JP2001512537A

JP2001512537A - 補助糸を有する製紙用織物

Info

Publication number: JP2001512537A
Application number: JP53691898A
Authority: JP
Inventors: ウィルソン，ロバート・ジー
Original assignee: ウィーヴェックス・コーポレイション
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 2001-08-21
Also published as: NO993964L; WO1998037273A1; ATE218645T1; AU6179298A; AU720792B2; DE69805760D1; PT961853E; CN1252847A; CA2281668C; NZ337119A; EP0961853B1; KR20000075485A; NO993964D0; ES2178167T3; EP0961853A1; KR100357534B1; US5937914A; BR9807588A; DE69805760T2; AR011448A1

Abstract

(57)【要約】製紙用織物を形成するために織り交ぜられるＭＤ糸（２２，２４，・・・，３４）及び主ＣＭＤ糸（４０，４２，４４，４６）を含む基礎繊維構造を含む製紙用織物（２０）は、さらに、隣接する主ＣＭＤ糸の各対の間に位置する第一及び第二の補助ＣＭＤ糸（４０ｂ，４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂ，４６ａ）を含む。第一の補助ＣＭＤ糸（４２ａ，４４ａ，４６ａ）の各々は、ＭＤ糸に対して、隣接する主ＣＭＤ糸の対（４０と４２，４２と４４，４４と４６）の第一の糸（４２，４４，４６）と同一の織り交ぜのパターンを有し、第二の補助ＣＭＤ糸（４０ｂ，４２ｂ，４４ｂ）の各々は、ＭＤ糸に対して、隣接する主ＣＭＤ糸の対の第二の糸（４０，４２，４４）と同一の織り交ぜのパターンを有する。第一の補助ＣＭＤ糸（４２ａ，４４ａ，４６ａ）は、第二の主糸（４０，４２，４４）及び第二の補助ＣＭＤ糸（４０ｂ，４２ｂ，４４ｂ）の間に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】補助糸を有する製紙用織物発明の属する分野本発明は、一般的には、編み合わされた織物に関し、より詳しくは、製紙用の編み合わされた織物に関する。発明の背景従来の長網抄紙機による製紙の工程において、セルロース系繊維（紙の原料として知られている。）の水性スラリーや懸濁液は、２つ以上のローラーの間を回る、織られたワイヤ及び／又は合成された材質からなる無限ベルト(endless bel t)の上側のベルト部分の上に供給される。ベルト（「形成部の織物」(forming fab ric)と、しばしば呼ばれる。）は、その上部のベルト部分の上面に、製紙用の表面を備えている。該製紙用の表面は、湿った紙のウエブ(web)を形成するために、紙の原料(paper stock)のセルロース系繊維を水性媒体から分離するためのフィルターとして作用する。水性媒体は、形成部の織物のメッシュ状開口部（「排水孔」として知られている。）を通して、重力によって、あるいは、形成部の織物の下側の表面（すなわち、「機械側」）に位置する吸引手段によって、排水される。形成部(forming section)を通過後、紙のウエブは、製紙機械のプレス部に運ばれる。プレス部において、紙のウエブは、他の織物（典型的には「プレス・フェルト(press felt」と呼ばれる。）によって覆われた１対以上の加圧ローラーの挟入部(nips)を通過する。ローラーによる加圧は、紙のウエブから余分な水分を除去する。水分の除去は、しばしば、プレス・フェルトの「芯」層("batt"lay er)の存在によって、促進される。その後、紙は、さらなる水分の除去のために、乾燥部(drier section)に運ばれる。乾燥後、紙は、二次的工程及び梱包のために準備ができた状態となる。典型的には、製紙用織物は、２つの基本的な織りの技術のいずれかによって、無限ベルトとして製造される。これらの技術のうちの一方の技術（第一の技術）において、織物は、無限ベルトを形成させるために、その両末端を結合させつつ、平坦な織り(flat weaving)の工程によって、平坦に織られる。ここで、無限ベルトを形成させる方法としては、織物の末端をほどいた後に、再び織る（通例、より継ぎ(splicing)として知られる。）という方法や、織物の末端上のピン継ぎ目の折り返し(pin seamable flap)、または特殊な折り畳み(special foldback) を縫った後に、これらをピン継ぎ目の環に、再び織るという方法のような、良く知られた多くの結合方法の一つが、用いられる。平坦に織られる製紙用織物において、縦糸（経糸）は、機械の方向(machine direction；ＭＤ)に延び、横糸（緯糸）は、機械交差方向(cross machine direction；ＣＭＤ)に延びる。他方の技術（第二の技術）において、織物は、無限の織りの工程を伴い、連続的なベルトの形に直接、織られる。無限の織りの工程において、縦糸は、機械交差方向に延び、横糸は、機械の方向に延びる。本明細書中で、「機械の方向(ＭＤ)」及び「機械交差方向(ＣＭＤ)」の語は、各々、製紙機械の上を製紙用織物が移動する方向と一致する方向(流れ方向)、及び、製紙用織物の表面に平行で、製紙用織物が移動する方向と交差する方向（横方向）を意味する。上述の織りの方法は、いずれも、当該技術分野で良く知られた方法であって、本明細書中で用いられる「無限ベルト」の語は、これらの方法のいずれかによって製造されるベルトを意味する。効果的なシート及び繊維の支持、及び、ワイヤの跡(marking)が付かないことは、製紙(紙の製造)、特に、湿ったウエブが最初に形成される製紙機械の形成部において、重要な考慮すべき事項である。ワイヤの跡が付くことは、シート上の跡、多孔性、透視性、ピン状の小さい孔のような多くの紙の性質に影響を与えるので、上質紙の等級(fine paper grades)の形成において、特に問題となる。ワイヤの跡が付くことは、形成部の織物の個々の糸（縫糸）(thread)または糸（原糸）(yam)の間の空隙の中に、個々のセルロース性繊維の末端が存するように、該セルロース性繊維が紙のウエブ内に方向付けされた結果である。この問題は、一般的に、紙の繊維に対し、糸(yarn)の間の間隙を貫通させるよりはむしろ、当該繊維の隣接する糸に橋渡しさせる共平面状(co-planar)の表面を有する透過性の繊維構造を提供することによって、提示される。ここで、「共平面状」の語は、紙を形成する表面を規定する糸の上側の末端が、実質的に平面状(planar)の表面が現れたと言える高さと実質的に同じ高さであることを意味する。したがって、炭素繊維、たばこ、電気的コンデンサー、上質のプリンター紙、及び類似の等級の上質紙における使用が意図された上質紙の等級(fine paper grades)は、典型的には、非常に細かく織られているかもしくは細かなワイヤ・メッシュからなる形成部の織物の上で形成される。しかし、このような細かく織られた形成部の織物は、しばしば、精巧であって、特に操業時に、機械の方向及び機械交差方向のいずれかまたは両方における寸法上の安定性を欠き、耐用期間が短くなる。加えて、細かな織り方は、織物の排水性能に不利に働き、形成部の織物としての適合性を減少させる。排水に不利に働くことなく、形成部の織物の耐久性を向上させるための提案された解決策の一つは、ウィルソン(Wilson)による米国特許第4,987,929号に記載されている。ウィルソンは、紙と接触する表面の上に単一の浮いたＭＤ(機械の方向)のナックル(knuckles)を有する基礎繊維層を含む製紙用の形成部の織物を、開示している。追加の繊維支持用CMD糸は、この最初の繊維層の中に織り込まれる。これらの追加のCMD糸は、好ましくは、基礎繊維層の糸よりも小さな直径を有する。追加の繊維支持用ＣＭＤ糸は、一般に繊維支持用糸とほぼ同じ直径を持つ追加のＣＭＤ位置決め用糸(CMD locator yarns)によって、隣接する繊維層ＣＭＤ糸の間に保持される。この着想は、ウィルソンによる米国特許第 5,518,042号の中で発展されている。該特許中、追加のＣＭＤ糸は、当該糸の部分が織物の反対側の表面に存するように織り込まれるので、位置決め用及び支持用の糸として働く。いくつかの織物中の形状に関する一つの潜在的な欠点は、位置決め用の糸を、その存するべき場所に配置したとしても、支持用の糸が、基礎織物層の隣接するＣＭＤ糸の一つに向って移動し得ることである。そのような移動が起きると、支持用の糸と他の隣接するＣＭＤ糸の間の間隔が増加して、支持用の糸は、基礎織物の隣接するＣＭＤ糸の間のセルロース性繊維のために必要な架橋(bridge)を提供しにくくなる。発明の概要上述の背景に鑑みて、本発明の目的は、主ＣＭＤ糸（機械交差方向の主糸）(p rimary CMD yams)に対して確実に中央に位置する追加のＣＭＤ糸（主ＣＭＤ糸の間に位置される。）を有する製紙用織物を提供することにある。また、本発明の目的は、多様な織物の織りのパターン(pattern)を伴って用い得る織物の構造(configuration)を提供することにある。これらの及び他の目的は、基礎織物(base fabric)の隣接するＣＭＤ糸の間に確実かつ中心に位置されるように基礎織物の中に織り込まれる追加のＣＭＤ糸を有する製紙用織物を含む本発明によって満たされる。製紙用織物は、製紙用の表面を形成する織り交ぜられたＭＤ糸（機械方向の糸）及び主ＣＭＤ糸（機械交差方向の主糸）を含む基礎織物構造を含む。製紙用織物は、さらに、対をなす隣接する主ＣＭＤ糸の間に位置する第一及び第二の補助ＣＭＤ糸を含む。第一の補助ＣＭＤ糸の各々は、隣接する主ＣＭＤ糸の対の第一の糸と同一な、ＭＤ糸に対して織り交ぜられるパターン(pattern)を有し、第二の補助ＣＭＤ糸の各々は、隣接する主ＣＭＤ糸の対の第二の糸と同一な、ＭＤ糸に対して織り交ぜられるパターンを有する。第一の補助ＣＭＤ糸は、第二の主及び補助ＣＭＤ糸の間に位置する。この形状において、各補助ＣＭＤ糸は、補助ＣＭＤ糸のみによって、補助ＣＭＤ糸から分離された主ＣＭＤ糸と同じ織りのパターンを有する。同一に織られた主ＣＭＤ糸と近接していることによって、補助ＣＭＤ糸は、主ＣＭＤ糸の方にバイアス(bias)される。同時に、隣接する補助ＣＭＤ糸は、隣接する主ＣＭＤ糸に近接していることから、隣接する主ＣＭＤ糸とは反対側の方向にバイアスされる。この反対のバイアスの結果として、補助ＣＭＤ糸は、隣接する主ＣＭＤ糸の間隙内の中央に位置するように保たれる傾向をもつ。この織物の形状は、実質的に任意の基礎織物に対して用いることができるが、好ましくは、２より大きな数のハーネス(harness)の繰り返しを有する基礎織物に対して、用いられる。すなわち、繰り返し単位（ハーネス）を形成するのに必要な主ＣＭＤ糸の数は、２よりも大きな数である。また、実質的に共平面状の製紙の表面を提供するためには、補助ＣＭＤ糸が、主ＣＭＤ糸よりも小さな直径を有することが好ましい。図面の簡単な説明図１は、本発明の２×１の綾織り織物の紙側の平面図である。図２は、典型的なＭＤ糸と主ＣＭＤ糸と補助ＣＭＤ糸の間の相互関係を示す、図１の２−２線で切断した断面図である。図３は、補助ＣＭＤ糸の相互間及び隣接する主ＣＭＤ糸の間の相互関係を示す、図１の織物を拡大して部分的に示す斜視図である。図４は、本発明の８のハーネスで二重層の織物を示す紙側の平面図である。図５は、典型的なＭＤ糸と、織物の紙側の織物層の主及び補助ＣＭＤ糸と、織物の機械側の織物層のＣＭＤ糸の問の相互関係を示す、図４の５−５線で切断した断面図である。図６は、本発明の５のハーネスでサテン（朱子織り）の織物を示す紙側の平面図である。図７は、典型的なＭＤ糸と主及び補助ＣＭＤ糸の間の相互関係を示す、図６の７−７線で切断した断面図である。発明の詳細な記述本発明は、以下、本発明の実際の実施態様が描かれている添付の図面を参照しつつ、より具体的に記載される。しかし、本発明は、多くの異なる形に具現化されることができ、ここで挙げられる実施態様に限定されるものではない。むしろ、ここでの実施態様は、本発明の範囲を当業者に十分に伝達するために提供されているものである。本発明の織物は、特定の織りのパターンを有する製紙用織物である。本発明の概念の理解を容易にするために、ここに記載される織物は、基礎織物層が最初に織られた後、追加の糸が加えられるかのように記載されている。ここでの仮想上の基礎織物層(base fabric layer)は、ＭＤ糸と、主ＣＭＤ糸と呼ばれるＣＭＤ糸とを含むものである。追加の糸は、補助ＣＭＤ糸と呼ばれる。もちろん、本発明の製紙用織物は、典型的には、一段階の織りの工程で織られるものである。図面を参照すると、図１〜図３は、符号２０で広く示した２×１の綾織りの形成部の織物を示す。形成部の織物２０は、ＭＤ糸２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４を含む。これらの機械方向の糸（ＭＤ糸）は、２×１の綾織りの織物を形成するために、主ＣＭＤ糸４０，４２，４４，４６に織り込まれている。ここで用いられているように、そして当業者によって理解されるように、２×１の綾織りは、ＣＭＤ糸４０，４２，４４，４６が、２つの隣接するＭＤ糸の上を通過して、次の隣接するＭＤ糸の下を通過し、その後、その長さに沿って、次に続くＭＤ糸に対してこのパターンを繰り返すような織物である。隣接するＣＭＤ糸は、同様の「上に２つ、下に１つ」のパターンに従うが、ＣＭＤ糸（機械交差方向の糸）に対するパターンは、隣接するＣＭＤ糸から１つのＭＤ糸によって補われる。そのため、ＭＤのナックル（ＭＤ糸が単一の主ＣＭＤ糸を乗り越える部位）は、また、次に続く主ＣＭＤ糸に対して、機械交差方向に、１つのＭＤ糸によって補われる。ＣＭＤ糸４０，４２，４４，４６の浮かぶ部分(floats)( ２つのＭＤ糸の上に伸びるＣＭＤ糸の部分であって、そのうちの２つは、図１中に符号４１、４３で示されている。)は、ＭＤ糸に対して約４５度の角度で交わる、織物２０を横切って延びる綾織りのパターンを形成する。主ＣＭＤ糸（機械交差方向の主糸）４０，４２，４４，４６に加えて、形成部の織物２０は、また、隣接する主ＣＭＤ糸の各組の間に位置する１対の補助ＣＭＤ糸を含む。図１及び図２中で符号４０ｂ，４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂ，４６ａとして示されるこれらの補助ＣＭＤ糸は、２つの補助ＣＭＤ糸が、ＭＤ糸に対して各主ＣＭＤ糸と同一の織りのパターンに従うように、ＭＤ糸４０，４２，４４，４６と織り交ぜられる。与えられた主ＣＭＤ糸と同一の織りのパターンに従う補助ＣＭＤ糸は、主ＣＭＤ糸と、隣接する主ＣＭＤ糸の間に位置し、当該補助ＣＭＤ糸と主ＣＭＤ糸の間に他の１つの補助ＣＭＤ糸を有するものである。明確にするために、補助ＣＭＤ糸は、図１〜図３中で、同一の織りのパターンを有する主ＣＭＤ糸と同じ数字の符号を有しており、見分けることができる。例えば、補助ＣＭＤ糸４２ａ，４２ｂは、主ＣＭＤ糸４２と同一の織りのパターンを有する。補助ＣＭＤ糸４２ａは、主ＣＭＤ糸４０と主ＣＭＤ糸４２の間に位置し、また、補助ＣＭＤ糸４０ｂが当該補助ＣＭＤ糸４２ａと主ＣＭＤ糸４２の間に位置するように、位置する。主ＣＭＤ糸４２の反対側では、補助ＣＭＤ糸４２ｂは、主ＣＭＤ糸４２と同一の織りのパターンを有し、主ＣＭＤ糸４２と主ＣＭＤ糸４４の間に位置し、さらに、補助ＣＭＤ糸４４ａが当該補助ＣＭＤ糸４２ｂと主ＣＭＤ糸４２の間に位置するように位置する。主ＣＭＤ糸及び補助ＣＭＤ糸の間のこの同一の編み合わせのパターンは、主ＣＭＤ糸の各々に対して維持される。すなわち、主ＣＭＤ糸４４の織りのパターンは、補助ＣＭＤ糸４４ａ，４４ｂと主ＣＭＤ糸４４の間に各々置かれた補助ＣＭＤ糸４２ｂ，４６ａを伴い、補助ＣＭＤ糸４４ａ，４４ｂの織りのパターンと同一である。同様なことが、主ＣＭＤ糸４０，４６に対しても言える。すなわち、主ＣＭＤ糸４０，４６の各々は、同一の織りのパターンを有する２つの補助ＣＭＤ糸（各々、そのうちの１つを図１中に示している。）を有し、各々の側で間に挟んだ補助ＣＭＤ糸によって、対応する補助ＣＭＤ糸から分離されている。この形状、すなわち、主ＣＭＤ糸の織りのパターンと合致しているが、他の補助糸によって主ＣＭＤ糸から分離されている補助ＣＭＤ糸を有するような形状の利点は、織物２０の拡大された部分を示す図３の中で、最良に描かれている。図３に示すように、ＭＤ糸２２は、主ＣＭＤ糸４０の上の位置から、主ＣＭＤ糸４２の下の位置まで通過するように、織物２０の紙側の表面から、機械側の表面に向って、下方に延びる傾斜部分２３を有する。同様に、ＭＤ糸２４は、主ＣＭＤ糸４０の下の位置から、主ＣＭＤ糸４２の上の位置まで、上方に傾斜する傾斜部分２５を有する。補助ＣＭＤ糸４０ｂが、ＭＤ糸２４の傾斜部分２５の上を交差して存在するために、補助ＣＭＤ糸４０ｂは、主ＣＭＤ糸４０の方に向って、押圧(urge)の作用を受け、あるいは、バイアス(bias)の作用を受ける。逆に、補助ＣＭＤ糸４２ａが、ＭＤ糸２２の上の傾斜部分２３の上に交差して存在するために、補助ＣＭＤ糸４２ａは、主ＣＭＤ糸４２の方に押圧され、バイアスされる。このように、補助ＣＭＤ糸４０ｂ，４２ａの各々は、他の補助ＣＭＤ糸４２ａ，４０ｂによって分離されている主ＣＭＤ糸の方に向って押圧される。隣接する２つの補助ＣＭＤ糸のこの反対方向のバイアスは、補助ＣＭＤ糸を、１つの主ＣＭＤ糸または他の主ＣＭＤ糸にかなり近接して位置させるよりも、むしろ、隣接する主ＣＭＤ糸の間の間隙の中央に維持する傾向を与える。結果的に、紙の原料の繊維は、中央に位置する補助ＣＭＤ糸によって、効果的に支持される。織物２０によって提供される他の利点は、３つの分離した綾織り線の存在である。１つの綾織り線(twill line)は、図１中に浮かぶ部分(floats)４１，４３，４５等として示されるように、隣接する主ＣＭＤ糸の浮かぶ部分によって形成される。他の綾織り線は、図１中の対応する主ＣＭＤ糸の上方に位置する補助ＣＭＤ糸の組（セット）によって形成され、符号４３ａ，４５ａ，４７ａ等によって示される部分を含む。他の綾織り線は、図１中の対応する主ＣＭＤ糸の下方に位置する補助ＣＭＤ糸の組によって形成され、符号４１ｂ，４３ｂ，４５ｂ等によって示される。このように、ＣＭＤ糸の浮かぶ部分の各々は、主糸であれ、補助糸であれ、綾織り線の中に存在する。綾織り線のこの多様性は、織物２０の上に形成される紙の上の織物２０の跡を、視覚的に不明瞭にさせるのに役立つ。この概念は、主ＣＭＤ糸の各対の間に一対の補助ＣＭＤ糸を含む実質的に任意の織物を対象に、利用され得る。この概念を具現化した他の典型的な織物は、８のハーネスで二重層の織物５０を示す図４及び図５中に示される。８×８の繰り返し単位を含む図４において、織物５０は、ＭＤ糸５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４，６６を含む。８つの主ＣＭＤ糸７０，７２，７４，７６，７８，８０，８２，８４は、各ＣＭＤ糸が７つのＭＤ糸の上を通過し、１つのＭＤ糸の下を通過し、その後、このパターンを繰り返すような綾織りのパターンで、ＭＤ糸に織り込まれる。図１〜図３に示す２×１の綾織りの織物２０と異なり、８のハーネスの織物５０は、主ＣＭＤ糸に隣接するナックルが、機械交差方向に、３つのＭＤ糸によって補われるように、構成されている。例えば、ＣＭＤ糸７０は、ＭＤ糸５２の下を通過し、ＣＭＤ糸７２は，ＭＤ糸５８の下を通過する。図５は、基礎織物５０の機械側の層（そこから、「二重層」(double-layered) の名が付された。）を示す。機械側のＣＭＤ糸９０，９２，９４，９６，９８，１００，１０２，１０４は、主ＣＭＤ糸７０〜８６の下に位置する。典型的なＣＭＤ糸５２は、機械側のＣＭＤ糸を織り込むために、織物５０の紙側から通過するように示されている。具体的に言うと、この場合、ＣＭＤ糸５２は、機械側のＣＭＤ糸９０，９２，９４の上を通過し、機械側のＣＭＤ糸９６の下を通過し、機械側のＣＭＤ糸９８の上を通過し、機械側のＣＭＤ糸１００の下を通過し、機械側のＣＭＤ糸１０２，１０４の上を通過する。再び図４及び図５に戻ると、一対の補助ＣＭＤ糸は、主ＣＭＤ糸の各対の間に位置する。２×１の綾織り織物２０に対して既述したように、各補助ＣＭＤ糸は、ただ一つの他の補助ＣＭＤ糸によって分離される主ＣＭＤ糸に対して、同一の織りのパターンを有する。このように、補助ＣＭＤ糸７０ｂは、ＣＭＤ糸７０に対して同一の織りのパターンを有し、補助ＣＭＤ糸７２ａ，７２ｂは、ＣＭＤ糸７２と同一の織りのパターンを有し、補助ＣＭＤ糸７４ａ，７４ｂは、主ＣＭＤ糸７４と同一の織りのパターンを有する。同様のことが、補助ＣＭＤ糸７６ａ，７６ｂ，７８ａ，７８ｂ，８０ａ，８０ｂ，８２ａ，８２ｂ，８４ａ，８４ｂ，８６ａに対しても言える。これらの補助ＣＭＤ糸の各々は、同一の番号を有する符号（補助ＣＭＤ糸８６ａは、補助ＣＭＤ糸８４ｂに隣接する符号の付されていない主ＣＭＤ糸に対して同一の織りのパターンを有する。）が付された主ＣＭＤ糸と同一の織りのパターンを有する。各場合において、補助ＣＭＤ糸（第一の補助ＣＭＤ糸）は、他の１つの補助ＣＭＤ糸（もちろん、この糸も、第一の補助ＣＭＤ糸によって、その対応する主ＣＭＤ糸から分離されている。）によって、その対応する主ＣＭＤ糸から分離されている。２×１の綾織り織物２０に対して既に説明したように、２つの主ＣＭＤ糸（そのうちの１つは、同一の織りのパターンを有する。）の間の補助ＣＭＤ糸の位置は、同一の織りのパターンを有する主ＣＭＤ糸の方に向って、補助ＣＭＤ糸を。しかし、第二の補助ＣＭＤ糸が、第一の補助ＣＭＤ糸とその対応する主ＣＭＤ糸の間に位置しており、第二の補助ＣＭＤ糸が、その対の片方の補助ＣＭＤ糸とは反対方向にバイアスされている（なぜならば、同一の織りのパターンのために、その補助ＣＭＤ糸に対応する主ＣＭＤ糸の方に向って、バイアスされているからである。）ために、補助ＣＭＤ糸の対は、主ＣＭＤ糸の間の間隙の中で互いに中央に位置しようとする傾向を有する。２×１の綾織り織物２０の場合と同様に、８のハーネスで二重層の織物５０は、また、主ＣＭＤ糸及び補助ＣＭＤ糸の各々の浮かぶ部分(floats)が、綾織り線に寄与するように、形成される。この綾織りの密度は、織物を用いて製造される紙の上の織物の跡の視覚的効果を軽減し得る。この概念は、その構造が当業者に良く知られており、かつ、ここで詳細に説明される必要のある７のハーネスで二重層の織物を含む実質的に任意の二重層の基礎織物に拡張され得る。本発明のさらなる態様は、５のハーネスでサテンの織物１２０が示されている図６及び図７の中に示される。織物１２０は、ＭＤ糸（機械方向の糸）１２２，１２４，１２６，１２８，１３０を含む。これらの糸は、主ＣＭＤ糸１４０，１４２，１４４，１４６，１４８を用いて、サテンのパターン（その織り交ぜの詳細は、当業者によって良く知られている。）に織り交ぜられる。織物１２０は、また、補助ＣＭＤ糸１４０ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１４６ａ，１４６ｂ，１４８ａ，１４８ｂ，１５０ａを含む。各補助ＣＭＤ糸は、対応する主ＣＭＤ糸と、隣接する主ＣＭＤ糸の間に、これら２つの主ＣＭＤ糸の間に他の補助ＣＭＤ糸を伴って存在するように、位置する。また、各補助ＣＭＤ糸は、それに対応する主ＣＭＤ糸（補助ＣＭＤ糸１５０ａは、補助ＣＭＤ糸１４８ｂに隣接する主ＣＭＤ糸（この糸が、再び、５のハーネスの繰り返しの始点となる。）と同一の織りのパターンを有する。）と同一の織りのパターンを有するように、ＭＤ糸に織り交ぜられる。上述の織物２０，５０の場合と同様に、対応する主ＣＭＤ糸に対するこれらの補助ＣＭＤ糸の位置(positioning)及び織りのパターンは、当該補助ＣＭＤ糸に対応する主ＣＭＤ糸の方にバイアスする原因となる。このバイアスは、次に、隣接する２つの主ＣＭＤ糸の間の間隙内で補助ＣＭＤ糸の対を中央に位置させる傾向を与える。もちろん、その概念は、４のハーネスでサテンの織りを含む他のサテンの織りのパターンに対しても拡張され得る。当業者は、隣接する主ＣＭＤ糸の方に向って反対方向にバイアスされる２つの補助糸に関するこの概念が、平織り(plain weaves)、綾織り、サテン等を含む実質的に任意の織物に適用され得ることを認識するであろう。この概念は、一般的なＭＤ糸（織物５０等）によって織り交ぜられたものであっても、あるいは、チェール(Zehle)による米国特許第5,277,967号に記載されているような分離織物層として形成されたものであっても、単一、二重、三重の層の織物の紙の側に採用され得る。本発明の織物は、２よりも大きなハーネスの繰り返しを有することが、好ましい。本発明の織物中で用いられる糸の形態は、最終的な製紙用織物の所望の性質に応じて、変わり得る。例えば、糸は、多数の単繊維からなる糸(マルチフィラメント糸)、単一の繊維からなる糸(モノフィラメント糸)、綾織りされた多数もしくは単一の単繊維からなる糸、紡績糸、または、それらの組み合わせである。また、本発明の織物に用いられる糸を構成する原料は、製紙用織物において一般的に用いられるものでよい。例えば、糸は、綿糸、羊毛、ポリプロピレン、ポリエステル、アラミド、ナイロン等からなる。当業者は、最終的な織物の特定の用途に応じて、糸の原料を選択すべきである。好ましくは、補助ＣＭＤ糸は、基礎構造の繊維を形作るＭＤ糸及びＣＭＤ糸よりも小さな直径を有する。より小さな直径を有する補助ＣＭＤ糸の大きさは、典型的には、基礎繊維の製紙表面ＣＭＤ糸の大きさ及び間隔によって、定まる。一般的に、補助ＣＭＤ糸の直径は、主ＣＭＤ糸（機械交差方向の主糸）の直径の約半分（２分の１）である。主及び補助ＣＭＤ糸の適当な直径は、次の表に示される。前述の実施態様は、本発明を説明するためのものであり、本発明を制限するものとして解釈されるべきでない。本発明は、本発明の中に含まれるべき請求項の均等物を含みつつ、次の請求項によって定義される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．製紙用の表面を形成するために織り交ぜられる機械方向の糸及び機械交差方向の主糸を含み、上記機械方向の糸及び上記機械交差方向の主糸が２よりも大きなハーネスの繰り返しを有するパターンで織り交ぜられている基礎繊維構造と、上記機械交差方向の隣接する主糸の対のそれぞれの間に位置する、機械交差方向の第一及び第二の補助糸とからなり、上記機械交差方向の第一の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第一の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、上記機械交差方向の第二の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第二の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、さらに、上記機械交差方向の第一の補助糸が、上記機械交差方向の第二の主および補助の糸の間に位置する、製紙用織物。２．上記機械交差方向の第二の補助糸が、上記第一の主糸及び上記機械交差方向の第一の補助糸の間に位置する請求項１に記載の製紙用織物。３．上記繰り返されるハーネスのパターンが、綾織りのパターンである請求項１に記載の製紙用織物。４．上記綾織りのパターンが、２×１の綾織りである請求項３に記載の製紙用織物。５．上記繰り返されるハーネスのパターンが、サテンのパターンである請求項１に記載の製紙用織物。６．上記サテンのパターンが、５のハーネスのサテンである請求項５に記載の製紙用織物。７．上記機械交差方向の主糸が、第一の直径を有し、上記機械交差方向の補助糸が、上記第一の直径よりも小さな第二の直径を有する請求項１に記載の製紙用織物。８．機械側の表面を形成するために上記機械方向の糸に織り交ぜられる追加の機械交差方向の糸をさらに含む請求項１に記載の製紙用織物。９．上記基礎織物が、７のハーネスで二重層の織物と、８のハーネスで二重層の織物とからなる群より選ばれる請求項８に記載の製紙用織物。１０．製紙用の表面を形成するために織り交ぜられる機械方向の糸及び機械交差方向の主糸を含んでなる基礎繊維構造であって、上記機械方向の糸及び上記機械交差方向の主糸が繰り返されるハーネスのパターンで織り交ぜられているとともに、上記機械交差方向の主糸が第一の直径を有する、基礎繊維構造と、隣接する上記機械交差方向の主糸の対のそれぞれの間に位置し、各々が、上記第一の直径よりも小さな第二の直径を有する機械交差方向の第一及び第二の補助糸とを含んでなり、上記機械交差方向の第一の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第一の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、上記機械交差方向の第二の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第二の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、さらに、上記機械交差方向の第一の補助糸が上記機械交差方向の第二の主および補助の糸の間に位置する、製紙用織物。１１．上記機械交差方向の第二の補助糸が、上記第一の主糸及び上記機械交差方向の第一の補助糸の間に位置する請求項１０に記載の製紙用織物。１２．上記繰り返されるハーネスのパターンが、綾織りのパターンである請求項１０に記載の製紙用織物。１３．上記綾織りのパターンが、２×１の綾織りである請求項１２に記載の製紙用織物。１４．上記繰り返されるハーネスのパターンが、サテンのパターンである請求項１０に記載の製紙用織物。１５．上記サテンのパターンが、５のハーネスのサテンである請求項１４に記載の製紙用織物。１６．機械側の表面を形成するために上記機械方向の糸に織り交ぜられる追加の機械交差方向の糸をさらに含む請求項１０に記載の製紙用織物。１７．上記基礎織物が、７のハーネスで二重層の織物と、８のハーネスで二重層の織物とからなる群より選ばれる請求項１６に記載の製紙用織物。１８．製紙用織物を供給する工程と、上記製紙用織物に製紙原料を加える工程と、上記製紙原料から水分を除去する工程とからなる紙の製造方法であって、上記製紙用織物が、製紙用の表面を形成するために織り交ぜられる機械方向の糸及び機械交差方向の主糸を含み、上記機械方向の糸及び上記機械交差方向の主糸が２よりも大きなハーネスの繰り返しを有するパターンで織り交ぜられている基礎繊維構造と、上記機械交差方向の隣接する主糸の対のそれぞれの間に位置する機械交差方向の第一及び第二の補助糸とを含んでなり、ここで、上記機械交差方向の第一の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第一の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、かつ、上記機械交差方向の第二の補助糸の各々が、上記機械方向の糸に対して、上記機械交差方向の隣接する主糸の対の第二の糸と同一の織り交ぜのパターンを有し、さらに、上記機械交差方向の第一の補助糸が、上記機械交差方向の第二の主および補助の糸の間に位置するものである、紙の製造方法。１９．上記織物が、綾織りのパターンで織られた請求項１８に記載の方法。２０．上記織物が、サテンのパターンで織られた請求項１８に記載の方法。２１．上記織物が、機械の側の表面を形成する追加の機械交差方向の糸を含む請求項１８に記載の方法。