CN113412440A - 带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜、表面保护薄膜和图像显示装置 - Google Patents

带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜、表面保护薄膜和图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，提供：即使作为具有指纹验证系统的图像显示装置的表面保护构件使用时指纹验证性也优异的、表面保护薄膜用基材薄膜、表面保护薄膜和图像显示装置。一种带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜，其满足下述(1)～(4)。(1)前述基材薄膜为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜；(2)前述基材薄膜的慢轴的波动为7°/m以下；(3)前述基材薄膜具有3000～30000nm的延迟量；(4)前述基材薄膜的Nz系数为2.5以下。

Description

带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄 膜、表面保护薄膜和图像显示装置
技术领域
本发明涉及具有指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜、表面保护薄膜和图像显示装置。
背景技术
一直以来，在图像显示装置中，为了表面保护而进行贴合表面保护薄膜的操作。表面保护薄膜不仅是为了防止表面的划伤，还为了在图像单元、表面玻璃板破裂时防止飞散，主要使用了耐冲击性优异的双轴拉伸聚酯等。另外，在图像显示装置中，也使用有双轴拉伸聚酯薄膜作为触摸传感器的构件、玻璃的构件的防飞散薄膜。
另一方面，在移动终端等中，为了确保高度的安全性，逐渐采用了脸部验证系统、指纹验证系统(专利文献1、2)。受到移动的大小的限制，这种移动终端为了制成大画面化，提出了如下方案：将主体整体作为显示画面，且在画面内(从可视侧观察为图像显示区域的里面)装入验证系统的传感器。特别是在有机电致发光(有机EL)图像显示装置中，可以通过图像显示单元的像素的间隙使指纹验证的传感器动作，这种方式广为使用。
在画面内具备指纹验证系统的图像显示装置中，在用于验证的传感器的可视侧设有偏光板，但这种图像显示装置中，当表面保护薄膜存在于偏光板的可视侧的情况下，若使用双轴拉伸聚酯薄膜作为基材的表面保护薄膜，则有时指纹验证系统不动作(感知)、或误动作(错误识别值)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-006648号公报
专利文献2：日本特表2018-515820号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是以上述现有技术的课题为背景而作出的。
用于解决问题的方案
作为达成上述目的的方案，提供以以下为代表的发明。
项1.
一种带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜，其满足下述(1)～(4)。
(1)前述基材薄膜为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜
(2)前述基材薄膜的慢轴的波动为7°/m以下
(3)前述基材薄膜具有3000～30000nm的延迟量
(4)前述基材薄膜的Nz系数为2.5以下
项2.
根据项1所述的带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜，其中，前述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，且构成聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的树脂中实质上不含润滑材料。
项3.
一种带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜，其在项1或2所述的基材薄膜的易粘接层面层叠有功能层。
项4.
一种图像显示装置，其为在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板的图像显示装置，
在比前述偏光板还靠近可视侧具有项3所述的表面保护薄膜，
表面保护薄膜的慢轴方向与前述偏光板的偏振片的消光轴方向所成的角度为0°±6°以下，或为90°±6°以下。
(需要说明的是，上述中，“以下”仅涉及“±”后的数值。)
发明的效果
可以提供：即使贴合于带指纹验证传感器的图像显示装置的表面、指纹验证系统也正常动作、透过偏光太阳镜观察时虹斑也被抑制、可视性优异的、表面保护薄膜用基材薄膜、表面保护薄膜和图像显示装置。
附图说明
图1为指纹验证传感器部设置于显示画面(图像显示部)的内侧的例子。
图2为指纹验证传感器部设置于显示画面(图像显示部)的内侧时的一例的剖视图。
具体实施方式
(图像显示装置)
本发明的图像显示装置为具有指纹验证传感器的带指纹验证传感器的图像显示装置。优选在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板。指纹验证传感器(指纹验证传感器部)设置于显示画面的内侧(从可视侧观察为图像显示区域的里面)。例如，此处所谓显示画面的内侧(从可视侧观察为图像显示区域的里面)是指图1、图2的状态。设置于显示画面的内侧的类型也被称为画面嵌入型，例如，如图2所示那样，指纹验证传感器主体被设置于从可视侧观察为画面的里面。图2中，在指纹验证传感器主体的可视侧配置有图像显示单元(例如有机EL单元)。在图像显示单元的可视侧，配置有偏光板(图像显示单元为有机EL单元的情况下，优选圆偏光板)。在比偏光板还靠近可视侧，配置有本发明的表面保护薄膜(在本发明的表面保护薄膜用基材薄膜上层叠有功能层者)。
本发明的图像显示装置优选智能电话、移动PC、PDA、游戏机、相机、电子词典等，特别优选智能电话。
(图像显示单元)
本发明的图像显示装置中使用的图像显示单元没有特别限制，在能小型、薄型化的方面，可以举出液晶显示单元、有机EL(OLED)单元作为优选例。其中，有机EL单元可以通过单元的像素的间隙使指纹验证的传感器动作，是优选例。
(指纹验证传感器)
指纹验证传感器可以举出光学式、超声波式、电容式、电场强度测定式、压敏式、热敏式等，没有特别限制，从与本发明的图像显示装置的构成的适合性出发，优选光学式或超声波式，特别优选光学式。作为光学式的指纹验证传感器，例如由Synaptics公司以商品名“Clear ID”有市售。作为超声波式的指纹验证传感器，例如由Qualcomm Technologies公司以商品名“Qualcomm Fingerprint Sensors”有市售。
(偏光板)
如上述，图像显示装置为在指纹验证传感器的可视侧设有偏光板的状态。偏光板通常包含具有产生偏振光的功能的偏振片、和用于保护偏振片的偏振片保护薄膜，但可以仅在偏振片的单面层叠有偏振片保护薄膜，也可以仅为偏振片。作为偏振片，可以举出：沿单轴取向的聚乙烯醇中吸附有碘、有机系的二色性色素等的薄膜、由液晶化合物和有机系二色性色素形成的取向薄膜等，可以没有特别限制地使用。
作为偏振片保护薄膜，没有特别限制，可以使用纤维素系、聚酯系、环状聚烯烃系、丙烯酸类、聚碳酸酯系等的未拉伸薄膜、拉伸薄膜。但为聚酯等的拉伸薄膜的情况下，优选偏振片的消光轴(吸收轴)与拉伸薄膜的主取向方向为平行或垂直。此处，平行或垂直是指，偏振片的消光轴与拉伸薄膜的主取向方向所成的角度无需严格地为0度或90度，自0度或90度的偏离的允许幅度为±6度，更优选的允许幅度为±5度，进而优选的允许幅度为±4度，特别优选的允许幅度为±3度，最优选的允许幅度为±2度。
偏光板的偏振片的消光轴有相对于画面的长边为平行的情况、为垂直的情况、为45度的方向的情况等。这些方向根据图像显示单元的种类、目的而确定，本发明中没有特别限制。例如有机EL显示单元的情况下，多为以45度配置的情况。
在偏振片与图像显示单元之间可以设置相位差层。相位差层可以为将树脂进行了拉伸的相位差薄膜，也可以为涂布液晶化合物并使其取向的液晶化合物的取向薄膜。有机EL单元的情况下，为了抑制单元的金属布线的反射等，作为相位差层，使用设有1/4波长层的圆偏光板。将圆偏光板的相位差层处于有机EL单元侧而配置。
(表面保护薄膜)
本发明的表面保护薄膜优选在表面保护薄膜用基材薄膜的至少单面层叠有硬涂层、防反射层、低反射层、防眩层等功能层。本发明的表面保护薄膜位于图像显示装置的表面，为了防止图像显示面的划伤、或防止受到冲击而图像显示单元、触摸传感器、表面玻璃盖片等玻璃构件破裂时玻璃的飞散，优选具有硬涂层。表面保护薄膜优选的是薄膜本身划伤时能够剥离并重新粘贴者。表面保护薄膜优选用光学用的无基材的粘合剂片贴合于图像显示装置。通过在表面保护薄膜上涂覆用于对成为基材的透明薄膜的至少单面赋予耐划伤性、防污性的硬涂涂布液，从而可以设置硬涂层。优选在成为基材的薄膜的可视侧层叠硬涂层。本发明中应用的硬涂的功能也没有任何限定。作为硬涂层，可以使用以往公知的硬涂层。另外，防反射层、低反射层、防眩层也没有特别限定，可以使用以往公知者。也可以优选使用低反射层与防眩层的组合、防反射层与防眩层的组合等。另外，也可以优选使用对硬涂层赋予了防反射功能、低反射功能、和/或防眩功能者。
另外，表面保护薄膜可以将2张基材薄膜用光学粘合薄膜贴合、作为1张保护薄膜使用。
成为本发明的表面保护薄膜的基材的薄膜以卷的形态被卷取，之后粘附粘合剂层或层叠功能层(例如硬涂层)后，裁切成任意的形状而使用。在卷的形态下，成为基材的薄膜的宽度没有特别限制，优选2500mm以内、更优选2000mm以内、进一步优选1500mm以内。如果大于2500mm，则有操作性恶化的担心。在卷的形态下，薄膜的宽度的下限优选500mm以上、更优选800mm以上、进一步优选1000mm以上。
(偏振片的消光轴方向与表面保护薄膜的慢轴方向所成的角度)
本发明中，偏振片的消光轴方向与表面保护薄膜的慢轴方向(表面保护薄膜用基材薄膜的慢轴方向)优选为平行或垂直。此处，平行或垂直是指，偏振片的消光轴方向与表面保护薄膜的慢轴方向所成的角度无需严格地为0度、或90度，优选0°±6°以下或90°±6°以下，更优选0°±5°以下或90度±5°以下，进一步优选0°±4°以下或90°±4°以下，特别优选0°±3°以下或90°±3°以下，特别期望0°±2°以下或90°±2°以下。需要说明的是，“以下”的术语是指，仅涉及“±”后的数值。因此，例如，前述“0°±6°以下”是指，以0°为中心上下允许6°的范围的变动。另外，同样地，“90°±6°以下”是指，以90°为中心上下允许6°的范围的变动。需要说明的是，硬涂层等功能层通常涂布于基材薄膜上而设置，因此，表面保护薄膜的慢轴方向与基材薄膜的慢轴方向通常相同。
偏振片的消光轴与表面保护薄膜的慢轴所成的角度如果偏离优选的范围，则有时引起传感器不动作、产生错误动作的问题。认为这是由于，光学指纹传感器从下部向显示装置表面照射光，用其反射光读取指纹，但如果在传感器上(可视侧)存在有偏振片，则偏振片中成为直线偏振光的光在有相位差的表面保护薄膜内以偏离了光学轴的角度前进，因此，成为椭圆偏振光，在其反射而再次通过偏振片时，也受到有相位差的表面保护薄膜的影响，在传感器的接收图像中，在特定的波长区域内光量降低，因此，在传感器的光接收波长确定了的情况下，变得难以检测出指纹的正确图案。另外，认为这是由于，即使传感器光接收宽的波长区域的情况下，整体的光量也降低，变得无法保持传感器和之后的处理的精度。需要说明的是，这些理由不超出推测的范围，不限定本技术。需要说明的是，慢轴方向可以用分子取向计(例如王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)评价。
(表面保护薄膜用基材薄膜)
作为表面保护薄膜的基材薄膜，出于耐热性、机械强度、尺寸稳定性等作为保护薄膜的特性，优选聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜(以下，有时简记作基材薄膜)优选通过拉伸而取向，机械强度得到改善。基材薄膜可以为单轴拉伸薄膜也可以为双轴拉伸薄膜。在对于全部方向机械强度优异的方面，优选为双轴拉伸薄膜。另一方面，从慢轴方向的均匀性、光学特性的控制优异的方面出发，优选单轴拉伸薄膜。如果在工业上用拉幅机将薄膜进行双轴拉伸，则取向轴方向在薄膜的宽度方向上弯曲成弓形(弓曲(bowing)现象)，但在宽度方向上经单轴拉伸的薄膜中，该应变减少，在宽度方向广泛具有如所谋求的那种取向方向，可以确保慢轴方向的变动小的、均匀性优异的薄膜，能进行同一条件下的贴合、冲裁加工等，在改善生产率的方面是有利的。然而，单轴拉伸薄膜中，对于与取向方向正交的力的机械强度有时变弱。这种情况下，为了提高与主取向方向正交的方向的机械强度，也优选在与主拉伸方向正交的方向上也较弱地施加拉伸。这种较弱的拉伸可以在主拉伸后进行，优选在主拉伸前进行、或同时进行。当然可以为完全的单轴拉伸。需要说明的是，拉伸通常利用使用了沿薄膜的流动方向(纵向)连续的辊的辊拉伸，宽度方向(横向)、纵横的同时拉伸利用使用了拉幅机的拉伸。本发明中，主取向方向(主拉伸方向)可以为流动方向也可以为宽度方向。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜可以根据各自的原材料选择适合的温度、拉伸倍率、速度而制膜。以下，示出使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为表面保护薄膜用基材薄膜时的代表性的制造方法，但本发明中的基材薄膜的制造方法不限定于以下。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的制造方法通常使用的依次双轴拉伸法中，作为第一阶段的拉伸，沿纵向(薄膜的流动方向)在连续辊上进行，之后，作为第二阶段的拉伸，在宽度方向(与薄膜的流动方向正交的方向)的拉伸中，将薄膜的宽度两端用夹具固定，在拉幅机内进行拉伸。第一阶段的拉伸倍率优选1.0倍～2.5倍、进一步优选1.0～2.0倍。另外，第二阶段的拉伸倍率优选3.0～6.0倍、特别优选3.5～5.5倍。需要说明的是，仅单轴拉伸的情况下，拉伸倍率优选采用第二阶段的拉伸倍率。任意拉伸中，拉伸温度均优选80～130℃、特别优选90～120℃。拉伸后，出于赋予热稳定性的目的，优选进行热处理。热处理优选在100～250℃下进行处理，进一步优选在180～245℃下进行处理。另外，上述拉幅机拉伸可以沿宽度方向、但可以与纵向为倾斜方向进行拉伸，也可以通过同时双轴拉伸法进行拉伸。
为了将延迟量控制为特定的范围，优选控制纵拉伸倍率与横拉伸倍率的比率。通过增大纵横的拉伸倍率之差，从而可以提高延迟量。另外，在提高延迟量上，也优选较低地设定拉伸温度。另外，为了使Nz系数设为特定的值，优选控制纵拉伸倍率与横拉伸倍率的比率，单轴取向性越强，越可以降低Nz系数的值。为了将薄膜的Nz系数控制为特定的范围，可以通过适宜设定纵拉伸倍率与横拉伸倍率的比率、拉伸温度而进行。例如纵横的拉伸倍率的差越大，拉伸温度越高，可以得到越低的Nz系数。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜的慢轴的波动优选7°/m以下、更优选6°/m以下、进一步优选5°/m以下、特别优选4°/m以下、最优选3°/m以下。慢轴的波动设为7°/m以下，从而作为表面保护薄膜贴合于带指纹验证传感器的图像显示装置时，有助于使位于图像显示的表面侧的偏光板的消光轴与表面保护薄膜的慢轴符合0°±6°以内或90°±6°以内。波动可以用实施例中记载的方法测定。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜的延迟量(面内延迟量、Re)优选3000～30000nm范围、更优选4000～20000nm、进一步优选4500～15000nm。对于延迟量的下限值，进一步更优选5500nm以上、特别优选6000nm以上。通过使延迟量为3000nm以上，从而透过偏光太阳镜观察图像显示装置时，可以抑制在表面保护薄膜中产生虹斑。另外，延迟量即使超过30000nm，也变得不易预见到虹斑改善效果的大幅改善，而且需要厚度，为了减薄，需要明显提高单轴取向，与取向方向正交的方向的机械强度有时降低。延迟量可以用实施例中记载的方法测定。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜的Nz系数优选2.5以下、更优选2.2以下、进一步优选2.0以下。Nz系数如果变得高于2.5，则有指纹验证性降低的倾向。另外，透过偏光太阳镜观察图像显示装置时，有时在表面保护薄膜中产生虹斑。由于Nz系数变高而指纹验证性降低的理由尚不清楚，但推测可能是由于Nz系数变高，从倾斜观察时，表面保护薄膜用基材薄膜的慢轴与在图像显示装置的表层上的偏光板的消光轴或跟其正交的轴的偏差变大，因此，指纹验证性降低。需要说明的是，这些理由不超过推测的范围，不限定本技术。Nz系数的下限值优选1.2。另外，为了保持薄膜的机械强度，Nz系数的下限值优选1.3以上、更优选1.4以上、进一步优选1.45以上、特别优选1.5以上。Nz系数可以用实施例中记载的方法测定。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜的厚度可以根据各自的目的而适宜设定，优选5～200μm。进一步优选10～150μm、特别优选20～100μm。从薄型化的观点出发，薄膜厚度的上限优选低于80μm、更优选低于75μm。低于5μm时过薄，不仅有时操作变差，而且作为表面保护薄膜使用时有时无法确保符合目的的充分的机械强度。如果超过200μm，则刚性过高，不仅操作性有时变差，而且有时不符合显示装置的薄型化。
对于聚酯薄膜，从透明性的观点出发，优选构成薄膜的树脂中实质上不含润滑材料。此处，实质上不含润滑材料是指，构成聚酯薄膜的树脂中所含的润滑材料的含量优选100ppm以下、更优选50ppm以下。通常，作为润滑材料，例如可以举出二氧化硅、氧化铝-二氧化硅复合氧化物、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、硫酸钡、氧化铝、磷酸钙、羟基磷灰石颗粒、沸石等无机颗粒；交联聚苯乙烯、交联丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硅树脂等耐热性有机颗粒等。构成聚酯薄膜的树脂中优选实质上不含润滑材料。无需操作性的情况下，构成聚酯薄膜的树脂中实质上不添加润滑材料，易粘接层中可以添加润滑材料。关于润滑材料的含量，润滑材料如果为无机物，则可以通过荧光X射线将金属含量定量化而测定。此时，为了与易粘接层中的润滑材料区分，优选事先去除易粘接层后进行测定。润滑材料为有机物的情况下，可以以如下方法测定：选择溶解聚酯、而不溶解颗粒的溶剂，从聚酯中离心分离颗粒，求出相对于颗粒的整体重量的比率(重量％)，从而测定。
(易粘接层)
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜中，为了赋予与功能层(硬涂层等)等的易粘接性，优选至少在单面设置易粘接层。作为用于赋予与硬涂层的易粘接性的涂层，例如大量公开了日本专利第3589233号公报、日本专利第3900191号公报中记载的涂层等，但本发明中，可以不限定于任意种类的易粘接涂层地使用。另外，在两面设置易粘接层的情况下，可以使用相同的易粘接层，也可以使用不同的易粘接层。作为易粘接层的涂布液，例如可以举出日本专利第3567927号公报、日本专利第3589232号公报、日本专利第3589233号公报、日本专利第3900191号公报等中公开的水溶性或水分散性共聚聚酯树脂溶液、丙烯酸类树脂溶液、和聚氨酯树脂溶液等，但本发明中，可以不限定于任意种类的易粘接涂层地使用。
易粘接层例如可以如下得到：将涂布液涂布于未拉伸薄膜或纵向的单轴拉伸薄膜的单面或两面后，以100～150℃进行干燥，进一步沿横向进行拉伸，从而可以得到。最终易粘接层的涂布量优选0.05～0.2g/m2左右。涂布液可以用公知的方法而涂布。例如可以举出逆转辊/涂布法、凹版/涂布法、唇口/涂布法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法等。这些方法可以单独进行或组合而进行。
本发明的表面保护薄膜用基材薄膜的总透光率优选80％以上、进一步优选85％以上、特别优选88％以上。另外，基材薄膜的雾度优选3％以下、进一步优选2.5％以下、特别优选2％以下。
实施例
以下，对实施例进行说明，但发明不限定于实施例的内容。
(1)慢轴的波动
使用分子取向计(王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)测定慢轴方向。测定如下进行：薄膜卷的宽度方向中的中心点、和从前述中心点沿宽度方向(与薄膜流动方向正交的方向)每隔100mm间隔而进行测定。求出如此得到的测定值的最大值和最小值，根据以下式子，评价慢轴的波动(单位为°/m)。
(慢轴的波动)＝(测定值的最大值-测定值的最小值)÷((测定部位的个数-1)×0.1)
后述的实施例中，使用宽度1200mm的薄膜卷，进行该薄膜卷的宽度方向中的中心点、和从中心点沿宽度方向每隔100mm左右各5个点、共计11个点的测定。慢轴的波动(单位为°/m)是求出宽度方向上得到的测定值的最大值与最小值之差，然后根据以下式子求出的。
(慢轴的波动)＝(测定值的最大值-测定值的最小值)÷((11-1)×0.1)
需要说明的是，慢轴方向是以TD方向(宽度方向)为基准而测定的，以右转、左转区分正负而评价。需要说明的是，对于薄膜流动方向，慢轴的朝向被认为基本上大致恒定，因此，仅评价了宽度方向的慢轴的波动。
(2)延迟量、Nz系数
延迟量是指，以薄膜上正交的二轴的折射率的各向异性(|nx-ny|)与薄膜厚度d(nm)之积定义的参数，是表示光学各向同性、各向异性的尺度。另外，Nz系数是用(|nx-nz|)/(|nx-ny|)定义的参数，是表示单轴取向性的尺度。薄膜的折射率通过以下的方法求出。首先，使用分子取向计(王子计测机器株式会社制、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的慢轴方向，切出4cm×2cm的长方形使得慢轴方向与测定用样品长边成为平行，作为测定用样品。对于该样品，利用阿贝折射率计(Atago公司制、NAR-4T、测定波长589nm)求出慢轴方向的折射率(nx)、在面内与慢轴方向正交的方向的折射率(即，快轴方向的折射率、ny)、和厚度方向的折射率(nz)。薄膜的厚度d(nm)用电测微器(FEINPRUF公司制、Millitron 1245D)测定，将单位换算为nm。根据折射率的各向异性(|nx-ny|)与薄膜的厚度d(nm)之积，求出延迟量(Re)。
另外，算出(△Nxz×d)与(△Nyz×d)的平均值，求出厚度方向延迟量(Rth)。需要说明的是，△Nxz＝|nx-nz|、△Nyz＝|ny-nz|。另外，根据(|nx-nz|)/(|nx-ny|)求出Nz系数。
(3)偏振片的消光轴
剥离表面保护薄膜等，点亮以直线偏振光出光的图像显示装置，在其上载置消光轴已知的偏光滤光器，求出变得最暗的状态的偏光滤光器的消光轴的方向，将跟其成90度的方向作为图像显示装置所具有的偏振片的消光轴方向。
(4)透光率
依据JIS K-7105而进行。
(5)雾度
依据JIS K-7105而进行。
(6)验证成功次数
在画面指纹验证手机VIVO公司制X20 Plus UD的表面粘附评价样品，评价指纹验证性。需要说明的是，购买时，粘附于画面指纹验证手机的表面的表面保护薄膜剥离后，粘附评价样品。评价尝试利用指纹验证的10次起动，以能起动的次数表示。需要说明的是，指尖用润湿了的毛巾拭去污染物后，用干的毛巾去除水分，约3秒后在传感器部放置指尖而进行。
(7)虹斑观察
在画面指纹验证手机VIVO公司制X20 Plus UD的表面粘附评价样品，在带上偏光太阳镜的状态下从全方位观察。需要说明的是，购买时，粘附于画面指纹验证手机的表面的表面保护薄膜剥离后，粘附评价样品。
◎：未确认到虹斑
○：确认到弱的虹斑
×：确认到明显的虹斑。
(制造例1-聚酯树脂)
将酯化反应釜升温，在达到200℃的时刻，投入对苯二甲酸86.4质量份和乙二醇64.6质量份，边搅拌边投入作为催化剂的三氧化锑0.017质量份、乙酸镁四水合物0.064质量份、三乙胺0.16质量份。然后，进行加压升温，在表压0.34MPa、240℃的条件下进行加压酯化反应后，将酯化反应釜恢复至常压，添加磷酸0.014质量份。进一步，用15分钟升温至260℃，添加磷酸三甲酯0.012质量份。然后，15分钟后，在高压分散机中进行分散处理，15分钟后，将得到的酯化反应产物转移至缩聚反应釜，以280℃、在减压下进行缩聚反应。
缩聚反应结束后，用95％截止直径为5μm的纳斯纶(NASLON)制过滤器进行过滤处理，从喷嘴以股线状挤出，用预先进行了过滤处理(孔径：1μm以下)的冷却水进行冷却，使其固化，切割成粒料状。得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(A)的特性粘度为0.62dl/g，实质上不含有非活性颗粒和内部析出颗粒。(以后，简记作PET(A)。)
(制造例2-易粘接层形成用涂布液的制备)
通过常规方法进行酯交换反应和缩聚反应，制备作为二羧酸成分(相对于二羧酸成分整体)的对苯二甲酸46摩尔％、间苯二甲酸46摩尔％和5-磺基间苯二甲酸钠8摩尔％、作为二醇成分(相对于二醇成分整体)的乙二醇50摩尔％和新戊二醇50摩尔％的组成的水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂。接着，混合水51.4质量份、异丙醇38质量份、正丁基溶纤剂5质量份、非离子系表面活性剂0.06质量份后，进行加热搅拌，达到77℃后，加入上述水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂5质量份，持续搅拌直至树脂的块消失为止后，将树脂水分散液冷却至常温，得到固体成分浓度5.0质量％的均匀的水分散性共聚聚酯树脂液。进一步，使聚集体二氧化硅颗粒(Fuji Silysia Chemical Ltd.制、Silysia 310)3质量份分散于水50质量份中，然后在上述水分散性共聚聚酯树脂液99.46质量份中加入Silysia 310的水分散液0.54质量份，边搅拌边加入水20质量份，得到易粘接层形成用涂布液。
(基材薄膜1)
将作为基材薄膜原料的不含有颗粒的PET(A)树脂粒料通过常规方法进行干燥，供给至挤出机，以285℃溶解。将该树脂分别用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截止)过滤，从喷嘴挤出成片状后，利用静电施加浇注法卷取于表面温度30℃的铸造鼓，进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。
接着，通过逆转辊法在该未拉伸PET薄膜的两面涂布上述粘接性改质涂布液使得干燥后的涂布量成为0.08g/m2后，以80℃干燥20秒。
将形成有该涂布层的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边用夹具固定薄膜的端部边导入至温度125℃的热风区，沿宽度方向拉伸至4.0倍。接着，保持沿宽度方向拉伸的幅度不变地，以温度225℃处理30秒，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，制作宽4000mm的大直径纸卷。将大直径纸卷的宽度方向的中心分切成宽1200mm，使其成为制品卷的宽度方向的一端(称为端A)，得到薄膜厚度约50μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜2)
变更未拉伸薄膜的厚度，从而使基材薄膜的厚度为约100μm，除此之外，与基材薄膜1同样地得到单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜3)
将通过与基材薄膜1同样的方法制作的未拉伸薄膜用加热后的辊组和红外线加热器加热至105℃，之后在有圆周速度差的辊组上沿行进方向拉伸1.5倍后，利用与基材薄膜1同样的方法沿宽度方向拉伸4.0倍，得到薄膜厚度约50μm的双轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜4)
利用与基材薄膜3同样的方法，沿行进方向拉伸2.0倍、沿宽度方向拉伸4.0倍，得到薄膜厚度约50μm的双轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜5)
利用与基材薄膜1同样的方法，沿行进方向拉伸1.0倍、沿宽度方向拉伸3.5倍，得到薄膜厚度约75μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜6)
利用与基材薄膜1同样的方法，变更未拉伸薄膜的厚度，使宽度方向拉伸倍率为3.8倍、拉伸温度为135℃，得到厚度约100μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜7)
利用与基材薄膜1同样的方法，变更未拉伸薄膜的厚度，变更宽度方向拉伸倍率为3.8倍，从而得到厚度38μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜8)
利用与基材薄膜1同样的方法，变更未拉伸薄膜的厚度，从而得到厚度38μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜9)
利用与基材薄膜1同样的方法，变更未拉伸薄膜的厚度，从而得到厚度约10μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜10)
利用与基材薄膜3同样的方法，沿行进方向拉伸3.2倍、沿宽度方向拉伸4.0倍(宽度方向拉伸温度设为140℃)，得到薄膜厚度约75μm的双轴拉伸PET薄膜的制品卷。
(基材薄膜11)
利用与基材薄膜1同样的方法，变更未拉伸薄膜的厚度，使热风区的温度为135℃，得到基材薄膜的厚度约125μm的单轴拉伸PET薄膜的制品卷。
将基材薄膜1～11各自的特性示于表1。
[表1]
Figure BDA0003199640120000151
(表面保护薄膜的制作)
在基材薄膜1～11的一个易粘接涂布面涂覆UV固化型的硬涂剂并干燥后，用高压汞灯照射紫外线，得到在单面具有硬涂层的基材薄膜1～11。进一步在各基材薄膜的、与层叠有硬涂层的面相反面，剥离轻剥离片，以辊对辊的方式层叠市售的光学粘合剂(无基材型)。
如上述，得到了带粘合剂层的表面保护薄膜的薄膜卷1～11。
(具有表面保护薄膜的图像显示装置的组装)
将上述表面保护薄膜切成显示画面中装入了光学指纹验证传感器的有机EL显示装置VIVO公司制X20 Plus UD的画面整体的大小。表面保护薄膜从卷的宽度方向的一端(相当于端A)沿宽度方向从200mm、600mm、1000mm这3处，以长方形样品的一边相对于薄膜流动方向成为恒定的角度的方式切出。将切出的表面保护薄膜借助粘合剂面粘附于前述有机EL显示装置的画面上。需要说明的是，购买时粘附的表面保护薄膜已剥离。将贴合时的偏振片的消光轴与表面保护薄膜的慢轴所成的角度、和其评价结果示于表2～4。需要说明的是，表面保护薄膜的慢轴在样品的传感器位置(长方形样品2个对角线所交叉的点)评价。
[表2]
Figure BDA0003199640120000161
[表3]
Figure BDA0003199640120000171
[表4]
Figure BDA0003199640120000172
表2～4中，偏振片的消光轴与表面保护薄膜的慢轴所成的角度中，正的数值表示相对于偏振片的消光轴，慢轴从可视侧观察右转的方向。如表2～4中所示，基材薄膜No.1～9、11的验证成功次数均高，均具有良好的指纹验证性。另外，基材薄膜No.2、6、11未确认到虹斑，No.1、3、5、7、8中确认到弱的虹斑，但是没有实用上的问题，可确认到虹斑抑制效果。
附图标记说明
1 图像显示装置
2 图像显示部
3 指纹验证传感器部
21 图像显示单元
22 偏光板
23 粘合剂层
24 表面保护薄膜
31 指纹验证传感器主体

Claims (4)

1.一种带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜，其满足下述(1)～(4)，
(1)所述基材薄膜为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜；
(2)所述基材薄膜的慢轴的波动为7°/m以下；
(3)所述基材薄膜具有3000～30000nm的延迟量；
(4)所述基材薄膜的Nz系数为2.5以下。
2.根据权利要求1所述的带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜用基材薄膜，其中，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，且构成聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的树脂中实质上不含润滑材料。
3.一种带指纹验证传感器的图像显示装置的表面保护薄膜，其在权利要求1或2所述的基材薄膜的易粘接层面层叠有功能层。
4.一种图像显示装置，其为在指纹验证传感器的可视侧具有偏光板的图像显示装置，
在比所述偏光板还靠近可视侧具有权利要求3所述的表面保护薄膜，
表面保护薄膜的慢轴方向与所述偏光板的偏振片的消光轴方向所成的角度为0°±6°以下，或为90°±6°以下。
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