JP2001526516A - 長形の物体を保持し、導き通すための装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、分割可能かつ密封可能な「ゴム製のグロメット」に関する。また本発明は、分割可能かつ密封可能な装置を使って、長形の物体を、保持し、案内し、特に導き通す方法に関する。前記装置は、プレス部分と結合部分とを備え、前記２つの部分は、流体耐密性が得られるように分割面によって互いに結合できる。前記結合部分は、ポリアミドなどの固い（剛い）材料から構成される補強部分を備える。前記補強部分は、ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの可撓性または半可撓性の材料により囲まれる。この結合部分の前記２つのハーフの前記分割面は、形状が安定する（ねじれに対して剛い）ように、また流体耐密性が得られるように、互いに結合できる。結合部分の外周部は、壁の穴に密封するように結合できる。本発明の方法は、分割されたグロメットのハーフが、ワイヤの束により占有される。その上で、前記分割されたグロメットのもう１つのハーフが、最初の片方に結合される。前記結合部分の領域内において、前記２つのハーフは、形状が安定する（ねじれに対して剛い）ように、また流体耐密性が得られるように、互いに結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、長形の物体、特に請求項１のプリアンブルにおいて特定してある型
式の、多線のワイヤの束、被覆された多線のワイヤ、多数の平らなリボンあるい
は平らなケーブルの束を、保持し、案内し、特に導き通すための装置と方法に関
する。

【０００１】 そのような型式の装置は、ドイツ特許公開番号１９６４０８１６Ａ１に、既に
知られている。この既知の装置は、中心面に沿って分割され、２つの円弧状のプ
レス部材から構成される。使用中は、この２つの円弧状のプレス部材は、長形の
物体（ワイヤの束など）の周りにリング状になるように係合する。適切な固定装
置を使って、２つの円弧状のプレス部材は、この部材が囲む長形の物体に所望の
接触圧力を掛けることにより、互いに結合することができる。

【０００２】 この既知の装置は、２つの部分から構成されるので、この装置を使用する際に
、固定したり、導き通したりといったことをするのであれば、通常のゴム製のス
リーブやグロメット（ｇｒｏｍｍｅｔ）、熱収縮性のチューブなどといった環状
に閉じた構造体にワイヤの束を通す必要はなくなるため、この装置により、ワイ
ヤの束やその他の複数のワイヤの束を自動的な方法で製造することできる。

【０００３】 自動車のハーネスなどの複数のワイヤの束が工業的に製造され始めてからずっ
と、そのようなワイヤの束をいわゆる成形板の上で手作業で作成するのは、不可
欠な手段であると考えられてきた。従って、グローバリゼーションにともなって
、ワイヤの束の作成といった労働集約的な従来の製造を、低所得水準の国に移す
努力がなされてきた。上述したように、そのようなハーネスを手作業で製造しな
ければならないのは、主に、複数のワイヤの束にあるそれぞれのワイヤを、ゴム
製のスリーブやグロメット、熱収縮性のチューブ、絶縁性のチューブなどといっ
た環状の構造体に手作業で通さなければならないからである。

【０００４】 この既知の分割できる装置を構成する２つの部分のそれぞれの外周部を、軟ら
かいゴム製のスリーブを備える部分で被覆することは、ドイツ特許公開番号１９
６４０８１６Ａ１（図７）に、既に知られている。これにより、ゴム製のスリー
ブの外周部が、壁を通して延びている穴の内周部に係合して密封することができ
るので、この装置を壁に開けた通路として使用できるようになる。ゴム製のスリ
ーブの分割面は、材料を節約する型式の場合、形状が安定しない。これは、外力
が作用すると、少なくとも分割面の一部に穴が生じ、その影響で、分割面の領域
で必要とする流体耐密性（ｆｌｕｉｄ ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）が損なわれるから
である。

【０００５】 さらに、ワイヤの空間（ゴア（ｇｏｒｅ））を通る液体や気体の通路を、２つ
の部分から構成される装置の領域内において、ブチル（ｂｕｔｙｌ）を使って効
果的に防止することは、ドイツ特許公開番号１９６４０８１６Ａ１に、既に知ら
れている。この手段の目的は、以下では単に「長手方向の水耐密性（ｗａｔｅｒ
ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）」と称する。この手段のために、それぞれのワイヤを、
いわゆる粘着テープであるブチル層の上に互いに平行に接着し、それぞれのワイ
ヤをブチル層の間にサンドイッチのように挟み込むように、この粘着テープに結
合してあるそれぞれのワイヤをこの分割できる装置の一部に層状に配置する。既
知の装置の２つの円弧状のプレス部材の間に形成した通路となる穴は、ブチル製
の粘着剤を施したワイヤ系より大きさが小さい。そのため、２つのプレス部材を
結合する場合、ワイヤの束の上に絶えず圧力が掛かり、ワイヤの束の全体が、こ
の通路となる穴の内壁にしっかりと押し付けられる。結果として、液体や気体は
、それぞれのワイヤの間を通過することもなく、また、ワイヤの束の外周部と２
つの部分から構成される装置の内面との間を通過することもない。

【０００６】 本発明の目的は、請求項１のプリアンブルにおいて概略が述べてある型式の改
良した分割できる装置を提供することである。

【０００７】 この目的は、請求項１の内容により、達成される。

【０００８】 本発明の装置は、以下の本文説明では、「グロメット」あるいは「スリーブ」
と称する。本発明を使って達成することができる技術的な進歩は、主に、所望の
位置に流体耐密性（ｆｌｕｉｄ−ｔｉｇｈｔ）が得られるように、複数のワイヤ
の束などを保持するために、結合部分とプレス部分に、本発明の形状の安定した
密封するための分割面を備えるので、本発明の最も簡潔な実施態様において本発
明の装置が可能である、という事実による。これにより、本発明のように形成さ
れ分割されたこのグロメットを使って、電気用のワイヤだけでなく媒体を運ぶた
めの導管も案内、保持、導き通すことができる。媒体を運ぶための導管は、例え
ば、洗浄液、冷却液、ブレーキのための液体などの液体を使用する場所へ導くた
めの細い中空体などである。

【０００９】 本発明のように設計されて分割されたこのグロメットは、少なくとも１つのプ
レス部分と、少なくとも１つの結合部分とを備える。この結合部分は、長形の物
体が延びる方向にプレス部分に続き、形状の安定した密封するための分割面を備
える。このグロメットは、時間の掛かる方法で手作業でケーブルの束など導入で
きるだけであった、今まで使用されてきたリング状あるいは環状の軟らかいゴム
製のグロメットに、置き換えることができる。

【００１０】 本発明の好ましい実施態様では、外側が弾性材料（ＥＰＤＭ／ＴＰＥなど）で
構成される結合部分が、内部に例えばＰＡ製の補強のためのインサートを備える
ので、結合部分にある分割面の形状の安定性と密封性が確保される。そのような
構造のおかげで、結合部分は形状が十分に安定しているので、使用中に予想され
る外力に耐えることができる。そのため、結合部分を有する２つのハーフ（パー
ツ）の分割面の領域内において、運転中に漏洩が起こることはない。結合部分の
外側にある弾性材料により、本発明のグロメットの外周部を、壁の中に形成した
穴の縁部に、流体耐密性が得られるように結合することができる。これは、すな
わち原理的には、今日知られている型式のスリーブやグロメットの全て、例えば
、引き込み型、押し込み型（ｐｒｅｓｓ−ｉｎ、ｐｕｓｈ−ｉｎ）のグロメット
において可能である。

【００１１】 上述した、少なくとも結合部分（ちなみに、弾性のある可撓性の材料から構成
される）の内部に補強のための「骨格」を備える好ましい実施態様により、初め
て技術的に有用な、分割されたゴム製のグロメットが得られる。従来技術で知ら
れている軟らかい環状あるいはチューブ状のゴム製のグロメットを、長手方向に
分割した場合、２つのハーフを、信頼性のある密封方法で、再度結合することは
できない。これは、外力が作用すると分割面に漏洩の起こる領域が、自動的に発
生するからであろう。剛い材料を用いると、十分な形状の安定性は恐らく達成さ
れるであろうが、そのような剛い材料では、弾性のある軟らかい可撓性の材料が
必要とされる、目的とする流体耐密性は確保できないであろう。

【００１２】 上述した、ＰＡなどの剛い弾性のある材料から構成される補強のための「骨格
」を、２つの部分から構成されるグロメットの結合領域内に組み込むことは、本
発明を使って達成される技術的に有用な分割可能性の前提条件であり、また、本
発明を使って達成できるグロメットの密封性の前提条件でもある。

【００１３】 グロメットのさらに好ましい実施態様を、従属請求項２から従属請求項１６に
記載する。

【００１４】 本発明の２つのグロメットの部分は、以下の本文ではまた単に「ハーフ」と称
する。この２つのグロメットの部分は、ワイヤの束を差し込む際に、互いに接触
していない。ワイヤの束を差し込んだ後に、２つのハーフはその分割面の領域内
において結合する。この２つのハーフはそれぞれ、ワイヤの束を囲むプレス部分
と、長手方向にプレス部分に続く結合部分と、を備える。分割面は、ねじ止め、
ロック止め、クランプ止め、その他の適切な方法で結合する。ワイヤの束は、２
つのハーフを結合した後で、圧力を掛けて本発明のグロメットに固定する。固定
するためのそのような圧力を掛けるために、以下の選択肢が備えられる。

【００１５】 結合したプレス部分の間に形成した通路溝の正味の直径に比較して、結合
したワイヤの束の径を少し大きめの寸法にする。

【００１６】 適切な材料を用いてワイヤの束を被覆することで、ワイヤの束の径を大き
くする。

【００１７】 ２つのプレス部分の通路溝のハーフの内面にゴム状のライニングを施す構
成とし、これによって、通路溝の正味の直径を、圧力を掛けるように、小さくで
きる。

【００１８】 プレス部分の通路溝のために可撓性または半可撓性の材料を選択する。恐
らく、そのような可撓性または半可撓性のゴム状の材料は、この材料が通路溝の
径を小さくするように、単に２つのプレス部分の１つに備えられる。

【００１９】 上述の「密封性」については、２つの場合に区別する必要がある。

【００２０】 １． 正味の本発明のグロメットの流体耐密性による密封。

【００２１】 ２． 長手方向のいわゆる水耐密性すなわち長手方向の防水性の密封。この
場合、液体または気体が、ケーブルやワイヤの束のそれぞれのワイヤの表面に沿
って、あるいはそれらの絶縁スリーブ上を、本発明のグロメットを伝わって通り
抜けるのが防止される。従って、本発明の範囲内で、「長手方向の水耐密性」と
は、本発明のグロメットによる、流体がグロメットの一方の側から反対側へ軸方
向に通過するのを効果的に防止する能力のことを示す。これに対して、本発明の
範囲内で、「流体耐密性による密封」という用語は、ワイヤの束の内部に広く存
在する条件に関係するのでなく、ワイヤの束の外部に存在する条件に関係し、特
に、結合部分の外周部を密封する条件に関係する。この結合部分の外周部を使っ
て、グロメットを壁の穴に固定することができる。

【００２２】 本発明のグロメットでは、長手方向の水耐密性を、達成することができる。な
ぜなら、密封化合物、好ましくはドイツ特許公開番号４４４１５１３Ａ１に記載
されているようなブチル化合物、あるいはその他の密封化合物、例えば、押し付
けることのできるゲル、グリース、適切な密封材料、粘着性の材料を、ワイヤの
束のそれぞれのワイヤの間や、それぞれのワイヤの絶縁スリーブの間に、施すか
らである。このワイヤや絶縁スリーブに対して、２つのグロメットのハーフを結
合した後に、圧力を掛ける。そのような（不断の）圧力は、好ましくは以下の選
択肢を使った本発明に従い、密封化合物の上に掛けられる。

【００２３】 プレス部材部分は、少なくともプレス部材部分の通路溝の領域内において
、ゴム状のライニングを備える。

【００２４】 プレス部材部分は、少なくとも通路溝の領域が、可撓性または半可撓性の
ゴム状の弾性材料から構成され、そのような弾性材料は、グロメットの２つのプ
レス部分部材の１つだけに、設けられ得る。

【００２５】 密封化合物を、ワイヤの束のそれぞれのワイヤの間に、またはこれらのそれぞ
れのワイヤの絶縁スリーブの間に、配置すると、ワイヤの束の径が大きくなるで
あろうことは、言うまでもない。そのような大きめの寸法のワイヤの径は、前記
プレス部材に２つの対向するばねを備えると、プレス部分部材の中の適切な位置
に固定することができる。この２つの対向するばねは、対向するプレス部分に形
成した収容ポケットと協同する。そのようなばねにより、２つのグロメットのハ
ーフを確実に中央で結合できる。

【００２６】 上述のばねは、大きめ寸法のワイヤの束の位置を合わせ、中央に配置するのに
機能するだけでなく、十分に高い圧力を密封化合物に確実に掛けるための「レベ
ルの指標」としても機能する。ワイヤの束の径が、ワイヤの束に含まれる密封化
合物により、大きくなり過ぎている場合は、この目的で、ワイヤの束の径がばね
の上端の高さに一致するほどワイヤの束の径が大きいかどうかについて、ワイヤ
の束をチェックする。ワイヤの束の径が対向するばねの上端に達する程には、ワ
イヤの束の径が大きくない場合は、ワイヤの束の径に、（充填した）ワイヤの束
の径がばねの上端に達するまで、フィラーを充填できる。

【００２７】 上述から、当然、本発明に従い分割できるグロメットは、その分割面の全てで
流体耐密性が得られ、また壁の穴と結合する部分でも、流体耐密性が得られる。
好ましい実施態様によれば、長手方向の水耐密性は、密封化合物を、できる限り
粘着テープの形で使用することにより達成できる。さらに、プレス部材が形成す
る領域は、直線だけでなく、屈曲したり湾曲したりすることもでき、つまりあら
ゆる所望の形状にすることができる。

【００２８】 本発明のグロメットにより、以下の経済的な効果が保証される。 本発明のグロメットは分割できるので、従来の時間の掛かる処理操作、従ってコ
ストの掛かる処理操作なしで済ませることができる。また、これにより、自動車
のためのケーブルハーネスのような単純かつ複雑なワイヤの束を自動的な方法で
製造できる条件が得られる。さらに、本発明によれば、長手方向の水耐密性をも
はや別々の操作で製造する必要はない。また、本発明の分割できるグロメットは
、容易に修理、整備ができる。なぜなら、例えば欠陥があった場合は、グロメッ
トの２つのハーフを互いに分離し、グロメットの内部を点検することができるか
らである。グロメットは本発明に従い分割され、問題なく次の穴を開ける操作に
移ることができる。そのため、例えば、追加の電気用のワイヤやその他のワイヤ
を後で導入することができる。また、グロメット全体、グロメットの流体耐密性
、長手方向の水耐密性を損なうことなく、最初に設けられた電気用のワイヤやそ
の他のワイヤを取り除くことができる。

【００２９】 長手方向の水耐密性が得られる本発明の分割可能なグロメットの変形物は、熱
収縮性のチューブや熱溶融性の型式の粘着剤などとともに分割できないゴム製の
スリーブやグロメットに取って代わることができる。これらは、今まで長手方向
の水耐密性を達成するために使用されてきたものである。結果として、ワイヤの
束などの費用の掛かる穴通し（すなわち、従来のゴム製のスリーブや従来の収縮
性のチューブの穴を通すこと）なしで済ませることができる。

【００３０】 創出することができる方法については、上述の目的が、請求項１７の内容によ
り達成される。

【００３１】 本発明の方法を使って達成できる技術的な進歩は、主に、本発明の方法を使っ
て、ワイヤの束のような長形の物体を、壁の穴に保持し、壁の穴を通して案内で
きる、という事実による。これにより、長形の物体を、確実に、正確に配置し、
固定することができる。しかし、特に、グロメットの２つのハーフシェルを、形
状の安定した（ねじれに対して剛い）方法で、かつ流体耐密性が得られる方法で
結合することが保証される。本発明の有利な成果により、長形の物体（ワイヤの
束）に（不断の）圧力を掛けることができる。この圧力は、長形の物体を少し大
きめの寸法にすることにより、長形の物体に詰め物をすることにより、あるいは
、使用する２つのプレス部分の内側にライニングをすることにより、長形の物体
に掛けられる。長形の物体（ワイヤの束）に作用するそのような持続した圧力は
、可撓性または半可撓性のゴム状の弾性材料からプレス部材を通路溝の領域内に
作成することによっても、掛けることができる。

【００３２】 本発明の方法は、密封化合物をワイヤの束のそれぞれのワイヤやそれぞれのワ
イヤ絶縁材の間に導入するように、実施することこともできる。上述の圧力によ
り、この密封化合物、好ましくはブチル（ブチルゴム）が作用すると、ワイヤの
束は、液体や気体の通路を密封するように保護される。これにより、液体や気体
は、使用する２つの部分から構成されるグロメットの一方の側からもう一方の側
へ通過できない。本発明の方法で使用する２つの部分から構成されるゴム製のグ
ロメットは、少なくともグロメットの分割面（結合面）の領域内において、形状
が安定しており、つまりねじれに対して剛い。さらに、本発明の方法の好ましい
実施態様では、上述した長形の物体（ワイヤの束）の径を利用することで、使用
する２つの部分から構成されるグロメットに持続した圧力が得られるように適切
なレベル指標を取り付けているので、継続した圧力が得られる。

【００３３】 本発明の方法のさらに好ましい実施態様を、従属請求項１８から従属請求項２
４に記載する。

【００３４】 本発明は、実施態様や図面を参照して以下の本文中において、より詳細に記載
されるものである。

【００３５】 本発明のグロメットの実施態様の全ては、これらのグロメットがワイヤの束や
その他の長形の構造体と係合することのできるプレス部分を備える点で共通する
。また、本発明のグロメットの実施態様の全ては、少なくとも部分的に壁に結合
できる外周部を備える結合部分が、長手方向（軸方向）のプレス部分に隣接する
点で共通する。本発明のグロメットは、好ましくは中心面に沿って分裂または分
割される。よって、それぞれのグロメットは、２つの互いに結合可能なハーフか
ら構成される。それぞれのハーフは、プレス部分のパーツ（例えば、ハーフ）と
、結合部分のパーツ（例えば、ハーフ）とから構成される。例示した実施態様で
は、プレス部分や隣接する結合部分の分割面は、常に、同一面内に延びる。しか
しながら、結合部分の分割面は、ブレス部分の分割面の配向とは異なる配向を取
り得ることは、言うまでもない。

【００３６】 プレス部分に形成した通路溝の表面は、剛くかつ滑らかであり、ポリアミドか
ら構成される。しかしながら、さらに、通路穴の表面は、追加の被覆、好ましく
はＥＰＤＭ、ＴＰＥなどの軟らかい、弾性のある材料の被覆を施してもよい。ま
た、以下の本文において、より詳細に記載するように、この方法で被覆した表面
は、滑らかであるか、リブ状である。

【００３７】 結合部分は、本発明のグロメットのプレス部分を、壁に、特に壁の穴に密封し
て結合するのに役立つ。この結合部分は、形状が安定しており（ねじれに対して
剛く）、少なくとも結合部分の分割面（結合面）の領域内において、密封する効
果がある。

【００３８】 本発明のグロメットの特別な長所は、結合部分が、ＥＰＤＭ、ＴＰＥなどの弾
性材料や、ポリアミドなどの強化材料から作られていることの、当然の結果であ
る。特に図３に示す結合部分の強化材料２５により、ねじれのない密封するため
のグロメットが得られるであろうことは、専らそのような材料の組み合わせによ
る。

【００３９】 以下の説明では、用語「パーツ」と「ハーフ」は、２つのハーフシェルの同義
語として使用する。この２つのハーフシェルから、本発明の分割できるグロメッ
トが構成される。しかしながら、本発明の装置の２つのパーツが同一の大きさで
ある必要はないのは、言うまでもない。なぜなら、原理的には装置を扇形に切断
分割することもできるからである。これによって、第１のより大きい部分と、第
２のより小さい部分が得られるであろう。

【００４０】 図１Ａは、本発明の分割できるグロメットの好ましい実施態様の重要なパーツ
と使用の特定を示す図である。グロメットは、２つのハーフ（ハーフシェル）、
つまり上部のハーフと、下部のハーフとから構成される。それぞれのハーフシェ
ルは、それぞれプレス部材２ａ、２ｂと、それぞれ結合部分部材４ａ、４ｂとを
備える。これらの結合部分部材４ａ、４ｂは、長手方向にプレス部材に隣接する
。図１Ａに概略示すように、２つのハーフシェルが互いに結合すると、この外殻
により、長形の通路溝５と、この溝に長手方向に隣接する漏斗状の形状の結合部
分と、が形成される。ワイヤの束、例えばケーブルハーネスの部分を、グロメッ
トの２つのハーフシェルの間に安全に収容することができる。このとき、ワイヤ
の束を安全に固定するために、プレス部材の領域内においてワイヤの束に十分に
大きな圧力を掛ける。密封効果のある形状の安定した結合部分４は、結合部分４
の外周部によって、壁（図示せず）の中の通路穴の縁部に、密封するように結合
することができる。漏斗状の形状の結合部分４は、２つの異なる材料から構成さ
れる。プレス部材のすぐ隣で、結合部分は、ＰＡなどの剛い弾性材料から構成さ
れる。この剛い材料を、ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの剛くない可撓性の材料で囲む。
ロック止め端部１２と、密封リップ部１４とを、剛くないパーツの外周部に形成
する。突片−溝機構１６、１８を、結合部分４ａ、４ｂの分割面に形成する。ま
た、直立したばね８と、ばねと協同する収容ポケット９とを示す。

【００４１】 使用中の位置では、２つのハーフシェルを互いに固定して結合するが、必要な
らば、解放できるように固定し、ワイヤの束を２つのハーフシェルの間に確実に
固定するように収容する。

【００４２】 本発明の範囲では、表現「分割面（ｐａｒｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）」とは
、本発明のグロメットの分割面（ｐｌａｎｅ ｏｆ ｄｉｖｉｓｉｏｎ）（複数
の分割面）（ｐｌａｎｅ ｏｆ ｄｉｖｉｓｉｏｎｓ）に配置した表面の全てを
意味する。より具体的には、「分割面」は、常に、２つのハーフシェルが互いに
結合している状態で接触する表面である。プレス部分の領域内において、分割面
は、好ましくはＰＡなどの剛い弾性材料から構成され、必要があればＥＰＤＭ／
ＴＰＥや粘着剤などのゴム状の材料で被覆する。しかしながら、結合部分４の領
域内において、分割面は、上述の剛くない材料から構成される。結合部分の分割
面は、突片−溝機構から構成され、この機構を使って、結合部分の２つのパーツ
を、形状を安定して密封するような方法で、互いに結合することができる。

【００４３】 図１Ｂに、本発明のグロメットの実施態様のハーフシェルを示す。この外殻は
、（下部）プレス部材２ａと（下部）結合部分部材４ａとを備える。プレス部材
２ａは、ここでは、チューブ状の部材の形状に形成してある。同様に、上部のプ
レス部材（図示せず）も、チューブ状の部材に形成してある。そのため、２つの
プレス部材を結合すると、２つのプレス部材により、通路溝５となる完全なチュ
ーブができる。２つのグロメットパーツは、対向するフランジ部材６により互い
に結合する。このフランジ部材６は、プレス部材の分割面内で外側に延びる。従
って、グロメットパーツを結合すると、グロメットパーツは、分割面の領域内に
おいて分割面によって、また、互いに面しているフランジ部材６の表面によって
、互いに接触する。ワイヤの束を通路溝５に差し込んだ後で、グロメットパーツ
を、フランジ部材６に設けた穴を通してねじ止めするか、あるいは、別の方法で
互いに結合する。

【００４４】 さらに、それぞれのプレス部材は、係合し結合するための操作を容易にするガ
イド部材を備える。そのようなガイド部材を図１Ｂに示す。この実施態様では、
プレス部材２ａは、プレス部材の分割面の延長として形成したばね部材８を備え
る。上部プレス部材（図示せず）には、ばね部材８を差し込む収容ポケットを、
適切に設ける。さらに、差し込むケーブルの束にさらに圧力を掛けるために、そ
れぞれのプレス部材２ａは、端の部分に、より小さい断面を有する部分を備える
。これによって、ブチルが出てくるのを抑えることができる。さらに、この部分
に、アンダーカット（３０）を設ける。アンダーカットにより、ワイヤの束を保
護するために、例えば、可撓性の溝を付けた波形のチューブに結合することがで
きる。

【００４５】 それぞれのプレス部材は、一方の側に、漏斗の半分の形の結合部分部材４ａを
一体に備える。漏斗の細い部分は、プレス部分に割り当てる。一方、漏斗の広が
った部分は、プレス部材から離れた方を向く。結合部分部材は、上部のプレス部
材（図示せず）上に、逆に適合する形で形成する。そのため、２つのハーフシェ
ルが結合すると、２つの部材により完全な漏斗状の結合部分４が形成される。

【００４６】 好ましくは、結合部分部材４aの分割面にも、溝と突片（図１２）を設ける。 これにより、確実に流体耐密性が得られるように２つの部材を結合できると同時
に、２つの部材をより堅固に結合することができる。さらに、特にしっかりと結
合するために、分割面を粘着剤で湿らすこともできる。結合に流体耐密性を与え
るために、ゲル、グリースなどを使用することもできる。

【００４７】 形が漏斗状である結合部分部材４ａの構造を図３に示す。部材４ａの内部に、
部材４ａは、補強部材２５を備える。この補強部材は、プレス部材２ａと一体に
形成する。この補強部材は、好ましくはＰＡから構成され、漏斗状の構造内に所
定の程度延長する。補強部材により、漏斗状の細い部分で漏斗部に必要とする堅
さが得られる。一方、広がった外側の漏斗状の部分は可撓性にし、好ましくはＥ
ＰＤＭ／ＴＰＥから構成する。これによって、そこに施されたアンダーカットを
、通常の標準の力を掛けることにより、ロック止めすることができる。そのよう
な堅さは、分割面でねじれに対する剛さを実現するために必要とされる前提条件
となる。この堅さがないと、分割面の領域内において水耐密性は得られない。

【００４８】 図２によれば、密封リップ部１４と協同するロック止め端部１２は、広がった
漏斗部の上の結合部分部材６ａの外側に形成する。使用中、漏斗状の結合部分４
は、結合部分４の外周部によって対応する壁の穴に差し込む。この穴の縁部（図
示せず）は、ロック止め端部１２と密封リップ部１４との間に密封するように保
持する。

【００４９】 図４に、別の実施態様を概略示す。２つのプレス部材は、半球状の部材を形成
する。この半球状の部材は、球状部を形成するために、分割面（図示せず）に結
合する。２つのプレス部材は、外殻３（図７参照）の中で支持する。この外殻３
により球状部は外殻の中で回転移動することができる。さらに、外殻は、漏斗状
の結合部分４と一体に形成する。広がった漏斗状の部分は外殻３から離した構成
とする。

【００５０】 図４、図６、図７の実施態様のプレス部材２ａ、２ｂの正確な構造は、図５Ａ
、図５Ｂから明らかになる。図に示すように、プレス部材のそれぞれは、半球状
に形成し、分割面６ａ、６ｂを備える。この分割面６ａ、６ｂは、使用中は球状
部を形成するように結合する。半球状部の分割面のそれぞれは、溝のように形成
したくぼみを備える。このくぼみは、半球形の球状部の表面に到達するまで分割
面の表面全体を延びる。使用中は、２つのプレス部材は、これらのくぼみが結合
して通路溝５を形成するように、互いに結合する。この通路溝５は結果として得
られた球状部の中心に配置する。

【００５１】 ２つのプレス部材を結合する操作を簡単にするために、分割面６ａ、６ｂ上に
中心を合わせるための部材を設ける。図に示すように、プレス部材の１つは、分
割面６ｂの領域内に突起部７を備える。従って、分割面６ａは、形状と配置が突
起部に適合するへこみ部７’を備える。使用中は、プレス部材２ａの突起部７は
、プレス部材２ｂのへこみ部７’に係合する。これにより、２つの部材は、事実
上噛み合う。プレス部材２ａ、２ｂは、さらに横方向のガイド部材を備える。こ
のガイド部材によって、使用中、圧力を掛ける操作中にワイヤの束が案内される
。この目的のために、通路穴の溝の２つの長手方向に沿った側に直に隣接するよ
うに、ガイド部材８を、プレス部材２ａの分割面６ａ上に形成する。このとき、
ガイド部材８は、分割面にほぼ垂直な方向にばねの形状で延びる。もう一方のプ
レス部材２ｂも同様に、分割面６ｂに溝またはポケット９を備える。この溝また
はポケット９は、通路の穴の溝の長手方向に沿った側に直に隣接し、形状と大き
さがばね８に適合する。使用中、ばねと溝またはポケットとは互いに結合し、ワ
イヤの束がさらに案内されることに加えて、２つのプレス部材を改良した方法で
固定することが保証される。

【００５２】 ワイヤの束を差し込み、２つのプレス部材２ａ、２ｂを結合した後、これらの
部材は、設けたドリル穴により外側からねじ止めする。しかしながら、２つの部
材は、粘着剤、リベット、その他の押し込み式の結合方法で結合することもでき
る。結合したプレス部材は、続いて、２つのハーフシェルで収容する。この２つ
のハーフシェルは、細い漏斗状の部分に形成する。２つのハーフシェルが結合す
ることにより、球状外殻３が形成される。外側の球状面の大きさと、ハーフシェ
ルの内側の大きさとは、部材２ａ、２ｂにより形成される球状部がハーフシェル
の中で移動できるように、選択する。それぞれのハーフシェルは、好ましくは、
専ら球状面の約半分をハーフシェルで被覆するように設計する。これにより、球
状部の通路溝５の穴の部分が剥き出しになる。２つのハーフシェルは、その後、
ねじ結合やリベットにより互いに結合する。

【００５３】 それぞれのハーフシェルは、漏斗状の形状の結合部分４の１つのハーフと一体
に形成する。このとき、広がった漏斗状の部分は、ハーフシェルから離れた方を
向く（図６）。外側の広がった漏斗状の部分は、漏斗状の部分の外側に固定端部
１２を備える。この固定端部１２は、漏斗状部の全体の円周部の周りで外側に延
びる。固定端部１２のすぐ近くで、漏斗状部の外側により、漏斗状部の外側の上
に、突起部が形成される。この突起部は、また、漏斗状部の全体の円周部に亘っ
て延びる。使用中、漏斗状部を、固定端部１２と、薄い壁状のブラケットや壁プ
レートの穴の中の隣接した突起部と、により固定する。固定端部は、ここでは、
一方の側に配置し、突起部は、壁の穴のもう一方の側に配置する。

【００５４】 プレス部材２ａ、２ｂは、好ましくは、ポリアミドから構成される。同様に、
補強部分２５は、好ましくは、ポリアミドから構成される。漏斗状部の外側の被
覆は、好ましくは、ＥＰＤＭやＴＰＥから構成される。このＥＰＤＭやＴＰＥは
、補強部材２５の周りに備える。

【００５５】 装置を使用するために、ワイヤの束を、まず、プレス部材２ａ、２ｂの１つの
通路の穴の中に差し込む。ワイヤの束は、通路の穴の径に関して大きめの大きさ
である。ワイヤの束は、長手方向の水耐密性が望ましい場合は、粘着剤の中に埋
め込まれた調製されたワイヤから構成される。ワイヤの束は、特に、複数のそれ
ぞれのワイヤあるいはそれぞれの絶縁されたワイヤから構成される。これらのワ
イヤは、それぞれのワイヤを粘着テープのそれぞれの層の間にサンドイッチのよ
うに挟み込むように、粘着テープ上に配置する。この粘着テープの作用層は、好
ましくは、ブチル（ブチルゴム）から構成される。

【００５６】 次に、２つのプレス部材２ａ、２ｂを結合し、差し込んだケーブルの束に圧力
を掛ける。それぞれのワイヤの間にブチルなどを導入していない場合は、これら
のワイヤは、専ら、プレス部分の２つのプレス部材により掛けられた圧力により
、保持され、案内される。しかしながら、ブチルなどの材料を、ワイヤの間や、
ワイヤと通路の穴の内側の壁との間に施した場合は、長手方向の水耐密性が実現
する。これによって、水分がそれぞれのワイヤに沿って伝わることはない。ブチ
ルなどを使って得られるそのような密封は、気体の耐密性についても同様である
。

【００５７】 ２つの部分から構成される結合部分は、本発明に従い、２つの部分から構成さ
れるプレス部分に隣接する。この２つの部分から構成される結合部分により、例
えば、壁の穴を通してケーブルの束を、流体耐密性が得られるように、案内する
ことができる。すでに説明したように、漏斗状の形状の結合部分の外周部は、流
体耐密性が得られる形で、通路の穴を囲む壁の部分と協同する。これによって、
長手方向の水耐密性の結果として、水分はワイヤの束の内部を伝わり通ることが
できない。また、結合部分の外周部の領域内における流体耐密性による密封の結
果として、水分は壁の穴を伝わり通ることができない。すでに述べたように、ケ
ーブルの束や他の長形の物体を分割可能な装置の一方のハーフに差し込み、もう
一方を、装置を閉じるのに使用する。その後で、プレス部分の２つのプレス部材
は、突片と溝の結合により押し込み式に互いに結合する。また、漏斗状の形状の
結合部分の２つの結合部分部材も、突片と溝の結合により押し込み式の方法で互
いに結合する。

【００５８】 図４から図７に示す実施態様については、プレス部材２は球状部を形成するよ
うに結合する。このプレス部材２は、球状部を保持する外殻部材の内側でいろい
ろな方向に移動可能である。そのため、図１から図３の実施例とは対照的に、通
路溝５の配置方向を変えることができることに、留意が必要である。

【００５９】 すでに述べたように、本発明の装置は、「グロメット」としての機能、すなわ
ち、「壁を通して電線を案内するため、あるいは電線を電気装置の中に導入する
ための、絶縁性の材料で構成される漏斗状の形状のボディ」としての機能を有す
る。本発明の装置は、二重の機能を有する。１つは、グロメットにより、ケーブ
ルの束（ワイヤの束）が通過する壁の穴を、密封することである。これは、弾性
材から好ましくは構成される、漏斗状の結合部分の外縁部を、穴の周縁の壁に密
封して結合できることによる。もう１つは、周囲表面により、ケーブルの束を、
滑りを防止する形で、通路の穴に確実に保持することである。この周囲表面によ
り、ケーブルの束に圧力が掛かるとともに、この周囲表面は、結合部分に長手方
向に隣接するプレス部分の通路に関係する。ブチルや同等の材料をそれぞれのワ
イヤの間に施す場合、なによりも、ケーブルの束のそれぞれのワイヤの間や、ケ
ーブルの束の外面と通路の穴の内面との間に、長手方向の水耐密性が実現する。

【００６０】 しかしながら、ブチルや他の適切な密封化合物を使用する密封方法では、時間
の経過とともに、脆くなったり、いくらか収縮したりする傾向があることが、経
験から分かっている。しかしながら、そのような収縮作用を考慮しないと、この
収縮により、ケーブルの束の密封に障害が生じる。以下の本文に記載する実施態
様を使って、特に図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ、図１２から
図１４、図１６から図１８を参照して、ブチルなどの収縮を、「自己回復」の方
法により、補償することができる。

【００６１】 図８Ａは、ワイヤの束の部分の形状による長形の物体を示す斜視図である。こ
の図から分かるように、このワイヤの束は、複数のワイヤから構成される。この
ワイヤは可塑性の材料を使ってそれぞれが互いに絶縁している。ワイヤの束の表
面の選択した部分は、被覆５０を備える。この被覆５０は、ワイヤの束の断面を
大きくするように、例えば、少なくとも１つの巻き付けの形でワイヤの束の周り
を案内する。これにより、ワイヤの束の表面の所定の部分におけるワイヤの束の
周囲を、所望の程度大きくすることができる。以下の本文でより詳細に説明する
本発明のグロメットの実施態様と組み合わせると、そのように径が増加するのは
、非常に好都合である。例えば、ワイヤの外周部が十分に大きくないので、本発
明のグロメットにおいて、滑りを防止する形で保持できない場合、被覆したり、
あるいは、ワイヤの束の予め選択した部分に巻き付けを形成したりして、ワイヤ
の束の径を大きくすることができる。このとき、被覆したワイヤの束に対してグ
ロメットの通路溝の径が小さくなるまで、ワイヤの束の径を大きくすることがで
きる。これにより、被覆したワイヤの束の部分を差し込んだ後で、滑りを防止す
るのに適合した圧力で、被覆したワイヤの束の部分を差し込んだ後、後者を保持
できる。

【００６２】 ワイヤの束の周囲は、原理的には、全ての適切な手段をとることにより、大き
くすることができるのは、言うまでもない。

【００６３】 図８Ｂは、図８ＡのＡ−Ａ線に沿った断面図である。この図では、被覆５０の
結果として、ワイヤの束の周囲が大きくなった分を示す。長手方向の水耐密性は
、図８Ａ、図８Ｂに示す方法を実施するだけでは、得ることができないのは、言
うまでもない。なぜなら、巻き付け５０は、ワイヤの束の隣接したワイヤの間の
空間には、影響しないからである。

【００６４】 プレス部分の部材に指定される突起ばね８は、主に、グロメットのハーフに差
し込むケーブルの束を案内するのに役に立つ。しかしながら、適切な大きさにす
ると、それらは、組み立て中に、差し込むケーブルの束の望ましい径をモニタす
るためのレベル指標として役に立つ。組み立て中に、ケーブルの束が小さ過ぎる
ことが明らかになった場合、ドイツ特許公開番号１９６４０８１６Ａ１に知られ
ているように、フィラー部材を、グロメットの領域内においてケーブル機構の全
体の径を望ましい程度大きくするために、追加で使用することができる。

【００６５】 上述したフィラー部材は、ワイヤの束の周囲を局部的に大きくするのに役に立
つ。そのように役に立つのは、グロメットの２つのハーフが結合しているとき、
本発明のグロメットの内側で必要とする接触圧力を確実に得るためには、初めの
ワイヤの束の周囲が十分でない場合である。これらのフィラー部材は、好ましく
は、ＥＰＤＭなどの弾性のある可撓性の材料から構成される。しかしながら、Ｐ
ＥやＰＶＣなどの半可撓性の可塑性の材料も、同様にそのような目的に適するこ
とが判明した。さらに、好ましくは粘りの作用を備える従って密封作用を備える
被覆に、これらのフィラーを施す場合、それは有利であることが判明した。ブチ
ルは、そのような目的に特に適していることが判明した。ブチルで被覆するその
ようなフィラー部材は、好ましくは別々の紙の間にサンドイッチのように挟み込
み、望ましい大きさに切断する必要がある。

【００６６】 ばね８をレベル指標として用いることにより、完全で永続した長手方向の水耐
密性をワイヤの束に得るために必要な圧力を、グロメットの内部に確実に発生さ
せることができる。ブチルの粘着テープが、長手方向の水耐密性を達成するため
に特に好ましい。このブチルの粘着テープは、約６０℃の温度範囲内で好ましく
は製造したものである。

【００６７】 長手方向の水耐密性が望まれない場合は、径の大きさが小さいケーブルの束に
おいて、被覆５０（図８Ａ、図８Ｂ）、被覆５０’（図１１Ｂ）を使って、径を
大きくすることができる。

【００６８】 図９Ａ、図９Ｂは、本発明により形成した分割型のグロメットの２つのパーツ
を示す斜視図である。図９Ａに示すハーフシェルは、上部プレスの部材２ａと、
隣接する結合部分部材４ａとを備える。従って、図９Ｂに示すグロメットのもう
一方のハーフシェルは、結合部分部材４ｂが隣接する下部プレスの部材２ｂを備
える。図９Ｂに示すように、突起ばね８が、下部のグロメットのハーフの上に、
設けられる。この突起ばね８の間に、ワイヤの束のための通路溝が、リブ状突起
を備えて、延長する。図９Ａに示すハーフシェルは、溝状の２つの収容ポケット
９を備える。図９Ａ、図９Ｂに示すグロメットのハーフが結合する際、このポケ
ット９に、ばね８が係合する。湾曲した部分は、図９Ａ、図９Ｂのリブ状突起１
０を備える。この湾曲した部分は、結合した状態で、長形の物体のための、すな
わち、例えば、図８に示すワイヤの束のための、通路溝を形成する。

【００６９】 リブ状突起１０は、プレス部材２ａ、２ｂの中に、並べて配置する。図９Ａ、
図９Ｂの２つのグロメットのハーフを、操作位置で結合する際、リブ状突起は、
通路溝の正味の径を小さくするために、通路溝の中に延びる。リブ状突起１０は
、ゴム、天然ゴム、シリコーンなどの可撓性の材料から構成され、層状（図示せ
ず）に形成すると有利である。この層は、通路溝の内側表面に結合する。

【００７０】 図９Ａ、図９Ｂに示すグロメットのハーフのそれぞれは、フランジ部材６を備
える。このフランジ部材６は、対になって互いに対向する。これらのフランジ部
材は、分割面内に延びている。この分割面に沿って、グロメットが分割する。フ
ランジ部材６のそれぞれは、固定手段とドリル穴とを備える。これらの固定手段
とドリル穴とを使って、図９Ａ、図９Ｂに示すグロメットのハーフを、それらの
使用位置で固定する。使用位置において、２つのプレス部材によりワイヤの束を
通路溝に配置するのは、言うまでもない。また、通路溝に配置されているワイヤ
の束の部分に、すなわち、フランジ部材６に圧力を掛けることによって、圧力を
掛けることも、言うまでもない。

【００７１】 好ましくは、リブ状突起は、約３ｍｍの高さであり、好ましくは、約２ｍｍか
ら５ｍｍ離れている。突起１０は、くさび形の断面の設計なので、有利である。
この突起は、その広い端で関連するプレス部材２ａ、２ｂにそれぞれ固定する。
また、この突起は、その先端で、通路溝の正味の径をいくらか小さくするために
、通路溝の内部に延びる。この通路溝は、本発明のグロメットの２つのパーツに
より、形成する。

【００７２】 これらのリブ状突起１０には、２つの機能がある。第１に、それらにより、ワ
イヤにより形成されたワイヤの束を、滑りを防止するように確実に保持すること
ができる。時間の経過とともに収縮作用の結果として、ワイヤの束の径が小さく
なった場合でも、保持することができる。第２に、そのような収縮現象において
、突起によって、密封効果を「自己回復」作用の方法により維持する。この密封
効果は、ワイヤの束の表面とグロメットの内側の周囲との間で実現する。上述し
た収縮作用は、密封手段が時間の経過とともに消滅すると、生じる。この密封手
段は、ワイヤの束の隣接するワイヤの間の空隙をふさぐために使用される。また
、この密封手段は、ワイヤの束の外側の周囲と、グロメットの内側の周囲との間
の空間を埋めるために使用される。そのような密封手段は、例えば、ブチルやそ
の他の粘着性の密封材料から構成される。専門家の間では、いわゆる「粘着テー
プ」が知られている。この「粘着テープ」は、出願人のドイツ特許公開番号４４
４１５１３Ａ１に記載してあるように、ブチルの粘着効果と密封効果とを利用し
ている。

【００７３】 図１０Ａ、図１０Ｂは、それぞれ、図９Ａ、図９Ｂにおいて斜視図で示した部
分の上面図である。

【００７４】 図面の左側に示した端は、リブ状の出っ張り１０を備えたプレス部材２ａ、２
ｂに関係する。この端に、ハーフ４ａ、４ｂから構成される結合部分が続く。こ
の結合部分は、プレス部分と同じ平面で分割する。このプレス部分は、結合部分
に隣接するプレス部材２ａ、２ｂを備える。この結合部分は、漏斗状の形状であ
り、漏斗状の形で広がる通路穴を備える。この通路の穴は、プレス部分の通路溝
と同心に配置する。プレス部分から結合部分の移行領域において、結合部分の通
路の穴は、プレス部材の通路溝と内側の径が同一である。この通路の穴は、図面
の左側へ次第に広がる。

【００７５】 既に説明したように、実施態様の全ての結合部分部材４ａ、４ｂの領域で、そ
れらの内部に、部材２５等などの補強部分を備えることができる。この補強部材
２５は、プレス部材２ａ、２ｂと一体に構成する。また、この部材２５は、所定
の程度、結合部材の中に延長することもできる。プレス部分２ａ、２ｂのすぐ隣
りの漏斗状の部材４ａ、４ｂの領域は、補強部材２５により強度が増している。
特に、図面に見ることができるように、より細い漏斗状の部分で強度が増加して
いる。この好ましい実施態様では、漏斗状の形状の結合部材４ａ、４ｂの外縁の
部分は、残りのグロメットの部分より強度が低い。

【００７６】 この漏斗状の結合部分の弾性があり可撓性のこの縁部分の外側には、その上に
、ロック止め縁部１２を備える。このロック止め縁部１２は、密閉する手段とな
るように、密閉リップ部１４と協同する。本発明のグロメットを仕切るための壁
の穴に差し込むと、この密封するための手段は、部材１２と１４とで壁の縁（図
示せず）を密封するように取り囲む。

【００７７】 本発明のグロメットは、好ましくは、部分的に、ポリアミド（ＰＡ）から構成
される。ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの、より軟らかい材料から構成され、補強部材（
図３参照）の周りに延びるのは、密封リップ部１４を備え、ロック止め端部１２
を備える可撓性で弾性のある縁部だけである。すでに述べたように、リブ状突起
１０は、ゴムやシリコーンなどの弾性と伸縮性のある材料から構成される。この
リブ状突起１０は、２つのプレス部材２ａ、２ｂにより形成される通路溝の中に
、それらの結合して使用する位置に、備えられる。

【００７８】 本発明の分割されたグロメットは、好ましくは以下のように使用する。

【００７９】 まず第１に、図８に示すワイヤの束などのケーブルの束を、２つのグロメット
のハーフの１つの中に差し込む。ワイヤの束を、グロメットの領域内で、長手方
向に水耐密性にしようと意図する場合は、ブチルや他の適切な密封材料を適切な
量施す必要がある。これは、ワイヤの束の隣接するワイヤの間に存在する空間を
密封するようにふさぐためであり、しかしまた、プレス部材２ａ、２ｂの領域内
で、ワイヤの端の外周部と、グロメットの内周部との間に存在する全ての空間を
密封するようにふさぐためでもある。そのような場合は、通路の穴は、プレス部
材の領域内で、密封材料を備えるワイヤの束（ケーブルの束）に比較して、大き
さが小さい。分割されたグロメットを閉じて、ワイヤの束とフランジ部材６とを
互いに近づくように動かすと、通路溝の内側に置かれたワイヤの束の部分に均一
な圧力が掛かる。これによって、密封材料が、全ての空洞や介在する空間の中に
密封するように押し込まれ、従って、ワイヤの束に、長手方向に水耐密性が得ら
れる。

【００８０】 上に述べた意味で、長手方向の水耐密性を意図しない場合は、ブチルや他の密
封材料なしで済ませることができる。ケーブルの束の外径が、非常に小さいので
、通路溝（プレス部材２ａ、２ｂの領域内で）の内径を必要とする大きさまで確
実に小さくできない場合、ワイヤの束には、好ましい領域内で、図８に示す被覆
５０が設けられる。この径を大きくした部分５０は、次に分割されたグロメット
の１つのハーフの中に導入される。その上で、グロメットのもう１つのハーフを
、最初のハーフに結合する。これによって、ワイヤの束を取り囲む。

【００８１】 従って、本発明のグロメットにより、ワイヤの束を壁の穴を通して導くことが
できる。このとき、グロメットの外側の縁は、壁の穴を密封するように取り囲む
。好ましくは、ケーブルの束に、グロメットの領域内で長手方向に水耐密性が得
られる。

【００８２】 環状のリブ１０は、プレス部材２ａ、２ｂの通路溝の領域内に設ける。この環
状のリブ１０により、グロメットの中でワイヤの束が滑るのを確実に防止するこ
とができる（密封材料を、ワイヤの束のワイヤの間に設けない場合、または、ワ
イヤの束の外側の周囲とグロメットの間との間に設けない場合）。また、密封化
合物が収縮する現象が生じる結果としてケーブルの束の外側の径が小さくなる場
合は、この環状のリブ１０により、自己回復の効果を確実に得ることができる。
この自己回復の効果は、長手方向に水耐密性が施されるワイヤの束の部分につい
ての場合である。そのような場合、弾性があり可撓性のリブ状突起１０は、収縮
を補償し、その結果、収縮にもかかわらず長手方向の水耐密性が確実に得られる
。

【００８３】 図１１Ｂに、被覆５０’により被覆されている平型のリボンケーブルの束を示
す。この被覆５０’は、その目的に関係する限りは、図８Ａ、図８Ｂに示す被覆
５０と同一である。図８Ａ、図８Ｂに示すケーブルの束は、実質的に円形の断面
であり、一方、図１１Ｂに示す平型のリボンケーブルの束は、実質的に正方形ま
たは矩形の断面である。図１１Ａに示すような発明のグロメットのパーツは、正
方形または矩形の形状である通路溝を備える。したがって、このパーツは、図１
１Ｂに示すようなワイヤの束の断面の形状に適合する。そのような正方形または
矩形の形状を備える通路溝は、図に示すようなリブ状突起１０を必ずしも備える
必要はないが、例えば、図１、図３、図５Ａ、図５Ｂに示すような滑らかな表面
を有することは、言うまでもない。その好ましい実施態様では、図１１Ａのグロ
メットは、形状が漏斗状の結合部分に、図３を参照して説明した補強部材を備え
る。この部材は、好ましくは、ポリアミドから構成される。この漏斗状の結合部
材は、図３を参照して説明したように、より可撓性の材料、好ましくはＥＰＤＭ
から構成される。

【００８４】 図９から図１２で、グロメットが、その漏斗状の形状の結合部分４の分割面に
、突片と溝の機構を備えることを示す。この突片−溝機構を使って、結合漏斗部
の２つのハーフは、流体耐密性が得られる形で、互いに結合することができる。
より詳細には、これらの図で、図示した分割面に、突き出た突片１６と、収容溝
１８を示す。突片−溝機構は、本発明のグロメットの全ての実施態様において、
結合部分の分割面に備えるのが好ましい。溝と突片を備えるこの分割面は、ＥＰ
ＤＭ／ＴＰＥなどの軟らかい可塑性の材料から構成する。結合部分の全体をその
ような可塑性の材料から構成しない場合は、溝と突片を備える分割面は、少なく
とも可撓性の可塑性の材料（ＥＰＤＭ）で被覆する。上述した突片−溝機構の代
わりに、結合部分の分割面に水耐密性の結合を得るために、全面に粘着性の結合
剤を使用することができる。２つの分割面に密封化合物を備えることも、有効で
ある。固定するためのフランジ６も、流体耐密性を得る形状とするために、ＥＰ
ＤＭ／ＴＰＥなどのゴム状の材料で被覆することができる。

【００８５】 ロック止め端部１２と、密封リップ部１４とを備えた漏斗状の結合部分４の外
周部の形状は、本発明のグロメットの上述した実施態様において説明したように
、他の全ての適切な形状で置き換えることができる。例えば、図１３に、本発明
に従い分割されるグロメットを示す。このグロメットの漏斗状の結合部分４は、
その周囲において、ボディシート１９にねじ止めする。この目的で、適切なねじ
手段を、結合部分４の周囲領域内に備える。図１３に、さらに、漏斗状の形状の
結合部分４に組み入れる密封するためのリング２０を示す。引き込み型、押し込
み型（ｐｒｅｓｓ−ｉｎ、ｐｕｓｈ−ｉｎ）のグロメットの既知の実施態様の全
てを、ねじ手段がこれらの実施態様に適しているとすれば、原理的に分割した型
式として製造できる。漏斗状の部分は、全ての好ましい形状とすることができる
。

【００８６】 図１４に、外側にねじ山２２を備えた漏斗状の結合部分４の外周部の形状を示
す。このねじ山は、漏斗状の結合部分４の最も外側の下側の周囲に形成される。
分割可能なリング２４に備えた内側のねじ山を、漏斗状の結合部分４と分割可能
なリング２４との間に配置したボディシート１９を保持するために、この外側の
ねじ山２２にねじ込むことができる。図１４からさらに推論できるように、水耐
密性が得られるようにグロメットを壁に確実に結合するために、漏斗状の結合部
分４に組み入れる密封するためのリング２０を備える。

【００８７】 図１５から図１７Ｂに、本発明に従い分割されるグロメットを示す。このグロ
メットは、結合部分４が漏斗状でないという特徴により、先に述べた実施態様と
は、実質的に異なる。図１５から図１７Ｂに示す実施態様では、結合部分４は、
同様に、プレス部分に長手方向つまり軸方向に続いている。

【００８８】 図１５に示す本発明の分割されたグロメットの実施態様は、図１Ａに示す本発
明の分割されたグロメットの実施態様と異なる。この両方の実施態様は、主に上
部パーツ４ｂと下部パーツ４ａとを備える結合部分の形状が異なる。これは、図
１５には示していないが、図１５から図１７Ｂにおける実施態様の結合部分部材
４ａ、４ｂは、複合材料から構成される。すなわち、これらの部材は、図３の補
強材料２５に相当する「骨格」として役に立つ補強材料と、この補強材料を取り
囲むＥＰＤＭ／ＴＰＥといった弾性のある剛くない材料とから構成される。漏斗
状の結合部分を備えた本発明のグロメットの実施態様と同様に、図１５に示す実
施態様の結合部分４ａ、４ｂは、分割面に突片−溝機構１６、１８を備える。上
述の構造は、内側の剛い材料、好ましくはポリアミドと、外側のより軟らかい材
料（ＥＰＤＭ／ＴＰＥ）とから構成される。この構造と、上述した突片−溝機構
との組み合わせの結果として、分割面の領域内における形状の安定性と耐密性と
を確実に得ることができる。

【００８９】 分割面の領域内で形状の安定性がないと、外力が作用する際に分割面の間にお
いて小さな通路の穴が生じ、漏洩が生じる。

【００９０】 上述した実施態様とは対照的に、図１５から図１７Ｂの実施態様は、板壁に引
き入れて密封することを意図するのではなくて、壁に滑り込ませて密封すること
を意図する。そのような壁は、参照番号２８（下部）と参照番号２８’（上部）
により、図に指定してある。図１５から推定できるように、結合部分の下部パー
ツ４ａは、輪郭部分２６を備える。この輪郭部分２６は、密封を形成するために
、下部の壁２８に形成される輪郭部分と押し込み式に協同する。結合部分の上部
ハーフ４ｂは、密封するためのストリップ３４を備える。このストリップ３４の
形状は、密封を形成するために、上部の壁の部分２８’の下端にある対応する形
状と、押し込み式に協同する。操作中の位置では、結合した結合部分４ａ、４ｂ
は壁２８、２８’に密封するように結合するので、図１５に図示するワイヤの束
は、壁２８、２８’を密封して通過する。

【００９１】 先の実施例を参照して既に説明したように、プレス部材２ａ（下部）と２ｂ（
上部）はそれぞれ、結合部分部材４ａ、４ｂに、軸方向（長手方向）に続く。先
の実施例を参照して説明したように、プレス部材は、少なくとも結合フランジ６
の領域内で、ポリアミド（ＰＡ）などの十分に剛い材料から構成される。プレス
部材と、結合部分部材４ａ、４ｂのために補強した部分とは、本発明のグロメッ
トの実施態様の全てと一体に構成すると、好都合である。

【００９２】 図１６Ａ、図１６Ｂに、図１５の上部ハーフシェルの、さまざまな斜視図を示
す。これらの上部ハーフシェルは、それぞれ、図１５に示した、プレス部材２ｂ
と結合部分部材４ｂを備え、密封するためのストリップを備える。図１６Ｂに、
剛い材料から構成されるプレス部材部分２ｂが内側にゴム状のライニングを備え
ることを示す。このライニングの中に、図９から図１１Ａ、図１２を参照して先
に説明し、示したように、リブ１０を形成する。

【００９３】 図１７Ａ、図１７Ｂにおいて、図１５の下部ハーフシェルを、さまざまな斜視
図で示す。図１７Ｂから推定できるように、下部ハーフシェルのプレス部分は、
同様に、内側にゴム状のライニングを備える。このライニングは、既に説明した
突き出たリブ１０を備える。

【００９４】 結合部分部材４ａ、４ｂの分割面に備えた突片−溝手段を、図１６、図１７に
示していないことに、留意が必要である。

【００９５】 上部ハーフシェルと下部ハーフシェルを結合するためのねじ３７は、図１５に
示されている。このねじ３７は、図１５、図１７に示すねじ受け手段３９の中に
、固定フランジに形成したドリル穴を通して、ねじ止めすることができる。

【００９６】 図１５に示すワイヤの束に、被覆５０を備える。この被覆５０は、すでに図８
Ａを参照して上述した。そのような被覆５０は、ワイヤの束の径が、通路溝５の
径に関して必要とする大きさを上回らない場合、備えるのが好都合である。本発
明のグロメットを形成する２つのハーフシェルが、それらの使用位置で互いに結
合する場合、被覆５０を使って、ワイヤの束を、プレス部材２ａ、２ｂの間に掛
けられた圧力により確実に保持することができる。

【００９７】 図１５から図１７の実施例で、結合部分４は、主として、好ましくは剛い材料
から構成される。分割面の領域内で好ましい形状の安定した密封形状を確実に得
るために、輪郭の部分そのもの、すなわち、図に示す薄片を、より軟らかい、ま
たはより可撓性のある可塑性の材料で被覆する。代わりに、通路の端部に、可撓
性の弾性のあるビードを備えることもできる。、これによって、輪郭の部分（輪
郭）を含む結合部分４を、好ましくは剛い可塑性の材料で構成される。

【００９８】 ある場合には、上述した実施態様の全てのプレス部分の自由端部、つまり、結
合部分とは反対の端部の上にアンダーカットといった保持部材または結合部材を
取り付ける。これにより、従来の波形の保護チューブの折り曲げられる結合部材
を、本発明のグロメットに結合することができる。そのような結合部材は、例え
ば、図１、図２、図３において参照番号３０により示す。

【００９９】 図１８に、専ら本発明のグロメットのハーフシェルのプレス部材２ａを示す。
このプレス部材は、完全な（下部）ハーフシェルを形成するために、上述した結
合部分部材４ａのそれぞれと結合することができる。図１８に示すプレス部材に
おいて、２つのばね部材８の間に形成した通路溝の湾曲部分５５は、ＥＰＤＭ／
ＴＰＥなどの可撓性または半可撓性のゴム状の材料から構成される。図示した実
施態様において、このゴム状の材料は、５６により示す対向する領域に保持する
。このとき、ゴム状の材料は、これらの領域の間に、引っ張られた湾曲により図
示したハンモックのように、延びる。「ハンモック」型の部分５５とは異なる図
示したプレス部材２ａの部分は、ポリアミド（ＰＡ）などの剛い材料から構成さ
れる。本発明のグロメットは、グロメットの２つのハーフシェルのそれぞれにお
いて、あるいは専らグロメットのハーフシェルの１つにおいて、可撓性または半
可撓性の部分５５を備えるプレス部材とすることができる。

【０１００】 図１８に示す「ハンモック」型の部分５５を備えるプレス部材の少なくとも１
つの形状により、特にワイヤの束がいくらか大き過ぎる場合に、通路溝の径を、
通路溝において収容するワイヤの束の径に、適合させることができる。例えば、
図８を参照して説明したように、通路溝の径に比較してワイヤの束の径の大きさ
が上回るのは、通路溝において収容するワイヤの束に好ましい圧力を掛けること
を目的とする。

【０１０１】 既に説明したように、ワイヤの束の内部で長手方向に水耐密性が必要でない場
合、被覆５０（図８Ａ）や５０’（図１１Ｂ）を使って、またはドイツ特許公開
番号１９６４０８１６Ａ１に記載したフィラーによって、好ましい過剰な大きさ
を達成する点で、本発明の全ての実施態様は共通する。これとは対照的に、長手
方向の水耐密性が必要な場合は、ワイヤの束の周囲を大きくするブチルなどの密
封化合物を、過剰な大きさに従って、ワイヤの束のワイヤの間に組み込むように
することで、過剰な大きさをほぼ自動的に得られる。

【０１０２】 図１８の実施態様において、「ハンモック」型の部分によって、通路溝に備え
たワイヤの束に常時圧力を掛ける。これによって、密封化合物が収縮する場合で
も、ワイヤの束に掛ける圧力を確実に維持する。従って、密封化合物が消滅する
場合は、部分５５の可撓性または半可撓性のゴム状の材料は、密封化合物に、「
自己回復効果」が生じる、継続的な効果がある。図９から図１４、図１６Ｂ、図
１７Ｂの実施態様は、これらの実施態様が内側にゴム、天然ゴム、シリコーンな
どの可撓性の材料のライニングを専ら備えるという特徴により、図１８の実施態
様とは異なる。ちなみに、これらの図９から図１４、図１６Ｂ、図１７Ｂの実施
態様は、ポリアミドなどの固い（剛い）材料から構成される。図示したリブ状の
出っ張り１０は、これらのゴム、天然ゴム、シリコーンなどの可撓性の材料から
構成される。

【０１０３】 理解を容易にするためには、本願において図示し説明した本発明のグロメット
の実施態様の全てにおいて、「通路溝（ｐａｓｓａｇｅ ｃｈａｎｎｅｌ）」と
は常に、ワイヤの束を収容するために備えた管状の空間であって、意図した通り
に互いに結合する２つのプレス部材２ａ、２ｂの間に設けた管状の空間を意味す
ることに、留意が必要である。

【０１０４】 さらに、わかりやすくするためには、本願の範囲内で、「ハーフシェル（ｈａ
ｌｆ ｓｈｅｌｌ）」とは、それぞれが、プレス部材と、結合部分部材とを備え
る構造であって、本発明に従い分割されるグロメットを形成するために、一方の
構造が、第２のハーフの外郭と結合するようになっている構造を意味することに
、留意が必要である。

【０１０５】 ２つのハーフの外郭を結合するために、ねじ止め結合（図１から図３、図１５
から図１７）、ロック止め結合（図５から図７）などを上ですでに説明した。図
１９に、ワイヤの束に施した密封化合物の上述した収縮に関して有利な形状を図
示する。この図に、図１５に図示した配置の上部のハーフの外郭（４ｂ、２ｂ）
と下部のハーフの外郭（４ａ、２ａ）と右側の部分を概略示す。例えば、密封す
るためのストリップ３４や突片１６も示す。図１９において、参照番号６０は、
運転中の位置で上部ハーフシェルと下部ハーフシェルをしっかり互いに結合する
のに役立つ、ばねクリップを示す。運転中の位置で、上部ハーフシェルと下部ハ
ーフシェルとの固定フランジ６を、一方をもう一方の上に置く場合、固定フラン
ジの周りのばねクリップ６０は、一方のフランジをもう一方のフランジの上に置
く。このとき、ばねクリップ６０の１つのクランプストリップは上部の別のフラ
ンジに作用し、ばねクリップのもう１つの別のストリップは下部の別のフランジ
の下側に作用する。図示した実施態様では、長手方向の溝６１を、固定フランジ
に備える。図１９に、上部の固定フランジにあるそのような溝６１を示す。本発
明のグロメットの耐用期間内に、ワイヤの束の径が収縮する場合、ばねクリップ
６０によるばねの力の結果として、ワイヤの束の断面に掛けられる有利な圧力が
維持される。さらに、好ましい自己回復効果が確実になるか、あるいは少なくと
も、このような方法で維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】 上部ハーフシェルと下部ハーフシェルとの間に配置されたワイヤの束を備えた
グロメットの特定を示す。

【図１Ｂ】 プレス部分と、プレス部分に隣接した結合部分を備えたグロメットのハーフの
概略斜視図。

【図２】 図１に示すグロメットのハーフの上面図。

【図３】 一部切り欠いた結合部分を備えた、図１に示すグロメットのハーフの概略斜視
図。

【図４】 別の実施態様のグロメットのハーフの概略斜視図。

【図５Ａ】 図６、図７に示す実施態様の半球状のプレス部分の概略斜視図。

【図５Ｂ】 図６、図７に示す実施態様の半球状のプレス部分の概略斜視図。

【図６】 図７の断面図に示す実施態様の上面図。

【図７】 図４と図６に示す実施態様の断面図。

【図８Ａ】 ワイヤの束の所定の長さに部分的な巻き付けを備えた複数のワイヤの束の斜視
図。

【図８Ｂ】 図８ＡのＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図９Ａ】 好ましいグロメットの１つのハーフを示す斜視図。

【図９Ｂ】 図９Ａの好ましいグロメットのもう１つのハーフを示す斜視図。

【図１０Ａ】 図９Ａに示すグロメットのハーフの上面図。

【図１０Ｂ】 図９Ｂに示すグロメットのハーフの上面図。

【図１１Ａ】 図１１Ｂの斜視図に示す正方形または矩形の形状の平型のケーブルの束を収容
するための、正方形または矩形の形状の本発明のグロメットの通路穴の形状を示
す斜視図。

【図１１Ｂ】 正方形または矩形の形状を有する平型ケーブルの束を示す。

【図１２】 もう一方のグロメットのハーフとの結合領域内に備えられた、収容するためか
つ密封するための溝（もう一方のグロメットのハーフに備えられたのための）を
備えた本発明のグロメットの斜視図。

【図１３】 壁の領域とねじで結合するためのねじ山手段を備えた漏斗状の結合領域の外縁
を備えた、本発明のグロメットの実施態様の概略断面図。

【図１４】 図１４において漏斗状の結合部分の外周部に備えられた、内側のねじ山を備え
た分割可能なリングであって、漏斗状の結合部分の下側の周縁部に位置する外側
のねじ山にねじ込まれるリングを備えた、図１３に示したねじの可能性に対する
別の実施態様を示す概略図。

【図１５】 漏斗状の形状ではない結合部分であって、壁の部分に対して押し込み式の結合
手段などを備える結合部分を備えた別の実施態様の、図１Ａとの類似による、特
定を示す。

【図１６Ａ】 図１５に示すグロメットの型式のハーフシェルの、別の角度から見た斜視図。

【図１６Ｂ】 図１５に示すグロメットの型式のハーフシェルの、別の角度から見た斜視図。

【図１７Ａ】 図１５に示すグロメットの型式のもう一方のハーフシェルの、別の角度から見
た斜視図。

【図１７Ｂ】 図１５に示すグロメットの型式のもう一方のハーフシェルの、別の角度から見
た斜視図。

【図１８】 通路溝を画定する壁が可撓性または半可撓性の材料で構成されるプレス部材を
示す。

【図１９】 ばねクリップを示す、上部ハーフシェルと下部ハーフシェルの部分図であって
、このばねクリップを使って２つの外殻部材が互いに結合できることを示す図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＮ，Ｊ Ｐ，ＭＸ，ＲＵ，ＴＲ，ＵＳ

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長形の物体、例えば複数のワイヤの束を、保持し、案内し、特
   に導き通すための、分割面に沿って分割される装置であって、上部ハーフシェル
   （２ｂ、４ｂ）と下部ハーフシェル（２ａ、４ａ）とを備え、前記上部ハーフシ
   ェル（２ｂ、４ｂ）、前記下部ハーフシェル（２ａ、４ａ）のそれぞれは、少な
   くとも１つのプレス部材（それぞれ２ａ、２ｂ）と少なくとも１つの結合部分部
   材（それぞれ４ａ、４ｂ）とを備え、ワイヤの束のための管状通路溝（５）が、
   前記プレス部材の間に形成され、前記プレス部材は、流体耐密性が得られるよう
   に互いに結合され、前記結合部分部材の外周は、壁の穴の縁部に流体耐密性が得
   られるように結合できるようになっており、前記装置は、 それぞれのハーフシェルにおいて、前記結合部分部材（それぞれ４ａ、４ｂ
   ）は、前記プレス部材（それぞれ２ａ、２ｂ）に、前記長形の物体の延びる方向
   に結合され、 前記結合部分部材（４ａ；４ｂ）は、それらの形状が安定する（ねじれに対
   して剛い）ように、また少なくともそれらの分割面の領域内において密封効果を
   有するように形成されている、 ことを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記プレス部材（２ａ；２ｂ）に隣接する領域内の前記結合部
   分部材（４ａ；４ｂ）において、ポリアミドなどの剛い材料から構成される補強
   部分（１５）を備え、前記補強部分は、ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの弾性材料で囲ま
   れ、前記結合部分部材（４ａ；４ｂ）の前記分割面に突片−溝機構を備える、 ことを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 それぞれのプレス部材（２ａ；２ｂ）は、２つの密閉するよう
   に対向するフランジ部材（６）を備え、前記フランジ部材の間に、前記通路溝の
   それぞれの壁部分が延びている、 ことを特徴とする請求項１または２記載の装置。
4. 【請求項４】 ロック止め端部（１２）と密封リップ部（１４）とが、前記結
   合部分部材（４ａ；４ｂ）の前記外周の領域内において形成されている、 ことを特徴とする請求項１から３の少なくとも１つに記載の装置。
5. 【請求項５】 保護チューブなどに結合するのための結合部材（３０）が、前
   記結合部分（４ａ；４ｂ）と軸方向に対向して、前記プレス部材（２ａ；２ｂ）
   の端部に備えられている、 ことを特徴とする請求項１から４の少なくとも１つに記載の装置。
6. 【請求項６】 前記プレス部材（２ａ；２ｂ）は、形が半球状であり、前記２
   つのプレス部材の間に形成された前記通路溝（５）がいろいろな方向に配置でき
   るように、球状（３）内に回転可能に支持される球状部を形成するために、前記
   プレス部材（２ａ；２ｂ）は結合することができる、 ことを特徴とする請求項１から５の少なくとも１つに記載の装置。
7. 【請求項７】 前記通路溝（５）は、軟らかく弾性のある内部ライニングを備
   える、 ことを特徴とする請求項１から６の少なくとも１つに記載の装置。
8. 【請求項８】 前記内部ライニングは、前記通路溝（５）へ突き出たリブ状突
   起（１０）を備え、前記リブ状突起（１０）は、前記ワイヤの束の外周に作用す
   ることができる、 ことを特徴とする請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記２つのハーフシェルの一方の前記プレス部材（２ａ）は、
   収容ポケット（９）で収容することができる突起ばね部材（８）を備え、前記収
   容ポケット（９）は、前記もう一方のハーフシェルのプレス部材２ｂ内に形成さ
   れている、 ことを特徴とする請求項１から８の少なくとも１つに記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記ばね部材（８）がレベル指標として機能するように、前
    記ばね部材（８）の高さと、前記ばね部材の間に配置される前記ワイヤの束の径
    とが、互いに適合される、 ことを特徴とする請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記２つのハーフシェルの前記フランジ部材（６）が、押し
    込み式に、互いに、ねじ止め、ロック止め、または接着される、 ことを特徴とする請求項３記載の装置。
12. 【請求項１２】 対向するプレス部材（６）を互いに押し付けるばねクリップ
    （６０）が、フランジ部材（６）を結合するために備えられている、 ことを特徴とする請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記２つのハーフシェルの少なくとも１つにおいて、前記プ
    レス部分（２ａ；２ｂ）は、ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの可撓性または半可撓性の材
    料から構成される部分（５５）を備え、前記部分（５５）は、前記通路溝（５）
    の壁の弾性部分を形成している、 ことを特徴とする請求項１から１２の少なくとも１つに記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記結合部材を壁の穴の周囲にねじ止めするための手段（１
    ９；２０）が、前記結合部分部材（４ａ；４ｂ）の周囲の領域内に、備えられて
    いる、 ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つ、または請求項５から１３のい
    ずれか１つに記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記結合部分部材（４ａ；４ｂ）は、漏斗状構造を得るため
    に互いに結合することができ、このとき、径がより小さくかつプレス部材（２ａ
    ；２ｂ）に面している前記漏斗状部分が、径がより大きくかつ外周が前記壁に結
    合できる前記漏斗状部分より、強度が大きくなっている、 ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１つに記載の装置。
16. 【請求項１６】 対応する輪郭を備える壁の穴に押し込み式に密封するために
    、前記結合部分部材（４ａ；４ｂ）の外面に、輪郭が形成されている、 ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１つに記載の装置。
17. 【請求項１７】 分割された装置を使って、長形の物体、例えば複数のワイヤ
    の束を、保持し、案内し、特に導き通す方法であって、前記長形の物体は、前記
    装置の第１のパーツのプレス部分に導入され、前記装置の第２のパーツは、前記
    ワイヤの束を囲むために、前記第１のパーツに結合され、前記装置の周囲部分は
    、壁の穴の周囲に密閉するように結合されており、前記分割された装置の前記結
    合部分部材（４ａ；４ｂ）は、形状が安定する（ねじれに対して剛い）ように、
    また流体耐密性が得られるように、互いに結合される、 ことを特徴とする方法。
18. 【請求項１８】 前記互いに結合されたプレス部分部材（２ａ；２ｂ）を使っ
    て、前記プレス部材の間に保持された前記長形の物体に、圧力が掛けられる、 ことを特徴とする請求項１７記載の方法。
19. 【請求項１９】 前記ワイヤの束の径が、前記２つのプレス部材の間に形成さ
    れた前記通路溝（５）の正味の径より大きさが上回るので、圧力が掛けられる、
    ことを特徴とする請求項１８記載の方法。
20. 【請求項２０】 前記ワイヤの束の径を大きくするために、前記プレス部材の
    領域内において、前記ワイヤの束が被覆（５０；５０’）を備えるので、圧力が
    掛けられる、 ことを特徴とする請求項１８または１９記載の方法。
21. 【請求項２１】 前記ワイヤの束の径を大きくするために、前記ワイヤの束の
    ワイヤの間に、好ましくはブチルからなる密封化合物を施す、 ことを特徴とする請求項１８または１９記載の方法。
22. 【請求項２２】 前記束の径を大きくするために、少なくとも１つのフィラー
    部材が前記ワイヤの束に差し込まれているので、圧力が掛けられる、 ことを特徴とする請求項１８または１９記載の方法。
23. 【請求項２３】 ＥＰＤＭ／ＴＰＥなどの可撓性または半可撓性の材料を使っ
    て圧力が掛けられ、前記可撓性または半可撓性の材料は、前記通路溝（５）の壁
    の少なくとも一部に備えられている、 ことを特徴とする請求項１８または１９記載の方法。
24. 【請求項２４】 前記ワイヤの束の径は、中心を合わせるためのばね部材（８
    ）として機能する少なくとも１つのレベル指標を使って、調整される、 ことを特徴とする上記の方法請求項の少なくとも１つに記載の方法。