JP2002178651A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顔料インクを用い、表面光沢によるギラツキ
を改善し、ブロンズ現象を抑制した高級感のあるインク
ジェットプリントの画像形成方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に少なくとも一層のインク受容
層を有し、かつ最外層に熱可塑性樹脂粒子を含有する熱
可塑性樹脂層を有する記録媒体に、顔料インクをインク
ジェット法により付着した後、加熱及び加圧を同時に行
うことにより、該熱可塑性樹脂層を透明化する画像形成
方法において、該熱可塑性樹脂層を加熱透明化した後の
表面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される測定長さ２．
５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定した時の中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０．８〜４μｍであることを特徴と
する画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂層上
に顔料インクにより記録後、加熱及び加圧により透明化
処理する画像形成方法に関し、詳しくは表面光沢による
ギラツキを改善して画像上に光沢差が生じないようにし
た高級感のあるインクジェットプリントを与える画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録はインクの微小液滴
を種々の作動原理により飛翔させて記録媒体に付着さ
せ、画像、文字などの記録を行うものであるが、比較的
高速、低騒音、多色化が容易であるという利点を有して
いる。

【０００３】また、近年の技術進歩により、染料インク
によるインクジェットプリントの銀塩写真に迫る高画質
化や装置の低価格化が、その普及を加速させている。

【０００４】染料は溶媒に可溶であり、色素分子は分子
状態もしくはクラスター状態で着色している。従って各
分子の環境が似通っているために、その吸収スペクトル
はシャープであり高純度で鮮明な発色を示す。更に粒子
性がなく、散乱光、反射光が発生しないので、透明性が
高く、色相も鮮明である。

【０００５】しかしその一方、光化学反応などにより分
子が破壊された場合には分子数の減少がそのまま着色濃
度に反映するために耐光性が悪い。染料インクを用いた
インクジェット記録画像は高画質だが、経時保存による
画像品質低下が大きく、画像保存性の観点で銀塩写真を
凌駕する技術が未だ現れていないのが現状である。

【０００６】染料インクに対して、光による退色に強い
画像を必要とする用途向けのインクとして、耐光性が良
好である顔料を着色剤として用いる顔料インクが使用さ
れている。顔料は溶媒に不溶であり、色素分子は粒子を
形成して溶媒に分散した状態で着色に寄与している。表
面の分子が光化学反応等により破壊されたとしてもその
下部に新たな色素分子層があるので見かけ上の着色力低
下が小さく、画像保存性に優れるものの、粒子に起因す
る散乱光、反射光の影響により光沢性の著しい劣下がみ
られる。また顔料を色材として用いた場合の特有の現象
として、ブロンズという現象がある。

【０００７】これは、顔料本来の色の他に表面に浮き出
るブロンズ（光沢）を意味し、しばしば問題となる。こ
のブロンズの色相としては、通常顔料本来の余色が浮き
出る。このことからＢｌｕｅ→Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ→Ｖ
ｉｏｌｅｔ、Ｒｅｄ→Ｙｅｌｌｏｗ、Ｙｅｌｌｏｗ→Ｂ
ｌｕｉｓｈ Ｇｒｅｅｎのようなブロンズが発現する。

【０００８】このようなブロンズ現象で最も顕著な例
は、いわゆる金属光沢である。金属光沢には界面ブロン
ズと干渉ブロンズの二種類がある。界面ブロンズは粒子
表面における光の選択的反射によって、反射光の中に顔
料の吸収帯の波長成分の割合が大きくなる結果生じる現
象である。これに対して干渉ブロンズは接近する物質か
らの反射光が選択的に干渉することにより生ずるもので
ある。顔料のブロンズは界面ブロンズが主体的である。

【０００９】特開平１１−２０８０９７号において、最
外層が熱可塑性樹脂層である記録媒体に分散剤を含有し
ない顔料インクにより記録後、顔料粒子を熱可塑性樹脂
層中に移動させる技術が開示されている。顔料インクは
記録媒体表面に付着後顔料粒子は熱可塑性樹脂層表面に
存在し、溶媒成分は記録媒体を構成する各層に吸収され
る。続いて顔料粒子を熱可塑性樹脂層中に移動させるこ
とによって、顔料インク特有の印字部の未印字部に対す
る浮き上がりが解消され、平滑性向上に起因する光沢向
上効果が確認された。しかしながら、顔料インクの熱可
塑性樹脂層中への埋め込みが中途半端な場合、印字部、
未印字部に画像状の凹凸が発生し、光沢差が生じる。逆
に顔料インクの埋め込みが十分に行われた場合、画像表
面の平滑性は向上し、印字部と未印字部の光沢差は解消
される。しかし、平滑性が高まることにより奥行き感の
低下、過度の光沢に起因する表面のぎらつきが発生する
場合もある。

【００１０】画質は個人の嗜好に依存する場合もある
が、使用する目的により、高級感のあるプリントとして
必要な光沢性や、その他の特性が要求される場合もあ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、顔料
インクを用いてインクジェット記録をおこなった場合
の、表面光沢によるギラツキを改善して画像上に光沢差
が生じない、かつブロンズ現象を抑制した高級感のある
インクジェットプリントを与える画像形成方法を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。

【００１３】１．支持体上に少なくとも一層のインク受
容層を有し、かつ最外層に熱可塑性樹脂粒子を含有する
熱可塑性樹脂層を有する記録媒体に、顔料インクをイン
クジェット法により付着した後、加熱及び加圧を同時に
行うことにより、該熱可塑性樹脂層を透明化する画像形
成方法において、該熱可塑性樹脂層を加熱透明化した後
の表面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される測定長さ
２．５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定した時の中
心線平均粗さ（Ｒａ）が０．８〜４μｍであることを特
徴とする画像形成方法。

【００１４】２．粗面化された熱ローラを用いて加熱及
び加圧することを特徴とする前記１に記載の画像形成方
法。

【００１５】３．加熱及び加圧する熱ローラが金属ロー
ラ及びシリコンゴムローラから選ばれる少なくとも１種
であることを特徴とする前記１又は２に記載の画像形成
方法。

【００１６】４．加熱及び加圧する熱ローラが金属ロー
ラ及びシリコンゴムローラから選ばれる少なくとも１種
のローラであり、かつ該ローラ中に熱源を内蔵している
ことを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記載の画像
形成方法。

【００１７】５．加熱及び加圧する熱ローラである金属
ローラとシリコンゴムローラ間又は加熱及び加圧する熱
ローラであるシリコンゴムローラと金属ローラ及びシリ
コンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラ間
の加圧により形成されるニップ幅が１〜２０ｍｍである
ことを特徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の画像
形成方法。

【００１８】６．熱源を内蔵している金属ローラ及びシ
リコンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラ
の、該熱源による加熱温度が５０〜１５０℃であること
を特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載の画像形成
方法。

【００１９】７．加熱及び加圧する金属ローラ及びシリ
コンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラに
より発生する圧力が１平方センチメートル当たり１０〜
５００Ｎであることを特徴とする前記１〜６の何れか１
項に記載の画像形成方法。

【００２０】本発明を更に詳しく説明する。本発明に係
る画像形成方法は、熱可塑性樹脂層を有する記録媒体に
顔料インクによる記録後、加熱及び加圧を同時におこな
うことによって得られる画像の表面のＪＩＳ−Ｂ−０６
０１に規定される測定長さ２．５ｍｍ、カットオフ値
０．８ｍｍで測定した時の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．８〜４μｍであることが特徴である。このＲａを有
する画像を得る方法としては、粗面化した加熱圧ローラ
を用いる。

【００２１】画像表面を粗面化する方法としては、支持
体を予め製造する段階において、その表面に粗面化加工
を施す技術、又はインク受容能を有する塗布液を塗工及
び乾燥した後に、粗面化加工を施す技術等が挙げられる
が、何れも記録媒体製造時の負荷を増加させることとな
り好ましくない。

【００２２】この他に記録媒体を粗面化する方法とし
て、インク吸収層にマット剤を添加する方法がある。す
なわち、平坦なインク吸収層中に、公知のマット剤を含
有させると、通常はインク吸収層表面に凸状態が形成さ
れる。マット剤により形成される凸のみによって光沢度
を所望の値の範囲にコントロールしようとすると、公知
のマット剤よりかなり平均粒径の大きなマット剤を使用
する必要が生じ、画像表面の光沢感が所望の範囲にコン
トロールできず、擦り傷がつきやすく、プリント表面の
触感を悪化させることとなり、本発明の効果が得られな
い。本発明に係る熱ローラは金属シリンダ及び／又はシ
リコンゴムローラにより構成されている。そのうち金属
シリンダは鉄やアルミニウムのような一般的な素材でよ
い。熱耐久性、離型性を高める目的でテトラフルオロエ
チレンやポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体等により被覆されている
ことが好ましい。

【００２３】これらの樹脂の厚さは２０〜２００μｍが
好ましい。厚すぎると熱応答性に劣り、薄すぎると機械
的強度が低下かつ、表面を粗面化することが困難とな
る。

【００２４】上記加熱ローラを粗面化する方法として
は、サンドブラスト、回転させたローラの表面をサンド
ペーパー、布、紙等で擦ってもよい。サンドブラスト法
による場合、投射材として砂、アルミナ、カーボンダム
等の２００Ｍｅｓｈ以上の大きな粒径を使用するのが好
ましい。

【００２５】ローラはシリンダ内部に熱源を内蔵してお
り、この熱源は線状のヒータを有し、ローラの表面温度
を５０〜１５０℃に加熱させるものである。

【００２６】本発明に係る熱ローラにおいて、上下ロー
ラ間に圧力を加え、ローラを変形させ、いわゆるニップ
を形成する。ニップ幅としては１〜２０ｍｍ、好ましく
は１．５〜７ｍｍである。

【００２７】本発明に係る熱ローラ間に発生する圧力は
１平方センチメートル当たり１０〜５００Ｎ必要だが、
これより圧力が低いと加熱加圧により顔料粒子が熱可塑
性樹脂層に十分に押し込まれず、また圧力が高すぎると
顔料粒子の押し込みは十分だが、平滑性、光沢性が高す
ぎ、ぎらついた画像となる。

【００２８】本発明に係る支持体としては、従来からイ
ンクジェット記録媒体に用いられている支持体、例え
ば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート
紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリ
オレフィンで被覆した紙支持体、これらを貼り合わせた
複合支持体を用いることができる。

【００２９】上記支持体と空隙層の接着強度を大きくす
る等の目的で、空隙層の塗布に先立って、支持体にコロ
ナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さら
に、本発明の記録媒体は必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録媒体であってもよい。

【００３０】本発明に係るインクジェット記録媒体では
原紙支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支
持体を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しか
も低コストで高品質の画像が得られるために特に好まし
い。そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体
について以下に説明する。

【００３１】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
が出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％
以上、７０質量％以下が好ましい。

【００３２】上記パルプには不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００３３】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことが出来る。

【００３４】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質
量％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００３５】原紙の坪量は、３０乃至２５０ｇが好まし
く、特に５０乃至２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４
０乃至２５０μｍが好ましい。

【００３６】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は
０．７乃至１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が
一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に
規定される条件で２０乃至２００ｇが好ましい。

【００３７】原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるサイ
ズ剤と同様のサイズ剤を使用できる。

【００３８】原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規
定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であ
ることが好ましい。

【００３９】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用すること
が出来る。

【００４０】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成した物も本発明で使用できる。

【００４１】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は空隙
層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカール
を最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリ
エチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０
μｍの範囲である。

【００４２】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。 １．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される
強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１乃至２０ｋｇ
であることが好ましい ２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方
法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０乃至２００
ｇが好ましい ３．圧縮弾性率≧９８．１ ＭＰａ ４．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法
で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ま
しい ５．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ^*、
ａ^*、ｂ^*がＬ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝
−６〜＋２であることが好ましい ６．クラーク剛直度：記録媒体の搬送方向のクラーク剛
直度が５０〜３００ｃｍ ²／１００である支持体が好ま
しい ７．原子中の水分：中紙に対して４〜１００質量％が好
ましい。

【００４３】本発明の記録媒体の空隙層および下引き層
など必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層を支持
体上に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行う
ことが出来る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液
を支持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２
層以上を同時に塗布することもでき、特に全ての層を一
回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。

【００４４】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパ
ーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用
いられる。

【００４５】本発明に係るインクジェット記録媒体は、
支持体及び最表層で熱可塑性樹脂からなる、インク受容
層及び、色材とインク溶媒成分がインク受容層表面で分
離したのちにインク溶媒成分が吸収される、熱可塑性樹
脂層に隣接する溶媒吸収層により構成されている。

【００４６】本発明に係るインク受容層としては、顔料
インクによる記録後、加熱及び加圧を同時に行うことに
より溶融し、被膜化する実質的に熱可塑性微粒子より構
成される。

【００４７】本発明における熱可塑性微粒子としては、
ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリエーテル及びこれらの共重合体
が用いられる。熱可塑性樹脂を選択するにあたり、考慮
すべき点は、インク受容性、加熱加圧による定着後の光
沢及び、画像堅牢性等がある。インク受容性について
は、熱可塑性微粒子が小さい場合は、顔料インク中の顔
料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、実質的な吸収速
度の低下を招くことになる。また大きすぎる場合は、支
持体上に塗設する際に隣接する溶媒吸収層との接着性
や、塗設乾燥後の膜強度の点から好ましくない。このた
めに好ましい熱可塑性微粒子径としては０．０５〜１０
μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍの範囲である。

【００４８】また、熱可塑性微粒子の選択の基準として
はガラス転移点Ｔｇが挙げられる。Ｔｇが極端に低い場
合は、例えば記録媒体製造時の塗布乾燥温度が既にＴｇ
より高く、インク溶媒が透過するための熱可塑性微粒子
による空隙が消失してしまう。またＴｇが極端に高い場
合は、顔料インクによるインクジェット記録後溶融成膜
するために高温での定着操作が必要となり、装置上の負
荷及び支持体の熱安定性等が問題となる。熱可塑性微粒
子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃である。

【００４９】また、画像形成後、記録画像はその経時保
存による画質劣化をできるだけ抑制する必要がある。顔
料インクを用いた場合は、染料インクの様な比較的短期
間での濃度低下、変色を気にする必要はないが、未印字
部の変色をできるだけ抑制する観点で熱可塑性微粒子を
選択する必要がある。

【００５０】本発明に係る最表層の熱可塑性樹脂層に隣
接する顔料インクの溶媒吸収層は空隙が形成されている
ことが必要だが、これは各種の無機固体微粒子を皮膜中
に含有させることによって形成される。

【００５１】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等が用いられる。

【００５２】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙型のインク吸収層の断面や表面に現れた粒子
を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意粒子の粒径を求
めてその単純平均値（個数平均）として求められる。こ
こで個々の粒子の粒径はその投影面積に等しい円を仮定
したときの直径で表したものである。

【００５３】濃度の高い画像が形成され、鮮明な画像が
記録でき、かつ低コストで製造できる等の点からする
と、固体微粒子として、気相法により合成された微粒子
シリカ、コロイダルシリカ及びアルミナまたはアルミナ
水和物から選ばれた固体微粒子を用いることが好まし
い。

【００５４】アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶性
であっても非晶質であってもよく、また不定形粒子、球
状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用すること
ができる。

【００５５】現在、このような気相法によって合成され
た微粒子シリカは市販されており、市販の微粒子シリカ
には日本アエロジル社の各種のアエロジルがある。

【００５６】本発明の効果を得るためには、無機微粒子
の粒径に特に制限はないが１００ｎｍ以下が好ましく、
空隙層を形成するために最も適する粒径は化合物によっ
て異なる。例えば、上記気相法シリカの場合、１次粒子
の状態で分散された無機微粒子の１次粒子の平均粒径
（塗設前の分散液状態での粒径）では、４〜２０ｎｍが
最も好ましく用いることができる。

【００５７】また、溶媒吸収層としては、上記無機微粒
子を用いる他に、例えば特開昭５９−１４８５８３号、
同５５−５１５８３号、同５８−７２４９５号等に記載
されている各種親水性樹脂とシリカとの配合液によりな
るインク受容層、特開平９−１５０５７４号、同１０−
１８１１８９号に記載されているアルキレンオキサイド
含有又は、ポリカーボネイトを含有するウレタン樹脂エ
マルジョン等を用いることもできる。

【００５８】本発明に係る記録媒体の熱可塑性樹脂層及
び溶媒吸収層において、空隙の総量（空隙容量）は記録
媒体１ｍ²当り２０ｍｌ以上であることが好ましい。

【００５９】空隙容量が２０ｍｌ／ｍ²未満の場合、印
字時のインク量が少ない場合には、インク吸収性は良好
であるものの、インク量が多くなるとインクが完全に吸
収されず、画質を低下させたり、乾燥性が遅いなどの問
題が生じやすい。

【００６０】空隙容量の上限は特に制限されないが、空
隙型のインク吸収層の膜厚を概ね５０μｍ以下にするこ
とがひび割れ等の皮膜の物理特性を悪化させないために
は必要で、この点からすると、空隙容量を４０ｍｌ／ｍ
²以上とすることは難しい。

【００６１】本発明において、空隙容量はＪ．ＴＡＰＰ
Ｉ紙パルプ試験方法、Ｎｏ．５１−８７、紙及び板紙の
液体吸収性試験方法（ブリストー法）に記載された方法
で測定したとき、吸収時間２秒における液体転移量（ｍ
ｌ／ｍ²）で表される。なお、上記の測定方法では、測
定に純水（イオン交換水）が使用されているが、測定面
積の判別を容易にするために、２％未満の水溶性染料を
含有させてもよい。

【００６２】本発明に係るインクジェット記録媒体の塗
布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いて
もよい。

【００６３】本発明のインクにおいては、吐出安定性、
プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定
性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、
さらに粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防錆剤、防腐剤等を
添加することもできる。

【００６４】本発明において、顔料の分散安定性を向上
するため界面活性剤を含有させることが好ましい。本発
明のインクに好ましく使用される界面活性剤としては、
ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエ
チレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコー
ル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロ
ックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキル
アミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界
面活性剤が挙げられる。特にアニオン性界面活性剤およ
びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができ
る。

【００６５】本発明に使用できる顔料としては、従来公
知の有機及び無機顔料が使用できる。例えばアゾレー
キ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料
等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペ
リレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、
ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリ
ノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性
染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニ
トロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光
顔料等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が挙
げられる。

【００６６】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【００６７】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【００６８】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００６９】本発明において用いる顔料インクには必要
に応じて顔料分散剤を含有させてもよい。使用できる顔
料分散剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸
塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、
スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキル
リン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン
酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコー
ル、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオ
キシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性
剤、あるいはスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン
酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導
体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の
単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体お
よびこれらの塩をあげることができる。

【００７０】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等各種を用いることができる。

【００７１】本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目
的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用す
ることも好ましく用いられる。

【００７２】本発明のインクに使用する顔料分散体の平
均粒径は１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ま
しく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく１０
ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の
平均粒径が１００ｎｍを越えると光沢メディアに記録し
た画像では光沢感の劣化が起こり、トランスペアレンシ
ーメディアに記録した画像では著しい透明感の劣化が起
こる。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満にな
ると顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保
存安定性が劣化しやすくなる。

【００７３】顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気
泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測
定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕
微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対
して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイ
バネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処
理を行うことによっても求めることが可能である。

【００７４】本発明におけるインクは、ラテックスを含
有しても良い。本発明におけるラテックスとは媒質中に
分散状態にあるポリマー粒子のことを指す。ポリマーの
種類の例としてはスチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
スチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ア
クリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−
アクリル共重合体およびアクリル変性フッ素樹脂等があ
るが、なかでもアクリル酸エステル、ポリウレタンおよ
びシリコン−アクリル共重合体が好ましい。

【００７５】ラテックスの製造に用いられる乳化剤とし
ては低分子量の界面活性剤が用いられるのが一般的であ
るが、中では高分子量の界面活性剤（例えば可溶化基が
ポリマーにグラフト結合しているタイプや可溶化基を持
つ部分と不溶性の部分を連結させたブロックポリマーの
タイプ等がある）を乳化剤として用いたり、あるいは可
溶化基をラテックスの中心ポリマーに直接結合させるこ
とにより乳化剤を用いずに分散されているラテックスも
存在する。この乳化剤に高分子量の界面活性剤を用いる
ラテックスおよび乳化剤を使用しないラテックスはソー
プフリーラテックスと呼ばれている。本発明に使用する
ラテックスとしては乳化剤の種類、形態を問わないが、
インクの保存安定性に優れるソープフリーラテックスを
用いることがより好ましい。

【００７６】また、最近は中心ポリマーが均一であるラ
テックス以外にポリマー粒子の中心部と外縁部で組成を
異にしたコア・シェルタイプのラテックスも存在する
が、このタイプのラテックスも好ましく用いることがで
きる。

【００７７】本発明におけるラテックスの平均粒径は１
５０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好まし
い。

【００７８】ラテックスの平均粒子径は光散乱方式やレ
ーザードップラー方式を用いた市販の測定装置を使用し
て簡便に計測することが可能である。

【００７９】本発明におけるラテックスの固形分添加量
はインクの全質量に対して０．１質量％以上１０質量％
以下であり、０．３質量％以上５質量％以下であること
が特に好ましい。添加量０．１質量％未満では耐水性に
関して十分な効果を発揮することが難しく、また１０質
量％を越えると経時でインク粘度の上昇や顔料分散粒径
の増大が起こりやすいなどインク保存性の点で問題が生
じることが多い。

【００８０】本発明においては電気伝導度調節剤を用い
ることもでき、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム
などの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン
等が挙げられる。

【００８１】本発明におけるインクにはこの他に防腐
剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有しても良
い。

【００８２】本発明のインクジェット記録方法で使用す
るインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンテ
ィニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、
電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー
型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、
シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−
熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブ
ルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例え
ば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式
（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例と
して挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いて
も構わない。

【００８３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施態様に限定されるもので
はない。尚、実施例中で％は特に断りのない限り質量％
を示す。

【００８４】〈酸化チタン分散液−１の調製〉平均粒径
が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業：Ｗ−
１０）をｐＨ７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５
０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社：ＰＶＡ
２３５、平均重合度３５００）５００ｇ、カチオン性ポ
リマー（Ｐ−１）の１５０ｇ及びサンノブコ株式会社消
泡剤ＳＮ３８１を１０ｇ含有する水溶液９０リットルに
添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で
分散した後全量を１００リットルに仕上げて均一な酸化
チタン分散液−１を得た。

【００８５】

【化１】

【００８６】〈シリカ分散液−１の調製〉１次粒子の平
均粒径が０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジ
ル工業株式会社：Ａ３００）１２５ｋｇを三田村理研工
業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキ
サーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６
２０リットルの純水中に室温で分散した後に、全量を６
９４リットルに純水で仕上げた。この分散液を希釈した
粒子の電子顕微鏡写真を撮影したところ、ほとんどの粒
子が０．０１μｍ以下の平均粒径であり１次粒子まで分
散されていることを確認した（ほとんどの粒子とは８５
〜９０％の粒子のことをいう）。

【００８７】〈シリカ分散液−２の調製〉カチオン性ポ
リマー（Ｐ−２）を１．４１ｋｇ、エタノール４．２リ
ットルを含有する溶液（ｐＨ＝２．３）１８リットルに
２５〜３０℃の温度範囲で、シリカ分散液−１の６９．
４リットルを攪拌しながら２０分かけ添加し、ついでホ
ウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有する水溶液（ｐＨ
＝７．３）７．０リットルを約１０分かけて添加し、前
記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三
和工業株式会社製高圧ホモジナイザーで２４．５ＭＰａ
の圧力で２回分散し、全量を純水で９７リットルに仕上
げてほぼ透明なシリカ分散液−２を調製した。

【００８８】

【化２】

【００８９】〈塗布液の調製〉第１層、第２層、第３層
の塗布液を以下の手順で調製した。

【００９０】第１層用塗布液 シリカ分散液−２の６００ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【００９１】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５ （平均重合度：３５００））の７％水溶液 １９４．６ｍｌ 酸化チタン分散液−１ ３３ｍｌ 第一工業株式会社製：ラテックスエマルジョン・ＡＥ−８０３ １８ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液ｐＨは
４．４であった。

【００９２】第２層用塗布液 シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【００９３】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５ （平均重合度３５００））の７％溶液 ２０１．６ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液ｐＨは
４．４であった。

【００９４】第３層塗布液 シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しなが
ら、以下の添加剤を順次混合した。

【００９５】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５ （平均重合度３５００））の７％水溶液 ２０１．６ｍｌ シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製・ ＢＹ−２２−８３９） １５ｍｌ サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液のｐＨは
４．５であった。

【００９６】上記のように得られた塗布液を下記のフィ
ルターで濾過した。第１層と第２層：東洋濾紙株式会社
製ＴＣＰ１０で２段濾過、第３層：東洋濾紙株式会社製
ＴＣＰ３０で２段濾過。

【００９７】第１層（５０μｍ）、第２層（１００μ
ｍ）、第３層（５０μｍ）の順になるように各層を、両
面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚みが２２０μ
ｍでインク吸収層面のポリエチレン中にはポリエチレン
に対して１３質量％のアナターゼ型酸化チタン含有）に
塗布した。括弧内はそれぞれ湿潤膜厚を示し、第１層〜
第３層は同時塗布した。

【００９８】塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式
スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に０℃に保た
れた冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対
湿度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５
％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６
０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６
０℃の雰囲気下で２分間調湿して試料を巻き取り溶媒吸
収層のみの記録媒体を得た。

【００９９】次に以下の処方により熱可塑性樹脂層用の
塗工液を調製した。 ＡＴ−２０００（スチレン−アクリル酸共重合ラテックス （Ｔｇ：８０℃、ＭＦＴ：８５℃（株）昭和高分子製）） ５０％ ＡＳ−７１８０ ３％ （アクリル系共重合体Ｎａ塩水溶液（株）東亞合成化学工業製） 水 ４７％ 前記溶媒吸収層のみ有する記録媒体上に熱可塑性樹脂層
用の塗工液を前記スライドホッパーで、乾燥後の膜厚が
５μｍとなるように塗布を行い、上記と同様の乾燥条件
で記録媒体の作製を行った。

【０１００】 〈記録媒体への画像記録〉 （イエロー顔料分散体の調製） Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８ １５０ｇ スチレン−アクリル−メタクリル酸メチル共重合体 （分子量１０，０００、酸価１６０） ７０ｇ エチレングリコール １００ｇ グリセリン ８０ｇ イオン交換水 ２００ｇ を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズで体積率で６
０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システ
ムゼータミニ）を用いて分散し、イエロー顔料分散体を
得た。得られたイエロー顔料分散体の平均粒径は１２５
ｎｍであった。尚、顔料インク分散体平均粒径の測定は
ゼータサイザー１０００（マルバーン社製）を用いた。

【０１０１】 （マゼンタ顔料分散体の調製） Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １００ｇ デモールＣ ６３ｇ グリセリン １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６
０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システ
ムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔料分散体を
得た。得られたマゼンタ顔料分散体の平均粒径は６５ｎ
ｍであった。

【０１０２】 （シアン顔料分散体の調製） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １００ｇ デモールＣ ６３ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２５ｇ を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６
０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システ
ムゼータミニ）を用いて分散した後、２０，０００ｒｐ
ｍで３０分間遠心分離処理を行い、シアン顔料分散体を
得た。得られたシアン顔料分散体の平均粒径は５５ｎｍ
であった。

【０１０３】 （ブラック顔料分散体の調製） Ｈｏｓｔｆｉｎｅ Ｂｌａｃｋ Ｔ（クラリアント（株）製、 平均粒径５０ｎｍ） １６７ｇ ラテックス４（スーパーフレックス４６０、第一工業製薬（株）製） ７８．９ｇ エチレングリコール ２００ｇ トリエチレングリコールモノメチルエーテル １２０ｇ オルフィンＧＸＬ（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ 以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミ
リポアフィルターを２度通過させて顔料インクを調製し
た。

【０１０４】（記録媒体への記録）ノズル粒径２０μ
ｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、１色当りのノズル数１２
８、同色ノズル密度１８０ｄｐｉ（ｄｐｉとは２．５４
ｃｍ当たりのドットの数を表す）であるピエゾ型ヘッド
を搭載し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデ
マンド型のインクジェットを使用して、上記顔料インク
により各色の均一ベタ画像パターンをイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各色について作製した。

【０１０５】続いて画像パターンを付与したサンプルに
ついて、直径３０ｍｍφの円柱状の鉄シリンダ（上ロー
ラ）と、シリコンゴムローラ（直径３０ｍｍφの下ロー
ラ）が共に、テトラフロロエチレン−パーフロロアルキ
ルエーテル共重合体により被覆され、鉄シリンダ内にヒ
ータを内蔵されている定着装置を用いて、鉄ローラが画
像表面に接するように、加熱及び加圧処理をおこなっ
た。尚、鉄ローラに被覆するテトラフロロエチレン−パ
ーフロロアルキルエーテル共重合体の被覆膜厚を１００
μｍとし、回転させたローラ表面に粗さの異なるサンド
ペーパーを押し当てて、粗面化した。これを用いて印字
後の画像を加熱圧定着した試料１０１〜１０８を作製し
た。画像形成後の表面粗さＲａ値を表１に記載した。印
字後の画像への加熱温度、圧力、それらの付与方法につ
いても表１に記載した。

【０１０６】上記処理をおこなった画像について、質感
及び印字部のブロンズについて目視評価をおこなった結
果を表１に示す。

【０１０７】質感及びブロンズの目視判定基準を以下に
示す。 質感 ◎：印字部、未印字部の光沢差なく、ぎらつきがない ○：印字部、未印字部の光沢差なく、多少ぎらつきがあ
るが実用上問題ない △：印字部、未印字部の光沢差ないが、画像全体がぎら
つき実用上問題あり ×：未印字部の光沢高く、印字部光沢低い。

【０１０８】ブロンズ ◎：ブロンズがほとんど感じられない ○：若干のブロンズがみられるが、実用上問題がない △：実用上問題のあるブロンズがみられる ×：著しいブロンズがみられる。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】画像表面粗さＲａ値が低い試料１０１は、
ブロンズは解消され、印字部、未印字部の光沢差がない
ものの、過度の平滑感に起因すると思われるぎらつきが
みられる。一方、Ｒａ値が１．４及び３．７と大きくな
った試料１０２、１０３は印字の有無による光沢差がな
く、ぎらつきも感じられず、ブロンズも解消されてい
る。これに対してＲａ値が更に大きくなった試料１０４
は、ブロンズは若干発生し、表面の平滑性の変化に起因
する光沢感の著しい低下がみられる。

【０１１１】試料１０５及び１０６は定着時の温度又は
圧力を試料１０１〜１０４から変化させ、定着後のＲａ
値が試料１０２と同じになるように加熱ローラの表面を
粗面化し画像形成をおこなった。試料１０２に対してＲ
ａ値は同じだが、光沢差やぎらつきの程度、ブロンズの
発生の度合いは変化しているが実用上の問題がないレベ
ルである。これは定着処理後の表面粗さだけでなく、顔
料粒子が熱可塑性樹脂層中でどのように分布しているか
という点も画質に影響を及ぼしていることを示唆する現
象と推定できる。

【０１１２】試料１０７及び１０８が加熱と加圧のタイ
ミングを分離し画像形成を行ったものであるが、試料１
０７については、印字部と未印字部の光沢差、試料１０
８については印字の有無によらない光沢の低さを招き、
ブロンズも解消できないことがわかる。

【０１１３】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明による画
像形成方法は顔料インクを用いてインクジェット記録を
行った場合の印字部と未印字部の光沢差を生じることな
く、ブロンズが抑えられた高級感のある画像が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 眞一 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 大屋 秀信 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EC14 EC29 FA04 FC06 HA45 HA46 2H086 BA05 BA13 BA31 BA34 BA41 2H113 AA04 BB08 BB22 DA47 EA17 FA28 FA29 FA48

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも一層のインク受容
   層を有し、かつ最外層に熱可塑性樹脂粒子を含有する熱
   可塑性樹脂層を有する記録媒体に、顔料インクをインク
   ジェット法により付着した後、加熱及び加圧を同時に行
   うことにより、該熱可塑性樹脂層を透明化する画像形成
   方法において、該熱可塑性樹脂層を加熱透明化した後の
   表面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される測定長さ２．
   ５ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定した時の中心線
   平均粗さ（Ｒａ）が０．８〜４μｍであることを特徴と
   する画像形成方法。
2. 【請求項２】 粗面化された熱ローラを用いて加熱及び
   加圧することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
   法。
3. 【請求項３】 加熱及び加圧する熱ローラが金属ローラ
   及びシリコンゴムローラから選ばれる少なくとも１種で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
   方法。
4. 【請求項４】 加熱及び加圧する熱ローラが金属ローラ
   及びシリコンゴムローラから選ばれる少なくとも１種の
   ローラであり、かつ該ローラ中に熱源を内蔵しているこ
   とを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像
   形成方法。
5. 【請求項５】 加熱及び加圧する熱ローラである金属ロ
   ーラとシリコンゴムローラ間又は加熱及び加圧する熱ロ
   ーラであるシリコンゴムローラと金属ローラ及びシリコ
   ンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラ間の
   加圧により形成されるニップ幅が１〜２０ｍｍであるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像
   形成方法。
6. 【請求項６】 熱源を内蔵している金属ローラ及びシリ
   コンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラ
   の、該熱源による加熱温度が５０〜１５０℃であること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形
   成方法。
7. 【請求項７】 加熱及び加圧する金属ローラ及びシリコ
   ンゴムローラから選ばれる少なくとも１種のローラによ
   り発生する圧力が１平方センチメートル当たり１０〜５
   ００Ｎであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１
   項に記載の画像形成方法。