JP4626100B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録方法に関し、詳しくは副走査方向のスジムラを視認できなくすることができるインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドは、一般にプリント速度の向上等を目的として、一種類のインクに対して複数の吐出口をもつ、いわゆるマルチノズルタイプのものが用いられているが、個々の吐出口形成や、その相対位置に多少のバラツキを生じることがある。かかるヘッドでは、吐出方向の偏向や吐出量の違いなどから、インクの着弾位置が本来の場所からわずかにずれる、ドット径にバラツキが生じる、などの現象が発生する。また、記録においては用紙送り機構の偏芯など工作精度上の理由から、用紙搬送量にも誤差が生じる。
【０００３】
これらの理由から、インクジェットヘッドを用いて、記録走査を行うと共に相対的に順次用紙搬送を行うインクジェット記録装置では、ヘッド、用紙搬送それぞれに起因するバラツキにより、ドットの埋まり方にバラツキが生ずる。
【０００４】
例えば、ノズル間隔を２８２μｍ（９０ｄｐｉ）、記録密度を７２０ｄｐｉとしたとき、ノズル間を８走査（＝７２０／９０）で埋めることができる。ここでマイクロウィーブ印字法を使用した場合、ノズルの着弾に誤差がなくとも、８走査の内、搬送誤差が顕著な走査の前後で、インクドットの間の隙間、すなわち記録紙面が露出している部分が目立つことになり、プリント画像においてスジ状の模様（以下、バンディングとも言う）が観察されることになる。図３には、１スキャンで主走査方向の全ての画素を埋める方法が示されているが、i+1走査とi+２走査の間に、バンディングが現れている。
【０００５】
かかるバンディングを解消すべく、特開平９−２７２１９８号公報には、用いるインクによらず形成されるインクドットの径を一定にし、ｘ×ｘの面積の画素に対し、√２ｘ＋α（α＝０．１ｘ程度）のドットを形成することで、隙間を原因とするスジムラを抑制するインクジェットプリント装置が提案されている。しかし、かかるインクジェットプリント装置においては、スジムラを抑制するための条件に関しては明確な規定はない。
【０００６】
一方、バンディングを解消する手法として、インターリーブ（分割記録）方式が知られている。
【０００７】
インターリーブの実現方法は多数考えられる。記録密度に比し、ノズル密度の低い図３の例も副走査に関する一つのインターリーブ方法であるが、以下では主走査に関するインターリーブについて説明する。これは、原理的には図４の模式図のように、一つの主走査ラインを複数の記録走査でラインを完成する。同図においては１画素おきの２走査で１ラインを記録している。また、主走査方向は矢符方向（図面上左右方向）である。インターリーブはその分割記録の回数ｎに応じてｎ倍インターリーブと呼ぶことがある。
【０００８】
先述のように、インターリーブを行う際、記録密度に対し、ノズル密度が相対的に低い場合には、一般的に等間隔の送りで副走査方向に分割記録されるが、１回の主走査で１ヘッド、あるいは１色あたり主走査方向にどのように分割記録（インターリーブ）するかは、種々のバリエーションがある。図５にはそのインターリーブのバリエーションが例示されている。図５の（A）は４倍インターリーブの例で、１つの主走査ラインを４回の走査で記録する方式であり、同図の(B)は２倍インターリーブ１on／１offの例で、主走査方向に１回ずつ交互に記録と非記録を繰り返す記録方式であり、同図の(C)は２倍インターリーブ２on／２offの例で、２回連続して記録した後に、２回非記録とすることを繰り返す記録方式である。非記録部分は、後の走査で相補的に別のノズルにて記録される。
【０００９】
インターリーブを採用することにより、異なるノズルにて隣接画素の記録が行われることで、前記バラツキが拡散される。さらに、インクの主走査、副走査方向への連結も回避することができ、結果としてスジ状の模様、即ちバンディングが緩和され、視認できなくなる。
【００１０】
以上はバンディングの生ずるメカニズムとインターリーブの効果について述べたものであるが、これらの影響、効果はドット径と記録密度との関係において議論されるものである。例えば、ドット径を大きくするか、記録密度を高くすれば、ドットの着弾位置の目標位置からのズレに対し、隙間が空きにくくなり、結果としてバンディングが回避されやすい。但し、インクの滲み、あふれ等、別の画質上の問題を引き起こすことがある。この問題は、カラー画像記録、濃淡インクを使用することで、より厳しくなり、一般に染料インクに比べ同じドット径を実現するのにより多くのインク量を要する顔料インクを使用することによりさらに厳しくなる。また、記録密度を上げることは、データ処理量を増加させ、記録速度低下や、コストアップの要因となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
かかる事情を鑑み、本発明者は、ヘッドの着弾バラツキと用紙搬送精度に対し、インターリーブの仕方、ドット径、記録密度を適切に設定すれば、副走査方向のスジムラを視認できなくすることができることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
本発明の課題は、副走査方向のスジムラを視認できなくすることが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の課題は、本明細書の以下の記載によって明らかとなる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、インクを吐出する複数のインク吐出口を配列した少なくとも1つのヘッドからなる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを走査して相対的に搬送される記録媒体に前記インク吐出口からインクを噴射して画像記録するインクジェット記録方法において、各色ドット径Ｄｃが下記式（１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法である。
【式２】
〔上記式中、各色ドット径Ｄｃは同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットの直径を測定し、その平均値を算出した値である（添え字ｃは複数色のある1色を示す。以下、同じ。）。ｈは主走査方向の画素ピッチである。ｖは副走査方向の画素ピッチである。ｙｃは副走査方向のドット着弾誤差であり、ＡとＢの２乗和の平方根で表される（ただし、Ａは副走査方向のノズル出射角度誤差であり、Ｂは用紙搬送誤差である。）。ｉはインターリーブ数を表す（但し、ｉ≧１の整数である）。〕
【００１５】
上記課題を解決するための請求項２に記載の発明は、記録ヘッドが▲１▼単色同濃度インクを吐出する複数のインク吐出口を有する単一の記録ヘッド、▲２▼Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法である。
【００１６】
上記課題を解決するための請求項３に記載の発明は、濃度の異なるインクを用いて記録を行うインクジェット記録方法において、少なくとも濃色のドットに関しては、式（１）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法である。
【００１７】
上記課題を解決するための請求項４に記載の発明は、記録ヘッドが、（ｉ）単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッド、又は（ｉｉ）Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの少なくとも2色を含む淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有する複数のヘッドからなる記録ヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１又は３記載のインクジェット記録方法である。
【００１８】
上記課題を解決するための請求項５に記載の発明は、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、
Ｄ＜ｈ×ｉを満たす時は、各記録走査で走査方向にはドットが連結しないようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００１９】
上記課題を解決するための請求項６に記載の発明は、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない時は、最大ドット径Ｄ＜ｈ×ｎを満たす回数ｎで、各記録走査で走査方向に同一記録ヘッドで最大ｎドットを連続記録するようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００２０】
上記課題を解決するための請求項７に記載の発明は、インクとして顔料インクを使用し、記録媒体として熱可塑性樹脂粒子を含有する層を有する記録媒体を用い、記録を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
まず、本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置の概略構成について説明する。
【００２３】
図１はインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図であり、１はロール状の記録媒体であり、２ａは該記録媒体１を矢符Ｘ方向に搬送するための記録媒体搬送ローラで、該搬送ローラ２aは駆動機構３によって駆動可能に構成されている。駆動機構３は、図示のように、搬送モータ30と、該搬送モータ30と駆動軸31を介して連結された駆動プーリ32と、該駆動プーリ32の駆動力をベルト33を介して伝送される従動プーリ34とを有しており、従動プーリ34と搬送ローラ２aは回転軸４によって連結されている。２bは記録媒体１を搬送ローラ２aに押圧する従動ローラである。
【００２４】
５は記録媒体１に記録を行う記録ヘッドである。本発明に用いられる好ましい記録ヘッドは、▲１▼単色同濃度インクを吐出する複数のインク吐出口を有する単一の記録ヘッド、▲２▼Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドの何れかから選ぶことができる。より好ましい記録ヘッドは、（ｉ）単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッド、又は（ｉｉ）Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの少なくとも2色を含む淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有する複数のヘッドからなる記録ヘッドの何れかから選ぶことができる。
【００２５】
図２には、上記（ｉｉ）の態様が示されており、同図に示す記録ヘッド５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各インク毎に各々濃淡を有する計8個のヘッドによって構成された例である。即ち、図面左側から、ＬＹは淡イエロー、ＬＭは淡マゼンタ、ＬＣは淡シアン、ＬＫブは淡ラック、ＤＹは濃イエロー、ＤＭは濃マゼンタ、ＤＣは濃シアン、ＤＫは濃ブラックの各色のインクを吐出可能なヘッドである。記録ヘッド５において、インク吐出ノズル（吐出口）の配列方向は図示のように上下方向であり、インクの吐出方向は矢符で示すように図面上奥側であり、また記録ヘッドの主走査方向は矢符で示すように図面上左右方向（記録媒体の搬送方向と略直交する方向）である。上記（ｉｉ）の態様で濃色カラーヘッドのインク吐出口が、更に濃色のグレードによって細分化されていてもよく、同様に淡色カラーヘッドのインク吐出口が、更に淡色のグレードによって細分化されていてもよい。
【００２６】
即ち、上記の態様では、記録ヘッドを構成する各ヘッドから吐出されるインクは、基本的には、同色であり、濃度も実質的に同一である例が示されているが、これに限定されず、各ヘッドのインクを同色で濃度変化を設ける態様、各ヘッドのインクを異色で同一濃度にする態様などを排除するものでない。この場合、各ヘッドを更に細分化して複数の小ヘッドとし、その小ヘッドの集合体をヘッドとし、そのヘッドの集合体を記録ヘッドにすることができる。
【００２７】
なお、上記▲１▼の単色のインクを単一濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合は、一つのヘッドだけで記録ヘッド５を構成することができる。
【００２８】
上記（ｉ）の単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッドの場合は、２つのヘッドだけで記録ヘッド５を構成することができる。例えばＬＹとＤＹの２つ、ＬＭとＤＭの２つ、ＬＣとＤＣの２つ、ＬＫとＤＫの２つである。
【００２９】
記録ヘッドの各色ヘッドは、例えばインク吐出口（ノズル孔ともいう）の配列方向に、例えば２８２μｍ（９０dpi）間隔で128個のノズル孔が配列されている。このヘッドに駆動波形を与えることで、各ノズルはピエゾ素子の変形にて独立に駆動が可能なように構成されることが好ましい
上記の記録ヘッド５は、キャリッジ６に搭載され、該キャリッジ６は駆動モータ７の駆動力によって主走査方向に走査可能なように構成されている。具体的には、キャリッジ６の底面は走査ベルト８に固定され、走査ベルト８は駆動プーリ９と従動プーリ１０に掛架されており、駆動プーリ９は駆動モータ７の駆動軸１１に連結されている。従って、駆動モータ７が駆動すると、走査ベルト８が動き、キャリッジ６は主走査方向に移動することができる。
【００３０】
なお、キャリッジの移動量を検出するために、図示しないリニアエンコーダが主走査方向に設けられ、キャリッジの移動に応じてキャリッジ上に設けられたセンサでリニアエンコーダ信号を読み取る構成を有することが好ましい。
【００３１】
１２はキャリッジ６の主走査方向の移動を規制する走査ガイドであり、通常は2本の規制棒が用いられる。
【００３２】
以上の構成を有する装置を用いて記録を行うには、ロール状に巻回された長尺状の用紙からなる記録媒体１を記録媒体搬送ローラ２ａによって下流側（図示下方向）に搬送する。記録媒体１は、順次相対的に搬送される。ここで「相対的」とは媒体を搬送しても良いし、ヘッドを副走査方向に移動しても良いことを意味する。
【００３３】
記録ヘッド５は走査ガイド１２に規制されつつ主走査方向に走査する。このとき、記録ヘッド５はインクを射出しながら移動するので記録媒体１に主走査方向の記録を行うことができ、更に副走査方向に画素ピッチに応じて所定量送られて所定の画像を得る。
【００３４】
次に、本発明のインクジェット記録方法について詳説する。
【００３５】
本発明のインクジェット記録方法は、各色ドット径Ｄｃが上記式（１）を満たすことを特徴とするものであり、即ち、各色ドット径Ｄｃ、主走査方向の画素ピッチｈ、副走査方向の画素ピッチｖ、副走査方向のドット着弾誤差ｙｃを調整することにより、副走査方向のスジムラ（バンディング）を視認できなくする効果を発揮する。
【００３６】
以下に、式（１）について説明する。
【００３７】
各色ドット径Ｄｃ
本発明において、各色ドット径Ｄｃとは、同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットの直径を測定し、その平均値を算出した値である。ドットの形状が真円の場合は、その直径を通常の方法で測定し、真円以外の場合は円形換算した径を表す。
【００３８】
同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットという場合、記録ヘッドのタイプによって以下の意味を有する。上記の記録ヘッドの説明で採用される▲１▼の単色のインクを単一濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合には、記録ヘッド自体は１つであり、その1つの記録ヘッドの中に存在する複数の吐出口から噴射される複数のインクドットを指称する。また上記（ｉ）の単色のインクを濃色又は淡色濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合には、記録ヘッドは例えばＬＫとＤＫの２つであり、ＬＫとＤＫのように濃度を異にする場合には、同一色ではないので、ＬＫヘッドの中の複数のドットの平均値と、ＤＫヘッドの中の複数のドットの平均値を、各々ドット径Ｄｃとする。なお、ドット径Ｄｃにおける添え字ｃは複数色のある1色を示すものである。
【００３９】
主走査方向の画素ピッチｈ及び副走査方向の画素ピッチｖ
画素ピッチとは、隣接する画素位置間の距離である。
【００４０】
副走査方向のドット着弾誤差ｙｃ
ｙｃはＡとＢの２乗和の平方根で表される。ここで、Ａは副走査方向のノズル出射角度誤差であり、Ｂは用紙搬送誤差である。
【００４１】
（副走査方向のノズル出射角度誤差Ａの算出）
ノズル出射角度誤差は、均等な間隔で記録されるべきドットのバラツキ度合いを示している。ノズル出射角度誤差Ａは以下のようにして定義できる。
【００４２】
最初に全ノズルを一度に出射して記録したドット、もしくはヘッドを固定した状態で（分割して）記録したドットの各重心位置を求め、この位置を各ノズルの位置とする。次に先端ノズルと後端ノズルで記録されたドットを線で結び、この距離を測定し、（ノズル数―１）で均等に分割した位置を目標記録位置とし、個々のインク吐出口から記録されるドットの目標とする副走査方向の目標記録位置からのズレを求める。副走査方向の目標記録位置からのズレは、各ノズルの重心位置が上記のようにして求めた目標記録位置から、先端ノズルと後端ノズルを結んだ直線方向にどの程度ズレているかを算出する。
【００４３】
ここで、両端のノズルに関しての副走査方向の記録位置からのズレを算出できないが、その誤差の影響は１／（ノズル数）に分散されるため、実用上多ノズルヘッド（例えば１２８ノズル）においては問題がない。
【００４４】
また、ノズルの加工精度が良く、出射で曲がりが大きい場合は、別の方法で測定することもできる。例えば、ノズルから出射しているインクをノズル配列方向と直交する方向からカメラで撮影し、飛翔の軌跡を測定し、該飛翔の曲がりの軌跡より、紙面上での着弾位置を算出することが出来る。
【００４５】
このようにして測定することによって算出した副走査方向の記録位置からのズレの標準偏差がσＮである時、副走査方向のノズル出射角度誤差を４σＮと定義する。
【００４６】
（用紙搬送誤差Ｂの算出）
所定のノズルを駆動してラインを記録する。その後、用紙を副走査方向に所定の搬送量送る。再度、同じノズルでラインを記録する。以上を繰り返して、一定間隔のラインを複数本記録する。次いで記録したラインの間隔を顕微鏡等で測定する。測定したラインの間隔から搬送量のバラツキを算出する。
【００４７】
搬送量のバラツキは、搬送距離により異なると考えられるため、計測するライン間隔（用紙の送り量に相当する）は、画像を記録する際の用紙搬送量とする。用紙搬送量が複数通りある場合は、大きい方の搬送量、若しくはその付近の値とする（例えば４〜５ｍｍ）。測定するラインの本数は、紙送り系での偏芯等の影響により比較的低周波の送りムラが発生することもあるため、その周期の２倍程度の長さを取っている（例えば、実施例として確認したところによると、搬送プーリ（駆動プーリ）の偏芯周期が４０ｍｍである紙送り系を用いるときは、かかる搬送プーリの偏芯周期である４０ｍｍの２倍以上の長さをとることとして、８０ｍｍの長さを記録している）。
【００４８】
このようにして算出した搬送量のバラツキの標準偏差がσＳである時、用紙搬送誤差を４σＳと定義する。
【００４９】
（ドット着弾誤差ｙｃの算出）
以上のようにして算出したノズル出射角度誤差と用紙搬送誤差の２乗和の平方根をとることによりドット着弾誤差が算出できる。
【００５０】
（インターリーブ数ｉの説明）
インターリーブ数ｉは１以上の整数であればよく、例えば１、２、３、４等のいずれでもよい。インターリーブ数ｉが１のときのドット着弾誤差をｙｃとすると、インターリーブ数がｉのときのドット着弾誤差は、１／√ｉに低減されると考えられるため、（１／√ｉ）ｙｃとなるので、インターリーブ記録をする際は式（１）を満たすように記録すれば副走査方向にムラがあっても、図８のように白ヌケが発生しない。即ち、濃色のドット径Ｄｃが、副走査方向のムラを意味する（１／√ｉ）ｙｃと副走査方向の画素ピッチｖの和と、主走査方向の画素ピッチｈとにより形成される四角形の長い方の対角線の長さ以上であれば、白ヌケが発生しない。
【００５１】
すなわち、得られたドット着弾誤差を用いて、主走査方向又は副走査方向の画素ピッチを設定するか、各色ドット径を設定して、式（１）を満たすようにすれば、副走査方向のスジムラを視認できなくすることが可能になる。また、濃度の異なるインクにより記録をした場合は、少なくとも濃色については式（１）を満たすように設定する。
【００５２】
本発明において、インターリーブによる記録を行う場合、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃでの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たす時は、各記録走査で走査方向には同一記録ヘッドで記録されるドットが連結しないようにインターリーブ記録を行うことは好ましい態様である。このことにより、同一ヘッドで記録されるドットの吸収時間に余裕を持たせられるので、インクの合一を回避でき、画像の粒状性悪化の防止ができる。
【００５３】
また本発明において、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃでの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない時は、Ｄ＜ｈ×ｎを満たす回数ｎで、各記録走査で走査方向に同一記録ヘッドで最大ｎドットを連続記録するようインターリーブ記録を行うことも好ましい態様である。Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない場合、つまり、インターリーブ数が少ない場合は、このことにより、ドットを意図的に連結させる部分と、離す部分を作り、連結するドット同士は近づけることで、画像の粒状性悪化を抑制することができる。
【００５４】
さらに、本発明においては、インクとして顔料インクを使用し、記録媒体として熱可塑性樹脂粒子を含有する層を有する記録媒体を用い、記録を行うことが好ましい態様である。使用するインクを顔料インクとすることにより適切なドット径を選択でき、使用する記録媒体が熱可塑性樹脂微粒子を含有していると、顔料インクに対して平滑性が向上し、ひいては光沢を上げることができる。
【００５５】
次に、本発明に用いることができる記録媒体について説明する。
【００５６】
本発明に用いる記録媒体は、支持体上にインク吸収層を有する、インクジェット専用のものが好ましい。記録媒体として特に好ましいのは光沢系の専用紙である。
【００５７】
光沢系専用紙として好ましく用いることができるのは、膨潤型と空隙型であり、例えば、エレクトロニクス・材料シリーズ「インクジェットプリンタ技術と材料」（シーエムシー発行）に記載されている技術を利用した記録媒体から選択することができる。
【００５８】
記録媒体の支持体としては、従来からインクジェット記録媒体に用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体を用いることができる。
【００５９】
支持体とインク吸収層の接着強度を大きくする等の目的で、インク吸収層の塗布に先立って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。
【００６０】
さらに、本発明の記録用紙（支持体）は必ずしも無色である必要はなく、着色された記録用紙であってもよい。
【００６１】
原紙支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体について以下に説明する。
【００６２】
紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００６３】
上記パルプには不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００６４】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出来る。
【００６５】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００６６】
原紙の坪量は、３０乃至２５０ｇが好ましく、特に５０乃至２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０乃至２５０μｍが好ましい。
【００６７】
原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は０．７乃至１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０乃至２００ｇが好ましい。
【００６８】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるサイズ剤と同様のサイズ剤を使用できる。
【００６９】
原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００７０】
原紙表面および裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが出来る。
【００７１】
特に、インク吸収層側のポリエチレン層は写真用印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【００７２】
ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成したものも本発明で使用できる。
【００７３】
原紙の表裏に用いられるポリエチレンの使用量は、空隙層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲であ
る。
【００７４】
更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以下の特性を有していることが好ましい。
【００７５】
１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１乃至２０ｋｇであることが好ましい
２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０乃至２００ｇが好ましい
３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ
４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定される条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、いわゆる型付け品ではこれ以下であっても良い
５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり最大高さは１０μｍ以下であることが好ましい
６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい
７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ＊、ａ＊、ｂ＊がＬ＊＝８０〜９５、ａ＊＝−３〜＋５、ｂ＊＝−６〜＋２であることが好ましい
８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度鏡面光沢度が１０〜９５％であることが好ましい
９．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ ｃｍ3／１００である支持体が好ましい
１０．中紙の含水率：中紙に対して通常２〜１００質量％、好ましくは２〜６質量％
【００７６】
次に記録媒体のインク吸収層について説明する。インク吸収層としては、大きく別けて、膨潤型と空隙型がある。
【００７７】
膨潤型としては、親水性バインダーとして、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用して塗布し、これをインク吸収層としたものである。
【００７８】
空隙型としては、微粒子及び、親水性バインダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のあるものが好ましい。微粒子としては、アルミナもしくはシリカが好ましく、特に粒径０．１μｍ以下のシリカを用いたものが好ましい。親水性バインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用したものが好ましい。
【００７９】
連続、高速プリントに適応するには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適しており、この点から、空隙型を特に好ましく用いることができる。
【００８０】
以下に、空隙型インク吸収層について詳しく説明する。
【００８１】
空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集により形成されるものである。
【００８２】
従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方法、固体微粒子および親水性または疎水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性バインダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍以上）の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に空隙を作製する方法等が知られている。本発明においては、空隙層に、平均粒径が１００ｎｍ以下の各種無機（固体）微粒子を含有させることによって形成されることが特に好ましい。
【００８３】
上記の目的で使用される無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
【００８４】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したときの直径で表したものである。
【００８５】
無機微粒子としてはシリカ及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ばれた固体微粒子を用いることが好ましく、シリカがより好ましい。
【００８６】
シリカとしては、通常の湿式法で合成されたシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成されたシリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダルシリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好ましく、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高い空隙率が得られるだけでなく、染料を固定化する目的で用いられるカチオン性ポリマーに添加したときに粗大凝集体が形成されにくいので好ましい。また、アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用することができる。
【００８７】
微粒子は、カチオン性ポリマーと混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状態であるのが好ましい。
【００８８】
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一次粒子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。
【００８９】
最も好ましく用いられる、一次粒子の平均粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリカとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリームインダクターミキサーなどにより容易に吸引分散することで比較的容易に一次粒子まで分散することが出来る。
【００９０】
親水性バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性樹脂が挙げられる。
【００９１】
これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
【００９２】
本発明で好ましく用いられる水溶性樹脂はポリビニルアルコールである。
【００９３】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、あるいは後述するノニオン変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００９４】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，０００のものが好ましく用いられる。
【００９５】
ケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００９６】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号公報に記載されているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００９７】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクローライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクローライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクローライド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクローライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００９８】
カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。
【００９９】
アニオン変性ポリビニルアルコールは例えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１−２３７６８１号公報、および同６３−３０７９７９９号公報に記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【０１００】
また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。
【０１０１】
ポリビニルアルコールは重合度や変性の種類の異なったものなどを二種類以上併用することもできる。
【０１０２】
インク吸収層に用いられる無機微粒子の添加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無機微粒子の種類、水溶性樹脂の種類に大きく依存するが、一般には記録用紙１ｍ2当たり、通常５〜３０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。
【０１０３】
また、インク吸収層に用いられる無機微粒子と水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：１であり、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。
【０１０４】
分子内に第四級アンモニウム塩基を有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有しても良く、インクジェット記録用紙１ｍ2当たり通常０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。
【０１０５】
空隙層において、空隙の総量（空隙容量）は記録用紙１ｍ2当り２０ｍｌ以上であることが好ましい。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ2未満の場合、印字時のインク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるものの、インク量が多くなるとインクが完全に吸収されず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの問題が生じやすい。
【０１０６】
インク保持能を有する空隙層において、固形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明において、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好ましい。
【０１０７】
空隙型の他のタイプとして無機微粒子を用いてインク（溶媒）吸収層を形成させる以外に、ポリウレタン樹脂エマルジョン、これに水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化ポリビニルアルコールを併用し、更にエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を併用させた塗工液を用いてインク（溶媒）吸収層を形成させてもよい。
【０１０８】
この場合のポリウレタン樹脂エマルジョンはポリカーボネート鎖、ポリカーボネート鎖及びポリエステル鎖を有する粒子径が３．０μｍであるポリウレタン樹脂エマルジョンが好ましく、ポリウレタン樹脂エマルジョンのポリウレタン樹脂がポリカーボネートポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオール有するポリオールと脂肪族系イソシアネート化合物とを反応させて得られたポリウレタン樹脂が、分子内にスルホン酸基を有し、さらにエピクロルヒドリンポリアミド樹脂及び水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化ビニルアルコールを有することが更に好ましい。
【０１０９】
上記ポリウレタン樹脂を用いたインク溶媒吸収層はカチオンとアニオンの弱い凝集が形成され、これに伴い、インク溶媒吸収能を有する空隙が形成されて、画像形成できると推定される。
【０１１０】
インク吸収層の最外層に画質向上のための機能層を有することは好ましい。特に熱可塑性樹脂粒子を含有する層を設けることは、画質向上と画像保存性向上の観点から好ましい。これは、インク記録後、最外層の熱可塑性樹脂粒子を加熱及び加圧を同時に行うことによりインク吸収層を透明化し、画像保護層を形成することによると考えられる。例えば、染料インクの場合、耐光性、耐水性を向上することができる。また、顔料インクの場合、光沢向上や、質感向上を得ることができる。
【０１１１】
以下に、熱可塑性樹脂粒子を含有する層について説明する。
【０１１２】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂粒子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、これらの共重合体及びこれらの塩が挙げられる。熱可塑性樹脂粒子を選択するにあたりインク受容性、加熱及び加圧による定着後の画像の光沢性、画像堅牢性及び離型性を考慮すべきである。
【０１１３】
インク受容性については、熱可塑性樹脂粒子の粒径が０．０５μｍ未満の場合は、顔料インク中の顔料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、インク吸収速度の低下を招くことになる。また１０μｍを越えると、支持体上に塗設する際にインク受容層に隣接する溶媒吸収層との接着性や、塗設乾燥後のインクジェット記録媒体の被膜強度の点から好ましくない。このために好ましい熱可塑性樹脂粒子径としては好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。
【０１１４】
最外層を形成する熱可塑性樹脂粒子は、塗布乾燥前は水などの溶媒中に分散状態で存在している。分散粒径にバラツキのない、単一の熱可塑性樹脂粒子の場合は、塗布後の乾燥で粒子は最密六方充填されて、単一粒子層を形成し、その際の空隙率は約２６％である。しかし通常熱可塑性樹脂粒子は多分散性であり、その空隙率は熱可塑性樹脂粒子同士の凝集状態で変化する。また、形成される空隙径は熱可塑性樹脂粒子の粒径に依存する。
【０１１５】
また、支持体上の塗設膜厚としては、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍである。
【０１１６】
また、熱可塑性樹脂粒子の選択の基準としてはガラス転移点（Ｔｇ）が挙げられる。
【０１１７】
Ｔｇが塗布乾燥温度より低い場合は、例えば記録媒体製造時の塗布乾燥温度が既にＴｇより高く、インク溶媒が透過するための熱可塑性微粒子による空隙が消失してしまう。またＴｇが、支持体の熱による変性を起こす温度以上の場合は、顔料インクによるインクジェット記録後溶融成膜するために高温での定着操作が必要となり、装置上の負荷及び支持体の熱安定性等が問題となる。
【０１１８】
以上の点を考慮すると、熱可塑性樹脂粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃である。
【０１１９】
また、画像形成後、記録画像はその経時保存による画質劣化をできるだけ抑制する必要がある。顔料インクを用いた場合は、染料インクの様な比較的短期間での濃度低下、変色を気にする必要はないが、未印字部がＵＶ光により黄変（分解）することを抑制する観点から熱可塑性樹脂粒子を選択する必要がある。
【０１２０】
記録媒体の製造方法としては、単層もしくは２層以上のインク吸収層および、単層もしくは２層以上の熱可塑性微粒子含有層を各々もしくは同時に公知の方法から適宜選択して支持体上に塗布、乾燥して製造することができる。製造コストの観点からは、全層を一回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。
【０１２１】
塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【０１２２】
本発明は記録媒体が硬膜剤にて硬膜されていることを特徴としている。硬膜剤はインク吸収層中の水溶性樹脂間、もしくは水溶性樹脂とインク吸収層中の微粒子と反応し、架橋するものである。
【０１２３】
硬膜剤は、水溶性樹脂及び、微粒子の種類に応じて適宜選択して用いられる。
【０１２４】
硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙げられる。
【０１２５】
特に好ましい水溶性樹脂としてポリビニルアルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸およびその塩又はエポキシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好ましい。
【０１２６】
最も好ましいのは、ほう酸およびその塩から選ばれる硬膜剤である。
【０１２７】
ほう酸またはその塩としては、ほう素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、メタほう酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸およびそれらの塩が含まれる。
【０１２８】
上記硬膜剤の使用量は水溶性樹脂の種類、硬膜剤の種類、無機微粒子の種類や水溶性樹脂に対する比率等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。
【０１２９】
上記硬膜剤は、本発明の水インク吸収層形成用水溶性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加してもよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布してある支持体上に、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液を塗布しても良い。
【０１３０】
また、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した後で硬膜剤溶液をオーバーコートするなどして供給することができるが、これらの中で、好ましくは製造効率の観点から、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液中に硬膜剤を添加して塗布する方法が好ましい。
【０１３１】
本発明において、ロール状の記録媒体は、通常巻き芯に長尺状の記録媒体を巻いたものである。巻き芯の径は制限は特に無いが、直径（外径）５０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。記録媒体のロール幅の制限は特に無いが、１００ｍｍ〜４００ｍｍの範囲で選択できる。記録媒体の全長に制限は無いが、２０ｍ〜２００ｍが好ましい。
【０１３２】
また本発明において、インクは、水系インク組成物、油系インク組成物、固体（相変化）インク組成物等を用いることができるが、水系インク組成物（例えばインク総重量あたり１０重量％以上の水を含有する水系インクジェット記録液等）を特に好ましく用いることができる。
【０１３３】
着色剤としては、水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは、分散染料、顔料を用いることができる。
【０１３４】
着色剤としては、画像保存性の観点から、顔料を特に好ましく用いることができる。顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料および、カーボンブラックを好ましく用いることができる。
【０１３５】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えばアゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【０１３６】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【０１３７】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【０１３８】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【０１３９】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【０１４０】
これらの顔料は必要に応じて顔料分散剤を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた１種の単量体からなる重合体、あるいは２種以上の単量体からなる共重合体もしくはブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【０１４１】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【０１４２】
本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましく用いられる。
【０１４３】
好ましい形態である水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。
【０１４４】
水溶性有機溶媒の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが特に好ましい。
【０１４５】
水溶性有機溶媒は単独もしくは複数を併用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０重量％であり、好ましくは１０〜３５重量％である。
【０１４６】
本発明に用いるインク（組成物）には必要に応じて吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を添加することもできる。
【０１４７】
本発明に用いるインク（組成物）は、その飛翔時の粘度として４０ｃｐｓ以下が好ましく、３０ｃｐｓ以下であることがより好ましい。
【０１４８】
またインク（組成物）は、その飛翔時の表面張力として２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、４０〜６０ｍＮ／ｍであることが、より好ましい。
【０１４９】
本発明のインクジェット記録方法は上記の記録媒体に、好ましくは顔料インクを用いて記録を行うものであり、本発明のインクジェット記録方法で使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
【０１５０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【０１５１】
＜顔料インクの調製＞
【０１５２】
１．顔料分散液の作製
を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、イエロー顔料分散体１を得た。得られたイエロー顔料の平均粒径は１１２ｎｍであった。
【０１５３】
を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔料分散体１を得た。得られたマゼンタ顔料の平均粒径は１０５ｎｍであった。
【０１５４】
を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、シアン顔料分散体１を得た。得られたシアン顔料の平均粒径は８７ｎｍであった。
【０１５５】
を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔料分散体１を得た。得られたブラック顔料の平均粒径は７５ｎｍであった。
【０１５６】
２．顔料インクの調製
（１）イエロー濃インク１
イエロー顔料分散体１ １５質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＡＤ５３ Ｔｇ８０℃ 平均粒径８０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１５７】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。インク中の顔料の平均粒径は１２０ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１５８】
（２）イエロー淡インク１
イエロー顔料分散体１ ３質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＡＤ５３ Ｔｇ８０℃ 平均粒径８０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１５９】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６０】
インク中の顔料の平均粒径は１１８ｎｍであり、表面張力γｂは３７ｍＮ／ｍであった。
【０１６１】
（３）マゼンタ濃インク１
マゼンタ顔料分散体１ １５質量％
スチレン−アクリルエマルジョン １０質量％
（マイクロジェルＥ−１００２ Ｔｇ約６０℃ 平均粒径１００ｎｍ 日本ペイント社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６２】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６３】
インク中の顔料の平均粒径は１１３ｎｍであり、表面張力γａは３５ｍＮ／ｍであった。
【０１６４】
（４）マゼンタ淡インク１
マゼンタ顔料分散体１ ３質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（マイクロジェルＥ−１００２ Ｔｇ約６０℃ 平均粒径１００ｎｍ 日本ペイント社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６５】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６６】
インク中の顔料の平均粒径は１１０ｎｍであり、表面張力γｂは３７ｍＮ／ｍであった。
【０１６７】
（５）シアン濃インク１
シアン顔料分散体１ １０質量％
スチレン−アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６８】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６９】
インク中の顔料の平均粒径は９５ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１７０】
（６）シアン淡インク１
シアン顔料分散体１ ２質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．２質量％
イオン交換水 残量
【０１７１】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１７２】
インク中の顔料の平均粒径は９２ｎｍであり、表面張力γｂは３３ｍＮ／ｍであった。
【０１７３】
（７）ブラック濃インク１
ブラック顔料分散体１ １０質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１７４】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１７５】
インク中の顔料の平均粒径は８５ｎｍであり、表面張力γａは３５ｍＮ／ｍであった。
【０１７６】
（８）ブラック淡インク１
ブラック顔料分散体１ ２質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１７７】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
インク中の顔料の平均粒径は８９ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１７８】
＜記録媒体の作成＞
【０１７９】
記録媒体１の作成
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業：Ｗ−１０）をｐＨ７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社：ＰＶＡ２３５、平均重合度３５００）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）の１５０ｇ及びサンノブコ株式会社消泡剤ＳＮ３８１を１０ｇ含有する水溶液９０リットルに添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散した後全量を１００リットルに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【０１８０】
【化１】
【０１８１】
〈シリカ分散液−１の調製〉
１次粒子の平均粒径が０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社：Ａ３００）１２５ｋｇを三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０リットルの純水中に室温で吸引分散した後に、全量を６９４リットルに純水で仕上げた。この分散液を希釈した粒子の電子顕微鏡写真を撮影したところ、ほとんどの粒子が０．０１μｍ以下の平均粒径であり１次粒子まで分散されていることを確認した（ほとんどの粒子とは８５〜９０％の粒子のことをいう）。
【０１８２】
〈シリカ分散液−２の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−２）を１．４１ｋｇ、エタノール４．２リットルを含有する溶液（ｐＨ＝２．３）１８リットルに２５〜３０℃の温度範囲で、シリカ分散液−１の６９．４リットルを攪拌しながら２０分かけ添加し、ついでホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有する水溶液（ｐＨ＝７．３）７．０リットルを約１０分かけて添加し、前記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーで２４．５ＭＰａの圧力で２回分散し、全量を純水で９７リットルに仕上げてほぼ透明なシリカ分散液−２を調製した。
【０１８３】
【化２】
【０１８４】
〈蛍光増白剤分散液−１の調製〉
チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＩＶＩＴＥＸ−ＯＢ、４００ｇをジイソデシルフタレート９０００ｇ及び酢酸エチル１２リットルに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチン３５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−２）、サポニン５０％水溶液６０００ｍｌを含有する水溶液６５リットルに添加混合して三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで２４．５Ｍｐａ（２５０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で３回乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去した後全量を１００リットルに仕上げた。この分散液のｐＨは約５．３であった。
【０１８５】
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層の塗布液を以下の手順で調製した。
【０１８６】
第１層用塗布液
シリカ分散液−１の６００ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液ｐＨは４．４であった。
【０１８７】
第２層用塗布液
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液ｐＨは４．４であった。
【０１８８】
第３層塗布液
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。塗布液のｐＨは４．５であった。
【０１８９】
上記のように得られた塗布液を下記のフィルターで濾過した。
第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段濾過
第３層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段濾過
【０１９０】
次いで、両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚みが２２０μｍでインク吸収層面のポリエチレン中にはポリエチレンに対して１３質量％のアナターゼ型酸化チタン含有）に第１層（５０μｍ）、第２層（１００μｍ）、第３層（５０μｍ）の順になるように各層を塗布した。括弧内はそれぞれ湿潤膜厚を示し、第１層〜第３層は同時塗布した。
【０１９１】
塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に０℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対湿度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６０℃の雰囲気下で２分間調湿して記録媒体１を得た。
【０１９２】
記録媒体２の作成
次に以下の処方により熱可塑性樹脂層用の塗工液を調製した。
【０１９３】
記録媒体１に乾燥膜厚が５μｍとなるようにワイヤーバーを用いて熱可塑性樹脂層用の塗工液を塗布し、５０℃にて３０分乾燥し、記録媒体２を作製した。
【０１９４】
実施例１、２及び比較例１〜１１
上記の顔料インク及び記録媒体２を用いて、図１に示す装置よりインクジェット記録を行った。図２のヘッドを使用し、ＹＭＣＫ濃淡８色インクを用いた。
【０１９５】
濃色のドット径の平均値を測定したところ４８μｍであり、淡色のドット径の平均値を測定したところ４２μｍであるとき、表１に示す各条件（下記１〜１２）の下でインクジェット記録を行った。
【０１９６】
１）副走査着弾誤差σＮ（μｍ）：副走査方向の記録位置からのズレの標準偏差
２）副走査方向のノズル出射角度誤差４σＮ（μｍ）
３）搬送量のバラツキ（標準偏差）σＳ（μｍ）
４）用紙搬送誤差４σＳ（μｍ）
５）副走査方向のドット着弾誤差ｙｃ（μｍ）（合計誤差）
：ノズル出射角度誤差と用紙搬送誤差の２乗和の平方根
６）インターリーブ数ｉ
７）インターリーブ考慮後のドット位置誤差（μｍ）
８）主走査解像度（dpi）
９）副走査解像度（dpi）
１０）主走査方向の画素ピッチｈ（μｍ）
１１）副走査方向の画素ピッチｖ（μｍ）
１２）各色ドット径Ｄｃ（μｍ）：式（１）で計算される値。
【０１９７】
【表１】
【０１９８】
表１において、比較例１〜１０は実測のドット径が式（１）を満たしておらず、実施例１及び実施例２は式（１）を満たしている。
【０１９９】
以上の条件でインクジェット記録を行った場合に、比較例１〜１０までの条件で行った記録媒体を観察するとバンディングが目立った。実際のドット径が式（１）で示されるドット径からかい離する程顕著になる。一方、実施例１及び２の条件で行った記録媒体を観察すると、バンディングは視認できなかった。
【０２００】
実施例３及び比較例１１
主、副走査方向の画素ピッチを２３．５μｍ（１０８０ｄｐｉ）とし、４倍インターリーブで記録した。
【０２０１】
４倍インターリーブ記録を行う際は、記録信号を４相に分割する。この際、４相への分割を図６に示す方法１（比較例１１）と方法２（実施例３）の２通りで行い、プリント画質を比較した。
【０２０２】
いずれの方法も、記録信号は１８０ｄｐｉ（１４１μｍ）間隔で得られるリニアエンコーダからのＡ相信号周期を電気的に６分割して生成している。
【０２０３】
方法１では図示のようにリニアエンコーダの基準信号から、各相での記録パルスを決めて記録を行った。一方、方法２では直前に記録した画素との間隔が等しくなるよう記録した。
【０２０４】
ドット径は４８μｍとした。方法１ではインターリーブしているものの、１ドットあけて同じ相で記録するドット同士が結合する部分が発生する。即ち、相１と相２の一部で、１ドットしか離れていない部分では、４８＞２３．５×２（ドット同士の距離）であるから、ドットが結合する。
【０２０５】
方法２では、４８＜２３．５×４であるから、Ｄ＜h×iなる式を満たす。即ち、同じ相で同じ色のドットは結合せず、離れている。
【０２０６】
プリント画質を比較した結果、方法１では周期的に縦スジが強調されているのに対し、方法２ではドット結合する部分がなく、縦スジが目立たなかった。
【０２０７】
実施例４及び比較例１２
主、副走査方向の画素ピッチを２３．５μｍ（１０８０ｄｐｉ）とし、２倍インターリーブで記録した。
【０２０８】
２倍インターリーブ記録を行う際は、記録信号を２相に分割する。この際、２相への分割を図７に示す方法１（比較例１２）と方法２（実施例４）の２通りで行い、プリント画質を比較した。
【０２０９】
いずれの方法も、記録信号は１８０ｄｐｉ（１４１μｍ）間隔で得られるリニアエンコーダからのＡ相信号周期を電気的に６分割して生成している。
【０２１０】
方法１では、各色１画素おきに記録を（１ｏｎ／１ｏｆｆ）を繰り返し記録を行った。方法２では、２画素記録・非記録（２ｏｎ／２ｏｆｆ）を繰り返し記録を行った。
【０２１１】
ドット径は４８μｍとした。方法１ではインターリーブしているものの、４８＞２３．５×２（ドット同士の距離）であるため、同じ相内で、各色ドットが結合してしまう。
【０２１２】
一方、方法２では、各色、各相は３ドット離れるため、結合するのは隣接ドットのみである。
【０２１３】
両者のプリントを比較すると、方法１（比較例１２）に比べ、方法２（実施例４）の方がザラツキ度合いが改善する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の概要を示す概略構成図
【図２】記録ヘッドの一例を示す図
【図３】バンディングの発生を説明するための図
【図４】インターリーブを説明するための図
【図５】４倍インターリーブ及び２倍インターリーブを示す図
【図６】実施例３及び実施例１１の記録パルスを示す図
【図７】実施例４及び実施例１２の記録パルスを示す図
【図８】Ｄｃと、（１／√ｉ）ｙｃとｖの和及びｈとの関係を示す図
【符号の説明】
１：記録媒体
２ａ：搬送ローラ
２ｂ：従動ローラ
３：駆動機構
３０：搬送モータ
３１：駆動軸
３２：駆動プーリ
３３：ベルト
３４：従動プーリ
４：回転軸
５：記録ヘッド
６：キャリッジ
７：駆動モータ
８：走査ベルト
９：駆動プーリ
１０：従動プーリ
１１：駆動軸
１２：走査ガイド
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録方法に関し、詳しくは副走査方向のスジムラを視認できなくすることができるインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドは、一般にプリント速度の向上等を目的として、一種類のインクに対して複数の吐出口をもつ、いわゆるマルチノズルタイプのものが用いられているが、個々の吐出口形成や、その相対位置に多少のバラツキを生じることがある。かかるヘッドでは、吐出方向の偏向や吐出量の違いなどから、インクの着弾位置が本来の場所からわずかにずれる、ドット径にバラツキが生じる、などの現象が発生する。また、記録においては用紙送り機構の偏芯など工作精度上の理由から、用紙搬送量にも誤差が生じる。
【０００３】
これらの理由から、インクジェットヘッドを用いて、記録走査を行うと共に相対的に順次用紙搬送を行うインクジェット記録装置では、ヘッド、用紙搬送それぞれに起因するバラツキにより、ドットの埋まり方にバラツキが生ずる。
【０００４】
例えば、ノズル間隔を２８２μｍ（９０ｄｐｉ）、記録密度を７２０ｄｐｉとしたとき、ノズル間を８走査（＝７２０／９０）で埋めることができる。ここでマイクロウィーブ印字法を使用した場合、ノズルの着弾に誤差がなくとも、８走査の内、搬送誤差が顕著な走査の前後で、インクドットの間の隙間、すなわち記録紙面が露出している部分が目立つことになり、プリント画像においてスジ状の模様（以下、バンディングとも言う）が観察されることになる。図３には、１スキャンで主走査方向の全ての画素を埋める方法が示されているが、i+1走査とi+２走査の間に、バンディングが現れている。
【０００５】
かかるバンディングを解消すべく、特開平９−２７２１９８号公報には、用いるインクによらず形成されるインクドットの径を一定にし、ｘ×ｘの面積の画素に対し、√２ｘ＋α（α＝０．１ｘ程度）のドットを形成することで、隙間を原因とするスジムラを抑制するインクジェットプリント装置が提案されている。しかし、かかるインクジェットプリント装置においては、スジムラを抑制するための条件に関しては明確な規定はない。
【０００６】
一方、バンディングを解消する手法として、インターリーブ（分割記録）方式が知られている。
【０００７】
インターリーブの実現方法は多数考えられる。記録密度に比し、ノズル密度の低い図３の例も副走査に関する一つのインターリーブ方法であるが、以下では主走査に関するインターリーブについて説明する。これは、原理的には図４の模式図のように、一つの主走査ラインを複数の記録走査でラインを完成する。同図においては１画素おきの２走査で１ラインを記録している。また、主走査方向は矢符方向（図面上左右方向）である。インターリーブはその分割記録の回数ｎに応じてｎ倍インターリーブと呼ぶことがある。
【０００８】
先述のように、インターリーブを行う際、記録密度に対し、ノズル密度が相対的に低い場合には、一般的に等間隔の送りで副走査方向に分割記録されるが、１回の主走査で１ヘッド、あるいは１色あたり主走査方向にどのように分割記録（インターリーブ）するかは、種々のバリエーションがある。図５にはそのインターリーブのバリエーションが例示されている。図５の（A）は４倍インターリーブの例で、１つの主走査ラインを４回の走査で記録する方式であり、同図の(B)は２倍インターリーブ１on／１offの例で、主走査方向に１回ずつ交互に記録と非記録を繰り返す記録方式であり、同図の(C)は２倍インターリーブ２on／２offの例で、２回連続して記録した後に、２回非記録とすることを繰り返す記録方式である。非記録部分は、後の走査で相補的に別のノズルにて記録される。
【０００９】
インターリーブを採用することにより、異なるノズルにて隣接画素の記録が行われることで、前記バラツキが拡散される。さらに、インクの主走査、副走査方向への連結も回避することができ、結果としてスジ状の模様、即ちバンディングが緩和され、視認できなくなる。
【００１０】
以上はバンディングの生ずるメカニズムとインターリーブの効果について述べたものであるが、これらの影響、効果はドット径と記録密度との関係において議論されるものである。例えば、ドット径を大きくするか、記録密度を高くすれば、ドットの着弾位置の目標位置からのズレに対し、隙間が空きにくくなり、結果としてバンディングが回避されやすい。但し、インクの滲み、あふれ等、別の画質上の問題を引き起こすことがある。この問題は、カラー画像記録、濃淡インクを使用することで、より厳しくなり、一般に染料インクに比べ同じドット径を実現するのにより多くのインク量を要する顔料インクを使用することによりさらに厳しくなる。また、記録密度を上げることは、データ処理量を増加させ、記録速度低下や、コストアップの要因となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
かかる事情を鑑み、本発明者は、ヘッドの着弾バラツキと用紙搬送精度に対し、インターリーブの仕方、ドット径、記録密度を適切に設定すれば、副走査方向のスジムラを視認できなくすることができることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
本発明の課題は、副走査方向のスジムラを視認できなくすることが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の課題は、本明細書の以下の記載によって明らかとなる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、インクを吐出する複数のインク吐出口を配列した少なくとも1つのヘッドからなる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを走査して相対的に搬送される記録媒体に前記インク吐出口からインクを噴射して画像記録するインクジェット記録方法において、各色ドット径Ｄｃが下記式（１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法である。
【式２】
【００１５】
上記課題を解決するための請求項２に記載の発明は、記録ヘッドが▲１▼単色同濃度インクを吐出する複数のインク吐出口を有する単一の記録ヘッド、▲２▼Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法である。
【００１６】
上記課題を解決するための請求項３に記載の発明は、濃度の異なるインクを用いて記録を行うインクジェット記録方法において、少なくとも濃色のドットに関しては、式（１）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法である。
【００１７】
上記課題を解決するための請求項４に記載の発明は、記録ヘッドが、（ｉ）単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッド、又は（ｉｉ）Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの少なくとも2色を含む淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有する複数のヘッドからなる記録ヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１又は３記載のインクジェット記録方法である。
【００１８】
上記課題を解決するための請求項５に記載の発明は、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、
Ｄ＜ｈ×ｉを満たす時は、各記録走査で走査方向にはドットが連結しないようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００１９】
上記課題を解決するための請求項６に記載の発明は、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない時は、最大ドット径Ｄ＜ｈ×ｎを満たす回数ｎで、各記録走査で走査方向に同一記録ヘッドで最大ｎドットを連続記録するようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００２０】
上記課題を解決するための請求項７に記載の発明は、インクとして顔料インクを使用し、記録媒体として熱可塑性樹脂粒子を含有する層を有する記録媒体を用い、記録を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェット記録方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
まず、本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置の概略構成について説明する。
【００２３】
図１はインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図であり、１はロール状の記録媒体であり、２ａは該記録媒体１を矢符Ｘ方向に搬送するための記録媒体搬送ローラで、該搬送ローラ２aは駆動機構３によって駆動可能に構成されている。駆動機構３は、図示のように、搬送モータ30と、該搬送モータ30と駆動軸31を介して連結された駆動プーリ32と、該駆動プーリ32の駆動力をベルト33を介して伝送される従動プーリ34とを有しており、従動プーリ34と搬送ローラ２aは回転軸４によって連結されている。２bは記録媒体１を搬送ローラ２aに押圧する従動ローラである。
【００２４】
５は記録媒体１に記録を行う記録ヘッドである。本発明に用いられる好ましい記録ヘッドは、▲１▼単色同濃度インクを吐出する複数のインク吐出口を有する単一の記録ヘッド、▲２▼Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドの何れかから選ぶことができる。より好ましい記録ヘッドは、（ｉ）単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッド、又は（ｉｉ）Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの少なくとも2色を含む淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有する複数のヘッドからなる記録ヘッドの何れかから選ぶことができる。
【００２５】
図２には、上記（ｉｉ）の態様が示されており、同図に示す記録ヘッド５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各インク毎に各々濃淡を有する計8個のヘッドによって構成された例である。即ち、図面左側から、ＬＹは淡イエロー、ＬＭは淡マゼンタ、ＬＣは淡シアン、ＬＫブは淡ラック、ＤＹは濃イエロー、ＤＭは濃マゼンタ、ＤＣは濃シアン、ＤＫは濃ブラックの各色のインクを吐出可能なヘッドである。記録ヘッド５において、インク吐出ノズル（吐出口）の配列方向は図示のように上下方向であり、インクの吐出方向は矢符で示すように図面上奥側であり、また記録ヘッドの主走査方向は矢符で示すように図面上左右方向（記録媒体の搬送方向と略直交する方向）である。上記（ｉｉ）の態様で濃色カラーヘッドのインク吐出口が、更に濃色のグレードによって細分化されていてもよく、同様に淡色カラーヘッドのインク吐出口が、更に淡色のグレードによって細分化されていてもよい。
【００２６】
即ち、上記の態様では、記録ヘッドを構成する各ヘッドから吐出されるインクは、基本的には、同色であり、濃度も実質的に同一である例が示されているが、これに限定されず、各ヘッドのインクを同色で濃度変化を設ける態様、各ヘッドのインクを異色で同一濃度にする態様などを排除するものでない。この場合、各ヘッドを更に細分化して複数の小ヘッドとし、その小ヘッドの集合体をヘッドとし、そのヘッドの集合体を記録ヘッドにすることができる。
【００２７】
なお、上記▲１▼の単色のインクを単一濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合は、一つのヘッドだけで記録ヘッド５を構成することができる。
【００２８】
上記（ｉ）の単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッドの場合は、２つのヘッドだけで記録ヘッド５を構成することができる。例えばＬＹとＤＹの２つ、ＬＭとＤＭの２つ、ＬＣとＤＣの２つ、ＬＫとＤＫの２つである。
【００２９】
記録ヘッドの各色ヘッドは、例えばインク吐出口（ノズル孔ともいう）の配列方向に、例えば２８２μｍ（９０dpi）間隔で128個のノズル孔が配列されている。このヘッドに駆動波形を与えることで、各ノズルはピエゾ素子の変形にて独立に駆動が可能なように構成されることが好ましい
上記の記録ヘッド５は、キャリッジ６に搭載され、該キャリッジ６は駆動モータ７の駆動力によって主走査方向に走査可能なように構成されている。具体的には、キャリッジ６の底面は走査ベルト８に固定され、走査ベルト８は駆動プーリ９と従動プーリ１０に掛架されており、駆動プーリ９は駆動モータ７の駆動軸１１に連結されている。従って、駆動モータ７が駆動すると、走査ベルト８が動き、キャリッジ６は主走査方向に移動することができる。
【００３０】
なお、キャリッジの移動量を検出するために、図示しないリニアエンコーダが主走査方向に設けられ、キャリッジの移動に応じてキャリッジ上に設けられたセンサでリニアエンコーダ信号を読み取る構成を有することが好ましい。
【００３１】
１２はキャリッジ６の主走査方向の移動を規制する走査ガイドであり、通常は2本の規制棒が用いられる。
【００３２】
以上の構成を有する装置を用いて記録を行うには、ロール状に巻回された長尺状の用紙からなる記録媒体１を記録媒体搬送ローラ２ａによって下流側（図示下方向）に搬送する。記録媒体１は、順次相対的に搬送される。ここで「相対的」とは媒体を搬送しても良いし、ヘッドを副走査方向に移動しても良いことを意味する。
【００３３】
記録ヘッド５は走査ガイド１２に規制されつつ主走査方向に走査する。このとき、記録ヘッド５はインクを射出しながら移動するので記録媒体１に主走査方向の記録を行うことができ、更に副走査方向に画素ピッチに応じて所定量送られて所定の画像を得る。
【００３４】
次に、本発明のインクジェット記録方法について詳説する。
【００３５】
本発明のインクジェット記録方法は、各色ドット径Ｄｃが上記式（１）を満たすことを特徴とするものであり、即ち、各色ドット径Ｄｃ、主走査方向の画素ピッチｈ、副走査方向の画素ピッチｖ、副走査方向のドット着弾誤差ｙｃを調整することにより、副走査方向のスジムラ（バンディング）を視認できなくする効果を発揮する。
【００３６】
以下に、式（１）について説明する。
【００３７】
各色ドット径Ｄｃ
本発明において、各色ドット径Ｄｃとは、同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットの直径を測定し、その平均値を算出した値である。ドットの形状が真円の場合は、その直径を通常の方法で測定し、真円以外の場合は円形換算した径を表す。
【００３８】
同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットという場合、記録ヘッドのタイプによって以下の意味を有する。上記の記録ヘッドの説明で採用される▲１▼の単色のインクを単一濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合には、記録ヘッド自体は１つであり、その1つの記録ヘッドの中に存在する複数の吐出口から噴射される複数のインクドットを指称する。また上記（ｉ）の単色のインクを濃色又は淡色濃度で吐出する複数のインク吐出口を有する記録ヘッドの場合には、記録ヘッドは例えばＬＫとＤＫの２つであり、ＬＫとＤＫのように濃度を異にする場合には、同一色ではないので、ＬＫヘッドの中の複数のドットの平均値と、ＤＫヘッドの中の複数のドットの平均値を、各々ドット径Ｄｃとする。なお、ドット径Ｄｃにおける添え字ｃは複数色のある1色を示すものである。
【００３９】
主走査方向の画素ピッチｈ及び副走査方向の画素ピッチｖ
画素ピッチとは、隣接する画素位置間の距離である。
【００４０】
副走査方向のドット着弾誤差ｙｃ
ｙｃはＡとＢの２乗和の平方根で表される。ここで、Ａは副走査方向のノズル出射角度誤差であり、Ｂは用紙搬送誤差である。
【００４１】
（副走査方向のノズル出射角度誤差Ａの算出）
ノズル出射角度誤差は、均等な間隔で記録されるべきドットのバラツキ度合いを示している。ノズル出射角度誤差Ａは以下のようにして定義できる。
【００４２】
最初に全ノズルを一度に出射して記録したドット、もしくはヘッドを固定した状態で（分割して）記録したドットの各重心位置を求め、この位置を各ノズルの位置とする。次に先端ノズルと後端ノズルで記録されたドットを線で結び、この距離を測定し、（ノズル数―１）で均等に分割した位置を目標記録位置とし、個々のインク吐出口から記録されるドットの目標とする副走査方向の目標記録位置からのズレを求める。副走査方向の目標記録位置からのズレは、各ノズルの重心位置が上記のようにして求めた目標記録位置から、先端ノズルと後端ノズルを結んだ直線方向にどの程度ズレているかを算出する。
【００４３】
ここで、両端のノズルに関しての副走査方向の記録位置からのズレを算出できないが、その誤差の影響は１／（ノズル数）に分散されるため、実用上多ノズルヘッド（例えば１２８ノズル）においては問題がない。
【００４４】
また、ノズルの加工精度が良く、出射で曲がりが大きい場合は、別の方法で測定することもできる。例えば、ノズルから出射しているインクをノズル配列方向と直交する方向からカメラで撮影し、飛翔の軌跡を測定し、該飛翔の曲がりの軌跡より、紙面上での着弾位置を算出することが出来る。
【００４５】
このようにして測定することによって算出した副走査方向の記録位置からのズレの標準偏差がσＮである時、副走査方向のノズル出射角度誤差を４σＮと定義する。
【００４６】
（用紙搬送誤差Ｂの算出）
所定のノズルを駆動してラインを記録する。その後、用紙を副走査方向に所定の搬送量送る。再度、同じノズルでラインを記録する。以上を繰り返して、一定間隔のラインを複数本記録する。次いで記録したラインの間隔を顕微鏡等で測定する。測定したラインの間隔から搬送量のバラツキを算出する。
【００４７】
搬送量のバラツキは、搬送距離により異なると考えられるため、計測するライン間隔（用紙の送り量に相当する）は、画像を記録する際の用紙搬送量とする。用紙搬送量が複数通りある場合は、大きい方の搬送量、若しくはその付近の値とする（例えば４〜５ｍｍ）。測定するラインの本数は、紙送り系での偏芯等の影響により比較的低周波の送りムラが発生することもあるため、その周期の２倍程度の長さを取っている（例えば、実施例として確認したところによると、搬送プーリ（駆動プーリ）の偏芯周期が４０ｍｍである紙送り系を用いるときは、かかる搬送プーリの偏芯周期である４０ｍｍの２倍以上の長さをとることとして、８０ｍｍの長さを記録している）。
【００４８】
このようにして算出した搬送量のバラツキの標準偏差がσＳである時、用紙搬送誤差を４σＳと定義する。
【００４９】
（ドット着弾誤差ｙｃの算出）
以上のようにして算出したノズル出射角度誤差と用紙搬送誤差の２乗和の平方根をとることによりドット着弾誤差が算出できる。
【００５０】
（インターリーブ数ｉの説明）
インターリーブ数ｉは１以上の整数であればよく、例えば１、２、３、４等のいずれでもよい。インターリーブ数ｉが１のときのドット着弾誤差をｙｃとすると、インターリーブ数がｉのときのドット着弾誤差は、１／√ｉに低減されると考えられるため、（１／√ｉ）ｙｃとなるので、インターリーブ記録をする際は式（１）を満たすように記録すれば副走査方向にムラがあっても、図８のように白ヌケが発生しない。即ち、濃色のドット径Ｄｃが、副走査方向のムラを意味する（１／√ｉ）ｙｃと副走査方向の画素ピッチｖの和と、主走査方向の画素ピッチｈとにより形成される四角形の長い方の対角線の長さ以上であれば、白ヌケが発生しない。
【００５１】
すなわち、得られたドット着弾誤差を用いて、主走査方向又は副走査方向の画素ピッチを設定するか、各色ドット径を設定して、式（１）を満たすようにすれば、副走査方向のスジムラを視認できなくすることが可能になる。また、濃度の異なるインクにより記録をした場合は、少なくとも濃色については式（１）を満たすように設定する。
【００５２】
本発明において、インターリーブによる記録を行う場合、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃでの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たす時は、各記録走査で走査方向には同一記録ヘッドで記録されるドットが連結しないようにインターリーブ記録を行うことは好ましい態様である。このことにより、同一ヘッドで記録されるドットの吸収時間に余裕を持たせられるので、インクの合一を回避でき、画像の粒状性悪化の防止ができる。
【００５３】
また本発明において、最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃでの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない時は、Ｄ＜ｈ×ｎを満たす回数ｎで、各記録走査で走査方向に同一記録ヘッドで最大ｎドットを連続記録するようインターリーブ記録を行うことも好ましい態様である。Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない場合、つまり、インターリーブ数が少ない場合は、このことにより、ドットを意図的に連結させる部分と、離す部分を作り、連結するドット同士は近づけることで、画像の粒状性悪化を抑制することができる。
【００５４】
さらに、本発明においては、インクとして顔料インクを使用し、記録媒体として熱可塑性樹脂粒子を含有する層を有する記録媒体を用い、記録を行うことが好ましい態様である。使用するインクを顔料インクとすることにより適切なドット径を選択でき、使用する記録媒体が熱可塑性樹脂微粒子を含有していると、顔料インクに対して平滑性が向上し、ひいては光沢を上げることができる。
【００５５】
次に、本発明に用いることができる記録媒体について説明する。
【００５６】
本発明に用いる記録媒体は、支持体上にインク吸収層を有する、インクジェット専用のものが好ましい。記録媒体として特に好ましいのは光沢系の専用紙である。
【００５７】
光沢系専用紙として好ましく用いることができるのは、膨潤型と空隙型であり、例えば、エレクトロニクス・材料シリーズ「インクジェットプリンタ技術と材料」（シーエムシー発行）に記載されている技術を利用した記録媒体から選択することができる。
【００５８】
記録媒体の支持体としては、従来からインクジェット記録媒体に用いられている支持体、例えば、普通紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙などの紙支持体、プラスティック支持体、両面をポリオレフィンで被覆した紙支持体、これらを張り合わせた複合支持体を用いることができる。
【００５９】
支持体とインク吸収層の接着強度を大きくする等の目的で、インク吸収層の塗布に先立って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。
【００６０】
さらに、本発明の記録用紙（支持体）は必ずしも無色である必要はなく、着色された記録用紙であってもよい。
【００６１】
原紙支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コストで高品質の画像が得られるために特に好ましい。そのようなポリエチレンでラミネートした紙支持体について以下に説明する。
【００６２】
紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００６３】
上記パルプには不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００６４】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、四級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出来る。
【００６５】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分の質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００６６】
原紙の坪量は、３０乃至２５０ｇが好ましく、特に５０乃至２００ｇが好ましい。原紙の厚さは４０乃至２５０μｍが好ましい。
【００６７】
原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも出来る。原紙密度は０．７乃至１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定される条件で２０乃至２００ｇが好ましい。
【００６８】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるサイズ剤と同様のサイズ剤を使用できる。
【００６９】
原紙のｐＨは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００７０】
原紙表面および裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが出来る。
【００７１】
特に、インク吸収層側のポリエチレン層は写真用印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量は、ポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【００７２】
ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成したものも本発明で使用できる。
【００７３】
原紙の表裏に用いられるポリエチレンの使用量は、空隙層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、通常空隙層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲であ
る。
【００７４】
更に上記ポリエチレンで被覆紙支持体は以下の特性を有していることが好ましい。
【００７５】
１．引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強度で縦方向が２〜３０ｋｇ、横方向が１乃至２０ｋｇであることが好ましい
２．引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０乃至２００ｇが好ましい
３．圧縮弾性率≧９８．１ＭＰａ
４．表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定される条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、いわゆる型付け品ではこれ以下であっても良い
５．表面粗さ：ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された表面粗さが、基準長さ２．５ｍｍ当たり最大高さは１０μｍ以下であることが好ましい
６．不透明度：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい
７．白さ：ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＬ＊、ａ＊、ｂ＊がＬ＊＝８０〜９５、ａ＊＝−３〜＋５、ｂ＊＝−６〜＋２であることが好ましい
８．表面光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に規定される６０度鏡面光沢度が１０〜９５％であることが好ましい
９．クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ ｃｍ3／１００である支持体が好ましい
１０．中紙の含水率：中紙に対して通常２〜１００質量％、好ましくは２〜６質量％
【００７６】
次に記録媒体のインク吸収層について説明する。インク吸収層としては、大きく別けて、膨潤型と空隙型がある。
【００７７】
膨潤型としては、親水性バインダーとして、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用して塗布し、これをインク吸収層としたものである。
【００７８】
空隙型としては、微粒子及び、親水性バインダーを混合して塗布したもので、特に光沢性のあるものが好ましい。微粒子としては、アルミナもしくはシリカが好ましく、特に粒径０．１μｍ以下のシリカを用いたものが好ましい。親水性バインダーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を単独もしくは併用したものが好ましい。
【００７９】
連続、高速プリントに適応するには、記録媒体のインク吸収速度が速い方が適しており、この点から、空隙型を特に好ましく用いることができる。
【００８０】
以下に、空隙型インク吸収層について詳しく説明する。
【００８１】
空隙層は、主に親水性バインダーと無機微粒子の軟凝集により形成されるものである。
【００８２】
従来より、皮膜中に空隙を形成する方法は種々知られており、例えば、二種以上のポリマーを含有する均一な塗布液を支持体上に塗布し、乾燥過程でこれらのポリマーを互いに相分離させて空隙を形成する方法、固体微粒子および親水性または疎水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、乾燥後に、インクジェット記録用紙を水或いは適当な有機溶媒を含有する液に浸漬して固体微粒子を溶解させて空隙を作製する方法、皮膜形成時に発泡する性質を有する化合物を含有する塗布液を塗布後、乾燥過程でこの化合物を発泡させて皮膜中に空隙を形成する方法、多孔質固体微粒子と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布し、多孔質微粒子中や微粒子間に空隙を形成する方法、親水性バインダーに対して概ね等量以上（好ましくは１．０倍以上）の容積を有する固体微粒子及びまたは微粒子油滴と親水性バインダーを含有する塗布液を支持体上に塗布して固体微粒子の間に空隙を作製する方法等が知られている。本発明においては、空隙層に、平均粒径が１００ｎｍ以下の各種無機（固体）微粒子を含有させることによって形成されることが特に好ましい。
【００８３】
上記の目的で使用される無機微粒子としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
【００８４】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したときの直径で表したものである。
【００８５】
無機微粒子としてはシリカ及びアルミナまたはアルミナ水和物から選ばれた固体微粒子を用いることが好ましく、シリカがより好ましい。
【００８６】
シリカとしては、通常の湿式法で合成されたシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成されたシリカ等が好ましく用いられるが、本発明において特に好ましく用いられる微粒子シリカとしては、コロイダルシリカまたは気相法で合成された微粒子シリカが好ましく、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高い空隙率が得られるだけでなく、染料を固定化する目的で用いられるカチオン性ポリマーに添加したときに粗大凝集体が形成されにくいので好ましい。また、アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶性であっても非晶質であってもよく、また不定形粒子、球状粒子、針状粒子など任意の形状のものを使用することができる。
【００８７】
微粒子は、カチオン性ポリマーと混合する前の微粒子分散液が一次粒子まで分散された状態であるのが好ましい。
【００８８】
無機微粒子は、その粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。例えば、上記気相法微粒子シリカの場合、一次粒子の状態で分散された無機微粒子の一次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、１００ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。
【００８９】
最も好ましく用いられる、一次粒子の平均粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成されたシリカとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロジルが市販されている。この気相法微粒子シリカは、水中に例えば、三田村理研工業株式会社製のジェットストリームインダクターミキサーなどにより容易に吸引分散することで比較的容易に一次粒子まで分散することが出来る。
【００９０】
親水性バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性樹脂が挙げられる。
【００９１】
これらの水溶性樹脂は二種以上併用することも可能である。
【００９２】
本発明で好ましく用いられる水溶性樹脂はポリビニルアルコールである。
【００９３】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、あるいは後述するノニオン変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００９４】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，０００のものが好ましく用いられる。
【００９５】
ケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００９６】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば特開昭６１−１０４８３号公報に記載されているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００９７】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクローライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクローライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクローライド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクローライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００９８】
カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。
【００９９】
アニオン変性ポリビニルアルコールは例えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１−２３７６８１号公報、および同６３−３０７９７９９号公報に記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【０１００】
また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。
【０１０１】
ポリビニルアルコールは重合度や変性の種類の異なったものなどを二種類以上併用することもできる。
【０１０２】
インク吸収層に用いられる無機微粒子の添加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、無機微粒子の種類、水溶性樹脂の種類に大きく依存するが、一般には記録用紙１ｍ2当たり、通常５〜３０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。
【０１０３】
また、インク吸収層に用いられる無機微粒子と水溶性樹脂の比率は質量比で通常２：１〜２０：１であり、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。
【０１０４】
分子内に第四級アンモニウム塩基を有するカチオン性の水溶性ポリマーを含有しても良く、インクジェット記録用紙１ｍ2当たり通常０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇの範囲で用いられる。
【０１０５】
空隙層において、空隙の総量（空隙容量）は記録用紙１ｍ2当り２０ｍｌ以上であることが好ましい。空隙容量が２０ｍｌ／ｍ2未満の場合、印字時のインク量が少ない場合には、インク吸収性は良好であるものの、インク量が多くなるとインクが完全に吸収されず、画質を低下させたり、乾燥性の遅れを生じるなどの問題が生じやすい。
【０１０６】
インク保持能を有する空隙層において、固形分容量に対する空隙容量を空隙率という。本発明において、空隙率を５０％以上にすることが、不必要に膜厚を厚くさせないで空隙を効率的に形成できるので好ましい。
【０１０７】
空隙型の他のタイプとして無機微粒子を用いてインク（溶媒）吸収層を形成させる以外に、ポリウレタン樹脂エマルジョン、これに水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化ポリビニルアルコールを併用し、更にエピクロルヒドリンポリアミド樹脂を併用させた塗工液を用いてインク（溶媒）吸収層を形成させてもよい。
【０１０８】
この場合のポリウレタン樹脂エマルジョンはポリカーボネート鎖、ポリカーボネート鎖及びポリエステル鎖を有する粒子径が３．０μｍであるポリウレタン樹脂エマルジョンが好ましく、ポリウレタン樹脂エマルジョンのポリウレタン樹脂がポリカーボネートポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオール有するポリオールと脂肪族系イソシアネート化合物とを反応させて得られたポリウレタン樹脂が、分子内にスルホン酸基を有し、さらにエピクロルヒドリンポリアミド樹脂及び水溶性エポキシ化合物及び／又はアセトアセチル化ビニルアルコールを有することが更に好ましい。
【０１０９】
上記ポリウレタン樹脂を用いたインク溶媒吸収層はカチオンとアニオンの弱い凝集が形成され、これに伴い、インク溶媒吸収能を有する空隙が形成されて、画像形成できると推定される。
【０１１０】
インク吸収層の最外層に画質向上のための機能層を有することは好ましい。特に熱可塑性樹脂粒子を含有する層を設けることは、画質向上と画像保存性向上の観点から好ましい。これは、インク記録後、最外層の熱可塑性樹脂粒子を加熱及び加圧を同時に行うことによりインク吸収層を透明化し、画像保護層を形成することによると考えられる。例えば、染料インクの場合、耐光性、耐水性を向上することができる。また、顔料インクの場合、光沢向上や、質感向上を得ることができる。
【０１１１】
以下に、熱可塑性樹脂粒子を含有する層について説明する。
【０１１２】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂粒子としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、これらの共重合体及びこれらの塩が挙げられる。熱可塑性樹脂粒子を選択するにあたりインク受容性、加熱及び加圧による定着後の画像の光沢性、画像堅牢性及び離型性を考慮すべきである。
【０１１３】
インク受容性については、熱可塑性樹脂粒子の粒径が０．０５μｍ未満の場合は、顔料インク中の顔料粒子とインク溶媒の分離が遅くなり、インク吸収速度の低下を招くことになる。また１０μｍを越えると、支持体上に塗設する際にインク受容層に隣接する溶媒吸収層との接着性や、塗設乾燥後のインクジェット記録媒体の被膜強度の点から好ましくない。このために好ましい熱可塑性樹脂粒子径としては好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍである。
【０１１４】
最外層を形成する熱可塑性樹脂粒子は、塗布乾燥前は水などの溶媒中に分散状態で存在している。分散粒径にバラツキのない、単一の熱可塑性樹脂粒子の場合は、塗布後の乾燥で粒子は最密六方充填されて、単一粒子層を形成し、その際の空隙率は約２６％である。しかし通常熱可塑性樹脂粒子は多分散性であり、その空隙率は熱可塑性樹脂粒子同士の凝集状態で変化する。また、形成される空隙径は熱可塑性樹脂粒子の粒径に依存する。
【０１１５】
また、支持体上の塗設膜厚としては、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜７μｍである。
【０１１６】
また、熱可塑性樹脂粒子の選択の基準としてはガラス転移点（Ｔｇ）が挙げられる。
【０１１７】
Ｔｇが塗布乾燥温度より低い場合は、例えば記録媒体製造時の塗布乾燥温度が既にＴｇより高く、インク溶媒が透過するための熱可塑性微粒子による空隙が消失してしまう。またＴｇが、支持体の熱による変性を起こす温度以上の場合は、顔料インクによるインクジェット記録後溶融成膜するために高温での定着操作が必要となり、装置上の負荷及び支持体の熱安定性等が問題となる。
【０１１８】
以上の点を考慮すると、熱可塑性樹脂粒子の好ましいＴｇは５０〜１５０℃である。
【０１１９】
また、画像形成後、記録画像はその経時保存による画質劣化をできるだけ抑制する必要がある。顔料インクを用いた場合は、染料インクの様な比較的短期間での濃度低下、変色を気にする必要はないが、未印字部がＵＶ光により黄変（分解）することを抑制する観点から熱可塑性樹脂粒子を選択する必要がある。
【０１２０】
記録媒体の製造方法としては、単層もしくは２層以上のインク吸収層および、単層もしくは２層以上の熱可塑性微粒子含有層を各々もしくは同時に公知の方法から適宜選択して支持体上に塗布、乾燥して製造することができる。製造コストの観点からは、全層を一回の塗布で済ます同時塗布が好ましい。
【０１２１】
塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【０１２２】
本発明は記録媒体が硬膜剤にて硬膜されていることを特徴としている。硬膜剤はインク吸収層中の水溶性樹脂間、もしくは水溶性樹脂とインク吸収層中の微粒子と反応し、架橋するものである。
【０１２３】
硬膜剤は、水溶性樹脂及び、微粒子の種類に応じて適宜選択して用いられる。
【０１２４】
硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、ほう酸およびその塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙げられる。
【０１２５】
特に好ましい水溶性樹脂としてポリビニルアルコールおよびまたはカチオン変性ポリビニルアルコールを使用する場合には、ほう酸およびその塩又はエポキシ系硬膜剤から選ばれる硬膜剤を使用するのが好ましい。
【０１２６】
最も好ましいのは、ほう酸およびその塩から選ばれる硬膜剤である。
【０１２７】
ほう酸またはその塩としては、ほう素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、メタほう酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸およびそれらの塩が含まれる。
【０１２８】
上記硬膜剤の使用量は水溶性樹脂の種類、硬膜剤の種類、無機微粒子の種類や水溶性樹脂に対する比率等により変化するが、通常水溶性樹脂１ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。
【０１２９】
上記硬膜剤は、本発明の水インク吸収層形成用水溶性塗布液を塗布する際に、該塗布液中に添加してもよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗布してある支持体上に、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液を塗布しても良い。
【０１３０】
また、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液（硬膜剤非含有）を塗布・乾燥した後で硬膜剤溶液をオーバーコートするなどして供給することができるが、これらの中で、好ましくは製造効率の観点から、本発明のインク吸収層形成用水溶性塗布液中に硬膜剤を添加して塗布する方法が好ましい。
【０１３１】
本発明において、ロール状の記録媒体は、通常巻き芯に長尺状の記録媒体を巻いたものである。巻き芯の径は制限は特に無いが、直径（外径）５０ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。記録媒体のロール幅の制限は特に無いが、１００ｍｍ〜４００ｍｍの範囲で選択できる。記録媒体の全長に制限は無いが、２０ｍ〜２００ｍが好ましい。
【０１３２】
また本発明において、インクは、水系インク組成物、油系インク組成物、固体（相変化）インク組成物等を用いることができるが、水系インク組成物（例えばインク総重量あたり１０重量％以上の水を含有する水系インクジェット記録液等）を特に好ましく用いることができる。
【０１３３】
着色剤としては、水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは、分散染料、顔料を用いることができる。
【０１３４】
着色剤としては、画像保存性の観点から、顔料を特に好ましく用いることができる。顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料および、カーボンブラックを好ましく用いることができる。
【０１３５】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えばアゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【０１３６】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【０１３７】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【０１３８】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【０１３９】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【０１４０】
これらの顔料は必要に応じて顔料分散剤を使用してもよく、使用できる顔料分散剤としては、例えば高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた１種の単量体からなる重合体、あるいは２種以上の単量体からなる共重合体もしくはブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【０１４１】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【０１４２】
本発明の顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましく用いられる。
【０１４３】
好ましい形態である水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。
【０１４４】
水溶性有機溶媒の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが特に好ましい。
【０１４５】
水溶性有機溶媒は単独もしくは複数を併用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０重量％であり、好ましくは１０〜３５重量％である。
【０１４６】
本発明に用いるインク（組成物）には必要に応じて吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を添加することもできる。
【０１４７】
本発明に用いるインク（組成物）は、その飛翔時の粘度として４０ｃｐｓ以下が好ましく、３０ｃｐｓ以下であることがより好ましい。
【０１４８】
またインク（組成物）は、その飛翔時の表面張力として２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、４０〜６０ｍＮ／ｍであることが、より好ましい。
【０１４９】
本発明のインクジェット記録方法は上記の記録媒体に、好ましくは顔料インクを用いて記録を行うものであり、本発明のインクジェット記録方法で使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
【０１５０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【０１５１】
＜顔料インクの調製＞
【０１５２】
１．顔料分散液の作製
【０１５３】
【０１５４】
【０１５５】
【０１５６】
２．顔料インクの調製
（１）イエロー濃インク１
イエロー顔料分散体１ １５質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＡＤ５３ Ｔｇ８０℃ 平均粒径８０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１５７】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。インク中の顔料の平均粒径は１２０ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１５８】
（２）イエロー淡インク１
イエロー顔料分散体１ ３質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＡＤ５３ Ｔｇ８０℃ 平均粒径８０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１５９】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６０】
インク中の顔料の平均粒径は１１８ｎｍであり、表面張力γｂは３７ｍＮ／ｍであった。
【０１６１】
（３）マゼンタ濃インク１
マゼンタ顔料分散体１ １５質量％
スチレン−アクリルエマルジョン １０質量％
（マイクロジェルＥ−１００２ Ｔｇ約６０℃ 平均粒径１００ｎｍ 日本ペイント社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６２】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６３】
インク中の顔料の平均粒径は１１３ｎｍであり、表面張力γａは３５ｍＮ／ｍであった。
【０１６４】
（４）マゼンタ淡インク１
マゼンタ顔料分散体１ ３質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（マイクロジェルＥ−１００２ Ｔｇ約６０℃ 平均粒径１００ｎｍ 日本ペイント社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６５】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６６】
インク中の顔料の平均粒径は１１０ｎｍであり、表面張力γｂは３７ｍＮ／ｍであった。
【０１６７】
（５）シアン濃インク１
シアン顔料分散体１ １０質量％
スチレン−アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１６８】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１６９】
インク中の顔料の平均粒径は９５ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１７０】
（６）シアン淡インク１
シアン顔料分散体１ ２質量％
アクリルエマルジョン １０質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．２質量％
イオン交換水 残量
【０１７１】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１７２】
インク中の顔料の平均粒径は９２ｎｍであり、表面張力γｂは３３ｍＮ／ｍであった。
【０１７３】
（７）ブラック濃インク１
ブラック顔料分散体１ １０質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２０質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール ５質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１７４】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
【０１７５】
インク中の顔料の平均粒径は８５ｎｍであり、表面張力γａは３５ｍＮ／ｍであった。
【０１７６】
（８）ブラック淡インク１
ブラック顔料分散体１ ２質量％
アクリルエマルジョン ８質量％
（ヨドゾールＧＤ８６Ｂ Ｔｇ６０℃ 平均粒径９０ｎｍ 日本ＮＣＳ社）
エチレングリコール ２５質量％
ジエチレングリコール １０質量％
マルチトール １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５ 日信化学工業社） ０．１質量％
イオン交換水 残量
【０１７７】
以上の組成を混合攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、本発明の水性顔料インクを作製した。
インク中の顔料の平均粒径は８９ｎｍであり、表面張力γａは３６ｍＮ／ｍであった。
【０１７８】
＜記録媒体の作成＞
【０１７９】
記録媒体１の作成
〈酸化チタン分散液−１の調製〉
平均粒径が０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業：Ｗ−１０）をｐＨ７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社：ＰＶＡ２３５、平均重合度３５００）５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−１）の１５０ｇ及びサンノブコ株式会社消泡剤ＳＮ３８１を１０ｇ含有する水溶液９０リットルに添加し、高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散した後全量を１００リットルに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。
【０１８０】
【化１】
〈シリカ分散液−１の調製〉
１次粒子の平均粒径が０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社：Ａ３００）１２５ｋｇを三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０リットルの純水中に室温で吸引分散した後に、全量を６９４リットルに純水で仕上げた。この分散液を希釈した粒子の電子顕微鏡写真を撮影したところ、ほとんどの粒子が０．０１μｍ以下の平均粒径であり１次粒子まで分散されていることを確認した（ほとんどの粒子とは８５〜９０％の粒子のことをいう）。
【０１８２】
〈シリカ分散液−２の調製〉
カチオン性ポリマー（Ｐ−２）を１．４１ｋｇ、エタノール４．２リットルを含有する溶液（ｐＨ＝２．３）１８リットルに２５〜３０℃の温度範囲で、シリカ分散液−１の６９．４リットルを攪拌しながら２０分かけ添加し、ついでホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有する水溶液（ｐＨ＝７．３）７．０リットルを約１０分かけて添加し、前記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーで２４．５ＭＰａの圧力で２回分散し、全量を純水で９７リットルに仕上げてほぼ透明なシリカ分散液−２を調製した。
【０１８３】
【化２】
〈蛍光増白剤分散液−１の調製〉
チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＩＶＩＴＥＸ−ＯＢ、４００ｇをジイソデシルフタレート９０００ｇ及び酢酸エチル１２リットルに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチン３５００ｇ、カチオン性ポリマー（Ｐ−２）、サポニン５０％水溶液６０００ｍｌを含有する水溶液６５リットルに添加混合して三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで２４．５Ｍｐａ（２５０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で３回乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去した後全量を１００リットルに仕上げた。この分散液のｐＨは約５．３であった。
【０１８５】
〈塗布液の調製〉
第１層、第２層、第３層の塗布液を以下の手順で調製した。
【０１８６】
第１層用塗布液
シリカ分散液−１の６００ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１８７】
第２層用塗布液
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１８８】
第３層塗布液
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。
【０１８９】
上記のように得られた塗布液を下記のフィルターで濾過した。
第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段濾過
第３層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段濾過
【０１９０】
次いで、両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚みが２２０μｍでインク吸収層面のポリエチレン中にはポリエチレンに対して１３質量％のアナターゼ型酸化チタン含有）に第１層（５０μｍ）、第２層（１００μｍ）、第３層（５０μｍ）の順になるように各層を塗布した。括弧内はそれぞれ湿潤膜厚を示し、第１層〜第３層は同時塗布した。
【０１９１】
塗布はそれぞれの塗布液を４０℃で３層式スライドホッパーで塗布を行い、塗布直後に０℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒冷却した後、２５℃の風（相対湿度１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で６０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜６０℃の雰囲気下で２分間調湿して記録媒体１を得た。
【０１９２】
記録媒体２の作成
次に以下の処方により熱可塑性樹脂層用の塗工液を調製した。
記録媒体１に乾燥膜厚が５μｍとなるようにワイヤーバーを用いて熱可塑性樹脂層用の塗工液を塗布し、５０℃にて３０分乾燥し、記録媒体２を作製した。
【０１９４】
実施例１、２及び比較例１〜１１
上記の顔料インク及び記録媒体２を用いて、図１に示す装置よりインクジェット記録を行った。図２のヘッドを使用し、ＹＭＣＫ濃淡８色インクを用いた。
【０１９５】
濃色のドット径の平均値を測定したところ４８μｍであり、淡色のドット径の平均値を測定したところ４２μｍであるとき、表１に示す各条件（下記１〜１２）の下でインクジェット記録を行った。
【０１９６】
１）副走査着弾誤差σＮ（μｍ）：副走査方向の記録位置からのズレの標準偏差
２）副走査方向のノズル出射角度誤差４σＮ（μｍ）
３）搬送量のバラツキ（標準偏差）σＳ（μｍ）
４）用紙搬送誤差４σＳ（μｍ）
５）副走査方向のドット着弾誤差ｙｃ（μｍ）（合計誤差）
：ノズル出射角度誤差と用紙搬送誤差の２乗和の平方根
６）インターリーブ数ｉ
７）インターリーブ考慮後のドット位置誤差（μｍ）
８）主走査解像度（dpi）
９）副走査解像度（dpi）
１０）主走査方向の画素ピッチｈ（μｍ）
１１）副走査方向の画素ピッチｖ（μｍ）
１２）各色ドット径Ｄｃ（μｍ）：式（１）で計算される値。
【０１９７】
【表１】
表１において、比較例１〜１０は実測のドット径が式（１）を満たしておらず、実施例１及び実施例２は式（１）を満たしている。
【０１９９】
以上の条件でインクジェット記録を行った場合に、比較例１〜１０までの条件で行った記録媒体を観察するとバンディングが目立った。実際のドット径が式（１）で示されるドット径からかい離する程顕著になる。一方、実施例１及び２の条件で行った記録媒体を観察すると、バンディングは視認できなかった。
【０２００】
実施例３及び比較例１１
主、副走査方向の画素ピッチを２３．５μｍ（１０８０ｄｐｉ）とし、４倍インターリーブで記録した。
【０２０１】
４倍インターリーブ記録を行う際は、記録信号を４相に分割する。この際、４相への分割を図６に示す方法１（比較例１１）と方法２（実施例３）の２通りで行い、プリント画質を比較した。
【０２０２】
いずれの方法も、記録信号は１８０ｄｐｉ（１４１μｍ）間隔で得られるリニアエンコーダからのＡ相信号周期を電気的に６分割して生成している。
【０２０３】
方法１では図示のようにリニアエンコーダの基準信号から、各相での記録パルスを決めて記録を行った。一方、方法２では直前に記録した画素との間隔が等しくなるよう記録した。
【０２０４】
ドット径は４８μｍとした。方法１ではインターリーブしているものの、１ドットあけて同じ相で記録するドット同士が結合する部分が発生する。即ち、相１と相２の一部で、１ドットしか離れていない部分では、４８＞２３．５×２（ドット同士の距離）であるから、ドットが結合する。
【０２０５】
方法２では、４８＜２３．５×４であるから、Ｄ＜h×iなる式を満たす。即ち、同じ相で同じ色のドットは結合せず、離れている。
【０２０６】
プリント画質を比較した結果、方法１では周期的に縦スジが強調されているのに対し、方法２ではドット結合する部分がなく、縦スジが目立たなかった。
【０２０７】
実施例４及び比較例１２
主、副走査方向の画素ピッチを２３．５μｍ（１０８０ｄｐｉ）とし、２倍インターリーブで記録した。
【０２０８】
２倍インターリーブ記録を行う際は、記録信号を２相に分割する。この際、２相への分割を図７に示す方法１（比較例１２）と方法２（実施例４）の２通りで行い、プリント画質を比較した。
【０２０９】
いずれの方法も、記録信号は１８０ｄｐｉ（１４１μｍ）間隔で得られるリニアエンコーダからのＡ相信号周期を電気的に６分割して生成している。
【０２１０】
方法１では、各色１画素おきに記録を（１ｏｎ／１ｏｆｆ）を繰り返し記録を行った。方法２では、２画素記録・非記録（２ｏｎ／２ｏｆｆ）を繰り返し記録を行った。
【０２１１】
ドット径は４８μｍとした。方法１ではインターリーブしているものの、４８＞２３．５×２（ドット同士の距離）であるため、同じ相内で、各色ドットが結合してしまう。
【０２１２】
一方、方法２では、各色、各相は３ドット離れるため、結合するのは隣接ドットのみである。
【０２１３】
両者のプリントを比較すると、方法１（比較例１２）に比べ、方法２（実施例４）の方がザラツキ度合いが改善する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の概要を示す概略構成図
【図２】記録ヘッドの一例を示す図
【図３】バンディングの発生を説明するための図
【図４】インターリーブを説明するための図
【図５】４倍インターリーブ及び２倍インターリーブを示す図
【図６】実施例３及び実施例１１の記録パルスを示す図
【図７】実施例４及び実施例１２の記録パルスを示す図
【図８】Ｄｃと、（１／√ｉ）ｙｃとｖの和及びｈとの関係を示す図
【符号の説明】
１：記録媒体
２ａ：搬送ローラ
２ｂ：従動ローラ
３：駆動機構
３０：搬送モータ
３１：駆動軸
３２：駆動プーリ
３３：ベルト
３４：従動プーリ
４：回転軸
５：記録ヘッド
６：キャリッジ
７：駆動モータ
８：走査ベルト
９：駆動プーリ
１０：従動プーリ
１１：駆動軸
１２：走査ガイド
Claims (7)
- インクを吐出する複数のインク吐出口を配列した少なくとも1つのヘッドからなる記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを走査して相対的に搬送される記録媒体に前記インク吐出口からインクを噴射して画像記録するインクジェット記録方法において、各色ドット径Ｄｃが下記式（１）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
【式１】
〔上記式中、各色ドット径Ｄｃは同一色内の複数のインク吐出口から射出されるドットの直径を測定し、その平均値を算出した値である（添え字ｃは複数色のある1色を示す。以下、同じ。）。ｈは主走査方向の画素ピッチである。ｖは副走査方向の画素ピッチである。ｙｃは副走査方向のドット着弾誤差であり、ＡとＢの２乗和の平方根で表される（ただし、Ａは副走査方向のノズル出射角度誤差であり、Ｂは用紙搬送誤差である。）。ｉはインターリーブ数を表す（但し、ｉ≧１の整数である）。〕 - 記録ヘッドが▲１▼単色同濃度インクを吐出する複数のインク吐出口を有する単一の記録ヘッド、▲２▼Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋインクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
- 濃度の異なるインクを用いて記録を行うインクジェット記録方法において、少なくとも濃色のドットに関しては、式（１）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
- 記録ヘッドが、（ｉ）単色濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなるヘッドと単色淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有するヘッドからなる記録ヘッド、又は（ｉｉ）Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ濃色インクを吐出する複数のインク吐出口を配列してなる複数のヘッドとＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの少なくとも2色を含む淡色インクを吐出する複数のインク吐出口を有する複数のヘッドからなる記録ヘッド、の何れかから選ばれることを特徴とする請求項１又は３記載のインクジェット記録方法。
- 最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たす時は、各記録走査で走査方向にはドットが連結しないようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法。
- 最大ドット径Ｄを各色ドット径Ｄｃのうちの最大値とした場合、Ｄ＜ｈ×ｉを満たさない時は、最大ドット径Ｄ＜ｈ×ｎを満たす回数ｎで、各記録走査で走査方向に同一記録ヘッドで最大ｎドットを連続記録するようにインターリーブ記録を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録方法。
- インクとして顔料インクを使用し、記録媒体として熱可塑性樹脂粒子を含有する層を有する記録媒体を用い、記録を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のインクジェット記録方法。
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