TW202405068A - 偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents

Abstract

一種偏光鏡保護用聚酯薄膜，其將第一方向的a方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T1(%)，將與上述a方向相同方向的薄膜在150℃熱處理前後的熱收縮率設為T2(%)時，滿足以下之條件式(1)及(2)： T1≧0.2%・・・(1) 1.0＜T2/T1≦5.0・・・(2)。

Description

偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置

本發明係關於偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。

液晶顯示裝置在液晶電視或個人電腦的液晶顯示器等用途中，需求正在擴大。通常，液晶顯示裝置係由以玻璃板夾入有透明電極、液晶層、彩色濾光片等之液晶胞與在其兩側所設置的2片偏光板所構成，各自的偏光板係成為以2片光學薄膜(例如偏光鏡保護薄膜及相位差薄膜)夾持偏光鏡(亦稱為偏光膜)之構成。

近年來，已確認由於液晶電視畫面的大型化、薄型化而液晶面板變得翹曲、顯示不均之現象。特別地，因液晶面板所使用的玻璃基板之厚度而剛性變化，因偏光鏡的微小收縮影響而液晶面板變翹曲，有顯示不均之情況。

液晶面板所使用的玻璃基板之厚度，例如厚度0.7mm以上時，藉由玻璃的高剛性而抑制偏光鏡之收縮，因此液晶面板不翹曲，有顯示不均不成為問題之傾向。

為了液晶面板的更薄型化，將玻璃基板的厚度比0.7mm更減薄時，引起顯示不均發生之問題，要求其之改善。茲認為，顯示不均的發生機制係以偏光鏡收縮為主要原因而發生，將偏光鏡放置於高溫高濕下時，為了想要緩和配向而收縮力作用於配向方向，結果液晶面板翹曲，在背光單元側發生膨脹，而成為顯示不均。

專利文獻1中提案一種方法，其藉由將在偏光鏡之一面上所積層的偏光鏡保護用聚酯薄膜之收縮力設為特定範圍，而改善液晶面板的翹曲及顯示不均。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：WO2019/054406

[發明欲解決之課題]

隨著液晶面板的大型化、液晶胞之玻璃基板之薄型化，為了抑制液晶面板的翹曲，本發明人等發現增大偏光鏡保護用聚酯薄膜的收縮應力者係有效。

於需要大的收縮應力時，提高偏光鏡保護用聚酯薄膜在80℃的熱收縮率者係有效對策之一個，但使用這樣提高了熱收縮率的偏光鏡保護用聚酯薄膜時，會稍微地發生漏光，另外即使在初期沒有漏光，也若將液晶面板長時間配置在高溫環境下，則發生漏光，有辨識性變差之情況。尤其在50型以上(對角線的長度為50吋以上)的液晶顯示裝置中容易發生該等問題。

本發明係鑑於上述問題・狀況而完成者，其解決課題在於提供：能抑制液晶面板的翹曲，同時抑制漏光之偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。特別地，提供：即使將液晶面板長時間放置在高溫的環境下之情況，也能抑制液晶面板的翹曲之偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。 [用以解決課題之手段]

代表性的本發明係如以下。 項1： 一種偏光鏡保護用聚酯薄膜，其將第一方向的a方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T1(%)，將與上述a方向相同方向的薄膜在150℃熱處理前後的熱收縮率設為T2(%)時，滿足以下之條件式(1)及(2)： T1≧0.2%・・・(1) 1.0＜T2/T1≦5.0・・・(2)。 項2： 如項1記載之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其將與上述a方向垂直之方向的b方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T3(%)時，滿足以下之條件式(3)及(4)： T3≧0.06%・・・(3) 1.0＜T1/T3≦6.0・・・(4)。 項3： 如項1或2記載之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其遲滯(retardation)為3000～30000nm。 項4： 如項1至3中任一項記載之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其厚度為25～200μm。 項5： 如項1至4中任一項記載之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其中前述偏光鏡保護用聚酯薄膜係在至少一面具有選自由硬塗層、抗反射層、低反射層、防眩層及抗反射防眩層所組成之群組的至少一層。 項6： 一種偏光板，其係在偏光鏡之至少一面具有如項1至5中任一項記載之偏光鏡保護用聚酯薄膜。 項7： 一種影像顯示裝置，其具有如項6記載之偏光板。 項8： 一種液晶顯示裝置，其具有如項6記載之偏光板。 [發明之效果]

根據本發明，可提供：能抑制液晶面板的翹曲，同時抑制漏光之偏光鏡保護薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。特別地，可提供：即使將液晶面板長時間放置在高溫的環境下之情況，也能抑制液晶面板的翹曲，同時抑制漏光之偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。再者，可提供：提高了生產性之經濟上有利的偏光鏡保護用聚酯薄膜。

[用以實施發明的形態]

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜係由聚酯薄膜構成，為積層在偏光鏡之至少一面而成為偏光板之構成構件的聚酯薄膜，一般稱為偏光鏡保護薄膜。以下，將偏光鏡保護用聚酯薄膜亦僅稱為聚酯薄膜。

首先，發明人等對於上述課題之現象，推定會發生以下情況。例如，將聚酯薄膜以橫向作為主拉伸方向，在單軸拉伸方向上大幅拉伸時，因泊松(Poisson)收縮而於縱向亦施加應力，薄膜端部係被夾具所抓住，但在中央部為自由，因此應力所致的應變容易變得不均等。於應變不均等之狀態下，主拉伸、熱定型後的殘留應力亦容易變得不均等。於如此的狀態下在主拉伸後進行微拉伸時，殘留應力之影響會大大地展現而平面性變差。

偏光鏡保護薄膜係視需要進行抗反射層等之表面加工，與偏光鏡貼合而成為偏光板，進一步將偏光板貼合於液晶胞而成為液晶面板，但於該等之加工時會施加某程度的張力。於平面性差的偏光鏡保護薄膜中張力係不均等地施加，另外於殘留應力不均等的偏光鏡保護薄膜中，因上述加工時之熱等而發生應變。如此的液晶面板係在端部2片偏光板的正交尼寇(crossed Nicol)之關係會偏離，尤其因隨著時間經過的不均等收縮而偏離變大，發生漏光。

為了提高生產性而製造薄膜時，有時製造寬度廣的薄膜，將其與偏光鏡保護薄膜的必要寬度一致，在寬度方向分割為2份或3份而形成分切卷(slit roll)薄膜，尤其分割為2份時或3份割時的兩端之分切卷部分係平面性容易變差，容易發生漏光。

作為以上述推定為基礎的對策，茲認為可藉由在將主拉伸所發生的應力充分地鬆弛・消除後，進行微拉伸而改善，完成本發明。

具體而言，著眼於先前技術所未重視的鬆弛處理步驟，在拉伸熱定型後進行適當的溫度、倍率之鬆弛處理，充分去除殘留應力後進行微拉伸，藉此可成為平面性優異、在80℃的收縮特性優異之薄膜，可形成不發生漏光及面板的翹曲之偏光鏡保護薄膜。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，係將第1方向設為a方向，將a方向的聚酯薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T1時，T1之值較佳為0.20%以上。藉由將T1成為0.20%以上，可有效地抑制液晶面板的翹曲。T1更佳為0.21%以上，尤佳為0.23%以上。又，藉由將T1成為0.50%以下，可抑制收縮應力過強而液晶面板向相反方向翹曲之現象。T1更佳為0.45%以下，尤佳為0.43%以下。a方向可為TD方向或MD方向之中，80℃熱收縮率更大的方向。又，在TD之方向不明時，可為慢軸方向或與慢軸方向正交的方向之中，80℃熱收縮率更大的方向。又，也可為收縮率最大的方向。

作為偏光鏡，由於多使用將聚乙烯醇在MD方向上拉伸而成之薄膜，故a方向較佳為TD方向。又，為了穩定地製造遲滯高的聚酯薄膜，較佳為利用拉幅機的TD方向之拉伸，因此a方向較佳為慢軸方向。

尚且，慢軸方向可使用分子配向計(例如，王子計測器股份有限公司製 MOA-6004型分子配向計)等求出。又，收縮率最大的方向可以是利用實施例之測定方法為收縮率最高的方向。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，係將上述a方向的聚酯薄膜在150℃熱處理前後的熱收縮率設為T2時，T2之值較佳為2.00%以下。藉由將T2之值設為2.00%以下，在經過偏光板加工程序，一般為卷對卷(roll-to-roll)程序而製造偏光板時，變得容易貼合，另外可抑制漏光。T2更佳為1.95%以下，尤佳為1.90%以下。又，T2較佳為0.50%以上。藉由設為0.50%以上，可有效地抑制晶胞(cell)的翹曲。T2更佳為0.55%以上，尤佳為0.60%以上。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，係在將與上述a方向垂直的方向設為b方向、將b方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T3時，T3之值較佳為0.06%以上。藉由將T3設為0.06%以上，薄膜的平面性優異，可抑制洩漏。T3更佳為0.07%以上，尤佳為0.08%以上，特佳為0.09%以上。又，藉由將T3設為0.20%以下，可有效地抑制液晶面板的翹曲而較宜。T3更佳為0.18%以下，尤佳為0.16%以下。

MD方向的收縮率容易因薄膜的TD方向之位置而發生差異，但TD方向的收縮率不易因TD方向之位置而發生差異。因此，在偏光鏡保護用聚酯薄膜的寬度方向之兩端部、中央部、中央部與兩端部之中間地點的中間部之合計5處，測定T1、T2及T3，採用T3之值最小的位置之T1、T2及T3之值。尚且，兩端部係當薄膜端部被滾花加工時，實施例所說明的熱收縮率之測定用的圓之圓周的薄膜端部側與滾花的內側端之距離成為1cm，未被滾花加工時，前述圓周的薄膜端部側與薄膜端部之距離成為1cm。5處的測定較佳以測定部位與TD方向平行地排列成一列之方式進行，但圓重疊時，亦可交互地以在MD方向上圓不重疊之方式錯開測定位置。

又，在聚酯薄膜被切成單片、TD方向不明時，在經切割的矩形薄膜之長邊方向及短邊方向之兩者，測定前述5處的80℃及150℃之熱收縮率，可於長邊方向及短邊方向之中，將熱收縮率之差變大的方向設為TD方向。

若將前述熱收縮率T2與T1之比設為T2/T1，則T2/T1被認為是表示在主拉伸中的殘留應力鬆弛到何種程度之指標。殘留應力係在主拉伸後的微拉伸步驟中作為MD方向或TD方向之應變出現，但僅以薄膜物性係難以直接評價。於主拉伸之後，在熱定型步驟中使其配向結晶化，進一步進行適當的鬆弛處理，可減少因主拉伸所發生的應變或殘留應力，結果被認為150℃的熱收縮率減少。因此，茲認為T2/T1作為估計鬆弛處理的效果之指標是有效的。

T2/T1較佳為5.00以下，更佳為4.8以下，尤佳為4.7以下，特佳為4.6以下，最佳為4.5以下。藉由設為上述以下，微拉伸前的鬆弛處理係充分地進行，應變或殘留應力被鬆弛・消除，平面性變良好。又，T2/T1較佳超過1.0，更佳為1.5以上，尤佳為2.0以上，特佳為2.5以上，最佳為3.0以上。藉由將T2/T1設為超過1.0，薄膜的平面性優異，可抑制漏光。

將前述熱收縮率的T1與T3之比設為T1/T3時，藉由將T1/T3適當化，可進一步以高精度抑制漏光及晶胞的翹曲。例如藉由拉幅機拉伸，主拉伸方向為TD方向，在鬆弛處理步驟中於TD方向收縮時，鬆弛處理後的薄膜中TD方向的殘留應力係被消除，但MD方向的殘留應力未被完全地消除，於被加熱時有時在MD方向具有收縮率。另一方面，因TD微拉伸時有MD方向的收縮率降低之傾向，此推測為暗示微拉伸中的MD收縮。為了得到抑制晶胞的翹曲所需要之TD收縮率，進行TD微拉伸，但推測若微拉伸過大，則微拉伸中的MD收縮會過度進行，會損害薄膜的平面性。由此茲認為，T1/T3表示對於微拉伸前的薄膜，微拉伸是否適當。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，係T1/T3較佳為6.0以下，更佳為5.5以下，尤佳為5.2以下，特佳為5.0以下，最佳為4.8以下。藉由設為上述以下，平面性變更良好。

又，T1/T3較佳超過1，更佳為1.2以上，尤佳為1.5以上，特佳為1.8以上，最佳為2.0以上。藉由設為上述範圍，可有效地減少液晶面板的翹曲。

尚且，上述關於本申請案的課題・效果與T2/T1、T1/T3之關係，雖然亦包含推定而進行說明，但本發明不限定於上述說明之範圍內。

通常，於液晶顯示裝置之中，以2片偏光板成為正交尼寇的關係之方式進行配置。若將2片偏光板以正交尼寇關係配置，則通常光係不通過2片偏光板。但是，因上述偏光鏡的收縮或翹曲，結果完全的正交尼寇之關係崩解，有發生漏光之虞。從抑制漏光之觀點來看，偏光鏡保護薄膜的熱收縮率成為最大的方向與偏光鏡的穿透軸所成之角度，較佳為25度以下，更佳為15度以下，尤佳為10度以下，特佳為5度以下，最佳為3度以下。

一般所用的偏光鏡為含有碘等二色性色素的聚乙烯醇在MD方向上被拉伸之薄膜，如此的偏光鏡係在MD方向上收縮。茲認為，以卷對卷貼合偏光鏡與偏光鏡保護薄膜，進一步夾住晶胞，使一側的偏光鏡之收縮被另一側的偏光鏡保護薄膜之收縮所抵消，因此偏光鏡保護薄膜的熱收縮率成為最大的方向與偏光鏡保護薄膜的TD方向所成之角度較佳為10度以下，更佳為7度以下，尤佳為5度以下，特佳為3度以下，最佳為2度以下。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，係厚度之下限較佳為25μm，更佳為30μm，尤佳為35μm，特佳為40μm。厚度之上限較佳為200μm，更佳為150μm，尤佳為100μm，特佳為90μm，最佳為85μm。

由於將聚酯薄膜之厚度設為上述範圍，故不易破裂，另外可保持剛性而使平面性成為良好，製膜中的斷裂亦不易發生。又，薄膜的收縮應力不過大，可減小收縮應力的偏差，其控制變得容易，且亦抑制成本增加。聚酯薄膜之厚度係可用後述實施例所採用的方法進行測定。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，從抑制在液晶顯示裝置的畫面上所觀察的虹斑之觀點來看，面內遲滯較佳在特定範圍。面內遲滯較佳為3000nm以上，更佳為5000nm以上，尤佳為6000nm以上，特佳為7000nm以上，最佳為8000nm以上。面內遲滯較佳為30000nm以下，更佳為18000nm以下，尤佳為15000nm以下，特佳為12000nm以下，最佳為10000nm以下。特別地，從薄膜化之觀點來看，面內遲滯較佳小於10000nm、9000nm以下。尚且，以下亦將面內遲滯設為Re。

聚酯薄膜之遲滯亦可測定2軸方向的折射率與厚度而求出，也可使用KOBRA-21ADH(王子計測機器股份有限公司製)之市售的自動雙折射測定裝置而求出。尚且，折射率係可藉由阿貝折射率計(測定波長589nm)求出。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，將厚度方向的遲滯設為Rth時，面內遲滯與厚度方向的遲滯之比的Re/Rth較佳為0.2以上，更佳為0.3以上，尤佳為0.4以上，尤更佳為0.5以上，特佳為0.6以上。Re/Rth愈大，雙折射的作用愈增加等向性，有變得不易產生因觀察角度所致之虹狀色斑的發生之傾向。於完全的單軸性(單軸對稱)薄膜中Re/Rth成為2.0，因此Re/Rth之上限較佳為2.0。更佳的Re/Rth之上限為1.2以下，尤佳為1以下，特佳為0.98以下，最佳為0.97以下。尚且，厚度方向相位差意指將薄膜從厚度方向截面來觀看時的2個之雙折射ΔNxz、ΔNyz分別乘以薄膜厚度d而得之相位差的平均。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜，從進一步抑制虹狀色斑之觀點來看，聚酯薄膜的NZ係數較佳為2.5以下，更佳為2.0以下，尤佳為1.8以下，尤更佳為1.6以下。而且，於完全的單軸性(單軸對稱)薄膜中，NZ係數成為1.0，因此NZ係數之下限為1.0。然而，隨著對完全的單軸性(單軸對稱)薄膜的接近，有與配向方向垂直的方向之機械強度愈顯著降低之傾向，因此必須留意。NZ係數之下限較佳為1.1，更佳為1.2，尤佳為1.3，特佳為1.4，最佳為1.45。

NZ係數係以｜Ny-Nz｜/｜Ny-Nx｜表示，此處Ny表示聚酯薄膜之慢軸方向的折射率，Nx表示與慢軸正交之方向的折射率(快軸方向的折射率)，Nz表示厚度方向的折射率。使用分子配向計(王子計測機器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)求出薄膜的配向軸，藉由阿貝折射計(ATAGO公司製，NAR-4T，測定波長589nm)求出配向軸方向及與其正交的方向之二軸的折射率(Ny、Nx，其中Ny＞Nx)、及厚度方向的折射率(Nz)。將如此所求出的值代入｜Ny-Nz｜/｜Ny-Nx｜，可求出NZ係數。

又，本發明之聚酯薄膜，從進一步抑制虹狀色斑之觀點來看，聚酯薄膜的Ny-Nx之值較佳為0.05以上，更佳為0.07以上，尤佳為0.08以上，尤更佳為0.09以上，最佳為0.1以上。上限係沒有特別的限定，但於聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜之情況中，上限較佳為1.5左右，更佳為1.2以下，尤佳為1.1。

尚且，本發明亦可適合面內遲滯小於3000nm的聚酯薄膜。若面內遲滯小於3000nm，則有發生虹斑之情況，藉由在聚酯薄膜的至少一面設置抗反射層或低反射層，可使虹斑不易顯眼。作為偏光鏡保護薄膜，較佳為一邊保持膜厚，一邊成為穩定的光學特性之薄膜，因此面內遲滯較佳為100nm以上，更佳為200nm以上，尤佳為300nm以上。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜係可由任意的聚酯樹脂而得。聚酯樹脂之種類係沒有特別的限制，可使用使二羧酸與二醇縮合而得之任意的聚酯樹脂。

作為可使用於聚酯樹脂之製造的二羧酸成分，例如可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、二苯基甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、二苯基碸甲酸、蒽二甲酸、1,3-環戊烷二甲酸、1,3-環己烷二甲酸、1,4-環己烷二甲酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二甲酸等。

作為可使用於聚酯樹脂之製造的二醇成分，例如可舉出乙二醇、丙二醇、六亞甲基二醇、新戊二醇、1,2-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二甲醇、十亞甲基二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)碸等。

構成聚酯樹脂之二羧酸成分與二醇成分，皆可使用1種或2種以上。作為構成聚酯薄膜之合適的聚酯樹脂，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等，更佳可舉出聚對苯二甲酸乙二酯及聚萘二甲酸乙二酯，但該等亦可進一步包含其它的共聚成分。該等樹脂係透明性優異，同時熱特性、機械特性亦優異。特別地，聚對苯二甲酸乙二酯係可達成高彈性模數，另外熱收縮率的控制亦比較容易，因此為適合的材料。

在需要高度地提高聚酯薄膜的熱收縮率之情況，理想的是添加共聚成分而適度地降低結晶度。又，由於對於玻璃轉移溫度附近以下的變形來說，彈性應變、永久應變的比率高，因此，一般而言，要高度地提高熱收縮率係困難的。因此，視需要地導入玻璃轉移溫度低的成分亦為較佳的實施形態。具體而言，為丙二醇、1,3-丙二醇等。

(易接著層之賦予) 對於偏光鏡保護用聚酯薄膜，為了使其與偏光鏡的接著性成為良好，亦可實施電暈處理、塗布處理或火焰處理等。

為了改良與硬塗層等功能層及偏光鏡的接著性，較佳為於聚酯薄膜的至少單面具有易接著層。如此具有易接著層的聚酯薄膜，亦被包含於本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜中。

較佳為於聚酯薄膜的至少單面，具有以聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂或聚丙烯酸樹脂的至少1種類作為主成分之易接著層。此處，所謂「主成分」，是指構成易接著層之固體成分中50質量%以上的成分。用於易接著層之形成的塗布液，較佳為包含水溶性或水分散性共聚聚酯樹脂、丙烯酸樹脂及聚胺基甲酸酯樹脂內的至少1種之水性塗布液。作為該等塗布液，例如可舉出日本專利第3567927號公報、日本專利第3589232號公報、日本專利第3589233號公報、日本專利第3900191號公報、日本專利第4150982號公報等所揭示的水溶性或水分散性共聚聚酯樹脂溶液、丙烯酸樹脂溶液、聚胺基甲酸酯樹脂溶液等。

易接著層係可藉由將前述塗布液塗布於未拉伸薄膜或縱向的單軸拉伸薄膜的單面或是兩面後，以100～150℃進行乾燥，進一步於橫向上進行拉伸而獲得。最終的易接著層之塗布量，從兼顧接著性與防黏連性之觀點來看，較佳管理成0.05～0.20g/m ²。於聚酯薄膜之兩面設置易接著層之情況，兩面的易接著層之塗布量可相同亦可相異，可各自獨立地在上述範圍內設定。

為了對易接著層賦予易滑性，較佳為添加粒子。為了防止粒子從被覆層脫落，微粒子的平均粒徑較佳為使用2μm以下的粒子。作為易接著層所含有的粒子，例如可舉出氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鈣、二氧化矽、氧化鋁、滑石、高嶺土、黏土、磷酸鈣、雲母、鋰膨潤石、氧化鋯、氧化鎢、氟化鋰、氟化鈣等之無機粒子，或苯乙烯系、丙烯酸系、三聚氰胺系、苯并胍胺系、聚矽氧系等之有機聚合物系粒子等。該等可單獨添加至易接著層，也可組合2種以上而添加。

又，作為塗布塗布液之方法，可使用眾所周知的方法。例如，可舉出逆輥塗布法、凹版塗布法、吻塗法、輥刷法、噴塗法、氣刀塗布法、線棒塗布法、管刮法等，可單獨或組合該等方法而進行。

尚且，上述粒子的平均粒徑之測定係藉由下述方法進行。

用掃描型電子顯微鏡(SEM)將粒子拍攝照片，以最小的粒子1個的大小成為2～5mm的倍率來測定300～500個粒子的最大直徑(最遠離的2點間之距離)，將其平均值當作平均粒徑。

(功能層之賦予) 於本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜中，在至少單面可具有硬塗層、防眩層、抗反射層、低反射層、低抗反射層、抗反射防眩層、低反射防眩層及抗靜電層等功能層之一種以上。該等功能層較佳為在聚酯薄膜之與積層偏光鏡之面相反側之面上具有。

使用偏光鏡保護用聚酯薄膜的偏光板，理想的是以聚酯薄膜的前述熱收縮率T1、T2、T3及比T2/T1、T1/T3維持在前述條件之狀態，與液晶胞的玻璃板一體化。因此，在賦予該等功能層之情況，理想的實施形態係設定低的乾燥溫度，或以UV照射、電子束照射等熱歷程小之方法來進行。又，亦理想的實施形態為在聚酯薄膜之製膜步驟中賦予該等功能層。亦即，於本發明中，即使在偏光鏡保護用聚酯薄膜上積層有功能層之積層體中，前述熱收縮率T1、T2、T3及比T2/T1、T1/T3為前述條件也較佳。

(聚酯薄膜之製造方法) 本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜係可依照一般的聚酯薄膜之製造方法來製造。例如，可舉出下述方法：將熔融聚酯樹脂並擠出成形為薄片狀之無配向聚酯在玻璃轉移溫度以上之溫度，利用輥的速度差，沿製膜時的薄膜流動方向之縱向拉伸後，藉由拉幅機沿著與縱向正交的方向之橫向拉伸，施予熱處理。可為單軸拉伸薄膜，也可為雙軸拉伸薄膜。在將面內遲滯成為3000～30000nm的聚酯薄膜之情況，較佳為主要在橫向上進行強烈拉伸的單軸拉伸薄膜，在與主拉伸方向垂直的方向上亦可被若干拉伸。尚且，縱向亦稱為薄膜流動方向、長度方向、縱向、MD方向，MD為Machine Direction(機器方向)之縮寫。又，橫向亦稱為寬度方向、TD方向，TD為Transverse Direction(橫向方向)之縮寫。

若具體地說明聚酯薄膜之製膜條件，則縱拉伸溫度、橫拉伸溫度較佳為80～130℃，特佳為90～120℃。為了將遲滯控制在上述範圍，較佳為控制縱拉伸倍率與橫拉伸倍率之比率並提高一方的拉伸倍率。例如，若慢軸為TD方向之情況，則縱拉伸倍率較佳為1.0～3.5倍，更佳為3.0倍以下，尤佳為2.5倍以下，特佳為2.0倍以下，最佳為1.5倍以下。為了得到慢軸與TD方向的偏離低之薄膜、在TD方向上均勻的熱收縮特性之薄膜，縱拉伸倍率較佳為1.2倍以下，更佳為1.1倍以下。藉由設為上述，亦可減少薄膜寬度方向端部的廢棄部分。

又，橫拉伸倍率較佳為2.5～6.0倍，更佳為3.0～5.7倍，特佳為3.5～5.5倍。於後續的熱處理(熱定型)中，處理溫度較佳為150～250℃，特佳為180～240℃。熱定型時間較佳為1～60秒，更佳為3～40秒，尤佳為5～30秒。

尚且，成為面內遲滯小於3000nm的聚酯薄膜之情況，較佳的縱拉伸倍率之範圍係與前述橫拉伸倍率之範圍相同。

於拉伸、熱定型後，進行鬆弛處理，其後較佳在欲賦予收縮率的方向上進行微拉伸。微拉伸之方向較佳為a方向。

於鬆弛處理中，欲賦予收縮率的方向之鬆弛率較佳為0.25%以上，更佳為0.3%以上，尤佳為0.35%以上，特佳為0.38%以上，最佳為0.4%以上。又，較佳為2%以下，更佳為1.7%以下，尤佳為1.5%以下，特佳為1.3%以下，最佳為1.2%以下。藉由設為上述範圍，不會過度地提高微拉伸倍率，可使80℃的熱收縮率成為適當範圍，可成為良好的平面性。尚且，鬆弛率係以拉幅機的拉伸、鬆弛處理之情況，可以(熱定型開始時的薄膜寬度–鬆弛步驟結束時的薄膜寬度)/熱定型開始時的薄膜寬度×100(%)表示。

鬆弛處理之溫度較佳為熱定型溫度以下且微拉伸溫度以上。鬆弛處理的溫度之上限可為熱定型溫度-5℃，也可為熱定型溫度-10℃，也可為熱定型溫度-15℃，也可為熱定型溫度-20℃。又，下限可為微拉伸溫度+5℃，也可為微拉伸溫度+10℃，也可為微拉伸溫度+15℃，也可為微拉伸溫度+20℃。可配合熱定型溫度、微拉伸溫度而決定適宜的較佳溫度範圍。尚且，鬆弛處理之溫度不需要為恆定溫度，可在從熱定型溫度冷卻到微拉伸溫度為止之過程中進行。此情況，鬆弛處理的開始時與結束時的溫度較佳為上述範圍。

鬆弛處理之時間較佳為1～60秒，更佳為1.5～40秒，尤佳為2.0～30秒。藉由將溫度及時間設為上述範圍，可均勻地消除薄膜的殘留應力，使生產性成為良好。

尚且，鬆弛處理係以拉幅機的鬆弛處理之情況，將開始縮小薄膜寬度的時間點作為開始時間，將與結束縮小薄膜的地方之烘箱的區域設定溫度相同的設定溫度的區域之出口出來的時間點當作結束時間之情況，將結束時間–開始時間設為鬆弛處理時間。

微拉伸倍率之下限較佳為1.5%，更佳為1.7%，尤佳為1.8%，特佳為1.9%，最佳為2%。微拉伸倍率之上限較佳為5%，更佳為4.5%，尤佳為4%，特佳為3.5%，最佳為3%。藉由設為上述範圍，可得到用於抑制翹曲所需要的收縮力與良好的平面性。微拉伸倍率係以拉幅機的微拉伸之情況，可以(微拉伸後的薄膜寬度–微拉伸前的薄膜寬度)/微拉伸前的薄膜寬度×100(%)表示。

微拉伸之溫度較佳為80℃以上，更佳為85℃以上，尤佳為90℃以上，特佳為95℃以上。又，微拉伸之溫度較佳為150℃以下，更佳為140℃以下，尤佳為135℃以下，特佳為130℃以下。藉由設為上述範圍，可得到用於抑制翹曲所需要的收縮力與良好的平面性。

微拉伸倍率與鬆弛率之比的微拉伸倍率/鬆弛率較佳為1.5以上，更佳為1.8以上，尤佳為2.0以上，特佳為2.2以上。微拉伸倍率/鬆弛率較佳為10以下，更佳為9以下，尤佳為8以下，特佳為7以下。微拉伸倍率與鬆弛率之差，亦即微拉伸倍率–鬆弛率之值較佳為0.8%以上，更佳為0.9%以上，尤佳為1.0%以上，特佳為1.1%以上。藉由設為上述範圍，可得到用於抑制翹曲所需要的收縮力與良好的平面性。

偏光板係在偏光鏡之至少一面具有本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜。較佳在偏光鏡之另一面上具有TAC薄膜、丙烯酸薄膜、降莰烯薄膜等不具有雙折射性的薄膜。又，從薄型之觀點來看，在偏光鏡之另一面上未積層有任何薄膜之偏光板亦為較佳的態樣。此情況，在偏光鏡之另一面，不具有薄膜，但可在偏光鏡上設置塗布層。作為塗布層，可為硬塗層等之功能層，也可為藉由轉印形成塗敷或塗敷膜之相位差膜。

尚且，將本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜以外的薄膜或塗布層設於偏光鏡上時，在與偏光鏡的穿透軸平行的方向上之偏光鏡保護用聚酯薄膜以外的薄膜或塗布層之收縮應力，及在與偏光鏡的吸收軸平行的方向上之偏光鏡保護用聚酯薄膜以外的薄膜或塗布層之收縮應力，皆較佳為偏光鏡保護用聚酯薄膜的TD之熱收縮率之值以下，更佳為偏光鏡保護用聚酯薄膜的MD之熱收縮率之值以下。又，於製造偏光板之步驟中，亦為了維持作為偏光鏡保護薄膜使用的聚酯樹脂之熱收縮特性，較佳為儘可能地減少熱歷程。

工業上，偏光板係以卷對卷之形式透過接著劑來積層偏光鏡的長條物與偏光鏡保護用聚酯薄膜的長條物。而且，偏光鏡通常是沿縱向經拉伸而被製造，因此在MD方向具有吸收軸，在TD方向具有穿透軸。偏光鏡保護用聚酯薄膜的長條物較佳為捲取在芯上的卷狀。此情況，長條薄膜之長度較佳為200m以上，更佳為500m以上。長條薄膜之長度20000m以下，更佳為10000m以上。長條薄膜之寬度較佳為500mm以上，更佳為700mm以上。長條薄膜之寬度較佳為4000mm以下，更佳為3000mm以下。

偏光鏡與偏光鏡保護用聚酯薄膜，較佳以偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜的TD方向成為大致平行之方式積層。因此，於偏光板中，偏光鏡的穿透軸方向較佳為a方向。亦即，偏光鏡的收縮率大之方向與偏光鏡保護薄膜的收縮率大之方向較佳成為大致垂直。

尚且，此處所謂大致平行，就是指偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜的TD方向所形成的角度，相對於0°之誤差較佳為15°以下，更佳為10°以下，尤佳為8°以下，尤更佳為5°以下，特佳為3°以下，最佳為0°之範圍。又，所謂大致垂直，同樣地就是相對於90°之誤差為與上述相同之範圍者。

又，偏光鏡與偏光鏡保護用聚酯薄膜，較佳以偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜的慢軸成為大致平行之方式積層。此處所謂大致平行，就是指偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜的慢軸所形成的角度，較佳為0°±15°以下，更佳為0°±10°以下，尤佳為0°±8°以下，尤更佳為0°±5°以下，特佳為0°±3°以下，最佳為0°。偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜的慢軸所形成的角度較佳在偏光板之全域中為上述。

液晶顯示裝置至少具有背光光源與配置於2個偏光板之間的液晶胞。前述2個偏光板中的至少一者較佳為將本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜作為偏光鏡保護薄膜之偏光板。液晶顯示裝置亦可前述2個偏光板兩者使用本發明之偏光板。

液晶胞的構成構件之玻璃基板之厚度較佳為0.7mm以下，更佳為0.6mm以下，尤佳為0.5mm以下，最佳為0.4mm以下。為了確保晶胞的剛性，玻璃基板之厚度較佳為0.05mm以上，更佳為0.1mm以上。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜亦可使用於任何尺寸的液晶顯示裝置，但較佳可使用於畫面的對角線之長度為42吋以上、更佳46吋以上、尤佳50吋以上、尤更佳55吋以上、特佳60吋以上之液晶顯示裝置。

本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜較佳的是，將辨識側偏光板的偏光鏡設為起點，將辨識側的偏光鏡保護薄膜及/或光源側偏光板的偏光鏡設為起點，使用於光源側的偏光鏡保護薄膜之位置。

通常，液晶顯示裝置一般成為長方形的形狀，液晶顯示裝置內所使用的2片偏光板亦成為長方形，其中一個偏光板係其長邊與吸收軸平行，另一個偏光板係其長邊與穿透軸平行，以吸收軸相互成為垂直關之方式配置。而且，通常偏光板的長邊與吸收軸具有平行關係之偏光板係作為液晶顯示裝置的辨識側偏光板使用，偏光板的長邊與穿透軸具有平行關係之偏光板係作為液晶顯示裝置的光源側偏光板使用。

一般而言，捲曲係在長邊方向上容易發生，收縮應力大的偏光鏡之吸收軸方向成為長邊之偏光板，有因收縮而變得容易產生捲曲之形狀因素的問題，或因液晶面板內之上下偏光板的非對稱構成所致之影響，而液晶面板在被正交尼寇地配置的上下偏光板之偏光鏡穿透軸成為長邊之偏光板側有變凸的傾向。

從抑制液晶面板的翹曲之觀點來看，較佳為至少使用本發明之偏光板作為偏光板的長邊與穿透軸具有平行關係之偏光板。另外，亦較佳為在偏光板的長邊與穿透軸具有平行關係之偏光板及偏光板的長邊與吸收軸具有平行關係之偏光板之兩者均使用本發明之偏光板。 [實施例]

以下，參照實施例來更具體地說明本發明，但本發明不受下述實施例所限制，在可適合本發明的宗旨之範圍內，亦可加以適宜變更而實施，彼等皆包含於本發明的技術範圍內。

(1)聚酯薄膜之熱收縮率 將聚酯薄膜在25℃・50RH%的環境下靜置168小時後，描繪直徑80mm的圓、與通過圓的中心且與薄膜的TD方向平行之長度約50mm的直線D。圓與直線D係使用黑色油墨能畫出0.5mm以下粗細度的極細型筆，以儘可能成為均勻的粗細度之線的方式，固定筆壓而描繪。描圓時使用模版或圓規。

使用影像尺寸測定器(KEYENCE公司製Image Measure IM6500)，以連續測定，將直線D的方向設為0°，設定在每1°，測定圓的直徑，在熱處理前的各角度，求出圓的直徑之長度。其次，使用經設定在80℃的吉爾烘箱(Gear oven)進行30分鐘的熱處理，其後，在經設定於室溫25℃的環境中冷卻10分鐘後，以與處理前同樣之方法，在熱處理後的各角度，求出圓的直徑之長度。尚且，上述處理係在偏光鏡保護用聚酯薄膜單體進行。

使用以下的計算式，在各角度評價熱收縮率。 熱收縮率=(熱處理前之長度–熱處理後之長度)/熱處理前之長度　×100

如此地，對於聚酯薄膜，求出收縮率成為最大的方向及與其正交的方向之聚酯薄膜的熱收縮率，以及收縮率成為最大的方向與直線D所成之銳角側的角度。尚且，測定係在經分切的薄膜之寬度方向兩端部、中央部、兩端部與中央部之中間的中間部之合計5處進行測定，使用T3顯示最低值的位置之數據作為T3之值。T1、T2亦使用與T3相同的位置之數據。

(2)薄膜厚度 聚酯薄膜之厚度(mm)係在25℃50RH%的環境下靜置168小時後，使用電測微計(FEINPRUF公司製，Millitron 1245D)進行測定。

(3)液晶面板的翹曲 使各實施例・比較例所製作的液晶面板，以面板浮在4角的角柱上之狀態，靜置於經設定在80℃、5%RH的吉爾烘箱內，進行2小時的熱處理，其後，於經設定在室溫25℃50%RH的環境下冷卻30分鐘後，以凸側向下而放置於水平面，以量尺計測4角的高度，將最大值當作翹曲量。如以下地評價翹曲量。 ○：0mm以上、小於1.5mm ×：1.5mm以上

(4)漏光評價方法 將上述在液晶面板的翹曲所測定的面板安裝於液晶顯示裝置，在暗室內將亮度設為最大而進行白色顯示，以目視評價面板的4角之部分是否漏光。尚且，面板的翹曲量成為1.5mm以上者，由於有破損之虞，故未進行漏光之評價。 ○：未確認到漏光 ×：確認到漏光

(5)聚酯薄膜之折射率及面內遲滯(Re) 所謂遲滯，就是以薄膜上之正交的二軸之折射率的異向性(ΔNxy=∣Nx-Ny∣)與薄膜厚度d(nm)之積(ΔNxy×d)所定義的參數，其係表示光學的等向性、異向性之尺度。二軸的折射率之異向性(ΔNxy)係藉由以下的方法求出。使用分子配向計(王子計測器股份有限公司製，MOA-6004型分子配向計)，求出薄膜的慢軸方向，以慢軸方向與測定用樣品長邊成為平行之方式，切出4cm×2cm之長方形，當作測定用樣品。對於該樣品，藉由阿貝折射率計(ATAGO公司製，NAR-4T，測定波長589nm)，求出正交的二軸之折射率(慢軸方向的折射率：Ny，與慢軸方向正交之方向的折射率：Nx)、及厚度方向的折射率(Nz)，將前述二軸的折射率差之絕對值(∣Nx-Ny∣)當作折射率的異向性(ΔNxy)。由折射率的異向性(ΔNxy)與薄膜之厚度d(nm)之積(ΔNxy×d)，求出遲滯(Re)。

(6)厚度方向遲滯(Rth) 所謂厚度方向遲滯，就是表示將從薄膜厚度方向截面來觀看時的2個之雙折射ΔNxz(＝∣Nx-Nz∣)、ΔNyz(＝∣Ny-Nz∣)分別乘以薄膜厚度d而得之遲滯的平均之參數。藉由與遲滯的測定同樣的方法，求出Nx、Ny、Nz與薄膜厚度d(nm)，算出(ΔNxz×d)與(ΔNyz×d)的平均值，求出厚度方向遲滯(Rth)。

(製造例1-聚酯A) 將酯化反應罐升溫，於到達200℃之時間點，加入86.4質量份的對苯二甲酸及64.6質量份的乙二醇，邊攪拌邊加入作為觸媒之0.017質量份的三氧化二銻，0.064質量份的乙酸鎂四水合物、0.16質量份的三乙胺。接著，進行加壓升溫，於錶壓0.34MPa、240℃之條件下進行加壓酯化反應後，使酯化反應罐回到常壓，添加0.014質量份的磷酸。再者，費15分鐘升溫至260℃，添加0.012質量份的磷酸三甲酯。其次，於15分鐘後，用高壓分散機進行分散處理，15分鐘後，將所得之酯化反應生成物移送至聚縮合反應罐，在280℃於減壓下進行聚縮合反應。

聚縮合反應結束後，用95%截留直徑為5μm之Naslon製過濾器進行過濾處理，自噴嘴擠出股線狀，使用已預先進行過濾處理(孔徑：1μm以下)的冷卻水，使其冷卻、固化，切割成丸粒狀。所得之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(A)的固有黏度為0.62dl/g，實質上不含惰性粒子及內部析出粒子。(以下，簡稱PET(A))。

(製造例2-聚酯B) 混合10質量份的經乾燥之紫外線吸收劑(2,2’-(1,4-伸苯基)雙(4H-3,1-苯并 -4-酮)、90質量份的不含粒子之PET(A)(固有黏度為0.62dl/g)，使用混煉擠壓機，得到含有紫外線吸收劑之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(B)。(以下，簡稱PET(B))。

(製造例3-接著性改質塗布液之調整) 藉由常用方法進行酯交換反應及聚縮合反應，調製作為二羧酸成分(相對於二羧酸成分全體)之46莫耳%的對苯二甲酸、46莫耳%的間苯二甲酸及8莫耳%的5-磺酸根基間苯二甲酸鈉、作為二醇成分(相對於二醇成分全體)之50莫耳%的乙二醇及50莫耳%的新戊二醇之組成的水分散性含磺酸金屬鹼之共聚聚酯樹脂。其次，混合51.4質量份的水、38質量份的異丙醇、5質量份的正丁基賽路蘇、0.06質量份的非離子系界面活性劑後，進行加熱攪拌，到達77℃後，添加5質量份的上述水分散性含磺酸金屬鹼的共聚聚酯樹脂，繼續攪拌直到樹脂的團塊消失為止後，將樹脂水分散液冷卻至常溫，得到固體成分濃度5.0質量%之均勻的水分散性共聚聚酯樹脂液。再者，使3質量份的凝聚體二氧化矽粒子(富士SILYSIA(股)公司製，Silysia 310)分散於50質量份的水中後，於99.46質量份的上述水分散性共聚聚酯樹脂液中加入0.54質量份的Silysia 310之水分散液，邊攪拌邊添加20質量份的水，得到接著性改質塗布液。

(實施例1) ＜偏光鏡保護用聚酯薄膜1之製造＞ 將作為基材薄膜中間層用原料之90質量份的不含粒子之PET(A)樹脂丸粒與10質量份的含有紫外線吸收劑之PET(B)樹脂丸粒在135℃下減壓乾燥(1Torr)6小時後，供給至擠壓機2(中間層II層用)，另外，藉由常用方法將PET(A)乾燥，分別供給至擠壓機1(外層I層及外層III用)，在285℃下溶解。將該2種的聚合物分別以不銹鋼燒結體的濾材(標稱過濾精度10μm粒子95%截留)進行過濾，以2種3層合流塊進行積層，由噴嘴擠出成薄片狀後，使用靜電施加澆鑄法，捲繞於表面溫度30℃之澆鑄滾筒(casting drum)上，進行冷卻固化而製作未拉伸薄膜。此時，以I層、II層、III層的厚度之比成為10：80：10之方式調整各擠壓機的吐出量。

接著，藉由逆輥法，在該未拉伸PET薄膜之兩面上，以乾燥後的塗布量成為0.08g/m ²之方式，塗布上述接著性改質塗布液後，在80℃乾燥20秒。

將形成有該塗布層的未拉伸薄膜導引至拉幅拉伸機，一邊以夾具抓住薄膜之端部，一邊導引至溫度105℃之熱風區，沿TD拉伸至4.0倍，接著，以溫度180℃、15秒進行熱處理。其後，進行鬆弛處理，將經冷卻到100℃的薄膜沿寬度方向進行微拉伸。接著，打開已抓住經冷卻到60℃的薄膜之兩端部的夾具，切掉耳部，以350N/m之張力進行拉取，採集包含單軸配向PET薄膜之大型卷。將所得之大型卷予以2等分，得到2支分切卷(L(左側)、R(右側))。由位於L的分切卷得到厚度80μm、寬度1500mm、長度1500m的偏光鏡保護用聚酯薄膜1。Re為8160nm，Rth為9520nm，NZ係數為1.67。鬆弛處理條件、微拉伸倍率等之條件係如表1中記載。

＜液晶面板之作成＞ 於包含PVA、碘與硼酸的偏光鏡之單側，以偏光鏡的穿透軸與偏光鏡保護用聚酯薄膜1的TD成為平行之方式，貼附偏光鏡保護用聚酯薄膜1。又，於偏光鏡之相反面，貼附TAC薄膜(富士軟片(股)公司製，厚度60μm)，作成偏光板。尚且，偏光鏡保護用聚酯薄膜1的最大熱收縮方向與TD方向之角度差為25度以內，a方向為TD方向。

＜液晶面板之作成＞ 由在液晶胞使用厚度0.4mm的玻璃基板之65吋尺寸的IPS型液晶電視，取出液晶面板。從液晶面板剝離光源側及辨識側偏光板，代替其，將上述所作成的偏光板，以偏光鏡的穿透軸與剝離前的偏光板的穿透軸方向成為一致之方式，透過市售的光學用黏著劑薄片，貼合於液晶胞，作成液晶面板。

尚且，以偏光鏡保護用聚酯薄膜1成為與液晶胞遠離側(相反側)之方式，將偏光板貼合於液晶胞。

(實施例2～11、比較例1～6) 在偏光鏡保護用聚酯薄膜之製造中，除了使鬆弛率、微拉伸倍率等成為如表1以外，與實施例1同樣地製造聚酯薄膜2～17，並製造偏光板、液晶面板。除了在薄膜10中Re為6630nm、7735nm，NZ係數為1.67以外，各薄膜的Re、Rth、NZ係數係與薄膜1幾乎相同。

[表1]

	薄膜 編號	製造條件	收縮率	評價結果
厚度 (μm)	鬆弛 溫度 (℃)	鬆弛率 (%)	鬆弛時間(s)	微拉伸 倍率 (%)	微拉伸倍率/鬆弛率	微拉伸倍率 -鬆弛率	T1 (%)	T2 (%)	T3 (%)	T1/T3	T2/T1	液晶面板的翹曲	漏光
實施例1	1	80	120	1.00	6	2.0	2.0	1.00	0.27	1.00	0.12	2.3	3.70	〇	〇
實施例2	2	80	120	1.00	6	2.3	2.3	1.30	0.35	1.22	0.11	3.2	3.49	〇	〇
實施例3	3	80	120	1.00	6	2.7	2.7	1.70	0.44	1.37	0.09	4.9	3.11	〇	〇
實施例4	4	80	120	0.50	6	1.5	3.0	1.00	0.20	0.91	0.15	1.3	4.55	〇	〇
實施例5	5	80	120	0.50	6	1.7	3.4	1.20	0.32	1.31	0.11	2.9	4.09	〇	〇
實施例6	6	80	120	0.50	6	1.9	3.8	1.40	0.34	1.18	0.10	3.4	3.47	〇	〇
實施例7	7	80	120	0.50	6	2.1	4.2	1.60	0.43	1.54	0.09	4.8	3.69	〇	〇
實施例8	8	80	120	0.50	4	2.1	4.2	1.60	0.41	1.57	0.13	3.2	3.83	〇	〇
實施例9	9	80	120	0.25	6	2.0	8.0	1.75	0.35	1.41	0.09	3.9	4.03	〇	〇
實施例10	10	65	120	0.50	6	1.9	3.8	1.40	0.40	1.37	0.08	5.0	3.43	〇	〇
實施例11	11	80	140	0.50	6	2.1	4.2	1.60	0.32	1.35	0.11	2.9	4.22	〇	〇
比較例1	12	80	120	0.20	6	1.5	7.5	1.30	0.24	1.46	0.10	2.4	6.08	〇	△
比較例2	13	80	120	0.20	6	1.8	9.0	1.60	0.32	1.74	0.10	3.2	5.44	〇	△
比較例3	14	80	120	0.10	6	1.5	15.0	1.40	0.35	1.95	0.05	7.0	5.57	〇	×
比較例4	15	80	120	0.10	6	1.9	19.0	1.80	0.45	2.30	0.05	9.0	5.11	〇	×
比較例5	16	80	120	0.10	6	1.2	12.0	1.10	0.30	1.65	0.12	2.5	5.50	〇	△
比較例6	17	80	120	0.25	6	1.0	4.0	0.75	0.14	1.05	0.13	1.1	7.5	×	-

由表1所示之結果可確認，相較於比較例的偏光板，使用了本發明之偏光鏡保護用聚酯薄膜的偏光板可抑制面板的翹曲並抑制漏光。 [產業上利用之可能性]

根據本發明，可提供一種能抑制液晶面板的翹曲，同時抑制漏光之偏光鏡保護薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。特別地，可提供一種即使將液晶面板長時間放置在高溫的環境下之情況，也能抑制液晶面板的翹曲，同時抑制漏光之偏光鏡保護用聚酯薄膜、偏光板及液晶顯示裝置。再者，由於平面性良好，故可將所製造的薄膜廣泛地利用作為偏光鏡保護薄膜，可提供一種提高了生產性之經濟上有利的偏光鏡保護用聚酯薄膜。

無

無。

無。

Claims (8)

1. 一種偏光鏡保護用聚酯薄膜，其將第一方向的a方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T1(%)，將與上述a方向相同方向的薄膜在150℃熱處理前後的熱收縮率設為T2(%)時，滿足以下之條件式(1)及(2)： T1≧0.2%・・・(1) 1.0＜T2/T1≦5.0・・・(2)。
2. 如請求項1之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其將與上述a方向垂直之方向的b方向的薄膜在80℃熱處理前後的熱收縮率設為T3(%)時，滿足以下之條件式(3)及(4)： T3≧0.06%・・・(3) 1.0＜T1/T3≦6.0・・・(4)。
3. 如請求項1或2之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其遲滯為3000～30000nm。
4. 如請求項1至3中任一項之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其厚度為25～200μm。
5. 如請求項1至4中任一項之偏光鏡保護用聚酯薄膜，其中該偏光鏡保護用聚酯薄膜係在至少一面具有選自由硬塗層、抗反射層、低反射層、防眩層及抗反射防眩層所組成之群組的至少一層。
6. 一種偏光板，其係在偏光鏡之至少一面具有如請求項1至5中任一項之偏光鏡保護用聚酯薄膜。
7. 一種影像顯示裝置，其具有如請求項6之偏光板。
8. 一種液晶顯示裝置，其具有如請求項6之偏光板。