JP2002225152A - 巻取りライナー - Google Patents
巻取りライナーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻取り相手との接触面積を出来る限り小さく
して、容易に剥離することのできる巻取りライナーを提
供すること。 【解決手段】 巻取りライナー１０は、太径のフィラメ
ントコード１６と太径のフィラメントコード１６との間
に細径のフィラメントコード１８が４本されている経糸
１２と、細径のフィラメントコード１８のみが用いられ
ている緯糸とから織られている。巻取りライナーライナ
ー１０の両面では、太径のフィラメントコード１６の部
分と細径のフィラメントコード１８の部分との間で高低
差が生じ、全体では、経糸及び緯糸に全て同径のフィラ
メントコードを用いた巻取りライナーに比較して未加硫
ゴム部材２０との接触面積を減少させることができる。
して、容易に剥離することのできる巻取りライナーを提
供すること。 【解決手段】 巻取りライナー１０は、太径のフィラメ
ントコード１６と太径のフィラメントコード１６との間
に細径のフィラメントコード１８が４本されている経糸
１２と、細径のフィラメントコード１８のみが用いられ
ている緯糸とから織られている。巻取りライナーライナ
ー１０の両面では、太径のフィラメントコード１６の部
分と細径のフィラメントコード１８の部分との間で高低
差が生じ、全体では、経糸及び緯糸に全て同径のフィラ
メントコードを用いた巻取りライナーに比較して未加硫
ゴム部材２０との接触面積を減少させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の未加硫ゴム
部材等を巻き取る際に用いられる巻取りライナーに係
り、特に薄肉の未加硫ゴムシート等を巻き取る際に好適
な巻取りライナーに関する。
部材等を巻き取る際に用いられる巻取りライナーに係
り、特に薄肉の未加硫ゴムシート等を巻き取る際に好適
な巻取りライナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】タイヤのトップやサイドウォールのタイ
ヤ構成部材であるトレッド、ベルト、、プライ、インナ
ライナー等の未加硫生ゴムを貯蔵するのに、押出機やカ
レンダロールから供給される帯状の未加硫ゴム部材を巻
き取って保管する場合がある。
ヤ構成部材であるトレッド、ベルト、、プライ、インナ
ライナー等の未加硫生ゴムを貯蔵するのに、押出機やカ
レンダロールから供給される帯状の未加硫ゴム部材を巻
き取って保管する場合がある。
【０００３】未加硫ゴム部材は粘着性を有するため、そ
のまま巻き取ると、巻き取られた未加硫ゴム部材が互い
に接着し、巻き出し時には未加硫ゴム部材が変形してし
まうことがある。
のまま巻き取ると、巻き取られた未加硫ゴム部材が互い
に接着し、巻き出し時には未加硫ゴム部材が変形してし
まうことがある。
【０００４】そこで巻き取る未加硫ゴム部材の部材間に
巻取りライナーを介在させ、未加硫ゴム部材同士の接着
を防止する方法が一般に採用されている。
巻取りライナーを介在させ、未加硫ゴム部材同士の接着
を防止する方法が一般に採用されている。
【０００５】このようにして巻取りライナーを介在させ
て巻き取り保管された未加硫ゴム部材は、巻取りライナ
ーを剥離してタイヤ組立てに供せられる。
て巻き取り保管された未加硫ゴム部材は、巻取りライナ
ーを剥離してタイヤ組立てに供せられる。
【０００６】ここに使用される巻取りライナーは、従
来、合成繊維織物が主に使用されている。
来、合成繊維織物が主に使用されている。
【０００７】図４に示すように、従来の巻取りライナー
１００としては、全ての経糸１０２及び緯糸（図４では
図示せず）に同一径のフィラメントコードを用いている
のが一般的である。
１００としては、全ての経糸１０２及び緯糸（図４では
図示せず）に同一径のフィラメントコードを用いている
のが一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
巻取りライナーでは、ライナーのフィラメントコード
と、未加硫ゴム部材とが接触することにより以下のよう
な問題がある。 （１） 高タッキネスの未加硫ゴム部材の場合、図４に
示すように、フィラメントコード（経糸１０２）と未加
硫ゴム部材２０との密着（面積）が大きく、巻出し時、
剥がす時に未加硫ゴム部材２０が伸ばされる。 （２） 薄肉でシート剛性が低い未加硫ゴム部材では、
密着している部分に剥がす力が集中するため未加硫ゴム
部材の伸びがより顕著である。 （３） グリーンモジュラスが低い未加硫ゴム部材を巻
取りした場合、巻芯部付近では、未加硫ゴム部材に作用
する圧力が大きく、図５に示すように、フィラメントコ
ード１００と未加硫ゴム部材２０との接触面積が増加す
るので、より顕著に上記の問題が発生する。 （４） 硫黄多量配合の未加硫ゴム部材では、巻取りラ
イナーとの接触面積が増える程、刺激を受けブルーム
（硫黄が表面に析出する現象）を発生させる。また、複
数回の巻取り、巻き出しを繰り返した場合、更に接触面
積が増えることにより刺激を受け、ブルームが顕著にな
り、タイヤを組立てる精度を悪化させる。
巻取りライナーでは、ライナーのフィラメントコード
と、未加硫ゴム部材とが接触することにより以下のよう
な問題がある。 （１） 高タッキネスの未加硫ゴム部材の場合、図４に
示すように、フィラメントコード（経糸１０２）と未加
硫ゴム部材２０との密着（面積）が大きく、巻出し時、
剥がす時に未加硫ゴム部材２０が伸ばされる。 （２） 薄肉でシート剛性が低い未加硫ゴム部材では、
密着している部分に剥がす力が集中するため未加硫ゴム
部材の伸びがより顕著である。 （３） グリーンモジュラスが低い未加硫ゴム部材を巻
取りした場合、巻芯部付近では、未加硫ゴム部材に作用
する圧力が大きく、図５に示すように、フィラメントコ
ード１００と未加硫ゴム部材２０との接触面積が増加す
るので、より顕著に上記の問題が発生する。 （４） 硫黄多量配合の未加硫ゴム部材では、巻取りラ
イナーとの接触面積が増える程、刺激を受けブルーム
（硫黄が表面に析出する現象）を発生させる。また、複
数回の巻取り、巻き出しを繰り返した場合、更に接触面
積が増えることにより刺激を受け、ブルームが顕著にな
り、タイヤを組立てる精度を悪化させる。
【０００９】本発明は、上記事実を考慮し、巻取り相手
との接触面積を出来る限り小さくして、容易に剥離する
ことのできる巻取りライナーを提供することが目的であ
る。
との接触面積を出来る限り小さくして、容易に剥離する
ことのできる巻取りライナーを提供することが目的であ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数本の経糸と複数本の緯糸からなる織り構造の巻
取りライナーであって、前記経糸及び前記緯糸の少なく
とも一方は、径の異なる少なくとも２種類のフィラメン
トコードを含み、太径のフィラメントコードと太径のフ
ィラメントコードとの間に、細径のフィラメントコード
が１本以上配置されていることを特徴としている。
は、複数本の経糸と複数本の緯糸からなる織り構造の巻
取りライナーであって、前記経糸及び前記緯糸の少なく
とも一方は、径の異なる少なくとも２種類のフィラメン
トコードを含み、太径のフィラメントコードと太径のフ
ィラメントコードとの間に、細径のフィラメントコード
が１本以上配置されていることを特徴としている。
【００１１】次に、請求項１に記載の巻取りライナーの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００１２】請求項１に記載の巻取りライナーでは、経
糸及び緯糸の少なくとも一方は、太径のフィラメントコ
ードと太径のフィラメントコードとの間に、細径のフィ
ラメントコードが１本以上配置されているので、ライナ
ーの両面では、太径のフィラメントコードの部分と細径
のフィラメントコードの部分との間で高低差が生じ、未
加硫ゴム部材等の粘着性を有する巻取り相手は、主に太
径のフィラメントコードの頂部及び太径のフィラメント
コードに交差したフィラメントコードの頂部に接触し、
前記頂部よりも低い位置となる細径のフィラメントコー
ドとの接触が減り、経糸及び緯糸に全て同径のフィラメ
ントコードを用いた巻取りライナーに比較して巻取り相
手との接触面積を減少させることができる。
糸及び緯糸の少なくとも一方は、太径のフィラメントコ
ードと太径のフィラメントコードとの間に、細径のフィ
ラメントコードが１本以上配置されているので、ライナ
ーの両面では、太径のフィラメントコードの部分と細径
のフィラメントコードの部分との間で高低差が生じ、未
加硫ゴム部材等の粘着性を有する巻取り相手は、主に太
径のフィラメントコードの頂部及び太径のフィラメント
コードに交差したフィラメントコードの頂部に接触し、
前記頂部よりも低い位置となる細径のフィラメントコー
ドとの接触が減り、経糸及び緯糸に全て同径のフィラメ
ントコードを用いた巻取りライナーに比較して巻取り相
手との接触面積を減少させることができる。
【００１３】このため、薄肉で剛性の弱い未加硫ゴム部
材であっても、巻取りライナーから容易に剥がすことが
できる。
材であっても、巻取りライナーから容易に剥がすことが
できる。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の巻取りライナーにおいて、前記太径のフィラメントコ
ードの打ち込み間隔が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるこ
とを特徴としている。
の巻取りライナーにおいて、前記太径のフィラメントコ
ードの打ち込み間隔が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるこ
とを特徴としている。
【００１５】次に、請求項２に記載の巻取りライナーの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００１６】太径のフィラメントコードの打ち込み間隔
が１ｍｍ以下では、太径のフィラメントコードの密度が
大きくなり、逆に接触面積が増加するため好ましくな
い。
が１ｍｍ以下では、太径のフィラメントコードの密度が
大きくなり、逆に接触面積が増加するため好ましくな
い。
【００１７】太径のフィラメントコードの打ち込み間隔
が１５ｍｍを越えると、巻取り相手は太径のフィラメン
トコードから離れた部位で細径のフィラメントコードに
密着してしまい、太径のフィラメントコードを設けた意
味が無くなる。
が１５ｍｍを越えると、巻取り相手は太径のフィラメン
トコードから離れた部位で細径のフィラメントコードに
密着してしまい、太径のフィラメントコードを設けた意
味が無くなる。
【００１８】したがって、太径のフィラメントコードの
打ち込み間隔を１ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定すること
が好ましい。
打ち込み間隔を１ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定すること
が好ましい。
【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の巻取りライナーにおいて、前記太径のフィラメントコ
ードの打ち込み間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴としている。
の巻取りライナーにおいて、前記太径のフィラメントコ
ードの打ち込み間隔が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴としている。
【００２０】次に、請求項３に記載の巻取りライナーの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２１】太径のフィラメントコードの打ち込み間隔
を２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするこで、相手部材との密
着面積を確実かつ十分に減少させることができる。
を２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするこで、相手部材との密
着面積を確実かつ十分に減少させることができる。
【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の巻取りライナーにおいて、
前記太径のフィラメントコードの直径をＡ、前記細径の
フィラメントコードの直径をＢとしたときに、０．１ｍ
ｍ≦Ａ−Ｂであることを特徴としている。
求項３の何れか１項に記載の巻取りライナーにおいて、
前記太径のフィラメントコードの直径をＡ、前記細径の
フィラメントコードの直径をＢとしたときに、０．１ｍ
ｍ≦Ａ−Ｂであることを特徴としている。
【００２３】次に、請求項４に記載の巻取りライナーの
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２４】太径のフィラメントコードの直径Ａ−細径
のフィラメントコードの直径Ｂが０．１ｍｍ未満になる
と、太径のフィラメントコードと細径のフィラメントコ
ードとの高低差が小さくなり過ぎ、相手部材との密着面
積を確実かつ十分に減少させることができなくなる。
のフィラメントコードの直径Ｂが０．１ｍｍ未満になる
と、太径のフィラメントコードと細径のフィラメントコ
ードとの高低差が小さくなり過ぎ、相手部材との密着面
積を確実かつ十分に減少させることができなくなる。
【００２５】したがって、太径のフィラメントコードの
直径Ａと細径のフィラメントコードの直径Ｂとの差を
０．１ｍｍ以上に設定することが好ましい。
直径Ａと細径のフィラメントコードの直径Ｂとの差を
０．１ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の巻取りライナーの一実施
形態を図１及び図２にしたがって説明する。
形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００２７】図１の断面図で示すように、本実施形態の
巻取りライナー１０は、経糸１２と緯糸１４とを織成し
た織物である。
巻取りライナー１０は、経糸１２と緯糸１４とを織成し
た織物である。
【００２８】本実施形態の経糸１２は、径の異なる太径
のフィラメントコード１６と、フィラメントコード１６
よりも細径のフィラメントコード１８とを含んでおり、
太径のフィラメントコード１６と太径のフィラメントコ
ード１６との間には、４本の細径のフィラメントコード
１８が配設されている。
のフィラメントコード１６と、フィラメントコード１６
よりも細径のフィラメントコード１８とを含んでおり、
太径のフィラメントコード１６と太径のフィラメントコ
ード１６との間には、４本の細径のフィラメントコード
１８が配設されている。
【００２９】本実施形態では、経糸１２を構成している
太径のフィラメントコード１６及び細径のフィラメント
コード１８は、巻取りライナー１０の長手方向に直線状
の延びており、各コードの中心線が同一平面内に配置さ
れている。
太径のフィラメントコード１６及び細径のフィラメント
コード１８は、巻取りライナー１０の長手方向に直線状
の延びており、各コードの中心線が同一平面内に配置さ
れている。
【００３０】ここで、太径のフィラメントコード１６の
間隔Ｌは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以
上１０ｍｍ以下が更に好ましい。
間隔Ｌは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以
上１０ｍｍ以下が更に好ましい。
【００３１】太径のフィラメントコード１６の直径を
Ａ、細径のフィラメントコード１８の直径をＢとしたと
きに、０．１ｍｍ≦Ａ−Ｂであることが好ましい。
Ａ、細径のフィラメントコード１８の直径をＢとしたと
きに、０．１ｍｍ≦Ａ−Ｂであることが好ましい。
【００３２】なお、本実施形態の緯糸１４は、経糸１２
と同様の細径のフィラメントコード１８のみが使用され
ている。
と同様の細径のフィラメントコード１８のみが使用され
ている。
【００３３】経糸１２及び緯糸１４の各フィラメントコ
ードの材質は、例えば、ナイロン、ポリエステル、レー
ヨン、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニ
ロン、綿等を用いることができ、これらを適宜組み合わ
せても良い。 （作用）本実施形態では、経糸１２が、太径のフィラメ
ントコード１６と太径のフィラメントコード１６との間
に４本の細径のフィラメントコード１８が配置されてい
るので、図２に示すように、経糸１２のみの部分では、
ライナー表面に太径のフィラメントコード１６と細径の
フィラメントコード１８の高低差（凹凸）が生じ、貼り
付いた未加硫ゴム部材２０は、太径のフィラメントコー
ド１６に隣接する細径のフィラメントコード１８に接触
しなくなる。
ードの材質は、例えば、ナイロン、ポリエステル、レー
ヨン、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニ
ロン、綿等を用いることができ、これらを適宜組み合わ
せても良い。 （作用）本実施形態では、経糸１２が、太径のフィラメ
ントコード１６と太径のフィラメントコード１６との間
に４本の細径のフィラメントコード１８が配置されてい
るので、図２に示すように、経糸１２のみの部分では、
ライナー表面に太径のフィラメントコード１６と細径の
フィラメントコード１８の高低差（凹凸）が生じ、貼り
付いた未加硫ゴム部材２０は、太径のフィラメントコー
ド１６に隣接する細径のフィラメントコード１８に接触
しなくなる。
【００３４】一方、緯糸１４の付近では、図１に示すよ
うに、緯糸１４の細径のフィラメントコード１８の未加
硫ゴム部材２０側に突出した部分、及び未加硫ゴム部材
２０側に露出した太径のフィラメントコード１６とに接
触する。
うに、緯糸１４の細径のフィラメントコード１８の未加
硫ゴム部材２０側に突出した部分、及び未加硫ゴム部材
２０側に露出した太径のフィラメントコード１６とに接
触する。
【００３５】このため、本実施形態の巻取りライナー１
０では、経糸及び緯糸に全て同径のフィラメントコード
を用いた巻取りライナーに比較して接触面積を減少させ
ることができる。
０では、経糸及び緯糸に全て同径のフィラメントコード
を用いた巻取りライナーに比較して接触面積を減少させ
ることができる。
【００３６】なお、図１及び図２では、片面にのみ未加
硫ゴム部材２０が接触しているが、未加硫ゴム部材２０
の貼り付けられた巻取りライナー１０をドラム等に巻き
付けると、巻取りライナー１０の両面に未加硫ゴム部材
２０が接触することになる。
硫ゴム部材２０が接触しているが、未加硫ゴム部材２０
の貼り付けられた巻取りライナー１０をドラム等に巻き
付けると、巻取りライナー１０の両面に未加硫ゴム部材
２０が接触することになる。
【００３７】したがって、巻取りライナー１０は、両面
が同じ表面形状であることが好ましい。
が同じ表面形状であることが好ましい。
【００３８】したがって、未加硫ゴム部材２０がインナ
ーライナー用で非常に薄肉の場合であっても、巻取りラ
イナー１０から容易に剥がすことができ、また、未加硫
ゴム部材２０を不用意に伸ばすことが無くなる。
ーライナー用で非常に薄肉の場合であっても、巻取りラ
イナー１０から容易に剥がすことができ、また、未加硫
ゴム部材２０を不用意に伸ばすことが無くなる。
【００３９】また、接触面積が少なくなるので、多量の
硫黄を含んだ未加硫ゴム部材２０を貼り付けた場合で
も、ブルームの発生を抑えることが出来る。
硫黄を含んだ未加硫ゴム部材２０を貼り付けた場合で
も、ブルームの発生を抑えることが出来る。
【００４０】なお、本実施形態の巻取りライナー１０で
は、経糸１２に太径のフィラメントコード１６と細径の
フィラメントコード１８を用い、緯糸１４には太径のフ
ィラメントコード１６のみを用いたが、本発明はこれに
限らず、経糸１２に全て同じ径のフィラメントコードを
用い、緯糸１４に太径のフィラメントコード１６と細径
のフィラメントコード１８を用いても良く、経糸１２及
び緯糸１４の両方に太径のフィラメントコード１６と細
径のフィラメントコード１８を用いても良い。
は、経糸１２に太径のフィラメントコード１６と細径の
フィラメントコード１８を用い、緯糸１４には太径のフ
ィラメントコード１６のみを用いたが、本発明はこれに
限らず、経糸１２に全て同じ径のフィラメントコードを
用い、緯糸１４に太径のフィラメントコード１６と細径
のフィラメントコード１８を用いても良く、経糸１２及
び緯糸１４の両方に太径のフィラメントコード１６と細
径のフィラメントコード１８を用いても良い。
【００４１】何れの場合であっても、未加硫ゴム部材２
０との接触面積を減少させることができる。 （試験例１）本発明の効果を確かめるために、比較例の
巻取りライナー及び本発明の適用された実施例の巻取り
ライナーとを用意し、巻取りライナーに未加硫ゴム部材
（複数本のコードを並べてゴム（未加硫）コーティング
したベルトトリート部材）を貼り付けて巻き取った後、
巻き出して巻取りライナーから未加硫ゴム部材を剥離す
る際の剥離抗力を調べた。
０との接触面積を減少させることができる。 （試験例１）本発明の効果を確かめるために、比較例の
巻取りライナー及び本発明の適用された実施例の巻取り
ライナーとを用意し、巻取りライナーに未加硫ゴム部材
（複数本のコードを並べてゴム（未加硫）コーティング
したベルトトリート部材）を貼り付けて巻き取った後、
巻き出して巻取りライナーから未加硫ゴム部材を剥離す
る際の剥離抗力を調べた。
【００４２】この試験に用いた巻取りライナーのフィラ
メントコードは全てビニロンである。
メントコードは全てビニロンである。
【００４３】なお、各巻取りライナーの経糸及び緯糸に
用いたフィラメントコードの太さ及び間隔は、以下の表
１内に記載した通りである。
用いたフィラメントコードの太さ及び間隔は、以下の表
１内に記載した通りである。
【００４４】剥離抗力の試験は、図３に示すように、巻
取りライナー１０の一端と未加硫ゴム部材２０の一端と
を互いに反対方向に引っ張り、剥離時の抗力をインスト
ロン社製の試験装置で測定した。
取りライナー１０の一端と未加硫ゴム部材２０の一端と
を互いに反対方向に引っ張り、剥離時の抗力をインスト
ロン社製の試験装置で測定した。
【００４５】評価は、比較例の剥離抗力を１００とする
指数で表しており、数値が小さいほど剥離抗力が小さ
く、剥がしやすいことを表している。
指数で表しており、数値が小さいほど剥離抗力が小さ
く、剥がしやすいことを表している。
【００４６】
【表１】
【００４７】試験の結果、本発明の適用された実施例の
巻取りライナーは、未加硫ゴム部材を剥がし易くなって
いることが分る。 （試験例２）本発明の効果を確かめるために、比較例の
巻取りライナー及び本発明の適用された実施例の巻取り
ライナーとを用意し、巻取りライナーに未加硫ゴム部材
（厚さ０．４ｍｍのインナーライナー部材）を貼り付け
て巻き取った後、巻き出して巻取りライナーから未加硫
ゴム部材を剥離し、未加硫ゴム部材の伸びを調べた。
巻取りライナーは、未加硫ゴム部材を剥がし易くなって
いることが分る。 （試験例２）本発明の効果を確かめるために、比較例の
巻取りライナー及び本発明の適用された実施例の巻取り
ライナーとを用意し、巻取りライナーに未加硫ゴム部材
（厚さ０．４ｍｍのインナーライナー部材）を貼り付け
て巻き取った後、巻き出して巻取りライナーから未加硫
ゴム部材を剥離し、未加硫ゴム部材の伸びを調べた。
【００４８】この試験に用いた巻取りライナーのフィラ
メントコードは全てポリエステルである。なお、各巻取
りライナーの経糸及び緯糸に用いたフィラメントコード
の太さ及び間隔は、以下の表１内に記載した通りであ
る。
メントコードは全てポリエステルである。なお、各巻取
りライナーの経糸及び緯糸に用いたフィラメントコード
の太さ及び間隔は、以下の表１内に記載した通りであ
る。
【００４９】剥離抗力の試験は、未加硫ゴム部材の表面
に、長手方向に２００ｍｍ間隔でベンチマークを入れ、
これを巻取りライナーと共に巻き取り、巻き出し後、ベ
ンチマークの変化を測定した。
に、長手方向に２００ｍｍ間隔でベンチマークを入れ、
これを巻取りライナーと共に巻き取り、巻き出し後、ベ
ンチマークの変化を測定した。
【００５０】評価は、以下の計算式にしたがって求めた
値で示しており、数値が小さいほど未加硫ゴム部材の変
化（伸び）が小さいことを表している。
値で示しており、数値が小さいほど未加硫ゴム部材の変
化（伸び）が小さいことを表している。
【００５１】
【数１】
【００５２】
【表２】
【００５３】試験の結果、本発明の適用された実施例の
巻取りライナーを用いることにより、剥離による未加硫
ゴム部材の伸びを抑えられることが分る。
巻取りライナーを用いることにより、剥離による未加硫
ゴム部材の伸びを抑えられることが分る。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の巻取りラ
イナーは上記の構成としたので、巻取り相手との接触面
積を出来る限り小さくして、巻取り相手を容易に剥離す
ることができる、という優れた効果を有する。
イナーは上記の構成としたので、巻取り相手との接触面
積を出来る限り小さくして、巻取り相手を容易に剥離す
ることができる、という優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施形態に係る巻取りライナーの緯
糸付近の断面図である。
糸付近の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る巻取りライナーの経
糸部分の断面図である。
糸部分の断面図である。
【図３】剥離試験の方法を示す説明図である。
【図４】従来の巻取りライナーに未加硫ゴム部材が密着
した様子を示す断面図である。
した様子を示す断面図である。
【図５】従来の巻取りライナーに未加硫ゴム部材が密着
した様子を示す断面図である。
した様子を示す断面図である。
１０ 巻取りライナー １２ 経糸 １４ 緯糸 １６ 太径のフィラメントコード １８ 細径のフィラメントコード
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の経糸と複数本の緯糸からなる織
り構造の巻取りライナーであって、 前記経糸及び前記緯糸の少なくとも一方は、径の異なる
少なくとも２種類のフィラメントコードを含み、太径の
フィラメントコードと太径のフィラメントコードとの間
に、細径のフィラメントコードが１本以上配置されてい
ることを特徴とする巻取りライナー。 - 【請求項２】 前記太径のフィラメントコードの間隔が
１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
１に記載の巻取りライナー。 - 【請求項３】 前記太径のフィラメントコードの間隔が
２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
２に記載の巻取りライナー。 - 【請求項４】 前記太径のフィラメントコードの直径を
Ａ、前記細径のフィラメントコードの直径をＢとしたと
きに、０．１ｍｍ≦Ａ−Ｂであることを特徴とする請求
項１乃至請求項３何れか１項に記載の巻取りライナー。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP4913950B2 JP4913950B2 (ja) | 2012-04-11 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-02-07 JP JP2001030432A patent/JP4913950B2/ja not_active Expired - Fee Related
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