JP2002096458A

JP2002096458A - インクジェット画像形成方法

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Publication number: JP2002096458A
Application number: JP2000290468A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Asatake; 敦朝武; Makoto Kaga; 誠加賀; Shinichi Suzuki; 眞一鈴木; Shuji Kida; 修二木田; Masaki Nakamura; 正樹中村; Hidenobu Oya; 秀信大屋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】粒状性に優れ、かつ優れた光沢を有し、さら
に画像形成中の色濁りが防止されたインクジェット画像
形成方法の提供。【解決手段】支持体上に無機微粒子を含有し空隙層が
形成されているインクジェット記録媒体表面に、水、イ
ンク溶剤および水に分散または溶解可能な着色剤を有す
る水性インクを用いて画像形成するインクジェット画像
形成方法であり、画像記録密度が７２０〜１６００ｄｐ
ｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのどっとの数をい
う）であり、インク吐出の周波数が２５〜１５０ｋＨｚ
であり、インクジェット記録媒体を用いて測定したブリ
ストウ法による接触時間０．０８秒間の液体転移量が１
０〜５０ｍｌであることを特徴とするインクジェット画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット画像
形成方法（以下、単に画像形成方法ともいう）に関し、
更に詳しくは無機微粒子を含有し空隙層が形成されてい
るインクジェット記録媒体に水、インク溶剤および着色
剤を有するインクを用いるインクジェット画像形成方法
において、粒状性に優れ、光沢に優れ、さらに画像形成
中の色濁りが防止されたインクジェット画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は比較的簡単な
装置で高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速
な発展を遂げている。広範囲の分野でインクジェット記
録方式を採用したプリンタが製造されており、またその
使用用途に応じてインクや記録媒体の種類も多岐におよ
んでいる。

【０００３】近年、風景画やポートレート等、高い画質
を要求される画像の形成を目的とした、いわゆる写真画
質を訴求したインクジェットプリンタやインク・記録媒
体を用いた画像形成方法が開発されている。

【０００４】例えば二つの着色剤濃度の異なる同色イン
クを用いたインクジェットプリンタでは、着色剤濃度の
低いインクを多量に記録媒体上に打ちこむことで、濃度
を維持しつつ粒状感の低減に成功している。また高画質
化を目的に、インクジェットヘッドより吐出されるイン
ク液滴の液量を減少させる技術が開発されている。これ
は一つ一つの液滴を小さくすることでインクジェット記
録媒体（以下、単に記録媒体ともいう）上でのドット径
を小さくし、それにより粒状感を減少させようとするも
のである。さらにこれら二種の技術を組み合わせること
により、ハイライト部分の階調を忠実に再現することが
可能となった。

【０００５】しかしながらこれらの技術は数多くのイン
ク液滴を吐出しなければならないため、必然的に画像形
成速度が大きく低下してしまい、画像形成に多大なる時
間を必要とする、という難点を有する。また多量のイン
ク液滴を一定面積に打ち込むため、インク液滴間の距離
が小さくなり、記録媒体上でインク液滴同士が混合して
しまい、色濁りを生じてしまう難点を有することも明ら
かとなっていた。

【０００６】従来これらの難点に対しては、記録媒体の
インク吸収速度やインク吸収容量を増加させることで対
処していたが、近年要求されている画像形成速度や画質
レベルを達成することは困難な状況になっている。

【０００７】一方、防水性の支持体上に、無機微粒子を
含有し空隙層が形成されているインクジェット記録媒体
が開発されている。該記録媒体においては、インクがそ
の空隙に毛細管現象により急速に吸収されること、層内
部には大きな空隙部分を有し、多量のインクを内部に保
持することができること、高い光沢を有すること、の三
点の特徴を有する。特にこの記録媒体を上記の高画質化
技術（二つの色材濃度の異なる同色インクを用いる技
術、液滴量を減少させる技術、両者を組み合わせた技
術）と組み合わせることにより、非常に高画質のインク
ジェット画像を得ることが可能となった。

【０００８】該画質は従来のハロゲン化銀写真感光材料
を用いる画像形成方法により形成される画像と同等ある
いはそれ以上のレベルに到達する。

【０００９】特にインク吸収速度が速いことから、多量
のインク吸収を必要とする高画質化技術と組み合わせて
も、記録速度や色濁りに破綻をきたしにくいが、これで
も、近年要求されている画像形成速度や画質レベルを達
成することは困難な状況になっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、粒状性に優れ、かつ優れた光沢を有し、さ
らに画像形成中の色濁りが防止されたインクジェット画
像形成方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１２】１．支持体上に無機微粒子を含有し空隙層
が形成されているインクジェット記録媒体表面に、水、
インク溶剤および水に分散または溶解可能な着色剤を有
する水性インクを用いて画像形成するインクジェット画
像形成方法であり、画像記録密度が７２０〜１６００ｄ
ｐｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数をい
う）であり、インク吐出の周波数が２５〜１５０ｋＨｚ
であり、インクジェット記録媒体を用いて測定したブリ
ストウ法による接触時間０．０８秒間の液体転移量が１
０〜５０ｍｌであることを特徴とするインクジェット画
像形成方法。

【００１３】２．一滴あたりの液滴量が２〜８ｐｌであ
ることを特徴とする前記１に記載のインクジェット画像
形成方法。

【００１４】３．インクジェット記録媒体のインク吸収
容量が２０〜５０ｍｌ／ｍ²であることを特徴とする前
記１または２に記載のインクジェット画像形成方法。

【００１５】４．インクを吐出するヘッドのノズル数が
１２８〜２０４８であることを特徴とする前記１〜３の
何れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。

【００１６】５．着色剤が顔料であることを特徴とする
前記１〜４の何れか１項に記載のインクジェット画像形
成方法。

【００１７】６．空隙層の上部に熱可塑性樹脂を含有す
る層が形成されていることを特徴とする前記１〜５の何
れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。

【００１８】７．前記水性インクをインクジェットヘッ
ドより吐出させ、着色剤をインクジェット記録媒体表面
に付着させた後、該着色剤が表面に付着したインクジェ
ット記録媒体を加熱することを特徴とする前記１〜６の
何れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。

【００１９】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明のインクジェット画像形成方法は、支持体上に無機
微粒子を含有し空隙層が形成されているインクジェット
記録媒体表面に、水、インク溶剤および水に分散または
溶解可能な着色剤を有する水性インクを用いて画像形成
することを特徴としている。

【００２０】本発明の上記画像形成方法は、画像形成速
度およびインクジェット記録媒体のインク吸収速度を、
適切な範囲に調整することで画像の光沢と色混じりを両
立させることを特徴としている。

【００２１】画像形成速度は主走査方向の記録速度に大
きな影響を受け、記録速度例えば以下の（１）式で表さ
れる：（１）式記録速度（ｍｍ／ｓ）＝インク吐出の周波数（Ｈｚ＝ｄ
ｏｔｓ／ｓ）／画像記録密度（ｄｏｔｓ／ｍｍ）ここでインク吐出の周波数が２５ｋＨｚ未満であると、
画像形成時間が長くなりすぎてしまい好ましくない。例
えば、２５ｋＨｚ未満の周波数で一つだけノズルを有す
るヘッドを用い、７２０ｄｐi（ｄｐｉとは２．５４ｃ
ｍ当たりのドットの数をいう、以下同様）×７２０ｄｐ
ｉの記録密度でＡ４サイズ（２１０×２９８ｍｍ）用紙
をすべてドットで埋めようとした場合、副走査（紙送
り）の時間を０と仮定しても、３０分以上もかかってし
まう計算となる。

【００２２】実際には複数のノズルを有するヘッドを用
い、またインク吐出方法も時間を低減できるように工夫
するためここまでの時間はかからないが、出力時間がか
かってしまうことが理解できる。

【００２３】一方、周波数が１５０ｋＨｚを超えると、
インク吐出に比べインク吸収が追いつかず、隣り合った
インク液滴が吸収される前に混じり合ってしまい、色混
じりを生じてしまう。また、生じない場合でも、隣り合
ったインク液滴の吸収の間に相互作用が生じてインク吸
収が遅くなり、吸収媒体表面で着色剤が固化・定着され
るため、表面状態が荒れてしまい、光沢が低下しやすく
なってしまう。このため、本発明のインク吐出の周波数
としては、２５〜１５０ｋＨｚである。

【００２４】一方、上記（１）式から、記録速度を向上
するためには画像記録密度を小さくすれば良いことがわ
かる。しかし画像記録密度が７２０ｄｐｉ未満であると
画素間の距離が大きくなり、粒状感・階調性が大幅に劣
化してしまい、近年求められる画質レベルを満足しな
い。

【００２５】また、画像記録密度が１６００ｄｐｉを超
えると記録速度が低下してしまい、好ましくない。さら
に記録媒体上でドット間の距離が可視光線の波長に近づ
いてくるため、着色剤の有無で反射率の変化が大きくな
り、光沢が劣化しやすくなってしまい、好ましくない。

【００２６】従って、本発明の画像記録密度は７２０ｄ
ｐｉ〜１６００ｄｐｉである。また記録媒体のインク吸
収速度を、記録速度に対して十分な大きさまで増大する
ことで、隣り合ったインク液滴でも混じり合わずに吸収
されるようにすることができ、結果として色混じりを抑
制することができる。

【００２７】本発明において、記録媒体の吸収速度は
Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７に記
載のブリストウ法により測定する。その場合、溶媒とし
てエチレングリコール／ジエチレングリコール／１，２
−ヘキサンジオール／水＝２４／１７／５／５４の質量
比で混合した溶液を用いて測定する。

【００２８】本発明の記録媒体は、接触時間０．０８秒
間における液体転移量が１０〜５０ｍｌであることを特
徴とする。この値は大きい程、吸収速度が大きいことを
示すものであり、１０ｍｌ以上とすることで、前記の色
混じりを抑制することができる。１０ｍｌ未満である
と、インクを吸収しきれず色混じりを生じてしまう他、
インク液滴が記録媒体上ではじかれてムラを生じてしま
う。一方５０ｍｌを超えるとインク吸収が速くなり過
ぎ、ドット径が小さくなってしまう。

【００２９】このことはインク液滴が記録媒体上で十分
に水平方向に拡散する前に、記録媒体内部に吸収されて
しまうため、ドット径が十分に拡大しないために起こる
現象であると推定される。この現象が起こると、ドット
間に隙間を生じてしまい、これが画像の表面状態を荒ら
してしまうため、結果として光沢が劣化してしまうと推
定される。

【００３０】以上の理由で、さらにインク液滴量、記録
媒体の吸収容量、インクを吐出するヘッドのノズル数に
も影響がでてくる。インク液滴量が８ｐｌを超えると粒
状感・階調性が大幅に劣化してしまい、近年求められる
画質レベルを満足しない。一方２ｐｌ未満であると、ド
ット間の隙間を埋めるため記録密度を必要以上に増加さ
せる必要が生じ、結果的に光沢が劣化しやすくなる。

【００３１】従って、本発明のインク液滴量２ｐｌ〜８
ｐｌである。記録媒体の吸収容量については、２０ｍｌ
／ｍ²未満の場合、印字時のインク量が少ない場合に
は、インク吸収性は良好であるものの、インク量が多く
なるとインクが完全に吸収されず、隣り合ったドット間
での色混じりや乾燥性の遅れを生じるなどの問題が生じ
やすい。また記録媒体１ｍ²あたり５０ｍｌを超える
と、空隙層の膜厚を大きくする必要があり、ひび割れ等
の皮膜の物理特性を悪化させてしまい、結果として光沢
の劣化につながってしまう。これらの点から、空隙容量
は５０ｍｌ／ｍ²を上限とする。

【００３２】従って、本発明の記録媒体の吸収容量は２
０〜５０ｍｌ／ｍ²であることが本発明の効果をより奏
する点で好ましい。

【００３３】インクを吐出するヘッドのノズル数につい
ては、インク吐出の周波数とほぼ同じことが推定され
る。ヘッドのノズル数が１２８未満であると、画像形成
時間が長くなりすぎてしまい好ましくない。またヘッド
のノズル数が２０４８を超えると、インク吐出に比べイ
ンク吸収が追いつかず、隣り合ったインク液滴が吸収さ
れる前に混じり合ってしまい、色混じりを生じてしま
う。また生じない場合でも、隣り合ったインク液滴の吸
収の間に相互作用が生じてインク吸収が遅くなり、吸収
媒体表面で着色剤が固化・定着されるため、表面状態が
荒れてしまい、光沢が低下しやすくなってしまう。この
ため本発明のインクを吐出するヘッドのノズル数は、本
発明の効果をより奏する点で１２８〜２０４８が好まし
い。

【００３４】上記の理由により、本発明者らはインク吐
出の周波数、画像記録密度、および記録媒体のインク吸
収速度において、特定の範囲の値に調節することで画像
の光沢と色混じりを良好にすることを見いだした。

【００３５】本発明のインクジェット記録媒体には、イ
ンク保持能を有する空隙層が形成されていることが必要
であり、該空隙層は、主に親水性バインダー及び無機微
粒子の軟凝集により形成されるものである。

【００３６】従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は
種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有
する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれ
らのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方
法、固体微粒子および親水性または疎水性バインダーを
含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インク
ジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する
液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方
法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有す
る塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて
皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水
性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多
孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性
バインダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍
以上）の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴
と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布
して固体微粒子の間に空隙を作製する方法等が知られて
いるが、本発明においては、空隙層に各種無機固体微粒
子を含有させることによって形成されることが特徴であ
る。

【００３７】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００３８】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で
観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を求めてその
単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々
の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したと
きの直径で表したものである。

【００３９】濃度の高い画像形成、鮮明な画像記録及び
低コストでの製造等の観点からすると、固体微粒子とし
てはシリカ及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ば
れた固体微粒子を用いることが好ましく、シリカがより
好ましい。

【００４０】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
シリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に
好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダル
シリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好まし
く、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高い
空隙率が得られるだけでなく、染料を固定化する目的で
用いられるカチオン性ポリマーに添加したときに粗大凝
集体が形成されにくいので好ましい。また、アルミナま
たはアルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質であっ
てもよく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任
意の形状のものを使用することができる。

【００４１】本発明の微粒子は、カチオン性ポリマーと
混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状
態であるのが好ましい。

【００４２】本発明の効果を得るためには、支持体上の
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが
好ましい。例えば、気相法微粒子シリカの場合、一次粒
子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均粒径
（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以下の
ものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最も好
ましくは４〜２０ｎｍである。

【００４３】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが
市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に例
えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム
インダクターミキサーなどにより容易に吸引分散するこ
とで比較的容易に一次粒子まで分散することが出来る。

【００４４】本発明に好ましく用いられる親水性バイン
ダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、
デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、
ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等が挙げられる。

【００４５】これらの水溶性樹脂は二種以上併用するこ
とも可能である。本発明でより好ましく用いられる水溶
性樹脂はポリビニルアルコールである。

【００４６】ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニル
を加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの
他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールや
アニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコー
ル等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。

【００４７】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が１，０００以上のものが
好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，
０００のものが好ましく用いられる。

【００４８】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００４９】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば特開昭６１−１０４８３号公報に記載されて
いるような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム
基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有
するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有す
るエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を
ケン化することにより得られる。

【００５０】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００５１】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％であ
る。

【００５２】アニオン変性ポリビニルアルコールは例え
ば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているよ
うなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開
昭６１−２３７６８１号公報、および同６３−３０７９
７９９号公報に記載されているような、ビニルアルコー
ルと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特
開平７−２８５２６５号公報に記載されているような水
溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられ
る。

【００５３】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルア
ルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導
体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基
を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック
共重合体等が挙げられる。

【００５４】ポリビニルアルコールは重合度や変性の種
類違いなど二種類以上を併用することもできる。

【００５５】色材受容層に用いられる無機微粒子の添加
量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無
機微粒子の種類、水溶性樹脂の種類に大きく依存する
が、一般には記録用紙１ｍ²当たり、通常５〜３０ｇ、
好ましくは１０〜２５ｇである。

【００５６】また、色材受容層に用いられる無機微粒子
と水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：１で
あり、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。

【００５７】分子内に第四級アンモニウム塩基を有する
カチオン性の水溶性ポリマーはインクジェット記録用紙
１ｍ²当たり通常０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜
５ｇの範囲で用いられる。

【００５８】本発明のインクジェット記録媒体は、光沢
性に優れ、高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させずに得
るために、水溶性樹脂が硬膜剤により硬膜されているこ
とが好ましい。

【００５９】硬膜剤は、一般的には前記水溶性樹脂と反
応し得る基を有する化合物あるいは水溶性樹脂が有する
異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、水
溶性樹脂の種類に応じて適宜選択して用いられる。

【００６０】硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキ
シ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロ
ヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキ
シアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系
硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性
ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ
−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合
物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−
ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル
等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙
げられる。

【００６１】特に好ましい水溶性樹脂としてポリビニル
アルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニルアルコ
ールを使用する場合には、ほう酸およびその塩又はエポ
キシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好まし
い。

【００６２】最も好ましいのはほう酸およびその塩から
選ばれる硬膜剤である。本発明で、ほう酸またはその塩
としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその
塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、
メタほう酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸およびそれ
らの塩が含まれる。

【００６３】上記硬膜剤の使用量は水溶性樹脂の種類、
硬膜剤の種類、無機微粒子の種類や水溶性樹脂に対する
比率等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ当たり５
〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。

【００６４】上記硬膜剤は、本発明の色材受容層形成用
水溶性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加しても
よく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布して
ある支持体上に、本発明の色材受容層形成用水溶性塗布
液を塗布しても良い。また、本発明の色材受容層形成用
水溶性塗布液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した後で硬
膜剤溶液をオーバーコートするなどして供給することが
できるが、これらの中で、好ましくは製造効率の観点か
ら、本発明の色材受容層形成用水溶性塗布液中に硬膜剤
を添加して塗布する方法が好ましい。

【００６５】本発明のインクジェット記録媒体には、得
られる画像の耐水性を改良する目的で、カチオン性ポリ
マーを添加することもできる。用いられるカチオン性ポ
リマーは、特に限定なく使用可能であるが、特に好まし
いものは、質量平均分子量が２，０００〜１００，００
０のものである。

【００６６】カチオン性ポリマーは、好ましくは第四級
アンモニウム塩基を有するポリマーであり、特に好まし
くは第四級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重
合体または他の共重合し得る一又は二以上のモノマーと
の共重合体である。

【００６７】インク保持能を有する空隙層において、固
形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明にお
いて、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚
を熱くさせないで空隙を効率的に形成できるので好まし
い。

【００６８】本発明において、記録画像の堅牢性を向上
するため、または記録画像の光沢を向上するため、上記
インク保持能を有する空隙層の上部に、熱可塑性樹脂を
含有する層が形成されていることが好ましい。

【００６９】本発明に好ましく用いられる熱可塑性微粒
子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアクリロ
ニトリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタア
クリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル
及びこれらの共重合体が挙げられる。

【００７０】熱可塑性樹脂を選択するにあたり考慮すべ
き点は、インク受容性、加熱加圧による定着後の光沢
性、及び画像堅牢性等がある。インク受容性について
は、熱可塑性微粒子が小さい場合は、顔料インク中の顔
料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、実質的な吸収速
度の低下を招くことになる。また、大きすぎる場合に
は、支持体上に塗設する際に隣接する溶媒吸収層との接
着性や、塗設乾燥後の膜強度の点から好ましくない。こ
のために好ましい熱可塑性微粒子径としては０．０５〜
１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍの範囲であ
る。

【００７１】また、熱可塑性微粒子の選択の基準として
は、ガラス転移点Ｔｇが挙げられる。Ｔｇが極端に低い
場合は、例えば、記録材料製造時の塗布乾燥温度が既に
Ｔｇより高く、インク溶媒が透過するための熱可塑性微
粒子による空隙が消失してしまう。また、Ｔｇが極端に
高い場合は、顔料インクによるインクジェット記録後、
溶融製膜するために高温での定着操作が必要となり、装
置上の負荷及び支持体の熱安定性等が問題となる。熱可
塑性微粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃である。

【００７２】また、画像形成後、記録画像はその経時保
存による画質劣化をできるだけ抑制する必要がある。顔
料インクを用いた場合は、染料インクの様な比較的短期
間での濃度低下や変色を気にする必要はないが、未印字
部の変色をできるだけ抑制する観点から、上記の種類の
熱可塑性微粒子を選択する必要がある。

【００７３】さらに上記の熱可塑性樹脂を含有する層が
形成されている記録媒体を用いて画像を記録した場合、
画像記録後に記録媒体を加熱し、該熱可塑性樹脂層を緻
密化することが好ましい。これは緻密化することで酸素
・有害ガスが層中に浸透しにくくなり、画像堅牢性が向
上するためである。また表面状態が平滑化するため、光
沢も向上し好ましい。さらに表面が樹脂で覆われるた
め、擦過性も向上し好ましい。

【００７４】加熱の手段としては、加熱加圧ローラーを
用いる方法、加熱板上に圧着させる方法、赤外線を照射
する方法、温風を吹き付ける方法、等種々の方法が挙げ
られる。ここで加熱加圧ローラーを用いる方法が、表面
状態が最も均一に平滑化できるため光沢が向上しやす
く、本発明の効果をより奏する点でより好ましい。

【００７５】本発明に用いられる支持体としては、従来
からインクジェット記録媒体に用いられている支持体、
例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコ
ート紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面を
ポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わ
せた複合支持体を用いることができる。

【００７６】上記支持体と空隙層の接着強度を大きくす
る等の目的で、空隙層の塗布に先立って、支持体にコロ
ナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さら
に、本発明の記録用紙は必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録用紙であってもよい。

【００７７】本発明のインクジェット記録媒体では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低
コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。
そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体につ
いて以下に説明する。

【００７８】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
が出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は通常１０質
量％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００７９】上記パルプには不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００８０】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことが出来る。

【００８１】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量
％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００８２】原紙の坪量は、３０〜２５０ｇが好まし
く、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０
〜２５０μｍが好ましい。

【００８３】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は
０．７〜１．２ｇ／ｃｍ³（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が
一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に
規定される条件で２０〜２００ｃｍ³／１００が好まし
い。原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面
サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズと同様の
サイズ剤を使用できる。

【００８４】原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規
定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であ
ることが好ましい。

【００８５】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用すること
が出来る。

【００８６】特に、空隙層側のポリエチレン層は写真用
印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナター
ゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度
および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含
有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好
ましくは４〜１３質量％である。

【００８７】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成した物も本発明で使用できる。

【００８８】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は空隙
層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカール
を最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリ
エチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０
μｍの範囲である。

【００８９】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。

【００９０】１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３
で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１
〜２０ｋｇであることが好ましい２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方
法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇ
が好ましい３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定さ
れる条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、い
わゆる型付け品ではこれ以下であっても良い５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面
粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり最大高さは１０μｍ
以下であることが好ましい６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法
で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ま
しい７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、
ａ^*、ｂ^*がＬ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝
−６〜＋２であることが好ましい８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６
０度鏡面光沢度が１０〜９５％であることが好ましい９．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛
直度が５０〜３００ｃｍ³／１００である支持体が好ま
しい１０．中紙の含水率：中紙に対して通常２〜１００質量
％、好ましくは２〜６質量％である。

【００９１】本発明の記録材料の空隙層および下引き層
など必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層を支持
体上に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行う
ことが出来る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液
を支持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２
層以上を同時に塗布することもでき、特に全ての親水性
バインダー層を一回の塗布で済ます同時塗布が好まし
い。

【００９２】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパ
ーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用
いられる。

【００９３】本発明においては、水、インク溶剤および
水に分散または溶解可能な着色剤をを含有する水性イン
ク（以下、単にインクともいう）が用いることを特徴と
している。

【００９４】本発明のインク溶剤としては水溶性の有機
溶媒が好ましく、具体的にはアルコール類（例えば、メ
タノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノ
ール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２
−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，
２−ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類
（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェ
ニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチ
ルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−
メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールア
ミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジ
アミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、
ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロ
ピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリド
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−シクロヘキシル
−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例
えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例え
ば、スルホラン等）、スルホン酸塩類（例えば１−ブタ
ンスルホン酸ナトリウム塩等）、尿素、アセトニトリ
ル、アセトン等が挙げられる。

【００９５】ここでインク溶剤としては、光沢向上の観
点から以下の定義で表されるＤＳＴ値が２０ｍＮ／ｍ以
上の溶剤を用いることが好ましい。

【００９６】ＤＳＴ値＝ＳＴＷ−ＳＴＳここで、ＳＴＷは２５℃における純水の表面張力を表
し、ＳＴＳは２５℃における、インク溶剤水溶液（５％
濃度）の表面張力を表す。

【００９７】ＤＳＴ値としては２０ｍＮ／ｍ以上が好ま
しく、２５ｍＮ／ｍ以上がさらに好ましい。

【００９８】本発明のインク溶剤の好ましい例を表１に
示す。

【００９９】

【表１】

【０１００】また光沢向上にとって他の好ましいインク
溶剤として、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の溶剤が挙げ
られる。

【０１０１】本発明のインク溶剤の好ましい例を表２に
示す。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】これらの好ましいインク溶剤のうち、多価
アルコールエーテル誘導体および脂肪族１，２−ジオー
ルがさらに好ましい。

【０１０４】これらのインク溶剤は表面張力を低下させ
ることから、いわゆる界面活性剤と同じ効果を有してい
るが、界面活性剤のような強力な界面活性作用を有さな
いことが好ましい。一般的な界面活性剤は水溶液中で、
低濃度でミセルを形成する特徴を示す。本発明の好まし
いインク溶剤は、このようなミセル形成能力を有してい
ないことが好ましい。これは強い界面活性作用を有する
場合、分子間の相互作用が強いため、１％を超え濃度が
上昇すると、インクの粘度を著しく増加させてしまう欠
点があるためである。

【０１０５】これらのインク溶剤としては、沸点が低す
ぎないことが好ましい。沸点が低いと、インクが記録ヘ
ッド上で乾燥してしまい、その結果顔料が記録ヘッド上
で析出・固化して出力特性に悪影響を及ぼしてしまう。
最悪の場合、ノズルが目詰まりしてしまい、正常な出力
が行えなくなってしまう状況につながってしまう。この
ような事態を防ぐため、インク溶剤としては１５０℃以
上の沸点を有することが望ましい。

【０１０６】また、インク溶剤として分子量の大きい高
分子化合物を用いると、乾燥によりノズルの目詰まりに
つながる場合があるため、好ましくない。本発明で用い
られるインク溶剤としては分子量が小さいことが好まし
く、具体的には２００以下であることが好ましい。

【０１０７】本発明において、インク中には水に分散ま
たは溶解可能な着色剤が含有される。そのような着色剤
としては、例えば、顔料、酸性染料、直接染料、塩基性
染料、反応性染料、あるいは食品用色素等が挙げられ
る。このうち光沢および画像保存性の観点からは顔料あ
るいは酸性染料が好ましく、顔料が特に好ましい。

【０１０８】本発明に使用できる染料としては従来公知
の染料が使用できる。以下に代表的染料を挙げるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【０１０９】〈直接染料〉Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、４、８、１１、１２、
２４、２６、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５
８、８５、８６、１００、１１０、１２０、１３２、１
４２、１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１
３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３
７、３９、４４、４７、４８、５１、６２、６３、７
５、７９、８０、８１、８３、８９、９０、９４、９
５、９９、２２０、２２４、２２７、２４３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、８、１５、２
２、２５、７１、７６、７８、８０、８６、８７、９
０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１６３、
１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１
９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２３
６、２３７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２、３、７、１７、１９、
２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７４、７
５、７７、１０５、１０８、１１２、１１７、１５４、〈酸性染料〉Ｃ．Ｉ．アシッドイェロー２、３、７、１７、１９、２
３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７
２、９９、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、６４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１４、１８、２６、３
２、３７、４２、５２、５７、７２、７４、８０、８
７、１１５、１１９、１３１、１３３、１３４、１４
３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１２
６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１９、２７、４
１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２６、４
８、５２、５８、６０、９４、１０７、１０９、１１
０、１１９、１３１、１５５、〈反応性染料〉Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、１３、１
４、１５、１７、３７、４２、７６、９５、１６８、１
７５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、６、１１、２１、２
２、２３、２４、３３、４５、１１１、１１２、１１
４、１８０、２１８、２２６、２２８、２３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１５、１８、１
９、２１、２５、３８、４９、７２、７７、１７６、２
０３、２２０、２３０、２３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、
９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３７、
４６、Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、２
１、２２、２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、３１、３９〈塩基性染料〉Ｃ．Ｉ．ベーシックイェロー１１、１４、２１、３２Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、７、１４Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２５本発明のインクに用いることの出来る染料としては、こ
の他にキレート染料及びいわゆる銀色素漂白法感光材料
（例えばチバガイギー製チバクローム）に用いられるア
ゾ染料を挙げることが出来る。

【０１１０】キレート染料に関しては例えば英国特許
１，０７７，４８４号に記載されている。

【０１１１】銀色素漂白法感光材料アゾ染料に関して
は、例えば英国特許１，０３９，４５８号、同１，００
４，９５７号、同１，０７７，６２８号、米国特許２，
６１２，４４８号に記載されている。

【０１１２】本発明に使用できる顔料としては、従来公
知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレー
キ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料
等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペ
リレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、
ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリ
ノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性
染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニ
トロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光
顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙
げられる。

【０１１３】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【０１１４】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げら
れる。

【０１１５】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【０１１６】本発明のインクに用いる水に分散あるいは
溶解可能な着色剤の含有量は、インク全質量に対して、
１〜１０質量％であるのが好ましい。

【０１１７】本発明において、好ましくは少なくとも一
色以上において、少なくとも二つの濃度の異なる同色イ
ンクジェット記録液を有するインクジェット画像記録液
セットを用いることが好ましく、二色以上において、少
なくとも二つの濃度の異なる同色インクジェット記録液
を有するインクジェット画像記録液セットを用いること
がより好ましく、三色以上においてすくなくとも二つの
濃度の異なる同色インクジェット記録液を有するインク
ジェット画像記録液セットを用いることがさらに好まし
い。

【０１１８】これは低濃度のインクジェット記録液をも
ちいることで、粒状感を減少させ、いわゆる「ざらつ
き」のない高画質画像を形成することが可能となるから
である。そのため、人間の視感度の高いマゼンタインク
あるいはシアンインクにおいては濃度の異なる少なくと
も二つのインクジェット記録液を用いることが好まし
い。

【０１１９】この濃度が異なるインクジェット画像記録
液セットの濃度比は任意な値として良いが、滑らかな階
調再現を行うためには、高濃度インクと低濃度インクと
の比［（低濃度インクの濃度）／（高濃度インクの濃
度）］は、０．１〜１．０の間にあることが好ましく、
０．２〜０．５の間にあることがさらに好ましく、０．
２５〜０．４の間にあることが特に好ましい。

【０１２０】本発明において、インクは界面活性剤を含
有しても良い。本発明のインクに好ましく使用される界
面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニ
オン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、
アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界
面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩
類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特にアニオ
ン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ましく
用いることができる。

【０１２１】本発明において顔料を着色剤として用いる
場合、必要に応じて顔料分散剤を使用してもよく、使用
できる顔料分散剤としては前記の界面活性剤に加え、例
えばアルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキ
ルスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテルリン酸塩、グリセリンエステル、
ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミ
ド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、ス
チレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、
アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イ
タコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導
体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重
合体、ランダム共重合体およびこれらの塩をあげること
ができる。

【０１２２】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等各種を用いることができる。

【０１２３】本発明に好ましく用いられる顔料分散体の
粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、
フィルターを使用することも好ましく用いられる。

【０１２４】本発明のインクに使用する顔料分散体の平
均粒径は１０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましく、
１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく１０ｎｍ〜１００
ｎｍがさらに好ましい。

【０１２５】顔料分散体の平均粒径が２００ｎｍを越え
ると光沢メディアに記録した画像では光沢感の劣化が起
こり、トランスペアレンシーメディアに記録した画像で
は著しい透明感の劣化が起こる。また、顔料分散体の平
均粒径が１０ｎｍ未満になると顔料分散体の安定性が悪
くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくな
る。

【０１２６】顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気
泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測
定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕
微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対
して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイ
バネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処
理を行うことによっても求めることが可能である。

【０１２７】本発明のインクは、ラテックスを含有して
も良い。本発明におけるラテックスとは媒質中に分散状
態にあるポリマー粒子のことを指す。ポリマーの種類の
例としてはスチレンーブタジエン共重合体、ポリスチレ
ン、アクリロニトリルーブタジエン共重合体、アクリル
酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコンーアクリ
ル共重合体およびアクリル変性フッ素樹脂等があるが、
なかでもアクリル酸エステル、ポリウレタンおよびシリ
コンーアクリル共重合体が好ましい。

【０１２８】ラテックスの製造に用いられる乳化剤とし
ては低分子量の界面活性剤が用いられるのが一般的であ
るが、中では高分子量の界面活性剤（例えば可溶化基が
ポリマーにグラフト結合しているタイプや可溶化基を持
つ部分と不溶性の部分を連結させたブロックポリマーの
タイプ等がある）を乳化剤として用いたり、あるいは可
溶化基をラテックスの中心ポリマーに直接結合させるこ
とにより乳化剤を用いずに分散されているラテックスも
存在する。この乳化剤に高分子量の界面活性剤を用いる
ラテックスおよび乳化剤を使用しないラテックスはソー
プフリーラテックスと呼ばれている。本発明に使用する
ラテックスとしては乳化剤の種類、形態を問わないが、
インクの保存安定性に優れるソープフリーラテックスを
用いることがより好ましい。

【０１２９】また、最近は中心ポリマーが均一であるラ
テックス以外にポリマー粒子の中心部と外縁部で組成を
異にしたコア・シェルタイプのラテックスも存在する
が、このタイプのラテックスも好ましく用いることがで
きる。

【０１３０】本発明におけるラテックスの平均粒径は１
５０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好まし
い。

【０１３１】ラテックスの平均粒子径は光散乱法式やレ
ーザードップラー法式を用いた市販の測定装置を使用し
て簡便に計測することが可能である。

【０１３２】本発明におけるラテックスの固形分添加量
はインクの全質量に対して０．１質量％〜１０質量％以
下であり、０．３質量％〜５質量％であることが特に好
ましい。添加量０．１質量％未満では耐水性に関して十
分な効果を発揮することが難しく、また１０質量％を越
えると経時でインク粘度の上昇や顔料分散粒径の増大が
起こりやすいなどインク保存性の点で問題が生じること
が多い。

【０１３３】本発明においては電気伝導度調節剤を用い
ることもでき、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム
などの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン
等が挙げられる。

【０１３４】本発明のインクにはこの他に防腐剤、防黴
剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有しても良い。

【０１３５】本発明のインクジェット記録画像形成方法
で使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式で
もコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式と
しては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビ
ティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピスト
ン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、
電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット
型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式
（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放
電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的
な例として挙げることができる。好ましくは電気−機械
変換方式であるが、いずれの吐出方式を用いても構わな
い。

【０１３６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明実施態様はこれらに限定されるものでは
ない。

【０１３７】なお、実施例中では（％）は特に断りのな
い限り質量％を示す。実施例１１．記録媒体−１の作製＜シリカ分散液−１の調製＞１次粒子の平均粒径が約
０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株
式会社製：Ａ３００）１２５ｋｇを、三田村理研工業株
式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサー
ＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０
Ｌの純水中に室温で吸引分散した後、全量を６９４Ｌに
純水で仕上げた。

【０１３８】＜シリカ分散液−２の調製＞カチオン生ポ
リマー（Ｐ−１）を１．６３ｋｇ、エタノール２．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ
＝２．３）１８Ｌに、シリカ分散液−１の６９．４Ｌを
攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂
２３０ｇを含有する水溶液７．０Ｌを添加し、消泡剤Ｓ
Ｎ３８１（サンノプコ株式会社製）を１ｇ添加した。

【０１３９】この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモ
ジナイザーで分散し、全量を純水で９７Ｌに仕上げてシ
リカ分散液−２を調製した。

【０１４０】＜塗布液の調製＞ついで上記のようにして
得られたシリカ分散液−２を使用して、下記の塗布液を
調製した。

【０１４１】シリカ分散液−２の６００ｍｌに４０℃で
攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１４２】（１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：６ｍｌ（２）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の７％水溶液：１８５ｍｌ（３）ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミド系重縮合物（日本化薬株式会社製：カヤフィックスＭ）：０．４ｇ（４）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１４３】＜記録媒体の作製＞厚さ１７０ｇ／ｍ²の
原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコー
ト紙（インク受容層側のポリエチレン中の８質量％のア
ナターゼ型酸化チタン含有；インク受容層面側に０．０
５ｇ／ｍ²のゼラチン下引き層、反対側にＴｇが約８０
℃のラテックス性ポリマーをバック層０．２ｇ／ｍ²と
して有する）に湿潤膜厚が２１０μｍになるように塗布
し、約７℃に一度冷却した後で２０〜６５℃の風を吹き
付けて乾燥し、インクジェット記録媒体−１を作製し
た。

【０１４４】２．記録媒体−２の作製＜シリカ分散液−３の調製＞１次粒子の平均粒径が約０．０１２μｍの気相法シリカ
（株式会社トクヤマ製：ＱＳ−２０）１２５ｋｇを、三
田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダ
クターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に
調整した６２０Ｌの純水中に室温で吸引分散した後、全
量を６９４Ｌに純水で仕上げた。

【０１４５】＜シリカ分散液−４の調製＞カチオン生ポ
リマー（Ｐ−２）を１．１４ｋｇ、エタノール２．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ
＝２．３）１８Ｌに、シリカ分散液−１の６９．４Ｌを
攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂
２３０ｇを含有する水溶液７．０Ｌを添加し、消泡剤Ｓ
Ｎ３８１（サンノプコ株式会社製）を１ｇ添加した。

【０１４６】この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモ
ジナイザーで分散し、全量を純水で９７Ｌに仕上げてシ
リカ分散液−４を調製した。

【０１４７】

【化１】

【０１４８】＜塗布液の調製＞ついで上記のようにして
得られたシリカ分散液−２を使用して、下記の塗布液を
調製した。

【０１４９】シリカ分散液−４の６００ｍｌに４０℃で
攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１５０】（１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：６ｍｌ（２）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の７％水溶液：１８５ｍｌ（３）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１５１】＜記録媒体の作製＞厚さ１７０ｇ／ｍ²の
原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコー
ト紙（インク受容層側のポリエチレン中の８質量％のア
ナターゼ型酸化チタン含有；インク受容層面側に０．０
５ｇ／ｍ²のゼラチン下引き層、反対側にＴｇが約８０
℃のラテックス性ポリマーをバック層０．２ｇ／ｍ²と
して有する）に湿潤膜厚が２３０μｍになるように塗布
し、約７℃に一度冷却した後で２０〜６５℃の風を吹き
付けて乾燥し、インクジェット記録媒体−２を作製し
た。

【０１５２】３．記録媒体−３の作製記録媒体−２の作製において、湿潤膜厚を２６０μｍに
なるように塗布した以外は記録媒体−２と同様にして、
記録媒体−３を作製した。

【０１５３】４．記録媒体−４の作製記録媒体−２の作製において、湿潤膜厚を１７０μｍに
なるように塗布した以外は記録媒体−２と同様にして、
記録媒体−４を作製した。

【０１５４】５．記録媒体−５の作製記録媒体−２の作製において、（１）塗布液に加えるポ
リビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２
３５）の７％水溶液の量を６４０ｍｌに、（２）シリカ
分散液−２の量を３４４ｍｌに、（３）湿潤膜厚を１５
０μｍに変更した以外は記録媒体−２と同様にして、記
録媒体−５を作製した。

【０１５５】ここで得られた記録媒体１〜５の表面を、
走査型電子顕微鏡により観察したところ、記録媒体１〜
４のいずれの用紙においても空隙の存在が確認された。
得られた記録媒体について、以下の項目を評価した。

【０１５６】（１）液体転移量Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１−８７紙お
よび板紙の液体吸収性試験方法（ブリストウ法）に記載
された方法で、熊谷理機工業株式会社製、Ｂｒｉｓｔｏ
ｗ試験機II型（加圧式）を使用し、エチレングリコール
／ジエチレングリコール／１，２−ヘキサンジオール／
水＝２４／１７／５／５４の質量比で混合した溶液を用
いて、記録媒体の接触時間０．０８秒間における転移量
を求めた。なお、上記Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法
では、押付圧０．１ＭＰａが標準であるが、吸収性の良
好な紙はこの荷重では測定中に紙が破れてしまうため、
押付圧を０．０５ＭＰａとした他は、上記方法に準じ
た。また用いた混合溶液には、水溶性染料（ダイワ化成
製ＡｃｉｄＲｅｄ５２）を質量比で２％添加して用い
た。

【０１５７】（２）溶媒吸収容量Ａ４大サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に切断した記録媒
体十枚を、質量を測定した後、イオン交換水１０Ｌ中に
５分間浸漬した。その後イオン交換水中より取り出し、
表面および裏面に残るイオン交換水をスポンジにてふき
取り、質量を測定した。浸漬前後の質量変化を吸収容量
とし、平方ｍあたりの値に換算した値を求めた。

【０１５８】各記録媒体の液体転移量と溶媒吸収容量の
値を表３に示す。

【０１５９】

【表３】

【０１６０】６．インクの調製１）イエローインクの調製＜イエロー顔料分散液＞Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４９５ｇデモールＣ（花王（株）製）６５ｇエチレングリコール１００ｇイオン交換水１２０ｇこれらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、イエロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は１２２ｎｍであった。

【０１６１】＜イエローインク＞イエロー顔料分散液１００ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１５０ｇ１，２−ヘキサンジオール５０ｇオルフィン１０１０（日信化学製）５ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、イエローインクを得た。

【０１６２】２）マゼンタインクの調製＜マゼンタ顔料分散液の作製＞Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２１０５ｇジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）６０ｇエチレングリコール１００ｇイオン交換水１３０ｇこれらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、マゼンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は８５ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバー
ン社製ゼータサイザ１０００により行った。

【０１６３】＜マゼンタ濃色インクの作製＞マゼンタ顔料分散液１１３ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１５０ｇ１，２−ヘキサンジオール５０ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、マゼンタ濃色インクを得た。

【０１６４】３）マゼンタ淡色インクの調製＜マゼンタ淡色インクの作製＞マゼンタ顔料分散液２８ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１７０ｇ１，２−ヘキサンジオール５０ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、マゼンタ淡色インクを得た。

【０１６５】４）シアン濃色インクの調製＜シアン顔料分散液＞Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１００ｇデモールＣ（花王（株）製）６８ｇジエチレングリコール１００ｇイオン交換水１２５ｇこれらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、シアン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平
均粒径は１０５ｎｍであった。

【０１６６】＜シアン濃色インク＞シアン顔料分散液９８ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１５０ｇ１，２−ヘキサンジオール５０ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、シアン濃色インクを得た。

【０１６７】５）シアン淡色インクの調製＜シアン淡色インク＞シアン顔料分散液２４．５ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１７０ｇ１，２−ヘキサンジオール８０ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、シアン淡色インクを得た。

【０１６８】６）ブラックインクの調製＜ブラックインク＞ＨｏｓｔｆｉｎｅＢｌａｃｋＴ（クラリアント（株）製、平均粒子径５０ｎｍ）１６７ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１７０ｇ１，２−ヘキサンジオール５０ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、ブラックインクを得た。

【０１６９】得られたインクを表４に示す吐出ノズル
数、吐出周波数であるピエゾ方式インクジェットヘッド
を六機搭載したインクジェット試験機を用い、表４に示
す記録媒体上に、表４に示す画像記録密度で出力し、イ
ンクジェット画像１〜１４を作製した。なお、このとき
上記ノズルの開口径と駆動電圧を変化させ、液滴量を表
４に示す通り変化させた。

【０１７０】図１に本発明に使用するピエゾ方式インク
ジェット試験機のヘッドの概略図を示す。

【０１７１】

【表４】

【０１７２】ここで出力画像として、財団法人・日本規
格協会発行の、高精細カラーデジタル標準画像データ
「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）を用いた。

【０１７３】得られたプリントのチャート部分、時計部
分、背後の布部分、および果物・野菜部分を目視にて判
定し、以下の基準でインク吸収性（画像形成中の色濁
り）、粒状性、光沢を評価した。結果を表５に示す。

【０１７４】１）インク吸収性（画像形成中の色濁り）（Ａ）時計部分・チャート部分の境界での色滲みが全く
なし（Ｂ）時計部分で僅かに境界の滲みが認められるがチャ
ート部分では滲みがない（Ｃ）時計部分で文字が殆ど潰れておりまた、チャート
部分の境界領域で滲みも約半数以下で滲みがある（Ｄ）チャートの境界部分の大部分で境界色滲みが認め
られる。

【０１７５】２）粒状性（ａ）背後の布部分および果物・野菜部分で粒状性が判
別できない（ｂ）果物・野菜部分で粒状性が目立つ（ｃ）果物・野菜部分で粒状性がはっきり認識できる
（ざらついて見える）（ｄ）背後の布部分および果物・野菜部分で粒状性がは
っきり認識できる（ざらついて見える）。

【０１７６】３）光沢 ○果物・野菜部分の光沢感に優れる（光沢がある） △果物・野菜部分の光沢感に乏しい（光沢がない） ×果物・野菜部分の光沢感に劣る（光沢がなく、濁って
見える）。

【０１７７】

【表５】

【０１７８】表５に示されるように、本発明の組み合わ
せではいずれの画像試料も十分なインク吸収性（画像形
成中の色濁り）、粒状性、さらに優れた光沢を示してい
る。

【０１７９】一方、比較試料においては、画像記録密
度、インク吐出周波数、吸収容量のいずれか一つでも本
発明の範囲を逸脱すると、インク吸収性（画像形成中の
色濁り）または粒状性が劣化し、さらに光沢が著しく劣
化することがわかる。

【０１８０】実施例２１）イエローインクの調製＜イエローインク＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６５０ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇオルフィン１０１０（日信化学製）５ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、イエローイ
ンクを得た。

【０１８１】２）マゼンタインクの調製＜マゼンタ濃色インクの作製＞ＰｒｏｊｅｔｆａｓｔＭａｇｅｎｔａ２（ゼネカ社製）５０ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、マゼンタ濃
色インクを得た。

【０１８２】３）マゼンタ淡色インクの調製＜マゼンタ淡色インクの作製＞ＰｒｏｊｅｔｆａｓｔＭａｇｅｎｔａ２（ゼネカ社製）１２．５ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、マゼンタ淡
色インクを得た。

【０１８３】４）シアン濃色インクの調製＜シアン濃色インク＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９５０ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、シアン濃色
インクを得た。

【０１８４】５）シアン淡色インクの調製＜シアン淡色インク＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９１２．５ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、シアン淡色
インクを得た。

【０１８５】６）ブラックインクの調製＜ブラックインク＞ＦｏｏｄＢｌａｃｋ２５０ｇエチレングリコール２４０ｇジエチレングリコール１２０ｇグリセリン１００ｇレベノールＷＸ（花王（株）製）３ｇプロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製）０．２ｇこれをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、ブラックイ
ンクを得た。

【０１８６】得られたインクを実施例１と同様に、画像
記録密度、液滴量、インク吐出周波数、ヘッドノズル
数、記録媒体の液体転移量、インク吸収容量を変化さ
せ、インクジェット画像を形成した。

【０１８７】ここで出力画像として、財団法人・日本規
格協会発行の、高精細カラーデジタル標準画像データ
「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）を用いた。

【０１８８】得られたプリントのチャート部分、時計部
分、背後の布部分、および果物・野菜部分を目視にて判
定し、以下の基準でインク吸収性（画像形成中の色濁
り）、粒状性、光沢を評価した。

【０１８９】実施例１と同様に、本発明の組み合わせで
はいずれの画像試料も十分なインク吸収性（画像形成中
の色濁り）、粒状性、さらに優れた光沢を示しているこ
とがわかった。

【０１９０】一方、比較試料においては、画像記録密
度、インク吐出周波数、吸収容量のいずれか一つでも本
発明の範囲を逸脱すると、インク吸収性（画像形成中の
色濁り）または粒状性が劣化し、さらに光沢が著しく劣
化していた。

【０１９１】実施例３１．記録媒体−６の作製実施例１で作製した記録媒体−１上に、スチレンアクリ
ル系ラテックス（平均粒径０．２μｍ、ガラス転移温度
５５℃）を、ワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が２μｍと
なるように塗布し、室温で乾燥して記録媒体−６を作製
した。

【０１９２】２．記録媒体−７の作製実施例１で作製した記録媒体−３上に、スチレンアクリ
ル系ラテックス（平均粒径０．２μｍ、ガラス転移温度
５５℃）を、ワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が２μｍと
なるように塗布し、室温で乾燥して記録媒体−７を作製
した。

【０１９３】３．記録媒体−８の作製実施例１で作製した記録媒体−１上に、スチレンアクリ
ル系ラテックス（平均粒径０．２μｍ、ガラス転移温度
５５℃）を、ワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が３μｍと
なるように塗布し、９０℃で乾燥して記録媒体−８を作
製した。これら液体転移量と溶媒吸収容量の値を表６に
示す。

【０１９４】実施例１で得られたインクを用い実施例１
と同様に、画像記録密度、液滴量、インク吐出周波数、
ヘッドノズル数、記録媒体の液体転移量、インク吸収容
量を変化させ、記録媒体上にインクを付与した。ここで
出力画像として、財団法人・日本規格協会発行の、高精
細カラーデジタル標準画像データ「Ｎ５・自転車」（１
９９５年１２月発行）を用いた。インク付与後、試料を
直径３０ｍｍφの円柱状の鉄シリンダ（上ローラ）と、
シリコンゴムローラ（直径３０ｍｍφの下ローラ）が共
に、テトラフロオロエチレン−パーフルオロアルキルエ
ーテル共重合体により被覆され、鉄シリンダ内にヒータ
を内蔵されている定着装置を用いて、線圧１００Ｎ／ｃ
ｍ²、ニップ幅４．３ｍｍ、線速１０ｍｍ／ｓ、加熱温
度１００℃の条件で加熱及び加圧処理を行った。

【０１９５】得られたプリントのチャート部分、時計部
分、背後の布部分、および果物・野菜部分を目視にて判
定し、以下の基準でインク吸収性（画像形成中の色濁
り）、粒状性、光沢を実施例１と同様に評価した。

【０１９６】

【表６】

【０１９７】実施例１と同様に、本発明の組み合わせで
はいずれの画像試料も十分なインク吸収性（画像形成中
の色濁り）、粒状性、さらに優れた光沢を示しているこ
とがわかった。

【０１９８】一方、比較試料においては、画像記録密
度、インク吐出周波数、吸収容量のいずれか一つでも本
発明の範囲を逸脱すると、インク吸収性（画像形成中の
色濁り）または粒状性が劣化し、さらに光沢が著しく劣
化していた。

【０１９９】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によるイ
ンクジェット画像形成方法は粒状性に優れ、かつ優れた
光沢を有し、さらに画像形成中の色濁りが防止され、優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるピエゾ方式インクジェット
試験機のヘッドの一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ヘッド２ピエゾ素子３ドライバＩＣ４サーミスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木田修二東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者中村正樹東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者大屋秀信東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EC08 EC42 EC72 EC78 FC01 FC06 HA46 2H086 BA02 BA13 BA15 BA36 BA41 BA53 BA55 BA59

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に無機微粒子を含有し空隙層が
形成されているインクジェット記録媒体表面に、水、イ
ンク溶剤および水に分散または溶解可能な着色剤を有す
る水性インクを用いて画像形成するインクジェット画像
形成方法であり、画像記録密度が７２０〜１６００ｄｐ
ｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数をい
う）であり、インク吐出の周波数が２５〜１５０ｋＨｚ
であり、インクジェット記録媒体を用いて測定したブリ
ストウ法による接触時間０．０８秒間の液体転移量が１
０〜５０ｍｌであることを特徴とするインクジェット画
像形成方法。
【請求項２】一滴あたりの液滴量が２〜８ｐｌである
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット画像
形成方法。
【請求項３】インクジェット記録媒体のインク吸収容
量が２０〜５０ｍｌ／ｍ²であることを特徴とする請求
項１または２に記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項４】インクを吐出するヘッドのノズル数が１
２８〜２０４８であることを特徴とする請求項１〜３の
何れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項５】着色剤が顔料であることを特徴とする請
求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット画像形
成方法。
【請求項６】空隙層の上部に熱可塑性樹脂を含有する
層が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何
れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
【請求項７】前記水性インクをインクジェットヘッド
より吐出させ、着色剤をインクジェット記録媒体表面に
付着させた後、該着色剤が表面に付着したインクジェッ
ト記録媒体を加熱することを特徴とする請求項１〜６の
何れか１項に記載のインクジェット画像形成方法。