JP3391080B2 - ロータリー圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータリー圧縮機、詳し
くは、軸方向にミドルプレートを介して第１シリンダと
第２シリンダとを配設し、前記第１シリンダに吸入管を
軸方向に接続して、該吸入管から吸入する吸入ガスを前
記各シリンダのシリンダボア内に分岐させて吸入させる
ごとくしたロータリー圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２気筒のロータリー圧縮機とし
て、例えば特開平４−７５１８５号公報に記載されてい
るように、第１シリンダと第２シリンダ及びこれら各シ
リンダ間に介装するミドルプレートとを備えると共に、
前記第１シリンダ側に、軸方向に延びる一つの吸入管を
設け、前記各シリンダ及びミドルプレートに、前記吸入
管に連通する第１、第２吸入通路及び中継通路を連続状
に設けて、前記吸入管から吸入する吸入ガスを前記第１
及び第２シリンダのシリンダボアに分岐させるようにし
たロータリー圧縮機が知られている。

【０００３】この２気筒のロータリー圧縮機は、図５で
示したように、横形の密閉ケーシングＡの長手方向一側
に、モータＢを配設し、その他側に前記モータＢに結合
された駆動軸Ｃで駆動される圧縮要素Ｄを設けており、
この圧縮要素Ｄは２気筒形で反モータ側の第１シリンダ
Ｅとモータ側の第２シリンダＦとを備え、該各シリンダ
Ｅ，Ｆ間に、これら各シリンダＥ，Ｆに形成されるシリ
ンダボアＥ１，Ｆ１を画成するミドルプレートＧを介装
して、前記各シリンダＥ，Ｆのモータ側にフロントヘッ
ドＨを反モータ側にリヤヘッドＪを配設して、前記各シ
リンダＥ，Ｆを挟持させるようにしている。

【０００４】さらに、前記リヤヘッドＪの外周部に前記
第１シリンダＥの端面を覆うプレートＫを配設してお
り、該プレートＫに前記ケーシングＡを貫通する吸入管
Ｌを軸方向に接続すると共に、図６に示すように、前記
第１シリンダＥ、ミドルプレートＧ、第２シリンダＦ
に、前記吸入管Ｌに連通し、軸方向に連続する第１吸入
通路Ｍ、中継通路Ｎ、第２吸入通路Ｐを形成して、前記
第１吸入通路Ｍに前記第１シリンダＥのシリンダボアＥ
１に開口する連通路Ｍ１を形成し、前記第２吸入通路Ｐ
を径方向に延ばして前記第２シリンダＦのシリンダボア
Ｆ１内に開口させるようにして、前記吸入管Ｌから吸入
される吸入ガスを前記第１吸入通路Ｍの連通路Ｍ１及び
第２吸入通路Ｐからそれぞれ分岐させて、各シリンダボ
アＥ１，Ｆ１に吸入するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のロー
タリー圧縮機によると、前記吸入管Ｌから吸入した吸入
ガスは前記圧縮要素Ｄ内で分岐された後、各シリンダボ
アＥ１，Ｆ１内に吸入される構造となっているので、前
記第１吸入通路Ｍ、中継通路Ｎ、第２吸入通路Ｐを軸方
向に流れる吸入ガスが、第１シリンダＥに吸入されると
き、軸方向の流れの途中から前記連通路Ｍ１で分岐して
前記シリンダボアＥ１内に吸入されるため、該連通路Ｍ
１への吸入ガスの流れが慣性力に反して流れることとな
るので、それだけ抵抗が大きくなって流れにくく、前記
第２シリンダＦへの吸入ガスの吸入量との差が大きくな
って不均一な吸入となる問題もあった。

【０００６】また、前記連通路Ｍ１と前記第２吸入通路
Ｐとが前記中継通路Ｎを介して連通され、しかも、各シ
リンダボアＥ１，Ｆ１へのそれぞれの開口部を結ぶ距離
が短く、さらに、前記各シリンダボアＥ１，Ｆ１内での
圧縮が１８０度のずれで交互に行われることから、一方
で吸入行程から圧縮行程に入る状態のときに、他方が吸
入を開始するので、吸入をしようとする側に流れる吸入
ガスが他方側に吸い込まれてしまい、所謂、呼吸現象が
生じて、吸入加熱が生じる問題もあった。

【０００７】さらに、前記第１シリンダＥへは、前記連
通路Ｍ１から９０度流れが変更されてシリンダボアＥ１
内に、また、前記第２シリンダＦも前記第２吸入通路Ｐ
が径方向内方に向かって曲がって形成されていることか
ら、９０度流れが変更されてシリンダボアＦ１内に吸入
されることになり、特に、前記連通路Ｍ１を流れる場合
には、この流れの変更により吸入ガスの圧力損失が大き
くなる問題があった。

【０００８】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、各シリンダボア内への吸入ガスの吸入
量を均一化でき、しかも、呼吸現象による吸入加熱を軽
減でき、さらに、吸入ガスの圧力損失も軽減できるロー
タリー圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１シリンダ５と第２シリンダ６及びこれら各シリンダ
５，６間に介装するミドルプレート７とを備えると共
に、前記第１シリンダ５側に、軸方向に延びる一つの吸
入管１０を設け、前記各シリンダ５，６及びミドルプレ
ート７に、前記吸入管１０に連通する第１、第２吸入通
路５３，６３及び中継通路７１を連続状に設けて、前記
吸入管１０から吸入する吸入ガスを前記第１及び第２シ
リンダ５，６のシリンダボア５１，６１に分岐させるよ
うにしたロータリー圧縮機において、前記ミドルプレー
ト７に設ける前記中継通路７１のシリンダボア側に、前
記第１吸入通路５３を流れる吸入ガスの流れの一部を遮
る位置にまで反シリンダボア側に向かって突出して、前
記各シリンダボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐
量を制御する分岐制御壁７２を設けたのである。

【００１０】さらに、前記第１シリンダ５に設ける第１
吸入通路５３が、前記第１シリンダ５のシリンダボア５
１に開口し、分岐する吸入ガスを前記シリンダボア５１
に案内する連通路５５を備え、この連通路５５における
吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨出状に誘導
するポケット７３を設けたのである。

【００１１】請求項２記載の発明は、前記連通路５５に
おける最小の通路断面積を、前記第２シリンダ６のシリ
ンダボア６１に開口する第２吸入通路６３における最小
の通路断面積より大きくしたのである。

【００１２】請求項３記載の発明は、前記第２吸入通路
６３を、中継通路７１から第２シリンダ６のシリンダボ
ア６１に向かって傾斜状に形成したのである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、前記ミドルプレート
７に設ける前記中継通路７１のシリンダボア側に、第１
吸入通路５３を流れる吸入ガスの流れの一部を遮る位置
にまで反シリンダボア側に向かって突出して、前記各シ
リンダボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐量を制
御する分岐制御壁７２を設けたから、前記吸入管１０か
ら吸入した吸入ガスの一部が前記分岐制御壁７２で遮ら
れて前記第１シリンダ５のシリンダボア５１内へ積極的
に導かれるのであり、前記分岐制御壁７２により前記各
シリンダボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐量が
制御されるのであって、従って、前記第１吸入通路５
３、中継通路７１、第２吸入通路６３を流れる吸入ガス
が、第１シリンダ５のシリンダボア５１内に吸入される
とき、軸方向の流れの途中から分岐して前記シリンダボ
ア５１内に吸入されることにより、吸入ガスの流れが慣
性力に反して流れることとなっても、前記分岐制御壁７
２により積極的に前記第１シリンダ５のシリンダボア５
１へと導くことができるから、前記第２シリンダ６のシ
リンダボア６１への吸入ガスの吸入量との差を少なくで
き、各シリンダボア５１，６１への吸入量の均一化が図
れるのである。

【００１４】さらに、前記中継通路７１に、前記分岐制
御壁７２を突出形成したから、前記各シリンダボア５
１，６１の開口部が、前記中継通路７１を介して連通さ
れても、前記分岐制御壁７２を突出させた分、それぞれ
の開口部を結ぶ距離を長くできるので、それだけ、一方
のシリンダボア内に吸入されかけた吸入ガスが他方のシ
リンダボア内に吸い込まれるのを軽減できるのであり、
呼吸現象による吸入加熱も軽減できるのである。

【００１５】さらに、前記第１シリンダ５に設ける第１
吸入通路５３が、前記第１シリンダ５のシリンダボア５
１に開口し、分岐する吸入ガスを前記シリンダボア５１
に案内する連通路５５を備え、この連通路５５における
吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨出状に誘導
するポケット７３を設けたから、前記第１シリンダ５の
シリンダボア５１に流れる吸入ガスが、軸方向の流れか
ら前記連通路５５により径方向内方に向かう流れに変更
されても、軸方向に流れる吸入ガスが前記分岐制御壁７
２に衝突したのち、そのまま９０度の方向に流れを変え
るのではなく、前記ポケット７３により膨らみを帯びて
流されるので、吸入ガスの流れの抵抗を少なくできるの
であって、それだけ圧力損失を軽減できるのである。ま
た、請求項２記載の発明では、前記連通路５５における
最小の通路断面積を、前記第２シリンダ６のシリンダボ
ア６１に開口する前記第２吸入通路６３における最小の
通路断面積より大きくしたから、前記連通路５５の通路
抵抗を前記第２吸入通路６３の通路抵抗より小さくで
き、軸方向に流れようとする吸入ガスの慣性力に逆らっ
て前記連通路５５に分岐して流れる吸入ガスを前記連通
路５５へより流れ易くできるので、前記連通路５５への
吸入ガスの流れをより円滑に行え、従って、各シリンダ
ボア５１，６１への吸入量の均一化がより良好に行える
のである。

【００１６】また、請求項３記載の発明では、前記第２
吸入通路６３を、前記中継通路７１から前記第２シリン
ダ６のシリンダボア６１に向かって傾斜状に形成したか
ら、前記中継通路７１を流れる吸入ガスを前記第２シリ
ンダ６のシリンダボア６１に向かって９０度よりも緩や
かな角度で流れを変更させて前記シリンダボア６１内に
吸入させられるので、前記中継通路７１から前記第２吸
入通路６３に至った吸入ガスを抵抗少なく前記シリンダ
ボア６１へと導けるので、前記第２シリンダ６における
吸入ガスの圧力損失を軽減できるのである。

【００１７】

【実施例】図２は２気筒の横形ロータリー圧縮機を示し
ており、横形密閉ケーシング１の内部で長手方向一側
に、ステータ２１とロータ２２とから成るモータ２を配
設すると共に、前記ケーシング１の内方他側には、前記
ロータ２２から延びる駆動軸３で駆動される圧縮要素４
を配設している。この圧縮要素４は、軸方向に反モータ
側の第１シリンダ５と、モータ側の第２シリンダ６とを
備え、該各シリンダ５，６の中間部に、その内部のシリ
ンダボア５１，６１を画成するミドルプレート７を介装
して、前記第２シリンダ６のモータ側端面にフロントヘ
ッド４１を、前記第１シリンダ５の反モータ側端面にリ
ヤヘッド４２を配設させると共に、前記駆動軸３に、前
記各シリンダボア５１，６１内に位置する第１及び第２
偏心部３１，３２をそれぞれ形成して、これら各偏心部
３１，３２を前記各シリンダボア５１，６１内に回転自
由に配設した第１及び第２ローラ５２，６２に挿嵌させ
て、前記駆動軸３の偏心駆動に伴い偏心回転させるよう
にしている。

【００１８】また、前記第１シリンダ５には、前記ケー
シング１における反モータ側の側壁から軸方向に挿入さ
れた吸入管１０を接続して、前記第１シリンダ５に設け
る第１吸入通路５３と、前記ミドルプレート７に設ける
中継通路７１と、前記第２シリンダ６に設ける第２吸入
通路６３とを連続状に設けて、前記吸入管１０から吸入
する吸入ガスを前記第１及び第２シリンダ５，６のシリ
ンダボア５１，６１に分岐させて、前記各シリンダボア
５１，６１内にそれぞれ導入させるようにしている。

【００１９】さらに、前記フロント及びリヤヘッド４
１，４２には、それぞれフロント側マフラー４３とリヤ
側マフラー４４とを被嵌させて、前記各シリンダボア５
１，６１内で圧縮されたガスを前記各ヘッド４１，４２
に形成した吐出ポート（図示せず）から前記各マフラー
４３，４４内に各別に吐出させるようになすと共に、前
記各ヘッド４１，４２と各シリンダ５，６及びミドルプ
レート７には、これらを貫通して前記各マフラー４３，
４４間を連通させる連通路（図示せず）を形成して、前
記リヤ側マフラー４４に吐出されたガスを前記連通路を
介してフロント側マフラー４３に案内させ、このフロン
ト側マフラー４３に吐出されたガスと合流させて該フロ
ント側マフラー４３から、前記モータ２と圧縮要素４と
の間に形成した一次吐出空間Ｓ１に吐出させるように構
成している。

【００２０】また、前記ケーシング１内の吐出ガスをケ
ーシング外に吐出させる吐出管１１は、前記吸入管１０
と同じく前記ケーシング１における反モータ側の側板に
軸方向に接続され、これら吸入管１０と吐出管１４とを
それぞれ軸方向に平行状に設けることにより、配管の取
付スペースを小さくするようにしている。

【００２１】しかして、以上の横形圧縮機において、前
記吸入管１０から前記圧縮要素４内に吸入される吸入ガ
スの分岐構造について図１に基づいてさらに詳しく説明
する。

【００２２】図１に示すように、前記第１シリンダ５に
前記吸入管１０を接続する第１吸入通路５３を軸方向に
貫通形成すると共に、該第１吸入通路５３の前記ミドル
プレート７との対向側開口部に、前記第１シリンダ５の
シリンダボア５１に向かって延び、該シリンダボア５１
に開放する溝５４を連続形成して、該溝５４を前記ミド
ルプレート７で覆うことにより、前記第１シリンダ５の
シリンダボア５１に開口し、分岐する吸入ガスを前記シ
リンダボア５１に案内する前記第１吸入通路５３の連通
路５５を構成するのである。さらに、前記第１シリンダ
５における前記連通路５５の前記シリンダボア５１への
開口部には、テーパー部５６を形成して開口部の開口面
積を大きくし、吸入ガスが円滑に前記シリンダボア５１
内に吸入されるように成している。

【００２３】そして、前記ミドルプレート７に設ける中
継通路７１は、図３示すように、反シリンダボア側の通
路壁が前記第１吸入通路５３（図３の仮想線）の通路壁
と連続する円状に形成し、前記中継通路７１のシリンダ
ボア側に、反シリンダボア側に向かって突出する分岐制
御壁７２を突出形成して、前記第１吸入通路５３を流れ
る吸入ガスの流れの一部を前記分岐制御壁７２で遮って
前記第１吸入通路５３の連通路５５へと導き、前記各シ
リンダボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐量を制
御するように成すのである。

【００２４】さらに、前記ミドルプレート７には、図１
及び図３に示すように、前記第１シリンダ５との対向面
で、前記中継通路７１の前記分岐制御壁７２形成側に該
分岐制御壁７２形成部から前記シリンダボア５１内方ま
で延びる方形状のポケット７３を形成しており、該ポケ
ット７３により前記第１吸入通路５３の連通路５５にお
ける吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨出状に
誘導することができるのである。さらに、前記分岐制御
壁７２端部は前記連通路５５に向かって盛り上げて、こ
の盛り上がり部７２ａにより前記ポケット７３に吸入ガ
スを誘導し易くしている。尚、前記盛り上がり部７２ａ
は、より円滑に吸入ガスを誘導させるために曲面を有す
るように形成するのが好ましい。

【００２５】また、前記ミドルプレート７の第２シリン
ダ６との対向面で、前記中継通路７１の前記分岐制御壁
７２形成部に、図１及び図４に示すように、前記中継通
路７１側から第２シリンダ６のシリンダボア６１に向か
って徐々に浅くなるテーパー部７４を、前記シリンダボ
ア６１との対向位置まで形成している。

【００２６】さらに、前記第２シリンダ６には、図１に
示すように、一端が前記第１吸入通路５３及び中継通路
７１に連続し、他端が前記第２シリンダ６のシリンダボ
ア６１に開放する溝６４を形成して、該溝６４を前記ミ
ドルプレート７で覆うことにより第２吸入通路６３を形
成するのである。前記溝６４は、前記ミドルプレート７
の前記テーパー部７４に対向するように形成しており、
さらに、該溝６４は、前記中継通路７１との連続部から
前記シリンダボア６１に向かって浅くなる傾斜を有する
溝と成し、前記第２吸入通路６３を、前記ミドルプレー
ト７のテーパー部７４と前記溝６４の傾斜とにより、前
記中継通路７１から第２シリンダ６のシリンダボア６１
に向かって傾斜状に形成することができるのであり、前
記中継通路７１を流れる吸入ガスの流れ方向を９０度ま
で変更させることなく、緩やかな角度変更で前記シリン
ダボア６１内に吸入させることができるのである。

【００２７】また、前記連通路５５における最小の通路
断面積は、前記第２吸入通路６３における最小の通路断
面積より大きく形成して、前記連通路５５の通路抵抗を
前記第２吸入通路６３の通路抵抗より小さくし、軸方向
に流れようとする吸入ガスの慣性力に逆らって前記連通
路５５に分岐して流れる吸入ガスを前記連通路５５へ流
れ易くなるようにするのである。

【００２８】以上の構成とすることにより、次のような
作用効果を達成できるのである。まず、前記ミドルプレ
ート７に設ける前記中継通路７１のシリンダボア側に、
反シリンダボア側に向かって突出して、前記各シリンダ
ボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐量を制御する
分岐制御壁７２を設けたから、前記吸入管１０から吸入
した吸入ガスの一部を前記分岐制御壁７２で遮って前記
第１吸入通路５３の連通路５５へと積極的に導くことが
できるから、前記分岐制御壁７２により前記各シリンダ
ボア５１，６１に分岐する吸入ガスの分岐量を制御する
ことができ、従って、前記第１吸入通路５３、中継通路
７１、第２吸入通路６３を流れる吸入ガスが、第１シリ
ンダ５のシリンダボア５１内に吸入されるとき、軸方向
の流れの途中から前記連通路５５へ分岐して前記シリン
ダボア５１内に吸入することにより、連通路５５への吸
入ガスの流れが慣性力に反して流れることとなっても、
前記分岐制御壁７２により積極的に前記連通路５５へと
導くことができるから、前記第２シリンダ６のシリンダ
ボア６１への吸入ガスの吸入量との差を少なくでき、各
シリンダボア５１，６１への吸入量の均一化が図れるの
である。

【００２９】さらに、前記中継通路７１に、前記分岐制
御壁７２を突出形成したから、前記各シリンダボア５
１，６１の開口部が、前記連通路５５と前記第２吸入通
路６３と前記中継通路７１とにより連通されても、前記
分岐制御壁７２を突出させた分、それぞれの開口部を結
ぶ距離を長くできるので、それだけ、一方のシリンダボ
ア内に吸入されかけた吸入ガスが他方のシリンダボア内
に吸い込まれるのを軽減できるのであり、呼吸現象によ
る吸入加熱も軽減できるのである。

【００３０】また、前記各シリンダボア５１，６１へ流
れる吸入ガスは、軸方向の流れから前記連通路５５及び
前記第２吸入通路６３により径方向内方に向かう流れに
変更されても、前記連通路５５においては、該連通路５
５における吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨
出状に誘導する前記ポケット７３を設けたから、軸方向
に流れる吸入ガスが前記分岐制御壁７２に衝突したの
ち、そのまま９０度の方向に流れを変えるのではなく、
前記ポケット７３により膨らみを帯びて流れるので、吸
入ガスの流れの抵抗を少なくできるのであって、それだ
け圧力損失を軽減できるのである。また、前記第２吸入
通路６３においては、該第２吸入通路６３を、中継通路
７１を流れる吸入ガスが第２シリンダ６のシリンダボア
６１に向かって９０度よりも緩やかな角度で曲がるよう
に傾斜させて形成したので、前記中継通路７１から前記
第２吸入通路６３に至った吸入ガスを抵抗少なく前記シ
リンダボア６１へと導けるので、前記第２シリンダ６に
おいても、吸入ガスの圧力損失を軽減てきるのである。

【００３１】さらに、前記連通路５５における最小の通
路断面積を、前記第２吸入通路６３における最小の通路
断面積より大きくしたから、前記連通路５５の通路抵抗
を前記第２吸入通路６３の通路抵抗より小さくでき、軸
方向に流れようとする吸入ガスの慣性力に逆らって前記
連通路５５に分岐して流れる吸入ガスを前記連通路５５
へ流れ易くできるので、前記連通路５５への吸入ガスの
流れをより円滑に行え、従って、各シリンダボア５１，
６１への吸入量の均一化をより良好に行えるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、前記ミドルプレート７に設ける前記中継通路７１
のシリンダボア側に、前記第１吸入通路５３を流れる吸
入ガスの流れの一部を遮る位置にまで反シリンダボア側
に向かって突出して、前記各シリンダボア５１，６１に
分岐する吸入ガスの分岐量を制御する分岐制御壁７２を
設けたから、前記吸入管１０から吸入した吸入ガスの一
部を前記分岐制御壁７２で遮って前記第１シリンダ５の
シリンダボア５１内へ積極的に導くことができ、前記分
岐制御壁７２により前記各シリンダボア５１，６１に分
岐する吸入ガスの分岐量を制御することができるのであ
って、従って、前記第１吸入通路５３、中継通路７１、
第２吸入通路６３を流れる吸入ガスが、第１シリンダ５
のシリンダボア５１内に吸入されるとき、軸方向の流れ
の途中から分岐して前記シリンダボア５１内に吸入され
ることにより、吸入ガスの流れが慣性力に反して流れる
こととなっても、前記分岐制御壁７２により積極的に前
記第１シリンダ５のシリンダボア５１へと導くことがで
きるから、前記第２シリンダ６のシリンダボア６１への
吸入ガスの吸入量との差を少なくでき、各シリンダボア
５１，６１への吸入量の均一化が図れるのである。

【００３３】さらに、前記中継通路７１に、前記分岐制
御壁７２を突出形成したから、前記各シリンダボア５
１，６１の開口部が、前記中継通路７１を介して連通さ
れても、前記分岐制御壁７２を突出させた分、それぞれ
の開口部を結ぶ距離を長くできるので、それだけ、一方
のシリンダボア内に吸入されかけた吸入ガスが他方のシ
リンダボア内に吸い込まれるのを軽減できるのであり、
呼吸現象による吸入加熱も軽減できるのである。

【００３４】さらに、前記第１シリンダ５に設ける第１
吸入通路５３が、前記第１シリンダ５のシリンダボア５
１に開口し、分岐する吸入ガスを前記シリンダボア５１
に案内する連通路５５を備え、この連通路５５における
吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨出状に誘導
するポケット７３を設けたから、前記第１シリンダ５の
シリンダボア５１に流れる吸入ガスが、軸方向の流れか
ら前記連通路５５により径方向内方に向かう流れに変更
されても、軸方向に流れる吸入ガスが前記分岐制御壁７
２に衝突したのち、そのまま９０度の方向に流れを変え
るのではなく、前記ポケット７３により膨らみを帯びて
流されるので、吸入ガスの流れの抵抗を少なくできるの
であって、それだけ圧力損失を軽減できるのである。ま
た、請求項２記載の発明によれば、前記連通路５５にお
ける最小の通路断面積を、前記第２シリンダ６のシリン
ダボア６１に開口する前記第２吸入通路６３における最
小の通路断面積より大きくしたから、前記連通路５５の
通路抵抗を前記第２吸入通路６３の通路抵抗より小さく
でき、軸方向に流れようとする吸入ガスの慣性力に逆ら
って前記連通路５５に分岐して流れる吸入ガスを前記連
通路５５へより流れ易くできるので、前記連通路５５へ
の吸入ガスの流れをより円滑に行え、従って、各シリン
ダボア５１，６１への吸入量の均一化がより良好に行え
るのである。

【００３５】また、請求項３記載の発明によれば、前記
第２吸入通路６３を、前記中継通路７１から前記第２シ
リンダ６のシリンダボア６１に向かって傾斜状に形成し
たから、前記中継通路７１を流れる吸入ガスを前記第２
シリンダ６のシリンダボア６１に向かって９０度よりも
緩やかな角度で流れを変更させて前記シリンダボア６１
内に吸入させられるので、前記中継通路７１から前記第
２吸入通路６３に至った吸入ガスを抵抗少なく前記シリ
ンダボア６１へと導けるので、前記第２シリンダ６にお
ける吸入ガスの圧力損失を軽減できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリー圧縮機の要部を示す部分拡
大断面図。

【図２】本発明のロータリー圧縮機の全体構造を示す断
面図。

【図３】図１に示すミドルプレートの第１シリンダ側端
面における中継通路形成部の部分平面図。

【図４】図１に示すミドルプレートの第２シリンダ側端
面における中継通路形成部の部分平面図。

【図５】従来のロータリー圧縮機の断面図。

【図６】従来のロータリー圧縮機の圧縮要素内における
吸入ガスの分岐通路を示す部分断面図。

【符号の説明】

５ 第１シリンダ ５１ シリンダボア ５３ 第１吸入通路 ５５ 連通路 ６ 第２シリンダ ６１ シリンダボア ６３ 第２吸入通路 ７ ミドルプレート ７１ 中継通路 ７２ 分岐制御壁 ７３ ポケット １０ 吸入管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−247776（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−166695（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−75185（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−173581（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 23/00 F04C 29/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１シリンダ（５）と第２シリンダ
   （６）及びこれら各シリンダ（５）（６）間に介装する
   ミドルプレート（７）とを備えると共に、前記第１シリ
   ンダ（５）側に、軸方向に延びる一つの吸入管（１０）
   を設け、前記各シリンダ（５）（６）及びミドルプレー
   ト（７）に、前記吸入管（１０）に連通する第１、第２
   吸入通路（５３）（６３）及び中継通路（７１）を連続
   状に設けて、前記吸入管（１０）から吸入する吸入ガス
   を前記第１及び第２シリンダ（５）（６）のシリンダボ
   ア（５１）（６１）に分岐させるようにしたロータリー
   圧縮機において、 前記ミドルプレート（７）に設ける前記中継通路（７
   １）のシリンダボア側に、前記第１吸入通路（５３）を
   流れる吸入ガスの流れの一部を遮る位置にまで反シリン
   ダボア側に向かって突出して、前記各シリンダボア（５
   １）（６１）に分岐する吸入ガスの分岐量を制御する分
   岐制御壁（７２）を設け、 前記第１シリンダ（５）に設ける第１吸入通路（５３）
   は、前記第１シリンダ（５）のシリンダボア（５１）に
   開口し、分岐する吸入ガスを前記シリンダボア（５１）
   に案内する連通路（５５）を備え、この連通路（５５）
   における吸入ガスの分岐側壁面に、分岐吸入ガスを膨出
   状に誘導するポケット（７３）を 設けていることを特徴
   とするロータリー圧縮機。
2. 【請求項２】 第１シリンダ（５）と第２シリンダ
   （６）及びこれら各シリンダ（５）（６）間に介装する
   ミドルプレート（７）とを備えると共に、前記第１シリ
   ンダ（５）側に、軸方向に延びる一つの吸入管（１０）
   を設け、前記各シリンダ（５）（６）及びミドルプレー
   ト（７）に、前記吸入管（１０）に連通する第１、第２
   吸入通路（５３）（６３）及び中継通路（７１）を連続
   状に設けて、前記吸入管（１０）から吸入する吸入ガス
   を前記第１及び第２シリンダ（５）（６）のシリンダボ
   ア（５１）（６１）に分岐させるようにしたロータリー
   圧縮機において、 前記ミドルプレート（７）に設ける前記中継通路（７
   １）のシリンダボア側に、反シリンダボア側に向かって
   突出して、前記各シリンダボア（５１）（６１）に分岐
   する吸入ガスの分岐量を制御する分岐制御壁（７２）を
   設け、 前記第１シリンダ（５）に設ける第１吸入通路（５３）
   は、前記第１シリンダ（５）のシリンダボア（５１）に
   開口し、分岐する吸入ガスを前記シリンダボア（５１）
   に案内する連通路（５５）を備え、 前記連通路（５５）における最小の通路断面積を、第２
   シリンダ（６）のシリンダボア（６１）に開口する第２
   吸入通路（６３）における最小の通路断面積より大きく
   していることを特徴とする、 ロータリー圧縮機。
3. 【請求項３】 第２吸入通路（６３）が、中継通路（７
   １）から第２シリンダ（６）のシリンダボア（６１）に
   向かって傾斜状に形成されている請求項１または請求項
   ２に記載のロータリー圧縮機。