JP3510013B2 - 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物 - Google Patents
経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙用織物に関する
ものであり、さらに詳しくは緯糸が三重で経糸が一重の
多層の製紙用織物に関する。
ものであり、さらに詳しくは緯糸が三重で経糸が一重の
多層の製紙用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】緯糸を多層構造とした製紙用織物として
は、経糸一重緯糸二重の織物、上下２枚の織物を接結糸
で接結した経糸二重緯糸二重の織物、等が知られてい
る。製紙速度が速くなるに従って三重の織物が使用され
るようになった。製紙速度が高速化されると製紙用織物
に波状のシワの発生がみれら、製紙用の織物も多重にし
なくてはシワの発生を完全に防止することは困難となっ
た。シワが発生すると紙に厚薄が生ずる重大な問題をも
たらす。三重の織物としては例えば特公平６−４９５３
号公報には上緯糸、中緯糸、これより糸径が大きく配密
度の粗い下緯糸の三層からなる緯糸を一重の経糸で、下
緯糸との交差ピッチｐ１と上緯糸との交差ピッチｐ２を
ｐ１＝２ｐ２〜４ｐ２として走行面にロングクリンプを
形成した製紙用織物が示されている。この織物は耐摩耗
性に優れたものである。しかしながら、従来の織物と同
様、経糸が下緯糸を走行面側から織り込んでいる走行面
側ナックル部が摩耗して切断すると、織物が切断してし
まうことにはかわりなく、摩耗の進行状況が走行面側ナ
ックル部の経糸のどの程度まで進行しているかを注意深
く監視していなければならなかった。そこで、走行面側
ナックル部の経糸が切断しても、織物が切断しない製紙
用織物が望まれていた。
は、経糸一重緯糸二重の織物、上下２枚の織物を接結糸
で接結した経糸二重緯糸二重の織物、等が知られてい
る。製紙速度が速くなるに従って三重の織物が使用され
るようになった。製紙速度が高速化されると製紙用織物
に波状のシワの発生がみれら、製紙用の織物も多重にし
なくてはシワの発生を完全に防止することは困難となっ
た。シワが発生すると紙に厚薄が生ずる重大な問題をも
たらす。三重の織物としては例えば特公平６−４９５３
号公報には上緯糸、中緯糸、これより糸径が大きく配密
度の粗い下緯糸の三層からなる緯糸を一重の経糸で、下
緯糸との交差ピッチｐ１と上緯糸との交差ピッチｐ２を
ｐ１＝２ｐ２〜４ｐ２として走行面にロングクリンプを
形成した製紙用織物が示されている。この織物は耐摩耗
性に優れたものである。しかしながら、従来の織物と同
様、経糸が下緯糸を走行面側から織り込んでいる走行面
側ナックル部が摩耗して切断すると、織物が切断してし
まうことにはかわりなく、摩耗の進行状況が走行面側ナ
ックル部の経糸のどの程度まで進行しているかを注意深
く監視していなければならなかった。そこで、走行面側
ナックル部の経糸が切断しても、織物が切断しない製紙
用織物が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高速マシンで苛酷な条
件で使用されても波状のシワの発生がなく、ＢＤプロフ
ァイルの不良化を生ぜず、紙の厚薄の発生のない製紙用
織物であって、尚かつ、走行面側ナックル部の経糸が切
断しても織物が切断しない製紙用織物を提供する。
件で使用されても波状のシワの発生がなく、ＢＤプロフ
ァイルの不良化を生ぜず、紙の厚薄の発生のない製紙用
織物であって、尚かつ、走行面側ナックル部の経糸が切
断しても織物が切断しない製紙用織物を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、
「１． 上下三層に配置された、上緯糸、中緯糸、下緯
糸と緯糸と織り成す一重の経糸とからなる経糸一重緯糸
三重構造の製紙用織物において、経糸は上緯糸、中緯
糸、下緯糸と織り成す第一経糸と、上緯糸および中緯糸
と織り成す第二経糸からなり、各経糸が隣接する２本の
上緯糸を一組として製紙面から、隣の経糸の織り込み位
置とは緯糸１本以上ずらして完全組織で少なくとも１回
織り込み、また、第一経糸は完全組織で下緯糸を走行面
から少なくとも１回織り込み、下緯糸は完全組織で一回
織り込まれて走行面側に下緯糸のロングクリンプを形成
したことを特徴とする経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物。 ２． 第一経糸と第二経糸が一本ごとに交互に配置され
た、１項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物。 ３． 各上緯糸の間に上緯糸より線径の小さい補助上緯
糸を配置した、１項または２項に記載された経糸一重緯
糸三重構造の製紙用織物。 ４． 補助上緯糸の下の位置の中緯糸の間に補助中緯糸
を配置した、１項ないし３項のいずれか１項に記載され
た経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 ５． 第一経糸が上緯糸の上側を通って織り込み製紙面
側に形成する組織と第二経糸が上緯糸の上側を通って織
り込み製紙面側に形成する組織とが同組織であってこれ
等の組織が緯糸３本ずらして配置されて製紙面が形成さ
れた、１項ないし４項のいずれか１項に記載された経糸
一重緯糸三重構造の製紙用織物。」に関する。
糸と緯糸と織り成す一重の経糸とからなる経糸一重緯糸
三重構造の製紙用織物において、経糸は上緯糸、中緯
糸、下緯糸と織り成す第一経糸と、上緯糸および中緯糸
と織り成す第二経糸からなり、各経糸が隣接する２本の
上緯糸を一組として製紙面から、隣の経糸の織り込み位
置とは緯糸１本以上ずらして完全組織で少なくとも１回
織り込み、また、第一経糸は完全組織で下緯糸を走行面
から少なくとも１回織り込み、下緯糸は完全組織で一回
織り込まれて走行面側に下緯糸のロングクリンプを形成
したことを特徴とする経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物。 ２． 第一経糸と第二経糸が一本ごとに交互に配置され
た、１項に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織
物。 ３． 各上緯糸の間に上緯糸より線径の小さい補助上緯
糸を配置した、１項または２項に記載された経糸一重緯
糸三重構造の製紙用織物。 ４． 補助上緯糸の下の位置の中緯糸の間に補助中緯糸
を配置した、１項ないし３項のいずれか１項に記載され
た経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 ５． 第一経糸が上緯糸の上側を通って織り込み製紙面
側に形成する組織と第二経糸が上緯糸の上側を通って織
り込み製紙面側に形成する組織とが同組織であってこれ
等の組織が緯糸３本ずらして配置されて製紙面が形成さ
れた、１項ないし４項のいずれか１項に記載された経糸
一重緯糸三重構造の製紙用織物。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、緯糸として製紙面を形
成する上緯糸、走行面を形成する下緯糸、両者の中間層
を形成する中緯糸の三種の緯糸を上中下の三層に配置
し、上、中、下層の緯糸を織り込む第一経糸と上または
上中の層の緯糸を織り込む第二経糸で織り合わせて経糸
一重緯糸三重の構造の製紙用織物とするのである。織物
の構造は、第一経糸は上緯糸、中緯糸、下緯糸の三層の
緯糸を交差して組織に織り込むが、第二緯糸は上緯糸だ
け、もしくは上緯糸と中緯糸を組織に織り込み、下緯糸
とは交差しない。第一経糸と第二経糸は一本おきに交互
に配置してもよく、どちらかの経糸を多く配置してもよ
い。構造的には交互に配置すると、織物のバランスが良
好となり好ましい。完全組織で各経糸は、隣接する２本
の緯糸を一組として製紙面から少なくとも１回織り込
む。したがって完全組織で製紙面には隣接した２本の上
緯糸が一緒に織り込まれたナックルが等間隔で少なくと
も１箇所各経糸ごとに形成されている。隣接した２本一
組の緯糸が織り込まれる位置は隣りの経糸の織り込み位
置とは緯糸１本以上ずれているのでナックルが緯糸方向
に連続して並ぶことはない。そして各経糸は完全組織で
下緯糸を走行面から少なくとも１回織り込み、下緯糸は
完全組織で一回織り込まれて走行面には下緯糸のロング
クリンプが形成される。
成する上緯糸、走行面を形成する下緯糸、両者の中間層
を形成する中緯糸の三種の緯糸を上中下の三層に配置
し、上、中、下層の緯糸を織り込む第一経糸と上または
上中の層の緯糸を織り込む第二経糸で織り合わせて経糸
一重緯糸三重の構造の製紙用織物とするのである。織物
の構造は、第一経糸は上緯糸、中緯糸、下緯糸の三層の
緯糸を交差して組織に織り込むが、第二緯糸は上緯糸だ
け、もしくは上緯糸と中緯糸を組織に織り込み、下緯糸
とは交差しない。第一経糸と第二経糸は一本おきに交互
に配置してもよく、どちらかの経糸を多く配置してもよ
い。構造的には交互に配置すると、織物のバランスが良
好となり好ましい。完全組織で各経糸は、隣接する２本
の緯糸を一組として製紙面から少なくとも１回織り込
む。したがって完全組織で製紙面には隣接した２本の上
緯糸が一緒に織り込まれたナックルが等間隔で少なくと
も１箇所各経糸ごとに形成されている。隣接した２本一
組の緯糸が織り込まれる位置は隣りの経糸の織り込み位
置とは緯糸１本以上ずれているのでナックルが緯糸方向
に連続して並ぶことはない。そして各経糸は完全組織で
下緯糸を走行面から少なくとも１回織り込み、下緯糸は
完全組織で一回織り込まれて走行面には下緯糸のロング
クリンプが形成される。
【０００６】本発明はこのように緯糸を三層に配置され
ているので、織物の緯糸方向の剛性、特に曲げ剛性が大
きくなり、高速マシンで苛酷な条件で使用されても波状
のシワが発生することなく、紙を抄いた場合に紙の巾方
向の坪量の分布であるＢＤプロファイルの不良や、紙の
厚い薄いが発生しない。波状のシワが発生するとシワの
凹部分にはシワの凸部分と比較して、より多くの紙料が
集まるため、当然に凹部分の紙は厚く重くなり、凸部分
の紙は薄く、軽くなって、シワに応じたＢＤ不良が発生
してしまうのである。
ているので、織物の緯糸方向の剛性、特に曲げ剛性が大
きくなり、高速マシンで苛酷な条件で使用されても波状
のシワが発生することなく、紙を抄いた場合に紙の巾方
向の坪量の分布であるＢＤプロファイルの不良や、紙の
厚い薄いが発生しない。波状のシワが発生するとシワの
凹部分にはシワの凸部分と比較して、より多くの紙料が
集まるため、当然に凹部分の紙は厚く重くなり、凸部分
の紙は薄く、軽くなって、シワに応じたＢＤ不良が発生
してしまうのである。
【０００７】中緯糸は織物の緯糸方向の剛性を大にする
作用を持ち、さらに織物の▲ろ▼水性を調節する作用が
ある。下緯糸は第一経糸のみによって、完全組織で１回
織り込まれており第二経糸で織り込まれないので、下緯
糸のクリンプが長くなり耐摩耗性が良好となる。耐摩耗
性について説明すると、摩耗が進行して、経糸の下緯糸
を走行面側から織り込んでいる走行面側ナックル部が摩
耗して経糸が切断すると、織物が切断してしまう。した
がって通常の走行面側ナックルを形成する経糸（本発明
の第１経糸）のみを使用してなる織物は経糸が摩耗して
くると、織物を張っているテンションに耐えきれなくな
り切断してしまい、寿命がつきてしまう。
作用を持ち、さらに織物の▲ろ▼水性を調節する作用が
ある。下緯糸は第一経糸のみによって、完全組織で１回
織り込まれており第二経糸で織り込まれないので、下緯
糸のクリンプが長くなり耐摩耗性が良好となる。耐摩耗
性について説明すると、摩耗が進行して、経糸の下緯糸
を走行面側から織り込んでいる走行面側ナックル部が摩
耗して経糸が切断すると、織物が切断してしまう。した
がって通常の走行面側ナックルを形成する経糸（本発明
の第１経糸）のみを使用してなる織物は経糸が摩耗して
くると、織物を張っているテンションに耐えきれなくな
り切断してしまい、寿命がつきてしまう。
【０００８】経糸がどの程度摩耗すると切断するかは、
織物の種類によって異なり一該には言えないが、一般的
に経糸の線径が５０％摩耗すると切断の危険性が高い。
織物が切断すると、使用寿命がつきるばかりでなく、高
速回転する製紙用織物は切断時にはね上がり、製紙機械
に損傷を与えてしまう危険性がある為、摩耗の進行状況
を注意深く監視していなければならない。このため緯糸
が摩耗を受け持つ緯糸摩耗タイプの織物にすることが行
なわれているが、緯糸が摩粍すれば次は経糸が摩耗し、
織物は切断する。
織物の種類によって異なり一該には言えないが、一般的
に経糸の線径が５０％摩耗すると切断の危険性が高い。
織物が切断すると、使用寿命がつきるばかりでなく、高
速回転する製紙用織物は切断時にはね上がり、製紙機械
に損傷を与えてしまう危険性がある為、摩耗の進行状況
を注意深く監視していなければならない。このため緯糸
が摩耗を受け持つ緯糸摩耗タイプの織物にすることが行
なわれているが、緯糸が摩粍すれば次は経糸が摩耗し、
織物は切断する。
【０００９】本発明の場合は、走行面側ナックルを形成
している第１経糸が切断されるまで摩耗が進行しても走
行面側ナックルを形成しない第２経糸がテンションに耐
え、織物が切断することがないのである。又、下緯糸を
下側から織り込む走行面側ナックルが通常の織物と比較
して減少する為、下緯糸をロングクリンプに形成するこ
とが可能となり、更に耐摩耗性を向上させることができ
るのである。
している第１経糸が切断されるまで摩耗が進行しても走
行面側ナックルを形成しない第２経糸がテンションに耐
え、織物が切断することがないのである。又、下緯糸を
下側から織り込む走行面側ナックルが通常の織物と比較
して減少する為、下緯糸をロングクリンプに形成するこ
とが可能となり、更に耐摩耗性を向上させることができ
るのである。
【００１０】本発明は製紙面を平滑にするため上緯糸の
間に補助緯糸を配置することもできる。上緯糸が経糸に
より織り込まれると糸が下方に曲り隣りの緯糸との間に
凹みが生ずるがここに補助緯糸が配置されるとこの凹み
を補って製紙面は平滑となり紙の平滑性が向上する。補
助緯糸は緯糸より線径が小さいので、▲ろ▼水性や織物
構造に実質的変化を与えない。尚、上緯糸の間に配置し
た補助上緯糸の下の位置に補助中緯糸を配置することも
でき、中緯糸は織物に剛性を付与する作用があるので▲
ろ▼水性よりも緯糸方向の剛性が重要な場合には極めて
有効である。下緯糸は上、中緯糸より線径の大きい糸を
使用することもでき、剛性をさらに大きくすることがで
きる。
間に補助緯糸を配置することもできる。上緯糸が経糸に
より織り込まれると糸が下方に曲り隣りの緯糸との間に
凹みが生ずるがここに補助緯糸が配置されるとこの凹み
を補って製紙面は平滑となり紙の平滑性が向上する。補
助緯糸は緯糸より線径が小さいので、▲ろ▼水性や織物
構造に実質的変化を与えない。尚、上緯糸の間に配置し
た補助上緯糸の下の位置に補助中緯糸を配置することも
でき、中緯糸は織物に剛性を付与する作用があるので▲
ろ▼水性よりも緯糸方向の剛性が重要な場合には極めて
有効である。下緯糸は上、中緯糸より線径の大きい糸を
使用することもでき、剛性をさらに大きくすることがで
きる。
【００１１】本発明で使用する経糸はポリエステルモノ
フィラメントの糸が剛性が大きく、伸びの少ない点から
好適である。緯糸は、ナイロンモノフィラメントやポリ
エステルモノフィラメントが好適に用いられるが、これ
らのモノフィラメントを併用してもよい。補助緯糸とし
ては、ナイロンモノフィラメント、ポリエステルモノフ
ィラメントが使用される。尚、耐摩耗性を要求される場
合等にはポリフェニレンサンファイドモノフィラメント
も好適である。
フィラメントの糸が剛性が大きく、伸びの少ない点から
好適である。緯糸は、ナイロンモノフィラメントやポリ
エステルモノフィラメントが好適に用いられるが、これ
らのモノフィラメントを併用してもよい。補助緯糸とし
ては、ナイロンモノフィラメント、ポリエステルモノフ
ィラメントが使用される。尚、耐摩耗性を要求される場
合等にはポリフェニレンサンファイドモノフィラメント
も好適である。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。
図１，図２，図３は本発明の完全組織を示す意匠図であ
る。意匠図において×印は経糸が上緯糸の上側で交差し
ている部分であり、上緯糸を製紙面側から織り込んでい
る位置を示す。○印は経糸が下緯糸の下側で交差してい
る部分であって、下緯糸を走行面側から織り込んでいる
位置を示す。無印の部分は、経糸が上緯糸と中緯糸の
間、又は中緯糸と下緯糸の間に配置されている部分を示
す。本発明ではどちらの間に配置するかは特に限定され
ない為、どちらに配置しても良い。後に経糸に沿った断
面図にて具体例を示す。経糸はダッシュを付さない番号
で、緯糸はダッシュを付した番号で上、中、下に重なっ
て配置された緯糸は同番号で、補助上緯糸はダブルダッ
シュを付した番号で示す。
図１，図２，図３は本発明の完全組織を示す意匠図であ
る。意匠図において×印は経糸が上緯糸の上側で交差し
ている部分であり、上緯糸を製紙面側から織り込んでい
る位置を示す。○印は経糸が下緯糸の下側で交差してい
る部分であって、下緯糸を走行面側から織り込んでいる
位置を示す。無印の部分は、経糸が上緯糸と中緯糸の
間、又は中緯糸と下緯糸の間に配置されている部分を示
す。本発明ではどちらの間に配置するかは特に限定され
ない為、どちらに配置しても良い。後に経糸に沿った断
面図にて具体例を示す。経糸はダッシュを付さない番号
で、緯糸はダッシュを付した番号で上、中、下に重なっ
て配置された緯糸は同番号で、補助上緯糸はダブルダッ
シュを付した番号で示す。
【００１３】図１に示した実施例は、経糸１４本上、
中、下緯糸各７本、上緯糸間に配置された補助上緯糸７
本で完全組織を形成している。経糸１は下緯糸１′の下
を通って走行面側から織り込み、上緯糸７′、上緯糸
９′の上を通って製紙面側から織り込んでいる。尚、実
施例では上記製紙面側から織り込まれる連続する２本の
上緯糸７′、９′の間に配置されている補助上緯糸８”
を同時に製紙面側より織り込んでいる。経糸２は、上緯
糸１３′、次に続く意匠図の上緯糸１′の上を通って製
紙面側より織り込んでいるが、下緯糸の下は通らず、下
緯糸は織り込んでいない。尚、経糸１と同様製紙面側か
ら織り込まれる連続する２本の上緯糸１３′、１の間に
配置されている補助上緯糸１４″を同時に製紙面側より
織り込んでいる。よって、経糸１は本発明の第１経糸で
あって、経糸２は、第２経糸であることが理解される。
又、第１経糸の経糸１は緯糸６本分ずらして，順次、経
糸３、経糸５、経糸７、経糸９、経糸１１、経糸１３と
配置され、各々が下緯糸１３′，１１′，９′，７′，
５′，３′を走行面側から織り込んでいる。第２経糸の
経糸２は緯糸６本分ずらして順次、経糸４、経糸６、経
糸８、経糸１０、経糸１２、経糸１４と配置されてお
り、第１経糸と第２経糸が１本ごとに交互に配置されて
いることが理解できる。又、経糸が上緯糸の上側を通っ
て製紙面側に形成する組織は第１経糸、第２経糸とも連
続する２本の上緯糸とその間の補助緯糸の上側を通って
形成しており、同一組織であることが理解され、この製
紙面側に形成された組織にのみ注目すると、緯糸３本分
ずらして順次配置されていて、全経糸を第１経糸とした
製紙用織物の製紙面側と同様の製紙面に形成されてい
る。又、下緯糸は経糸１３本分のロングクリンプを形成
している。例えば、下緯糸１′は経糸１によって走行面
側から織り込まれて経糸２〜１４の経糸１３本分のロン
グクリンプを形成している。尚、経糸が上緯糸を製紙面
側より織り込んでいる部分及び下緯糸を走行面側から織
り込んでいる部分以外の経糸の配置については、特に限
定されない為、上緯糸と中緯糸の間、中緯糸と下緯糸の
間のどちらに配置しても良い。具体例を図１の経糸１，
２に沿った断面を図５、６、７で示す。図５に示した断
面図では、第１経糸の経糸１は下緯糸１′の下を通って
走行面側から織り込んだ後、下緯糸３′と中緯糸３′の
間を通り次いで、上緯糸５′と中緯糸５′の間を通った
後、連続する上緯糸７′，９′及びその間に配置されて
いる補助上緯糸８″の上を通って製紙面側から織り込
み、次いで上緯糸１１′と中緯糸１１′の間を通ってか
ら中緯糸１３′と下緯糸１３′の間を通っている。第２
経糸の経糸２は、左側に続く繰り返し単位の上緯糸１
３′と連続する上緯糸１′及びその間に配置されている
補助上緯糸１４″の上を通って製紙面側から織り込み、
次いで上緯糸３′と中緯糸３′の間を通った後、連続す
る中緯糸５′，７′，９′と下緯糸５′，７′，９′の
間を通り、次いで上緯糸１１′と中緯糸１１′の間を通
っている。この断面図からも、第２経糸の経糸２が下緯
糸を走行面側から織り込んでおらず、第１経糸の経糸１
が下緯糸１′を走行面側から織り込んでいる部分で切断
するまで摩耗させられても、経糸２には決して摩耗が及
ばず、織物が切断することがないことが良く理解でき
る。
中、下緯糸各７本、上緯糸間に配置された補助上緯糸７
本で完全組織を形成している。経糸１は下緯糸１′の下
を通って走行面側から織り込み、上緯糸７′、上緯糸
９′の上を通って製紙面側から織り込んでいる。尚、実
施例では上記製紙面側から織り込まれる連続する２本の
上緯糸７′、９′の間に配置されている補助上緯糸８”
を同時に製紙面側より織り込んでいる。経糸２は、上緯
糸１３′、次に続く意匠図の上緯糸１′の上を通って製
紙面側より織り込んでいるが、下緯糸の下は通らず、下
緯糸は織り込んでいない。尚、経糸１と同様製紙面側か
ら織り込まれる連続する２本の上緯糸１３′、１の間に
配置されている補助上緯糸１４″を同時に製紙面側より
織り込んでいる。よって、経糸１は本発明の第１経糸で
あって、経糸２は、第２経糸であることが理解される。
又、第１経糸の経糸１は緯糸６本分ずらして，順次、経
糸３、経糸５、経糸７、経糸９、経糸１１、経糸１３と
配置され、各々が下緯糸１３′，１１′，９′，７′，
５′，３′を走行面側から織り込んでいる。第２経糸の
経糸２は緯糸６本分ずらして順次、経糸４、経糸６、経
糸８、経糸１０、経糸１２、経糸１４と配置されてお
り、第１経糸と第２経糸が１本ごとに交互に配置されて
いることが理解できる。又、経糸が上緯糸の上側を通っ
て製紙面側に形成する組織は第１経糸、第２経糸とも連
続する２本の上緯糸とその間の補助緯糸の上側を通って
形成しており、同一組織であることが理解され、この製
紙面側に形成された組織にのみ注目すると、緯糸３本分
ずらして順次配置されていて、全経糸を第１経糸とした
製紙用織物の製紙面側と同様の製紙面に形成されてい
る。又、下緯糸は経糸１３本分のロングクリンプを形成
している。例えば、下緯糸１′は経糸１によって走行面
側から織り込まれて経糸２〜１４の経糸１３本分のロン
グクリンプを形成している。尚、経糸が上緯糸を製紙面
側より織り込んでいる部分及び下緯糸を走行面側から織
り込んでいる部分以外の経糸の配置については、特に限
定されない為、上緯糸と中緯糸の間、中緯糸と下緯糸の
間のどちらに配置しても良い。具体例を図１の経糸１，
２に沿った断面を図５、６、７で示す。図５に示した断
面図では、第１経糸の経糸１は下緯糸１′の下を通って
走行面側から織り込んだ後、下緯糸３′と中緯糸３′の
間を通り次いで、上緯糸５′と中緯糸５′の間を通った
後、連続する上緯糸７′，９′及びその間に配置されて
いる補助上緯糸８″の上を通って製紙面側から織り込
み、次いで上緯糸１１′と中緯糸１１′の間を通ってか
ら中緯糸１３′と下緯糸１３′の間を通っている。第２
経糸の経糸２は、左側に続く繰り返し単位の上緯糸１
３′と連続する上緯糸１′及びその間に配置されている
補助上緯糸１４″の上を通って製紙面側から織り込み、
次いで上緯糸３′と中緯糸３′の間を通った後、連続す
る中緯糸５′，７′，９′と下緯糸５′，７′，９′の
間を通り、次いで上緯糸１１′と中緯糸１１′の間を通
っている。この断面図からも、第２経糸の経糸２が下緯
糸を走行面側から織り込んでおらず、第１経糸の経糸１
が下緯糸１′を走行面側から織り込んでいる部分で切断
するまで摩耗させられても、経糸２には決して摩耗が及
ばず、織物が切断することがないことが良く理解でき
る。
【００１４】図２は他の実施例の完全組織を示す意匠図
である。図１に示した実施例と補助上緯糸の織り込み方
法が異なるのみで他は同じである。図１の実施例では、
製紙面から織り込んだ連続する２本の上緯糸の間に配置
されている補助上緯糸を製紙面側から織り込んだのに対
し、本実施例では間に配置された補助緯糸は織り込ま
ず、この補助上緯糸とは反対側に位置する補助上緯糸、
すなわち、製紙面側より織り込んだ上緯糸と織り込まな
い上緯糸の間に配置された補助上緯糸を製紙面側より織
り込んでいる。例えば経糸１の上緯糸７′，９′を織り
込んでいる部分では、間の補助上緯糸８″は織り込ま
ず、反対側の補助上緯糸６″，１０″を織り込んでい
る。図８に示した図２の織物の経糸１，２に沿った断面
図からも良く理解できる。
である。図１に示した実施例と補助上緯糸の織り込み方
法が異なるのみで他は同じである。図１の実施例では、
製紙面から織り込んだ連続する２本の上緯糸の間に配置
されている補助上緯糸を製紙面側から織り込んだのに対
し、本実施例では間に配置された補助緯糸は織り込ま
ず、この補助上緯糸とは反対側に位置する補助上緯糸、
すなわち、製紙面側より織り込んだ上緯糸と織り込まな
い上緯糸の間に配置された補助上緯糸を製紙面側より織
り込んでいる。例えば経糸１の上緯糸７′，９′を織り
込んでいる部分では、間の補助上緯糸８″は織り込ま
ず、反対側の補助上緯糸６″，１０″を織り込んでい
る。図８に示した図２の織物の経糸１，２に沿った断面
図からも良く理解できる。
【００１５】図３は他の実施例の完全組織を示す意匠図
である。経糸１６本、上・中・下緯糸１６本で完全組織
を形成している。本実施例では補助上緯糸は配置してい
ない。経糸１は下緯糸１′の下を通って走行面側から織
り込み、上緯糸５′，６′の上を通って製紙面側から織
り込み、上緯糸１０′の下を通って走行面側から織り込
み、上緯糸１３′，１４′の上を通って製紙面側から織
り込んでいる。経糸２は上緯糸８′，９′の上を通って
製紙面側から織り込み、上緯糸１６′、次に読く意匠図
の上緯糸１′の上を通って製紙面側から織り込んでいて
下緯糸の下は通らず、下緯糸は織り込んでいない。よっ
て、経糸１が第１経糸であって、経糸２は第２経糸であ
ることが理解され、第１経糸の経糸１は緯糸６本分ずら
して、順次経糸３，経糸５，経糸７，経糸９，経糸１
１，経糸１３，経糸１５と配置され、各々下緯糸７′，
１６′、下緯糸６′，１３′、下緯糸３′，１２′、下
緯糸２′，９′、下緯糸８′，１５′、下緯糸５′，１
４′、下緯糸４′，１１′を走行面側から織り込んでい
る。第２経糸の経糸２は緯糸６本分ずらして順次、経糸
４，経糸６，経糸８，経糸１０，経糸１２，経糸１４，
経糸１６と配置されており、第１経糸と第２経糸が１本
ごとに交互に配置されていることが理解できる。又、経
糸が上緯糸の上側を通って製紙面側に形成する組織は第
１経糸，第２経糸とも連続する２本の上緯糸の上側を通
って形成しており同組織であることが理解され、この製
紙面側に形成された組織のみに注目すると、緯糸３本分
ずらして順次配置されていて、通常の第１経糸のみを使
用した製紙用織物の製紙面側と同様な製紙面に形成され
ている。又、下緯糸は経糸１５本分のロングクリンプを
形成している。例えば、下緯糸１′は経糸１によって走
行面側から織り込まれて経糸２〜１６の経糸１５本分の
ロングクリンプを形成している。尚、経糸が上緯糸を製
紙面側より織り込んでいる部分及び下緯糸を走行面側か
ら織り込んでいる部分以外の経糸の配置については前実
施例と同様特に限定されず、上緯糸と中緯糸の間、中緯
糸と下緯糸の間のどちらに配置しても良い。具体例とし
て図３の織物の経糸１，２に沿った断面図を図９に示
す。これにより第２経糸が下緯糸を織り込まないことが
わかる。
である。経糸１６本、上・中・下緯糸１６本で完全組織
を形成している。本実施例では補助上緯糸は配置してい
ない。経糸１は下緯糸１′の下を通って走行面側から織
り込み、上緯糸５′，６′の上を通って製紙面側から織
り込み、上緯糸１０′の下を通って走行面側から織り込
み、上緯糸１３′，１４′の上を通って製紙面側から織
り込んでいる。経糸２は上緯糸８′，９′の上を通って
製紙面側から織り込み、上緯糸１６′、次に読く意匠図
の上緯糸１′の上を通って製紙面側から織り込んでいて
下緯糸の下は通らず、下緯糸は織り込んでいない。よっ
て、経糸１が第１経糸であって、経糸２は第２経糸であ
ることが理解され、第１経糸の経糸１は緯糸６本分ずら
して、順次経糸３，経糸５，経糸７，経糸９，経糸１
１，経糸１３，経糸１５と配置され、各々下緯糸７′，
１６′、下緯糸６′，１３′、下緯糸３′，１２′、下
緯糸２′，９′、下緯糸８′，１５′、下緯糸５′，１
４′、下緯糸４′，１１′を走行面側から織り込んでい
る。第２経糸の経糸２は緯糸６本分ずらして順次、経糸
４，経糸６，経糸８，経糸１０，経糸１２，経糸１４，
経糸１６と配置されており、第１経糸と第２経糸が１本
ごとに交互に配置されていることが理解できる。又、経
糸が上緯糸の上側を通って製紙面側に形成する組織は第
１経糸，第２経糸とも連続する２本の上緯糸の上側を通
って形成しており同組織であることが理解され、この製
紙面側に形成された組織のみに注目すると、緯糸３本分
ずらして順次配置されていて、通常の第１経糸のみを使
用した製紙用織物の製紙面側と同様な製紙面に形成され
ている。又、下緯糸は経糸１５本分のロングクリンプを
形成している。例えば、下緯糸１′は経糸１によって走
行面側から織り込まれて経糸２〜１６の経糸１５本分の
ロングクリンプを形成している。尚、経糸が上緯糸を製
紙面側より織り込んでいる部分及び下緯糸を走行面側か
ら織り込んでいる部分以外の経糸の配置については前実
施例と同様特に限定されず、上緯糸と中緯糸の間、中緯
糸と下緯糸の間のどちらに配置しても良い。具体例とし
て図３の織物の経糸１，２に沿った断面図を図９に示
す。これにより第２経糸が下緯糸を織り込まないことが
わかる。
【００１６】尚、以上の実施例においては、第１経糸と
第２経糸を１本交互に配置したが、これに限定されるも
のではなく、第１経糸と第２経糸が配置されていれば良
く、両糸の配置方法、割合等は特に限定されない。例え
ば第１経糸１本に第２経糸２本の割合で配置しても良
い。又、補助上緯糸の下に補助中緯糸を配置することも
可能であり、▲ろ▼水性よりも、緯糸方向の剛性が重要
な場合には極めて有効である。
第２経糸を１本交互に配置したが、これに限定されるも
のではなく、第１経糸と第２経糸が配置されていれば良
く、両糸の配置方法、割合等は特に限定されない。例え
ば第１経糸１本に第２経糸２本の割合で配置しても良
い。又、補助上緯糸の下に補助中緯糸を配置することも
可能であり、▲ろ▼水性よりも、緯糸方向の剛性が重要
な場合には極めて有効である。
【００１７】図４は、従来より良く使用されている７シ
ャフトの経糸１重緯糸２重構造の製紙用織物の完全組織
を示す意匠図である。図１に示した実施例を緯糸２重構
造とした場合の第２経糸を使用せず第１経糸の経糸１を
緯糸３本分順次ずらして配置して形成されている。この
従来例と比較すると、実施例の下緯糸のロングクリンプ
の長さが２倍の長さになっていること、製紙面側は全く
同じ組織であることが良く理解できる。
ャフトの経糸１重緯糸２重構造の製紙用織物の完全組織
を示す意匠図である。図１に示した実施例を緯糸２重構
造とした場合の第２経糸を使用せず第１経糸の経糸１を
緯糸３本分順次ずらして配置して形成されている。この
従来例と比較すると、実施例の下緯糸のロングクリンプ
の長さが２倍の長さになっていること、製紙面側は全く
同じ組織であることが良く理解できる。
【００１８】比較試験
従来より良く使用されている、図４の経糸７本，上・下
緯糸７本、補助緯糸７本で完全組織を形成する７シャフ
トの経糸一重緯糸二重織物を従来例として、図１に示し
た実施例を本発明の代表例として実施した比較試験の結
果を表１に示す。織物の構成も表１に示す。
緯糸７本、補助緯糸７本で完全組織を形成する７シャフ
トの経糸一重緯糸二重織物を従来例として、図１に示し
た実施例を本発明の代表例として実施した比較試験の結
果を表１に示す。織物の構成も表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】＊１ スティフネス；織物のこわさを表す
係数である。熊谷理機工業（株）「テーバースティフネ
ステスター」により緯糸方向のこわさを測定した。 ＊２ 寿命数比 ；日本フイルコン（株）製 摩耗試
験機（実用新案登録第１３５０１２４号）により経糸の
線径が５０％摩耗するまでの時間をもつて寿命数比とし
た。 この比較試験から本発明の製紙用織物は、比較例に対
し、スティフネスが７倍、寿命数比が３．４倍であるこ
とがわかる。尚、本発明は走行面側ナックル部の経糸が
１００％摩耗しても切断せず使用可能なので、さらに使
用命数は伸びるのである。
係数である。熊谷理機工業（株）「テーバースティフネ
ステスター」により緯糸方向のこわさを測定した。 ＊２ 寿命数比 ；日本フイルコン（株）製 摩耗試
験機（実用新案登録第１３５０１２４号）により経糸の
線径が５０％摩耗するまでの時間をもつて寿命数比とし
た。 この比較試験から本発明の製紙用織物は、比較例に対
し、スティフネスが７倍、寿命数比が３．４倍であるこ
とがわかる。尚、本発明は走行面側ナックル部の経糸が
１００％摩耗しても切断せず使用可能なので、さらに使
用命数は伸びるのである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は緯糸方向の剛性が大きく、波状
のシワの発生、ＢＤプロファイル不良の発生、紙の厚薄
の発生がなく、耐摩耗性が大きく、さらに、走行面側ナ
ックル部の経糸が切断しても織物が切断することがない
優れた効果を奏する。
のシワの発生、ＢＤプロファイル不良の発生、紙の厚薄
の発生がなく、耐摩耗性が大きく、さらに、走行面側ナ
ックル部の経糸が切断しても織物が切断することがない
優れた効果を奏する。
【図１】本発明の製紙用織物の完全組織を示す意匠図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製紙用織物の完全組織を示す意匠図で
ある。
ある。
【図３】本発明の製紙用織物の完全組織を示す意匠図で
ある。
ある。
【図４】従来例の完全組織を示す意匠図である。
【図５】図１の経糸１，２に沿った断面図である。
【図６】図１の経糸１，２に沿った断面図である。
【図７】図１の経糸１，２に沿った断面図である。
【図８】図２の経糸１，２に沿った断面図である。
【図９】図３の経糸１，２に沿った断面図である。
１ 経糸
２ 経糸
３ 経糸
４ 経糸
５ 経糸
６ 経糸
７ 経糸
８ 経糸
９ 経糸
１０ 経糸
１１ 経糸
１２ 経糸
１３ 経糸
１４ 経糸
１５ 経糸
１６ 経糸
１′ 上・中・下緯糸
２′ 上・中・下緯糸
３′ 上・中・下緯糸
４′ 上・中・下緯糸
５′ 上・中・下緯糸
６′ 上・中・下緯糸
７′ 上・中・下緯糸
８′ 上・中・下緯糸
９′ 上・中・下緯糸
１０′ 上・中・下緯糸
１１′ 上・中・下緯糸
１２′ 上・中・下緯糸
１３′ 上・中・下緯糸
１４′ 上・中・下緯糸
１５′ 上・中・下緯糸
１６′ 上・中・下緯糸
２″ 補助上緯糸
４″ 補助上緯糸
６″ 補助上緯糸
８″ 補助上緯糸
１０″ 補助上緯糸
１２″ 補助上緯糸
１４″ 補助上緯糸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−145888（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−206095（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−206096（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−54090（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21F 1/00 - 13/12
Claims (5)
- 【請求項１】 上下三層に配置された、上緯糸、中緯
糸、下緯糸と緯糸と織り成す一重の経糸とからなる経糸
一重緯糸三重構造の製紙用織物において、経糸は上緯
糸、中緯糸、下緯糸と織り成す第一経糸と、上緯糸およ
び中緯糸と織り成す第二経糸からなり、各経糸が隣接す
る２本の上緯糸を一組として製紙面から、隣の経糸の織
り込み位置とは緯糸１本以上ずらして完全組織で少なく
とも１回織り込み、また、第一経糸は完全組織で下緯糸
を走行面から少なくとも１回織り込み、下緯糸は完全組
織で一回織り込まれて走行面側に下緯糸のロングクリン
プを形成したことを特徴とする経糸一重緯糸三重構造の
製紙用織物。 - 【請求項２】 第一経糸と第二経糸が一本ごとに交互に
配置された、請求項１に記載された経糸一重緯糸三重構
造の製紙用織物。 - 【請求項３】 各上緯糸の間に上緯糸より線径の小さい
補助上緯糸を配置した、請求項１または２に記載された
経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 - 【請求項４】 補助上緯糸の下の位置の中緯糸の間に補
助中緯糸を配置した、請求項１ないし３のいずれか１項
に記載された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。 - 【請求項５】 第一経糸が上緯糸の上側を通って織り込
み製紙面側に形成する組織と第二経糸が上緯糸の上側を
通って織り込み製紙面側に形成する組織とが同組織であ
ってこれ等の組織が緯糸３本ずらして配置されて製紙面
が形成された、請求項１ないし４のいずれか１項に記載
された経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21800795A JP3510013B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21800795A JP3510013B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941282A JPH0941282A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3510013B2 true JP3510013B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16713174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21800795A Expired - Lifetime JP3510013B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510013B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| JP4583545B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-11-17 | 日本フエルト株式会社 | 経糸一重緯糸四重構造の製紙用織物 |
| KR20010007755A (ko) * | 2000-08-14 | 2001-02-05 | 차영운 | 3중직 직물의 제직방법 및 3중직 직물 |
| CN205205569U (zh) * | 2015-12-09 | 2016-05-04 | 江苏金呢工程织物股份有限公司 | 高速纸机用高耐磨造纸成形网 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP21800795A patent/JP3510013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941282A (ja) | 1997-02-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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