JP2002178623A - インクジェット画像記録媒体およびインクジェット画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画質及び画像保存性及に優れ、且つ、特に粒
状性に優れたインクジェット画像記録媒体およびインク
ジェット画像形成方法の提供。 【解決手段】 支持体上に無機微粒子を含有する多孔質
層およびその上層に熱可塑性樹脂粒子を含有する多孔質
層を有するインクジェット画像記録媒体であり、水、イ
ンク溶剤および顔料を有する水性インクをインクジェッ
トヘッドより吐出させ、顔料をインクジェット画像記録
媒体表面に付着させた後、顔料が表面に付着した該イン
クジェット画像記録媒体表面を加熱および加圧処理して
インクジェット画像を形成する際に、加熱および加圧処
理前後でインクジェット画像の明度および彩度の一方あ
るいは双方の絶対値が増大することを特徴とするインク
ジェット画像記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット画像
記録媒体（以下、画像記録媒体、記録媒体、記録用紙と
もいう）及びインクジェット画像形成方法（以下、画像
記録方法ともいう）に関する。更に詳しくは顔料が表面
に付着した該記録媒体を加熱および加圧してインクジェ
ット画像を形成した際に、特に粒状性の改良されたイン
クジェット画像記録媒体及びインクジェット画像形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は比較的簡単な
装置で高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速
な発展を遂げている。広範囲の分野でインクジェット記
録方式を採用したプリンタが製造されており、またその
使用用途に応じてインクや記録媒体の種類も多岐に及ん
でいる。

【０００３】近年、風景画、ポートレート等、高い画質
を要求される画像の形成を目的とした、いわゆる写真画
質にせまるインクジェットプリンタやインク・記録媒体
を用いた画像形成方法が開発されている。これらの画像
形成方法により形成されるインクジェット画像は画質に
非常に優れ、従来のハロゲン化銀写真感光材料を用いる
画像形成方法により形成される画像と同等あるいはそれ
以上の画質に至っている。

【０００４】しかしながらこれらのインクジェット画像
形成方法においては染料インクを用いており、耐光性や
にじみ等の画像保存性においては、未だにハロゲン化銀
写真感光材料により形成された画像の保存性には遠く及
ばない欠点を有していた。

【０００５】これらの画像保存性を改良するため、保存
性に優れる顔料を着色剤として用いる顔料インクが開発
されている。

【０００６】しかしこの顔料インクを用いてインクジェ
ット画像を形成する場合、前記の耐光性やにじみに優れ
るものの、画質・耐擦過性・耐水性において劣る欠点を
有していた。

【０００７】一方、近年、シリカやアルミナなどの無機
微粒子とバインダーとして少量の水溶性高分子とを組み
合わせ、多孔質層を形成させたインクジェット画像記録
媒体が開発されている。本記録媒体においては、層内部
に大きな空隙部分を有しているため、インクがその空隙
部分に毛細管現象により急速に吸収されること、多量の
インクを内部の空隙部分に保持することができること、
の二点の特徴を有する。これにより乾燥性に優れ、また
急速にインクが吸収されることからドット形状が真円に
近い状態に保たれ、画像の鮮明さに優れるという長所を
生み出す。さらに防水性の支持体と組み合わせることに
より、良好な光沢性を与えることができる。

【０００８】この無機微粒子を含有し多孔質層が形成さ
れているインクジェット画像記録媒体と前述の顔料イン
クとを組み合わせた場合、空隙孔の孔径が顔料粒子より
も小さいため、顔料粒子は内部に浸透することができず
媒体表面に固着して画像を形成するため、画像の耐擦過
性や耐水性は一層劣ってしまう。

【０００９】また、顔料粒子の表面反射が、顔料粒子の
存在しない未印字部と較べ大きく異なるため、金属光沢
を生み出すいわゆるブロンジング現象を発生させ、光沢
性が画像の部分によって異なるという画像の均一性を大
きく損ない、画質を大きく低下させてしまう。

【００１０】この欠点を解消するため、種々の顔料粒子
を固定化・定着する方法が考案されている。例えば顔料
インク中に他の高分子定着剤を含有させ、インクが記録
媒体表面に着弾した段階で高分子が顔料を定着する方法
が考案されている。しかしインク安定性を大きく損なう
こと、定着が完全ではない等の欠点を有し、さらに印字
部分と未印字部分との光沢性・ブロンジングの均一性を
解消するには至っていない。

【００１１】一方、記録媒体にこの顔料定着機能を付与
させる方法も考案されている。これは記録媒体の最上部
に熱可塑性樹脂粒子から形成される多孔質層を設け、印
字後、加熱および加圧処理を行うことで樹脂粒子層を軟
化させ、顔料粒子を固着・定着させてしまおうというも
のである。

【００１２】例えば特開平１１−１９２７７５号公報に
は、熱可塑性樹脂粒子から形成される多孔質層の細孔直
径分布とインク中の顔料粒子の粒子径分布の重なる割合
を、０．１〜１０％とすることを特徴とするインクジェ
ット画像形成方法が提案されている。両者の分布を前記
の割合とすることで、顔料粒子が適度に熱可塑性樹脂粒
子から形成される多孔質層の内部に入り込み、この状態
で加熱および加圧処理することにより、顔料粒子と樹脂
成分とが強固に結合し、耐擦過性と耐水性に優れた画像
を得ることができると報告されている。

【００１３】また特開２０００−１５８８０３号公報に
は、支持体上にインク受容層を有し、その上層に平均粒
子径が１μｍ以上の熱可塑性樹脂粒子からなることを特
徴とする顔料インク用インクジェット記録シートが提案
されている。熱可塑性樹脂粒子の大きさを１μｍ以上と
することで、インク中の顔料粒子が十分に透過できる空
隙孔が形成される。インク中の顔料粒子は、この空隙孔
を透過し熱可塑性樹脂粒子から形成される多孔質層の内
部に存在する。この状態で加熱および加圧処理すること
により、耐水性、耐光性および光沢性を同時に満足させ
ることができると報告されている。

【００１４】これらの方法は、いずれもインク中の顔料
粒子を熱可塑性樹脂粒子から形成される多孔質層の内部
に顔料粒子を取り込み、次いで加熱および加圧処理によ
り熱可塑性樹脂粒子を溶融・成膜させるため、顔料粒子
を樹脂が覆った形で画像を形成する。このため前記の、
耐水性・耐擦過性・ブロンジングといった、顔料インク
特有の欠点を大きく改良できる長所を有する。

【００１５】しかしながら、本発明者らがこれらの方法
について検討を加えたところ、新たに以下の欠点が明ら
かとなった。すなわち、粒状性、特にハイライト部分の
粒状性が劣化してしまうという欠点を有することが明ら
かとなった。特に人間の肌色の再現性が強く要求され
る、ポートレート等の写真代替を意識したインクジェッ
ト画像においては、致命的な欠陥となってしまう。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、画質及び画像保存性に優れたインクジェッ
ト画像記録媒体およびインクジェット画像形成方法を提
供することにあり、且つ、特に粒状性に優れたインクジ
ェット画像記録媒体およびインクジェット画像形成方法
を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１８】１．支持体上に無機微粒子を含有する多孔
質層およびその上層に熱可塑性樹脂粒子を含有する多孔
質層を有するインクジェット画像記録媒体であり、水、
インク溶剤および顔料を有する水性インクをインクジェ
ットヘッドより吐出させ、顔料をインクジェット画像記
録媒体表面に付着させた後、顔料が表面に付着したイン
クジェット画像記録媒体表面を加熱および加圧処理して
インクジェット画像を形成する際に、加熱および加圧処
理前後でインクジェット画像の明度および彩度の一方あ
るいは双方の絶対値が増大することを特徴とするインク
ジェット画像記録媒体。

【００１９】２．黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各
色のΔＥの総計が１０以上であることを特徴とする前記
１記載のインクジェット画像記録媒体。

【００２０】３．黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各
色のΔＥの総計が１５〜５０であることを特徴とする前
記２記載のインクジェット画像記録媒体。

【００２１】４．支持体上に無機微粒子を含有する多孔
質層およびその上層に熱可塑性樹脂粒子を含有する多孔
質層を有するインクジェット画像記録媒体であり、水、
インク溶剤および顔料を有する水性インクをインクジェ
ットヘッドより吐出させ、顔料をインクジェット画像記
録媒体表面に付着させた後、顔料が表面に付着した該イ
ンクジェット画像記録媒体表面を加熱および加圧処理し
てインクジェット画像を形成する際に、加熱および加圧
処理前後でインクジェット画像の明度および彩度の一方
あるいは双方の絶対値が増大することを特徴とするイン
クジェット画像形成方法。

【００２２】５．黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各
色のΔＥの総計が１０以上であることを特徴とする請求
項４記載のインクジェット画像形成方法。

【００２３】６．黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各
色のΔＥの総計が１５〜５０であることを特徴とする前
記５記載のインクジェット画像記録媒体。

【００２４】７．前記各色の一色以上が少なくとも二つ
の濃度の異なる同色の水性インクセットを用いることを
特徴とする請求項４、５または６記載のインクジェット
画像形成方法。

【００２５】即ち、本発明者らは上記の諸問題に鑑み鋭
意検討を重ねた結果、上記に示すインクジェト記録媒体
及び画像形成方法により目的達成できることをを見いだ
した。

【００２６】また、前記の通り、過去に提案されていた
方法では耐水性やブロンジング等の欠点は改良できるも
のの、ハイライト部分の粒状性に劣る、といった欠点を
有している。その要因については明らかではないが、顔
料粒子が溶融した樹脂に覆われた形で存在することで、
顔料粒子とその周囲との屈折率の違いが拡大され、ハイ
ライト部分の粒状性が劣化すると推定されている。

【００２７】また、本発明者らが鋭意検討を加えたとこ
ろ、顔料インクを印字した後の色再現域と、それに続く
加熱および加圧処理後の色再現域を比較した際、その色
再現域が拡大するインクジェット画像記録媒体におい
て、粒状性劣化が解消できることを見いだした。

【００２８】顔料インクにおいては顔料粒子が記録媒体
上において凝集して存在する。そのため光透過率に劣
り、下部に存在する顔料粒子の光吸収を妨げ、色再現性
に劣ってしまうことが一般的である。

【００２９】本発明において加熱および加圧処理の前後
で色再現域が拡大する機構は未だ明らかとなっていない
が、加熱および加圧処理により顔料粒子の凝集状態が溶
融した熱可塑性樹脂によりほぐされ、より小さな凝集状
態となるため透明性が増大し、そのため色再現域が拡大
するものと推定した。ここで驚くべきことに、本発明者
らが鋭意研究したところ、色再現域が拡大するのと同時
に粒状性も改良されていることを見いだした。

【００３０】その理由についても未だ明らかとはなって
いないが、顔料粒子が熱可塑性樹脂粒子により、より小
さな凝集状態にされることで、顔料粒子とその周囲との
屈折率の差が軽減され、結果として粒状性が目立たなく
なるものと推定している。

【００３１】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明は、インク溶媒保持能を有する空隙から成る多孔質
層が形成されていることを特徴としており、該多孔質層
は、主に親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集により
形成されるものである。

【００３２】従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は
種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有
する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれ
らのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方
法、固体微粒子、親水性または疎水性バインダーを含有
する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インクジェ
ット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する液に
浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方法、
皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有する塗
布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて皮膜
中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水性バ
インダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質
微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性バイ
ンダーに対して通常等量以上（好ましくは１．０倍以
上）の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴と
親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し
て固体微粒子の間に空隙を作製する方法等が知られてい
るが、本発明においては、空隙層に、平均粒径が１００
ｎｍ以下の各種無機固体微粒子を含有させることによっ
て形成されることが好ましい。

【００３３】上記の目的で使用される無機微粒子として
は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダル
シリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができ
る。

【００３４】無機微粒子（以下、単に微粒子、粒子とも
いう）の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断
面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，００
０個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数
平均）として求められる。ここで個々の粒子の粒径は、
その投影面積に等しい円を仮定したときの直径で表した
ものである。

【００３５】濃度の高い画像、鮮明な画像及び低コスト
での製造を得る観点からすると、固体微粒子としてはシ
リカ、アルミナまたはアルミナ水和物から選ばれた固体
微粒子を用いることが好ましく、シリカがより好まし
い。

【００３６】シリカとしては、例えば、通常の湿式法で
合成されたシリカ、コロイダルシリカ又は気相法で合成
されたシリカ等が好ましく用いられるが、本発明におい
て特に好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロ
イダルシリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが
好ましく、中でも気相法により合成された微粒子シリカ
は高い空隙率が得られるだけでなく、染料を固定化する
目的で用いられるカチオン性ポリマーに添加したときに
粗大凝集体が形成されにくいので好ましい。また、アル
ミナまたはアルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質
であってもよく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子
など任意の形状のものを使用することができる。

【００３７】本発明の微粒子は、カチオン性ポリマーと
混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状
態であるのが好ましい。

【００３８】本発明の効果を得るためには、支持体上の
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが
好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一
次粒子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均
粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以
下のものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最
も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００３９】最も好ましく用いられる、一次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリ
カとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジル等
が市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に
例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリー
ムインダクターミキサーなどにより容易に吸引分散する
ことで比較的容易に一次粒子まで分散することが出来
る。

【００４０】本発明に好ましく用いられる親水性バイン
ダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチ
ン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、
デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、
ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等が挙げられる。これらの水溶性樹脂は二種
以上併用することも可能である。

【００４１】本発明でより好ましく用いられる水溶性樹
脂はポリビニルアルコールである。該ポリビニルアルコ
ールは、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常の
ポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性した
ポリビニルアルコール又はアニオン性基を有するアニオ
ン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコ
ールである。

【００４２】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が１，０００以上のものが
好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，
０００のものが好ましく用いられる。

【００４３】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００４４】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば特開昭６１−１０４８３号公報に記載されて
いるような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム
基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有
するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有す
るエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を
ケン化することにより得られる。

【００４５】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）ア
ンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−
ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられ
る。

【００４６】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して通
常０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％で
ある。

【００４７】アニオン変性ポリビニルアルコールは、例
えば特開平１−２０６０８８号公報に記載されているよ
うなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開
昭６１−２３７６８１号公報および同６３−３０７９７
９号公報に記載されていビニルアルコールと水溶性基を
有するビニル化合物との共重合体、特開平７−２８５２
６５号公報に記載されている水溶性基を有する変性ポリ
ビニルアルコールが挙げられる。

【００４８】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルア
ルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導
体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基
を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック
共重合体等が挙げられる。

【００４９】ポリビニルアルコールは重合度や変性の種
類違いなど二種類以上を併用することもできる。

【００５０】インク溶媒保持層に用いられる無機微粒子
の添加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙
率、無機微粒子の種類、水溶性樹脂の種類に大きく依存
するが、一般には記録用紙１ｍ²当たり、通常５〜３０
ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。

【００５１】また、インク溶媒保持に用いられる無機微
粒子と水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：
１であり、特に３：１〜１０：１であることが好まし
い。

【００５２】分子内に第四級アンモニウム塩基を有する
カチオン性の水溶性ポリマーはインクジェット記録用紙
１ｍ²当たり通常０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜
５ｇの範囲で用いられる。

【００５３】本発明のインクジェット記録媒体は、光沢
性に優れ、高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させずに得
るために、前記水溶性樹脂が硬膜剤により硬膜されてい
ることが好ましい。

【００５４】硬膜剤は、一般的には前記水溶性樹脂と反
応し得る基を有する化合物あるいは水溶性樹脂が有する
異なる基同士の反応を促進するような化合物であり、水
溶性樹脂の種類に応じて適宜選択して用いられる。

【００５５】硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキ
シ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロ
ヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキ
シアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系
硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性
ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ
−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合
物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−
ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル
等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙
げられる。

【００５６】特に好ましい水溶性樹脂としてポリビニル
アルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニルアルコ
ールを使用する場合には、ほう酸およびその塩又はエポ
キシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好まし
い。

【００５７】最も好ましくはほう酸およびその塩から選
ばれる硬膜剤である。本発明で、ほう酸またはその塩と
しては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩
のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、メ
タほう酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸およびそれら
の塩が含まれる。

【００５８】上記硬膜剤の使用量は水溶性樹脂の種類、
硬膜剤の種類、無機微粒子の種類や水溶性樹脂に対する
比率等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ当たり５
〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。

【００５９】上記硬膜剤は、インク溶媒保持形成用水溶
性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加してもよ
く、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布してあ
る支持体上に、インク溶媒保持形成用水溶性塗布液を塗
布しても良い。また、インク溶媒保持形成用水溶性塗布
液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した後で硬膜剤溶液を
オーバーコートするなどして供給することができるが、
かれらの中で、好ましくは製造効率の観点から、インク
溶媒保持形成用水溶性塗布液中に硬膜剤を添加して塗布
する方法が好ましい。

【００６０】本発明のインクジェット記録材媒体は、得
られる画像の耐水性を改良する目的で、カチオン性ポリ
マーを添加することもできる。用いられるカチオン性ポ
リマーは、特に限定なく使用可能であるが、特に好まし
いものは、質量平均分子量が２，０００〜１００，００
０のものである。

【００６１】カチオン性ポリマーは、好ましくは第四級
アンモニウム塩基を有するポリマーであり、特に好まし
くは第四級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重
合体または他の共重合し得る一又は二以上のモノマーと
の共重合体である。

【００６２】空隙層において、空隙の総量（空隙容量）
は記録用紙１ｍ²当り２０ｍｌ以上であることが好まし
い。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ²未満の場合、印字時のイ
ンク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるも
のの、インク量が多くなるとインクが完全に吸収され
ず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの
問題が生じやすい。

【００６３】空隙容量の上限は特に制限されないが、空
隙層の膜厚を通常７０μｍ以下にすることが、ひび割れ
等の皮膜の物理特性を悪化させないために好ましい。

【００６４】インク保持能を有する空隙層において、固
形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明にお
いて、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚
を熱くさせないで空隙を効率的に形成できるので好まし
い。

【００６５】本発明のインクジェット画像記録媒体に
は、前記の親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集によ
りインク溶媒保持能を有する空隙から成る多孔質層の上
層に、熱可塑性樹脂粒子から成る多孔質層が形成される
ことを特徴としている。

【００６６】本発明の熱可塑性樹脂粒子としては、例え
ば、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリス
チレン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエーテル及びこれらの共重
合体が挙げられる。

【００６７】熱可塑性樹脂を選択するにあたり考慮すべ
き点は、例えばインク受容性、加熱および加圧による定
着後の光沢性及び画像堅牢性等がある。インク受容性に
ついては、熱可塑性樹脂粒子が小さい場合は、顔料イン
ク中の顔料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、実質的
な吸収速度の低下を招くことになる。

【００６８】また、大きすぎる場合には、支持体上に塗
設する際に隣接する溶媒吸収層との接着性や、塗設乾燥
後の膜強度の点から好ましくない。このために好ましい
熱可塑性樹脂粒子径としては０．０５〜１０μｍ、より
好ましくは０．１〜５μｍの範囲である。

【００６９】また、熱可塑性樹脂粒子の選択の基準とし
ては、ガラス転移点Ｔｇが挙げられる。Ｔｇが極端に低
い場合は、例えば、記録材料製造時の塗布乾燥温度が既
にＴｇより高く、インク溶媒が透過するための熱可塑性
樹脂粒子による空隙が消失してしまう。また、Ｔｇが極
端に高い場合は、顔料インクによるインクジェット記録
後、溶融製膜するために高温での定着操作が必要とな
り、装置上の負荷及び支持体の熱安定性等が問題とな
る。熱可塑性樹脂粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃
である。

【００７０】また、画像形成後、記録画像はその経時保
存による画質劣化をできるだけ抑制する必要がある。顔
料インクを用いた場合は、染料インクの様な比較的短期
間での濃度低下や変色を気にする必要はないが、未印字
部の変色をできるだけ抑制する観点から、上記の種類の
熱可塑性樹脂粒子を選択する必要がある。

【００７１】さらに本発明は上記の熱可塑性樹脂を含有
する層が形成されている記録媒体を用いて画像を記録し
た場合、画像記録後に記録媒体を加熱および加圧し、該
熱可塑性樹脂層を緻密化することを特徴としている。

【００７２】加熱および加圧の手段としては、特に制限
はないが、温風を吹き付ける方法、赤外線で加熱する方
法、加熱および加圧ローラーを用いる方法、加熱板上に
圧着させる方法、等種々の方法が挙げられる。ここで加
熱および加圧ローラーを用いる方法が、表面状態が最も
均一に平滑化できるため光沢性が向上しやすく、また粒
状性の向上にもつながり本発明の目的から好ましい。加
熱および加圧により粒状性の向上につながる理由は不明
であるが、前述のように、加熱と加圧の双方の効果によ
り本発明の効果を最も発揮しやすいと推定している。

【００７３】本発明においては、記録媒体の加熱および
加圧処理の前後において、明度および彩度の一方あるい
は双方の絶対値が増大し、結果として色再現域が拡大す
る。色再現域の大小は、例えば記録画像の各色の明度お
よび彩度を加熱および加圧処理前後で計測しておき、そ
の前後の値を比較することで論ずることができる。例え
ばＣＩＥＬＡＢ−Ｌａｂの値のうち、Ｌ＊の値を明度と
して、ａ＊とｂ＊の値を彩度として用いることができ
る。色再現域が拡大するためには、これらの値の絶対値
が、加熱および加圧前後で増大することが必要である。

【００７４】一般的にこれらの明度および彩度を用い、
色再現域の大小を論ずる場合、ΔＥと言う値が用いられ
る。本発明においては、以下の式１で表される黄、マゼ
ンタ、シアン、青、緑、赤各色のΔＥの値の総計が、１
０以上であることが好ましく、１５〜５０の範囲にある
ことがよりに好ましい。

【００７５】 式１：ΔＥ＝（（Ｌ^* _A−Ｌ^* _B）²＋（ａ^* _A−ａ^* _B）²＋（ｂ^* _A−ｂ^* _B）²）^1/2− （（Ｌ^* _WA−Ｌ^* _WB）²＋（ａ^* _WA−ａ^* _WB）²＋（ｂ^* _WA−ｂ^* _WB）²）^1/2 ここでＬ^* _B、ａ^* _B、ｂ^* _Bはそれぞれ加熱および加圧前の
Ｌ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表し、Ｌ^* _A、ａ^* _A、ｂ^* _Aはそれ
ぞれ加熱および加圧後のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表す。
ここでＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値は、黄、マゼンタ、シア
ン、青、緑、赤各色のベタ画像の値を用いることとす
る。

【００７６】黄、マゼンタ、シアン各色については、
黄、マゼンタ、シアン各色インクを１００％出力したパ
ッチにおいて測定し、青、緑、赤各色については、それ
ぞれマゼンタとシアンの１：１混合色、黄とシアンの
１：１混合色、黄とマゼンタの１：１混合色を１００％
出力したパッチにおいて測定する。

【００７７】またＬ^* _WB、ａ^* _WB、ｂ^* _WBは未印字部分
（白地部分）における、それぞれ加熱および加圧前のＬ
^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表し、Ｌ^* _WA、ａ^* _WA、ｂ^* _WAは未印
字部分（白地部分）における、それぞれ加熱および加圧
後のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表す。

【００７８】式１において（（Ｌ^* _A−Ｌ^* _B）²＋（ａ^* _A
−ａ^* _B）²＋（ｂ^* _A−ｂ^* _B）²）^1/2は着色部の色度の変
化を表し、（（Ｌ^* _WA−Ｌ^* _WB）²＋（ａ^* _WA−ａ^* _WB）²＋
（ｂ^* _{W A}−ｂ^* _WB）²）^1/2は背景部分の色度の変化を表
す。記録媒体においては加熱および加圧により媒体自身
が着色することがあり、その影響をうち消すために、本
発明におけるΔＥの定義においては背景部分の色度の変
化を差し引いている。

【００７９】ΔＥが１０未満では粒状性の向上は小さす
ぎ本発明の効果を与えなく、ΔＥが１５以上の場合にお
いて特に好ましい粒状性を与える。一方、ΔＥが５０を
越えてしまうと、本来意図した色とは異なってしまうた
め、画質が劣化し好ましくない。

【００８０】本発明に用いる支持体としては、従来から
インクジェット記録媒体に用いられている支持体、例え
ば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート
紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリ
オレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた
複合支持体を用いることができる。

【００８１】上記支持体と空隙層の接着強度を大きくす
る等の目的で、空隙層の塗布に先立って、支持体にコロ
ナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さら
に、本発明の記録用紙は必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録用紙であってもよい。

【００８２】本発明のインクジェット記録用紙では原紙
支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体
を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低
コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。
そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体につ
いて以下に説明する。

【００８３】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
が出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は通常１０質
量％以上、７０質量％以下が好ましい。

【００８４】上記パルプには不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプ又は亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００８５】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことが出来る。

【００８６】抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦ
の規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後
の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッ
シュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が
３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量
％は２０質量％以下であることが好ましい。

【００８７】原紙の坪量は、３０〜２５０ｇが好まし
く、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０
〜２５０μｍが好ましい。

【００８８】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は
０．７〜１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一
般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規
定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。

【００８９】原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。

【００９０】原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規
定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であ
ることが好ましい。

【００９１】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用すること
が出来る。

【００９２】特に、空隙層側のポリエチレン層は写真用
印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナター
ゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度
および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含
有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好
ましくは４〜１３質量％である。

【００９３】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成した物も本発明で使用できる。

【００９４】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は空隙
層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカール
を最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリ
エチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０
μｍの範囲である。

【００９５】更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以
下の特性を有していることが好ましい。

【００９６】１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３
で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１
〜２０ｋｇであることが好ましい ２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方
法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇ
が好ましい ３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ ４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定さ
れる条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、い
わゆる型付け品ではこれ以下であっても良い ５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面
粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり最大高さは１０μｍ
以下であることが好ましい ６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法
で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ま
しい ７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ＊、ａ
＊、ｂ＊がＬ＊＝８０〜９５、ａ＊＝−３〜＋５、ｂ＊
＝−６〜＋２であることが好ましい ８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６
０度鏡面光沢度が１０〜９５％であることが好ましい ９．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛
直度が５０〜３００ｃｍ²／１００である支持体が好ま
しい １０．中紙の含水率：中紙に対して通常２〜１００質量
％、好ましくは２〜６質量％である。

【００９７】本発明の記録媒体の空隙層、下引き層など
必要に応じて適宜設けられる各種の親水性層を支持体上
に塗布する方法は公知の方法から適宜選択して行うこと
が出来る。好ましい方法は、各層を構成する塗布液を支
持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２層以
上を同時に塗布することもでき、特に全ての親水性バイ
ンダー層を一回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。

【００９８】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号明細書のホッパー
を使用するエクストルージョンコート法が好ましく用い
られる。

【００９９】本発明においては、水、インク溶剤および
顔料を有する水性インクが用いられる。

【０１００】ここでインク溶剤として、下記一般式
（１）で表される化合物を用いることが好ましい。 一般式（１） Ａ−Ｂ 式中、Ａは親水性置換基を含む基を表し、Ｂは疎水性基
を表す。

【０１０１】ここでＡで表される基は、親水性置換基を
含む基であり、親水性置換基としてはヒドロキシ基、カ
ルボキシル基、スルホキシド基、スルホン基、スルホン
酸基、２−ケト−１−ピロリジニル基等が挙げられる。
中でもヒドロキシ基が好ましい。

【０１０２】Ｂは疎水性基を表し、好ましくは炭素原子
数３〜１０の脂肪族あるいは芳香族炭化水素基である。
さらにＢは炭素原子数４〜８の脂肪族基であることが好
ましい。

【０１０３】前記一般式（１）で表される化合物は一般
的な界面活性剤と類似の構造を有している。一般的な界
面活性剤は水溶液中で、低濃度でミセルを形成する特徴
を示す。

【０１０４】一般式（１）で表される化合物は、このよ
うなミセル形成能力を有していないことが好ましい。こ
れはミセル形成能を有する場合、分子間の相互作用が強
いため、１％を超え濃度が上昇すると、インクの粘度を
著しく増加させてしまう欠点があるためである。

【０１０５】前記一般式（１）で示される化合物のう
ち、好ましい例としては、例えば多価アルコールエーテ
ル誘導体および炭素原子数４〜８の脂肪族１，２−ジオ
ールが挙げられ、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、１，
２−ヘキサンジオール、あるいは１，２−ペンタンジオ
ールから選ばれる化合物であることがより好ましい。さ
らに好ましくはトリエチレングリコールモノブチルエー
テルあるいは１，２−ヘキサンジオールである。

【０１０６】本発明のインク溶剤としては水溶性の有機
溶媒が好ましく、具体的にはアルコール類（例えば、メ
タノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノ
ール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール
等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオー
ル、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコー
ル等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロ
ピレングリコールジメチルエーテル等）、アミン類（例
えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−
エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポ
リエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類
（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例
えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、２−オキサゾリ
ドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、
スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、
スルホン類（例えば、スルホラン等）、スルホン酸塩類
（例えば１−ブタンスルホン酸ナトリウム塩等）、尿
素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。

【０１０７】本発明において用いられるインク溶剤は、
前記一般式（１）で表される化合物を、インク溶剤の５
０％以上を用いることがデキャップ耐性やドット径を拡
大させて画質を向上させるために好ましい。インク溶剤
量を増加すればデキャップ耐性を向上することができ、
インク溶剤のインク中における構成比率を４５％よりも
大きくすることで実用上の問題を減少することができ
る。ただしドット径を拡大させて画質を向上させるため
には、一般式（１）で表されるインク溶剤を含有させる
ことが必要である。

【０１０８】これらのインク溶剤は単独で用いても、ま
た併用して用いても良い。本発明において、顔料の分散
安定性を向上するため、水性インクは界面活性剤を含有
することが好ましい。

【０１０９】本発明の水性インクに好ましく使用される
界面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、
アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のア
ニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル
類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポ
リオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン
性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウ
ム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。特にア
ニオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を好ま
しく用いることができる。

【０１１０】本発明の顔料としては、従来公知の有機及
び無機顔料が使用できる。例えばアゾレーキ、不溶性ア
ゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料
や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、
アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジ
ン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キ
ノフタロニ顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レーキ、
酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロ
ソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔
料、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。

【０１１１】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【０１１２】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、 Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、 Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【０１１３】グリーンまたはシアン用の顔料としては、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。

【０１１４】本発明の水性インクに用いられる顔料の含
有量は、インク全質量に対して、１〜１０質量％である
のが好ましい。

【０１１５】本発明において、好ましくは少なくとも一
色以上において、少なくとも二つの濃度の異なる同色水
性インクから構成されるインクジェット画像記録液イン
クセットを用いることが望ましい。二色以上において、
少なくとも二つの濃度の異なる同色水性インクから構成
される水性インクセットを用いることがより好ましく、
三色以上においてすくなくとも二つの濃度の異なる同色
水性インクから構成される水性インクセットを用いるこ
とがさらに好ましい。

【０１１６】これは低濃度の水性インクをもちいること
で、粒状感を減少させ、いわゆる「ざらつき」のない高
画質画像を形成することが可能となるからである。ただ
し顔料インクを用いた場合、単純に低濃度の水性インク
を公知の記録媒体と組み合わせても粒状感の改善は未だ
不十分であり、前述の加熱および加圧処理前後で該画像
の色再現域が拡大する記録媒体と組み合わせることによ
り、十分な粒状性が得られることを本発明者等は見いだ
した。

【０１１７】これは前述の通り顔料粒子が熱可塑性樹脂
粒子によりより小さな凝集状態にされることで、顔料粒
子とその周囲との屈折率の差が軽減され、結果として粒
状性が目立たなくなるものと推定している。

【０１１８】ここで人間の視感度の高いマゼンタインク
あるいはシアンインクにおいて濃度の異なる少なくとも
二つの水性インクを用いることが好ましい。

【０１１９】この濃度が異なる水性インクセットの濃度
比は任意な値として良いが、滑らかな階調再現を行うた
めには、高濃度インクと低濃度インクとの比［（低濃度
インクの濃度）÷（高濃度インクの濃度）］は、０．１
〜１．０の間にあることが好ましく、０．２〜０．５の
間にあることがさらに好ましく、０．２５〜０．４の間
にあることが特に好ましい。

【０１２０】本発明においては必要に応じて顔料分散剤
を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例
えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル
硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステ
ル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ア
ミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、
スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導
体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル
酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロッ
ク共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩をあげ
ることができる。

【０１２１】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等各種を用いることができる。

【０１２２】本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目
的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用す
ることも好ましく用いられる。

【０１２３】本発明のインクに使用する顔料分散体の平
均粒径は１０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましく、
１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく１０ｎｍ〜１００
ｎｍ以下がさらに好ましい。

【０１２４】顔料分散体の平均粒径が２００ｎｍを越え
ると光沢メディアに記録した画像では光沢感の劣化が起
こり、トランスペアレンシーメディアに記録した画像で
は著しい透明感の劣化が起こる。また、顔料分散体の平
均粒径が１０ｎｍ未満になると顔料分散体の安定性が悪
くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくな
る。

【０１２５】顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気
泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測
定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕
微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対
して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイ
バネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処
理を行うことによっても求めることが可能である。

【０１２６】本発明の水性インクは、ラテックスを含有
しても良い。ラテックスとは媒質中に分散状態にあるポ
リマー粒子のことを指す。ポリマーの種類の例としては
スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル
共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル共重合体
およびアクリル変性フッ素樹脂等があるが、なかでもア
クリル酸エステル、ポリウレタンおよびシリコン−アク
リル共重合体が好ましい。

【０１２７】ラテックスの製造に用いられる乳化剤とし
ては低分子量の界面活性剤が用いられるのが一般的であ
るが、なかには高分子量の界面活性剤（例えば可溶化基
がポリマーにグラフト結合しているタイプや可溶化基を
持つ部分と不溶性の部分を連結させたブロックポリマー
のタイプ等がある）を乳化剤として用いたり、あるいは
可溶化基をラテックスの中心ポリマーに直接結合させる
ことにより乳化剤を用いずに分散されているラテックス
も存在する。

【０１２８】この乳化剤に高分子量の界面活性剤を用い
るラテックスおよび乳化剤を使用しないラテックスはソ
ープフリーラテックスと呼ばれている。本発明に使用す
るラテックスとしては乳化剤の種類、形態を問わない
が、インクの保存安定性に優れるソープフリーラテック
スを用いることがより好ましい。

【０１２９】また、最近は中心ポリマーが均一であるラ
テックス以外にポリマー粒子の中心部と外縁部で組成を
異にしたコア・シェルタイプのラテックスも存在する
が、このタイプのラテックスも好ましく用いることがで
きる。

【０１３０】本発明におけるラテックスの平均粒径は１
５０ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好まし
い。

【０１３１】ラテックスの平均粒子径は光散乱法式やレ
ーザードップラー法式を用いた市販の測定装置を使用し
て簡便に計測することが可能である。

【０１３２】本発明におけるラテックスの固形分添加量
はインクの全質量に対して０．１質量％〜１０質量％で
あり、０．３質量％〜５質量％であることが特に好まし
い。

【０１３３】添加量０．１質量％未満では耐水性に関し
て十分な効果を発揮することが難しく、また１０質量％
を越えると経時でインク粘度の上昇や顔料分散粒径の増
大が起こりやすいなどインク保存性の点で問題が生じる
ことが多い。

【０１３４】本発明においては電気伝導度調節剤を用い
ることもでき、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウ
ム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム
などの無機塩や、トリエタノールアミン等の水性アミン
等が挙げられる。

【０１３５】本発明におけるインクにはこの他に防腐
剤、防黴剤、粘度調整剤等を必要に応じて含有しても良
い。

【０１３６】本発明のインクジェット記録画像形成方法
で使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式で
もコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式と
しては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビ
ティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピスト
ン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、
電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット
型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式
（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放
電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的
な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を
用いても構わない。中でも電気−機械変換方式が好まし
い。

【０１３７】インクを吐出するヘッドのノズル数につい
ては、画像形成時間の観点から、多い方が好ましい。特
にヘッドのノズル数が１２８未満の場合、画像形成時間
が長くなりすぎてしまい好ましくない。さらに１ドット
あたりの吸収時間が長いため、１ドットあたりのドット
径が拡がりきらず、かえって粒状性が劣化してしまう欠
点が明らかとなっている。

【０１３８】一方、ヘッドのノズル数が２０４８を超え
ると、インク吐出に比べインク吸収が追いつかず、隣り
合ったインク液滴が吸収される前に混じり合ってしま
い、色混じりを生じてしまう。

【０１３９】また、生じない場合でも、隣り合ったイン
ク液滴の吸収の間に相互作用が生じてインク吸収が遅く
なり、吸収媒体表面で着色剤が固化・定着されるため、
表面状態が荒れてしまい、光沢が低下しやすくなってし
まう。

【０１４０】その結果、粒状性の劣化につながってしま
う。このためインクを吐出するヘッドのノズル数として
は１２８〜２０４８の間が好ましい。

【０１４１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。なお、実施例中では（％）は特に断りのない限
り質量％を示す。

【０１４２】実施例１ １．インクジェット画像記録媒体−１の作製 〈シリカ分散液−１の調製〉１次粒子の平均粒径が約
０．０１２μｍの気相法シリカ（株式会社トクヤマ製：
ＱＳ−２０）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会社製
のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを
用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０Ｌの純水
中に室温で吸引分散した後、全量を６９４Ｌに純水で仕
上げた。

【０１４３】〈シリカ分散液−２の調製〉カチオン性ポ
リマー（Ｐ−１）を１．１４ｋｇ、エタノール２．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（ｐＨ
＝２．３）１８Ｌに、シリカ分散液−１の６９．４Ｌを
攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂
２３０ｇを含有する水溶液７．０Ｌを添加し、消泡剤Ｓ
Ｎ３８１（サンノプコ株式会社製）を１ｇ添加した。

【０１４４】

【化１】

【０１４５】この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモ
ジナイザーで分散し、全量を純水で９７Ｌに仕上げてシ
リカ分散液−２を調製した。

【０１４６】〈シリカ塗布液の調製〉ついで上記のよう
にして得られたシリカ分散液−２を使用して、下記のシ
リカ塗布液を調製した。

【０１４７】シリカ分散液−２の６００ｍｌに４０℃で
攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。

【０１４８】（１）ポリビニルアルコール（クラレ工業
株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：６ｍｌ （２）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：
ＰＶＡ２３５）の７％水溶液：１８５ｍｌ （３）純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１４９】〈熱可塑性樹脂粒子塗布液の調製〉ポリビ
ニルアルコールを乳化剤として用いて乳化重合したスチ
レン−アクリル系ラテックスポリマー（Ｔｇ７８℃、平
均粒径２５０ｎｍ、固形分濃度４０％）を、６％硝酸水
溶液でｐＨ４．７に調整し、熱可塑性樹脂粒子塗布液を
調製した。

【０１５０】〈記録媒体の作製〉厚さ１７０ｇ／ｍ²の
原紙の両面をポリエチレンで被覆したポリエチレンコー
ト紙（インク受容層側のポリエチレン中の８質量％のア
ナターゼ型酸化チタン含有；インク受容層面側に０．０
５ｇ／ｍ²のゼラチン下引き層、反対側にＴｇが約８０
℃のラテックスポリマーをバック層０．２ｇ／ｍ²とし
て有する）に、ポリエチレンコート紙側からシリカ塗布
液、熱可塑性樹脂粒子塗布液を、湿潤膜厚がそれぞれ２
３０μｍ、１２μｍに成るように同時塗布し、約７℃に
一度冷却した後で２０〜６５℃の風を吹き付けて乾燥
し、インクジェット記録媒体−１を作製した。

【０１５１】２．インクジェット画像記録媒体−２の作
製 インクジェット画像記録媒体−１の作製において、熱可
塑性樹脂粒子塗布液を用いない以外は同様にして、イン
クジェット記録媒体−２を作製した。

【０１５２】３．インクジェット画像記録媒体−３の作
製 インクジェット画像記録媒体−１の作製において、熱可
塑性樹脂粒子としてケミパールＷ−７００（三井化学
製）を用いた以外は同様にして、インクジェット記録媒
体−３を作製した。

【０１５３】４．インクジェット画像記録媒体−４の作
製 インクジェット画像記録媒体−１の作製において、熱可
塑性樹脂粒子として塩化ビニル系共重合体エマルジョン
であるビニブラン６０２（日信化学製；Ｔｇ６３℃、最
低増膜温度１３０℃）を用いた以外は同様にして、イン
クジェット記録媒体−４を作製した。

【０１５４】５．インクジェット画像記録媒体−５の作
製 インクジェット画像記録媒体−１の作製において、熱可
塑性樹脂粒子として水系ポリエステル樹脂分散体（平均
粒子径１．０μｍ、Ｔｇ５７℃、最低増膜温度１００
℃）を用いた以外は同様にして、インクジェット記録媒
体−５を作製した。

【０１５５】ここで得られたインクジェット画像記録媒
体−１〜５の表面を、走査型電子顕微鏡により観察した
ところ、インクジェット画像記録媒体−１〜５のいずれ
においても空隙孔の存在が確認された。

【０１５６】 ６．インクの調製 １）イエローインクの調製 〈イエロー顔料分散液〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８ ９５ｇ デモールＣ（花王（株）製） ６５ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２０ｇ これらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、イエロー顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は１２２ｎｍであった。

【０１５７】 〈イエローインク〉 イエロー顔料分散液 １００ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ オルフィン１０１０（日信化学製） ５ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、イエローインクを得た。

【０１５８】 ２）マゼンタ濃色インクの調製 〈マゼンタ顔料分散液の作製〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １０５ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） ６０ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ これらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、マゼンタ顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の
平均粒径は８５ｎｍであった。尚、粒径測定はマルバー
ン社製ゼータサイザ１０００により行った。

【０１５９】 〈マゼンタ濃色インクの作製〉 マゼンタ顔料分散液 １１３ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、マゼンタ濃色インクを得た。

【０１６０】 ３）マゼンタ淡色インクの調製 〈マゼンタ淡色インクの作製〉 マゼンタ顔料分散液 ２８ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １７０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ ｇに仕上げ、十分に攪
拌した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過
機を二度通過させ、マゼンタ淡色インクを得た。

【０１６１】 ４）シアン濃色インクの調製 〈シアン顔料分散液〉 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １００ｇ デモールＣ（花王（株）製） ６８ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２５ｇ これらを混合し、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積
率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散
し、シアン顔料分散液を得た。得られた顔料分散物の平
均粒径は１０５ｎｍであった。

【０１６２】 〈シアン濃色インク〉 シアン顔料分散液 ９８ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ レベノールＷＸ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、シアン濃色インクを得た。

【０１６３】 ５）シアン淡色インクの調製 〈シアン淡色インク〉 シアン顔料分散液 ２４．５ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １７０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ レベノールＷＸ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、シアン淡色インクを得た。

【０１６４】 ６）ブラックインクの調製 〈ブラックインク〉 Ｈｏｓｔｆｉｎｅ ＢｌａｃｋＴ（クラリアント（株）製、平均粒子径５０ ｎｍ） １６７ｇ エチレングリコール ２４０ｇ ジエチレングリコール １７０ｇ １，２−ヘキサンジオール ５０ｇ レベノールＷＸ（花王（株）製） ３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ０．２ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を二度通過させ、ブラックインクを得た。

【０１６５】得られたインクを吐出ノズル数＝２５６、
ノズル径＝２５μｍ、吐出周波数＝３０ｋＨｚであるピ
エゾ方式インクジェットヘッドを六機搭載したインクジ
ェット試験機を用い、記録媒体−１〜５上に１４４０×
７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドット
の数を表す）の画素密度で画像を出力し、インクジェッ
ト画像１０１〜１０５を作製した。

【０１６６】なお、上記ノズルの駆動電圧を変化させ、
液滴速度が８ｍ／ｓｅｃとなるように調整した。この
時、吐出されたインク液滴の量を測定したところ、６ｐ
ｌであった。

【０１６７】また低〜中濃度部域では低濃度インクジェ
ット画像記録液を中心に、高濃度部域では高濃度のイン
クジェット画像記録液を中心に出力するよう、駆動条件
を設定した。さらにインク付与後、試料を直径３０ｍｍ
φの円柱状の鉄シリンダ（上ローラ）と、シリコンゴム
ローラ（直径３０ｍｍφの下ローラ）が共に、テトラフ
ロオロエチレン−パーフルオロアルキルエーテル共重合
体により被覆され、鉄シリンダ内にヒータを内蔵されて
いる定着装置を用いて、線圧１００Ｎ／ｃｍ、ニップ幅
４．３ｍｍ、線速１０ｍｍ／ｓ、加熱温度１１０℃の条
件で加熱及び加圧処理を行った。

【０１６８】なお、上記ピエゾ方式インクジェット試験
機のヘッド１の構成は図１（ａ）のようになっている。
またヘッド１のＡ−Ａでの断面図を図１（ｂ）に示す。

【０１６９】図１（ａ）では、説明のために５本の吐出
ノズルを有するヘッド１を例示しているが、実施例では
１２８本のノズルを有するヘッドを用いた。ピエゾ素子
の変位によりインク液滴の吐出を行わせるピエゾ素子２
が各吐出ノズルに対応してヘッド上に設けられている。
また、ピエゾ素子に対して駆動信号や加熱用信号を供給
するドライバＩＣ３がインク流路（インク溜まり）上に
配置されている。

【０１７０】また、ピエゾ素子近傍の吐出ノズル上にサ
ーミスタ４が設けられていて、測温手段を備えてる。

【０１７１】また、上記インクのうちマゼンタ淡色イン
クとシアン淡色インク以外の四色のインクを用い、吐出
ノズル数＝２５６、ノズル径＝２５μｍ、吐出周波数＝
３０ｋＨｚであるピエゾ方式インクジェットヘッドを四
機搭載したインクジェット試験機により同様にして、記
録媒体−１および５上にインクジェット画像１０６およ
び１０７を作製した。さらに同様に加熱および加圧処理
を行った。

【０１７２】ここで出力画像として、財団法人・日本規
格協会発行の、高精細カラーデジタル標準画像データ
「Ｎ５・自転車」（１９９５年１２月発行）を用いた。
また比較としてキヤノン社製インクジェットプリンター
ＢＪＦ８７０を用い、純正紙（ＰＲ−１０１）上に同じ
画像を出力し、インクジェット画像１０８を得た。

【０１７３】得られたプリントのテーブルクロスの部
分、背後のカラーチャートの部分、および果物・野菜部
分を目視にて判定し、以下の基準で粒状性を評価した。

【０１７４】（ａ）いずれの部分でも粒状性が判別でき
ない （ｂ）カラーチャートの部分および果物・野菜部分で粒
状性が目立つ （ｃ）カラーチャートの部分、および果物・野菜部分で
粒状性がはっきり認識できる（ざらついて見える） （ｄ）すべての部分で粒状性がはっきり認識できる（ざ
らついて見える）。

【０１７５】また、同時に別途作成したカラーチャート
をそれぞれの記録媒体上に出力し、加熱および加圧処理
前後の黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各色のＣＩＥ
ＬａｂのＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を測定し、以下の式１に
従いΔＥの総計を求めた。結果を表１に示す。また比較
として、インクジェット画像１０１について、加熱およ
び加圧処理を行う前の粒状性も評価した（インクジェッ
ト画像１０９として表１に記載する）。

【０１７６】 式１：ΔＥ＝（（Ｌ^* _A−Ｌ^*Ｂ）²＋（ａ^* _A−ａ^* _B）²＋（ｂ^* _A−ｂ^* _B）²）^1/2 −（（Ｌ^* _WA−Ｌ^* _WB）²＋（ａ^* _WA−ａ^* _WB）²＋（ｂ^* _WA−ｂ^* _WB）²）^1/2 ここでＬ^* _B、ａ^* _B、ｂ^*Ｂはそれぞれ加熱および加圧前
のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表し、Ｌ^* _A、ａ^* _A、ｂ^*Ａはそ
れぞれ加熱および加圧後のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表
す。

【０１７７】また、Ｌ^* _WB、ａ^* _WB、ｂ^* _WBは未印字部分
（白地部分）における、それぞれ加熱および加圧前のＬ
^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表し、Ｌ^* _WA、ａ^* _WA、ｂ^* _WＡは未
印字部分（白地部分）における、それぞれ加熱および加
圧後のＬ^*値、ａ^*値、ｂ^*値を表す。

【０１７８】なおここで用いたカラーチャートは黄、マ
ゼンタ、シアン各色については、黄、マゼンタ、シアン
各色インクを１００％出力したパッチ、青、緑、赤各色
については、それぞれマゼンタとシアンの１：１混合
色、黄とシアンの１：１混合色、黄とマゼンタの１：１
混合色を１００％出力したパッチを組み合わせたもので
ある。

【０１７９】さらにインクジェット画像１０１〜１０９
をキセノンフェードメーター（７０，０００ｌｕｘ、２
３℃、６０％ＲＨ）中で一ヶ月間光暴露させ、背後のカ
ラーチャート部分の各色の残存率から画像保存性を評価
した。ここで残存率は以下の式により与えられる：残存
率（％）＝（光暴露後の残存濃度／光暴露前の初期濃
度）×１００光暴露前後の反射濃度から求めた。評価基
準は以下の通りである。

【０１８０】 ○：いずれの色においても残存率が７０％以上 △：カラーチャートの１／３〜２／３の色において残存
率が７０％以上 ×：残存率７０％以上の色がカラチャート全体の１／３
未満。

【０１８１】

【表１】

【０１８２】表１において、本発明の試料は優れた粒状
性及び画像保存性を示していることが分かる。一方、比
較試料１０２、１０３においては粒状性に劣っている。
また、比較試料１０８は粒状性は優れるものの、画像保
存性が著しく劣っており、比較試料１０９は加圧、加熱
処理していないので、画像保存性は優れれるものの、粒
状性が著しく劣っていることが分かる。

【０１８３】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明による画
像記録媒体およびインクジェット画像形成方法は画質及
び画像保存性、且つ、特に粒状性に優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用されるピエゾ方式インクジェット
試験機のヘッドの一例を示す概略図である。

【符号の説明】 １ ヘッド ２ ピエゾ素子 ３ ドライバＩＣ ４ サーミスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大屋 秀信 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 木田 修二 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA11 ED07 FC06 HA45 HA46 2H086 BA05 BA14 BA15 BA16 BA33 BA53 BA55

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に無機微粒子を含有する多孔質
   層およびその上層に熱可塑性樹脂粒子を含有する多孔質
   層を有するインクジェット画像記録媒体であり、水、イ
   ンク溶剤および顔料を有する水性インクをインクジェッ
   トヘッドより吐出させ、顔料をインクジェト画像記録媒
   体表面に付着させた後、顔料が表面に付着した該インク
   ジェット画像記録媒体表面を加熱および加圧処理してイ
   ンクジェット画像を形成する際に、加熱および加圧処理
   前後でインクジェット画像の明度および彩度の一方ある
   いは双方の絶対値が増大することを特徴とするインクジ
   ェット画像記録媒体。
2. 【請求項２】 黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各色
   のΔＥの総計が１０以上であることを特徴とする請求項
   １記載のインクジェット画像記録媒体。
3. 【請求項３】 黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各色
   のΔＥの総計が１５〜５０であることを特徴とする請求
   項２記載のインクジェット画像記録媒体。
4. 【請求項４】 支持体上に無機微粒子を含有する多孔質
   層およびその上層に熱可塑性樹脂粒子を含有する多孔質
   層を有するインクジェット画像記録媒体であり、水、イ
   ンク溶剤および顔料を有する水性インクをインクジェッ
   トヘッドより吐出させ、顔料をインクジェット画像記録
   媒体表面に付着させた後、顔料が表面に付着した該イン
   クジェット画像記録媒体表面を加熱および加圧処理して
   インクジェット画像を形成する際に、加熱および加圧処
   理前後でインクジェット画像の明度および彩度の一方あ
   るいは双方の絶対値が増大することを特徴とするインク
   ジェット画像形成方法。
5. 【請求項５】 黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各色
   のΔＥの総計が１０以上であることを特徴とする請求項
   ４記載のインクジェット画像形成方法。
6. 【請求項６】 黄、マゼンタ、シアン、青、緑、赤各色
   のΔＥの総計が１５〜５０であることを特徴とする請求
   項５記載のインクジェット画像記録媒体。
7. 【請求項７】 前記各色の一色以上が少なくとも二つの
   濃度の異なる同色の水性インクセットを用いることを特
   徴とする請求項４、５または６記載のインクジェット画
   像形成方法。