JP2002029147A - インクジェット記録用紙、インクジェット記録方法およびインクジェット画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェットで両面にプリントした際に、表
裏で印字条件が変わった場合でも高品質でカールのない
プリントが得られるインクジェット記録用紙、インクジ
ェット記録方法およびインクジェット画像形成方法を提
供すること。 【解決手段】支持体の両面に、少なくとも無機微粒子層
および熱可塑性微粒子層を含むインク吸収層を有するこ
とを特徴とするインクジェット記録用紙、および上記イ
ンクジェット記録用紙に、染料インク又は顔料インクを
用いて記録を行うインクジェット記録方法、上記のイン
クジェット記録用紙を用い、熱可塑性微粒子層がより低
いＭＦＴ（ＭＦＴ１）を有する熱可塑性微粒子を含有す
る方の面に染料インク又は顔料インクを用いて記録した
後、該記録用紙をＭＦＴ１以上で該ＭＦＴ１より高いＭ
ＦＴ（ＭＦＴ２）以下の温度で加熱処理し、次に熱可塑
性微粒子層がより高いＭＦＴ（ＭＦＴ２）を有する熱可
塑性微粒子を含有する方の面に顔料インクを用いて記録
した後、該記録用紙をＭＦＴ２以上の温度で加熱処理を
行うインクジェット画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙、インクジェット記録方法およびインクジェット
画像形成方法に関し、特に両面に高品質の文字やカラー
画像をプリント可能な両面インクジェット記録用紙、イ
ンクジェット記録方法およびインクジェット画像形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のインクジェット記録の飛躍的な技
術革新に伴い、プリント品質は銀塩写真で得られるプリ
ントに匹敵しつつある。

【０００３】インクジェットプリンターやデジタルカメ
ラの普及に伴い、最近は種々のカラープリントがインク
ジェットプリンターでプリントされてきており、そのプ
リントの用途も多岐になってきている。

【０００４】そのような用途の一つとして、両面にプリ
ント可能なインクジェット記録用紙が挙げられる。両面
にプリント可能な記録用紙は、用紙枚数を減少させて省
資源化を図るだけでなく、写真アルバム等の小冊子状に
する新しいカラープリントを作製したり、ハガキや各種
のカード類等の作製に使用するのに適している。

【０００５】従来、記録用紙の両面にインクジェット記
録層を有する記録用紙としていくつかの提案がある。

【０００６】特開昭５６−１４８５８４号には、多孔性
無機顔料粒子を含有する塗布液を基体の両面に設けた記
録用紙によりインクが反対側に浸透することを防止して
裏面の裏汚れを防止する方法が記載されている。

【０００７】特開平２−２７０５８８号には、インク吸
収層を紙基材の両面に形成させてインク吸収層を薄膜化
して吸収層の剥離を防止し、紙質感に優れ裏抜けしない
インクジェット記録用紙が記載されている。

【０００８】特開平８−１７４９９６号には、紙基材の
片方の面に無機顔料とバインダーを主体とするインク吸
収層を設け、他方の面にカチオン性物質を含浸または塗
布させることにより、一方の面にインクジェットで鮮明
な画像を記録でき、反対面にインクジェット記録や他の
筆記類で筆記可能になり、反対側にインクが滲み出さな
いインクジェット記録用紙が記載されている。この記録
用紙は主としてハガキやカード類に使用される。

【０００９】特開平９−２８６１６６号には、表裏にお
いてインク液滴が付着した際にドット径が異なるインク
吸収層が基材の両面に設けられたインクジェット記録用
紙が記載されている。これにより両面の印字が異なる印
字条件で行われてもカールや裏抜けが生じないインクジ
ェット記録用紙が得られる。

【００１０】特願昭１１−１９８６３５号には、不透明
度が９４％以上である支持体を用いることにより、高品
質で裏抜けしないインクジェット記録用紙が記載されて
いる。

【００１１】しかしながら、従来提案されている両面イ
ンクジェット記録用紙では、裏抜けは改良されている
が、カールの改良は不十分である。特開平９−２８６１
６６号に記載のインクジェット記録用紙においては、同
一量のインク滴が付着して形成されるドット径を表裏で
異なるようにすることにより、インク量を変えずに解像
度のみを変化させることを可能にして、カールを改良し
ているが、片面だけに印字された場合や表裏で印字のイ
ンク量が大きく異なる場合に、インク帯が大きく異なる
場合に、印字物を高温あるいは低温、高湿あるいは低湿
下に放置するとカールが発生する（環境カール）という
問題があった。

【００１２】本発明者はこの点について検討した結果、
カールは吸収されたインク溶剤によりインク吸収層が拡
がるため発生するので、インク吸収層の上部に疎水性の
樹脂層を設けてインク吸収層の拡がりを抑えることによ
り、インク量が変わった場合でもカールの発生を抑える
ことができることを見出して本発明に到ったものであ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、インクジェットで両面にプリントした際に、表裏で
印字条件が変わった場合でも高品質でカールのないプリ
ントが得られるインクジェット記録用紙、インクジェッ
ト記録方法およびインクジェット画像形成方法を提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１） 支持体の両面に、少なくとも無機微粒子層およ
び熱可塑性微粒子層を含むインク吸収層を有することを
特徴とするインクジェット記録用紙。 （２） 前記支持体が、紙基材の両面をポリオレフィン
樹脂で被覆した支持体であって、該ポリオレフィン樹脂
層の少なくとも１層は白色顔料を含有することを特徴と
する請求項１記載のインクジェット記録用紙。 （３） 表裏の無機微粒子層の無機微粒子が気相法シリ
カ、コロイダルシリカ、アルミナまたはアルミナ水和物
の少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１お
よび２項に記載のインクジェット記録用紙。 （４） 表裏の熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子が塩
化ビニル系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポ
リエステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル
系、塩化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アク
リル系、塩化ビニリデン−アクリル系、スチレン−ブタ
ジエン系、スチレン−アクリル系の材料から選択される
ラテックス粒子であることを特徴とする請求項１から３
に記載のインクジェット記録用紙。 （５） 熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子のＭＦＴが
表裏で異なることを特徴とする請求項１から４記載のイ
ンクジェット記録用紙。 （６） 請求項１から５記載のいずれかのインクジェッ
ト記録用紙に、顔料インクを用いて記録を行うインクジ
ェット記録方法。 （７） 請求項５記載のインクジェット記録用紙を用
い、熱可塑性微粒子層がより低いＭＦＴ（ＭＦＴ１）を
有する熱可塑性微粒子を含有する方の面に顔料インクを
用いて記録した後、該記録用紙をＭＦＴ１以上でＭＦＴ
２以下の温度で加熱処理し、次に熱可塑性微粒子層がよ
り高いＭＦＴ（ＭＦＴ２）を有する熱可塑性微粒子を含
有する方の面に顔料インクを用いて記録した後、該記録
用紙をＭＦＴ２以上の温度で加熱処理を行うインクジェ
ット画像形成方法。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１６】始めに、本発明のインクジェット記録用紙
について詳しく説明する。

【００１７】本発明に係わるインクジェット記録用紙
は、支持体の両面に、少なくとも無機微粒子層および熱
可塑性微粒子層を含むインク吸収層を有するものであ
る。好ましくは、無機微粒子層が支持体に近い側に位置
し、熱可塑性微粒子層が表層に近い側に位置する。

【００１８】本発明の無機微粒子層は、無機微粒子と親
水性バインダーからなるものであり、好ましくは親水性
バインダーに対して高い比率の無機微粒子から形成され
る多孔質層である。

【００１９】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００２０】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で
観察し、1,000個の任意の粒子の粒径を求めてその単純
平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒
子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したときの
直径で表したものである。

【００２１】濃度の高い画像形成、鮮明な画像記録及び
低コストでの製造等の観点からすると、無機微粒子とし
てはシリカ及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ば
れた無機微粒子を用いることが好ましく、シリカがより
好ましい。

【００２２】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
シリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に
好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダル
シリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好まし
く、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高い
空隙率が得られるので好ましい。

【００２３】また、アルミナまたはアルミナ水和物は、
結晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒
子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用す
ることができる。

【００２４】本発明の無機微粒子は、カチオン性ポリマ
ーと混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散され
た状態であるのが好ましい。

【００２５】本発明の効果を得るためには、支持体上の
無機微粒子は、その粒径が100 nm以下であることが好ま
しい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一次粒
子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均粒径
（塗設前の分散液状態での粒径）は、100 nm以下のもの
が好ましく、より好ましくは4〜50 nm、最も好ましくは
4〜20 nmである。

【００２６】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が4〜20 nmである気相法により合成されたシリカと
しては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが市販
されている。この気相法微粒子シリカは、水中に例え
ば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリームイ
ンダクターミキサーなどにより容易に吸引分散すること
で比較的容易に一次粒子まで分散することが出来る。

【００２７】本発明の熱可塑性微粒子層は熱可塑性微粒
子単独もしくは熱可塑性微粒子と親水性バインダーから
なるものであり、熱可塑性微粒子は記録用紙上で粒子形
状を保持し粒子間に空隙を有する層になっているものが
好ましい。

【００２８】上記の目的で使用される熱可塑性微粒子と
しては、熱可塑性を有するものであれば特に制限はない
が、被膜性、被膜強度、光沢等の点から、塩化ビニル
系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステ
ル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル−アクリル系、塩
化ビニリデン−アクリル系、スチレン−ブタジエン系、
スチレン−アクリル系の材料から得られるラテックス粒
子から選択されることが好ましく、これらを単独あるい
は混合して用いられる。

【００２９】ＭＦＴは最低成膜温度を表し、熱可塑性微
粒子が結合して成膜するのに最低必要な温度を意味す
る。この最低成膜温度は、高分子ラテックスの化学（室
井宗一著、株式会社高分子刊行会発行）のｐ２６０−２
６１に記載されている温度勾配板法により測定すること
ができる。

【００３０】本発明における熱可塑性微粒子の最低成膜
温度（ＭＦＴ）は記録媒体のインク吸収性や、記録画像
の加熱緻密化の容易性、光沢等の点から、４０℃から１
５０℃の範囲にあることが好ましく、更には５０℃から
１３０℃の範囲がより好ましい。

【００３１】本発明において、支持体の両面に有する熱
可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子のＭＦＴは、表裏で同
じでもよいが、異なっている方が好ましい。

【００３２】本発明における熱可塑性微粒子の粒径は特
に制限はないが通常０．０１μｍから２０μｍの範囲に
あるものが使用される。粒径が０．０１μｍよりも小さ
いとインク吸収性が悪化したり、ひび割れたりする。２
０μｍよりも大きいと加熱緻密化後の光沢や耐水性が低
下することから好ましくない。更に均一な膜を得るため
に０．１μｍから１０μｍの範囲にあるものが好まし
い。

【００３３】インク吸収層に用いることができる親水性
バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼ
ラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタ
ン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン
（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニル
ブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース等が挙げられる。

【００３４】これらの親水性バインダーは二種以上併用
することも可能である。

【００３５】本発明で好ましく用いられる親水性バイン
ダーはポリビニルアルコールである。

【００３６】本発明で好ましく用いられるポリビニルア
ルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる
通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変
性したポリビニルアルコール、アニオン性基を有するア
ニオン変性ポリビニルアルコールおよびノニオン変性ポ
リビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含
まれる。

【００３７】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が1,000以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が1,500〜5,000のものが
好ましく用いられる。

【００３８】ケン化度は70〜100%のものが好ましく、80
〜99.5%のものが特に好ましい。

【００３９】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば特開昭61-10483号公報に記載されているよう
な、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記
ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリ
ビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレ
ン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化す
ることにより得られる。

【００４０】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル-（2-アクリルアミド-
2,2-ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメ
チル-（3-アクリルアミド-3,3-ジメチルプロピル）アン
モニウムクロライド、N-ビニルイミダゾール、N-ビニル
-2-メチルイミダゾール、N-（3-ジメチルアミノプロピ
ル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチル
アンモニウムクロライド、トリメチル-（2-メタクリル
アミドプロピル）アンモニウムクロライド、N-（1,1-ジ
メチル-3-ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等
が挙げられる。

【００４１】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して0.
1〜10モル％、好ましくは0.2〜5モル％である。

【００４２】アニオン変性ポリビニルアルコールは例え
ば、特開平1-206088号公報に記載されているようなアニ
オン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭61-237
681号公報、および同63-307979９号公報に記載されてい
るような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル
化合物との共重合体及び特開平7-285265号公報に記載さ
れているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコ
ールが挙げられる。

【００４３】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平7-9758号公報に記載されてい
るようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコー
ルの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開
平8-25795号公報に記載された疎水性基を有するビニル
化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙
げられる。

【００４４】ポリビニルアルコールは重合度や変性の種
類が異なったものなどを二種類以上を併用することもで
きる。

【００４５】インク吸収層に用いられる無機微粒子また
は熱可塑性有機微粒子の添加量は、要求されるインク吸
収容量、空隙層の空隙率、微粒子の種類、水溶性樹脂の
種類に大きく依存するが、一般には記録用紙１ｍ²当た
り、通常５〜３０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。

【００４６】また、インク吸収層に用いられる微粒子と
水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：１であ
り、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。

【００４７】本発明のインクジェット記録用紙は、光沢
性に優れ、高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させずに得
るために、前記親水性バインダーが硬膜剤により硬膜さ
れていることが好ましい。

【００４８】硬膜剤は、一般的には前記親水性バインダ
ーと反応し得る基を有する化合物あるいは水溶性樹脂が
有する異なる基同士の反応を促進するような化合物であ
り、水溶性樹脂の種類に応じて適宜選択して用いられ
る。

【００４９】硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキ
シ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロ
ヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキ
シアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系
硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性
ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ
−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合
物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−
ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル
等）、ホウ酸およびその塩、ホウ砂、アルミ明礬等が挙
げられる。

【００５０】特に好ましい親水性バインダーとしてポリ
ビニルアルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニル
アルコールを使用する場合には、ホウ酸およびその塩又
はエポキシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが
好ましい。

【００５１】最も好ましいのはホウ酸およびその塩から
選ばれる硬膜剤である。

【００５２】本発明で、ホウ酸またはその塩としては、
ホウ素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のこと
を示し、具体的にはオルトホウ酸、二ホウ酸、メタホウ
酸、四ホウ酸、五ホウ酸、八ホウ酸およびそれらの塩が
含まれる。

【００５３】上記硬膜剤の使用量は親水性バインダーの
種類、硬膜剤の種類、微粒子の種類や親水性バインダー
に対する比率等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ
当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇで
ある。

【００５４】上記硬膜剤は、本発明のインク吸収層形成
用水溶性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加して
もよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布し
てある支持体上に、本発明のインク吸収層形成用水溶性
塗布液を塗布しても良い。また、本発明のインク吸収層
形成用水溶性塗布液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した
後で硬膜剤溶液をオーバーコートするなどして供給する
ことができるが、これらの中で、好ましくは製造効率の
観点から、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液中
に硬膜剤を添加して塗布する方法が好ましい。

【００５５】空隙層において、空隙の総量（空隙容量）
は記録媒体１ｍ^２当り２０ｍｌ以上であることが好まし
い。空隙容量が２０ｍｌ/ｍ²未満の場合、印字時のイン
ク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるもの
の、インク量が多くなるとインクが完全に吸収されず、
画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの問題
が生じやすい。

【００５６】空隙容量の上限は特に制限されないが、空
隙層の膜厚を概ね50 μｍ以下にすることが、ひび割れ
等の皮膜の物理特性を悪化させないために好ましい。

【００５７】インク保持能を有する空隙層において、固
形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明にお
いて、空隙率を50%以上にすることが、不必要に膜厚を
厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好まし
い。

【００５８】本発明に係る支持体としては、従来からイ
ンクジェット記録媒体に用いられている支持体、例え
ば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート
紙などの紙支持体、プラスチック樹脂フィルム支持体、
紙支持体両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、こ
れらを張り合わせた複合支持体を用いることができる。

【００５９】上記支持体と空隙層の接着強度を大きくす
る等の目的で、空隙層の塗布に先立って、支持体にコロ
ナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さら
に、本発明の記録媒体は必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録媒体であってもよい。

【００６０】本発明のインクジェット記録用紙の支持体
は、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に規定される不透明度が９４％
以上の支持体であることが好ましい。

【００６１】不透明度が９４％未満だと、一方の側の画
像が反対面から見た場合に透けて見えやすくなる。好ま
しくは支持体の不透明度が９５％以上であり、特に好ま
しくは９６％以上である。

【００６２】紙支持体を用いて不透明度が９４％以上に
するためには、紙の坪量を増加させたり、紙中に白色顔
料を添加することなどで達成することが出来る。紙の坪
量は白色顔料の有無によって異なるが、概ね１ｍ^２当た
り１００〜３００ｇの範囲である。

【００６３】白色顔料を使用しない場合には通常１５０
〜３００ｇであり、好ましくは２００〜３００ｇ、特に
好ましくは２２０〜３００ｇである。

【００６４】白色顔料を使用する場合には、その使用量
により大きく変わるが、概ね１００〜２５０ｇ、好まし
くは１５０〜２００ｇである。

【００６５】紙中に使用される白色顔料としては、酸化
チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ、炭酸カルシ
ウム等が挙げられる。

【００６６】白色のプラスチック樹脂フィルム支持体を
用いるときは、フィルム樹脂中に白色顔料を添加して不
透明度を９４％以上にする必要がある。

【００６７】この白色顔料としては、酸化チタンや硫酸
バリウムなどが挙げられるが、この場合、この白色顔料
自身で隠蔽性を出す場合と、白色顔料を核としてフィル
ムを製膜する過程で延伸して膜中に気泡を形成してこの
気泡による散乱で隠蔽性を出す２つの方法がある。

【００６８】プラスチック樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエス
テル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等）、ポリ塩化ビニル、３酢酸セルロース
等が好ましく用いられる。これらのプラスチック樹脂フ
ィルムの厚みは概ね１２０〜３００μｍ、好ましくは１
５０〜２５０μｍである。

【００６９】白色顔料の使用量はその粒径や種類で広範
に変わるが、概ねプラスチック樹脂に対して１〜５０重
量％、好ましくは５〜３０重量％である。

【００７０】プラスチック樹脂フィルムは２枚以上を重
ね合わせたものであっても良く、この場合、その種類が
同じであっても異なっていても良い。

【００７１】紙の片面或いは両面をプラスチック樹脂で
被覆した支持体は、不透明度を９４％以上にするため
に、坪量が１００〜２５０ｇ、好ましくは１２０〜２２
０ｇの紙支持体の片面または両面、好ましくは両面をプ
ラスチック樹脂で被覆した支持体が用いられる。

【００７２】プラスチック樹脂は前記のプラスチック樹
脂フィルム支持体で用いられるものを使用することが出
来るが、紙支持体上に溶融押し出し法で容易に製造する
ことが出来る点からポリオレフィン樹脂が好ましく、特
にポリエチレン樹脂が最も好ましい。特に好ましいポリ
エチレンで被覆した樹脂層の厚みは通常５〜６０μｍ、
好ましくは１０〜５０μｍである。この場合、表裏のポ
リエチレン層の厚みは同じであっても異なっていても良
い。

【００７３】また、上記以外に疎水性樹脂分散液を紙上
に塗布して疎水性被膜を形成したものであってもよい。
そのような疎水性樹脂分散液としては、例えばアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、ア
クリルアミド、スチレン、ヒドロキシルエチルメタクリ
レート、塩化ビニル、ビニルエーテル、エチレン、スチ
レン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、ブタジエン等の
共重合可能なモノマーの単独または２種以上のモノマー
を乳化重合して得られる。

【００７４】この場合のプラスチック樹脂の厚みは概ね
２〜４０μｍ、好ましくは３〜２０μｍである。

【００７５】不透明度を９４％以上にするためには、紙
中又はプラスチック樹脂中のいずれかには前記の白色顔
料を含有させるのが好ましい。

【００７６】本発明のインクジェット記録用紙では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低
コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。
そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体につ
いて以下に説明する。

【００７７】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはLBKP、LBSP、NBKP、NBSP、LDP、NDP、LUKP、NUKPの
いずれも用いることが出来るが短繊維分の多いLBKP、NB
SP、LBSP、NDP、LDPをより多く用いることが好ましい。
但し、LBSPおよびまたはLDPの比率は10質量％以上、70
質量％以下が好ましい。

【００７８】上記パルプには不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００７９】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことが出来る。

【００８０】抄紙に使用するパルプの濾水度は、CSFの
規定で200〜500 mlが好ましく、また、叩解後の繊維長
がJIS-P-8207に規定される24メッシュ残分の質量％と42
メッシュ残分の質量％との和が30乃至70%が好ましい。
なお、4メッシュ残分の質量％は20質量％以下であるこ
とが好ましい。

【００８１】原紙の坪量は、３０乃至２５０ｇ／ｍ^２が
好ましく、特に５０乃至２００ｇ／ｍ^２が好ましい。原
紙の厚さは４０乃至２５０μｍが好ましい。

【００８２】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は
０．７乃至１．２ｇ／ｃｍ^３（JIS-P-8118）が一般的で
ある。更に原紙剛度はJIS-P-8143に規定される条件で２
０乃至２００ｃｍ^３／１００が好ましい。

【００８３】原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
剤と同様のサイズ剤を使用できる。

【００８４】原紙のpHは、JIS-P-8113で規定された熱水
抽出法により測定された場合、5〜9であることが好まし
い。

【００８５】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（LDPE）および／
または高密度のポリエチレン（HDPE）であるが、他のLL
DPEやポリプロピレン等も一部使用することが出来る。

【００８６】特に、空隙層側のポリエチレン層は写真用
印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナター
ゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度
および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含
有量は、ポリエチレンに対して通常3〜20質量％、好ま
しくは4〜13質量％である。

【００８７】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成したものも本発明で使用できる。

【００８８】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は空隙
層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカール
を最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリ
エチレン層が20〜40μｍ、バック層側が10〜30μｍの範
囲である。

【００８９】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。 1. 引っ張り強さ：JIS-P-8113で規定される強度で縦方
向が2〜30 kg、横方向が1乃至20 kgであることが好まし
い 2. 引き裂き強度：JIS-P-8116による規定方法で縦方向
が10〜200 g、横方向が20乃至200 gが好ましい 3. 圧縮弾性率≧98.1 MPa 4. 表面ベック平滑度：JIS-P-8119に規定される条件で2
0秒以上が光沢面としては好ましいが、いわゆる型付け
品ではこれ以下であっても良い 5. 表面粗さ：JIS-B-0601に規定された表面粗さが、基
準長さ2.5 mm当たり最大高さは10μｍ以下であることが
好ましい 6. 不透明度：JIS-P-8138に規定された方法で測定した
ときに80%以上、特に85〜98%が好ましい 7. 白さ：JIS-Z-8729で規定されるL*、a*、b*がL*＝80
〜95、a*＝-3〜+5、b*＝-6〜+2であることが好ましい 8. 表面光沢度：JIS-Z-8741に規定される60度鏡面光沢
度が10〜95%であることが好ましい 9. クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛
直度が50〜300 cm³/100である支持体が好ましい 10. 中紙の含水率：中紙に対して通常2〜100質量％、好
ましくは2〜6質量％

【００９０】本発明の記録材料の空隙層および下引き層
など必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層を支持
体上に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行う
ことが出来る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液
を支持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２
層以上を同時に塗布することもでき、特に全ての親水性
バインダー層を一回の塗布で済ます同時塗布が好まし
い。

【００９１】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布法あるい
は米国特許第2,681,294号公報記載のホッパーを使用す
るエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。

【００９２】次に本発明の染料インクについて説明す
る。

【００９３】着色剤としては、インクジェットで公知の
水溶性直接染料、酸性染料、反応性染料、塩基性染料か
ら選ばれるものであって、これらを単独あるいは複数種
類を併用しても良い。

【００９４】これらの染料は、所望に応じて適宜選択し
て使用される溶媒中に溶解して使用する。以下に代表的
染料を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００９５】＜直接染料＞Ｃ．Ｉ．ダイレクトイェロー
１、４、８、１１、１２、２４、２６、２７、２８、３
３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、１００、１
１０、１２０、１３２、１４２、１４４；Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２
０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４
４、４７、４８、５１、６２、６３、７５、７９、８
０、８１、８３、８９、９０、９４、９５、９９、２２
０、２２４、２２７、２４３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブル
ー１、２、６、８、１５、２２、２５、７１、７６、７
８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、
１２０、１２３、１６３、１６５、１９２、１９３、１
９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０
２、２０３、２０７、２３６、２３７；Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック２、３、７、１７、１９、２２、３２、３
８、５１、５６、６２、７１、７４、７５、７７、１０
５、１０８、１１２、１１７、１５４

【００９６】＜酸性染料＞Ｃ．Ｉ．アシッドイェロー
２、３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４
２、４９、５９、６１、７２、９９；Ｃ．Ｉ．アシッド
オレンジ５６、６４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド １、
８、１４、１８、２６、３２、３７、４２、５２、５
７、７２、７４、８０、８７、１１５、１１９、１３
１、１３３、１３４、１４３、１５４、１８６、２４
９、２５４、２５６；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１
１、３４、７５；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、
２９、８７、１２６、１３８、１７１、１ ７５、１８
３、２３４、２３６、２４９；Ｃ．Ｉ．アシッドグリー
ン９、１２、１９、２７、４１；Ｃ．Ｉ．アシッドブラ
ック１、２、７、２４、２６、４８、５２、５８、６
０、９４、１０７、１０９、１１０、１１９、１３１、
１５５

【００９７】＜反応性染料＞Ｃ．Ｉ．リアクティブイエ
ロー１、２、３、１３、１４、１５、１７、３７、４
２、７６、９５、１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブレッド２、６、１１、２１、２２、２３、２４、３
３、４５、１１１、１１２、１１４、１８０、２１８、
２２６、２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー
７、１４、１５、１８、１９、２１、２５、３８、４
９、７２、７７、１７６、２０３、２２０、２３０、２
３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、
３５、９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、
３３、３７、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、
１９；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、
８、２１、２２、２５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック
５、８、３１、３９

【００９８】＜塩基性染料＞Ｃ．Ｉ．ベーシックイェロ
ー１１、１４、２１、３２；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド
１、２、９、１２、１３；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレ
ット３、７、１４；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、
２４、２５

【００９９】本発明のインクに用いることの出来る染料
としては、この他にキレート染料及びいわゆる銀色素漂
白法感光材料（例えばチバガイギー製チバクローム）に
用いられるアゾ染料を挙げることが出来る。

【０１００】キレート染料に関しては例えば英国特許
１，０７７，４８４号の記載を参考にすることが出来
る。

【０１０１】銀色素漂白法感光材料アゾ染料に関して
は、例えば英国特許１，０３９，４５８号、同１，００
４，９５７号、同１，０７７，６２８号、米国特許２，
６１２，４４８号の記載を参考にすることが出来る。

【０１０２】本発明のインクに用いる水溶性染料の含有
量は、インク全重量に対して、１〜１０重量％であるの
が好ましい。

【０１０３】本発明では、着色剤として分散染料を用い
ることができる。これらの分散染料は、所望に応じて適
宜選択して使用される溶媒中に分散して使用する。代表
的な例を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【０１０４】本発明に好ましく用いられる分散染料とし
ては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ
３、４、５、７、９、１３、２４、３０、３３、３
４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５
８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７
６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９
１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１
６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３
５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６
３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８
３、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０
４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２
４；Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１、３、
５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、
３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４
４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５
５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７
３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９
６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １、４、５、７、
１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５
０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６
０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８
１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９
６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１
０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２
２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３
４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５
１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６
４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８
３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９
１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０
５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２
５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５
８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９
８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２
０、３２４、３２８；Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏ
ｌｅｔ１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３
３、３５、 ３６、３８、４０、４３、４６、４８、５
０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６
９、７７；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ
９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ １、２、
４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２
７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６
０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８
１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９
６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１
５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３
０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４
８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６
７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８
３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９
８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１
４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６
８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９
１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３
０、３３３；Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌａｃｋ１、
３、１０、２４；等が挙げられる。

【０１０５】本発明のインクで用いる分散染料は、分散
剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共
に混合して分散機により分散して用いる。

【０１０６】分散機としては従来公知のボールミル、サ
ンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用で
きる。

【０１０７】次に本発明の顔料インクについて詳しく説
明する。

【０１０８】本発明に使用できる顔料としては、従来公
知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレー
キ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料
等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペ
リレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、
ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリ
ノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性
染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニ
トロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光
顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙
げられる。

【０１０９】具体的な有機顔料を以下に例示する。

【０１１０】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【０１１１】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【０１１２】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【０１１３】本発明に使用できるインク溶剤としては水
溶性の有機溶媒が好ましく、具体的にはアルコール類
（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イ
ソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカン
ダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノ
ール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルア
ルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタン
ジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグ
リコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテ
ル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等）、
アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、N-メチルジエタノールア
ミン、N-エチルジエタノールアミン、モルホリン、N-エ
チルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリ
アミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド
類（例えば、ホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミ
ド、N,N-ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例え
ば、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-シクロ
ヘキシル-2-ピロリドン、2-オキサゾリドン、1,3-ジメ
チル-2-イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例え
ば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、
スルホラン等）、スルホン酸塩類（例えば1-ブタンスル
ホン酸ナトリウム塩等）、尿素、アセトニトリル、アセ
トン等が挙げられる。

【０１１４】これらのインク溶剤は単独で用いても、ま
た併用して用いても良い。

【０１１５】本発明の顔料インクにおいて、２５℃にお
ける表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の溶媒を加えると、記
録媒体上に印字した際のドット径が拡大することによ
り、より大きな本発明の効果が得られるため好ましい。
２５℃における表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の溶媒とし
ては、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２
８．８）、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル
（２７．７）、トリプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル（３０）、１−メトキシ−２−プロパノール（２
７．１）、ブチルセロソルブ（２７．４）、１，２−ペ
ンタンジオール（２３．２）、ヘキシレングリコール
（２７）、１，２−ヘキサンジオール（２８）が挙げら
れる。

【０１１６】本発明において、分散安定性を向上するた
め、インクは界面活性剤を含有することが必要である。
本発明のインクに好ましく使用される界面活性剤として
は、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性
剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリ
コール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン
ブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アル
キルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン
性界面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界面活性剤
およびノニオン性界面活性剤を好ましく用いることがで
きる。

【０１１７】本発明においては必要に応じて顔料分散剤
を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例
えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル
硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステ
ル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、
スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導
体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル
酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げ
ることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水
溶液に可溶で、アルカリ可溶型樹脂であり、約ｐＨ６以
下で凝集を開始する。ｐＨ調整剤としては、例えば、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機
アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リ
チウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ
剤、有機酸、及び鉱酸が挙げられる。

【０１１８】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等各種を用いることができる。

【０１１９】本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目
的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用す
ることも好ましく用いられる。

【０１２０】本発明のインクに使用する顔料分散体の平
均粒径は10 nm以上200 nm以下であることが好ましく、1
0 nm以上100 nm以下がより好ましく10 nm以上50 nm以下
がさらに好ましい。顔料分散体の平均粒径が100 nmを越
えると光沢メディアに記録した画像では光沢感の劣化が
起こり、トランスペアレンシーメディアに記録した画像
では著しい透明感の劣化が起こる。また、顔料分散体の
平均粒径が10 nm未満になると顔料分散体の安定性が悪
くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくな
る。

【０１２１】顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気
泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測
定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕
微鏡による粒子像撮影を少なくとも100粒子以上に対し
て行い、この像をImage-Pro（メディアサイバネティク
ス社製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行う
ことによっても求めることが可能である。

【０１２２】本発明におけるインクは、ラテックスを含
有しても良い。本発明におけるラテックスとは媒質中に
分散状態にあるポリマー粒子のことを指す。ポリマーの
種類の例としてはスチレンーブタジエン共重合体、ポリ
スチレン、アクリロニトリルーブタジエン共重合体、ア
クリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコンー
アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素樹脂等があ
るが、中でもアクリル酸エステル、ポリウレタンおよび
シリコンーアクリル共重合体が好ましい。

【０１２３】ラテックスの製造に用いられる乳化剤とし
ては低分子量の界面活性剤が用いられるのが一般的であ
るが、中では高分子量の界面活性剤（例えば可溶化基が
ポリマーにグラフト結合しているタイプや可溶化基を持
つ部分と不溶性の部分を連結させたブロックポリマーの
タイプ等がある）を乳化剤として用いたり、あるいは可
溶化基をラテックスの中心ポリマーに直接結合させるこ
とにより乳化剤を用いずに分散されているラテックスも
存在する。この乳化剤に高分子量の界面活性剤を用いる
ラテックスおよび乳化剤を使用しないラテックスはソー
プフリーラテックスと呼ばれている。本発明に使用する
ラテックスとしては乳化剤の種類、形態を問わないが、
インクの保存安定性に優れるソープフリーラテックスを
用いることがより好ましい。

【０１２４】また、最近は中心ポリマーが均一であるラ
テックス以外にポリマー粒子の中心部と外縁部で組成を
異にしたコア・シェルタイプのラテックスも存在する
が、このタイプのラテックスも好ましく用いることがで
きる。

【０１２５】本発明におけるラテックスの平均粒径は15
0 nm以下が好ましく、50 nm以下がより好ましい。

【０１２６】ラテックスの平均粒子径は光散乱方式やレ
ーザードップラー方式を用いた市販の測定装置を使用し
て簡便に計測することが可能である。

【０１２７】本発明におけるラテックスの固形分添加量
はインクの全重量に対して0.1重量％以上10重量％以下
であり、0.3重量％以上5重量％以下であることが特に好
ましい。添加量0.1重量％未満では耐水性に関して十分
な効果を発揮することが難しく、また10重量％を越える
と経時でインク粘度の上昇や顔料分散粒径の増大が起こ
りやすいなどインク保存性の点で問題が生じることが多
い。

【０１２８】本発明においては電気伝導度調節剤を用い
ることもでき、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム
などの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン
等が挙げられる。

【０１２９】本発明におけるインクにはこの他に防腐
剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有しても良
い。

【０１３０】本発明におけるインクは、画像堅牢性が高
く、カールの発生が少ないことから顔料インクが好まし
い。

【０１３１】本発明のインクジェット記録方法は上記の
インクジェット記録用紙に上記染料インクもしくは顔料
インクを用いて記録を行うものであり、本発明のインク
ジェット記録方法で使用するインクジェットヘッドはオ
ンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わな
い。また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例え
ば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、
ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアー
ドウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマ
ルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型
等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジ
ェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット
型等）などを具体的な例として挙げることができるが、
いずれの吐出方式を用いても構わない。

【０１３２】本発明におけるインクジェット記録した記
録用紙を加熱により熱可塑性微粒子を加熱緻密化処理し
て画像を得る画像形成方法としては、熱可塑性微粒子の
最低造膜温度以上の温度で行えばよく、その加熱手段と
しては特に制限はない。加熱は記録物の表面または裏
面、更には両面からでも良い。また、加熱処理時に加圧
処理を併用しても良い。この時、加熱処理による溶融が
加圧処理により促進されるため、樹脂の緻密化が促進さ
れ、より短時間に処理が行える。好ましくは、ラミネー
ト等に用いられるロール状の熱ロールを通過させ、その
後冷却ロールを通過させて加熱処理を完了させる。この
時ロールの表面を鏡面にすればより平滑な表面が得ら
れ、ロールの表面に形状をもたせればマット状の表面を
得ることも可能である。

【０１３３】熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子のＭＦ
Ｔが表裏で同じ場合には、染料インクもしくは顔料イン
クを用いて表裏の記録層に同時にもしくは順次に記録を
行った後、ＭＦＴ以上の温度で両面を同時に加熱処理を
行って画像を形成する方法が好ましい。この場合に表裏
を片面ずつ順次に加熱処理を行うと、片面を加熱処理す
る際に未だ記録していない他の面の熱可塑性微粒子も加
熱されて溶解成膜してしまうために、他の面を記録する
際に熱可塑性微粒子層のインク吸収性が極端に悪くなっ
てしまい好ましくない。

【０１３４】熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子のＭＦ
Ｔが表裏で異なる場合には、染料インクもしくは顔料イ
ンクを用いて、熱可塑性微粒子層がより低いＭＦＴ（Ｍ
ＦＴ１）を有する熱可塑性微粒子を含有する方の面に染
料インクもしくは顔料インクを用いて記録した後、該記
録用紙をＭＦＴ１以上でＭＦＴ２以下の温度で加熱処理
し、次に熱可塑性微粒子層がより高いＭＦＴ（ＭＦＴ
２）を有する熱可塑性微粒子を含有する方の面に染料イ
ンクもしくは顔料インクを用いて記録した後、該記録用
紙をＭＦＴ２以上の温度で加熱処理を行って画像を形成
する方法が、一方の面の加熱処理時に他方の面が影響を
受けないため好ましい。

【０１３５】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、
実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾重量％を示
す。

【０１３６】記録用紙の調製 実施例１ 両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚みが220μm
で両面のポリエチレン中にはポリエチレンに対して８重
量％のアナターゼ型酸化チタン含有）を用意し、その表
裏に次のようにインク受容層を形成した。 Ａ面：次のような組成を有する塗工液を調製した。

【０１３７】（酸化チタン分散液-1の調製）平均粒径が
約0.25μmの酸化チタン20kg（石原産業：W-10）をpH
７．５のトリポリリン酸ナトリウムを150g、ポリビニル
アルコール（クラレ株式会社：PVA235、平均重合度350
0）500g、カチオン性ポリマー(P-1)の150g及びサンノブ
コ株式会社消泡剤SN381を10g含有する水溶液90リットル
に添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）
で分散した後全量を100リットルに仕上げて均一な酸化
チタン分散液−１を得た。

【０１３８】（シリカ分散液−１の調製）１次粒子の平
均粒径が約0.007μmの気相法シリカ（日本アエロジル工
業株式会社：A300）125kgを三田村理研工業株式会社製
のジェットストリーム・インダクターミキサーTDSを用
いて、硝酸でpH=2.5に調整した620リットルの純水中に
室温で吸引分散した後に、全量を694リットルに純水で
仕上げた。この分散液を希釈した粒子の電子顕微鏡写真
を撮影したところ、ほとんどの粒子が0.01μm以下のサ
イズであり１次粒子まで分散されていることを確認し
た。

【０１３９】（シリカ分散液−２の調製）カチオン性ポ
リマー(P-2)を1.41kg、エタノール4.2リットルを含有す
る溶液（pH=2.3）18リットルに25〜30℃の温度範囲で、
シリカ分散液-1の69.4リットルを攪拌しながら20分かけ
添加し、ついでホウ酸260gとホウ砂230gを含有する水溶
液（pH=7.3）7.0リットルを約10分かけて添加し、前記
の消泡剤SN381を1g添加した。この混合液を三和工業株
式会社製高圧ホモジナイザーで24.5ＭＰａ（250kgf／cm
2）の圧力で２回分散し、全量を純水で97リットルに仕
上げてほぼ透明なシリカ分散液-２を調製した。

【０１４０】（蛍光増白剤分散液−１の調製）チバガイ
ギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤UIVITEX-OB・400gを
ジイソデシルフタレート9000g及び酢酸エチル12リット
ルに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチン3500g、カチオ
ン性ポリマー(P-2)、サポニン50%水溶液6000mlを含有す
る水溶液65リットルに添加混合して三和工業株式会社製
の高圧ホモジナイザーで24.5Mpa（250kgf/cm2）の圧力
で３回乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去した後全量
を100リットルに仕上げた。この分散液のpHは約5.3であ
った。

【０１４１】（塗布液の調製）第１層、第２層、第３層
の塗工液を以下の手順で調製した。

【０１４２】第１層用塗工液 シリカ分散液−２の600mlに40℃で攪拌しながら、以下
の添加剤を順次混合した。 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
PVA235（平均重合度：3500）の７％水溶液：194.6ml （２）蛍光増白剤分散液−１：25ml （３）酸化チタン分散液−１：33ml （４）第一工業株式会社製：ラテックスエマルジョン・
AE-803：18ml （５）純水で全量を1000mlに仕上げる。塗布液pHは約4.
4

【０１４３】第２層用塗工液 シリカ分散液−２の650mlに40℃で攪拌しながら、以下
の添加剤を順次混合した。 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
PVA235（平均重合度3500）の7%溶液：201.6ml （２）蛍光増白剤分散液−１：35m （３）純水で全量を1000mlに仕上げる。塗布液pHは約4.
4

【０１４４】第３層塗工液 シリカ分散液−２の650mlに40℃で攪拌しながら、以下
の添加剤を順次混合した。 （１）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
PVA235（平均重合度3500）の７％水溶液：201.6ml （２）シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン株式会社製・BY-22-839）：15ml （３）サポニン50%水溶液：４ml （４）純水で全量を1000mlに仕上げる。塗布液のpHは約
4.5 上記のように得られた塗工液を下記のフィルターで濾過
した。

【０１４５】第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製TCP1
0で２段濾過 第３層：東洋濾紙株式会社製TCP30で２段濾過

【０１４６】次いで支持体に第１層（50μm）、第２層
（100μm）、第３層(50μm)の順になるように各層を塗
布した。括弧内はそれぞれ湿潤膜厚を示し、第１層〜第
３層は同時塗布した。

【０１４７】塗布はそれぞれの塗工液を40℃で３層式ス
ライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に０℃に保たれ
た冷却ゾーンで２０秒冷却した後、25℃の風（相対湿度
15%）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５％）で
６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間
順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６０℃の
雰囲気下で２分間調湿し、無機微粒子層を形成した。

【０１４８】次に以下の処方により熱可塑性微粒子層用
の塗工液を調製した。 ＡＴ−２０５０（スチレン−アクリル酸共重合ラテックス、昭和高分子株式会社 製）ＭＦＴ５８℃ ５０％ ＡＳ−７１８０（アクリル系共重合体Ｎａ塩水溶液、東亜合成化学工業株式会社 製） ３％ 水 ４７％

【０１４９】上記で形成した無機微粒子層の上に乾燥膜
厚が5μｍとなるようにワイヤーバーを用いて熱可塑性
微粒子層用の塗工液を塗布し、50℃にて30分乾燥し、熱
可塑性微粒子層を形成した。

【０１５０】Ｂ面：まず、Ａ面と同様にして無機微粒子
層を形成した。

【０１５１】次に以下の処方により熱可塑性微粒子層用
の塗工液を調製した。 ＡＴ−２０００（スチレン−アクリル酸共重合ラテックス、昭和高分子株式会社 製）ＭＦＴ８５℃ ５０％ ＡＳ−７１８０（アクリル系共重合体Ｎａ塩水溶液、東亜合成化学工業株式会社 製） ３％ 水 ４７％

【０１５２】上記で形成した無機微粒子層の上に乾燥膜
厚が5μｍとなるようにワイヤーバーを用いて熱可塑性
微粒子層用の塗工液を塗布し、50℃にて30分乾燥し、熱
可塑性微粒子層を形成した。

【０１５３】比較例１ 実施例１と同様にして紙支持体の両面に無機微粒子層を
作成した。熱可塑性微粒子層を設けない。

【０１５４】比較例２ 特開平９−２８６１６６号の実施例１において、基材を
上記の両面をポリエチレンで被覆した紙支持体に変えた
他は記録媒体実施例１と同様にして、比較例２を作成し
た。

【０１５５】印字試験 以下のインク組成物を調製し、印字試験を行った。

【０１５６】 （イエロー顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４ ９５ｇ デモールＣ（花王製） ６５ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２０ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、イエ
ロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径
は１２２ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバーン社製
ゼータサイザ１０００により行った。

【０１５７】 （マゼンタ顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０５ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） ６０ｇ グリセリン １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、マゼ
ンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径
は８５ｎｍであった。

【０１５８】 （シアン顔料分散液） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １００ｇ デモールＣ ６８ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２５ｇ を混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５
０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、シア
ン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平均粒径は
１０５ｎｍであった。

【０１５９】 ＜イエローインクの作製＞ イエロー顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ７２ｇ ペレックスOT-P（花王製） ３ｇ プロキセルGXL（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で1000 gに仕上げ、十分に攪拌した
後に、孔径1ミクロンのミリポアフィルター濾過機を二
度通過させ、イエローインクを作製した。ｐＨは８．２
であった。

【０１６０】 ＜シアンインクの作製＞ シアン顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ７２ｇ ペレックスOT-P（花王製） ３ｇ プロキセルGXL（ゼネカ社製） ０．２ｇ

【０１６１】これをイオン交換水で1000 gに仕上げ、十
分に攪拌した後に、孔径1ミクロンのミリポアフィルタ
ー濾過機を二度通過させ、シアンインクを作製した。ｐ
Ｈは８．３であった。

【０１６２】 ＜ブラックインクの作製＞ Hostfine Black T（クラリアント（株）製、平均粒子径50 nm） １６７ｇ 1,2-ヘキサンジオール １５０ｇ エチレングリコール ２２０ｇ ジエチレングリコール ９０ｇ レベノールWX（花王（株）製） ３ｇ プロキセルGXL ０．２ｇ

【０１６３】これをイオン交換水で1000 gに仕上げ、十
分に攪拌した後に、孔径1ミクロンのミリポアフィルタ
ー濾過機を二度通過させ、ブラックインクを作製した。
ｐＨは８．６であった。

【０１６４】 ＜マゼンタインクの作製＞ マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール １００ｇ １，２−ヘキサンジオール １００ｇ ペレックスOT-P（花王（株）製） ３ｇ プロキセルGXL（ゼネカ社製） ０．２ｇ

【０１６５】これをイオン交換水で1000 gに仕上げ、十
分に攪拌した後に、孔径1ミクロンのミリポアフィルタ
ー濾過機を二度通過させ、マゼンタインクを作製した。
ｐＨは８．５であった。

【０１６６】印字は、インクジェットプリンターＰＭ７
７０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を用いて行っ
た。

【０１６７】印字後カール試験 実施例１、比較例１および２によるＡ４サイズの記録用
紙に、その印字可能領域全域に亘る同一画像を、Ａ面に
は７２０ｄｐｉの解像度で、Ｂ面には３６０ｄｐｉの解
像度でそれぞれ印字した。実施例１は印字後１１０℃に
加熱した熱ロールにより圧熱して熱可塑性微粒子の緻密
化処理を行った。印字後の記録用紙の四隅の平面からの
浮き上がり量を測定した。その結果を表１に示す。

【０１６８】環境カール試験 実施例１、比較例１および２によるＡ４サイズの記録用
紙に、その印字可能領域全域に亘る同一画像を、Ａ面に
は７２０ｄｐｉの解像度で、Ｂ面には３６０ｄｐｉの解
像度でそれぞれ印字した。実施例１は印字後１１０℃に
加熱した熱ロールにより圧熱して熱可塑性微粒子の緻密
化処理を行った。得られた印字物を、１０℃、湿度２０
％、および３２℃、湿度８０％の環境下に放置した。２
４時間後に記録用紙の四隅の平面からの浮き上がり量を
測定した。その結果を表１に示す。

【０１６９】実施例２〜実施例６ 実施例１で作製した本発明の記録用紙の熱可塑性微粒子
を表２のように変更して、本発明の記録用紙（実施例２
〜実施例６）を作製した。

【０１７０】印字試験 実施例１と同様に顔料インクを充填したＰＭ７７０Ｃを
用いて印字を行った。実施例２によるＡ４サイズの記録
用紙に、その印字可能領域全域に亘る画像を、まずＡ面
に７２０ｄｐｉの解像度で印字した後、７０℃に加熱し
た熱ロールにより圧熱して熱可塑性微粒子の緻密化処理
を行った。次にＢ面に３６０ｄｐｉの解像度で同一画像
を印字した後、１３０℃に加熱した熱ロールにより圧熱
して熱可塑性微粒子の緻密化処理を行った。実施例３〜
６についても同様にして試料を作成した。ただし、加熱
処理は表２に記載された温度で行った。

【０１７１】印字後カール試験および環境カール試験 実施例２〜６について、実施例１と同様にして耐カール
性を評価した。その結果を表２に示す。

【０１７２】

【表１】

【０１７３】

【表２】

【０１７４】 （１）モビニール７４２Ｎ（アクリル共重合樹脂、クラリアントポリマー株式会 社製） ＭＦＴ ５０℃ （２）モビニール９７２ （スチレン・アクリル共重合樹脂、クラリアントポリ マー株式会社製） ＭＦＴ＞１００℃ （３）ＡＥ１１６（アクリルエマルジョン、ＪＳＲ株式会社製）ＭＦＴ ６０℃ （４）ＡＥ１７３（アクリルエマルジョン、ＪＳＲ株式会社製）ＭＦＴ＞８０℃ （５）スーパーフレックス１３０（ウレタン樹脂、第一工業製薬株式会社製） ＭＦＴ ５５℃ （６）スーパーフレックス６００（ウレタン樹脂、第一工業製薬株式会社製） ＭＦＴ ８４℃ （７）Ａ−１００（熱可塑性エラストマー、三井化学株式会社製） ＭＦＴ ８５℃ （８）Ｍ−２００（低密度ポリオレフィン、三井化学株式会社製） ＭＦＴ１０５℃ （９）Ｖ−３００（酢ビ系共重合ポリオレフィン、三井化学株式会社製） ＭＦＴ ８０℃ （１０）Ｗ−９００（低分子量ポリオレフィン、三井化学株式会社製） ＭＦＴ１１５℃

【０１７５】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェットで両面
にプリントした際に、表裏で印字条件が変わった場合で
も高品質でカールのないプリントが得られるインクジェ
ット記録用紙を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者 中村 正樹 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 鈴木 眞一 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 加賀 誠 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 FC06 HA46 2H086 BA05 BA21 BA31 BA33 BA34 BA36 BA41 4L055 AG17 AG18 AG59 AG63 AG64 AG67 AG68 AG71 AG76 AG82 AG85 AG89 AH02 AH37 AJ01 AJ02 AJ04 BE07 BE09 BE13 EA20 FA11 FA18 GA09

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の両面に、少なくとも無機微粒子
   層および熱可塑性微粒子層を含むインク吸収層を有する
   ことを特徴とするインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 前記支持体が、紙支持体の両面をポリオ
   レフィン樹脂で被覆した支持体であって、該ポリオレフ
   ィン樹脂層の少なくとも１層は白色顔料を含有すること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用
   紙。
3. 【請求項３】 表裏の無機微粒子層の無機微粒子が、気
   相法シリカ、コロイダルシリカ、アルミナまたはアルミ
   ナ水和物の少なくとも１種からなることを特徴とする請
   求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
4. 【請求項４】 表裏の熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒
   子が、塩化ビニル系、スチレン系、アクリル系、ウレタ
   ン系、ポリエステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸
   ビニル系、塩化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニル
   −アクリル系、塩化ビニリデン−アクリル系、スチレン
   −ブタジエン系、スチレン−アクリル系の材料から得ら
   れるラテックス粒子から選択されることを特徴とする請
   求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録用紙。
5. 【請求項５】 熱可塑性微粒子層の熱可塑性微粒子のＭ
   ＦＴが表裏で異なることを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載のインクジェット記録用紙。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載のインクジ
   ェット記録用紙に、染料インク又は顔料インクを用いて
   記録を行うインクジェット記録方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のインクジェット記録用
   紙を用い、熱可塑性微粒子層がより低いＭＦＴ（ＭＦＴ
   １）を有する熱可塑性微粒子を含有する方の面に染料イ
   ンク又は顔料インクを用いて記録した後、該記録用紙を
   ＭＦＴ１以上で該ＭＦＴ１より高いＭＦＴ（ＭＦＴ２）
   以下の温度で加熱処理し、次に熱可塑性微粒子層がより
   高いＭＦＴ（ＭＦＴ２）を有する熱可塑性微粒子を含有
   する方の面に顔料インクを用いて記録した後、該記録用
   紙をＭＦＴ２以上の温度で加熱処理を行うインクジェッ
   ト画像形成方法。