JP2000211242A - 型付けインクジェット記録シ―ト及びそれを使用した印画物の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐水性及び美的感覚に優れたインクジェット印
画物を提供することである。 【解決手段】支持体の少なくとも片面に、熱可塑性有機
高分子微粒子を含有する層を設け、該熱可塑性有機高分
子微粒子を含有する層の表面にエンボスによる型付けを
施したインクジェット記録シートであって、インクジェ
ット記録後、該熱可塑性有機高分子微粒子を溶解または
融解して、該熱可塑性有機高分子微粒子が融着した層と
するインクジェット印画物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
シートに関するものであり、更に詳しくは、該インクジ
ェット印画物の表面に型付けをほどこした、耐水性及び
美的感覚に優れたインクジェット記録シート、及びそれ
を使用したインクジェット印画物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、騒音がなく、高
速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近
年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを
使用することにより、多色記録を行うことも容易であ
り、各種のインクジェット記録方式による多色インクジ
ェット記録が行われている。特にコンピューターにより
作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報のハード
コピー作成装置として、複雑な画像を迅速で正確に形成
する事ができるインクジェットプリンターの利用が注目
されている。近年特に注目されているインクジェットプ
リンターの利用分野としては、大型のインクジェットプ
ロッターを用いて簡便に作成することができる大判のポ
スター、ディスプレー、旗等である。

【０００３】これらの分野で用いられるインクジェット
記録用シートには高画質であることに加え美的感覚に優
れ、さらに屋外の大判展示ポスター等に用いる場合は、
優れた耐候性、耐水性が要求される。

【０００４】このような要求に応えるべくインク及び記
録シートの両面から種々の改良が提案されている。

【０００５】従来からインクジェット記録方式では、イ
ンクとして水性或は油性の溶媒中に染料や顔料を溶解あ
るいは分散させたインクが使用され、中でも各種の水溶
性染料を水または水と有機溶媒との混合物に溶解させた
水溶性染料インクが主流である。水溶性染料インクはイ
ンクジェット記録装置のインク吐出ヘッドのメンテナン
ス性に優れており、また、印字後の発色性、解像力等に
優れている。しかし、水溶性なるが故に記録画像の耐水
性に問題がある。また、水溶性染料は本来耐候性（光や
空気、温湿度による画像の退色や消失）が劣るため特に
記録シートを屋外展示する場合急速に画像が退色した
り、消失したりする欠点がある。

【０００６】これを改良するために、多孔質の顔料から
なるインク受容層とその上に樹脂層を配置して、水溶性
染料インクにより印字後に樹脂層を緻密化する記録用紙
及び記録方法も多数提案されている。特公平２−３１６
７３号では顔料層と熱溶融層の組み合わせが、特開平８
−２０９０号、同９−１０４１６３号、同９−１０４１
６４号では顔料層にアルミナ水和物を用いて、熱溶融層
との組み合わせの配合が提案されている。印字後に熱溶
融樹脂層を緻密化する方法としては、バライタ写真印画
紙の乾燥に用いられるフェロタイプ乾燥機のような熱ド
ラムに圧着するあるいは加圧、加熱の２本のロールの間
を通す等種々の方法があるが、一般的には加熱した平滑
な金属ロールに圧着することにより緻密化する場合が多
い。この緻密化処理により熱溶融樹脂層が成膜されて耐
水性、耐候性、光沢性或は透明性を得るという提案であ
るが、性能的には不十分であり、更なる改善が求められ
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐水
性、及び美的感覚に優れたインクジェット印画物を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成によって達成された。支持体の少なくとも片面
に、熱可塑性有機高分子微粒子を含有する層を設け、該
熱可塑性有機高分子微粒子を含有する層の表面に、エン
ボスによる型付けを施したインクジェット記録シートで
あり、該インクジェット記録シートにインクジェット記
録後、該熱可塑性有機高分子微粒子を溶解または融解し
て、該熱可塑性有機高分子微粒子が融着した層とするイ
ンクジェット印画物の作成方法である。また該熱可塑性
有機高分子微粒子を溶解または融解する方法が、該熱可
塑性有機高分子微粒子を含有する層に非接触で加熱する
印画物の作成方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用するインクジェット記録用シートは、支持
体上に少なくとも熱可塑性有機高分子微粒子を含有する
層を有し、支持体と熱可塑性有機高分子微粒子を含有す
る層との間には、別のインク受容層があってもよく、ま
た該支持体が紙などのインク吸収能力がある場合、ある
いは該熱可塑性有機高分子微粒子の層が十分なインク吸
収能力を有する場合などは、インク受容層は無くてもよ
い。

【００１０】上記記録シートの支持体としては、従来公
知のものがいずれも使用でき、例えば、 ａ）ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧ
Ｗ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの
機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどの天然パルプ
と従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサ
イズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力
増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合したスラ
リーを用い、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー
抄紙機などの各種装置で抄造された非塗工紙類；

【００１１】ｂ）非塗工紙に、澱粉、ポリビニルアルコ
ールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた
紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート
紙、キャストコート紙などの塗工紙類；

【００１２】ｃ)マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、
ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて平滑化
処理を施したような非塗工紙類；

【００１３】ｄ)非塗工紙あるいは塗工紙の両面または
片面に溶融押し出し法などにて高密度、或は低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどをコート
したレジンコート紙類；

【００１４】ｅ）ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ノルボルネン、ビニロン、ポリビニルアルコー
ル、ナイロンなどの透明合成樹脂フィルムやこれら材料
に顔料、発泡剤などを含有して透明度を低下させた半透
明合成樹脂フィルム類；

【００１５】ｆ）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、アクリル酸エステル類などの熱可
塑性樹脂と炭酸カルシウム、タルク、シリカ、焼成クレ
ーなどの無機顔料を混合して延伸積層した合成紙等；

【００１６】ｇ）あるいはこれら支持体の表面にコロナ
放電処理、火炎処理、プラズマ処理、アンカー層塗工処
理などの易接着性を改良したようなものを好適に用いる
ことができる。

【００１７】さらに、これらの支持体には、マシンカレ
ンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、艶消
しカレンダー、摩擦カレンダー、ブラシカレンダーなど
のカレンダー処理を行うことができる。支持体の坪量と
しては、通常５０〜３００ｇ／ｍ²程度のものが用いら
れる。

【００１８】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層は、最表面にあることが好ましく、印字
後この熱可塑性有機高分子微粒子含有層を加熱によって
融解して皮膜化させることによって耐水性、耐候性が得
られる。

【００１９】本発明における熱可塑性有機高分子微粒子
は熱可塑性を有する有機物であれば特に制限はないが、
皮膜性、皮膜強度、皮膜光沢、皮膜形成性等の点からポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ
エチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四フッ化エ
チレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン単独または共重合体あるいはこれらの
誘導体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、ポリ
塩化ビニリデン、スチレンブタジエンゴム、ＮＢＲゴム
等を単独であるいは混合して用いられる。

【００２０】本発明における熱可塑性有機高分子微粒子
の最低成膜温度（ＭＦＴ）は４０℃から１５０℃の範囲
にあることが好ましい。最低成膜温度とは熱可塑性有機
高分子微粒子が結合して成膜するのに最低必要な温度を
意味する。この最低成膜温度は室井宗一著「高分子ラテ
ックスの化学」（１９９７年）等に記載されているよう
に温度勾配板法により測定することができる。熱可塑性
有機高分子微粒子の最低成膜温度が４０℃よりも低い場
合は通常のインクジェット記録シート製造工程において
は熱可塑性有機高分子微粒子が成膜してしまいインクの
吸収性が悪化する。さらに熱可塑性有機高分子微粒子が
成膜しない温度にてインクジェット記録シートを製造す
るには、乾燥効率の点から困難が伴う。また、熱可塑性
有機高分子微粒子の最低成膜温度が１５０℃を超える場
合には通常の加熱処理により十分な熱量が得られず均一
な皮膜が形成され難いために光沢が低下したり、耐水性
が低下したりする。さらに、皮膜形成の容易さ、皮膜の
均一性、皮膜の強度を最適にするために本発明における
熱可塑性有機高分子微粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）は
６０℃から１３０℃の範囲にあることがより好ましい。

【００２１】これら熱可塑性有機高分子微粒子の大きさ
としては通常直径０．０１μｍ〜５０μｍが好ましく、
０．０１μｍより小さいと形成される空隙が小さくなり
すぎ、インクの吸収性を遅くするため好ましくない。ま
た５０μｍより大きいと、インクのドットより大きな面
積を占める粒子が表面に存在することになり、画質が低
下するので好ましくない。

【００２２】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層には、塗布後の接着性を得るために、微
量の水溶性バインダーまたは最低成膜温度の低い（例え
ば３０℃以下）ポリマーラテックスを含有させても良
い。その含有量は、熱可塑性有機高分子微粒子に対して
１〜３０重量％程度で、好ましくは２〜２０重量％であ
る。バインダーの含有量が多くなると、耐水性が著しく
低下するので好ましくない。好ましい水溶性バインダー
としては、ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００２３】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層には不定形多孔質シリカ、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、
珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム等の無機顔料、コロ
イダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイド状無機
微粒子等を適宜加えても良い。

【００２４】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層の塗工量としては、固形分として１〜５
０ｇ／ｍ²が好ましい。又該層の下に別のインク受容層
を設けない場合には、その塗工量（乾燥固形分）として
は、５ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。この場合は、
熱可塑性有機高分子微粒子含有層がインク中の色材の保
持層として働き、原紙層がインク中の溶媒の吸収層とし
て働くから、塗工量が５ｇ／ｍ²以上のインク受容層が
必要となるからである。熱可塑性有機高分子微粒子を含
有する層の塗布量が１ｇ／ｍ²未満では加熱緻密化した
際の皮膜性が十分でなく光沢、耐水性が悪化する。ま
た、５０ｇ／ｍ²を超えて多い場合には、印字性が悪化
するばかりでなく皮膜にひびが入りやすくなり結果とし
て耐水性、見映えも悪化する。

【００２５】本発明において、熱可塑性有機高分子微粒
子を含有する層の下に別のインク受容層を設ける態様の
場合には、インク吸収性のポリマー層或は無機或は有機
の顔料を主成分として含有する多孔質の層が用いられ、
特に多孔質の顔料を含有する層が好ましく用いられる。
多孔質の顔料としては、公知の有機、無機の顔料が用い
られる。一般的には無機微粒子が用いられている。例え
ば、湿式法により製造される多孔質シリカ、微細アルミ
ナ水和物、コロイダルシリカ等が好ましく用いられる。

【００２６】インク受容層が主に無機微細粒子によって
形成される場合は、塗層強度を向上させる目的でバイン
ダーが加えられる。バインダーとしてはゼラチン、ポリ
ビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸等の各種水溶性ポリマーの
他にＳＢＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸
エステル、塩化ビニル、スチレン等の高分子ラテックス
等も用いられる。これらのバインダーの中でもポリビニ
ルアルコールまたはポリビニルアルコール誘導体が最も
好ましく用いられる。

【００２７】無機微粒子と共に用いられるバインダーの
量は、無機微粒子に対して、５０重量％以下、好ましく
は１〜３０重量％の範囲である。

【００２８】本発明において、インク受容層にはバイン
ダーに加えてドット再現性を向上させる目的で界面活性
剤を添加することができる。用いられる界面活性剤はア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の何れ
のタイプでもよく、また、低分子のものでも高分子のも
のでも良い。１種もしくは２種以上界面活性剤をインク
受容層塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤を組
み合わせて使用する場合は、アニオン系のものとカチオ
ン系のものとを組み合わせて用いることは好ましくな
い。界面活性剤の添加量はインク受容層を構成するバイ
ンダー１００ｇに対して０．００１ｇ〜５ｇが好まし
く、より好ましくは０．０１〜３ｇである。

【００２９】本発明において、インク受容層の塗布量と
しては３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、５〜３０ｇ／ｍ²が
さらに好ましい。インク受容層の塗布量が３ｇ／ｍ²よ
りも少ないとインクが溢れてしまい見苦しい画像とな
る。また、インク受容層の塗布量が４０ｇ／ｍ²より多
い場合、無機微細粒子を用いたインク受容層の場合はイ
ンクが沈み込んでしまい不鮮明な画像しか得られないば
かりか、折れ割れ性が悪化してプリンターでの搬送中に
ひびが発生する場合がある。

【００３０】本発明において、更に、インク受容層と熱
可塑性有機高分子微粒子を含有する層には、界面活性
剤、硬膜剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤
（カチオン性ポリマー等）、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍
光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添
加剤を添加することもできる。

【００３１】本発明におけるインク受容層塗液と熱可塑
性有機高分子微粒子を含有する層の塗液の塗布方法とし
ては、特に制限はなく、通常用いられている塗布方法
（例えば、スライドリップ方式、カーテン方式、エクス
トルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティン
グ方式、ロッドバーコーティング方式等）が用いられる
が、インク受容層と熱可塑性高分子微粒子を含有する層
を一度に設けることができる点でスライドリップ方式、
カーテン方式が好ましく用いられる。

【００３２】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤、マット化剤などを適
宜組み合わせて含有せしめることができる。

【００３３】本発明における、インクジェット記録シー
ト表面の型付けは、好みのパターンの連続した型をオス
型とすれば、これに相当するメス型を表面に設けた金属
ロールと、これに圧着されたニップロールの間に、熱可
塑性有機高分子微粒子を塗布した面を上記型付けロール
に当てて通過させることにより行われる。

【００３４】上記パターンは美的感覚が優れた物であれ
ば種類の制限はないが、通常、写真印画紙業界に於いて
は、絹目、又は微粒面と呼ばれるパターンが好んで用い
られる。絹目は通常連続した円錐形、四角形、又は菱形
よりなり、微粒面は通常連続した頭がなだらかな短い山
脈状のパターンよりなり、谷部からの山の高さは大きい
方がパターンが鮮明になるので１５μｍ以上が好まし
い。

【００３５】本発明に用いられる型付けロールの表面加
工方法を簡単に説明する。鉄等のロールの表面にグライ
ンダー研磨を行い、更にバフ研磨を行った後、この上に
クロムメッキを施す。再度バフ研磨を行った後、その表
面にマザーと称する例えば絹目を表面に設けた小型のロ
ールを圧着、回転させて、絹目のメス型に相当するパタ
ーンを刻み付ける。その後、更にクロムメッキを施し、
必要ならばこの上に特定のサイズの砥砂を用いてサンド
ブラスト加工をして仕上げる。

【００３６】上記型付けロールによる熱可塑性有機高分
子微粒子含有層表面の型付けの際のニップロールの圧力
は、鮮明な型付けが出来る圧力であればよい。通常２５
〜８００ｋｇ／ｃｍの範囲より選択される。

【００３７】本発明におけるインクジェット記録用シー
トを加熱により熱可塑性有機高分子微粒子含有層を緻密
化する処理装置としては、熱可塑性有機高分子微粒子の
最低成膜温度以上に加熱出来るものであれば良い。その
加熱手段としては特に制限はないが、本発明においては
該熱可塑性有機高分子微粒子含有層に非接触で該層を加
熱する手段が採用される。これら加熱手段は伝熱方式に
より、輻射伝熱方式、対流伝熱方式、熱伝導方式等に分
類できる。

【００３８】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、輻
射伝熱方式を用いた加熱手段としては、輻射熱を利用し
たものであり、赤外線ランプを用いたものやキセノンフ
ラッシュを用いたもの或は遠赤外線を発するセラミック
ヒーターを用いたもの等が挙げられるが、輻射熱を用い
るもの全てに適用でき、輻射熱源の種類には制約されな
い。

【００３９】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、対
流伝熱方式を用いた加熱手段としては、対流により熱を
熱可塑性有機高分子微粒子含有層に伝達するものであ
り、面状ヒーターまたはリボン状ヒーターを用いたボッ
クス内で加熱する方法や、熱風をエアーノズルのスリッ
トから熱可塑性有機高分子微粒子含有層に吹き付け加熱
する方法等が挙げられる。

【００４０】本発明に用いられる伝熱方式の１つの、熱
伝導方式を用いた加熱手段としては、接触による熱伝導
により熱を熱可塑性有機高分子微粒子含有層に伝達する
ものであり、本発明に於いては熱可塑性有機高分子微粒
子含有層に加熱手段を接触させないために、支持体の裏
側に熱伝導体である熱ローラーや熱板等を接触させて加
熱する方法等が挙げられる。熱ローラーで加熱する方法
は、一般的にヒーターを内蔵してローラーを加熱した
り、電磁誘導加熱を利用して加熱した熱ローラーに接触
させることで加熱する。また熱板で加熱する方法は、一
般的にパネルヒーターとかヒートプレートと呼ばれ内部
にヒーターを内蔵するか背面部にヒーターを接続させた
熱伝導体に接触させて加熱する。

【００４１】以上述べたように本発明に用いられる伝熱
方式は、要は熱を熱可塑性有機高分子微粒子含有層に伝
達するものであり、該層の熱可塑性有機高分子微粒子を
その最低成膜温度以上に加熱して、可塑融着状態にする
ことが目的であり、その手段に制限はない。また、これ
らの方式を複数組み合せてより効率よく加熱することも
可能であり、より好ましい。

【００４２】本発明においては、上記加熱方法で加熱さ
れ溶融されて融着した熱可塑性有機高分子微粒子が可塑
状態にある間には、その表面に触らず、温度が下がり固
定状態になるまで放置する時間が必要である。従来熱可
塑性有機高分子微粒子含有層を設け、加熱して該層を溶
融し、透明化したり、光沢付けをしたりする方式のイン
クジェット記録画像作成方法が提案されているが、これ
らは殆ど加熱溶融が加圧された加熱ロール間で同時に行
われていたため、ロールと熱可塑性有機高分子微粒子含
有層の間に剥離を容易にするため、フィルム等を挟むこ
とが必要であった。従って熱可塑性有機高分子微粒子含
有層が冷えて固定されてから該フィルムを剥離する工程
が必要になる。本発明者らは、その方法だと表面に接触
したフィルムの面が転写し、平滑な表面しか出来ないこ
とから、型付けした熱可塑性有機高分子微粒子含有層を
加熱溶融するだけで型付けインクジェット印画物の作成
されることを見出し、本発明を完成した。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。 ＜記録用シート１の作製＞下記に示した樹脂被覆紙支持
体上に、下記に示すインク受容層塗液と熱可塑性有機高
分子微粒子を含有する層を多層エクストルージョン法に
より支持体に近い方にインク受容層の固形分塗布量が１
７ｇ／ｍ²、表層に熱可塑性有機高分子微粒子を含有す
る層の固形分塗布量が７ｇ／ｍ²になるように各々の塗
液量を調整して同時塗布した後、直ちに１０秒間冷却セ
ットし、それから徐々に温度が高い乾燥ゾーンを通過さ
せ、表面湿球温度が３０℃以下になるように乾燥ゾーン
の温湿度をコントロールして、インクジェット記録用シ
ート１を作製した。

【００４４】＜樹脂被覆紙支持体＞ＬＢＫＰ（５０部）
とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／
ｍ²の基紙の表面に低密度ポリエチレン（７０部）と高
密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）か
らなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ²塗布し、裏面に高密度
ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０
部）からなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ²塗布してなる樹
脂被覆紙。

【００４５】 ＜インク受容層＞ シリカ微粒子（（株）トクヤマ製、ファインシールＸ６０） ６９部 ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ２３５） １４部 カチオン定着剤（住友化学工業（株）製、スミレーズレジン１００１） １７部

【００４６】 ＜熱可塑性有機高分子微粒子を含有する層＞ エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＦＴ：９０℃、粒径：４μｍ） ８６部 ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、ＰＶＡ２３５） １４部

【００４７】＜記録用シート２の作製＞下記に示した紙
支持体上に、インク受容層組成物として、アルミナゾル
ＡＳ−３（触媒化成社製）７部（固形分）、ポリビニル
アルコールＭＡ−２６（信越化学社製）1部（固形分）
及び水からなる固形分約７％の塗工液を調製し、バーコ
ーターにより乾燥塗工量１５ｇ／ｍ²になるように塗
工、乾燥してインク受容層の第１層とした。次いでこの
上に、熱可塑性有機高分子微粒子の水分散物であるポリ
オレフィン系ラテックス（ケミパールＭ２００：三井化
学社製）２５部（固形分）、ポリビニルピロリドン３．
０部からなる固形分約３０％の塗工液をカーテンコータ
により乾燥塗工量５ｇ／ｍ²になるように塗工、乾燥し
て、インクジェット記録用シート２を作製した。

【００４８】＜紙支持体の作製＞広葉樹漂白クラフトパ
ルプ８５重量％、及び針葉樹漂白サルファイトパルプ１
５重量％から成る混合パルプを叩解度３２０ｍｌ．ｃｓ
ｆになるように叩解後、パルプ１００重量部に対して、
カチオン化澱粉３重量部、アニオン化ポリアクリルアミ
ド０．２重量部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテ
ンダイマー分として）０．３重量部、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂０．４重量部を添加して紙料スラリー
を調製した。その後、紙料スラリーを長網抄紙機で紙匹
を形成し、ウェットパートで３段のウェットプレスを行
った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パ
ートで２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。乾燥の
途中でカルボキシ変性ポリビニルアルコール溶液をサイ
ズプレスし、固形分付着量を、２．０ｇ／ｍ²とし、最
終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８重量％になるよ
うに乾燥し、マシンカレンダー処理して、坪量１５０ｇ
／ｍ²のインクジェット記録用シート２用の支持体を製
造した。

【００４９】＜記録用シート３の作製＞下記の支持体
に、熱可塑性有機高分子微粒子の水分散物であるポリオ
レフィン系ラテックス（ケミパールＭ２００：三井化学
社製）２５部（固形分）、ポリビニルピロリドン３．０
部からなる固形分約３０％の塗工液をカーテンコータに
より乾燥塗工量２５ｇ／ｍ²になるように塗工、乾燥し
て、インクジェット記録用シート３を作製した。

【００５０】＜紙支持体の作製＞ダブルディスクリファ
イナーで３２０ｍｌ、ｃｓｆまで叩解した広葉樹漂白ク
ラフトパルプを８５重量％、及びダブルディスクリファ
イナーで４３０ｍｌ、ｃｓｆまで叩解した針葉樹漂白ク
ラフトパルプを１５重量％から成る混合パルプに対し、
カチオン化澱粉１．０重量％、アルキルケテンダイマー
サイズ剤０．１重量％、及び重質炭酸カルシウム填料を
１２重量％添加して紙料スラリーを調製した。その紙料
スラリーから、長網抄紙機で紙匹を形成し、乾燥の途中
で酸化澱粉の５重量％溶液をサイズプレスし、最終的に
得られる基紙水分が絶乾水分で６重量％になるように乾
燥し、マシンカレンダー処理して、坪量８０ｇ／ｍ²の
インクジェット記録用シート３用の支持体を製造した。

【００５１】＜記録用シート４の作製＞前記記録用シー
ト３の支持体に下記配合のインク受容層を１０ｇ／ｍ²
塗工し、次いで前記記録用シート３と同じ塗工液を８ｇ
／ｍ²に成るようにその上に塗工、乾燥して、インクジ
ェット記録シート４を作製した。 ＜インク受容層配合＞ 合成非晶質シリカ（吸油量236ml/100g、平均粒子径 ３．５μｍ） １００部 ＰＶＡ（ＰＶＡ１１７、クラレ製、１０％水溶液） ２００部 カチオン定着剤（ＳＲ１００１、住友化学製、３０％水溶液） ５０部 水 ４５０部

【００５２】＜インクジェット記録シートの型付け＞上
記各インクジェット記録シートについて、直径２００ｍ
ｍのニップロールと直径４０００ｍｍの写真用絹目模様
の深さ１００μｍの彫刻を施した型付けロールを備えた
型付け機を使用し、プレスニップ圧８０ｋｇ／ｃｍで型
付け加工を行なって型付け加工が施されたインクジェッ
ト記録シート１、２、３、４を得た。

【００５３】＜インクジェット印画物の作成＞上記の得
られた型付けインクジェット記録シート１〜４に、エプ
ソン社製インクジェットプリンター（PM-750C）を用
い、４原色のべた印字及び高精細な写真画像の記録を行
い、それぞれインクジェット印画物１、２、３、４を作
成した。

【００５４】次いで得られたこれら印画物を、下記条件
で加熱溶融を行い、最終的なインクジェット印画物を作
成した。 インクジェット印画物１ インクジェット印画物１の印画面の上部２０ｍｍの所に
赤外線セラミックヒーターを設け、搬送速度を１０mm/s
ec.で通過させて熱可塑性有機高分子微粒子を溶融させ
た。 インクジェット印画物２ インクジェット印画物２の印画面に、ヘアドライヤーの
熱風を当てて、熱可塑性有機高分子を溶融させた。 インクジェット印画物３ インクジェット印画物３の裏面を１５０℃に設定したア
イロンに接触させて、搬送速度を１０mm/sec.で通過さ
せて熱可塑性有機高分子微粒子を溶融させた。 インクジェット印画物４ インクジェット印画物４の印画面を、電熱器の上であぶ
り、熱可塑性有機高分子微粒子を溶融させた。

【００５５】以上のように作成した本発明のインクジェ
ット印画物は、表面に熱可塑性有機高分子微粒子の溶融
した皮膜が出来、耐水性に優れたものであった。また型
付け面が荒れたり、画像が歪むこともなく、型付け形状
がきれいに残され、美的感覚に優れた印画物であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明のインクジェット印画物は、表面
に耐水性の優れた皮膜が形成され、同時に表面に型付け
されたパターンが存在し、美的感覚に優れたインクジェ
ット印画物が得られる。又、本発明では熱可塑性有機高
分子微粒子含有層を加熱溶融する際、特別な装置が無く
ても出来るため、簡単に表面に型付け彫刻の施されたイ
ンクジェット印画物が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片面に、熱可塑性有
   機高分子微粒子を含有する層を設けたインクジェット記
   録シートであって、該インクジェット記録シートの熱可
   塑性有機高分子微粒子を含有する層の表面に、エンボス
   による型付けをしたことを特徴とするインクジェット記
   録用シート。
2. 【請求項２】 請求項１のインクジェット記録シートに
   インクジェット記録後、該熱可塑性有機高分子微粒子を
   溶解または融解して、該熱可塑性有機高分子微粒子が融
   着した層とするインクジェット印画物の作成方法。
3. 【請求項３】 該熱可塑性有機高分子微粒子を溶解また
   は融解する方法が、該熱可塑性有機高分子微粒子を含有
   する層に非接触で加熱し、該熱可塑性有機高分子微粒子
   が融着した層とする請求項２に記載のインクジェット印
   画物の作成方法。