JP2000203008A - インクジェット印画物作成装置及びそれで作成された型付けインクジェット印画物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐水性及び美的感覚に優れた型付けインクジェ
ット印画物、及びそれを作成するためのインクジェット
印画物作成装置を提供することである。 【解決手段】支持体の少なくとも片面に、少なくとも熱
可塑性有機高分子微粒子を含有する層を設けたインクジ
ェット記録用シートにインクジェット記録後、該熱可塑
性有機高分子微粒子を溶解または融解して、該熱可塑性
有機高分子微粒子が融着した層とするインクジェット印
画物において、該熱可塑性有機高分子微粒子層を加熱す
る工程と、該加熱手段を通過した熱可塑性有機高分子微
粒子層が可塑状態にある間に二本の加圧ロール間を通し
て、型付けする工程を有するインクジェット印画物作成
装置とそれによって作成された型付けインクジェット印
画物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用インクを用いた型付けされたインクジェット印画物及
びその作成装置に関し、とりわけ、記録画像の耐水性、
美的感覚に優れたインクジェット印画物及びその作成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、騒音がなく、高
速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近
年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを
使用することにより、多色記録を行うことも容易であ
り、各種のインクジェット記録方式による多色インクジ
ェット記録が行われている。特にコンピューターにより
作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報の出力装
置として、複雑な画像を迅速で正確に形成する事ができ
るインクジェットプリンターの利用が注目されている。
近年特に注目されているインクジェットプリンターの利
用分野としては、大型のインクジェットプロッターを用
いて簡便に作成することができる大判のポスター、ディ
スプレー、旗等である。

【０００３】これらの分野で用いられるインクジェット
記録用シートには高画質であることに加え美的感覚に優
れ、さらに屋外の大判展示ポスター等に用いる場合は、
優れた耐候性、耐水性が要求される。

【０００４】このような要求に応えるべくインク及び記
録シートの両面から種々の改良が提案されている。

【０００５】従来からインクジェット記録方式では、イ
ンクとして水性或は油性の溶媒中に染料や顔料を溶解あ
るいは分散させたインクが使用されてきた、中でも各種
の水溶性染料を水または水と有機溶媒との混合物に溶解
させた水溶性染料インクが主流である。水溶性染料イン
クはインクジェット記録装置のインク吐出ヘッドのメン
テナンス性に優れており、また、印字後の発色性、解像
力等に優れている。しかし、水溶性なるが故に記録画像
の耐水性に問題がある。また、水溶性染料は本来耐候性
（光や空気、温湿度による画像の退色や消失）が劣るた
め特に記録シートを屋外展示する場合急速に画像が退色
したり、消失したりする欠点がある。

【０００６】これを改良するために、多孔質の顔料から
なるインク受容層とその上に樹脂層を配置して、水溶性
染料インクにより印字後に樹脂層を緻密化する記録用紙
及び記録方法も多数提案されている。特公平２−３１６
７３号では顔料層と熱溶融層の組み合わせが、特開平８
−２０９０号、同９−１０４１６３号、同９−１０４１
６４号では顔料層にアルミナ水和物を用いて、熱溶融層
との組み合わせの配合が提案されている。印字後に熱溶
融樹脂層を緻密化する方法としては、バライタ写真印画
紙の乾燥に用いられるフェロタイプ乾燥機のような熱ド
ラムに圧着するあるいは加圧、加熱の２本のロールの間
を通す等種々の方法があるが、一般的には加熱した平滑
な金属ロールに圧着することにより緻密化する場合が多
い。この緻密化処理により熱溶融樹脂層が成膜されて耐
水性、耐候性、光沢性或は透明性を得るという提案であ
るが、性能的には不十分であり、更なる改善が求められ
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性及び美的感覚に優れた型付けインクジェット印画物、
及びその作成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成によって達成された。 （１）支持体の少なくとも片面に、少なくとも熱可塑性
有機高分子微粒子を含有する層を設けたインクジェット
記録用シートにインクジェット記録後、該熱可塑性有機
高分子微粒子を溶解または融解して、該熱可塑性有機高
分子微粒子が融着した層とするインクジェット印画物作
成装置において、該熱可塑性有機高分子微粒子含有層を
加熱する工程と、該加熱工程を通過した熱可塑性有機高
分子微粒子含有層が可塑状態にある間に二本の加圧ロー
ル間を通して、ロール表面の形状を転写する型付工程を
有することを特徴とするインクジェット印画物作成装置
である。 （２）該熱可塑性有機高分子微粒子層含有に接する、該
型付工程のロール表面温度が、該加熱工程の温度より低
いことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印画
物作成装置。 （３）該加熱工程が、該熱可塑性有機高分子微粒子の最
低成膜温度（ＭＦＴ）以上に加熱する工程であり、且つ
該型付工程のロール表面温度が、該ＭＦＴ以下の温度で
あるインクジェット印画物作成装置である。 （４）該加熱工程の加熱手段が、支持体の裏側から熱伝
導方式により加熱する方法であるインクジェット印画物
作成装置である。 （５）該加熱工程の加熱手段が、熱可塑性有機高分子微
粒子含有層の側から輻射伝熱方式によって加熱する方法
であるインクジェット印画物作成装置である。 （６）該加熱工程の加熱手段が、熱可塑性有機高分子微
粒子含有層の側から対流伝熱方式によって加熱する方法
であるインクジェット印画物作成装置である。 （７）該型付工程の熱可塑性有機高分子微粒子含有層に
接触するロール面が鏡面、あるいは粗面、あるいは型付
彫刻を施した面であるインクジェット印画物作成装置で
ある。 （８）支持体の少なくとも片面に、少なくとも熱可塑性
有機高分子微粒子を含有する層を設けたインクジェット
記録用シートにインクジェット記録後、該熱可塑性有機
高分子微粒子を溶解または融解して、該熱可塑性有機高
分子微粒子が融着した層とするインクジェット記録シー
トの、該熱可塑性有機高分子微粒子含有層を加熱し、該
熱可塑性有機高分子微粒子含有層が可塑状態にある間
に、二本の加圧ロール間を通して、ロール表面の形状を
転写して型付けしたインクジェット印画物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するインクジェット記録用シートは、支持
体上に少なくとも熱可塑性有機高分子微粒子を含有する
層を有し、支持体と熱可塑性有機高分子微粒子を含有す
る層との間には、別のインク受容層があってもよく、ま
た該支持体が紙などのインク吸収能力がある場合、ある
いは該熱可塑性有機高分子微粒子の層が十分なインク吸
収能力を有する場合などは、インク受容層は無くてもよ
い。

【００１０】上記記録シートの支持体としては、従来公
知のものがいずれも使用でき、例えば、 ａ）ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧ
Ｗ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの
機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどの天然パルプ
と従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサ
イズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力
増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合したスラ
リーを用い、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー
抄紙機などの各種装置で抄造された非塗工紙類；

【００１１】ｂ）非塗工紙に、澱粉、ポリビニルアルコ
ールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた
紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート
紙、キャストコート紙などの塗工紙類；

【００１２】ｃ)マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、
ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて平滑化
処理を施したような非塗工紙類；

【００１３】ｄ)非塗工紙あるいは塗工紙の両面または
片面に溶融押し出し法などにて高密度、或は低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどをコート
したレジンコート紙類；

【００１４】ｅ）ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ノルボルネン、ビニロン、ポリビニルアルコー
ル、ナイロンなどの透明合成樹脂フィルムやこれら材料
に顔料、発泡剤などを含有して透明度を低下させた半透
明合成樹脂フィルム類；

【００１５】ｆ）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、アクリル酸エステル類などの熱可
塑性樹脂と炭酸カルシウム、タルク、シリカ、焼成クレ
ーなどの無機顔料を混合して延伸積層した合成紙等；

【００１６】ｇ）あるいはこれら支持体の表面にコロナ
放電処理、火炎処理、プラズマ処理、アンカー層塗工処
理などの易接着性を改良したようなものを好適に用いる
ことができる。

【００１７】さらに、これらの支持体には、マシンカレ
ンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、艶消
しカレンダー、摩擦カレンダー、ブラシカレンダーなど
のカレンダー処理を行うことができる。支持体の坪量と
しては、通常５０〜３００ｇ／ｍ²程度のものが用いら
れる。

【００１８】本発明において、熱可塑性樹脂粒子を含有
する層は、最表面にあることが好ましく、印字後この熱
可塑性高分子微粒子含有層を加熱によって融解して皮膜
化させることによって耐水性、耐候性が得られる。

【００１９】本発明における熱可塑性有機高分子微粒子
は熱可塑性を有する有機物であれば特に制限はないが、
皮膜性、皮膜強度、皮膜光沢、皮膜形成性等の点からポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四フッ化エ
チレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン単独または共重合体あるいはこれらの
誘導体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン、スチレンブタジエンゴム、ＮＢＲゴム
等を単独であるいは混合して用いられる。

【００２０】本発明における熱可塑性有機高分子微粒子
の最低成膜温度（ＭＦＴ）は４０℃から１５０℃の範囲
にあることが好ましい。最低成膜温度とは熱可塑性有機
高分子微粒子が結合して成膜するのに最低必要な温度を
意味する。この最低成膜温度は室井宗一著「高分子ラテ
ックスの化学」（１９９７年）等に記載されているよう
に温度勾配板法により測定することができる。熱可塑性
有機高分子微粒子の最低成膜温度が４０℃よりも低い場
合は通常のインクジェット記録シート製造工程において
は熱可塑性有機高分子微粒子が成膜してしまいインクの
吸収性が悪化する。さらに熱可塑性有機高分子微粒子が
成膜しない温度にてインクジェット記録シートを製造す
るには、乾燥効率の点から困難が伴う。また、熱可塑性
有機高分子微粒子の最低成膜温度が１５０℃を超える場
合には通常の加熱処理により十分な熱量が得られず均一
な皮膜が形成され難いために光沢が低下したり、耐水性
が低下したりする。さらに、均一な皮膜を得るために温
度を最低成膜温度以上に上げれば、支持体が熱によって
変形、変質することにより光沢が低下したり平滑性が低
下したりすることがあるから好ましくない。さらに、皮
膜形成の容易さ、皮膜の均一性、皮膜の強度を最適にす
るために本発明における熱可塑性有機高分子微粒子の最
低成膜温度（ＭＦＴ）は６０℃から１３０℃の範囲にあ
ることがより好ましい。

【００２１】これら熱可塑性有機高分子微粒子の大きさ
としては通常直径０．０１μｍ〜５０μｍが好ましく、
０．０１μｍより小さいと形成される空隙が小さくなり
すぎ、インクの吸収性を遅くするため好ましくない。ま
た５０μｍより大きいと、インクのドットより大きな面
積を占める粒子が表面に存在することになり、画質が低
下するので好ましくない。

【００２２】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層には、塗布後の皮膜性を得るために、微
量の水溶性バインダーまたはＭＦＴの低い（例えば３０
℃以下）ポリマーラテックスを含有させても良い。その
含有量は、熱可塑性有機高分子微粒子に対して１〜３０
重量％程度で、好ましくは２〜２０重量％である。バイ
ンダーの含有量が多くなると、耐水性が著しく低下する
ので好ましくない。好ましい水溶性バインダーとして
は、ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００２３】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層には不定形多孔質シリカ、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、
珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム等の無機顔料、コロ
イダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイド状無機
微粒子等を適宜加えても良い。

【００２４】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層の塗工量としては、固形分として１〜５
０ｇ／ｍ²が好ましい。又該層の下に別のインク受容層
を設けない場合には、その塗工量（乾燥固形分）として
は、５ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。この場合は、
熱可塑性有機高分子微粒子層がインク中の色材の保持層
として働き、原紙層がインク中の溶媒の吸収層として働
くから、塗工量が５ｇ／ｍ²以上のインク受容層が必要
となるからである。熱可塑性有機高分子微粒子からなる
層の塗布量が１ｇ／ｍ²未満では加熱緻密化した際の皮
膜が十分でなく光沢、耐水性が悪化する。また、５０ｇ
／ｍ²を超えて多い場合には、印字性が悪化するばかり
でなく皮膜にひびが入りやすくなり結果として耐水性、
見映えも悪化する。

【００２５】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層の下に別のインク受容層を設ける態様の
場合には、インク吸収性のポリマー層或は無機或は有機
の顔料を主成分として含有する多孔質の層が用いられ、
特に多孔質の顔料を含有する層が好ましく用いられる。
多孔質の顔料としては、公知の有機、無機の顔料が用い
られる。一般的には無機微粒子が用いられている。例え
ば、湿式法により製造される多孔質シリカ、微細アルミ
ナ水和物、コロイダルシリカ等が好ましく用いられる。

【００２６】インク受容層が主に無機微細粒子によって
形成される場合は、塗層強度を向上させる目的でバイン
ダーが加えられる。バインダーとしてはゼラチン、ポリ
ビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸等の各種水溶性ポリマーの
他にＳＢＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸
エステル重合体、塩化ビニル重合体、スチレン重合体等
の高分子ラテックス等も用いられる。これらのバインダ
ーの中でもポリビニルアルコールまたはポリビニルアル
コール誘導体が最も好ましく用いられる。

【００２７】無機微粒子と共に用いられるバインダーの
量は、無機微粒子に対して、５０重量％以下、好ましく
は１〜３０重量％の範囲である。

【００２８】本発明において、インク受容層にはバイン
ダーに加えてドット再現性を向上させる目的で界面活性
剤を添加することができる。用いられる界面活性剤はア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の何れ
のタイプでもよく、また、低分子のものでも高分子のも
のでも良い。１種もしくは２種以上界面活性剤をインク
受容層塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤を組
み合わせて使用する場合は、アニオン系のものとカチオ
ン系のものとを組み合わせて用いることは好ましくな
い。界面活性剤の添加量はインク受容層を構成するバイ
ンダー１００ｇに対して０．００１ｇ〜５ｇが好まし
く、より好ましくは０．０１〜３ｇである。

【００２９】本発明において、インク受容層の塗布量と
しては３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、５〜３０ｇ／ｍ²が
さらに好ましい。インク受容層の塗布量が３ｇ／ｍ²よ
りも少ないとインクが溢れてしまい見苦しい画像とな
る。また、インク受容層の塗布量が４０ｇ／ｍ²より多
い場合、無機微細粒子を用いたインク受容層の場合はイ
ンクが沈み込んでしまい不鮮明な画像しか得られないば
かりか、折れ割れ性が悪化してプリンターでの搬送中に
ひびが発生する場合がある。

【００３０】本発明において、更に、インク受容層と熱
可塑性有機高分子微粒子を含有する層にはすでに述べた
無機顔料の他、界面活性剤、硬膜剤、着色染料、着色顔
料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増
白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤
を添加することもできる。

【００３１】本発明におけるインク受容層塗液と熱可塑
性有機高分子微粒子を含有する層の塗液の塗布方法とし
ては、特に制限はなく、通常用いられている塗布方法
（例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクス
トルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティン
グ方式、ロッドバーコーティング方式等）が用いられる
が、インク受容層と熱可塑性高分子微粒子からなる層を
一度に設けることができる点でスライドリップ方式、カ
ーテン方式が好ましく用いられる。

【００３２】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００３３】本発明におけるインクジェット記録用シー
トを加熱により熱可塑性有機高分子微粒子層を加熱緻密
化する作成装置としては、熱可塑性有機高分子微粒子層
を可塑状態にまで加熱する工程が必要である。その加熱
手段としては特に制限はないが、本発明においては該熱
可塑性有機高分子微粒子含有層に接触して該層を加熱し
てもよいが、非接触で該層を加熱する手段の方が好まし
い。これら加熱手段は伝熱方式により、輻射伝熱方式、
対流伝熱方式、熱伝導方式等に分類できる。

【００３４】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、輻
射伝熱方式を用いた加熱手段としては、輻射熱を利用し
たものであり、赤外線ランプを用いたものやキセノンフ
ラッシュを用いたもの或は遠赤外線を発するセラミック
ヒーターを用いたもの等が挙げられるが、輻射熱を用い
るもの全てに適用でき、輻射熱源の種類には制約されな
い。

【００３５】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、対
流伝熱方式を用いた加熱手段としては、対流により熱を
熱可塑性有機高分子微粒子層に伝達するものであり、面
状ヒーターまたはリボン状ヒーターを用いたボックス内
で加熱する方法や、熱風をエアーノズルのスリットから
熱可塑性有機高分子微粒子層の吹き付け加熱する方法等
が挙げられる。

【００３６】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、熱
伝導方式を用いた加熱手段としては、接触による熱伝導
により熱を熱可塑性有機高分子微粒子層に伝達するもの
であり、例えば、支持体の裏側に熱伝導体である熱ロー
ラーや熱板等を接触させて加熱する方法等が挙げられ
る。熱ローラーで加熱する方法は、一般的にヒーターを
内蔵してローラーを加熱したり、電磁誘導加熱を利用し
て加熱した熱ローラーに接触させることで加熱する。ま
た熱板で加熱する方法は、一般的にパネルヒーターとか
ヒートプレートと呼ばれ内部にヒーターを内蔵するか背
面部にヒーターを接続させた熱伝導体に接触させて加熱
する。

【００３７】以上述べたように本発明に用いられる伝熱
方式は、要は熱を熱可塑性有機高分子微粒子含有層に伝
達するものであり、該層の熱可塑性有機高分子微粒子を
加熱して、可塑状態にすることが目的であり、その手段
に制限はない。また、これらの方式を複数組み合せてよ
り効率よく加熱することも可能であり、より好ましい。

【００３８】本発明においては、上記加熱工程で加熱さ
れた熱可塑性有機高分子微粒子層が可塑状態にある間
に、二本の加圧ロールの間を通して該熱可塑性有機高分
子微粒子含有層に型付けをする工程が必要である。従来
熱可塑性有機高分子微粒子含有層を設け、加熱して該層
を溶融し、透明化したり、光沢付けをしたりする方式の
インクジェット記録画像作成方法が提案されているが、
これらは殆ど加熱溶融が加圧された加熱ロール間で同時
に行われていたため、ロールと熱可塑性有機高分子微粒
子含有層の間に剥離を容易にするため、フィルム等を挟
むことが必要であった。従って熱可塑性有機高分子微粒
子含有層が冷えて固定されてから該フィルムを剥離する
工程が必要であった。本発明者らは、可塑状態にある熱
可塑性有機高分子微粒子含有層を表面温度が、該熱可塑
性有機高分子微粒子層の加熱温度以下のロールに直接接
触させて該ロールの表面形状を転写させても、容易に剥
離が行われることを見出し、本発明を完成した。

【００３９】つまり、本発明において型付工程は、熱可
塑性有機高分子微粒子層が可塑状態にある間に、二本の
加圧ロールの間を通す工程であり、好ましくは該熱可塑
性有機高分子微粒子含有層に接触するロールの表面温度
を該熱可塑性有機高分子微粒子層の加熱温度以下とし、
該ロールの表面を鏡面、粗面或は型付彫刻を施した面と
することで、該熱可塑性有機高分子微粒子含有層にロー
ル表面の型を転写しながら固定化する工程である。

【００４０】該ロールの表面材質としては、ゴム、合成
樹脂、金属等通常使用される材質でかまわないが、フッ
素樹脂、シリコーン樹脂等剥離性に優れた樹脂で表面加
工したものや、磨いた金属表面、クロームメッキなどで
鏡面仕上げされた表面等が好ましく使用される。

【００４１】また、該ロールの表面形状は、鏡面、粗面
（マット面）、あるいは例えば写真印画紙業界に於い
て、絹目、又は微粒面と呼ばれるパターンを彫刻した型
付けロールが用いられる。絹目は通常連続した円錐形、
四角形、又は菱形よりなり、微粒面は通常連続した頭が
なだらかな短い山脈状のパターンよりなり、谷部からの
山の高さは大きい方がパターンが鮮明になるので１０μ
ｍ以上が好ましい。

【００４２】本発明に用いられる型付けロールの表面加
工方法の一例を簡単に説明する。鉄等のロールの表面に
グラインダー研磨を行い、更にバフ研磨を行った後、こ
の上にクロムメッキを施す。再度バフ研磨を行った後、
その表面にマザーと称する例えば絹目を表面に設けた小
型のロールを圧着、回転させて、絹目のメス型に相当す
るパターンを刻み付ける。その後、更にクロムメッキを
施し、必要ならばこの上に特定のサイズの砥砂を用いて
サンドブラスト加工をして仕上げる。

【００４３】該ロールの表面温度は、該熱可塑性有機高
分子微粒子層加熱温度より低い温度に保つために、温度
コントロールをする工夫を施すことも好ましい態様であ
る。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。 ＜記録用シートａの作製＞下記に示した樹脂被覆紙支持
体上に、下記に示すインク受容層塗液と熱可塑性有機高
分子微粒子からなる層を多層エクストルージョン法によ
りインク受容層の固形分塗布量が１７ｇ／ｍ²、熱可塑
性有機高分子微粒子からなる層の固形分塗布量が７ｇ／
ｍ²になるように各々の塗液量を調整して同時塗布した
後、直ちに１０秒間冷却セットし、それから徐々に温度
が高い乾燥ゾーンを通過させ、表面湿球温度が３０℃以
下になるように乾燥ゾーンの温湿度をコントロールし
て、インクジェット記録用シートａを作製した。

【００４５】＜樹脂被覆紙支持体＞ＬＢＫＰ（５０部）
とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／
ｍ²の基紙の表面に低密度ポリエチレン（７０部）と高
密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）か
らなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ²塗布し、裏面に高密度
ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０
部）からなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ²塗布してなる樹
脂被覆紙。

【００４６】 ＜インク受容層＞ シリカ微粒子（（株）トクヤマ製、ファインシールＸ６０） ６９部 ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ２３５） １４部 カチオン定着剤（住友化学工業（株）製、スミレーズレジン１００１） １７部

【００４７】 ＜熱可塑性有機高分子微粒子からなる層＞ エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦＴ：９０℃、粒径：４μｍ） ８６部 ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ２３５） １４部

【００４８】＜インクジェット印画物Ａの作成＞上記の
如くして得られたインクジェット記録用シートａについ
て、ノバジェットＰＲＯ（エンキャド社製）インクジェ
ット大判プリンターに顔料インキ（ＧＯインク）と水溶
性染料インク（ＧＳインク）を用いて、印画し、インク
ジェット印画物Ａを作成した。前記顔料インクの中の顔
料の平均粒子径は１００ｎｍであった（堀場製作所製レ
ーザ回析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０を用い
て測定）。

【００４９】＜記録用シートｂの作製＞下記に示した紙
支持体上に、インク受容層組成物として、アルミナゾル
ＡＳ−３（触媒化成社製）７部（固形分）、ポリビニル
アルコールＭＡ−２６（信越化学社製）1部（固形分）
及び水からなる固形分約７％の塗工液を調製し、バーコ
ーターにより乾燥塗工量１５ｇ／ｍ²になるように塗
工、乾燥してインク受容層の第１層とした。次いでこの
上に、熱可塑性有機高分子微粒子の水分散物であるポリ
オレフィン系エラストマー（ケミパールＡ１００：三井
化学社製、ＭＦＴ：８５℃）２５部（固形分）、ポリビ
ニルピロリドン３．０部からなる固形分約３０％の塗工
液をカーテンコータにより乾燥塗工量５ｇ／ｍ²になる
ように塗工、乾燥して、インクジェット記録用シートｂ
を作製した。

【００５０】＜紙支持体の作製＞広葉樹漂白クラフトパ
ルプ８５重量％、及び針葉樹漂白サルファイトパルプ１
５重量％から成る混合パルプを叩解度３２０ｍｌ，ｃｓ
ｆになるように叩解後、パルプ１００重量部に対して、
カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリルアミ
ド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテ
ンダイマー分として）０．３重量部、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂０．４重量部を添加して紙料スラリー
を調製した。その後、紙料スラリーを長網抄紙機で紙匹
を形成し、ウェットパートで３段のウェットプレスを行
った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パ
ートで２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。その
後、乾燥の途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール
溶液をサイズプレスし、固形分付着量を５．０ｇ／ｍ²
とし、最終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８重量％
になるように乾燥し、マシンカレンダー処理して、坪量
１５０ｇ／ｍ²のインクジェット記録用シートｂ用の支
持体を製造した。

【００５１】＜インクジェット印画物Ｂの作成＞上記の
得られたインクジェット記録用シートｂに、エプソン社
製インクジェットプリンター（PM-750C）を用い、４原
色のべた印字及び高精細な写真画像の記録を行い、イン
クジェット印画物Ｂを作成した。

【００５２】＜記録用シートｃの作製＞下記の支持体
に、熱可塑性有機高分子微粒子の水分散物であるポリオ
レフィン系ラテックス（ケミパールＭ２００：三井化学
社製、ＭＦＴ：１０５℃）２５部（固形分）、ポリビニ
ルピロリドン３．０部からなる固形分約３０％の塗工液
をカーテンコータにより乾燥塗工量２５ｇ／ｍ²になる
ように塗工、乾燥して、インクジェット記録用シートｃ
を作製した。

【００５３】＜紙支持体の作製＞ダブルディスクリファ
イナーで３２０ｍｌ、ｃｓｆまで叩解した広葉樹漂白ク
ラフトパルプを８５重量％、及びダブルディスクリファ
イナーで４３０ｍｌ、ｃｓｆまで叩解した針葉樹漂白ク
ラフトパルプを１５重量％から成る混合パルプに対し、
カチオン化澱粉１．０重量％、アルキルケテンダイマー
サイズ剤０．１重量％、及び重質炭酸カルシウム填料を
１２重量％添加して紙料スラリーを調製した。その紙料
スラリーから、長網抄紙機で紙匹を形成し、乾燥の途中
で酸化澱粉の５重量％溶液をサイズプレスし、最終的に
得られる基紙水分が絶乾水分で６重量％になるように乾
燥し、マシンカレンダー処理して、坪量８０ｇ／ｍ²の
インクジェット記録用シートｃ用の支持体を製造した。

【００５４】＜インクジェット印画物Ｃの作成＞上記に
より得られたインクジェット記録シートｃに、セイコー
電子工業社製油性カラーインクジェットプロッタ（ＩＰ
−４０００）を用い、４原色のべた印字及び高精細な写
真画像の記録を行い、インクジェット印画物Ｃを作成し
た。

【００５５】＜記録用シートｄの作製＞前記記録用シー
トｃの支持体に下記配合のインク受容層を１０ｇ／ｍ²
塗工し、次いで前記記録用シートｃと同じ塗工液を８ｇ
／ｍ²に成るようにその上に塗工、乾燥して、インクジ
ェット記録シートｄを作製した。 ＜インク受容層配合＞ 合成非晶質シリカ（吸油量236ml/100g、平均粒子径 ３．５μｍ） １００部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製、１０％水溶液） ２００部 カチオン定着剤（ＳＲ１００１、住友化学製、３０％水溶液） ５０部 水 ４５０部

【００５６】＜インクジェット印画物Ｄの作成＞上記の
得られたインクジェット記録用シートｄに、エプソン社
製インクジェットプリンター（PM-750C）を用い、４原
色のべた印字及び高精細な写真画像の記録を行い、イン
クジェット印画物Ｄを作成した。

【００５７】＜記録用シートeの作製＞白色ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを支持体とし、下記配合の熱
可塑性有機高分子微粒子含有塗液をエアナイフコーター
で２回塗りし、合計４５ｇ／ｍ²になるように塗工し
て、インクジェット記録シートeを作製した。

【００５８】 ＜熱可塑性有機高分子微粒子含有層＞ ポリオレフィン系ラテックス（ケミパールＭ２００：三井化学社製） ５０部 ポリオレフィン系アイオノマー（ケミパールＳ２００：三井化学社製）３２部 ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ１１７） １８部

【００５９】＜インクジェット印画物Ｅの作成＞上記の
得られたインクジェット記録用シートｅに、エプソン社
製インクジェットプリンター（PM-750C）を用い、４原
色のべた印字及び高精細な写真画像の記録を行い、イン
クジェット印画物Ｅを作成した。

【００６０】＜型付けインクジェット印画物の作成＞次
いで得られたこれら印画物を、図１〜図５に示した本発
明の作成装置によって加熱後型付け処理を行い、型付け
インクジェット印画物を作成した。尚各インクジェット
印画物の処理条件は次のとおりである。

【００６１】インクジェット印画物Ａ−１ 図１の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ａを用い、搬送速度を
４００mm/min.、上部加熱ヒーター２１ＯＮ，下部加熱
パネル２２の温度を１００℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラーは表面が鏡面の金属ロールを使用し（表面温度は８
５℃）光沢面の印画物を作成した。

【００６２】インクジェット印画物Ａ−２ 図２の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ａを用い、搬送速度を
３００mm/min.、搬送ロール兼用加熱ローラー１３、１
４の温度を９０℃，上部加熱パネル２３及び下部加熱パ
ネル２２の温度を１２０℃に設定、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ローラ
ー４１は表面が粗面の金属ロールを使用し（表面温度は
６０℃）マット面の印画物を作成した。

【００６３】インクジェット印画物Ａ−３ 図３の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ａを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、下部加熱パネル２２の温度を１２５℃
に設定、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラー４１は表面に絹目模様の
彫刻を施し、フッ素加工した金属ロールを使用し（表面
温度は８０℃）絹目模様面の印画物を作成した。

【００６４】インクジェット印画物Ａ−４ 図４の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ａを用い、搬送速度を
５００mm/min.、二本の上部加熱ヒーター２１ＯＮ、型
付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mm
とし、型付ローラー４１は表面にクロームメッキを施し
た鏡面金属ロールを使用し（表面温度は７０℃）光沢面
の印画物を作成した。

【００６５】インクジェット印画物Ａ−５ 図５の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ａを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、ヒーターボックス２５で加熱されたエ
アーを送風ファン２６にて上部エアーノズル２４から吐
出（エアー温度１８０℃に設定）、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mmとし、型付ローラ
ー４１として表面に微粒面の彫刻を施した金属ロールを
使用し（表面温度は５０℃）微粒面の印画物を作成し
た。

【００６６】インクジェット印画物Ｂ−１ 図１の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｂを用い、搬送速度を
３００mm/min.、上部加熱ヒーター２１ＯＮ，下部加熱
パネル２２の温度を１００℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラー４１は表面が鏡面の金属ロールを使用し（表面温度
は８０℃）光沢面の印画物を作成した。

【００６７】インクジェット印画物Ｂ−２ 図２の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｂを用い、搬送速度を
３００mm/min.、搬送ローラー兼用加熱ローラー１３、
１４の温度を９０℃，上部加熱パネル２３及び下部加熱
パネル２２の温度を１２０℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラーは表面が粗面の金属ロールを使用し（表面温度は６
０℃）マット面の印画物を作成した。

【００６８】インクジェット印画物Ｂ−３ 図３の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｂを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、下部加熱パネル２２の温度を１２５℃
に設定、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラーは表面に絹目模様の彫刻
を施し、フッ素加工した金属ロールを使用し（表面温度
は７０℃）絹目模様面の印画物を作成した。

【００６９】インクジェット印画物Ｂ−４ 図４の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｂを用い、搬送速度を
５００mm/min.、二本の上部加熱ヒーター２１ＯＮ、型
付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mm
とし、型付ローラー４１として表面にクロームメッキを
施した鏡面金属ロールを使用し（表面温度は８０℃）光
沢面の印画物を作成した。

【００７０】インクジェット印画物Ｂ−５ 図５の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｂを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、ヒーターボックス２５で加熱されたエ
アーを送風ファン２６にて上部エアーノズル２４から吐
出（エアー温度１８０℃に設定）、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mmとし、型付ローラ
ー４１として表面に微粒面の彫刻を施した金属ロールを
使用し（表面温度は８０℃）微粒面の印画物を作成し
た。

【００７１】インクジェット印画物Ｃ−１ 図１の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｃを用い、搬送速度を
４００mm/min.、上部加熱ヒーター２１ＯＮ，下部加熱
パネル２２の温度を１００℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラー４１は表面が鏡面の金属ロールを使用し（表面温度
は１００℃）光沢面の印画物を作成した。

【００７２】インクジェット印画物Ｃ−２ 図２の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｃを用い、搬送速度を
３００mm/min.、搬送ローラー兼用加熱ローラー１３、
１４の温度を９０℃，上部加熱パネル２３及び下部加熱
パネル２２の温度を１２０℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラーは表面が粗面の金属ロールを使用し（表面温度は５
０℃）マット面の印画物を作成した。

【００７３】インクジェット印画物Ｃ−３ 図３の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｃを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、下部加熱パネル２２の温度を１２５℃
に設定、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラーは表面に絹目模様の彫刻
を施し、フッ素加工した金属ロールを使用し（表面温度
は９０℃）絹目模様面の印画物を作成した。

【００７４】インクジェット印画物Ｃ−４ 図４の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｃを用い、搬送速度を
５００mm/min.、二本の上部加熱ヒーター２１ＯＮ、型
付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mm
とし、型付ローラー４１として表面にクロームメッキを
施した鏡面金属ロールを使用し（表面温度は８０℃）光
沢面の印画物を作成した。

【００７５】インクジェット印画物Ｃ−５ 図５の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｃを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、ヒーターボックス２５で加熱されたエ
アーを送風ファン２６にて上部エアーノズル２４から吐
出（エアー温度１８０℃に設定）、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mmとし、型付ローラ
ー４１として表面に微粒面の彫刻を施した金属ロールを
使用し（表面温度は８０℃）微粒面の印画物を作成し
た。

【００７６】インクジェット印画物Ｄ−１ 図１の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｄを用い、搬送速度を
４００mm/min.、上部加熱ヒーター２１ＯＮ，下部加熱
パネル２２の温度を１００℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラー４１は表面が鏡面の金属ロールを使用し（表面温度
は１００℃）光沢面の印画物を作成した。

【００７７】インクジェット印画物Ｄ−２ 図２の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｄを用い、搬送速度を
３００mm/min.、搬送ローラー兼用加熱ローラー１３、
１４の温度を９０℃，上部加熱パネル２３及び下部加熱
パネル２２の温度を１２０℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラーは表面が粗面の金属ロールを使用し（表面温度は５
０℃）マット面の印画物を作成した。

【００７８】インクジェット印画物Ｄ−３ 図３の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｄを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、下部加熱パネル２２の温度を１２５℃
に設定、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラーは表面に絹目模様の彫刻
を施し、フッ素加工した金属ロールを使用し（表面温度
は７０℃）絹目模様面の印画物を作成した。

【００７９】インクジェット印画物Ｄ−４ 図４の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｄを用い、搬送速度を
５００mm/min.、二本の上部加熱ヒーター２１ＯＮ、型
付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mm
とし、型付ローラー４１として表面にクロームメッキを
施した鏡面金属ロールを使用し（表面温度は８０℃）光
沢面の印画物を作成した。

【００８０】インクジェット印画物Ｄ−５ 図５の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｄを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、ヒーターボックス２５で加熱されたエ
アーを送風ファン２６にて上部エアーノズル２４から吐
出（エアー温度１８０℃に設定）、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mmとし、型付ローラ
ー４１として表面に微粒面の彫刻を施した金属ロールを
使用し（表面温度は９０℃）微粒面の印画物を作成し
た。

【００８１】インクジェット印画物Ｅ−１ 図１の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｅを用い、搬送速度を
４００mm/min.、上部加熱ヒーター２１ＯＮ，下部加熱
パネル２２の温度を１００℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラー４１は表面が鏡面の金属ロールを使用し（表面温度
は９０℃）光沢面の印画物を作成した。

【００８２】インクジェット印画物Ｅ−２ 図２の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｅを用い、搬送速度を
３００mm/min.、搬送ローラー兼用加熱ローラー１３、
１４の温度を９０℃，上部加熱パネル２３及び下部加熱
パネル２２の温度を１２０℃に設定、型付ローラー４１
と加圧ローラー４２の加圧力を５０g/mmとし、型付ロー
ラーは表面が粗面の金属ロールを使用し（表面温度は５
０℃）マット面の印画物を作成した。

【００８３】インクジェット印画物Ｅ−３ 図３の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｅを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、下部加熱パネル２２の温度を１２５℃
に設定、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラーは表面に絹目模様の彫刻
を施し、フッ素加工した金属ロールを使用し（表面温度
は７０℃）絹目模様面の印画物を作成した。

【００８４】インクジェット印画物Ｅ−４ 図４の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｅを用い、搬送速度を
５００mm/min.、二本の上部加熱ヒーター２１ＯＮ（こ
の時の熱可塑性有機高分子層付近の温度は１５０℃であ
った）、型付ローラー４１と加圧ローラー４２の加圧力
を６０g/mmとし、型付ローラー４１として表面にクロー
ムメッキを施した鏡面金属ロールを使用し（表面温度は
１００℃）光沢面の印画物を作成した。

【００８５】インクジェット印画物Ｅ−５ 図５の装置を使い、インクジェット印画物１として上記
で作成したインクジェット印画物Ｅを用い、搬送速度を
１５０mm/min.、ヒーターボックス２５で加熱されたエ
アーを送風ファン２６にて上部エアーノズル２４から吐
出（エアー温度１８０℃に設定）、型付ローラー４１と
加圧ローラー４２の加圧力を６０g/mmとし、型付ローラ
ー４１として表面に微粒面の彫刻を施した金属ロールを
使用し（表面温度は８０℃）微粒面の印画物を作成し
た。

【００８６】以上のように本発明のインクジェット印画
物作成装置で処理して作成した型付けインクジェット印
画物は表面に熱可塑性有機高分子微粒子の溶融した皮膜
が出来、耐水性に優れたものであった。また作成装置の
型付けロールに貼りついて面が荒れたり、画像が歪むこ
ともなく、型付けロールの表面形状がきれいに転写さ
れ、美的感覚に優れた印画物であった。

【００８７】

【発明の効果】本発明のインクジェット印画物の作成装
置での処理によれば、表面に耐水性の優れた皮膜が形成
され、同時に表面にロール表面の型を転写する事により
型付けされ、美的感覚に優れたインクジェット印画物が
得られる。又、本発明では熱可塑性有機高分子微粒子層
を加熱溶融する際、表面にフィルム等のシートが介在し
ないため、装置がコンパクトになり、トラブルも少な
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット印画物作成装置の一実
施例を示す概略説明図 （熱伝導方式、輻射加熱方式併用）

【図２】本発明のインクジェット印画物作成装置の一実
施例を示す概略説明図 （熱伝導方式、熱ロール、加熱パネル併用）

【図３】本発明のインクジェット印画物作成装置の一実
施例を示す概略説明図 （熱伝導方式）

【図４】本発明のインクジェット印画物作成装置の一実
施例を示す概略説明図 （輻射加熱方式）

【図５】本発明のインクジェット印画物作成装置の一実
施例を示す概略説明図 （対流方式）

【符号の説明】

１ インクジェット印画物 ２ 支持体 ３ 熱可塑性有機高分子微粒子含有層 １１、１２ 搬送ローラー １３、１４ 搬送ローラー兼用加熱ローラー ２１ 上部加熱ヒーター又はランプ ２２ 下部加熱パネル ２３ 上部加熱パネル ２４ エアーノズル ２５ ヒーターボックス ２６ 送風ファン ３１ 遮蔽板 ４１ 型付ローラー ４２ 加圧ローラー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片面に、少なくとも
   熱可塑性有機高分子微粒子を含有する層を設けたインク
   ジェット記録用シートにインクジェット記録後、該熱可
   塑性有機高分子微粒子を溶解または融解して、該熱可塑
   性有機高分子微粒子が融着した層とするインクジェット
   印画物作成装置において、該熱可塑性有機高分子微粒子
   含有層を加熱する工程と、該加熱工程を通過した熱可塑
   性有機高分子微粒子含有層が可塑状態にある間に二本の
   加圧ロール間を通して、ロール表面の形状を転写する型
   付工程を有することを特徴とするインクジェット印画物
   作成装置。
2. 【請求項２】 該熱可塑性有機高分子微粒子含有層に接
   する、該型付工程のロール表面温度が、該加熱工程の温
   度より低いことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ット印画物作成装置。
3. 【請求項３】 該加熱工程が、該熱可塑性有機高分子微
   粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）以上に加熱する工程であ
   り、且つ該型付工程のロール表面温度が、該ＭＦＴ以下
   の温度である請求項１記載のインクジェット印画物作成
   装置。
4. 【請求項４】 該加熱工程の加熱手段が、支持体の裏側
   から熱伝導方式により加熱する方法である請求項１〜３
   記載のインクジェット印画物作成装置。
5. 【請求項５】 該加熱工程の加熱手段が、熱可塑性有機
   高分子微粒子含有層の側から輻射伝熱方式によって加熱
   する方法である請求項１〜３記載のインクジェット印画
   物作成装置。
6. 【請求項６】 該加熱工程の加熱手段が、熱可塑性有機
   高分子微粒子含有層の側から対流伝熱方式によって加熱
   する方法である請求項１〜３記載のインクジェット印画
   物作成装置。
7. 【請求項７】 該型付工程の熱可塑性有機高分子微粒子
   含有層に接触するロール面が鏡面である請求項１〜６記
   載のインクジェット印画物作成装置。
8. 【請求項８】 該型付工程の熱可塑性有機高分子微粒子
   含有層に接触するロール面が粗面である請求項１〜６記
   載のインクジェット印画物作成装置。
9. 【請求項９】 該型付工程の熱可塑性有機高分子微粒子
   含有層に接触するロール面が型付彫刻を施した面である
   請求項１〜６記載のインクジェット印画物作成装置。
10. 【請求項１０】 支持体の少なくとも片面に、少なくと
    も熱可塑性有機高分子微粒子を含有する層を設けたイン
    クジェット記録用シートにインクジェット記録後、該熱
    可塑性有機高分子微粒子を溶解または融解して、該熱可
    塑性有機高分子微粒子が融着した層とするインクジェッ
    ト記録シートの、該熱可塑性有機高分子微粒子含有層を
    加熱し、該熱可塑性有機高分子微粒子含有層が可塑状態
    にある間に、二本の加圧ロール間を通して、ロール表面
    の形状を転写して型付けしたことを特徴とするインクジ
    ェット印画物。