JPH09234737A - 未加硫ゴム部材用ライナー - Google Patents
未加硫ゴム部材用ライナーInfo
- Publication number
- JPH09234737A JPH09234737A JP8042440A JP4244096A JPH09234737A JP H09234737 A JPH09234737 A JP H09234737A JP 8042440 A JP8042440 A JP 8042440A JP 4244096 A JP4244096 A JP 4244096A JP H09234737 A JPH09234737 A JP H09234737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- rubber member
- woven fabric
- bending rigidity
- unvulcanized rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
トな形で巻取り保管し、使用に際しては押出形状を保持
した該ゴム部材を精度よくライナーから取り出すことの
できる未加硫ゴム部材用ライナーを提供する。 【解決方法】 幅方向のヨコ糸5と長さ方向のタテ糸6
で製織された織物2の片面または両面に非粘着性外被層
3、4が被覆形成されている未加硫ゴム部材用ライナー
1にして、該ライナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲
げ剛性の1.4倍以上であることを特徴とする未加硫ゴ
ム部材用ライナー。
Description
用ライナーに関し、特にタイヤ製造工程において押出成
形された未加硫トレッドゴムやサイドウォールゴム、ビ
ードフィラー等の帯状ゴム部材を巻取り、中間製品とし
て保管するために使用されるライナーに関するものであ
る。
ゴム部材は、組み立て工程で最終的に使用されるまで長
尺帯状の巻取用織布ライナーの間に挟むか、或いは、図
8に示すように、基部11の表面11Aの幅方向両端部
11B、11Cに長手方向に沿う桟部12を設けること
により隣接する基部11、11間に未加硫ゴム部材13
を保持する保持部14を形成したトラフ式ライナー10
を用いて巻芯に巻き取って保管されていた(特開平5−
301300号公報)。
用織布ライナーは比較的柔軟で伸び難い性質を有し、か
つ、幅方向と長さ方向の曲げ剛性がともに小さく、また
両方向の曲げ剛性比が1か殆ど1に近いものが用いられ
ていた。そのため長さ方向と同じく幅方向にも曲がりや
すいため、これにゴム部材を巻き取ると、保管中に図7
に示すように、巻芯9から半径方向外側に行くほど端が
垂れ下がり、これに伴ってゴム部材8の両端部が変形す
るという難点があった。また、使用に当たりゴム部材8
とライナー15間の過粘着のため精度のよいゴム部材が
取り出せないばかりでなく、ゴム部材の表面に布目が形
成されてタッキネスが低下するという欠点があった。
部材と基部との間の密着度が高く、ゴム部材を取り出す
とき大きい力が加わり、ゴム部材の変形が大きくなる。
その上、トラフ式設備は嵩高い高重心巻き物となり転倒
の危険さえ生ずるという欠点があった。
のごとき問題点を解決すべくなされたものであって、そ
の目的とするところは、ゴム部材をコンパクトな形に巻
き取ることが可能であり、保管時にゴム部材が変形せ
ず、使用に当たっては押出形状を保持したままライナー
から容易に取り出すことのできる未加硫ゴム部材用ライ
ナーを提供することにある。
課題を解決するために、ライナーの曲げ剛性と表面の状
態を検討することによって本発明に到達した。すなわ
ち、この発明は、幅方向のヨコ糸と長さ方向のタテ糸で
製織された織物の片面または両面に非粘着性外被層が被
覆形成されている未加硫ゴム部材用ライナーにして、該
ライナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲げ剛性の1.
4倍以上であることを特徴とする未加硫ゴム部材用ライ
ナーを要旨とするものである。
材質は特に限定されるものではないが、通常はポリエス
テル、ナイロン、ポリプロピレンなどの有機繊維、或い
は炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等の無機繊維からな
るマルチフィラメント糸およびモノフィラメント糸を挙
げることができる。
向の曲げ剛性を高めるためには、織物のヨコ糸に剛性の
大きい糸、有機繊維ならばマルチフィラメント糸よりは
モノフィラメント糸を選定し、タテ糸には剛性の小さい
有機繊維のマルチフィラメント糸を使用するとよい。ま
た他の例としては、剛性の高い無機繊維糸をヨコ糸に、
剛性の低い有機繊維糸をタテ糸に使用することも望まし
い選択である。
曲げ剛性比は、上記のごとき材質上の要因に加え、ヨコ
糸とタテ糸の繊度(dtex)と密度(本/2.5 cm)の調整
により、比較的容易に所望の値に設定することができ
る。
イナーと同じく布目がゴム部材に形成されてタッキネス
が低下し、タイヤ成形時に他のゴム部材との接着性が悪
化して好ましくない。また、布目にゴムがめり込むと、
取り出す時に剥離力が生じてゴム部材が変形する。
き織物の片面または両面に外被層を被覆形成し、その表
面を非粘着性かつ平坦化することを特徴とするものであ
る。この場合、片面または両面のどちらを選ぶか、また
表裏いずれの面に施すかは巻き取り保管される未加硫ゴ
ム部材の変形のし易さ、粘着性などを参考にして適宜決
めうることである。
は、ライナーの主体である織物とは強力に接着するが、
被覆した後は未加硫ゴム部材に対し非粘着性の表面を形
成することができるものでなければならない。また、ラ
イナーの長さ方向の曲げ剛性を高めて巻き易さを損なう
ことのない適度の伸縮性、柔軟性を有することが望まし
い。
たはフッ素樹脂を好適な例として挙げることができる。
前者はメチルハイドロジエンポリシロキサン類またはジ
メチルポリシロキサン類であり、後者はフッ素化ポリア
クリレート(分子量10万以上)を主成分とする溶液型
またはエマルジョン型塗料であり、これらを上記織物の
片面または両面にコーティングして非粘着性外被層を形
成する。コーティングの方法としてはロールによる直接
トップ法、離型紙による転写法その他公知の方法を適宜
採用することができる。
性外被層を被覆形成した後もライナーの長さ方向の曲げ
剛性を従来の水準に維持したまま幅方向と長さ方向の曲
げ剛性比を1.4倍以上とすることが可能であり、これ
により巻き取り保管された未加硫ゴム部材の変形を実質
的ゼロの状態にまで近付けることができる。
とする場合には静電気の発生が顕著に認められるため、
これらの樹脂に導電性カーボンを混合するか、または導
電性カーボン糸を布地に織り込んでおくことが望まし
い。
としては、被覆後少なくとも片面の外被層において布目
の凹凸が現われない程度の量で十分である。上記のシリ
コン樹脂については片面で0.02gr/cm2 以上、両面
処理では0.03〜0.06gr/cm2 がその目安であ
る。このように両面処理して表裏の外被層樹脂を布目を
通して相互に結合させると、織物との密着性が保証され
て好ましい。
は、以上の通り構成されているので、ゴム部材をコンパ
クトな形に巻き取りることが可能であり、ゴム部材の表
面に布目が形成されないのでタッキネスが低下しない。
また、保管中にゴム部材のプロファイルが形崩れせず、
使用時にはライナーからゴム部材を剥がす力が小さくて
すみ、これにより高精度の寸法でゴム部材を容易に取り
出すことができる。
明の特徴をより詳細に説明する。 実施例1 図1は、この発明に係る未加硫ゴム部材用ライナー1の
一部を切り欠き内部構造を示した斜視図であり、図にお
いて2は幅方向のヨコ糸5と長さ方向のタテ糸6で製織
された織物、3は同織物2の表面に被覆されている非粘
着性外被層、4は同織物2の裏面に被覆されている非粘
着性外被層である。
繊度1100dtexのポリエステルモノフィラメント糸、
タテ糸6として繊度660dtexのポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用い、前者の密度27本/2.5 cm、後者
の密度35本/2.5 cmとして製織してなる長尺帯状の布
地である。
外被層3および4は、シリコン樹脂溶液をタンデムに連
結されたロールコーティング装置により上記のポリエス
テル繊維織物の表面と裏面に順次コーティングし、硬化
・乾燥して被覆形成されてなり、全体の目付け量は0.
043gr/cm2 である。
の曲げ剛性比σの測定法を示す説明図である。図におい
て、11はライナー1をその幅方向、長さ方向とも30
cmの寸法に裁断して作成した試験用サンプル片である。
7は試験台であり、7cmの段差hを有する。測定に当っ
ては、図2のように試験台7の上段からつき出されるサ
ンプル11の垂れ下がり自由端が丁度下段に接した時点
の水平距離ιを、幅方向と長さ方向につき測定して、そ
の比を求め、これを横方向と長さ方向の曲げ剛性比σと
した。実施例1のサンプルにつき測定された上記剛性比
σは1.40である。
を有し長尺で帯状のトレッド用未加硫ゴム部材8に適用
すると、図4に示す通り、20時間経過後も両端が垂れ
下がらず巻き取り時そのままの巻き姿で保管することが
できた。この場合用いた巻芯9の径は50cmであり、こ
の上に長さ100mの帯状ゴム部材8が巻き取られてい
る。
材8につき、その最外部に位置するゴム部材断面の変形
量と最内部に位置する同ゴム部材の引出し時伸び率を下
記の方法により測定したところ、変形量は0 mm 、引出
し時伸び率は0.1%という良好な結果が得られた。
最外部に位置する未加硫ゴム部材について、断面両端の
垂れ下がり量x1 、x2 を測定し、その平均値=(x1
+x2 )/2 をもって変形量とした。(図5参照) 引出し時伸び率(%): 巻き取り時、ゴム部材表面の
長さ方向に50cm長さのマークを付しておき、ライナー
より引き出した時のマーク長を測定し、その伸び率を計
算した。
溶液を使用したこと以外は実施例1と同様にして作成さ
れたライナーであり、この場合の横方向と長さ方向の曲
げ剛性比σは1.5であり、ゴム部材断面の変形量は4
mmと小さい。また、引出し時伸び率も1.3%と小さ
く、良好な結果が得られた。上記実施例1〜2に係るラ
イナーの各構成と特性の測定結果を表1示す。
るライナー3種類(比較例1〜3)を作成し、同様の方
法により各特性を測定した。結果は表1に纏めて示され
ている。
同じ繊度のポリエステルマルチフィラメント糸を使用
し、曲げ剛性比σを1とした従来型の織布ライナーであ
る。このライナーはヨコ剛性が小さいので、これに巻き
取られたゴム部材の変形量は35mmと大きい。また、非
粘着性樹脂で表面処理されていないので取出し時に生ず
る剥離力により6.3%の伸び率が観察された。
を使用して幅方向の曲げ剛性を高くしたこと以外は比較
例1と同様にして作成されたライナーである。したがっ
て、実施例と同様にゴム部材の変形量は小さくなるが、
非粘着性樹脂で表面処理されていないので引出し時伸び
率は8.2%と大きい。
ポリエステルマルチフィラメント糸を使用して曲げ剛性
比σを1とした織布ライナーの表面に、実施例1と同様
にして、シリコン樹脂を被覆したものである。この場合
には、ゴム部材の取出し時伸び率は0.6%と小さい
が、従来の織布ライナーと同様、ライナーに巻き取り保
管中のゴム部材6の変形量は30mmと大きい。
ポリエステルモノフィラメント糸の密度(本/2.5cm )
を種々変更したこと以外は同様にして、幅方向と長さ方
向の曲げ剛性比σが1.0〜3.0の範囲にある9ケの
ライナーを作成したのち、これらのライナーについて測
定した曲げ剛性比σと部材変形量との関係をグラフ化し
たものである。図から明らかなように、曲げ剛性比σが
1.4以上でゴム部材は変形しない。
は、以上の通り構成されているので、トラフ式ライナー
に比べるとゴム部材をコンパクトな形に巻き取ることが
可能であり、また、従来の織布ライナーと異なり、ゴム
部材の表面に布目が形成されないのでタッキネスが低下
しない。また、保管中にゴム部材のプロファイルが形崩
れせず、使用時にはライナーからゴム部材を剥がす力が
小さくてすみ、したがってゴム部材を高精度の寸法で取
り出すことができる。
イナーの一部を切り欠き、内部構造を示した斜視図であ
る。
の測定法を示す説明図である。
である。
るトレッド用ゴム部材の保管時巻回状態を示す断面図で
ある。
形量を表す説明図である。
比σとゴム部材変形量との関係示すグラフである。
ド用ゴム部材の保管時巻回状態を示す断面図である。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 幅方向のヨコ糸と長さ方向のタテ糸で製
織された織物の片面または両面に非粘着性外被層が被覆
形成されている未加硫ゴム部材用ライナーにして、該ラ
イナー幅方向の曲げ剛性が長さ方向の曲げ剛性の1.4
倍以上であることを特徴とする未加硫ゴム部材用ライナ
ー。 - 【請求項2】 請求項1において、織物が有機繊維から
なり、ヨコ糸がモノフィラメント糸でタテ糸がマルチフ
ィラメント糸で製織された織物であることを特徴とする
未加硫ゴム部材用ライナー。 - 【請求項3】 請求項1または2において、非粘着性外
被層がシリコン樹脂またはフッ素樹脂からなることを特
徴とする未加硫ゴム部材用ライナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04244096A JP3668549B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 未加硫ゴム部材用ライナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04244096A JP3668549B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 未加硫ゴム部材用ライナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09234737A true JPH09234737A (ja) | 1997-09-09 |
JP3668549B2 JP3668549B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=12636141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04244096A Expired - Fee Related JP3668549B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 未加硫ゴム部材用ライナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3668549B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9062395B2 (en) | 2009-01-13 | 2015-06-23 | Bridgestone Corporation | Liner for unvulcanized rubber member |
JP2017087498A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 積水フィルム株式会社 | 積層体 |
JP2017177674A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | イーラボ株式会社 | ゴム巻き取りシート |
JP2019026964A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社ピラミッド | ライナー及びライナーを生産する方法 |
JP2020029073A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 巻き取りライナー |
US10710279B2 (en) * | 2018-12-06 | 2020-07-14 | Garware Bestretch Limited | Systems and methods for making dust agent free vulcanized rubber products |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04244096A patent/JP3668549B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9062395B2 (en) | 2009-01-13 | 2015-06-23 | Bridgestone Corporation | Liner for unvulcanized rubber member |
JP2017087498A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 積水フィルム株式会社 | 積層体 |
JP2017177674A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | イーラボ株式会社 | ゴム巻き取りシート |
JP2019026964A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社ピラミッド | ライナー及びライナーを生産する方法 |
JP2020029073A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 住友ゴム工業株式会社 | 巻き取りライナー |
US10710279B2 (en) * | 2018-12-06 | 2020-07-14 | Garware Bestretch Limited | Systems and methods for making dust agent free vulcanized rubber products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3668549B2 (ja) | 2005-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7304007B2 (en) | Woven composite fabric | |
US5849121A (en) | Pneumatic tires with spirally wound aramid cord overlay | |
US5496364A (en) | Self-supporting woven vascular graft | |
EP3070034B1 (en) | Roller covered by a covering made of knitted material and device using same | |
US10294058B2 (en) | Roller covered with covering comprising woven fabric, and apparatus employing same | |
JPH09234737A (ja) | 未加硫ゴム部材用ライナー | |
WO2008069296A1 (ja) | エアバッグ用基布及びエアバッグ | |
US5609701A (en) | Radial tire with bias cut woven nylon chafer fabric | |
JP5478901B2 (ja) | 未加硫ゴム部材用ライナー | |
JP4198267B2 (ja) | 長尺生ゴム部材の巻取り用ライナー | |
JP4913950B2 (ja) | 巻取りライナー | |
JP2803082B2 (ja) | 耐久性膜材 | |
JP3790327B2 (ja) | 粘着テープ基布用複合仮撚加工糸及びその製造方法 | |
JP2635795B2 (ja) | テープ基材 | |
JPS5850135Y2 (ja) | タイミングベルト | |
JPH10315708A (ja) | タイヤ補強用すだれ織物及びこれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2849019B2 (ja) | 防水シート及びその補強用熱可塑性合成繊維 | |
JP2007197864A (ja) | ポリエステル混繊糸およびその織編物 | |
JP2000037727A (ja) | 未加硫帯状材料の巻取りライナー | |
JPS584603A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH08325885A (ja) | 粘着テープ用基布織物の製造方法 | |
JP2020029073A (ja) | 巻き取りライナー | |
JPH02154027A (ja) | ライナー用布 | |
JPH0235056B2 (ja) | ||
JPH0624671A (ja) | エアーベーター用バッグ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050411 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080415 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090415 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100415 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110415 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110415 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |