JP2002033930A - 画像処理方法、装置および記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置の色再現域を有効に使用すると
ともに、明度、彩度、色相における特性を滑らかにす
る。 【解決手段】 画像形成装置における色材色への色分解
を行うテーブルを作成するにあたって、前記画像形成装
置の色再現域の最大となるラインを規定し、前記画像形
成装置の色再現域の内部ラインを規定し、前記最大とな
るラインおよび前記内部ラインに基づき、補間処理を行
い、前記テーブルを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】画像形成装置における色材色
への色分解を行うテーブルを作成するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラープリンターの色材に分解す
る処理（以下、インク色分解処理と呼ぶ）は、図２２の
ように構成されている。以下、同図を用いて、インク色
分解処理の説明を行なう。

【０００３】２２０１は輝度濃度変換部であり、２２０
２はＵＣＲ／ＢＧ処理部であり、２２０３はＢＧ量設定
部であり、２２０４はＵＣＲ量設定部である。輝度濃度
変換部２２０１において、入力されてきた輝度情報８ビ
ットデータＲ′Ｇ′Ｂ′は、以下の式に基づきＣＭＹへ
変換される。 Ｃ＝−αｌｏｇ（Ｒ′／２５５）…（１） Ｍ＝−αｌｏｇ（Ｇ′／２５５）…（２） Ｙ＝−αｌｏｇ（Ｂ′／２５５）…（３） ただし、αは、任意の実数である。

【０００４】次に、ＣＭＹデータは、ＢＧ係数設定部１
６０３に設定されたβ（Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ），μ）、
及び、ＵＣＲ係数部１６０４に設定された値μ％によ
り、 Ｃ′＝Ｃ−（μ／１００）×Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）…（４） Ｍ′＝Ｍ−（μ／１００）×Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）…（５） Ｙ′＝Ｙ−（μ／１００）×Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）…（６） Ｋ′＝β（Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ），μ）×（μ／１００）×Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ ）…（７） と変換される。ここで、β（Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ），
μ）は、Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）、及び、μによって変わ
る実数で、この値により、Ｋインクの入れ方を設定する
ことが出来る。

【０００５】そして、このＵＣＲ量及びＢＧ量は、カラ
ープリンターの色再現範囲と、Ｋインク即ち墨の入れ方
に伴うプリンターの粒状度に大きな影響を及ぼすため、
カラープリンターにとって非常に重要なパラメータとな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、ＵＣＲ量は、ＵＣＲ係数μとＭｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）
の積で、ＢＧ量は、ＢＧ係数β、ＵＣＲ係数μ、及び、
Ｍｉｎ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の積で算出されるため、色相毎に
最適化されたＵＣＲ量、ＢＧ量を設定することができな
かった。そのため、以下のような問題点が存在した。 ・ターゲットとなるカラープリンターのある色相におい
て、もっと大きな彩度の色をプリントアウトできるにも
かかわらず、そのような色を再現できるインク色分解処
理を提供することが出来ない。 ・インク量の組合せによっては、もっと墨による粒状度
の影響を低減できるにもかかわらず、そのようなインク
色分解処理を提供することが出来ない。 ・上記従来例では、複数のインクが混色した際にもつ非
線形な特性を十分吸収することができず、明度、色相、
彩度において歪んだ特性を持つ。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決することを目
的とする。

【０００８】本願第１の発明は、画像形成装置の色再現
域を有効に使用するとともに、明度、色相、彩度におい
て歪んだ特性を有さないようにすることを目的とする。

【０００９】また、本願第２の発明は、墨による粒状度
の影響を低減させることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を有することを特徴とする。

【００１１】本願第１の発明は、画像形成装置における
色材色への色分解を行うテーブルを作成する画像処理方
法であって、前記画像形成装置の色再現域の最大となる
ラインを規定し、前記画像形成装置の色再現域の内部ラ
インを規定し、前記最大となるラインおよび前記内部ラ
インに基づき、補間処理を行い、前記テーブルを作成す
ることを特徴とする。

【００１２】本願第２の発明は、画像形成装置における
色材色への色分解を行うテーブルを作成する画像処理方
法であって、ホワイトからブラックへの第１のラインを
規定し、ホワイトから１次色、２次色への複数の第２の
ラインを規定し、前記１次色、前記２次色からブラック
への複数の第３のラインを規定し、前記第１、前記第２
および前記第３のラインから前記テーブルを作成するこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、本実施
形態にかかる画像処理の概略を表す図である。

【００１４】１０１は、ＲＧＢの再現特性とプリンター
の色を合わせるためのカラーマッチング処理部、１０２
は、カラーマッチング処理部１０１からのＲ′Ｇ′Ｂ′
多値データをプリンターの色材色Ｃ′（シアン）、Ｍ′
（マゼンタ）、Ｙ′（イエロー）、Ｋ′（ブラック）へ
変換するためのインク色分解処理部、１０３は、インク
色分解処理部１０２からのＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′多値データ
をプリンターで表現できる階調数に変換するためのハー
フトーン処理部である。１０５は、インク色分解処理部
１０２にて補間処理を実行するためのテーブル（ＬＵ
Ｔ）を提供するためのインク色分解テーブル部であり、
１０４は、インク色分解テーブル部１０５のＬＵＴを作
成するためのインク色分解テーブル作成部である。

【００１５】図１４は、本実施形態にかかるシステムの
構成を表す図である。

【００１６】１４０１は、プリンター特性を調べるため
のパッチデータが保持されたり、ＵＩ等によりパラメー
タを決定するためソフトがインストールされているコン
ピュータ。１４０２は、コンピュータ１４０１に接続さ
れているモニタであり、１４０２−１は、墨入れポイン
トを決定するため墨入れＵＩであり、１４０２−２は、
プリンター特性を調べるためのパッチパターンが表示さ
れている。１４０３は、所定のパッチデータを印刷する
ためのカラープリンター、１４０５は、カラープリンタ
ー１４０３にて印刷されたパッチサンプル、そして、１
４０４は、パッチサンプル１４０５を測定するための測
色機である。

【００１７】図１４におけるコンピュータ１４０１に保
持されているＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′パッチデータは、プリン
ター１４０３で印刷するために、ケーブル、または、図
示されていないネットワーク等を介して、プリンター１
６０３に送られる。プリンタ１４０３では、図１のカラ
ーマッチング処理部１０１とインク色分解処理部１０２
をバイパスし、直接ハーフトーン処理部１０３にＣ′
Ｍ′Ｙ′Ｋ′データが送られて、ハーフトーン処理部１
０３にてハーフトーン処理部のみなされて印刷される。
印刷されたパッチサンプル１４０５は、図１４の測色機
１４０４にて測定されコンピュータ１４０１に取り込ま
れる。このパッチサンプル１４０５としては、プリンタ
ーの１次色Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ、２次色ＣＭ，ＭＹ，ＹＣ，
ＣＫ，ＭＫ，ＹＫ、３次色ＣＭＹ，ＣＭＫ，ＭＹＫ，Ｙ
ＣＫ、そして、４次色ＣＭＹＫの階調パターンなどプリ
ンターのインク特性を調査できるものならば良い。図１
４の例では、図１のプリンター特性入力部１０６として
測色機１４０４を、インク色分解テーブル作成部１０４
としてコンピュータ１４０１用いている。従って、図２
以降を用いて詳しく説明されるインク色分解テーブル作
成部１０４の具体的な処理は、コンピュータ１４０１を
用いて処理され、インク色分解テーブルは作成される。
作成されたインク色分解テーブルは、コンピュータ１４
０１から印刷するためにケーブル、または、図示されて
いないネットワーク等を介して、プリンター１４０３内
のインク色分解テーブル部１０５にダウンロードされ
る。

【００１８】次に、このダウンロードされたインク色分
解テーブルデータを用いたカラー画像データの処理を説
明する。ＲＧＢ多値カラー画像データは、図１のカラー
マッチング処理部１０１にて、ユーザーが用いているモ
ニタ１４０２の色再現特性に合うようにカラーマッチン
グ処理される。カラーマッチング処理されたＲ′Ｇ′
Ｂ′データは、インク色分解処理部１０２にて、先に作
成されたインク色分解テーブル部１０５のデータに基づ
き補間処理によりインク色分解される。インク色分解さ
れたＣ′Ｍ′Ｙ′Ｋ′多値データは、ハーフトーン処理
部１０３にて、プリンターの再現できる階調数に変換さ
れ、プリンター１４０３にて印刷される。

【００１９】以下、インク色分解テーブル部１０５にダ
ウンロードされたデータの生成方法に関して、図２以降
を用いて以下に詳しく説明する。

【００２０】図２−１は、インク色分解テーブル部１０
５を説明する図であり、同図に示されているように、入
力データＲ′Ｇ′Ｂ′に対応して、ＲＧＢ３次元空間上
の立方体に格子状に分布された格子点に対応するデータ
がテーブルとして格納されている。インク色分解処理部
１０２では、入力されたＲ′Ｇ′Ｂ′データが、インク
色分解テーブル部１０５の格子上にない場合は、近傍の
格子点データを用いて補間処理がなされる。補間方法と
しては、四面体補間や立方体補間等多々あるが、本実施
形態のインク分解テーブル作成方法、及び、画像処理は
ある特定の補間方法に依存するものではないため、どの
ような補間方法を用いても良い。

【００２１】図２−２は、図３以降の具体的なテーブル
作成方法を説明するための図であり、図２−１で示され
た立方体の８頂点をそれぞれ、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，
Ｇ，Ｂ，Ｂｋとし、Ｗ−Ｃ，Ｍ，ＹＲ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、
及び、Ｗ−Ｂｋを結ぶラインを実線もしくは、点線にて
図示している。ここで、インク色分解処理部１０２の入
力データのビット数を８とした場合、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，
Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋ、各頂点の座標は、 Ｗ＝（２５５，２５５，２５５）であり、Ｗｈｉｔｅ、
即ちプリントペーパーの色を示す、 Ｃ＝（０，２５５，２５５）であり、Ｃｙａｎ原色を示
す、 Ｍ＝（２５５，０，２５５）であり、Ｍａｇｅｎｔａ原
色を示す、 Ｙ＝（２５５，２５５，０）であり、Ｙｅｌｌｏｗ原色
を示す、 Ｒ＝（２５５，０，０）であり、Ｒｅｄ原色を示す、 Ｇ＝（０，２５５，０）であり、Ｇｒｅｅｎ原色を示
す、 Ｂ＝（０，０，２５５）であり、Ｂｌｕｅ原色を示す、 Ｂｋ＝（０，０，０）であり、Ｂｌａｃｋ、即ちプリン
ターの最暗点を示す。

【００２２】本実施形態のインク色分解テーブル作成方
法は、このＷ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、およ
び、Ｗ−Ｂｋを結ぶラインのインク分解テーブルを作成
し、その後、内部の格子点に対応するインク色は、内部
補間処理により、全てのテーブルデータを作成する。

【００２３】図２−３は、墨入れポイントを説明するた
めの図であり、Ｗ−Ｂｋ、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂ
ｋの７ライン上の７点により、３次元連続的に墨入れポ
イントを制御することができることを説明するための図
である。

【００２４】図３は、インク色分解テーブル１０４を説
明するためのフローチャートである。

【００２５】ステップＳ３−０は、スタートステップル
であり、インク色分解テーブル部１０５にダウンロード
するためのテーブル作成を開始する。

【００２６】ステップＳ３−１は、Ｗ−Ｂｋラインにお
ける墨（ｋインク）入れポイントＷ０の設定ステップで
あり、図１４における墨入れＵＩ１４０２−１を用い
て、ＷｈｉｔｅからＢｌａｃｋへのグレイラインにおけ
る墨入れポイントをプリンター１４０３の特性を考慮し
て決定する。ステップＳ３−２は、Ｗ−Ｂｋラインにお
ける墨（Ｋインク）入れポイントＷ０の設定ステップＳ
３−１に基づき、Ｗ−Ｂｋラインのインク色分解テーブ
ルの作成ステップであり、ＷｈｉｔｅからＢｌａｃｋへ
のグレイラインのインク色分解テーブルを作成する。

【００２７】ステップＳ３−３は、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，
Ｒ，Ｇ，Ｂラインのインク色分解テーブルの作成ステッ
プであり、Ｗｈｉｔｅ−Ｃｙａｎ、Ｗ−Ｍａｇｅｎｔ
ａ、Ｗ−Ｙｅｌｌｏｗ、Ｗ−Ｒｅｄ、Ｗ−Ｇｒｅｅｎ、
Ｗ−Ｂｌｕｅラインのインク色分解テーブルの作成を行
なう。ステップＳ３−４は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−
Ｂｋラインにおける墨（ｋインク）入れポイントＣ０、
Ｍ０、Ｙ０、Ｒ０、Ｇ０、Ｂ０の設定ステップであり、
Ｃｙａｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｍａｇｅｎｔａ−Ｂｌａｃｋ、
Ｙｅｌｌｏｗ−Ｂｌａｃｋ、Ｒｅｄ−Ｂｌａｃｋ、Ｇｒ
ｅｅｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｂｌｕｅ−Ｂｌａｃｋラインにお
ける墨（Ｋインク）の入れ始めポイントの設定を図１４
における墨入れＵＩ１４０２−１を用いて行うためのス
テップである。ステップＳ３−５は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，
Ｇ，Ｂ−Ｂｋラインのインク色分解テーブルの作成ステ
ップであり、Ｃｙａｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｍａｇｅｎｔａ−
Ｂｌａｃｋ、Ｙｅｌｌｏｗ−Ｂｌａｃｋ、Ｒｅｄ−Ｂｌ
ａｃｋ、Ｇｒｅｅｎ−Ｂｌａｃｋ、Ｂｌｕｅ−Ｂｌａｃ
ｋラインのインク色分解テーブルの作成を行なう。

【００２８】ステップＳ３−６は、内部補正処理を実行
するステップであり、ステップＳ３−１からＳ３−５ま
でのステップで作成されたラインの内部空間の各格子点
に対応するインク色分解テーブルの作成を行なうステッ
プである。

【００２９】ステップＳ３−５のテーブル作成におい
て、色相ごとに最適なＵＣＲ量やＢＧ量を設定したテー
ブルを作成することにより、プリンターの色再現範囲を
最大にしつつ、墨による粒状度の影響をできるだけ抑制
したテーブルを設定することができる。

【００３０】ステップＳ３−６内部補間処理の内容を図
４以降を用いて説明する。ステップＳ３−６内部補間処
理は、図４に示されるような１つの面が三角形で構成さ
れる６つの四面体に分割されて、各四面体毎に補間処理
が実行される。図４−１は、頂点Ｗ，Ｒ，Ｍ，Ｂｋで構
成される四面体であり、図４−２は、頂点Ｗ，Ｍ，Ｂ，
Ｂｋで構成される四面体であり、図４−３は、頂点Ｗ，
Ｃ，Ｂ，Ｂｋで構成される四面体であり、図４−４は、
頂点Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂｋで構成される四面体であり、図４
−５は、頂点Ｗ，Ｙ，Ｇ，Ｂｋで構成される四面体であ
り、図４−６は、頂点Ｗ，Ｃ，Ｇ，Ｂｋで構成される四
面体である。

【００３１】図５は、ステップＳ３−６内部補間処理の
具体的な処理を説明するためのフローチャートである。

【００３２】ステップ５−１は、インク色の選択ステッ
プであり、以降のステップにて各グリッドに対応するイ
ンク量を決定するため、シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラックのインク色を順次選択する。ステップＳ５−２
は、四面体を選択し、複数の三角形に分割するステップ
であり、図４−１〜６に示された６つの四面体を順次選
択し、複数の三角形の分割する。複数の三角形への分割
方法としては、例えば、図４−１の場合は、まず、四面
体を構成する三角形ＷＭＲ、三角形ＷＭＢｋ、三角形Ｗ
ＲＢｋ、三角形ＭＲＢｋの４つの三角形に分割する、次
に四面体ＷＭＲＢｋの内部を三角形ＷＲＭに平行な面
で、グリッド数に応じて、複数の三角形に分割する。

【００３３】次に、ステップＳ５−３は、対象三角形に
対して２次元の補間処理の実行ステップである。この各
三角形に対する２次元の補間処理内容は、図６以降を用
いて詳しく説明する。

【００３４】ステップＳ５−４は、補間処理結果のイン
ク等高線と各グリッドの距離の算出ステップであり、各
三角形に対して２次元の補間処理の実行ステップＳ５−
３により作成された図６の等高線とインク色分解テーブ
ル部１０５に対応するグリッドとの距離を算出する。ス
テップＳ５−５は、対象グリッドのインク量の決定ステ
ップであり、補間処理結果のインク等高線と各グリッド
の距離の算出ステップＳ５−４の結果算出された距離の
最も小さいものを対象グリッドのインク量として決定す
る。

【００３５】ステップＳ５−６は、未決グリットが存在
するかどうかを判定するステップであり、未決定グリッ
トが存在する場合は、ステップＳ５−４へ行き、次のグ
リットに対してステップＳ５−４とＳ５−５を行なう。
ステップＳ５−３にて対象となった三角形において、す
べてのグリットのインク量が決定した場合は、ステップ
Ｓ５−７へ進む。ステップＳ５−７は、未処理の三角形
があるかどうかを判定するステップであり、ステップＳ
５−２にて分割された複数の三角形に対して処理が終了
したかどうかを判定し、未処理三角形が存在する場合
は、ステップＳ５−３へ進み、ステップＳ５−３〜Ｓ５
−６までの処理を繰り返す。ステップＳ５−２にて選択
された四面体の全ての三角形に対して処理が終了した場
合は、ステップＳ５−８へ進む。ステップＳ５−８は、
未処理の四面体が存在するかどうかを判定するステップ
であり、未処理の四面体が存在する場合は、ステップＳ
５−２へ進み、ステップＳ５−２からＳ５−７までを繰
り返す。全ての四面体に対して処理が終了した場合は、
ステップＳ５−９へ進む。ステップＳ５−９は、未処理
のインク色が、存在するかどうかを判定するステップで
あり、未処理のインク色が存在する場合は、ステップＳ
５−１へ進み、ステップＳ５−１〜Ｓ５−８までを繰り
返す。全てのインク色に対して処理が終了した場合は、
３−２へ戻る。

【００３６】次に、対象三角形に対して２次元の補間処
理を実行するステップＳ５−３の具体的な処理内容を図
６以降を用いて説明する。

【００３７】図６は、ある三角形の三辺のインク量が図
のようなカーブ示されている場合の内部補間結果のイン
ク等高線を示す図である。同図において、辺ＯＡにおけ
るインク量の変化が、その辺の右側グラフに示されてお
り、ピークのインク量は９０％となる。辺ＯＢにおける
インク量の変化は、その辺の左上グラフに示されてお
り、ピーク時のインク量は３０％である。そして、辺Ａ
Ｂにおけるインク量の変化は、その辺の下のグラフに示
されており、そのピークは６０％である。

【００３８】図７、図８は、対象三角形に対して２次元
の補間処理の実行を詳細に説明するためのフローチャー
トである。以下、図７、図８の説明を図６の場合を例に
とりながら記述する。

【００３９】図７において、ステップＳ７−１は、対象
三角形の３辺におけるインク量の最大値のポイント検出
ステップである。ステップＳ７−２は、３辺の３つの最
大値間の大小関係を導くステップである。ステップＳ７
−３は、３辺の最大値ポイント間の補間ステップであ
り、３辺における３つの最大値間を直線で結び、その間
を両端値から補間演算行う。ステップＳ７−４は、対象
三角形の３辺と３つの最大値ポイントによる３つの直
線、計６直線において、インク量の等レベルの点を結ん
でインク等高線の生成を行うステップである。

【００４０】次に、ステップＳ７−４の詳細説明を図８
を用いて行う。ステップＳ８−１は、ステップＳ７−１
とＳ７−２の結果に基づき、３つの最大値ポイントにお
いて、最も大きいポイントを点Ｄとし、その大きさを
ｄ、中間の大きさのポイントを点Ｈとし、その大きさを
ｈ、最も小さいポイントを点Ｊとし、その大きさをｊと
設定する。図６の例では、ｄ＝９０，ｈ＝６０，ｊ＝３
０となる。ステップＳ８−２は、点Ｄを含む辺と点Ｈを
含む辺の頂点をＡ，点Ｈを含む辺と点Ｊを含む辺の頂点
をＢ、点Ｊを含む辺と点Ｄを含む辺の頂点を０と設定す
るステップである。ステップＳ８−３は、生成する等高
線の間隔ｓと初期値ｉ＝ｄ−ｓの設定を行うステップで
ある。

【００４１】以下、ステップＳ８−４からＳ８−１２の
ループにインク量０になるまで順次等高線の作成を行
う。ステップＳ８−４は、ｄ＞ｉ≧ｈかどうかを判定す
るステップであり、Ｙｅｓの場合は、ステップＳ８−６
にて、直線ＤＡと直線ＤＨ間、直線ＤＨと直線ＤＪ間、
直線ＤＪと直線ＤＯ間における値ｉの点を各々結ぶ。図
６の例では、等高線の間隔ｓ＝１５のため、ｉ＝７５の
等高線は、Ｇ０−Ｇ１−Ｇ２−Ｇ３と生成され、ｉ＝６
０の等高線は、Ｈ０−Ｈ−Ｈ１−Ｈ２と生成される。ま
た、ステップＳ８−４にて、Ｎｏの場合は、ステップＳ
８−５へ進む。ステップＳ８−５は、ｈ＞ｉ≧ｊかどう
かを判定するステップであり、Ｙｅｓの場合は、ステッ
プＳ８−７にて、直線ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直
線ＨＪ間、直線ＨＪと直線ＤＪ間、直線ＤＪと直線ＤＯ
間における値ｉの点を各々結ぶ。図６の例では、ｉ＝４
５の等高線は、Ｉ０−Ｉ１，Ｉ２−Ｉ３−Ｉ４−Ｉ５と
生成され、ｉ＝３０の等高線は、Ｊ０−Ｊ１，Ｊ２−Ｊ
−Ｊ３と生成される。ステップＳ８−５にて、Ｎｏの場
合は、ステップＳ８−８に進む。ステップＳ８−８は、
直線ＤＡと直線ＡＨ間、直線ＨＢと直線ＢＪ間、直線Ｊ
Ｄと直線ＤＯ間における値ｉの点を各々結ぶステップで
ある。図６の例では、ｉ＝１５の等高線が、Ｋ０−Ｋ
１，Ｋ２−Ｋ３，Ｋ４−Ｋ５と生成される。ステップＳ
８−９は、ｉ＝０かどうかを判定するステップであり、
Ｙｅｓの場合は、全ての対象となる三角形の等高線の生
成が終了し７−２へ戻る。Ｎｏの場合は、ステップＳ８
−１０へ進む。ステップＳ８−１０では、ｉ＝ｉ−ｓの
演算を行い。ステップＳ８−１１では、ｉ＞０かどうか
の判定を行い。Ｙｅｓの場合は、ステップＳ８−４へ進
み、Ｎｏの場合は、ステップＳ８−１２にてｉ＝０の演
算を行い、ステップＳ８−４へ進む。以上、説明したよ
うに等高線の値がｉが０となるまで、ステップＳ８−４
からＳ８−１２までのループを繰り返し行う。図６で
は、説明を分かりやすくするためｓ＝１５と設定した場
合を例示したが、グリッドの値をより正確にするために
は、ｓ＝１と設定して１ステップ毎に等高線を生成すべ
きことは、言うまでもない。

【００４２】以下、３辺のインクカーブが図６の例と異
なる場合に関して、図９、図１０、図１１の例に関し
て、その動作説明を行う。

【００４３】図９は、３辺の最大値が同じ場合の例であ
り、この場合は、図８には、明記されていないが、ステ
ップＳ８−８の等高線生成ステップのみ実行されて図９
のような等高線が生成される。図１０は、一つの辺のイ
ンク量がすべて０の場合で、かつ、他の２つの辺の最大
値が同じ場合であり、この場合は、直線ＤＡと直線ＡＨ
間、直線ＨＢと直線ＤＯ間における値ｉの点を各々結
び、図１０のようになる。図１１は、２つの辺の最大値
が同じで、かつ、点Ａと重なっている場合である。この
場合は、図８において、ステップＳ８−６では、Ｄ，
Ａ，Ｈは、同じ点のため等高線生成処理されず、ステッ
プＳ８−７は、直線ＤＡと直線ＡＨ間は、Ｄ，Ａ，Ｈが
同じ点のため存在せず、直線ＨＪと直線ＤＪ間は、Ｄ，
Ｈが同じ点のため実行されず、直線ＨＢと直線ＨＪ間と
直線ＤＪと直線ＤＯ間のみにおける値ｉの点を夫々結ぶ
処理がなされる。また、Ｓ８−８は、直線ＤＡと直線Ａ
Ｈは、Ｄ，Ａ，Ｈが同じ点のため存在せず、直線ＨＢと
直線ＢＪ間と直線ＪＯと直線ＤＯ間のみにおける値ｉの
点を夫々結ぶ処理がなされ、図１１に示されるような等
高線となる。

【００４４】図１２は、図２における頂点Ｗ−Ｃ−Ｂｋ
による三角形内の補間例を説明する図であり、各辺にお
ける、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク色テーブルの曲線例が示
されている。そして、図１３は、図１２のインク色毎の
等高線が示されたもので、図１３−１は、Ｃインク等高
線が示されており、この場合は、図１１のケースであ
る。図１３−２は、Ｍインク等高線が示されており、こ
の場合は、図１０のケースである。図１３−３は、Ｙイ
ンク等高線が示されており、この場合も、図１０のケー
スである。図１３−４は、Ｋインク等高線が示されてお
り、この場合は、図１０のケースであるが、Ｋインク
は、途中から挿入されているため、インク量０の領域が
広く存在し、途中からＫインク等高線が生成されてい
る。

【００４５】このように、本実施形態では、インク色ご
とに三角形の３辺のインク量曲線に基づき内部補間を適
応的に実効し、３辺のインク量曲線から最適な独立なイ
ンク等高線に生成する。よって、グレー軸と６つの色相
における墨入れポイント、即ち、Ｗ−Ｂｋ，Ｃ−Ｂｋ，
Ｍ−Ｂｋ，Ｙ−ＢＫ，Ｒ−Ｂｋ，Ｇ−Ｂｋ，Ｂ−Ｂｋの
７ラインのテーブルにおける７点の墨入れポイントを制
御することにより、三角形ＷＯ−ＲＯ−ＭＯ，三角形Ｗ
Ｏ−ＭＯ−ＢＯ，三角形ＷＯ−ＢＯ−ＣＯ，三角形ＷＯ
−ＣＯ−ＧＯ，三角形ＷＯ−ＧＯ−ＹＯ，三角形ＷＯ−
ＹＯ−ＲＯの計６つの面により、インク分解テーブル部
１０５のテーブルを入力色空間において、３次元連続的
に墨入れポイントを制御することが可能である。したが
って、色相ごとに最適なＵＣＲ量やＢＧ量を設定したテ
ーブルを作成し、プリンターの色再現範囲を最大にしつ
つ、墨による粒状度の影響をできるだけ低減したテーブ
ルを設定することができる。

【００４６】また、従来の方式では、複数のインクが混
色した際にもつ非線形な特性を十分吸収することができ
ず、明度、色相、彩度において歪んだ特性を持つという
問題点があったが、本実施形態によれば、立方体を複数
の四面体に分割し、さらにその四面体を複数の三角形に
分割して、３辺のインク量の等レベルの値を結ぶことに
より、内部のインク量を滑らかに変化させることがで
き、明度、色相、彩度において歪んだ特性を抑制した色
再現を実現することができる。

【００４７】また、図１４における墨入れＵＩ１４０２
−１で、図３のステップＳ３−４で設定する各ラインに
おける墨入れポイントをマニュアル指示できるので、高
精度な調整を行うことができる。

【００４８】（第２実施形態）第２実施形態は、第１実
施形態の変形例であり、図１５のステップＳ７−５にお
いて、図１６のようにインク量等高線の非線形近似処理
を行うものである。

【００４９】第２実施形態によれば、矩形状に変化する
等高線を滑らかかつ連続的に変化する等高線に補正する
ことができる。これにより、インク量の変化が急峻な場
合に発生する擬似輪郭の発生をより抑制することができ
る。

【００５０】以下の説明では、第１実施形態と同一の処
理については説明を割愛し、第１実施形態と異なる処理
について説明する。

【００５１】図５のステップＳ５−３で行われる対象三
角形に対して２次元の補間処理を行う際に上述のインク
量等高線の非線形近似処理を行う。

【００５２】第２実施形態における対象三角形に対する
２次元の補間処理を図１５を用いて説明する。

【００５３】ステップＳ７−１は、対象三角形の３辺に
おけるインク量の最大値のポイント検出ステップであ
る。ステップＳ７−２は、３辺の３つの最大値間の大小
関係を導くステップである。ステップＳ７−３は、３辺
の最大値ポイント間の補間ステップであり、３辺におけ
る３つの最大値間を直線で結び、その間を両端値から補
間演算を行う。ステップＳ７−４は、対象三角形の３辺
と３つの最大値ポイントによる３つの直線、計６直線に
おいて、インク量の等レベルの点を結んでインク量等高
線の生成を行うステップである。そして、ステップＳ１
５−５は、インク量等高線の非線形近似を行うステップ
であり、ステップＳ７−４にて生成されたインク量等高
線の内、三角形内部の領域において矩形状に変化してい
るところを非線形に近似して、滑らかにインク量等高線
が生成されるようにするためのステップである。

【００５４】なお、ステップＳ７−１〜４までは、第１
実施形態と同一の処理である。

【００５５】ステップＳ１５−５の詳細説明を図１７を
用いて行う。

【００５６】ステップＳ１７−１は、近似度パラメータ
ａの設定ステップであり、非線形近似を曲線を生成する
際の非線形度を設定するためのステップである。近似度
パラメータａは、ａ＝１，２，３，４…と設定すること
が可能であり、図１８のように、ａ＝１のときは線形近
似で近似度が大きく、ａ＝２，３，４…と値を大きくす
るに従い近似度が小さくなる一方で、インク量等高線の
滑らかさは大きくなる。ユーザーは、プリンターの特性
の応じてのこの近似度パラメータａの値を設定すること
が可能である。非線形近似曲線の生成方法としては、多
々あるが、例えば、スプライン曲線を用いた場合には、
ａ＝１の時は１次のスプライン曲線、ａ＝２の時は２次
のスプライン曲線、ａ＝３の時は３次のスプライン曲
線、ａ＝４の時は４次のスプライン曲線と設定すること
により実現することができる。

【００５７】ステップＳ１７−２は、初期値ｉ＝ｄ−ｓ
の設定を行うテップであり、非線形近似をおこなうイン
ク等高線の初期値を設定するパラメータである。ステッ
プＳ１７−３は、ｄ＞ｉ＞ｊの判定を行うステップであ
り、Ｎｏの場合は、５−２に戻りインク量等高線の非線
形近似処理を終了する。Ｙｅｓの場合は、ステップにＳ
１７−４に進む。

【００５８】ステップＳ１７−４は、頂点の設定を行う
ステップであり、図１６の例では、ｉ＝７５の等高線を
構成している頂点ＧＯ，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３の設定を行
う。ステップ１６は、非線形近似曲線の生成ステップで
あり、近似度パラメータａの設定値と設定された頂点に
基づき非線形曲線の生成を実行する。図１６の例では、
細線で結ばれたＧ０，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に対して、太線
で表された近似曲線が生成される。ステップＳ１７−６
は、ｉ＝ｉ−ｓステップであり、ｉ＝ｉ−ｓの演算が実
行される。図１６の例では、ｉ＝６０と設定され、以降
ステップＳ１７−３からＳ１７−６までループが繰り返
される。

【００５９】ｉ＝６０時は、ステップＳ１７−４にて、
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２が選択され、ステップＳ１７−５にて非
線形近似が、ｉ＝４５の時は、ステップＳ１７−４に
て、Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４，Ｉ５が選択され、ステップＳ１
７−５にて非線形近似が生成される。

【００６０】ｉ＝３０の場合は、ステップＳ１７−３に
て、Ｎｏが選択され５−２に戻る。

【００６１】以下、３辺のインクカーブが図１６の例と
異なる場合に関して、図９，図１０，図１９の例に関し
て、その動作説明を行う。図９は、３辺の最大値が同じ
場合の例であり、この場合は、第１実施形態と同様に図
１１のような等高線が生成される。図１０は、一つの辺
のインク量がすべて０の場合で、かつ、他の２つの辺の
最大値が同じ場合であり、この場合も、第１実施形態と
同様に、図１０のようになる。図１３は、２つの辺の最
大値が同じで、かつ点Ａと重なっている場合である。こ
の場合は、ステップＳ１５−５のインク等高線の非線形
近似処理がなされて、図１９に示されるような等高線と
なる。

【００６２】図２０に、図１４のインク色毎の等高線を
示す。

【００６３】図２０−１は、Ｃインク量等高線が示され
ており、この場合は、図１９をケースである。図２０−
２は、Ｍインク量等高線が示されており、この場合は、
図１０のケースである。図２０−３は、Ｙインク量等高
線が示されており、この場合も、図１０のケースであ
る。図２０−４はＫインク量等高線が示されており、こ
の場合は、図１０のケースであるが、Ｋインクは、途中
から挿入されているため、インク量０の領域が広く存在
し、途中からＫインク量等高線が生成されている。

【００６４】（第３実施形態）上記実施形態では、プリ
ンターのインク色としてＣＭＹＫの４色の場合の実施形
態を示したが、シアン、マゼンタに淡いインクと濃いイ
ンクを用いた計６色プリンターの場合もインク色を２つ
増やすだけで容易に実現することができる。この場合
は、墨（Ｋインク）入れポイントの設定と同じように、
図２１に新たな濃インク入り始めポイント設定ＵＩを設
けて、濃シアン、濃マゼンタの入りポイントは、Ｗ−Ｂ
ｋ，Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋライン上の計７
点により３次元連続的に濃インクの挿入ポイントを制御
することができる。

【００６５】また、ＣＭＹＫ以外のレッドやグリーン等
の別のカラーインク場合には、図２１のように、ＲとＭ
の中間にＲＭ，ＲとＹの中間にＲＹ，ＧとＹの中間にＧ
Ｙ，ＧとＣの中間にＧＣを新たに設定し、四面体Ｗ，
Ｃ，Ｂ，Ｂｋと四面体Ｗ，Ｂ，Ｍ，Ｂｋと、新たな四面
体Ｗ，Ｍ，ＲＭ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＲＭ，Ｒ，Ｂｋと四
面体Ｗ，Ｒ，ＲＹ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＲＹ，Ｙ，Ｂｋと
四面体Ｗ，Ｙ，ＧＹ，Ｂｋと四面体Ｗ、ＧＹ，Ｇ，Ｂｋ
と四面体Ｗ，Ｇ，ＧＣ，Ｂｋと四面体Ｗ，ＧＣ，Ｃ，Ｂ
ｋの計１０個の四面体を定義することにより、インク色
が増えた場合にも容易に６色プリンタの最適なインク色
分解を提供することができる。

【００６６】このように、ＣＭＹＫインクの他に淡いイ
ンクを用いた場合でも、最適な色分解を提供することが
できる。

【００６７】同様に、レッドやグリーン等の別のカラー
インクを用いた場合も最適な色分解を提供することがで
きる。

【００６８】（第４実施形態）上記実施形態は、プリン
ター内のコントローラで実施されたが、これに限らず、
図１４におけるコンピュータ内にドライバーによるソフ
トウエアないにおけるＬＵＴにダウンロードする場合に
も実現することができる。

【００６９】（第５実施形態）上記実施形態では、プリ
ンターに画像データを出力するための装置として、図１
４のようなコンピュータを用いたが、コンピュータに限
らず、デジタルカメラ等で撮影された画像データを一時
格納できる装置で、プリンターと接続して画像データを
送信できるもの等、プリンターに画像データを送信でき
る装置ならば適用することができる。

【００７０】また、上記実施形態では、画像データを送
信する装置とプリンターが別々に存在したが、デジタル
カメラ等の入力手段で入力され、何らかのメモリメディ
アに画像データが格納され、プリンター本体に前記メモ
リメディアを取り込む措置が附属されている場合、プリ
ンター本体のみで実施することも可能である。

【００７１】（第６実施形態）上記実施形態では、図１
４で示されているように、パッチサンプルの入力装置と
して測色機を用いたが、これに限らずフラッドベットス
キャン、ドラムスキャナ等印刷物をコンピュータに取り
込むことができ、プリンターのインク特性を調査できる
ものならば良い。

【００７２】（第７実施形態）上記実施形態では、カラ
ープリンターの色再現域を規定するインク色分解テーブ
ルの入力色空間としてＲＧＢ色空間を用いたが、これ
は、ＲＧＢに限らず、ＣＭＹやａｃｂなど３つの変数に
より３次元的にプリンターの色再現範囲を規定できるも
のならばよい。

【００７３】（他の実施形態）また前述した実施形態の
機能を実現する様に各種のデバイスを動作させる様に該
各種デバイスと接続された装置あるいはシステム内のコ
ンピュータに、前記実施形態機能を実現するためのソフ
トウエアのプログラムコードを供給し、そのシステムあ
るいは装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）を
格納されたプログラムに従って前記各種デバイスを動作
させることによって実施したものも本発明の範疇に含ま
れる。

【００７４】またこの場合、前記ソフトウエアのプログ
ラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現するこ
とになり、そのプログラムコード自体、及びそのプログ
ラムコードをコンピュータに供給するための手段、例え
ばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体は本発明
を構成する。

【００７５】かかるプログラムコードを格納する記憶媒
体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハ
ードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等
を用いることが出来る。

【００７６】またコンピュータが供給されたプログラム
コードを実行することにより、前述の実施形態の機能が
実現されるだけではなく、そのプログラムコードがコン
ピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティング
システム）、あるいは他のアプリケーションソフト等と
共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもか
かるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれるこ
とは言うまでもない。

【００７７】更に供給されたプログラムコードが、コン
ピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続された
機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後そのプ
ログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボードや
機能格納ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部
または全部を行い、その処理によって前述した実施形態
の機能が実現される場合も本発明に含まれることは言う
までもない。

【００７８】

【発明の効果】本願第１の発明によれば、画像形成装置
の色再現域を有効に使用するとともに、明度、彩度、色
相における特性を滑らかにすることができる。

【００７９】本願第２の発明によれば、墨による粒状度
の影響を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の構成を示すブロック図である。

【図２】図１のインク色分解テーブル部１０５のテーブ
ル、入力立方体を６つの四面体に分割の仕方、および、
墨入れポイントを説明するための図である。

【図３】図１０４のインク色分解テーブル作成部の基本
構成を示すフローチャートである。

【図４】四面体を説明する図である。

【図５】図３の内部補間処理Ｓ３−４ステップを詳しく
説明するためのフローチャートである。

【図６】三角形の三辺のインク量が変化曲線が例示され
ている場合の内部補間結果のインク等高線を示す図であ
る。

【図７】図５は対象三角形に対して２次元の補間処理Ｓ
５−３ステップを説明するためのフローチャートであ
る。

【図８】対象三角形の３辺と３つの最大値ポイントによ
る３つの直線の計６直線において、インク量の等レベル
の点を結んでインク等高線の生成Ｓ７−４ステップを説
明するためのフローチャートである。

【図９】３辺の最大値が同じ場合の対象三角形の等高線
生成を説明するための図である。

【図１０】２辺の最大値の大きさが同じで、かつ、Ｉ辺
の最大値の大きさが０の場合の対象三角形の等高線生成
を説明するための図である。

【図１１】対象三角形の２辺の最大値の大きさが同じ
で、かつ、一つの頂点に重なった場合の対象三角形の等
高線生成を説明するための図である。

【図１２】図２における頂点Ｗ−Ｃ−Ｂｋによる三角形
内の補間例を説明する図であり、各辺におけるＣ，Ｍ，
Ｙ，Ｋのインク量の曲線例が示されている。

【図１３】図１２の対象三角形における各インクの等高
線が示された図である。

【図１４】本実施形態にかかるシステムの構成を示す図
である。

【図１５】第２実施形態における２次元補間処理を説明
するためのフローチャートである。

【図１６】第２実施形態における内部補間結果のインク
量等高線に示す図である。

【図１７】非線形近似ステップの具体的な内容を説明す
るための図である。

【図１８】近似度パラメータａの設定を行うステップＳ
Ｓ９−１において、ａの値を変えた時の近似曲線を説明
する図である。

【図１９】対象三角形の２辺の最大値の大きさが同じ
で、かつ、一つの頂点に重なった場合の対象三角形の等
高線生成を説明する図である。

【図２０】対象三角形における各インクの等高線を説明
する図である。

【図２１】ＣＭＹＫ以外のレッドやグリーンのカラーイ
ンクが用いられた場合に入力立方体を８つの四面体への
分割を説明するための図である。

【図２２】従来のカラープリンターの色材色に分解する
処理を説明するための図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥越 真 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 諏訪 徹哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C262 AA24 AB13 BA07 BB03 BB16 BC01 BC15 BC19 5B057 CA01 CA08 CA12 CA16 CB01 CB08 CB12 CB16 CC01 CE17 CE18 CH07 5C077 MM27 MP08 PP32 PP33 PP37 PP38 PQ08 PQ23 RR19 SS05 SS06 TT02 5C079 HB01 HB03 HB06 HB12 KA15 LA21 LA28 LB02 MA04 MA19 NA02 NA03 PA03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置における色材色への色分解
   を行うテーブルを作成する画像処理方法であって、 前記画像形成装置の色再現域の最大となるラインを規定
   し、 前記画像形成装置の色再現域の内部ラインを規定し、 前記最大となるラインおよび前記内部ラインに基づき、
   補間処理を行い、前記テーブルを作成することを特徴と
   する画像処理方法。
2. 【請求項２】 画像形成装置における色材色への色分解
   を行うテーブルを作成する画像処理方法であって、 ホワイトからブラックへの第１のラインを規定し、 ホワイトから１次色、２次色への複数の第２のラインを
   規定し、 前記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第３の
   ラインを規定し、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
   ーブルを作成することを特徴とする画像処理方法。
3. 【請求項３】 前記第１のラインおよび前記第３のライ
   ンにおける墨入れ点を制御することが可能であることを
   特徴とする請求項２記載の画像処理方法。
4. 【請求項４】 前記墨入れ点の制御を、ユーザのマニュ
   アル指示に基づき行うことを特徴とする請求項３記載の
   画像処理方法。
5. 【請求項５】 同一色について濃度の異なる複数の色材
   を用いて画像形成を行う画像形成装置のテーブルを作成
   する画像処理方法であって、 前記第１、前記第２および前記第３のラインにおける濃
   い色材の入れ始めを制御することを特徴とする請求項２
   記載の画像処理方法。
6. 【請求項６】 複数の色材色によって規定される面の各
   辺における色材量に基づき色材量等高線を算出すること
   を特徴とする請求項２記載の画像処理方法。
7. 【請求項７】 前記色材量等高線を作成する際に非線形
   曲線近似処理を用いることを特徴とする請求項６記載の
   画像処理方法。
8. 【請求項８】 色空間を示す立体を複数の４面体に分割
   し、 前記４面体の側面を示す３角形の３辺における色材量の
   同量の点を結んで補間処理を行うことを特徴とする請求
   項２記載の画像処理方法。
9. 【請求項９】 画像形成装置における色材色への色分解
   を行うテーブルを作成する画像処理装置であって、 ホワイトからブラックへの第１のラインを規定する手段
   と、 ホワイトから１次色、２次色への複数の第２のラインを
   規定する手段と、 前記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第３の
   ラインを規定する手段と、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
   ーブルを作成する手段を有することを特徴とする画像処
   理装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置における色材色への色分
    解を行うテーブルを作成する画像処理方法を実現するた
    めのプログラムを記録するための記録媒体であって、 ホワイトからブラックへの第１のラインを規定し、 ホワイトから１次色、２次色への複数の第２のラインを
    規定し、 前記１次色、前記２次色からブラックへの複数の第３の
    ラインを規定し、 前記第１、前記第２および前記第３のラインから前記テ
    ーブルを作成するプログラムを記録する記録媒体。