JP2002017209A - 釣 竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、継合部における塑性曲がりや剛性の
低下を防止し、継合状態の向上を図った釣竿を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】大径ロッド部材１１に設けられた受口部１
１ａと、小径ロッド部材１に設けられ、この受口部に差
込まれる差込部１ａと、これらの受口部と差込部との間
に介挿された接着層Ｓと、これらの受口部と差込部との
少なくとも一方の周部に巻装され、強化繊維を軸長方向
に対して傾斜させて配置した補強プリプレグ５，１５と
を有する釣竿。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は釣竿に関し、特に複
数のロッド部材を軸長方向に沿って配置した釣竿に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、釣竿は、振り出し式、並継ぎ式、
インロー継ぎ式等、大径のロッド部材に対して小径のロ
ッド部材を継合する構成となっており、各ロッド部材
は、強化繊維を引き揃え、これに合成樹脂を含浸した、
いわゆるプリプレグを巻回することで構成されたものが
一般的である。そして、各ロッド部材は、それが用いら
れる個所に応じて、上記プリプレグに用いられる強化繊
維の引揃方向、弾性率、および樹脂含浸量、巻回数等が
設定されている。

【０００３】通常、上記した各ロッド部材は、振り出し
式の場合、穂先側のロッド部材（小径ロッド部材）の基
端部外周と、元竿側のロッド部材（大径ロッド部材）の
先端部内周とを摩擦継合させることで継ぎ足されるよう
になっているものがあり、各ロッド部材の継合部には、
ロッド部材を構成している本体層以外に補強層が形成さ
れた構成となっている。そして、この補強層は、強化繊
維を軸長方向、もしくは周方向に引き揃えて構成された
補強用プリプレグによって形成されている。また、例え
ばインロー継ぎ式の場合のように、インロー継ぎ手とロ
ッド部材とを継合部で接着固定するものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成では、継合部における強度や剛性が充分でなく、
繰り返して使用すると、せん断力による変形が生じた
り、塑性曲がりが生じたりして、継合状態が悪くなり、
特に、接着固定された継合部では、接着効果が損なわれ
るという問題が生じる。また、このような問題を低減す
るために継合部を長くすることも考えられるが、継合部
を長くし過ぎると、釣竿全体の撓みバランスが悪くなっ
たり、重量が重くなってしまう。

【０００５】この発明は、継合部の接着面における変形
を抑制し、接着面の剥離あるいは剥離の進展を防止し、
長期間にわたって接着効果を維持することのできる軽量
かつバランスの良い釣竿を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によると、軸長方向に隣接配置されたロッド
部材を継合する継合部を備えた釣竿であって、この継合
部は、一方のロッド部材に設けられた受口部と、他方の
ロッド部材に設けられ、この受口部に差込まれる差込部
と、これらの受口部と差込部との間に介挿された接着層
と、これらの受口部と差込部との少なくとも一方の周部
に巻装され、強化繊維を軸長方向に対して傾斜させて配
置した補強プリプレグとを有する釣竿が提供される。

【０００７】上記のように、継合部に、強化繊維を軸長
方向に対して傾斜させて配置した補強プリプレグ（バイ
アス層）を巻装することで、せん断力に対する強さが増
大し、継合部の強度の向上が図れる。なお、このような
補強プリプレグは、双方のロッド部材に巻装することが
好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に沿って詳細に説明する。

【０００９】（第１実施の形態）図１および図２は、本
発明の第１の実施の形態を示しており、図１は、複数の
中空ロッド部材を継ぎ合わせて形成する釣竿に適用した
場合の継合部における部分断面図、図２（ａ），（ｂ）
は、そのような継合部を有するロッド部材を形成するプ
リプレグの配置構成例を示している。

【００１０】図１において、符号１は小径ロッド部材
を、符号１１は大径ロッド部材をそれぞれ示しており、
Ｒで示す部分が両ロッド部材を継合させる継合部であ
り、本実施の形態の継合部Ｒは、大径ロッド部材１１の
端部に形成された受口部１１ａと、小径ロッド部材１の
端部に形成されてこの受口部１１ａに差込まれ、接着層
Ｓを介してこの受口部１１ａに結合される差込部１ａと
を有している。各ロッド部材１，１１は、図２に示すよ
うに、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレ
グ（ロッド部材全体を形成する本体プリプレグ）を芯金
Ｍに巻回することで形成される（図２（ａ）は小径ロッ
ド部材を、図２（ｂ）は大径ロッド部材を示す）。

【００１１】この場合、上記本体プリプレグは、通常、
以下のように構成されており、これらが巻回されること
でロッド部材の本体層を形成している。ここでは、図２
（ａ）を参照して、小径ロッド部材について詳細に説明
することとし、図２（ｂ）に示す大径ロッド部材につい
ては、その説明を省略する。なお、本明細書において、
大径および小径の用語は、この継合部のみにおける相対
的な関係を意味するものであり、この継合部を除く部位
についてまで適用することを意図したものではない。す
なわち、小径ロッド部材は差込部が大径ロッド部材の受
口部に差込可能な径を有するとしても、この継合部を除
く部位については、小径ロッド部材の方が大径ロッド部
材よりも大径に形成された部分を有するロッド部材も含
むものである。

【００１２】本体プリプレグは、軸長方向に強化繊維を
引き揃えたプリプレグ２ａに、周方向に強化繊維を引き
揃えたプリプレグ２ｂを裏打ちして構成された第１プリ
プレグ２と、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ
３ｂに、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３
ａを裏打ちして構成された第２プリプレグ３とを備えて
いる。ロッド部材は、これらの本体プリプレグ２，３を
順に芯金Ｍに対して巻回した後、加熱、脱芯、研磨等、
常法にしたがった工程を経ることで形成される。

【００１３】これにより、小径ロッド部材１の本体層
は、図１に示すように、内周側から順に周方向繊維層
（内層）２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）２ａ，３ａ、
および周方向繊維層（外層）３ｂによって構成される。
このように、内側と外側に周方向繊維層を配設し、中間
に軸長方向繊維層（もしくはこれを主体とした層）を配
設して本体層が構成される場合、周方向繊維層として用
いられるプリプレグの繊維の弾性率は２４〜５０ｔｏｎ
／ｍｍ² 、樹脂含浸量は２５〜５０ｗｔ％、プリプレグ
の厚さは０．０６ｍｍ以下とし、軸長方向繊維層として
用いられるプリプレグの繊維の弾性率は４０〜９０ｔｏ
ｎ／ｍｍ² 、樹脂含浸量は１０〜２８ｗｔ％、プリプレ
グの厚さは０．１４ｍｍ以下とし、上記両弾性率の差を
５０％以内とするのが好ましい。このような構成によ
り、強度の安定向上が図れ、比強度、比剛性の向上が図
れる。なお、大径ロッド部材１１も同様に、周方向繊維
層（内層）１２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）１２ａ，
１３ａ、および周方向繊維層（外層）１３ｂによって構
成される。

【００１４】各ロッド部材の継合部Ｒ、すなわち小径ロ
ッド部材１の差込部１ａと大径ロッド部材１１の受口部
１１ａとの周部には、補強プリプレグ５，１５が巻装さ
れる。各補強プリプレグ５，１５は、軸長方向に対して
強化繊維を＋４５°に引き揃えたプリプレグに、強化繊
維を−４５°に引き揃えたプリプレグを重ね合わせてお
り、図２に示すように、強化繊維が交差状に引き揃えら
れた構成となっている。そして、本実施の形態の補強プ
リプレグ５，１５は、小径ロッド部材１の差込部１ａの
外周部と、大径ロッド部材１１の受口部１１ａの内周部
とに巻装される。

【００１５】このように、各ロッド部材の継合部Ｒに強
化繊維が交差状に引き揃えられた補強プリプレグ５，１
５を巻装することで、継合部Ｒでのせん断弾性率を、巻
装しないものの数倍に強化することも可能となり、せん
断変形や塑性曲がり（くの字曲がり）が効果的に抑制さ
れ、継合部Ｒの強度を向上し、接着層Ｓの剥離を防止で
きる。また、このように強度の向上が図れることから、
継合部Ｒを短くし、接着面を小さくすることが可能とな
り、接着層Ｓの使用寿命の延長および釣竿全体の軽量化
が図れる。

【００１６】ここで、上記したような継合部Ｒに設けら
れる補強プリプレグの具体的な構成、並びに各種変形例
について説明する。

【００１７】（１）補強プリプレグは、大径ロッド部材
および小径ロッド部材の両方に巻装するのが好ましい
が、いずれか一方のロッド部材であっても良い。また、
図に示した構成では、各補強プリプレグ５，１５は、強
化繊維が交差状になるように重ねられていたが、強化繊
維を所定の傾斜角度で単一の傾斜方向に引き揃えただけ
のプリプレグを任意の位置に巻装した構成であっても良
い。この場合、例えば、小径ロッド部材側を−４５°に
引き揃えた場合、大径ロッド部材側を＋４５°に引き揃
える、というように、両者のプリプレグの強化繊維が交
差状になることが好ましい。

【００１８】また、図に示した構成では、補強プリプレ
グ５，１５は、それぞれ強化繊維が交差するように、＋
４５°のプリプレグと−４５°のプリプレグを重ね合わ
せた構成となっているが、重ね合わせることなく、個別
に、継合部の任意の位置に巻装しても良い。また、予め
重ねた補強プリプレグ５，１５の場合、図に示すよう
に、相互に面接触するように巻装することが好ましい。

【００１９】また、強化繊維を交差状にするに際して
は、引き揃えシートを重ね合わせる以外にも、強化繊維
を上下に交差状に重ねたもの、あるいは予め平織りされ
た構成であっても良い。

【００２０】（２）強化繊維の傾斜角度については、せ
ん断弾性率が極大となる方向が４５°であることから、
軸長方向に対して＋４５°および−４５°の方向すなわ
ち±４５°（以下、このように軸長方向を基準として符
号＋で示す一方の方向と、符号−で示す反対方向との双
方の方向を示す場合に、単に符号±で表示することもあ
る）にするのが最も好ましいが、巻き付け時の作業性や
つぶれ防止の必要性等を考慮すると、±３０°〜±６０
°の範囲であっても良く、従来の構成よりも望ましい効
果が発揮できることから、±１５°〜±７５°の範囲で
あっても良い。もちろん、０°や９０°方向に引き揃え
られた強化繊維を付加しても良い。

【００２１】（３）継合部における傾斜方向繊維層の厚
さ（繊維量）をａ、継合部以外（ロッド部材中間部分）
での本体層における厚さ（繊維量）をｂとした場合、ロ
ッド部材中間部分の軽量化と継合部の集中補強のため
に、ａ＞ｂとするのであるが、好ましくは、ａはｂの３
倍以上とする （４）補強プリプレグの肉厚は、せん断応力に対する強
度や補強効果を考えた場合、０．０２ｍｍ以上にするの
が良く、偏肉や繊維の蛇行が防止されるように、１．５
ｍｍ以下にするのが良い。また、継合部における補強プ
リプレグの層厚は、その部分における全体厚さの３〜８
０％、好ましくは７〜５０％にするのが良い。

【００２２】（５）補強プリプレグの長さ方向における
配置態様については、図１に示すように、継合部Ｒの軸
長方向および周方向の全てに（１００％）亘って巻装し
ても良いし、大径ロッド部材と小径ロッド部材との間
で、部分的に重なるようにしたり、あるいは重なること
なく巻装しても良い。

【００２３】例えば、各プリプレグ５，１５は、継合部
内における応力分布等を考慮して、継合部Ｒの中間部の
みが相互に重なるように巻装しても良い。あるいは、小
径ロッド部材および大径ロッド部材のそれぞれの端面Ｐ
１、Ｐ２から所定の範囲に亘って巻装しても良い。この
場合、ロッド部材１，１１の外端部のみに巻装するので
あれば、破損し易い側である小径ロッド部材側のみに巻
装しても良い。あるいは、各ロッド部材の継合部におけ
る内側（Ｐ１，Ｐ２と反対側）から所定の範囲に亘って
巻装しても良い。この場合、ロッド部材１，１１の内側
のみに巻装するのであれば、破損し易い側である大径ロ
ッド部材側のみに巻装しても良い。

【００２４】あるいは、補強プリプレグは、継合部Ｒの
領域を越えて巻装しても良い（図１０参照）。この場
合、継合部における傾斜方向繊維層の厚さをｃ、継合部
を超えた部分での傾斜方向繊維層の厚さをｄとすると、
継合部を超えた部分に作用する応力は継合部より小さく
なることから、ｃ≧ｄとするのが好ましい。また、この
ような構成では、肉厚ｃは、０．０２〜１．５ｍｍと
し、その部分での全肉厚に対して５〜８０％とするのが
良く（肉厚の全体を傾斜方向繊維層で形成しても良
い）、肉厚ｄは、０．０１〜０．０５ｍｍとするのが好
ましい。なお、ｃ／ｄは、２．０倍以上とするのが好ま
しい。

【００２５】以上のように、補強プリプレグについて
は、軸方向の様々な位置で、様々な長さをもって巻装す
ることが可能である。以上の（１）〜（５）の具体的な
構成については、適宜組み合わせて実施することが可能
である。また、接着層Ｓを形成する接着剤は、補強プリ
プレグの材質および厚さに応じて適宜に選択することが
可能である。この補強プリプレグが一方のロッド部材が
わにのみ巻装され、あるいは、これらのロッド部材の一
部にのみ巻装される場合には、直接接触する本体層の材
質も考慮して選択する。更に、このような接着剤は、ロ
ッド部材間の接触面の全体に設けることは必ずしも必要
ではなく、十分な接着強度がえられる場合には、その一
部に設けるだけでも良い。

【００２６】なお、以下に説明するそれぞれの実施の形
態を含め、このような接着層Ｓを設けない場合は、ロッ
ド部材１，１１をそれぞれ着脱可能な継合部Ｒが形成さ
れ、振り出し式の釣竿あるいは並継ぎ式の釣竿に適用す
ることも可能である。また、１本の釣竿中に接着層Ｓを
設けた継合部Ｒと、接着層Ｓを設けない継合部とを配置
することも可能なことは明らかである。

【００２７】（第２実施の形態）図３は、第２の実施の
形態を示す図である。なお、以下の実施の形態では、上
記実施の形態と同一の構成部分については、同一の参照
符号を付し、その説明を省略する。

【００２８】この実施の形態では、前記実施の形態と同
様、小径ロッド部材１の差込部１ａの外周部と、大径ロ
ッド部材１１の受口部１１ａ内周部とに、夫々補強プリ
プレグ５，１５を巻装すると共に、継合部Ｒにおいて、
各ロッド部材１，１１の外側および内側の軸長方向プリ
プレグ３ａ，１２ａを、それぞれ端部Ｐ１、Ｐ２から５
０％程度カットし、この部分に強化繊維を周方向に引き
揃えたプリプレグ３ｄ，１２ｄを巻装している。このよ
うに、継合部において、釣竿が撓んだ際に、つぶれの影
響を受け易い部分に周方向プリプレグを別途巻装するこ
とで、つぶれに対する補強効果が得られる。

【００２９】（第３実施の形態）図４は、第３の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、小径ロッド
部材１の差込部１ａの外周部と、大径ロッド部材１１の
受口部１１ａの内周部とに、夫々補強プリプレグ６，１
６を巻装する構成となっている。この場合、補強プリプ
レグ６は、内層側から順に、強化繊維が−４５°、９０
°（周方向）、＋４５°に引き揃えられたプリプレグ６
ａ，６ｂ，６ｃを重ね合わせたものであり、補強プリプ
レグ１６は、内層側から順に、強化繊維が−４５°、９
０°（周方向）、＋４５°に引き揃えられたプリプレグ
１６ａ，１６ｂ，１６ｃを重ね合わせたものである。

【００３０】このように、補強用のプリプレグを形成す
るにあたっては、つぶれに対する強度を効果的に向上さ
せるように、強化繊維が周方向に引き揃えられたプリプ
レグを、図に示すように別途介在させたり、あるいは任
意の位置に重ね合わせても良い。

【００３１】（第４実施の形態）図５は、第４の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、小径ロッド
部材１の軸長方向繊維層３ａと、大径ロッド部材１１の
軸長方向繊維層１２ａを、それぞれ継合部Ｒの領域に亘
ってカットし、ここに強化繊維が−４５°、＋４５°に
引き揃えられた補強プリプレグ７，１７を巻装してい
る。そして、補強プリプレグ７の外層側および補強プリ
プレグ１７の内層側には、それぞれ強化繊維を周方向に
引き揃えた周方向プリプレグ８，１８を巻装している。
このように継合部Ｒにおける任意の層をカットしてここ
に補強プリプレグ７，１７を配し、かつ両ロッド部材同
士の面接触部分を周方向繊維層８，１８としたことによ
り、継合部における剛性変化を少なくし、竿の剛性バラ
ンスの向上が図れる。なお、上述した構成において周方
向繊維層８，１８は省略しても良い。

【００３２】（第５実施の形態）図６は、第５の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、継合部Ｒ
は、大径ロッド部材１１の受口部１１ａの最内周部に周
方向プリプレグ１９を巻装し、かつ最外周に強化繊維が
−４５°、＋４５°に引き揃えられた補強プリプレグ２
０を巻装している。このように、補強プリプレグ２０
は、継合部における大径ロッド部材の受口部１１ａの最
外周部に巻装しても良く、最外周部に巻装することで、
本体プリプレグの乱れを少なくすることが可能となる。
また、外周部に配設することで、強化繊維の弾性を有効
に使え、効率良く高強度にできる。

【００３３】（第６実施の形態）図７は、第６の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、小径ロッド
部材１の差込部１ａの最外周部および大径ロッド部材１
１の受口部１１ａの最内周部に、それぞれ周方向プリプ
レグ２１，２５を巻装し、かつ各周方向プリプレグ２
１，２５の中間領域を所定の範囲に亘ってカットし、こ
こに強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレ
グ２２，２３を巻装している。このように継合部Ｒにお
ける最もせん断力による変形が生じる部分に補強プリプ
レグを巻装することで竿の剛性バランスの変化を少なく
することができる。

【００３４】（第７実施の形態）図８は、第７の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、大径ロッド
部材１１の受口部１１ａの最内周部に周方向プリプレグ
３０を巻装し、小径ロッド部材１の差込部１ａの最外周
部に、強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプ
レグ３５を部分的に配設している。この場合、補強プリ
プレグ３５は、径方向に対向して２個所、所定の幅を有
して配設されている。このように、補強プリプレグを全
周にわたって巻装するのではなく、周方向に部分的に配
設することで、竿の曲がり方向によって、調子を任意に
変化させることが可能となる。なお、図に示した構成で
は、矢印方向には曲がり易く、矢印と直交する方向には
曲がりにくい調子の竿となる。

【００３５】（第８実施の形態）図９は、第８の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、大径ロッド
部材１１の受口部１１ａの最内周部分に、フランジ４０
ａを有する筒状の補強部材４０を着脱可能に構成してい
る。補強部材４０は、強化繊維を±４５°に引き揃えた
プリプレグを筒状に成形したものであり、このように補
強プリプレグを、筒状として成形しておき、これをロッ
ド部材本体とは別体に巻装しても同様な効果を奏するこ
とが可能である。

【００３６】（第９実施の形態）図１０は、第９の実施
の形態を示す図である。この実施の形態では、上述した
ような構成の本体層を有する小径ロッド部材１の差込部
１ａ及び大径ロッド部材１１の受口部１１ａに以下のよ
うな構成の補強プリプレグを配設している。

【００３７】小径ロッド部材１の差込部１ａにおける本
体層の内側および外側に、それぞれ強化繊維が±４５°
に引き揃えられた補強プリプレグ５１，５３を巻装して
いる。この構成において、釣人の合わせを出す力が人に
よって一定でなく、継合長さがばらつくことがあるた
め、両補強プリプレグ５１，５３とも継合長さＲよりも
長く形成することが好ましく、特に、外観への影響を考
慮すると、内側の方が影響が少ないことから、内側の補
強プリプレグ５１を外側の補強プリプレグ５３よりも長
く形成することが好ましい。ただし、外側の補強プリプ
レグ５３については、使用時において、大径ロッド部材
１１から露出しないように、継合部Ｒの範囲内で形成し
ても良い。具体的には、各補強プリプレグ５３，５１の
大径ロッド部材１１の端面Ｐ２からのそれぞれの突出長
さＬ１，Ｌ２について、Ｌ１は１５ｍｍ〜−１０ｍｍ、
好ましくは０ｍｍ〜−１０ｍｍとするのが良く、Ｌ２は
１０ｍｍ〜５０ｍｍとするのが良い。また、内側の補強
プリプレグ５１による補強層の厚さより、外側のプリプ
レグ５３による補強層の厚さを厚くすることが好まし
い。

【００３８】上述したように、小径ロッド部材１の外側
の補強プリプレグ５３は、±４５°の傾斜方向繊維層
（外側補強層）であるが、（イ）その厚さ合計を、０．
０５〜０．３ｍｍ（好ましくは０．１〜０．２５ｍｍ）
とする、（ロ）本体層の厚さの２０％以上で８０％以下
とする、（ハ）ロッド部材の内径をｅ、本体層を含む総
厚さをｔとした場合、ｔ／ｅを、０．１５〜０．０１５
（好ましくは０．０６〜０．０２）とする、の各要件の
内、少なくとも１つの要件が満足されるように、外側補
強層を形成するのが好ましい。このような構成にするこ
とで、軽量で高強度の継合部にすることができる。

【００３９】また、大径ロッド部材１１の受口部１１ａ
における本体層の内側及び外側に、それぞれ強化繊維が
±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ６１，６３を
巻装している。この構成を接着層Ｓを設けない振り出し
式釣竿に適用した場合において、釣人がロッド部材を引
出し継合するときの継合長さのバラツキを考慮して、両
補強プリプレグ６１，６３とも、標準的な継合部Ｒの長
さより長く形成することが好ましく、特に、合わせ長さ
がばらついた際に、メス側のロッド部材の本体層が保護
されるように、内側の補強プリプレグ６１を外側の補強
プリプレグ６３よりも長く形成することが好ましい。

【００４０】なお、この実施の形態においても、補強プ
リプレグ５１，５３（６１，６３）の繊維方向は、それ
ぞれ−４５°あるいは＋４５°（±３０°〜±７５°の
範囲であっても良い）のように単一方向に揃え、交差状
に構成しなくても良い。また、上記したような内側補強
プリプレグ及び外側補強プリプレグを巻装するのは、図
に示すように、小径ロッド部材及び大径ロッド部材の両
方であっても良いし、いずれか一方のロッド部材であっ
ても良い。また、そのような補強プリプレグは、例え
ば、交差状もしくは傾斜方向に引き揃えて内側のみに巻
装しても良い。また、上記した内側補強プリプレグ、外
側補強プリプレグ以外にも、その中間部分や外側補強プ
リプレグの外側に、更に別途補強プリプレグ（第３補強
プリプレグ）を巻装しても良い。このように第３補強プ
リプレグを巻装する構成では、内側補強プリプレグ、外
側補強プリプレグ（これらは、いずれか一方を省略して
も良い）、第３補強プリプレグの各繊維の方向について
は、傾斜／交差方向の層があれば、それ以外に、軸方
向、周方向に繊維が引き揃えられている層があっても良
い。例えば、小径ロッド部材において、外側補強プリプ
レグの繊維を軸方向、内側補強プリプレグを省略、第３
補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装し、
かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによって、軸
長方向での剛性を高くし、変形を抑制することが可能と
なる。あるいは、小径ロッド部材において、外側補強プ
リプレグの繊維を周方向、内側補強プリプレグを省略、
第３補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装
し、かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによっ
て、ロッド部材を継ぎ足して釣竿を組立てる製造工程、
あるいは、接着層を設けない場合に、端面でのつぶれや
点当たりを効果的に補強することができる。

【００４１】上述したように、内側補強プリプレグ、外
側補強プリプレグ、第３補強プリプレグを巻装する構成
の場合、内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグの層
厚は０．０１〜１．５ｍｍにするのが良い。この場合、
外側補強層の肉厚が第３補強層の肉厚よりも厚ければ、
これらの境界での急激な曲がりを抑制でき、ロッド部材
が曲がって玉口が当たった場合の集中応力を分散するこ
とができる。また、この構成において、内側補強プリプ
レグを巻装した場合、端面からの亀裂の進展やササクレ
を防止することができ、強度の向上を図ることができ
る。

【００４２】また、上述したように、継合部Ｒに巻装さ
れる補強プリプレグは、成形時に繊維が動いたり、ある
いは繊維を斜め方向に引き揃えていることから、巻回作
業中に繊維がバラけたりすることがある。このため、補
強プリプレグについては、例えば図１１に示すように構
成するのが好ましい。すなわち、＋４５°±１５°（＋
３０°〜＋６０°）傾斜した繊維を引き揃えたプリプレ
グ７０ａと、−４５°±１５°（−３０°〜−６０°）
傾斜した繊維を引き揃えたプリプレグ７０ｂとを重ねて
構成された補強プリプレグ７０に、ガラス繊維の織布７
５を重ね合わせ、これを補強プリプレグとしてロッド部
材の継合部に巻装する。このように、ガラス繊維の織布
をさらに重ねることによって、成形時の継合部における
補強プリプレグの繊維の動きを規制してバラツキを防止
することができ、高強度の継合部にすることができる。
また、作業中の繊維のバラケ等を防止することができ、
ロッド部材を製造しやすくなる。なお、ガラス繊維の織
布は、その繊維方向を軸長方向と周方向になるように配
しても良いが、好ましくは、補強プリプレグの傾斜方向
繊維と同じく傾斜方向（±４５°）とするのが良い。こ
のような傾斜方向とすることで、効率良くせん断に対す
る補強（傾斜方向繊維との組み合わせ）ができる。

【００４３】図１１に示す構成において、継合部として
好ましい効果が得られるように、補強プリプレグ７０
ａ，７０ｂ及びガラス繊維の織布７５は、以下のように
構成するのが良い。各プリプレグ７０ａ，７０ｂの厚さ
を、それぞれ０．０１〜０．０４ｍｍとして両方合わせ
た厚さを０．０５ｍｍ以下とし、ガラス繊維の織布７５
の厚さを０．０１〜０．０３ｍｍとし、補強プリプレグ
７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．０６ｍ
ｍ以下とする（これに限らず、各プリプレグ７０ａ，７
０ｂの厚さを、それぞれ０．０１〜０．１５ｍｍとして
両方合わせた厚さを０．３ｍｍ以下とし、ガラス繊維の
織布７５の厚さを０．０１〜０．１ｍｍとし、補強プリ
プレグ７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．
４ｍｍ以下としても良い）。各プリプレグ７０ａ，７０
ｂの樹脂含浸量は１５〜７０ｗｔ％とし、本体層の軸長
方向繊維層の樹脂含浸量よりも多くする。また、ガラス
繊維の織布７５については、樹脂含浸量を０〜７０ｗｔ
％として最も多くする。また、プリプレグ７０ａ，７０
ｂの繊維については、１〜９０ｔｏｎ／ｍｍ² の弾性率
のものを用いる。以上のように構成される継合部とする
ことによって、継合部分のせん断弾性率を従来品より高
くすることができる。また、せん断変形を抑えることで
継合部の強度を上げることができる。

【００４４】上記したような補強プリプレグ７０にガラ
ス繊維の織布７５を重ね合わせて構成される継合部Ｒに
は、さらに、周方向に繊維を引き揃えたプリプレグ（以
下、第２補強プリプレグとする）を重ねても良い。図１
０に示した構成では、そのような第２補強プリプレグ７
８による補強層（以下、第２補強層とする）を小径ロッ
ド部材１の先端側の補強プリプレグ５３の内側（補強プ
リプレグ５３を部分的に切欠いて巻装しても良い）、及
び大径ロッド部材１１の先端側の補強プリプレグ６３の
外側に巻装している。このような第２補強プリプレグ
は、補強プリプレグ側（ガラス繊維の織布側でない方）
に重ねるのが良い。また、これらの補強プリプレグ７
０，７８及びガラス繊維の織布７５は、予めシート状に
重ねて１枚のプリプレグとして構成しても良いし、芯金
へ巻回する際、それぞれ個別に巻回しても良い。

【００４５】上記したような第２補強プリプレグ７８を
更に重ねることにより、継合部Ｒにおけるつぶれを効果
的に防止することができる。したがって、このようなプ
リプレグ７８は、継合部Ｒの端部に部分的（５〜２０ｍ
ｍ程度幅）追加巻回するのが良い。

【００４６】以上のように構成される継合部Ｒについて
は、上述した各実施の形態に適用可能である。

【００４７】次に、上述した継合部における本体層、傾
斜方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる補強層、お
よび周方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる第２補
強層の各層における層厚（繊維量）の割合について好ま
しい構成例を、図１２を参照して説明する。なお、図１
２において、大径ロッド部材１１の本体層は符号８０
で、補強層は符号８１で、補強層８１上に巻装される第
２補強層は符号８２で示してあり、小径ロッド部材１に
ついては、本体層は符号９０で、補強層は符号９１で、
補強層９１を部分的に切欠いて巻装される第２補強層は
符号９２で示してある。また、図１２において、それぞ
れＸ，Ｙ，Ｚは、継合部Ｒにおける先端部、中間部、本
体側の基端部を示している。

【００４８】そして、図１２に示すような構造の継合部
Ｒの各位置での、軸長方向における各層の繊維量の相対
的な比率を以下の表のように設定する。

【００４９】

【表１】

【００５０】各層において、軸長方向での各位置の繊維
量の相対的な比率を上記のようにすることで、先端部Ｘ
では裂けが防止でき、中間部Ｘではせん断が防止でき、
本体側の基端部Ｙでは剛性バランスの向上が図れるよう
になる。上記のような継合部における軸長方向での繊維
量の相対的な比率は、いずれか一方のロッド部材に適用
しても良いが、両ロッド部材に適用することが好まし
い。また、上記したような繊維量の比率は、上述したす
べての実施の形態について適用することが可能である。

【００５１】なお、図１２に示す構成では、小径ロッド
部材１の補強層９１は、全周に巻装することが好ましい
が、複数に分割して円周方向の一部に部分的に配設する
と（図８参照）、軽量化を図ることができる。また、補
強層８１，９１の繊維は、本体層８０，９０における軸
長方向繊維の弾性率より、高弾性のものを用いること
で、効率良く補強することができる。

【００５２】（第１０実施の形態）図１３は、第１０の
実施の形態を示す。この実施の形態は、インロー継ぎ式
釣竿として形成してあり、長ロッド部材として形成され
た小径ロッド部材１と大径ロッド部材１１との間に、短
ロッド部材として形成された中空構造のインロー継手１
０１が配置されている。このインロー継手１０１は、強
化繊維を所要の方向に引き揃えた上述のような構成の本
体層の両端部に、それぞれ大径ロッド部材１１および小
径ロッド部材１の受口部１１ａ，１ａに差込まれる大径
の差込部１０１ａと小径の差込部１０１ａ，１０１ｂと
を有し、その中間部にテーパ部が形成されている。そし
て、大径ロッド部材の受口部１１ａとインロー継手１０
１の大径の差込部１０１ａとの間に接着層Ｓを介挿した
継合部Ｒを形成し、小径ロッド部材の受口部１ａとイン
ロー継手１０１との間は接着層を設けることなく、摩擦
力で着脱可能に保持する嵌合部ｒを形成してある。この
嵌合部ｒは、接着層Ｓ設けられてない点を除いて継合部
Ｒと同様の構造であるため、同様な部分には同様な符号
を付し、その詳細な説明を省略する。

【００５３】本実施の形態における継合部Ｒは、インロ
ー継手１０１の差込部１０１ａにおける本体層の外側
に、強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレ
グ１０３を巻装されている。更にその内側で、差込部１
０１ａの端面から所要の軸方向距離にわたり、強化繊維
を周方向に引き揃えた第２補強プリプレグ１０５を巻装
されており、つぶれの影響を受け易い部分の補強を図っ
ている。

【００５４】また、大径ロッド部材１１の受口部１１ａ
における本体層内側の接着層Ｓを介して対向する部分に
は、強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレ
グ１０７を巻装し、この補強プリプレグ１０７の外側
で、受口部１１ａの端面から所要の軸方向距離にわたる
部位には、強化繊維を周方向に引き揃えた第２補強プリ
プレグ１０５を巻装してあり、同様に、つぶれの影響を
受け易い部分の補強を図っている。この受口部１１ａに
おける補強プリプレグ１０７は、インロー継手１０１の
補強プリプレグ１０３に対して接着層Ｓを介して接着さ
れるため、差込部１０１ａの端面から大きく軸方向内方
まで配設する必要はない。

【００５５】この実施の形態では、継合部Ｒの強度を向
上し、接着層Ｓの剥離を防止できることから、継合部Ｒ
の長さ、したがってインロー継手１０１を短くすること
が可能となる。

【００５６】なお、本実施の形態におけるインロー継手
１０１は、中空構造に形成してあるが、中実構造とする
ことも可能である。また、このインロー継手１０１のテ
ーパ部と差込部１０１ａとの間に段部を設け、大径ロッ
ド部材１１の受口部１１ａの外周面がこのテーパ部の外
周部に滑らかに移行するようにしてもよい。更に、嵌合
部ｒにおいても小径ロッド部材１とインロー継手１０１
とを接着してもよく、このようにする場合には、外径寸
法の大きく異なる大径ロッド部材１１と小径ロッド部材
１とを好適に接合し、大径ロッド部材の受口部１１ａと
小径ロッド部材の受口部１ａとの間で、その外周面を滑
らかに形成することが可能となる。

【００５７】次に、図１４は、第１１の実施の形態を示
す。この実施の形態は、穂先竿に適用したものであり、
強化繊維を引き揃えて丸棒状に固められた中実ロッド部
材である小径ロッド部材１１０と、中空ロッド部材とし
て形成された大径ロッド部材１１とが継合部Ｒにおいて
継合されている。

【００５８】本実施の形態における継合部Ｒは、小径ロ
ッド部材１１０の差込部１１０ａが、本体部から先端側
に向けて縮径された円錐状部とこの円錐状部の先端に配
置された円筒状部とを有し、これと対応する円錐状面お
よび円筒状面を形成された大径ロッド部材１１の受口部
１１ａの開口内に差込まれ、接着層Ｓを介して結合され
ている。そして、受口部１１ａの外周部に、強化繊維が
±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ１１１を巻装
してある。

【００５９】更に、本実施の形態では、継合部Ｒを含む
所定の軸方向距離にわたって補強糸１１３を巻回し、こ
の補強糸を熱硬化樹脂層１１５により、小径ロッド部材
１１０と大径ロッド部材１１との外周面上に固着してあ
る。

【００６０】この継合部Ｒでは、補強プリプレグ１１１
を受口部１１ａの外周部に巻装することにより、中軸構
造の差込部１１０ａと受口部１１ａの開口部との寸法精
度を向上させつつせん断変形を防止し、接着層Ｓに作用
する応力を軽減することができる。これにより、継合部
Ｒの長さを短くし、やわらかい調子を維持した軽量の穂
先竿を形成することができる。

【００６１】なお、本実施の形態では、補強プリプレグ
１１１を受口部１１ａの外周部に設けたものであるが、
これに限らず受口部１１ａの内周部に設けても良く、ま
た、差込部１１０ａの外周部に設けても良いことは勿論
であるが、差込部と受口部との嵌合精度を向上させるた
めには、小径ロッド部材１１０と大径ロッド部材１１と
のそれぞれの本体層が直接接触することが望ましい。

【００６２】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、上述した第１実施の形態以外の実施の形態におい
ては、上述した第１実施の形態における（１）〜（５）
の構成を適宜用いることが可能である。また、上述した
各実施の形態において、ロッド部材本体を構成するプリ
プレグの枚数、樹脂含浸量、肉厚、巻回数、用いられる
強化繊維の方向、繊維量、弾性率等の構成および配置部
位は種々変形することが可能である。例えば、ロッド部
材本体の軸長方向繊維を端部に行くに従って少なくし、
継合部の周方向繊維を端部に行くに従って多くすること
で、継合部のたわみ、しなり性の向上が図れる。さら
に、上述した実施の形態では、接着層を介挿した継合部
を有する釣竿について説明したが、接着層を省略するこ
とにより振出し式、インロー継ぎ、あるいは、並み継ぎ
式の竿にも適用することが可能である。

【００６３】上述した実施の形態のように、繊維が交差
した（傾斜した）補強層を継合部に巻装することで、合
わせ部分でのせん断変形量を抑えることができるため、
接着層の応力の軽減を図ると共に、竿全体としての剛性
を向上することができる。この場合、補強層の繊維の弾
性率を上げることにより、更に剛性を高めることが可能
となる。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、強化繊維を傾斜方向に
引き揃えたプリプレグを配設することで、継合部の接着
面における変形を抑制し、接着面の剥離あるいは剥離の
進展を防止し、長期間にわたって接着効果を維持するこ
とのできる軽量かつバランスの良い釣竿を提供する。ま
た、継合部の長さを短くすることが可能となって、釣竿
全体の軽量化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態による釣竿の継合部に
おける部分断面図。

【図２】（ａ）は、図１に示す継合部を有する小径ロッ
ド部材を形成するプリプレグの配置構成例を示す図、
（ｂ）は、図１に示す継合部を有する小径ロッド部材を
形成するプリプレグの配置構成例を示す図。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図６】本発明の第５の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図７】本発明の第６の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図８】本発明の第７の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図９】本発明の第８の実施の形態を示す継合部の部分
断面部。

【図１０】本発明の第９の実施の形態を示す図である。

【図１１】継合部における好ましい構造を説明するため
の図。

【図１２】継合部の各位置における各層の好ましい繊維
量を説明するための図。

【図１３】本発明の第１０の実施の形態によるインロー
継ぎ式釣竿の部分断面図。

【図１４】本発明の第１１の実施の形態による釣竿の穂
先竿の部分断面図。

【符号の説明】

１…小径ロッド部材、５，６，７，２２，３５…補強プ
リプレグ １１…大径ロッド部材、１５，１６，１７，２０，２
３，４０…補強プリプレグ、Ｒ…継合部、Ｓ…接着層。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸長方向に隣接配置されたロッド部材を
   継合する継合部を備えた釣竿であって、この継合部は、
   一方のロッド部材に設けられた受口部と、他方のロッド
   部材に設けられ、この受口部に差込まれる差込部と、こ
   れらの受口部と差込部との間に介挿された接着層と、こ
   れらの受口部と差込部との少なくとも一方の周部に巻装
   され、強化繊維を軸長方向に対して傾斜させて配置した
   補強プリプレグとを有することを特徴とする釣竿。
2. 【請求項２】 前記釣竿は、複数の長ロッド部材と、こ
   れらの長ロッド部材間に配置される少なくとも１つの短
   ロッド部材とを有し、この短ロッド部材は、一端に、前
   記差込部を形成され、他端に、隣接する長ロッド部材に
   対して着脱自在な装着部を有することを特徴とする請求
   項１に記載の釣竿。
3. 【請求項３】 前記釣竿は、中実ロッド部材と中空ロッ
   ド部材とを有し、前記継合部は、これらの中実ロッド部
   材と中空ロッド部材とを継合することを特徴とする請求
   項１に記載の釣竿。
4. 【請求項４】 前記補強プリプレグの強化繊維は、それ
   ぞれ傾斜角度が異なる複数の方向に配置されることによ
   り、交差状に引き揃えられていることを特徴とする請求
   項１から３のいずれか１に記載の釣竿。
5. 【請求項５】 前記補強プリプレグは、ロッド部材の双
   方に巻装され、これらの補強プリプレグの強化繊維は、
   それぞれの補強プリプレグ毎に傾斜角度が異なる複数の
   方向に配置されることにより、交差状に配置されること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の釣
   竿。
6. 【請求項６】 前記傾斜角度は、＋４５°と−４５°と
   であることを特徴とする請求項４又は５に記載の釣竿。