JP2001515180A - 二筒式濃密物質ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 濃密物質を連続的に送出すための二筒式濃密物質ポンプは、逆転弁（５）が、少なくとも４つの開口部（ａ〜ｄ）を有するダイバータ筐体（８，８’）を有し、ダイバータ筐体（８，８’）内に配置されたダイバータ（６，６’）が、出口開口部がシリンダ開口部の前方にある状態で旋回するとともに、吸込管（３）に堅固に接続された入口開口部（ＲＥ）を有し、ダイバータ筐体（８，８’）内の空隙（Ｈ）は常に送出し圧下におかれ、少なくとも１つの遮断要素（１０）が、吸込管（３）及び／又はダイバータ筐体（８，８’）の第１及び／又は第２の開口部（ａ，ｂ）を閉止するために設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、請求項１の前段部分による二筒式濃密物質ポンプに関する。

【０００１】 二筒式濃密物質ポンプは２つの別個のポンプから成り、これら２つのポンプは
回路技術によって連結されるとともに、一方のシリンダ（Ｚ１）が吐出を行う間
に他方のシリンダ（Ｚ２）が吸込行程を行うように動作順序が同期化されている
。通常、ピストンの往復動速度は両シリンダにおいて等しくして、シリンダ行程
（吸込行程および吐出行程）の終了時間が一致するようにされている。シリンダ
ピストンの運動方向は、吐出行程と吸込行程とを絶え間なく交互に行なうため、
各行程の終了時に逆転する。

【０００２】 吸込行程は、コンクリートなどの濃密物質を呼び水タンクから吸込を行なう特
定のシリンダに送給する役割を果たす。これに続く吐出流においては、先に吸込
された物質は今度は吐出を行なうシリンダから送出管へと押し出される。この過
程が常に適切に行われるよう、通常は１つまたはそれ以上の制御器または逆転弁
、たとえばダイバータ弁や平すべり弁などが設けられるが、これらは、シリンダ
開口部、送出管連結部、および呼び水タンクの間を正確に連結するために２つの
端位置の間を前後に移動するものである。

【０００３】 現在最も一般的な制御器であるダイバータは、一般に２つの端位置の間で前後
に旋回するように配置されており、該２つの端位置において、ダイバータはシリ
ンダ開口部、送出管連結部および呼び水タンクの間の必要な連結を確立する。ダ
イバータは一方の端部が常に送出管と連結され、他方の端部は吐出を行っている
特定のシリンダのシリンダ開口部を覆う。したがって、吸込を行っているシリン
ダのシリンダ開口部は、呼び水タンクに向けて開いている。

【０００４】 一方のシリンダ開口部から他方のシリンダ開口部へのダイバータの逆転過程は
、所望の速度で行うことができないため、送出管における物資の流れは行程が変
化する際に中断される。そのため必然的に物質の流れが不連続となり、結果的に
、加速度衝撃、サージ、構成部品への高い機械的負荷、連結されうる分配ブーム
における振動、摩耗の増加などの問題が生じる。

【０００５】 さらなる悪影響が流れの中断を延長することもある。たとえば、吸込された濃
密物質が空気またはガスを含むために圧縮可能であるという影響が多くの場合に
見られる。吐出行程の開始時において、濃密物質は流れ始める前に、まず送出管
内の運転圧まで予備圧縮しておく必要がある。しかしながら、コンクリートの種
類や他の運転条件によっては、予備圧縮の必要性は無視できるほど小さいことも
ある。

【０００６】 しかしながら別の種類の流れの中断が特に問題となる。そのような流れの中断
は、上述した種類および構成のダイバータが、切換え運動中で中央位置にある時
に、同時に送出シリンダの開口部を完全に覆わないこと（この影響は「ネガティ
ブカバー」として知られている）に起因する。そのため、送出管内で加圧され、
事前に圧力がかけられた濃密物質は、まだ圧縮されていない濃密物質で充填され
たシリンダに逆流してしまうこともあるし、あるいは開口部を通過して呼び水タ
ンクまで戻ってしまうこともある（この影響は「短絡」として知られる）。

【０００７】 総じて、上述の影響は、送出管内の物質の流れに対して相当な一時的中断を来
すとともに、送出管からの逆流により出力が大幅に低下する可能性もある。切換
え運動を加速することによって、これらの悪影響を低減することはできるが、完
全に無くすことはできない。

【０００８】 したがって、物質の流れの中断を回避してコンクリートを連続的に送出すこと
が望まれる。これに対して試みられたいくつかの解決策が先行技術に示されてい
るが、それらは十分に機能しないものであるか、あるいはポンプを高価で非経済
的なものにする過度な構造上の努力を含むかのいずれかである。

【０００９】 １つの着想によれば、送出シリンダにおけるピストン速度が異なるように設定
される。たとえば、吸込速度を吐出速度よりもはるかに速く選定して吸込行程を
十分に早く終了させ、吐出行程の終わりまでの残存時間内に、ダイバータが２つ
のシリンダ間の中間位置まで旋回できるようにする。これにより複数の相を通過
するが、第１相において、それまでに吸込を行っていたシリンダのシリンダ開口
部が遮断要素によって閉じられ、加圧されたコンクリートはどの相でも呼び水タ
ンクに逆流できないようになる。シリンダ開口部を閉じることにより、さらにシ
リンダ内の濃密物質を送出管の運転圧まで予備圧縮することができる。さらなる
旋回相において、それまで吸込を行っていたシリンダが同様に送出管に連結され
るとともに、他方のシリンダの吐出行程はそのまま続けられる。予備圧縮された
濃密物質で充填したシリンダは、吐出行程が終わるまでこの位置（ポンプ待機位
置）にとどまり、その後、遅延や送出管内の圧力低下なく自身の吐出行程を開始
する。一方で、第３相において、それまで吐出を行っていたシリンダの開口部が
まず（短絡を回避するために）さらなる遮断要素によって閉じられる。第４相つ
まり最終相において、呼び水タンクへの前記シリンダの開口部が開放され、該シ
リンダまたは該シリンダのピストンが、吸込行程を今度は続行中の吐出行程より
も高速で開始する。吸込行程の終了に続いて、ダイバータの新しい逆転過程が始
まるが、逆方向の吐出行程は続行している。

【００１０】 ドイツ特許公報ＤＥ ２９ ０９ ９６４に記載の、出願人が提案したさらなる
解決策によれば、逆流を防止して予備圧縮を行わせながら、吸込および吐出流を
制御するために、各送出シリンダに独自のダイバータが割り当てられる。ダイバ
ータの入口開口部上に横方向に、遮断要素として一体的に形成される遮断板は、
逆流を防止するとともに、予備圧縮行程を可能にする。ダイバータの出口端部は
フォーク状の管に向けて開口しており、該フォーク状管の出口は送出管に連通す
る。このポンプは、全体幅、組立費用（２つのダイバータを有するので、材料費
も２倍かかる）、およびエネルギー消費（ダイバータの旋回駆動を２箇所で行う
ので、エネルギー消費も２倍になる）に関して特に改善の余地がある。

【００１１】 一般的な米国特許第３，６６３，１２９号は、連続流二筒式濃密物質ポンプの
濃密物質流の制御を、ただ１つのダイバータで実現することを提案している。Ｄ
Ｅ ２９ ０９ ９６４とは対照的に、米国特許第３，６６３，１２９号のポンプ は、加圧流が通過するダイバータをただ１つしか有していないが、その入口開口
部が大きいことが問題である。当該入口開口部は、旋回半径の円弧上に長円形に
延び、送出シリンダの開口部の直径の少なくとも３倍に相当する長さを有してい
なければならない。これは、両方のシリンダが中間相（すでに吸込を行っている
シリンダのポンプ待機位置）において、送出管に接続されている必要があるため
である。

【００１２】 通常の高い運転圧において発生する大きな力は、壁厚が非常に大きくない限り
、このダイバータ、および該ダイバータを受容する呼び水タンクによって吸収す
ることが出来ない。このことは、長い切換経路に対して所要旋回時間が短い場合
にも、非常に高い慣性力およびモーメントが生じるという事実によって悪化する
。静的な視点から見ても、壁厚が非常に厚いと、通常は移動式であるポンプの重
量が過剰になり、コストも増し、受けいれられなくなる。

【００１３】 したがって、本発明は組立費用を削減した連続流二筒式濃密物質用ポンプを提
供することを目的とする。

【００１４】 本発明はこの目的を請求項１の主題によって達成する。

【００１５】 一般に、先行技術から公知の連続流濃密物質ポンプの改良は、長い間、慣例的
にダイバータを呼び水タンクの底部領域に配置し、このダイバータに対して、吐
出（加圧された）流れをシリンダから送出管に導く機能を与えるにとどまってい
た。本発明は驚くほど違った方針を採用している。というのも、本発明ではダイ
バータを送出シリンダの吸込み側と吸込管との間に配置し、呼び水タンクを機能
上ダイバータ筐体から切り離しているからである。したがって本発明は、連続的
な濃密物質の流れを簡単に制御するための単純で小型のダイバータを実現する。
したがって、本発明のダイバータは、シリンダ開口部を覆う該ダイバータの端部
に、吸込管と同じ径を有するただ１つの円形開口部しか必要としない。

【００１６】 本発明はさらに、ダイバータが、「最小の」幾何学的形状を有する非常に小さ
な独立した筐体内に配置される、特に小型の構成を提供する。この場合、筐体の
側部の長さは管およびシリンダ開口部の直径よりも僅かに長いだけである。筐体
は常に送出し圧下におかれ、これによりダイバータの外径と筐体の内径との間の
空隙が、簡単な方法で圧力管路として機能し、吐出を行っている特定のシリンダ
を送出管に接続する。

【００１７】 包括的な先行技術（米国特許第３，６６３，１２９号）とは対照的に、ダイバ
ータは吐出側ではなく吸込側に配置されている。こうすることにより、包括的な
先行技術に比べて送出管内の圧力を高くすることができるので、ダイバータ出口
の大型化の問題を回避することができる。

【００１８】 ドイツ特許公報ＤＥ−ＡＳ １６ ５３ ６１４からは、濃密物質の制御を行う ダイバータを別個の筐体内に配置し、該ダイバータが呼び水タンクからシリンダ
への濃密物質の流れ（吸込流）を導くことが知られている。しかしながら、この
文献に示されているポンプは、濃密物質を連続的に送出すには適していない。こ
のことをより明確に示すために、スイス特許出願ＣＨ ８９８６／６１または米 国特許３，１４６，７２１号をまず参照するが、これらの文献は、ＤＥ−ＡＳ １６ ５３ ６１４が解決しようとする先行技術を示したものである。ＣＨ ８９ ８６／６１は、粘性、パルプ状、または可塑性の物質を送出すための油圧式ピス
トンポンプを開示している。このピストンポンプは、２つの円弧状の通路を有す
る筒状バルブスライドを含み、該２つの円弧状の通路が回転して物質入口と物質
出口を交互に一方の送出シリンダに接続する。物質流は、バルブスライドが中間
位置にあるときに必ず一時的な停止状態におかれる。

【００１９】 ＤＥ−ＡＳ １６ ５３ ６１４は、物質流に一時的な中断が起きることのない 汚泥ポンプ用回転式スライド弁を提供することによって、上記先行技術を改良し
ようとしている。ＤＥ−ＡＳ １６ ５３ ６１４の解決策は、側壁に３つの開口 部を有するコップ状の弁箱と、底部が弁箱の底部周辺に配置され２つの羽根を有
するコップ状の弁ゲートとによってこれを達成している。コップ状の弁ゲートは
呼び水タンクを１回で一方のシリンダに接続する。したがって、コップ状の弁ゲ
ートは最も広義には、吸込側に配置された「ダイバータ」である。しかしながら
このダイバータは、物質出口が常に開放されたままであるため、バルブスライド
と送出シリンダの間の同期性が乱されると（明らかにその時の制御の問題）、圧
力の影響下で物質が一時的に静止するのを防止するにすぎない。連続的な吐出は
不可能であるし、そのことはこの文献のどこにも記載されていない。たとえば、
本発明の知識によれば、ＤＥ１６ ５３ ６１４の吸込側には、逆流を防止するた
めの遮断要素がないことが明らかである。

【００２０】 これに対し、本発明は逆転弁を有する一般的な濃密物質ポンプを提供し、該逆
転弁のダイバータは吸込側に接続されるが、それでいて連続的なポンプ輸送を可
能にする。これは何よりも、吸込管及び／又はダイバータ筐体の第１及び／又は
第２の開口部を閉止するための追加の遮断要素が設けられ、該遮断要素によって
濃密物質が吸込管、あるいは呼び水タンクにまで逆流するのを確実に防ぐことが
できるからである。この方法はＤＥ １６ ５３ ６１４からは知られていない。

【００２１】 ＤＥ １６ ５３ ６１４のさらなる問題は、開示されている弁が重たく、材料 費が非常に高くつくことである。これは、ＤＥ １６ ５３ ６１４の着想、すな わち吸込側にダイバータを設置する提案が、連続流ポンプを実現するために採用
されてこなかった理由の一つでもある。

【００２２】 しかしながら、請求項１の組合せ特徴によれば、幾何学的寸法が驚くほど縮小
された非常に小型の逆転弁を実現することができる。この理由の一つとしては、
逆転弁の遮断要素に対して大きな圧力差が一切発生せず、この要素に対して過剰
な負荷がかからないことが挙げられる。切換えの最中、理想的には遮断要素に対
する圧力差は全く生じない。

【００２３】 ポンプまたはその弁を制御するために、好ましくは上記の方法を用いて、送出
シリンダ内のピストン速度を異ならせ、吸込速度を吐出速度よりも遙かに速く選
定し、吸込行程を十分に早く終了させ、吐出行程の終了までの残存時間内にダイ
バータが旋回を開始するようにする。この場合も複数の相を通過することになる
。詳細については図面の説明を参照されたい。

【００２４】 本発明の有益な変形は従属請求項において請求される。

【００２５】 以下、図面を参照しながら実施の形態によって本発明をより詳細に説明する。

【００２６】 まず最初に、図１、図３、図５および図７による４つの異なる実施形態の構造
上の設計について説明する。

【００２７】 図１は、濃密物質を連続的に送出すための、特にコンクリート（点で示される
）を連続的に送出すための、二筒式濃密物質ポンプの一部を示し、該ポンプは吸
込管３から送出管４にコンクリートを送出すための２つの送出シリンダ１，２（
基本的なことのみを示す）を有する。

【００２８】 ダイバータ６を有する逆転弁５が、送出シリンダ１，２と吸込管３と送出管４
との間に挿入される。逆転弁５は別個のダイバータ筐体８（すなわち、呼び水タ
ンク７とは構造的に独立した自身の筐体）を有し、該ダイバータ筐体８は少なく
とも４つの開口部ａ，ｂ，ｃ，ｄを有し、第１および第２の開口部ａ，ｂは第１
および第２の送出シリンダ１，２に接続され、第３の開口部ｃは吸込管３に、第
４の開口部ｄは送出管４に接続される。ダイバータ筐体８はさらに、第３の開口
部ｃが形成され且つ吸込管３が開口する段付き底部８１と、周辺壁に開口部ａお
よびｂが形成された隣接する筒状の基体８２と、開口部ｄが形成され且つ送出管
４が接続される円錐形の蓋部分８３とを有する。

【００２９】 Ｌ字形ダイバータ６の入口開口部ＲＥ（矢印Ｓで示されるコンクリート流の方
向）は、ダイバータ筐体８の第３開口部ｃに向けて開口し、吸込管３に堅固に接
続されている。しかしながら、ダイバータ６の出口開口部ＲＡは、送出シリンダ
１，２（またはその手前の配管部品）と接続するための第１および第２の開口部
ａ，ｂの間で旋回する。旋回の目的のために、駆動ユニット（図示せず）を接続
可能な駆動軸９が設けられる。ダイバータの外壁ｘと筐体の内壁ｙとの間には、
吐出を行っている特定の送出シリンダ１，２と送出管４との間の圧力管路として
機能し且つ吐出の間常に送出し圧下におかれる空隙Ｈが存在する。

【００３０】 ダイバータ出口開口部ＲＡの両側には、２つの弧状延長部１２，１３を有する
弧状要素１１が、ダイバータ６上に一体形成されており、ダイバータ６が回転す
ると筒状部分８２の内壁に対接し、シリンダ１，２を接続するための出口開口部
ａまたはｂを開放または閉止することもできる遮断要素１０を形成する。

【００３１】 図３の実施形態は、弧状要素１１の代わりに、ゲート弁１４が吸込管３内に遮
断要素として設けられるという点で、実質的に図１の実施形態とは異なる。ゲー
ト弁１４は、弧状要素１１を形成する必要が無くなるので、本発明の構成をさら
に単純化するものである。また弧状要素１１を封止するよりもゲート弁１４を封
止する方が複雑でない。

【００３２】 さらに、ゲート弁１４を独立して作動可能にし、個々の吐出相に従って弁１４
を閉止または開放する制御信号を発生できるようにすればよい。このことは現代
の制御システムの精密さからすれば何ら問題にはならない。弁１４はその端位置
においてしか圧力差にさらされないので、圧力差なしに弁１４を何ら問題無く切
り換えることができる。

【００３３】 ゲート弁１４を使用することにより、さらなる構造上の利点が生まれる。これ
は、ダイバータ６に、図１における円錐状の蓋部分８３の代わりに平坦な蓋８４
を設けることができるためである。というのも、送出管４との接続のための開口
部ｄが形成された平坦な蓋８４を用いた場合でも、空隙Ｈ内のコンクリートに対
して十分な流れ空間が維持されるためである。この空間は図１の実施形態では弧
状要素１１によって部分的に占められている。したがって、図３の実施形態は、
ダイバータ筐体８およびダイバータ６の大きさ（管径の領域）が大幅に縮小され
ており、少数の製造容易な部品から成ることから、おそらくは複数種のコンクリ
ートに対しては本発明の最良の実施形態である。

【００３４】 図５は、Ｌ字形ダイバータ６の代わりにＳ字形ダイバータ６’を用いた以外は
、図１と類似の実施形態を示す。ダイバータ６’は、より急峻に湾曲したＬ字形
ダイバータ６に比べて、その内部において様々な流れの条件が可能になるため、
様々な種類のコンクリートに好適に用いられる。この場合、ダイバータ筐体はダ
イバータ６’のＳ字形に従って形成される。すなわち、ダイバータ筐体は疑似的
にＳ字形に合わせた外形を有し、平坦な蓋部分８０１から疑似「円錐状」筐体部
分８０２の領域において次第に先細になっていく。開口部ａ，ｂは蓋部分８０１
に形成されており、送出管のための開口部ｃおよびｄは筐体部分８０２に形成さ
れている。筐体部分８０２は、蓋部分８０１の反対側の端部において、ダイバー
タの外径または吸込管３との接続のための開口部ｄの直径に向けて先細になって
いる。蓋部分８０１は、蓋部分８０１と駆動軸９との間に形成された数個（例え
ば１０個またはそれ以上）のリブ１５によって安定化されている。

【００３５】 図１と同様に、「弧状要素」１１’は図５（図６も参照）においても遮断要素
として機能し、ここで弧状要素１１’は円板形の弧として形成され、同様にダイ
バータ出口開口部ＲＡの両側に延長部１２’および１３’を有する。駆動軸９も
同様にダイバータ６及びその上に一体的に形成された弧状要素１１’を回転させ
る。

【００３６】 図７の実施形態は、Ｓ字形ダイバータを用いていることから、構造的にはかな
り図５の実施形態と一致している。しかしながら図３と同様に、この場合も、弧
状要素１１’の代わりに、ゲート弁１４が遮断要素として吸込管３内に配置され
ている。この場合、弧状の複雑な遮断要素を省くことができるとともに、封止も
容易に行えるという利点が得られる。

【００３７】 以下に本発明のポンプの動作モードについて、図２、図４、図６、および図８
を参照して説明する。まず、切換サイクルの順序に関して類似する図２および図
６を参照する（図４および８とは別）。

【００３８】 コンクリートポンプつまり逆転弁の動作モードは、吸込や吐出を行う送出シリ
ンダ１，２のピストン速度を異ならせるという着想を採用している。この場合も
、吸込速度を吐出速度よりも十分に速くして、吸込行程を早く終了して、吐出行
程の終了までの残存時間内にダイバータ６が十分に旋回を開始できるようにする
。

【００３９】 切換の４つの基本的な相つまり段階は、特に図６に分かりやすく示されている
。第１相（図６ａ）において、（それまで吸込行程を行っていた）送出シリンダ
２のシリンダ開口部は、弧状要素１１’の延長部１２’によってすでに覆われて
おり、ダイバータ出口開口部ＲＡは蓋部分８０１によって閉止されている。これ
により、コンクリートがシリンダ２から吸込管３または呼び水タンク７に逆流す
ることを防止している。シリンダ開口部ｂを閉じることにより、シリンダ２内の
濃密物質を送出管４内の運転圧まで予備圧縮するこができる。その間、他方のシ
リンダは、濃密物質をダイバータ筐体８を通して送出管４に吐出している。

【００４０】 次にダイバータが、送出シリンダ１，２の両方がダイバータ筐体内部に接続さ
れる位置（図６ｂ）まで回転する。シリンダ１の吐出行程が続行される一方で、
シリンダ２は予備圧縮後の容量のままであり、見かけ上のポンプ待機位置にある
。というのも、空隙Ｈへのシリンダ２の口部が開放されており、ダイバータの筒
状出口開口部ＲＡが蓋８０１に対接した状態であるために吸込管３が閉止された
ままであるからである。

【００４１】 第３段階において、今度は送出シリンダ２が、遅延および送出管４内の圧力低
下なくポンプ待機位置から吐出行程を開始する。このとき、それまで吐出を行っ
ていたシリンダ１の開口部ａが第３相（図６ｃ）において遮断要素１１’の延長
部１３’によって閉じられる。ダイバータ出口開口部もまた、未だ閉止されてい
る。

【００４２】 第４つまり最終相において、吸込管３または呼び水タンク７へのシリンダ１の
開口部が開放され、送出シリンダ１のピストンが、吸込行程を今度は続行中の吐
出行程よりも早い速度で開始する（図６ｄ）。吸込行程の終了に続いて、逆方向
の吐出行程がまだ続行されている間に、図６ａと類似の送出シリンダ１に対する
位置へのダイバータ６の新たな逆転プロセスが開始される。

【００４３】 弧状要素１１および１１’の代わりにゲート弁１４を用いた実施形態の動作は
、ゲート弁１４が第１段階（図４ａ、第１相）で閉じ、第２および第３段階（図
４ｂおよび図４ｃ、第２および第３相）の間中、閉じたままであり、第４つまり
最終段階（図４ｄ，第４相）の吸込相の間に再び開くという点でのみ異なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１ａおよび図１ｂは、Ｌ字形ダイバータを有する本発明の第１の実施形態の
逆転弁の異なる図である。

【図２】 図２ａ〜図２ｄは、図１に示される逆転弁の切換サイクルの異なる相を示す。

【図３】 図３ａおよび図３ｂは、Ｌ字形ダイバータを有する本発明の第２の実施形態の
逆転弁の異なる図である。

【図４】 図４ａ〜図４ｄは、図３に示される逆転弁の切換サイクルの４つの異なる相を
示す。

【図５】 図５ａ〜図５ｃは、Ｓ字形ダイバータを有する本発明の第３の実施形態の逆転
弁の異なる図である。

【図６】 図６ａ〜図６ｄは、図５に示される逆転弁の切換サイクルの４つの異なる相を
示す。

【図７】 図７ａ〜図７ｃは、Ｓ字形ダイバータを有する本発明の第４の実施形態の逆転
弁の異なる図である。

【図８】 図８ａおよび図８ｂは、図７に示される逆転弁の切換サイクルの２つの相を示
す。

【符号の説明】

１，２ 送出シリンダ ３ 吸込管 ４ 送出管 ５ 逆転弁 ６，６’ ダイバータ ７ 呼び水タンク ８，８’ ダイバータ筐体 ９ 駆動軸 １０ 遮断要素 １１，１１’ 弧状要素 １２，１３，１２’，１３’ 弧状要素の延長部 １４ ゲート弁 １５ リブ ａ，ｂ，ｃ，ｄ 開口部 ｘ ダイバータの外壁 ｙ 筐体の内壁 Ｓ 流れの方向（吸込み） Ｈ 空隙 ＲＥ ダイバータの入口開口部 ＲＡ ダイバータの出口開口部 種々のダイバータ筐体の要素： ８１ 段付き底部 ８２ 筒状基体 ８３ 円錐状蓋部分 ８４ 平坦な蓋 ８０１ 蓋部分 ８０２ 筐体部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濃密物質の連続的送出し、特にコンクリートの連続的送出し
   のための二筒式濃密物質ポンプであって、特に、濃密物質を吸込管（３）から送
   出管（４）に送出すための２つの送出シリンダ（１，２）と、該第１および第２
   の送出シリンダ（１，２）の間の切換えを行う旋回ダイバータ（６，６’）を有
   する逆転弁（５）とを有する二筒式濃密物質ポンプにおいて、 ａ）該逆転弁（５）は少なくとも４つの開口部（ａ〜ｄ）を有するダイバータ
   筐体（８，８’）を有し、第１および第２の開口部（ａ，ｂ）は該第１および第
   ２の送出シリンダ（１，２）に、第３開口部（ｃ）は該吸込管（３）に、第４開
   口部（ｄ）は該送出管（４）にそれぞれ接続されるように適合され、 ｂ）該ダイバータ筐体（８、８’）内に配置された該ダイバータ（６、６’）
   は、該ダイバータ筐体（８，８’）の該第３開口部（ｃ）に開口し且つ該吸込管
   （３）に堅固に接続される入口開口部（ＲＥ）と、該送出シリンダ（１，２）と
   の接続のための該第１および第２の開口部（ａ，ｂ）の間で旋回する出口開口部
   （ＲＡ）とを有し、 ｃ）該ダイバータの外壁（ｘ）と該ダイバータ筐体の内壁（ｙ）との間に空隙
   （Ｈ）が存在し、該空隙（Ｈ）は吐出を行っている特定の送出シリンダ（１また
   は２）と該送出管（４）との間の圧力管路を形成するとともに、常に送出し圧下
   におかれ、 ｄ）該吸込管（３）及び／又は該ダイバータ筐体（８，８’）の該第１及び／
   又は第２の開口部（ａ，ｂ）を閉止するための、少なくとも１つの遮断要素（１
   ０）が設けられることを特徴とする二筒式濃密物質ポンプ。
2. 【請求項２】 該ダイバータ（６）は、Ｌ字管として形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
3. 【請求項３】 該ダイバータ筐体（８）は、平坦または円錐状の蓋（８３，
   ８４）によって閉じられた実質的に筒状の部分（８２）を有することを特徴とす
   る請求項２に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
4. 【請求項４】 該第１および第２の開口部（ａ，ｂ）は、該筒状部分（８２
   ）の壁に形成され、該第３および第４の開口部（ｃ，ｄ）は、対向する蓋部分（
   ８１と８３又は８４）に形成されることを特徴とする請求項３に記載の二筒式濃
   密物質ポンプ。
5. 【請求項５】 該ダイバータ（６’）は、Ｓ字管として形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
6. 【請求項６】 該筐体は、ダイバータのＳ字形に実質的に適応され、平坦な
   蓋部分（８０１）によって閉じられている、略円錐状の筐体部分（８０２）を有
   することを特徴とする請求項５に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
7. 【請求項７】 該筐体部分（８０２）は、該蓋部分（８０１）の反対側の端
   部において、該ダイバータ（６’）の外径、または該吸込管（３）と接続するた
   めの該開口部（ｄ）の直径に向かって先細になっていることを特徴とする請求項
   ６に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
8. 【請求項８】 該蓋部分（８０１）は、該蓋部分（８０１）と駆動軸（９）
   との間に形成される複数のリブ（１５）によって安定化されていることを特徴と
   する請求項６または７に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
9. 【請求項９】 該第１および第２の開口部（ａ，ｂ）は、該蓋部分（８０１
   ）に形成されており、該第３および第４の開口部（ｃ，ｄ）は、該筐体部分（８
   ０２）に形成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の二筒
   式濃密物質ポンプ。
10. 【請求項１０】 少なくとも１つの該遮断要素（１０）が、該ダイバータ（
    ６，６’）の該筒状出口開口部（ＲＡ）の両側に、該第１及び／又は第２の開口
    部（ａ，ｂ）を閉止することのできる弧状延長部（１２，１３）を有する弧状要
    素（１１）として形成されることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載
    の二筒式濃密物質ポンプ。
11. 【請求項１１】 該弧状要素（１１）は該ダイバータの外壁（ｘ）上に一体
    的に形成され、該ダイバータの回転によって同時回転されることを特徴とする請
    求項１０に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
12. 【請求項１２】 該弧状要素（１１）は、該ダイバータ筐体の内壁（ｙ）に
    円板または円柱面で対接することを特徴とする請求項１０または１１に記載の二
    筒式濃密物質ポンプ。
13. 【請求項１３】 少なくとも一つの該遮断要素（１０）は、該吸込管（３）
    を遮断するように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
    載の二筒式濃密物質ポンプ。
14. 【請求項１４】 該遮断要素はゲート弁（１４）であることを特徴とする請
    求項１３に記載の二筒式濃密物質ポンプ。
15. 【請求項１５】 該ダイバータ筐体（８，８’）は、呼び水タンク（７）か
    ら空間的に分離されるように形成されることを特徴とする先行するの請求項のい
    ずれかに記載の二筒式濃密物質ポンプ。