固
定することが好ましい。

【００７６】熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで
冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし
巻き取られる。この際、最終熱固定温度以下、Ｔｇ以上
の温度範囲内で、横方向及び／又は縦方向に０．１〜１
０％弛緩処理することが好ましい。また冷却は、最終熱
固定温度からＴｇまでを、毎秒１００℃以下の冷却速度
で徐冷することが好ましい。冷却、弛緩処理する手段は
特に限定はなく、従来公知の手段で行えるが、特に複数
の温度領域で順次冷却しながら、これらの処理を行うこ
とが、フィルムの寸法安定性向上の点で好ましい。尚、
冷却速度は、最終熱固定温度をＴ１、フィルムが最終熱
固定温度からＴｇに達するまでの時間をｔとしたとき、
（Ｔ１−Ｔｇ）／ｔで求めた値である。

【００７７】これら熱固定条件、冷却、弛緩処理条件の
より最適な条件は、フィルムを構成するポリエステルに
より異なるので、得られた延伸フィルムの物性を測定
し、好ましい特性を有するように適宜調整して決定すれ
ばよい。

【００７８】また、上記フィルム製造に際し、延伸の前
及び／又は後で帯電防止層、易滑性層、接着層、バリア
ー層等の機能性層を塗設してもよい。この際、コロナ放
電処理、大気圧プラズマ処理、薬液処理等の各種表面処
理を必要に応じて施すことができる。

【００７９】カットされたフィルム両端のクリップ把持
部分は、粉砕処理された後、或いは必要に応じて造粒処
理や解重合・再重合等の処理を行った後、同じ品種のフ
ィルム用原料として又は異なる品種のフィルム用原料と
して再利用してもよい。

【００８０】本発明において、上記のようにして製膜さ
れたポリエステルフィルムの面方向においての屈折率
は、横方向の屈折率（ｎ_TD）と縦方向の屈折率（ｎ_MD）
との差の絶対値｜ｎ_TD−ｎ_MD｜が０．０５以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０４以下、さらに好
ましくは０．０２５以下である。

【００８１】本発明のポリエステルフィルムの厚みは３
〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ、さらに好まし
くは膜厚５〜４０μｍ、より好ましくは膜厚１０〜３５
μｍである。

【００８２】本発明の偏光板用保護フィルムの面内方向
におけるリターデーションＲ₀（ｎｍ）は小さいほど良
く、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、８００ｎ
ｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であ
ることが更に好ましい。本発明のポリエステルフィルム
は従来のポリエステルフィルムと比較してＲ₀を低く抑
えることができるため好ましい。

【００８３】また、本発明の偏光板用保護フィルムはフ
ィルム面内の屈折率が最大となる方向とフィルムの幅手
方向（フィルムの長尺方向）とのなす角度が０°±１５
°もしくは９０°±１５°であることが好ましく、更に
０°±１０°もしくは９０°±１０°であることが好ま
しく、より好ましくは０°±５°もしくは９０°±５°
であることであり、０°±２°もしくは９０°±２°で
あることが更に好ましい。

【００８４】本発明のポリエステルフィルムは、上記ポ
リエステルフィルムからなる単独（単層）のフィルムで
もよいが、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記ポリ
エステルからなる層を少なくとも１層含む、複数の樹脂
層からなる多層フィルムとしてもよい。上記ポリエステ
ル層をＡ、その他の樹脂層をＢ及びＣとすると、例えば
Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃのように
構成できる。もちろん４層以上の構成にすることもでき
る。この様に多層構成にすることで、例えば、強度や水
バリアー性の高いフィルムをコア層や外層に積層するこ
とにより、複数の機能を同時に付与することができる。

【００８５】上記樹脂層としては、前述のポリエステル
などが好ましく用いられる。また、滑り性を付与するた
めマット剤等の微粒子を添加する場合は、最外層のみに
添加すれば効果が得られるので、透明性等を劣化させず
に機能付与することが可能となる。

【００８６】添加できる微粒子としては特に限定はされ
ないが、無機化合物の微粒子または有機化合物の微粒子
が挙げられる。

【００８７】無機化合物としては、珪素を含む化合物、
二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケ
イ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が
好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や
酸化ジルコニウムであるが、二酸化珪素が特に好ましく
用いられる。

【００８８】二酸化珪素の微粒子としては、例えば、ア
エロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、
２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ
６００（以上日本アエロジル（株）製）等の市販品が使
用できる。

【００８９】酸化ジルコニウムの微粒子としては、例え
ば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロ
ジル（株）製）等の市販品が使用できる。

【００９０】有機化合物としては、例えば、シリコーン
樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好まし
く、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。

【００９１】上記記載のシリコーン樹脂の中でも、特に
三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、ト
スパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１
４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン
（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。

【００９２】本発明に係る微粒子の１次平均粒子径とし
ては、ヘイズを低く抑えるという観点から、２０ｎｍ以
下が好ましく、更に好ましくは、５〜１６ｎｍであり、
特に好ましくは、５〜１２ｎｍである。

【００９３】多層フィルムを製造する方法としては、共
押し出しによる方法、エクストルージョンラミネートに
よる方法、ドライラミネーションによる方法などを好ま
しく用いることができる。

【００９４】本発明において、光学フィルムの表面が導
電性を有することが好ましく、表面比抵抗（２３℃、２
５％ＲＨ）が１×１０¹²Ω／□以下であることが好まし
い。より好ましくは、１×１０¹¹Ω／□以下、さらに好
ましくは１×１０¹⁰Ω／□以下である。

【００９５】本発明においては吸湿性物質又は導電性物
質を含有させることにより光学フィルムに導電性を付与
することができる。これら導電性を付与させる物質とし
ては、例えば、界面活性剤、導電性ポリマー、無機金属
酸化物を挙げることができる。

【００９６】用いることができる界面活性剤としては、
アニオン性、カチオン性、両性及びノニオン性のいずれ
でもよい。アニオン性界面活性剤としては、例えば、ア
ルキルカルボン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフ
ォン酸塩、アルキル硫酸エステル類、アルキルリン酸エ
ステル類、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン酸、スル
ホコハク酸エステル類、スルホアルキルポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレン
アルキルリン酸エステル類等の様なカルボキシ基、スル
ホ基、ホスホ基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の
酸性基を含むものが好ましい。

【００９７】カチオン性界面活性剤としては、例えば、
アルキルアミン塩類、脂肪族或いは芳香族第４級アンモ
ニウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウム等の複素環
第４アンモニウム塩類、及び脂肪族又は複素環を含むホ
スホニウム又はスルホニウム塩類等が好ましい。

【００９８】両性界面活性剤としては、例えば、アミノ
酸類、アミノアルキルスルホン酸類、アミノアルキル硫
酸又は燐酸エステル類、アルキルベタイン類、アミンオ
キシド類等が好ましい。

【００９９】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
サポニン（ステロイド系）、アルキレンオキサイド誘導
体（例えば、ポリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール／ポリプロピレングリコール縮合物、ポリエチ
レングリコールアルキルエーテル類又はポリエチレング
リコールアルキルアリールエーテル類、ポリエチレング
リコールエステル類、ポリエチレングリコールソルビタ
ンエステル類、ポリアルキレングリコールアルキルアミ
ン又はアミド類、シリコーンのポリエチレンオキサイド
付加物類）、グリシドール誘導体（例えば、アルケニル
コハク酸ポリセリド、アルキルフェノールポリグリセリ
ド）、多価アルコール脂肪酸エステル類等のアルキルエ
ステル類等が好ましい。

【０１００】導電性ポリマーは、特に限定されず、アニ
オン性、カチオン性、両性及びノニオン性のいずれでも
よいが、その中でも好ましいのは、アニオン性、カチオ
ン性である。より好ましいのは、アニオン性では、スル
ホン酸系、カルボン酸系、カチオン性では、３級アミン
系、４級アンモニウム系のポリマー又はラテックスであ
る。

【０１０１】これらの導電性ポリマーは、例えば、特公
昭５２−２５２５１号、特開昭５１−２９９２３号、特
公昭６０−４８０２４号記載のアニオン性ポリマー又は
ラテックス、特公昭５７−１８１７６号、同５７−５６
０５９号、同５８−５６８５６号、米国特許４，１１
８，２３１号等に記載のカチオン性ポリマー又はラテッ
クスを挙げることができる。

【０１０２】例えば、特願２０００−８００４３号記載
のプラズマ処理で帯電防止層あるいは導電層を設けるこ
ともできる。

【０１０３】本発明の光学フィルムは、偏光子の少なく
とも１面に張り合わせることで偏光板を構成する。偏光
子の他の面は、公知の偏光板保護フィルムを張り合わせ
てもよいし、本発明の光学フィルムを張り合わせてもよ
い。本発明の光学フィルムを偏光板保護フィルムとして
用いると、従来のポリエステルフィルムでは巻き癖が取
れず、偏光板とした後もカールが残ってしまったり、強
い巻き癖に起因して接着部が剥離しやすいといった問題
があったが、本発明の光学フィルムは巻き癖が容易に解
消するため、特に偏光板保護フィルムに適している。特
に偏光子と貼合する前あるいは後に水あるいは水溶液に
浸すあるいは蒸気をあてる等によって容易に巻き癖を解
消することができ、平面性に優れた偏光板を提供するこ
とができる。又、従来のポリエステルと比較して本発明
の光学フィルムは吸湿膨張係数がトリアセチルセルロー
スに近いため、偏光子の一方にトリアセチルセルロース
等のセルロースエステル系偏光板保護フィルム、もう一
方に本発明の光学フィルムを用いたハイブリット偏光板
であっても、吸湿等によって液晶表示装置に張り付けた
偏光板が剥離したり皺が発生しにくく、優れている。

【０１０４】本発明の光学フィルムと偏光子を貼り合わ
せるのに使用される接着剤としては、十分な接着性を持
ち、透明で、偏光機能を阻害しないものが好ましく用い
られ、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリアクリル系
接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着
剤、ポリウレタン系接着剤、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤
などが挙げられる。

【０１０５】接着性向上のため、コロナ放電処理、グロ
ー放電処理、紫外線処理、火炎処理、大気圧ガス中放電
プラズマ処理、薬液処理などの各種表面処理を必要に応
じて施すことができる。さらに接着性向上の為、下引層
を塗設してもよい。下引層としては偏光子との接着性に
優れる親水性コロイド層が特に好ましい。

【０１０６】例えば、偏光板保護フィルムとして偏光子
との接着性を向上させるために特願２０００−９７０６
１号の方法等でプラズマ処理を行うことによって、ポリ
ビニルアルコール系接着剤等を用いた場合の接着性をさ
らに向上させることができる。本発明の光学フィルムに
は必要に応じて、クリアハードコート層、防眩層、反射
防止層、帯電防止層、導電層、光拡散層、易接着層、防
汚層を単独であるいは適宜組み合わせて設けることがで
きる。

【０１０７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるも
のではない。

【０１０８】〔ポリエステルの合成〕 （ポリエステルＡ）テレフタル酸ジメチル１００質量
部、エチレングリコール６４質量部に酢酸カルシウム水
和物０．１質量部を添加し、常法によりエステル交換反
応を行なった。得られた生成物に５−ナトリウムスルホ
ジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレング
リコール溶液（濃度３５質量％）３９質量部（７モル％
／全ジカルボン酸成分）、ポリエチレングリコール（数
平均分子量３０００）５．８質量部（５質量％／生成し
たポリエステル）、三酸化アンチモン０．０５質量部、
リン酸トリメチルエステル０．１３質量部を添加した。
次いで徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、４０Ｐａで重
合を行ない、ポリエステルＡを得た。以下に示す方法に
従って固有粘度を求めた。その結果、固有粘度は０．５
０であった。

【０１０９】固有粘度についてはウベローデ型粘度計を
用いて以下の手順で算出した。質量比が約５５：４５
（流下時間４２．０±０．１秒に調整）であるフェノー
ルと１，１，２，２−テトラクロロエタンとの混合溶媒
を用い、サンプルを溶かして濃度０．２，０．６，１．
０（ｇ／ｄｌ）の溶液（温度２０℃）を調製した。ウベ
ローデ型粘度計によって、それぞれの濃度（Ｃ）におけ
る比粘度（η_sp）を求め、式［η_sp／Ｃ］を濃度零に補
外（Ｃ→０）し固有粘度［η］を求めた。固有粘度
［η］の単位はｄｌ／ｇである。

【０１１０】（ポリエステルＢ）添加量を５−ナトリウ
ムスルホジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエ
チレングリコール溶液（濃度３５質量％）２２質量部
（４モル％／全ジカルボン酸成分）、ポリエチレングリ
コール（数平均分子量３０００）１２．２質量部（１
０．５質量％／生成したポリエステル）に変更した以外
は上記と同様にして、ポリエステルＢを得た。前期同様
に測定した固有粘度は０．５５であった。

【０１１１】（ポリエステルＣ）テレフタル酸ジメチル
１００質量部、エチレングリコール６５質量部、ジエチ
レングリコール２質量部にエステル交換触媒として酢酸
マグネシウム水和物０．０５質量部を添加し、常法に従
ってエステル交換反応を行った。得られた生成物に、三
酸化アンチモン０．０５質量部、リン酸トリメチルエス
テル０．０３質量部を添加した。次いで、徐々に昇温、
減圧にし、２８０℃、８０Ｐａで重合を行い、固有粘度
０．６５のポリエステルＣを得た。

【０１１２】〔光学フィルムの作製〕 （光学フィルム１）ポリエステルＢのペレットを１５０
℃で８時間真空乾燥した後、押出機を用いて２８５℃で
溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら
密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この未延
伸シートをロール式縦延伸機を用いて、８５℃で縦方向
に１．２倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であっ
た。

【０１１３】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、９５℃で横方向に４．５倍延伸した。
次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾ
ーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１
８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅
手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１５
００ｍｍ、厚さ３５μｍのポリエステルフィルム（光学
フィルム１）を作製した。

【０１１４】（光学フィルム２）ポリエステルＡのペレ
ットを１５０℃で８時間真空乾燥した後、押出機を用い
て２８５℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電
印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得
た。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９
０℃で縦方向に４．０倍延伸した。表裏面の温度差は５
℃以内であった。

【０１１５】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、１００℃で横方向に１．２倍延伸し
た。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固
定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾー
ン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横
（幅手）方向に２％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ
１５００ｍｍ、厚さ３５μｍのポリエステルフィルム
（光学フィルム２）を作製した。

【０１１６】（光学フィルム３）ポリエステルＡとポリ
エステルＣのペレットを質量比で３：７になるようにタ
ンブラー型混合機で混合し、１５０℃で８時間真空乾燥
した。また、ポリエステルＢのペレットも１５０℃で８
時間真空乾燥した。ポリエステルＡとポリエステルＣの
混合物及びポリエステルＢを２台の押出機を用いて２８
５℃で溶融押出し、マルチマニホールドダイを用いてシ
ート状に押し出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加し
ながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。こ
の時各層の厚みの比は１：１となるようにした。この未
延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９５℃で縦方
向に１．０５倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内で
あった。

【０１１７】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、１０５℃で横方向に４．０倍延伸し
た。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固
定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾー
ン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横
（幅手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ
１５００ｍｍ、厚さ３０μｍのポリエステルフィルム
（光学フィルム３）を作製した。

【０１１８】（光学フィルム４）ポリエステルＣのペレ
ットを１５０℃で８時間真空乾燥し、押出機を用いて２
９０℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加
しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。
この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９５℃
で縦方向に１．２倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以
内であった。

【０１１９】得られた一軸延伸フィルムをテンター式横
延伸機を用いて、１０５℃で横方向に４．５倍延伸し
た。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固
定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾー
ン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横
（幅手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ
１５００ｍｍ、厚さ３０μｍのポリエステルフィルム
（光学フィルム４）を作製した。

【０１２０】（光学フィルム５）酢化度６１．０％のセ
ルローストリアセテート１００質量部とトリフェニルフ
ォスフェート１５質量部を塩化メチレン４５０質量部と
メタノール５０質量部の混合溶媒に溶解し、３５℃のス
テンレスベルト上に流延し、剥離可能となったところで
ステンレスベルトから剥がし、ロール搬送装置を用いて
搬送しながら、徐々に温度を上げ、最終的に１２０℃で
乾燥し、３８μｍのセルローストリアセテートフィルム
（光学フィルム５）を作製した。

【０１２１】以上のようにして得られた光学フィルム１
〜５について下記の方法で含水率、寸法安定性、透湿
性、カール値を評価した。結果を表１に示した。

【０１２２】〈平衡含水率〉フィルムサンプルを２３
℃、相対湿度２０％に調湿された部屋に４時間以上放置
した後、２３℃の蒸留水に２４時間浸漬させ、しかる
後、表面の水分をふき取り、サンプルを微量水分計（例
えば三菱化学（株）製、ＣＡ−２０型）を用いて温度１
５０℃で水分を乾燥・気化させた後カールフィッシャー
法により定量した。

【０１２３】〈寸法安定性〉フィルムを８０℃、９０％
ＲＨで１０００時間処理した前後の、フィルムの面内の
屈折率が最大の方向について、寸法変化率を求め評価し
た。収縮方向をマイナス、伸び方向を＋とした。

【０１２４】〈透湿性〉ＪＩＳ Ｚ０２０８により求め
た。

【０１２５】〈カール値〉１５０ｍｍ×３０ｍｍに断裁
した試料を、内径２５ｍｍ高さ３０ｍｍの円筒内に丸め
て収納し、この状態で２３℃、５５％ＲＨ環境下で１０
００時間放置して巻き癖を付けた。それぞれの試料を５
０℃の温水に２分間浸漬した後、乾燥させた。該試料を
長手方向５０ｍｍ、幅手方向２ｍｍに切断し、その試料
小片を２３±２℃、５５％ＲＨ下で２４時間調湿し、曲
率スケールを用いて、該試料と合致するカーブを有する
曲率半径（１／ｍ）を確認し、その曲率半径を該試料の
カール値とした。

【０１２６】 ○ ： ほとんど巻き癖が残っていない。 カール値 １０未満 △ ： やや巻き癖が認められる。 カール値 １０〜２５未満 × ： 強い巻き癖が認められる。 カール値 ２５以上 〈リターデーション及び配向角の測定〉自動複屈折率計
ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用
いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、５９０ｎｍの波
長において、３次元屈折率測定を行い、屈折率Ｎｘ、Ｎ
ｙ、Ｎｚを求めた。下記一般式（１）に従って、面内リ
ターデーションＲ₀を算出した。又、フィルム面内の屈
折率が最大となる方向とフィルムの幅手方向とのなす角
度θ（配向角）を求めた。

【０１２７】Ｒ₀＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ 式中、Ｎｘはフィルム面内の屈折率が最大となる方向の
屈折率、ＮｙはＮｘに対し直角な方向のフィルム面内の
屈折率である。ｄはフィルムの膜厚（ｎｍ）をそれぞれ
表す。又、Ｎｘとフィルムの幅手方向とのなす角度をθ
（°）とした。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】〔偏光子の作製〕厚さ１２０μｍのポリビ
ニルアルコールフィルムを沃素１質量部、沃化カリウム
２質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液に浸漬し５０℃
で４倍に延伸し偏光子を作製した。

【０１３０】〔偏光板の作製〕 （偏光板１）光学フィルム１の１方の表面に、春日電機
（株）製コロナ放電処理装置（ＨＦＳ−２０２）を用い
て、１２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²の条件で易接着処理を施し
た。

【０１３１】前記で作製した偏光子の両面に、完全鹸化
型ポリビニルアルコール５％水溶液を接着剤として、前
記光学フィルム１の易接着処理を施した面側が偏光子側
となるようにして貼合し、偏光板を作製した。この時、
光学フィルムのフィルム面内での屈折率の最大方向が偏
光子の偏光軸に平行になるように張り合わせた。

【０１３２】（偏光板２〜４）偏光板１と同様にして、
光学フィルム１に代え、それぞれ２，３，４を用いて偏
光板２〜４を作製した。なお、偏光板３の作製に際して
は、光学フィルム３のポリエステルＢ層が偏光子側にな
る様に貼合した。

【０１３３】（偏光板５）光学フィルム５を４０℃の
２．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中に６０秒
間浸せきした後、水洗乾燥した。得られた鹸化処理済み
光学フィルム５と前記で作製した偏光子の両面に完全鹸
化型ポリビニルアルコール５％水溶液を接着剤として貼
合し、偏光板５を作製した。この時、光学フィルムのフ
ィルム面内での屈折率の最大方向が偏光子の偏光軸に平
行になるように張り合わせた。

【０１３４】以上のように作製した偏光板１〜５につい
て、以下の方法で評価を行った。その結果を表２に示し
た。

【０１３５】〈偏光度の高温高湿下での変化〉偏光板サ
ンプルを、８０℃、９０％ＲＨ１０００時間処理した
後、波長５５０ｎｍで、１組の偏光板の偏光軸を平行に
した場合の透過率（Ｈ₀）と、直交させた場合での透過
率（Ｈ₉₀）をそれぞれ測定し、下記式で偏光度を求め
た。なお、処理前の偏光板サンプルでの偏光度も同様に
求めた。

【０１３６】偏光度（％）＝｛（Ｈ₀−Ｈ₉₀）／（Ｈ₀＋
Ｈ₉₀）｝^1/2×１００ 〈乾燥性〉偏光子と保護フィルムを貼合したときの接着
剤が乾くまでに要した時間により下記の基準でランク付
けした。

【０１３７】 ○ ： ５分以内 △ ： １０分以内 × ： １０分を超えた場合 〈接着性〉偏光板サンプルを、８０℃、９０％ＲＨで１
０００時間処理した後の偏光子と保護フィルムとの張り
合わせ状態を観察し下記の基準でランク付けした。

【０１３８】 ○ ： 剥離なし △ ： 僅かに剥離認められるが実用上問題ないレベ
ル × ： 剥離発生 〈加工性〉偏光板サンプルを、２３℃、５５±５％ＲＨ
で２４時間放置した後、カッターで切断し端部を観察し
た。

【０１３９】○ ： 切断した端部にバリの発生が認
められず、容易に切断できた △ ： 切断した端部に僅かにバリの発生が認められ
た × ： 切断した端部にバリが発生し、切断しにくか
った

【０１４０】

【表２】

【０１４１】本発明の光学フィルムを用いた偏光板は優
れた特性を有することがわかる。

【０１４２】

【発明の効果】液晶ディスプレイ等の各種表示装置、特
に偏光板保護フィルム等の光学フィルムとして優れた特
性を有するポリエステル樹脂フィルムが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BB23 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA34X FA34Z FB02 FC09 FD15 GA16 KA02 LA03 4F071 AA45 AA46 AA78 AF31Y AF54Y AH12 BB08 BC01 BC12 4F210 AA24 AG01 AH73 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 4J029 AA03 AB01 AC01 AD10 AE03 BA03 BF25 CB04A CB04B CB05A CB05B CB06A CB06B CH02 DB02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも芳香族ジカルボン酸、グリコ
   ールの反応により製造され、平衡含水率が１〜５％であ
   るポリエステル樹脂層を有することを特徴とする光学フ
   ィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂がスルホン酸またはそ
   の塩から選ばれる基を有することを特徴とする請求項１
   に記載の光学フィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステル樹脂の硫黄元素含有量が
   ０．１５〜２質量％であることを特徴とする請求項２に
   記載の光学フィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステル樹脂が、全芳香族ジカルボ
   ン酸に対し１〜１０モル％のスルホン酸およびその塩か
   ら選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸或いはグリコ
   ールを用いて製造されたことを特徴とする請求項１、２
   または３に記載の光学フィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステル樹脂が、全芳香族ジカルボ
   ン酸に対し１〜１０モル％のスルホン酸およびその塩か
   ら選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸を用いて製造
   されたことを特徴とする請求項４に記載の光学フィル
   ム。
6. 【請求項６】 ポリエステル樹脂が、ポリアルキレング
   リコールを反応生成物のポリエステル全量に対して０．
   １〜１０質量％用い製造されたことを特徴とする請求項
   ３〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
7. 【請求項７】 ポリエステル樹脂の主成分がポリエチレ
   ンテレフタレートであることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれか１項に記載の光学フィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の光
   学フィルムを用いたことを特徴とする偏光板保護フィル
   ム。
9. 【請求項９】 膜厚５〜４０μｍ、平衡含水率が１〜５
   ％、寸法安定性が±０．０５％以内であることを特徴と
   する偏光板保護フィルム。
10. 【請求項１０】 溶融押し出しにより連続的に製膜され
    た長尺状フィルムであり、フィルム面内の屈折率が最も
    大きい方向と長尺フィルムの幅手方向とのなす角度θが
    ０±１５°又は９０±１５°のいずれかであることを特
    徴とする請求項８または９に記載の偏光板保護フィル
    ム。
11. 【請求項１１】 スルホン酸またはその塩から選ばれる
    基を有するポリエステル樹脂層を有するフィルムを一方
    向に１．０〜２．５倍、それと直交する方向に２．５〜
    １０倍延伸することを特徴とする偏光板保護フィルムの
    製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項８、９または１０に記載の偏光
    板保護フィルムを用いたことを特徴とする偏光板。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の偏光板又は請求項
    １〜７のいずれか１項に記載の光学フィルムを用いたこ
    とを特徴とする液晶表示装置。