KR100357534B1 - 보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물 - Google Patents

보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR100357534B1
KR100357534B1 KR1019997007544A KR19997007544A KR100357534B1 KR 100357534 B1 KR100357534 B1 KR 100357534B1 KR 1019997007544 A KR1019997007544 A KR 1019997007544A KR 19997007544 A KR19997007544 A KR 19997007544A KR 100357534 B1 KR100357534 B1 KR 100357534B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
machine direction
intersecting
yarns
fabric
Prior art date
Application number
KR1019997007544A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000075485A (ko
Inventor
윌슨로버트쥐.
Original Assignee
웨벡스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 웨벡스 코포레이션 filed Critical 웨벡스 코포레이션
Publication of KR20000075485A publication Critical patent/KR20000075485A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100357534B1 publication Critical patent/KR100357534B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

제지기(製紙幾)용 직물(20)은 인접하는 기본 CMD사의 각각의 쌍 사이에 위치한 제1 및 제2 보조 CMD사(40b, 42a, 42b, 44a, 44b, 46a)를 더 구비하는 제지기용 직물을 형성하기 위하여 인터레이스된 기본 CMD사(40, 42, 44, 46) 및 MD사(22, 24, ..., 34)를 갖는 베이스 직물구조를 포함한다. 각각의 제1 보조 CMD사(42a, 44a, 46a)는 인접하는 기본 CMD사(40,44)의 제1 쌍과 동일한 MD사에 대하여 인터레이스 패턴을 가지며, 각각의 제2 보조 CMD사(40b, 42b, 44b)는 인접하는 기본 CMD사(42,46)의 제2 쌍과 동일한 MD사에 대하여 인터레이스 패턴을 가진다. 제1 보조 CMD사는 제2 기본 CMD사 및 보조 CMD사 사이에 위치한다.

Description

보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물{Papermaker's fabric with auxiliary yarns}
통상적인 포드리니어(fourdrinier) 제지공정에 있어서, 종이 '원료(stock)'로 알려진 셀룰로오즈 섬유(fiber)의 워터 슬러리(water slurry)나 현탁액은 두개 이상의 롤러 사이에서 회전하며 우븐(woven) 와이어 및/또는 합성재료로 이루어진 순환벨트의 상부에 연속적으로 공급된다. '직물 형성체(forming fabric)'로 종종 불리우는 이러한 벨트는 젖은 상태의 종이 웹(web)을 형성하기 위하여 수용매질로부터 종이원료인 셀룰로오즈 섬유를 분리시키기 위한 필터로 작용하는 제지면(papermaking surface)을 그 상부 표면상에 형성한다. 상기 수용매질은 직물의 저면(즉, '기계쪽 면')상에 위치한 진공장치나 중력에 의해서, 배출구멍으로 알려진 상기 직물 형성체의 그물구멍을 통하여 배출된다.
이러한 형성부를 거친 후, 종이 웹은 종이 제조장치의 압착부로 이송되어 통상적으로 '프레스 펠트(press felt)'로 불리는 또 하나의 직물로 덮여진 하나 이상의 압착 롤러쌍의 닢(nip)을 통과하게 된다. 롤러의 압력으로 웹의 잔여 수분을 제거하는데, 프레스 펠트의 '배트(batt)'층에 의해 수분 제거가 더 잘 이루어진다. 이어서, 상기 종이는 수분을 더 제거하기 위하여 건조부로 이송된다. 건조 후, 상기 종이는 2차 공정과 포장공정을 위해 준비된다.
통상적으로, 제지기(製紙幾)용 직물은 두가지 기본적인 직조 기술중 하나에 의해 순환벨트로 제조된다. 이들 기술중 첫번째 기술에 있어서, 직물은 평직 공정으로 제직된 평직물로, 그 말단은 잘 알려진 여러가지 연결방법중 한가지 방법에 의해 순환벨트를 형성하도록 연결되는데, 예를 들면, 말단을 풀어 다시 제직하거나(보통 겹쳐잇기법(splicing)으로 알려져 있음), 각각의 말단이나 꺽어 접은 부분 위에 핀 심머블 플랩(pin seamable flap)을 꿰메고, 이어서, 이들이 핀 심머블 루프(pin seamable loop)를 형성하도록 다시 제직한다. 평직된 제지기(製紙幾)용 직물에서 경사(warp yarn)는 기계 방향으로 뻗어있고 필링사(filling)는 기계 방향과 교차하는 방향으로 뻗어있다. 두번째 기술에 있어서, 직물은 순환 제직공정에 따라 연속적인 벨트의 형태로 직접 제직된다. 순환 제직공정에 있어서, 경사는 기계방향과 교차하여 뻗어있고 필링사는 기계 방향으로 걸쳐진다. 여기서 사용된 바와 같이, '기계 방향'(MD) 및 '기계와 교차하는 방향'(CMD)이란 용어는 제지기상의 제지기용 직물이 움직이는 방향과 같은 방향 및, 직물 표면과 평행하며, 직물이 움직이는 방향과 교차하는 방향을 각각 의미한다. 전술한 두가지 제직방법은 본 기술분야에서 잘 알려져 있으며, 여기서 사용된 '순환벨트(endless belt)'라는 용어는 이들 방법중 어느 한 방법에 의해 만들어진 벨트를 의미한다.
제지공정, 특히 젖은 웹이 처음 형성되는 제지기의 성형부에 있어서, 쉬트및 섬유 지지체의 성능과 와이어 마킹(marking)의 존재여부는 중요한 고려사항이다. 와이어 마킹은 우수한 등급의 종이를 형성하는데 특히 문제가 되는데, 그 이유는 와이어 마킹이 쉬트 마크, 다공성, 투시성 및 핀 홀링(pin holing)과 같은 종이의 주요 성질에 영향을 미치기 때문이다. 와이어 마킹은 각각의 셀룰로오즈 섬유가직물 형성체의 사(絲)들 사이의 공간에 그 말단이 위치하도록 종이 웹 내에 배향된 결과이다. 이러한 문제점은 일반적으로 종이 섬유가 사(絲) 사이의 공간을 통과하는 것이 아니라 인접하는 직물의 사(絲)에 가교될 수 있도록, 코-플래너(co-planar) 표면을 갖는 투과성 직물구조를 형성하므로써 해결될 수 있다. 여기에 사용된 바와 같이, '코-플래너'는 종이 형성 표면을 한정하는 사(絲)의 상단이 실질적으로 동일한 높이에 있다는 것, 즉 실질적으로 '평평한' 표면이 제공된다는 것을 의미한다. 따라서, 카보나이징, 담배, 전기 콘덴서, 양질의 프린팅 및 양질의 종이에 사용되는 우수한 등급의 종이는 지금까지 통상적으로 매우 섬세한 조직으로 제직되거나 섬세한 와이어 메쉬로 형성된 직물상에서 제조되어 왔다.
그러나, 이렇게 섬세하게 제직된 직물은 약하고 기계 방향 및/또는 기계방향과 교차하는 방향의 치수 안정성이 부족하여, 직물의 사용수명이 감소한다(특히 사용중에). 또한, 섬세한 조직은 반대로 직물의 배수성질에 영향을 미치므로 직물 형성체로 바람직하지 않다.
배수성에 영향을 미치지 않으며 직물 형성체의 내구성을 개선하는 해결책이 윌슨의 미국 특허 제4,987,929호에 개시되어 있다.
윌슨은 종이가 접촉하는 표면상에 하나의 부유(float) MD 너클(knuckle)을구비한 베이스 직물층을 포함하는 제지기용 직물 형성체에 대해 기술하고 있다. CMD사(絲)를 지지하는 부가적인 섬유가 이 최초 직물층 내로 제직되는데; 이들 부가적인 CMD사들은 베이스 직물층의 사(絲)보다도 작은 직경을 갖는 것이 바람직하다. CMD사를 지지하는 부가적인 섬유는 보통 거의 동일한 직경을 갖는 부가적인 CMD 로케이터사(locator yarns)에 의해, 직물층의 CMD사 사이에 고정된다. 윌슨의 미국 특허 제5,518,042호에는 이러한 개념이 확장되어서, 부가적인 CMD사들의 일부분이 직물의 반대쪽 표면상에 나타나도록 교직되므로, 부가적인 CMD사가 로케이터사 및 서포트사로서 작용한다.
일부 직물에 있어서 이러한 형태의 잠재적인 단점중 하나는 로케이터사는 제자리에 위치하더라도 서포트사가 베이스 직물층의 인접하는 CMD사중 하나쪽으로 이동할 수 있다는 것이다. 이러한 이동이 일어나면, 서포트사와 다른 인접하는 CMD사 사이의 공간이 커지며, 따라서, 서포트사는 베이스 직물에 인접하는 CMD사 사이의 셀룰로오즈 섬유에 대한 필수적인 '가교'를 제공하는 것이 어렵게 될 수 있다.
본 발명은 직물에 관한 것으로, 상세하게는 제지기(製紙幾)용 직물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 2 ×1 트윌 직물의 종이쪽 면의 평면도이다.
도 2는 MD사, 기본 CMD사 및 보조 CMD사 사이의 상호관계를 대표적으로 나타낸 도 1의 2-2 라인을 따라 얻은 단면도이다.
도 3은 보조 CMD사 상호간 및 이들에 인접한 기본 CMD사에 대한 상호관계를 나타내는 도 1의 직물의 확대된 부분 투시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 8 하니스 2중층 직물의 종이쪽 면의 평면도이다.
도 5는 직물의 종이쪽 면 직물층의 MD사, 기본 CMD사, 보조 CMD사 및 직물의 직기쪽 면 직물층의 CMD사 사이의 상호관계를 나타낸 도 4의 5-5 라인을 따라 얻은 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 5 하니스 새틴 직물의 종이쪽 면의 평면도이다.
도 7은 MD사, 기본 CMD사 및 보조 CMD사 사이의 상호관계를 나타낸 도 6의 7-7 라인을 따라 얻은 단면도이다.
전술한 관점에서, 본 발명의 목적은 기본(primary) CMD사 사이의 중앙에 견고하게 위치한 부가적인 CMD사를 구비한 제지기용 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다양한 직물 조직 패턴으로 사용될 수 있는 직물형태를 제공하는 것이다.
이러한 목적들은 베이스 직물의 인접하는 CMD사 사이의 중앙에 견고하게 위치할 수 있도록 교직된 부가적인 CMD사를 구비한 제지기용 직물을 포함하는 본 발명에 의해 달성된다. 제지기용 직물은 제지면을 형성하기 위하여 인터레이스된 기본 CMD사 및 MD사를 구비한 베이스 직물구조를 포함한다. 제지기용 직물은 인접하는 기본 CMD사의 각각의 쌍 사이에 위치한 제1 및 제2 보조 CMD사를 더 포함한다. 각각의 제1 보조 CMD사는 MD사에 대하여 인접하는 기본 CMD사의 쌍의 제1 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지며, 각각의 제2 보조 CMD사는 MD사에 대하여 인접하는 기본 CMD사의 쌍의 제2 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 갖는다. 제1 보조 CMD사는 제2 기본 CMD사와 제2 보조 CMD사 사이에 위치한다.
이러한 형태에 있어서, 각각의 보조 CMD사는 오직 보조 CMD사에 의해 분리된 기본 CMD사와 동일한 조직 패턴을 갖는다. 동일하게 제직된 기본 CMD사의 유사성 때문에 보조 CMD사는 기본 CMD사 쪽으로 바이어스 된다. 동시에, 인접하는 보조 CMD사는 인접하는 기본 CMD사에 대한 유사성 때문에 반대 방향으로 바이어스 된다. 이러한 정반대 바이어스의 결과로서, 보조 CMD사는 인접하는 기본 CMD사의 공간 내의 중앙에 위치하려고 한다.
이러한 직물 형태는 실질적으로 어떠한 베이스 직물과도 사용될 수 있으나, 2 보다 큰 하니스(harness) 반복단위, 즉 반복단위(하니스)를 형성하는데 요구되는 기본 CMD사의 수가 2 보다 큰 반복단위를 갖는 베이스 직물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 보조 CMD사의 직경은 실질적으로 코플래너한 제지면을 제공하기 위하여 기본 CMD사 보다 작은 것이 바람직하다.
본 발명은 이하에서 본 발명의 실시예를 나타낸 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 다양한 형태로 구체화될 수 있고, 여기에 나타난 실시예에 한정되지 않으며, 이러한 실시예들은 당업자에게 본 발명의 범위를 충분히 이해시키기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명의 직물은 특이적인 조직 패턴을 갖는 제지기용 직물이다. 본 발명의 개념에 대한 이해를 돕기 위하여, 다음에 설명되는 직물은 베이스 직물층이 먼저 제직되고, 이어서 부가적인 사(絲)가 첨가되는 것처럼 기술될 것이다. 상기 가설에 근거한 베이스 필름층은 '기본' CMD사로 불리는 CMD사 및 MD사를 포함한다. 부가적인 사(絲)는 '보조' CMD사로 칭한다. 물론, 본 발명의 제지기용 직물은 일단계 제직공정으로 전형적으로 제직될 것이다.
도면을 참조하면, 도 1 내지 도 3은 도면 부호 20으로 나타낸 바와 같이 2 ×1 트윌 형성 직물을 나타낸다. 상기 트윌 형성 직물(20)은 MD사(22, 24, 26, 28, 30, 32 및 34)를 포함한다. 이들 기계 방향의 사(絲)들은 2 ×1 트윌 직물을 형성하기 위하여 기본 CMD사(40, 42, 44 및 46)와 교직된다.
당업자가 알고 있는 바와 같이, 여기에 사용된 2 ×1 트윌은 CMD사(40, 42, 44 및 46)의 각각이 인접하는 두 개의 MD사 위로 통과하고, 그 다음 인접하는 MD사 하나의 아래로 통과하며, 이러한 패턴이 CMD사의 길이 방향을 따라 연속적으로반복되는 직물이다. 인접한 CMD사는 이와 유사하게 '오버 투 언더 원(over 2 - under 1)' 패턴을 따르지만, 기계 방향과 교차하는 사(絲) 각각의 패턴은 인접하는 CMD사로부터 나온 하나의 MD사에 의해서 보완되고, MD '너클'(MD사가 하나의 기본 CMD사 위로 통과하는 위치)은 또한 연속되는 기본 CMD사 각각에 대하여 하나의 MD사가 기계 방향과 교차하여 보완된다. CMD사(40, 42, 44 및 46)의 '부유(float) 부분'(두개의 MD사 위로 배열된 CMD사 부분 가운데 2개가 도 1의 도면부호 41 및 43에 나타나 있음)은 MD사에 대하여 약 45도의 각도로 상기 직물(20)을 가로지르며 계속되는 트윌 패턴을 형성한다.
기본 CMD 사(絲)(40, 42, 44 및 46)에 부가하여, 상기 직물(20)은 또한 인접하는 기본 CMD사의 각 세트 사이에 위치하는 한 쌍의 보조 CMD사를 구비한다. 이들 보조 CMD사(도 1 및 도 2에서 40b, 42a, 42b, 44a, 44b 및 46a)는 MD사에 대하여기본 CMD사 각각과 두 개의 보조 CMD사가 동일한 조직 패턴을 갖도록 MD사(40, 42, 44 및 46)와 인터레이스된다. 기본 CMD사와 동일한 직조 패턴을 갖는 보조 CMD사는 기본 CMD사 및 인접하는 기본 CMD사 사이에 위치하고, 인접하는 기본 CMD사는 또한 보조 CMD사와 다른 보조 CMD사 사이에 위치하고 있다. 명백히, 보조 CMD사는 동일한 조직 패턴을 갖는 기본 CMD사와 동일한 성분 수를 갖는 것으로 도 1 내지 3에서 확인된다.
예를 들면, 보조 CMD사(42a, 42b)는 기본 CMD사(42)와 동일한 직조 패턴을 가진다. 보조 CMD사(42a)는 기본 CMD사(40)와 기본 CMD사(42) 사이에 위치하고, 보조 CMD사(42b) 또한 보조 CMD사(42a)와 기본 CMD사(42) 사이에 위치한다. 기본 CMD사(42)의 반대쪽 면에서는 보조 CMD사(42b)가 기본 CMD사(42)와 동일한 조직 패턴을 가지고 기본 CMD사(42)와 기본 CMD사(44) 사이에 위치하며, 보조 CMD사(44a)는 보조 CMD사(42b)와 기본 CMD사(42) 사이에 위치한다.
이러한 기본 CMD사와 보조 CMD사 사이의 동일한 교직 패턴은 기본 CMD사 각각에 대하여 계속된다. 즉, 기본 CMD사(44)의 조직 패턴은 보조 CMD사(44a 및 44b) 및 보조 CMD사(46a 및 42b)의 패턴과 동일하며, 보조 CMD사(46a 및 42b)는 각각 보조 CMD사(46a 및 42b)와 기본 CMD사(44) 사이에 끼워진다. 기본 CMD사(40, 46)도 동일한데, 이들 각각(40, 46)은 동일한 조직 패턴을 가진 두 개의 보조 CMD사(각각의 경우, 하나만이 도 1에 나타나 있음)를 구비하며, 각 면위에 끼워진 하나의 보조 CMD사에 의해 대응하는 보조 CMD사로부터 분리된다.
이러한 형태의 장점, 즉 기본 CMD사의 직조 패턴과 조화되는 보조 CMD사를 구비하나 다른 하나의 보조사에 의해 분리된 형태의 장점이, 상기 직물(20)의 일부분을 확대한 도 3에 잘 나타나 있다. 도 3을 참조하면, MD사(22)는 기본 CMD사(40) 위의 위치로부터 기본 CMD사(42) 아래의 위치로 통과함에 따라 직물(20)의 종이쪽 표면으로부터 기계쪽 표면 아래방향으로 뻗어나온 경사부분(23)을 가지고 있다. 유사하게, 사(絲)(24)는 기본 CMD사(40) 아래로부터 기본 CMD사(42) 위쪽 위치로 경사진 경사부분(25)을 가지고 있다. 보조 CMD사(40b)가 MD사(24)의 경사부분(25)을 통과하기 때문에, 보조 CMD사(40b)는 압력을 받거나 또는 기본 CMD사(40) 쪽으로 기울게 된다. 따라서, 보조 CMD사(40b, 42a) 각각은 다른 보조 CMD사(42a, 40b)에 의해 분리된 기본 CMD사 쪽으로 압력을 받는다. 인접하는 보조 CMD사의 반대쪽 바이어스는 기본 CMD사가 한쪽 또는 다른쪽 기본 CMD사에 근접하도록 하는 것보다는 오히려 인접한 기본 CMD사들 사이의 공간 중앙에 있도록 하는데 도움을 준다. 결과적으로, 종이원료의 섬유들은 중앙에 위치한 보조 CMD사에 의해 효과적으로 지지된다.
상기 직물(20)에 의해 제공되는 다른 장점은 3가지 분리 트윌 라인이 존재한다는 것이다. 한가지 트윌 라인(41, 43, 45 등)은 도 1의 부유부분에 나타난 바와 같이, 인접하는 기본 CMD사의 부유에 의해 형성된다. 다른 트윌 라인(도 1의 43a, 45a, 47a 등)은 대응하는 기본 CMD사 위에 위치한 보조 CMD사 세트에 의해 형성된다. 또 다른 트윌 라인(도 1의 41b, 43b, 45b 등)은 대응하는 기본 CMD사 각각의 아래에 위치한 보조 CMD사 세트에 의해 형성된다. 이러한 다수의 트윌 라인은 종이 위에 직물(20)의 마킹이 형성되는 것을 시각적으로 감추는데 도움을 준다.
이러한 개념은 각각의 기본 CMD사 쌍 사이에 한 쌍의 보조 CMD사를 구비하는 모든 직물에 실질적으로 이용될 수 있다. 이러한 개념을 구체화한 다른 전형적인 직물이 도 4 및 도 5에 나타나 있다. 이들 도면은 8 하니스 2중층 직물(50)을 나타내고 있다. 8 ×8 반복단위를 포함하는 도 4를 참조하면, 상기 직물(50)은 MD사(52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 및 66)를 포함하고 있다. 8개의 기본 CMD사(70, 72, 74, 76, 78, 80, 82 및 84)는 각각의 CMD사가 7개의 MD사 위로 통과하고, 하나의 MD사 밑으로 통과하며, 이러한 패턴이 반복되는 트윌 패턴으로 MD사와 교직된다. 도 1 내지 도 3의 2 ×1 트윌 직물(20)과는 달리, 8 하니스(harness) 직물(50)은 너클에 인접한 기본 CMD사가 3개의 MD사에 의해 기계 방향과 교차하여 보완되도록 구성되는데, 예를 들면, CMD사(70)는 MD사(52) 밑으로 통과하고 CMD사(72)는 MD사(58) 밑으로 통과한다.
도 5는 베이스 직물(50, '이중 층'이라는 명칭으로부터)의 기계쪽 층을 나타낸다. 기계면의 CMD사(90, 92, 94, 96, 98, 100, 102 및 104)는 전술한 기본 CMD사(70 내지 86) 밑에 위치한다. 기계쪽 면의 CMD사를 교직하기 위하여 직물(50)의 종이쪽 면으로부터 통과하는 전형적인 CMD사(60)가 나타난다. 특히 이러한 경우, CMD사(60)는 기계쪽 CMD사(90, 92, 94)의 위, 기계쪽 CMD사(96)의 아래, 기계쪽 CMD사(98)의 위, 기계쪽 CMD사(100)의 아래 및 기계쪽 CMD사(102 및 104)의 위를 통과한다.
다시 도 4 및 도 5를 참조하면, 한 쌍의 보조 CMD사는 기본 CMD사의 쌍 각각 사이에 위치한다. 2 ×1 트윌 직물(20)에 대해 전술한 바와 같이, 각각의 보조 CMD사는 오직 하나의 다른 보조 CMD사에 의해서 분리된 기본 CMD사와 동일한 조직 패턴을 가진다. 따라서, 보조 CMD사(70b)는 CMD사(70)와 동일한 조직 패턴을 가지고, 보조 CMD사(72a, 72b)는 CMD사(72)와 동일한 조직 패턴을 가지고, 보조 CMD사(74a, 74b)는 기본 CMD사(74)와 동일한 조직 패턴을 가진다. 보조 CMD사(76a, 76b, 78a, 78b, 80a, 80b, 82a, 82b, 84a, 84b 및 86a)도 마찬가지로 대응하는 번호를 갖는 기본 CMD사와 동일한 조직 패턴을 가진다(보조 CMD사(86a)는 8 하니스 반복단위가 다시 시작하는 보조 CMD사(84b)에 인접한, 라벨링하지 않은 기본 CMD사와 동일한 조직 패턴을 가짐). 각각의 경우에, 보조 CMD사는 다른 하나의 보조 CMD사에 의해 대응하는 기본 CMD사로부터 분리되며, 물론 하나의 보조 CMD사는 제1 보조 CMD사에 의하여 대응하는 기본 CMD사로부터 분리된다.
2 ×1 트윌 직물(20)에 대해 전술한 바와 같이, 두개의 기본 CMD사 사이에 동일한 조직 패턴을 갖는 보조 CMD사가 위치하게 되면 동일한 조직 패턴을 갖는 기본 CMD사 쪽으로 보조 CMD사가 밀리게 된다. 그러나, 각각의 보조 CMD사와 대응하는 기본 CMD사 사이에 위치하며 대응하는 보조 CMD사와 반대방향으로 기울어지는 제2 보조 CMD사가 있기 때문에(동일한 조직 패턴에 기인하여그 자신의 제1 보조 CMD사 쪽으로 기울기 때문에), 보조 CMD사의 쌍들은 기본 CMD사 사이의 공간내 중앙에 위치하려는 경향을 보인다.
2 ×1 트윌 직물(20)과 마찬가지로, 8 하니스 2중층 직물(50) 또한 각각의 기본 CMD사 및 보조 CMD사의 부유부분 모두가 트윌 라인에 기여하도록 하는 형태를 갖는다. 이러한 트윌 밀도는 직물에서 생산되는 종이 위에 직물이 마킹되는 것을시각적으로 줄이는데 기여할 수 있다. 이러한 개념은 본 기술분야에서 숙련된 자들에게 잘 알려진 구조인 7 하니스 2중층 직물을 포함하여, 실질적으로 모든 2중층 직물에 확장될 수 있는데, 이에 대하여 아래에 상세히 기술하기로 한다.
본 발명의 더욱 상세한 실시예가 5-하니스 새틴 직물(120)이 도시된 도 6 및 도 7에 나타나 있다. 상기 직물(120)은 기계 방향의 사(絲)(122, 124, 126, 128 및 130)를 구비한다. 이들은 기본 CMD사(140, 142, 144, 146 및 148)와 새틴 패턴(본 기술의 숙련된 자에게 잘 알려진 교직)으로 교직된다. 상기 직물(120)은 또한 보조 CMD사(140b, 142a, 142b, 144a, 144b, 146a, 146b, 148a, 148b 및 150a)를 포함한다. 보조 CMD사 각각은 그 대응하는 기본 CMD사와 인접하는 기본 CMD사 사이에 다른 보조 CMD사가 끼워져서 위치하도록 한다. 또한, 보조 CMD사 각각은 대응하는 기본 CMD사와 동일한 직조 패턴을 갖도록 MD사와 교직된다(보조 CMD사(150)는 5 하니스 반복단위가 다시 시작되는, 보조 CMD사(148b)에 인접한 기본 CMD사와 동일한 조직 패턴을 가짐).
전술한 상기 직물(20 및 50)과 같이, 대응하는 기본 CMD사와 관련된 이들 보조 CMD사의 위치와 조직 패턴은 각각의 보조 CMD사가 대응하는 기본 CMD사쪽으로 바이어스되도록 하고, 반대로 보조 CMD사의 쌍들은 인접하는 CMD사들 사이의 공간내 중앙에 위치하도록 한다. 이러한 개념은 4 하니스 새틴 패턴을 포함하여, 다른 새틴 직조 패턴에 확장될 수 있음은 물론이다.
이 기술에 숙련된 자들은 반대로 인접한 기본 CMD사 쪽으로 기울어진 보조사들에 관한 이러한 개념이 평직, 트윌, 새틴 등을 포함하여 실질적으로 모든 직물에적용될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 통상적인 MD사(상기 직물(50)과 같은)로 인터레이스되거나, 또는 젤의 미국 특허 제5,277,967호에 개시된 바와 같이 분리된 직물층으로 형성되거나 관계없이, 단일층, 이중층 및 3중층의 직물의 종이면으로 사용될 수 있다. 본 발명의 직물은 2 보다 큰 하니스 반복단위를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 직물에 이용되는 사(絲)의 형태는 희망하는 최종 제지기용 직물 성질에 따라 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 이러한 사(絲)는 멀티필라멘트사, 모노필라멘트사, 꼬인 멀티필라멘트사, 꼬인 모노필라메니트사, 방적사 또는 이들의 모든 조합일 수 있다. 또한, 본 발명의 직물에 사용되는 사(絲)를 포함하는 재료는 통상적으로 제지기용 직물에 사용되는 것들일 수 있다. 예를 들면, 상기 사(絲)는 면, 양모, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 아라미드, 나일론 등으로 이루어질 수 있다. 숙련된 기술자들은 최종적인 직물의 특유한 용도에 따라 사(絲)의 재료를 선택해야 한다.
보조 CMD사는 베이스 구조 직물을 구성하는 MD사 및 CMD사보다 작은 직경을 가진 것이 바람직하다. 보조 CMD사의 크기는 통상적으로 베이스 직물의 제지기(製紙幾) 표면 CMD사의 크기 및 공간에 따라 더욱 작게 할 수 있다. 일반적으로, 보조 CMD사의 직경은 기본 CMD사 직경의 약 이분의 일이다. 기본 CMD사와 보조 CMD사의 적절한 직경이 다음의 표에 나타나 있다.
기본 CMD사 보조 CMD사
갯수/인치 직경(mm) 직경(mm)
50 .22 .104
45 .22 .105
40 .22 .106
35 .22 .107
30 .22 .108
40 .23 .101
40 .24 .115
40 .25 .120
40 .26 .124
전술한 실시예들은 본 발명의 예시이며, 본 발명이 이들에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 본 발명은 하기의 청구범위로 규정되며, 이들 청구범위의 균등물도 여기에 포함된다.

Claims (21)

  1. 제지면을 형성하기 위하여 인터레이스되는 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)를 포함하고, 상기 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)는 2 보다 큰 하니스 반복단위를 갖는 패턴으로 인터레이스된 베이스 직물구조; 및
    상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사 각각의 쌍 사이에 위치한 기계 방향과 교차되는 제1 및 제2 보조 사(絲)를 포함하며,
    상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제1 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제1 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지고,
    상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제2 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제2 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지며,
    상기 기계 방향과 교차되는 제1 보조 사(絲)는 상기 기계 방향과 교차되는 제2 기본 사(絲) 및 제2 보조 사(絲) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 기계 방향과 교차되는 제2 보조 사(絲)는 상기 기계 방향과 교차되는 제1 기본 사(絲)와 상기 제1 보조 사(絲) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 반복되는 하니스 패턴은 트윌 패턴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 트윌 패턴은 2 ×1 트윌인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 반복되는 하니스 패턴은 새틴 패턴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 새틴 패턴은 5 하니스 새틴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)는 제1 직경을 갖고 상기 기계 방향과 교차되는 보조 사(絲)는 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 기계 방향의 사(絲)와 인터레이스되어 기계쪽 표면을 형성하는, 기계 방향과 교차하는 부가적인 사(絲)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 베이스 직물은 7 및 8의 하니스 이중층 직물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  10. 제지면을 형성하기 위하여 인터레이스되는 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)를 포함하고, 상기 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)는 반복되는 하니스 패턴으로 인터레이스되고, 상기 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)는 제1 직경을 갖는 베이스 직물구조; 및
    상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지며, 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲) 각각의 쌍 사이에 위치하는 기계 방향과 교차되는 제1 및 제2 보조 사(絲)를 포함하며,
    상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제1 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제1 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지고,
    상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제2 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제2 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지며,
    상기 기계 방향과 교차되는 제1 보조 사(絲)는 상기 기계 방향과 교차되는 제2 기본 사(絲) 및 제2 보조 사(絲) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 기계 방향과 교차되는 제2 보조 사(絲)는 상기 기계 방향과 교차되는 제1 기본 사(絲)와 상기 제1 보조 사(絲) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 반복되는 하니스 패턴은 트윌 패턴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 트윌 패턴은 2 ×1 트윌인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 반복되는 하니스 패턴은 새틴 패턴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 새틴 패턴은 5 하니스 새틴인 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  16. 제 10항에 있어서, 상기 기계 방향의 사(絲)와 인터레이스되어 기계쪽 표면을 형성하는, 기계 방향과 교차하는 부가적인 사(絲)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 베이스 직물은 7 및 8의 하니스 이중층 직물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 제지기용 직물.
  18. 제지면을 형성하기 위하여 인터레이스되는 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)를 포함하고, 상기 기계 방향의 사(絲) 및 기계 방향과 교차되는 기본 사(絲)는 2 보다 큰 하니스 반복단위를 갖는 패턴으로 인터레이스된 베이스 직물구조; 및
    상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲) 각각의 쌍 사이에 위치한 기계 방향과 교차되는 두개의 보조 사(絲)를 포함하며, 상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제1 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제1 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지고, 상기 기계 방향과 교차되는 각각의 제2 보조 사(絲)는 상기 기계방향의 사(絲)에 대하여 상기 기계 방향과 교차되는 인접한 기본 사(絲)의 쌍의 제2 기본사와 동일한 인터레이스 패턴을 가지며, 상기 기계 방향과 교차되는 제1 보조 사(絲)는 상기 기계 방향과 교차되는 제2 기본 사(絲) 및 제2 보조 사(絲) 사이에 위치하는 제지기용 직물을 제공하는 단계;
    상기 제지기용 직물에 종이원료를 공급하는 단계; 및
    상기 종이원료로부터 수분을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 직물은 트윌 패턴으로 직조된 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  20. 제 18항에 있어서, 상기 직물은 새틴 패턴으로 직조된 것을 특징으로 하는종이 제조방법.
  21. 제 18항에 있어서, 상기 직물은 기계쪽 표면을 형성하며 기계 방향과 교차하는 부가적인 사(絲)를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
KR1019997007544A 1997-02-20 1998-02-20 보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물 KR100357534B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8/804,138 1997-02-20
US08/804,138 US5937914A (en) 1997-02-20 1997-02-20 Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US08/804,138 1997-02-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000075485A KR20000075485A (ko) 2000-12-15
KR100357534B1 true KR100357534B1 (ko) 2002-10-18

Family

ID=25188280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019997007544A KR100357534B1 (ko) 1997-02-20 1998-02-20 보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5937914A (ko)
EP (1) EP0961853B1 (ko)
JP (1) JP2001512537A (ko)
KR (1) KR100357534B1 (ko)
CN (1) CN1252847A (ko)
AR (1) AR011448A1 (ko)
AT (1) ATE218645T1 (ko)
AU (1) AU720792B2 (ko)
BR (1) BR9807588A (ko)
CA (1) CA2281668C (ko)
DE (1) DE69805760T2 (ko)
ES (1) ES2178167T3 (ko)
NO (1) NO993964L (ko)
NZ (1) NZ337119A (ko)
PT (1) PT961853E (ko)
WO (1) WO1998037273A1 (ko)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6276402B1 (en) * 1999-08-23 2001-08-21 Astenjohnson, Inc. Multilayer papermakers fabric
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6334467B1 (en) 1999-12-08 2002-01-01 Astenjohnson, Inc. Forming fabric
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
GB0005344D0 (en) * 2000-03-06 2000-04-26 Stone Richard Forming fabric with machine side layer weft binder yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
JP4913950B2 (ja) * 2001-02-07 2012-04-11 株式会社ブリヂストン 巻取りライナー
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6883556B2 (en) * 2002-12-30 2005-04-26 Albany International Corp. Double cross parallel binder fabric
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) * 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US6905574B2 (en) * 2003-04-18 2005-06-14 Albany International Corp. Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns
ATE430833T1 (de) * 2003-06-10 2009-05-15 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannungen mit gepaarten, wechselseitig eingebundenen multisegmentgarnen
US7300554B2 (en) * 2003-09-11 2007-11-27 Albany International Corp. Textured surface of a tissue forming fabric to generate bulk, cross directional tensile, absorbency, and softness in a sheet of paper
US7243687B2 (en) * 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
US7195040B2 (en) * 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4563260B2 (ja) * 2005-06-14 2010-10-13 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) * 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
US7581567B2 (en) * 2006-04-28 2009-09-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machine direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3
US7487805B2 (en) * 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) * 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US7766053B2 (en) * 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
JP5281877B2 (ja) * 2008-11-28 2013-09-04 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US8196613B2 (en) * 2009-02-25 2012-06-12 Kevin John Ward Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns
US8251103B2 (en) 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
EP2584091B1 (en) * 2011-10-22 2014-04-02 Heimbach GmbH & Co. KG Woven papermaker fabric, in particular a forming fabric
US9404224B2 (en) 2013-11-14 2016-08-02 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Soft, absorbent sheets having high absorbency and high caliper, and methods of making soft, absorbent sheets
USD959155S1 (en) * 2017-02-09 2022-08-02 Curver Luxembourg Sarl Sheet material
USD826577S1 (en) * 2017-08-16 2018-08-28 Quantum Materials, Llc Woven fabric
AU2019217354B2 (en) * 2018-02-12 2021-04-08 Huyck Licensco Inc. Multi-layer papermaker's forming fabric with auxiliary bottom MD yarns
US11339534B2 (en) 2019-09-18 2022-05-24 Huyck Licensco Inc. Multi-layer warp bound papermaker's forming fabrics

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE454092C (de) * 1927-12-29 H G Waldhelm Filztuchfabrik Gewebter Entwaesserungsfilz bei Papiermaschinen
US33195A (en) * 1861-09-03 Improvement in boot-legs
US2172430A (en) * 1937-10-14 1939-09-12 Lawrence Duck Company Single ply drier felt with asbestos facing
US2554034A (en) * 1948-08-18 1951-05-22 Orr Felt & Blanket Company Papermaker's felt
US3094149A (en) * 1960-11-14 1963-06-18 Orr Felt & Blanket Company Paper makers felt
US4093512A (en) * 1975-04-23 1978-06-06 Huyck Corporation Papermakers belts having ultra-high modulus load bearing yarns
US4529013A (en) * 1975-10-30 1985-07-16 Scapa-Porritt Limited Papermakers fabrics
US4289173A (en) * 1975-10-30 1981-09-15 Scapa-Porritt Limited Papermakers fabrics
GB1572905A (en) * 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
DE2736796C3 (de) * 1977-08-16 1981-08-27 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinensieb und Verfahren zu dessen Herstellung
SE420852B (sv) * 1978-06-12 1981-11-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira
USRE33195E (en) 1978-08-04 1990-04-10 Asten Group, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4244543A (en) * 1979-01-08 1981-01-13 Exxon Research & Engineering Co. Support roller or rocker for hot expanding pipe lines
US4453573A (en) * 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
DE3036409C2 (de) * 1980-09-26 1983-01-20 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine
SE430425C (sv) * 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4633596A (en) * 1981-09-01 1987-01-06 Albany International Corp. Paper machine clothing
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
SE441016B (sv) * 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
DE3301810C2 (de) * 1983-01-20 1986-01-09 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
SE435739B (sv) * 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3307144A1 (de) * 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
DE3329740C2 (de) * 1983-08-17 1986-07-03 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Zwei- oder mehrlagiges Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
FI844125L (fi) * 1984-03-26 1985-09-27 Huyck Corp Pappersmaskintyg som bestaor av slitstarka traodar.
ATE43376T1 (de) * 1984-06-14 1989-06-15 Oberdorfer Fa F Papiermaschinen-sieb.
US4731281A (en) * 1984-10-29 1988-03-15 Huyck Corporation Papermakers fabric with encapsulated monofilament yarns
DE3445367C1 (de) * 1984-12-12 1986-08-14 F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Verbundgewebe als Papiermaschinensieb
US4642261A (en) * 1984-12-21 1987-02-10 Unaform Inc. Papermakers fabric having a tight bottom weft geometry
US4636426A (en) * 1985-01-04 1987-01-13 Huyck Corporation Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
FR2597123B1 (fr) * 1986-04-10 1988-12-02 Thuasne & Cie Tissu elastique de contention
DE3615304A1 (de) * 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
EP0224276B1 (de) * 1986-05-06 1990-03-28 Hermann Wangner GmbH & Co. KG Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
US4709732A (en) * 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
DE3634649A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-14 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge
US4676278A (en) * 1986-10-10 1987-06-30 Albany International Corp. Forming fabric
DE3635000A1 (de) * 1986-10-14 1988-04-21 Oberdorfer Fa F Doppellagiges papiermaschinensieb mit grob strukturierter laufseite und fein strukturierter papierseite
DE3635632A1 (de) * 1986-10-20 1988-04-21 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
US4759975A (en) * 1986-11-06 1988-07-26 Asten Group, Inc. Papermaker's wet press felt having multi-layered base fabric
CA1277209C (en) * 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
FI78329B (fi) * 1987-02-10 1989-03-31 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
DE3705345A1 (de) * 1987-02-19 1988-09-01 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
GB8706552D0 (en) * 1987-03-19 1987-04-23 Scapa Porrtitt Ltd Papermachine &c clothing
SE460125B (sv) * 1987-03-24 1989-09-11 Nordiskafilt Ab Flerlagrat avvattningsband foer formering av pappersark
DE3713510A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
DE3801051A1 (de) * 1988-01-15 1989-07-27 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
US4989647A (en) * 1988-04-08 1991-02-05 Huyck Corporaiton Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
CA1320410C (en) * 1988-06-27 1993-07-20 Takuo Tate Papermakers' double layer type fabrics
JP2558153B2 (ja) * 1988-08-30 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 ワイヤマークを改善した単織製紙用織物
JP2558155B2 (ja) * 1988-08-31 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物
US4909284A (en) * 1988-09-23 1990-03-20 Albany International Corp. Double layered papermaker's fabric
DE3909534A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
JP2799729B2 (ja) * 1989-04-18 1998-09-21 日本フイルコン株式会社 無端状織物及び無端状製紙用織物
US4967805A (en) * 1989-05-23 1990-11-06 B.I. Industries, Inc. Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels
US4942077A (en) * 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
DE3923938A1 (de) * 1989-07-19 1991-01-31 Oberdorfer Fa F Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4987929A (en) * 1989-08-25 1991-01-29 Huyck Corporation Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
DE3938159A1 (de) * 1989-11-16 1991-05-23 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
JP2558169B2 (ja) * 1990-03-27 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
AT393521B (de) * 1990-05-08 1991-11-11 Hutter & Schrantz Ag Gewebe aus kunststoff-monofilamenten fuer den einsatz als entwaesserungssieb einer papiermaschine
FI85605C (fi) * 1990-06-15 1994-06-28 Tamfelt Oy Ab Tvaoskiktad pappersmaskinsduk
US5116478A (en) * 1990-11-05 1992-05-26 Nippon Filcon Co., Ltd. Extendable and heat shrinkable polyester mono-filament for endless fabric
AU640485B2 (en) * 1990-11-30 1993-08-26 Digital Equipment Corporation Random character generator
US5101866A (en) * 1991-01-15 1992-04-07 Niagara Lockport Industries Inc. Double layer papermakers fabric having extra support yarns
SE469432B (sv) * 1991-11-22 1993-07-05 Nordiskafilt Ab Vaevd beklaednad foer pappersmaskiner och liknande
US5219004A (en) * 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
US5228482A (en) * 1992-07-06 1993-07-20 Wangner Systems Corporation Papermaking fabric with diagonally arranged pockets
JP3076703B2 (ja) * 1993-09-06 2000-08-14 日本フイルコン株式会社 製紙用経糸一重緯糸二重織物
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5421375A (en) * 1994-02-28 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Eight harness double layer forming fabric with uniform drainage
JP3444373B2 (ja) * 1994-03-18 2003-09-08 日本フイルコン株式会社 製紙面側織物に補助緯糸を配置した経糸２重緯糸２重製紙用織物
US5429686A (en) * 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
US5454405A (en) * 1994-06-02 1995-10-03 Albany International Corp. Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system
US5456293A (en) * 1994-08-01 1995-10-10 Wangner Systems Corporation Woven papermaking fabric with diagonally arranged pockets and troughs
US5542455A (en) * 1994-08-01 1996-08-06 Wangner Systems Corp. Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface
US5709250A (en) * 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
JP3517008B2 (ja) * 1994-12-02 2004-04-05 日本フイルコン株式会社 製紙用一重織物
US5482567A (en) * 1994-12-06 1996-01-09 Huyck Licensco, Inc. Multilayer forming fabric
US5520225A (en) * 1995-01-23 1996-05-28 Wangner Systems Corp. Pocket arrangement in the support surface of a woven papermaking fabric
US5746257A (en) * 1995-07-06 1998-05-05 Asten, Inc. Corrugator belt seam
JP3510013B2 (ja) * 1995-07-25 2004-03-22 日本フイルコン株式会社 経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物
US5555917A (en) * 1995-08-11 1996-09-17 Wangner Systems Corporation Sixteen harness multi-layer forming fabric
US5641001A (en) * 1995-08-16 1997-06-24 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles
JP3474039B2 (ja) * 1995-09-22 2003-12-08 日本フイルコン株式会社 製紙用二層織物
GB9604602D0 (en) * 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001512537A (ja) 2001-08-21
CA2281668C (en) 2005-06-21
DE69805760D1 (de) 2002-07-11
ES2178167T3 (es) 2002-12-16
US5937914A (en) 1999-08-17
PT961853E (pt) 2002-11-29
CA2281668A1 (en) 1998-08-27
AU6179298A (en) 1998-09-09
AR011448A1 (es) 2000-08-16
ATE218645T1 (de) 2002-06-15
NO993964L (no) 1999-10-20
AU720792B2 (en) 2000-06-15
EP0961853A1 (en) 1999-12-08
NO993964D0 (no) 1999-08-17
BR9807588A (pt) 2000-02-22
NZ337119A (en) 2000-01-28
DE69805760T2 (de) 2003-03-06
CN1252847A (zh) 2000-05-10
EP0961853B1 (en) 2002-06-05
KR20000075485A (ko) 2000-12-15
WO1998037273A1 (en) 1998-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100357534B1 (ko) 보조 사(絲)를 구비한 제지기(製紙幾)용 직물
US6379506B1 (en) Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric
USRE40066E1 (en) Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US5857498A (en) Papermaker's double layer forming fabric
CA2288028C (en) Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
EP0702108B1 (en) Papermaker's forming fabric
US6179013B1 (en) Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US5641001A (en) Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles
US7243687B2 (en) Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
US8196613B2 (en) Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns
EP0414148A2 (en) Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
EP1254284B1 (en) Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6112774A (en) Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US7581567B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machine direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3
US7624766B2 (en) Warped stitched papermaker's forming fabric
US7487805B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
MXPA99007702A (en) Papermaker's fabric with auxiliary yarns

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee