JP2001353985A - 情報通信体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の葉片が折り線を介して連接された単位
シートを折り畳み任意の対向面を、疑似接着シートを介
して剥離可能に接着する情報通信体において、トナー中
の樹脂が溶融して解読不能になったり転写等により汚れ
たりすることのない情報通信体の製造方法を提供する。 【解決手段】 特定の紙材の長尺シートＳをストッカー
から繰り出し、折り畳むと共に対向面間に特定の感熱接
着剤層を配設した疑似接着シートＦを挿入し、特定の温
度及び加圧圧力で単位シートｔの各葉片の対向面と疑似
接着シートＦを接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＤＭをはじめとして葉
書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、見掛けは通常
のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、
多層に折り畳まれ或いは重ね合わされたシートが剥離可
能、剥離後再接着不能に積層されているために、多量の
情報が隠蔽された情報通信体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、葉書等の郵便物において、情報が
記載された複数の葉片を重ね合わせ或いは折り畳んで郵
送可能にした情報通信体が多用されている。そのような
情報通信体として、例えば特開平３−１６２９９６号の
「密書葉書及び密書葉書付き往復葉書」がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記密書葉書は、剥離
可能、剥離後再接着不能に密着（以下、疑似接着とい
う）された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層
を設けた４層構成の積層シート（以下、疑似接着シート
という）を、折り畳まれた葉書用紙材の対向紙片間に挿
入し、感熱接着により各紙片を剥離可能に一体化するも
のである。ところで、前記密書葉書のように、受取人の
住所やその他個人情報等をプリンターで打ち込むに当た
って、最近ではレーザープリンター等でトナーを使用す
る形式のものが増えている。しかし、トナーは１００℃
をやや上回る温度で定着されているため、１００℃を越
える環境下ではトナー中の樹脂が溶融してしまい、印字
された文字の解読が困難になったり、接触物に転移・転
写し汚れの原因となるため作業の温度条件には厳重な注
意を必要とする。そのような問題点を解消するために、
前記密書葉書によれば、疑似接着シートに１００℃以下
の温度で感熱接着する素材を使用すると共に１００〜１
２０℃の熱ロール間に通すことにより解決できるとして
いる。

【０００４】しかるに、従来の前記製造方法の場合、前
記温度条件の管理のみではトナーにより派生する前記大
量の不良品問題を全て解消することは不可能であるのみ
ならず、熟練した技術を必要とする等の問題があった。
この発明は、上記問題点を解決すべく、本発明者が鋭意
研究の末、技術的に素人でも安心して短時間に不良品の
ない大量の情報通信体を、容易に製造することが可能な
情報通信体の製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手投】上記目的を達成するため
に、本発明に係る情報通信体の製造方法は、ｎ葉片（ｎ
＝２又は３）が折り線を介して連接された単位シートを
折り線で折り畳むと共に任意の対向面を疑似接着シート
を介して剥離可能に接着する情報通信体の製造方法にお
いて、ｎ葉片が折り線を介して横方向に連接された単位
シートが縦方向に連接されると共に表裏面に印刷が施さ
れ、且つ重量が四六判換算で７０〜１３５ｋｇの上質紙
系、マット紙系、マットコート紙系、コート紙系及びア
ート紙系の何れかである長尺シートを折り線で折り畳む
工程、折り畳まれた長尺シートの任意の対向面間に両外
側の感熱接着剤層が１００℃以下で軟化溶融し接着性を
示す疑似接着シートを挿入する工程、疑似接着シートが
挿入された長尺シートを個別の単位シート毎に裁断する
工程、単位シート毎の裁断前又は裁断後に個別の単位シ
ートに挿入された疑似接着シートの感熱接着剤層を７０
〜１００℃に加熱する工程及び加熱された疑似接着シー
トを挟んだ単位シートを４〜５０ｋｇ／ｃｍ ²の圧力で
加圧して疑似接着シートと単位シートの対向面同士を接
着する工程からなることを特徴としている。本発明に係
る別の情報通信体の製造方法は、ｎ葉片（ｎ＝２又は
３）が切取線を介して連接された単位シートを任意の切
取線で切り離し重ね合わせると共に任意の対向面を疑似
接着シートを介して剥離可能に接着する情報通信体の製
造方法において、複数の葉片が切取線を介して横方向に
連接された単位シートが縦方向に連接されると共に表裏
面に印刷が施され、且つ重量が四六判換算で７０〜１３
５ｋｇの上質紙系、マット紙系、マットコート紙系、コ
ート紙系及びアート紙系の何れかである長尺シートを任
意の切取線で切り離し重ね合わせる工程、重ね合わされ
た長尺シートの任意の対向面間に両外側の感熱接着剤層
が１００℃以下で軟化溶融し接着性を示す疑似接着シー
トを挿入する工程、疑似接着シートが挿入された長尺シ
ートを個別の単位シート毎に裁断する工程、単位シート
毎の裁断前又は裁断後に個別の単位シートに挿入された
疑似接着シートの感熱接着剤層を７０〜１００℃に加熱
する工程及び加熱された疑似接着シートを挟んだ単位シ
ートを４〜５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧して疑似接着
シートと単位シートの対向面同士を接着する工程からな
ることを特徴としている。なお、前記長尺シートの各葉
片は、前記のように、折り線で折り畳まれても、切取線
で切り離されて貼り合わされてもよく、さらに折り畳ま
れる部分と切り離されて貼り合わされる部分が混在して
も構わない。また、加熱、加圧の両工程と裁断工程を必
要に応じて入れ替えることができ、例えば長尺シートの
まま加熱、加圧して疑似接着シートと接着した後に、単
位シート毎に裁断しても構わない。

【０００６】長尺シートの材質は、重量と疑似接着シー
トの感熱接着剤層への熱透過性とを併せて考慮すると、
重量が四六判換算で７０〜１３５ｋｇの上質紙系、マッ
ト紙系、マットコート紙系、コート紙系及びアート紙系
から選択できる。この範囲の紙材であれば熱透過率がよ
く、外部からの熱が効率よく伝導されるため、必要以上
の熱を掛けてしまいトナーに影響を与えることはない。
また、長尺シートの表裏面の印刷に感熱接着剤との接着
性が非常に良好な紫外線（ＵＶ）硬化系のインクを使用
すれば、さらに加熱の量を制限することができる。

【０００７】剥離可能、剥離後再接着不能に形成される
疑似接着シートの両外側の感熱接着剤層は、１００℃以
下で軟化溶融し接着性を発揮するものを使用すればよ
く、そのようなものとしてＥＶＡ系、ＥＥＡ系、ＥＡＡ
系、ポリエステル系、ポリアミド系、アイオノマー系の
樹脂やそれらの混合樹脂が使用できる。前記感熱接着剤
は、粘着付与樹脂や各種ワックス類、離ロール剤、充填
剤、滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤及び他の各
種添加剤等により調整されていてもよい。また、疑似接
着シートの材質や層構成に制限はなく、基本となる２枚
のフィルムの一方又は両方の外側に、直接又はさらに他
の樹脂層を介して複数の層を形成していても構わない。

【０００８】加熱されて軟化溶融した感熱接着剤層を介
して、単位シートの対向面と疑似接着シートが加圧によ
り接着一体化される。この時の加圧圧力には、４〜５０
ｋｇ／ｃｍ²の範囲の圧力、好ましくは１０〜４０ｋｇ
／ｃｍ²前後の圧力が選択される。前記加圧圧力が４ｋ
ｇ／ｃｍ²より低いと自然剥離してしまう恐れがあり、
５０ｋｇ／ｃｍ²を越えるとトナーがローラー等に転移
してしまう恐れがあると共に、単位シートが圧力に耐え
かねて破れてしまう現象、いわゆる紙材破壊を起こす恐
れがある。なお、ヒートローラー以外にヒーターパネル
により加熱し、その後プレスローラーで加圧する公知方
法を採用しても構わない。

【０００９】本発明の製造方法は、長尺シートの任意の
対向面に疑似接着シートを挿入することを前提に発明さ
れている。例えば、単位シートが折り線を介して連接さ
れる場合、２葉片が連接された単位シートは２つ折りに
なり１個所の対向面が発生し、また３葉片が連接された
単位シートをＺ折り若しくは巻き折りした場合には対向
面が２個所発生する。この２個所の対向面に疑似接着シ
ートを挿入すれば最終的に３葉片が平面に展開される情
報通信体ができ上がる。また、１個所の対向面に疑似接
着シートを挿入し、残る１個所の対向面に両面接着シー
トを挿入すれば、最終的に２つ折りの形態の情報通信体
になる。さらに前記において、残る１個所の対向面には
何も挿入せずフリーな状態のままにしておけば、見開き
２頁で一方の頁が剥離可能となり、往復葉書等の情報通
信体として利用することができる。要は、製造する情報
通信体の用途、目的等に合わせ設計すればよいのであ
る。

【作用】

【００１０】重ね合わせた長尺シートの任意の対向面に
疑似接着シートを挿入し、単位シートの裁断前又は裁断
後に加熱・加圧工程で単位シートの対向面と疑似接着シ
ートを感熱接着により接着する。この時に掛ける熱は、
単位シートを透過し疑似接着シートの感熱接着剤層を軟
化溶融させるに必要なだけ加熱すれば足りる。具体的に
は、ヒートローラーやヒーターパネル等の加熱方法によ
り異なるが、本発明の各条件範囲内で、サーモラベル等
により本発明の条件温度の１００℃以下で良好な温度を
簡単に拾い出し設定することができる。このようにして
一旦温度を設定すれば、後は本発明の範囲内であればト
ナー中の樹脂の溶融による印字の解読不能や、転写等の
汚れを心配することなく情報通信体の製造を簡単に行う
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を葉書に適用した場合の実施例
を説明する。図１は本発明に係る情報通信体の製造方法
を示す概略図を表す。図２（Ａ）、（Ｂ）は２葉片が連
接された長尺シートＳの表面図と裏面図をそれぞれ表
す。図３は疑似接着シートＦの断面図を表す。図４は図
２に示す長尺シートＳと図３に示す疑似接着シートＦの
組み合わせでできる２つ折り葉書の断面図を表す。図５
は図４に示す層構成で完成した２つ折り葉書としての情
報通信体の斜視図を表す。図６は３葉片が連接された長
尺シートＳの表面図を表す。図７は両面接着シートＧの
断面図を表す。図８（Ａ）、（Ｂ）は図６に示す長尺シ
ートＳの折り工程と２個所の対向面への疑似接着シート
Ｆ及び両面接着シートＧの各挿入工程を分かりやすく説
明する斜視図と断面図をそれぞれ表す。図９は疑似接着
シートＦ及び両面接着シートＧを２個所の対向面に各々
挿入し折り畳まれた長尺シートＳの断面図を表す。図１
０は裁断工程で長尺シ一トＳが単位シートｔ毎に裁断さ
れる様子を分かりやすく示す工程図を表す。図１１は疑
似接着シートＦを２個所の対向面に各々挿入し折り畳ま
れた、図８及び図９に示すものとは別態様の長尺シート
Ｓの断面図を表す。図１２は疑似接着シートＦを図６に
示す長尺シートＳにおける１個所の対向面に挿入し完成
した往復葉書としての情報通信体の斜視図を表す。図１
３は図２に示す長尺シートＳを予め折りミシン線で切断
し重ね合わせる工程を含む、本発明に係る別の情報通信
体の製造方法を示す概略図を表す。図１４は図１３に示
す情報通信体の製造方法を用いて完成した往復葉書とし
ての情報通信体の斜視図を表す。

【００１２】（実施例１）まず、四六判換算１１０ｋｇ
の上質紙を用い、２葉片を二つ折りに折り畳む形態の葉
書の製造方法について説明する。図２において、長尺シ
ートＳは葉片１、２が横方向に折りミシン３を介して連
接された単位シートｔが、縦方向に切り取り兼折りミシ
ン線４を介して連接されている。葉片１、２の外側に
は、移送用のマージナル孔５が等間隔で穿設されている
が、この部分は後述するスリッター等の裁断手段によ
り、切取線６に沿って切断除去される。なお、以下の各
実施例の図面等で、切取線６を便宜上実線で表示してい
るが、切り取り予定線ということで表示されなくてもよ
い。図２（Ａ）に示す如く、葉片１表面には広告、宣伝
等の不変情報８がプリンター等により印字、印刷されて
いる。同様に、葉片２表面には切手欄、郵便番号欄の他
に受取人の住所７等がプリンター等により印字、印刷さ
れている。また、図２（Ｂ）に示す如く、葉片１、２裏
面には受取人のプライパシーに係わる督促金額等の可変
情報９がプリンター等により印字、印刷されている。な
お、葉片１、２裏面には可変情報９のみならず、罫線や
記号及び説明や広告等のプライバシーに係わらない情報
が可変情報９と共に印字、印刷されていても構わない。

【００１３】また、本実施例で使用される疑似接着シー
トＦは、図３に示す如く、例えばポリエステルフィルム
１２とポリエチレンフィルム１１が疑似接着された積層
体の両外側に、感熱接着剤層１３を設けた４層構成の積
層体である。感熱接着剤層１３は、ＥＶＡをベースポリ
マーとしてほぼ同じ重量比の粘着付与剤、若干のワック
ス類及び充填剤等を配合したもので、約７０℃で軟化溶
融し接着性を発揮するよう溶融粘度等を調整されてい
る。そして、この疑似接着シートＦはポリエチレンフィ
ルム１１とポリエステルフィルム１２の間から剥離する
ことができ、一旦剥離すると容易には元の接着状態に復
元することはできない。

【００１４】次に、前記長尺シートＳと疑似接着シート
Ｆを使用した２つ折り葉書の製造方法を説明する。図１
に示すように、切り取り兼折りミシン線４で蛇腹状に折
り畳まれ積まれた長尺シートＳは、ストッカー１４から
順次繰り出され、アングル１５等により葉片１、２の裏
面同士が対向するように２つ折りに折り畳まれ、ロール
カッター１７に搬送される。そして、アングル１５によ
り折り畳まれる最中、若しくは折り畳まれてロールカッ
ター１７で単位シートｔ毎に裁断されるまでの間に葉片
１、２の裏面同士の対向面間に疑似接着シートＦが挿入
されると共に、図４に示す如く、マージナル孔５部分が
切取線６からスリッター１６等により切断除去され、図
１０に示す連接状態で、続く裁断工程のロールカッター
１７へ搬送される。

【００１５】疑似接着シートＦをサンドイッチ状に挟ん
だ状態の長尺シートＳは、裁断工程で、ロールカッター
１７等により図１０に示すように個別に裁断され、続く
加熱・加圧工程へ搬送される。加熱・加圧工程で使用さ
れるヒートローラー１８の各種条件は、例えばヒートロ
ーラー１８の表面温度９０℃、移送速度２．０〜３．０
ｍ／ｍｉｎの環境下で疑似接着シートＦの感熱接着剤層
に約７０〜８０℃の熱が掛かるよう設定されている。こ
の温度では、ヒートローラーに接触する葉片１、２表面
において９０℃以上の熱が掛かることはないため、ヒー
トローラー１８と接触する受取人住所７や不変情報８の
印字、印刷トナーに影響を与えることはない。また、加
熱と同時に加圧がヒートローラー１８で行われるが、こ
の場合約１０〜２０ｋｇ／ｃｍ²で加圧される。

【００１６】このようにして図４に示す如く剥離可能に
一体化された情報通信体は、葉書として投函される。こ
の葉書の受取人は、図５に示すように、住所面の下側や
コーナー部分に印刷された「ココカラハガス」等の表示
に従って葉書端縁を指で摘み、両側に剥離開封すると、
疑似接着シートＦのポリエチレンフィルム１１、ポリエ
ステルフィルム１２間から剥離が始まり、平面に展開さ
れた後に葉片１、２裏面側はそれぞれの透明フィルムで
ラミネートされた状態になる。そして、受取人は、各透
明フィルムを通して可変情報９を視認することができる
のである。

【００１７】（実施例２）次に、四六判換算７０ｋｇの
コート紙を用い、３葉片をＺ折りに折り畳む形態の葉書
の製造方法について説明する。図６において、長尺シー
トＳは葉片２１、２２、２３が横方向に折りミシン線２
４、２５を介して連接された単位シートｔが縦方向に切
り取り兼折りミシン線２６を介して連接されている。葉
片２１、２３の外側には移送用のマージナル孔２７が等
間隔で穿設されているが、この部分は後述するスリッタ
ー等の裁断手段により切取線２８に沿って切断除去され
る。葉片２１表面には切手欄、郵便番号欄の他に受取人
の住所２９等がプリンター等により印字、印刷されてい
る。同様に、葉片２２、２３表面には受取人の督促内容
等のプライバシーに係わる個人的な可変情報３０がプリ
ンター等により印字、印刷されている。なお、葉片２
２、２３表面には可変情報３０のみならず、罫線や記号
及び説明や広告等のプライバシーに係わらない情報が可
変情報３０と共に印字、印刷されていても構わない。

【００１８】図１に示すよう、切り取り兼折りミシン線
２６で蛇腹状に折り畳まれ積まれた長尺シートＳは、ス
トッカー１４から順次繰り出され、アングル１５等によ
りＺ折りに折り畳まれ、ロールカッター１７に搬送され
る。そして、アングル１５により折り畳まれる最中、若
しくは折り畳まれてロールカッター１７へ搬送されるま
でに、葉片２１、２２の裏面同士の対向面間に図中破線
で表示される両面接着シートＧが、また葉片２２、２３
の表面同士の対向面間には疑似接着シートＦがそれぞれ
挿入される（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）。両面接着シー
トＧは、図７に示す如く、例えばポリエステルフィルム
１２の両面に感熱接着剤層１３を設けたもので、長尺シ
ートＳにおける各葉片の対向面間に挿入し剥離不能とす
るものである。

【００１９】そして、長尺シートＳは、図９に示すよう
に、疑似接着シートＦ及び両面接着シートＧがサンドイ
ッチ状に挿入された状態で、マージナル孔２７部分が図
中一点鎖線で示す切取線２８からスリッター１６により
切断除去される。マージナル孔２７を切断除去された長
尺シートＳは、図１０に示すように、連接状態で裁断工
程へ搬送され、ロールカッター１７により単位シートｔ
毎に裁断される。なお、続く加熱、加圧工程の条件や受
取人の開封方法等は、前記２つ折り葉書の場合と基本的
に同様であるので説明を省略する。

【００２０】（実施例３）上記２実施例は、各葉片を折
り畳む態様の情報通信体の製造方法に係るものである
が、次に図２に示す葉片を切り離し、重ね合わせる態様
について説明する。図１３において、ストッカー１４に
積まれた２つの長尺シートは、図２における長尺シート
Ｓ（但し、葉片２表面には可変情報が、葉片１裏面には
受取人の住所等が片面プリンター等により印字、印刷さ
れている）を予め折りミシン線３で切断し、葉片１、２
を各々別々に蛇腹状に積み重ねたものである。そして、
葉片１、２はストッカー１４から順次繰り出されると共
に、両者は片方端部のマージナル孔５により同調され位
置を整合されつつ重ね合わされ、ロールカッター１７ま
で搬送される間に疑似接着シートＦが葉片１表面と葉片
２裏面の対向面間に挿入される。後の工程は前記２実施
例と同様であるので説明を省略する。このようにすれ
ば、両面プリンターを用いずとも、受取人の住所等と可
変情報が印字、印刷できるので至便である。

【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはない。例えば、図１１に示す如く、図８及び図９に
示す前記実施例２の両面接着シートＧに代えて疑似接着
シートＦを両対向面間に挿入すれば、３葉片が全て展開
できる情報通信体となり、隠蔽情報の記載量をさらに増
やすことが可能になる。また、３葉片の折り形態をＺ折
りから巻き折りに変更し、一個所の対向面のみに疑似接
着シートＦを挿入し、残る一個所の対向面を接着せずに
フリーにすれば、図１２に示す如く往復葉書として使用
することが可能になる。何れの場合においても、製造す
る情報通信体の各条件における最適温度を最初に拾い出
し設定してしまえば、後は容易に製造が可能となるので
ある。

【００２２】また、３葉片を折りミシン線で折り畳まず
切り離す場合の他の実施例として、例えば四六判換算１
３５ｋｇのマットコート紙を用いた往復葉書が製造でき
る。その場合、図６に示す長尺シートＳの葉片２３を折
りミシン線２５から切り離して葉片２２に重ね合わせ、
葉片２２表面と葉片２３裏面の対向面間に疑似接着シー
トＦを挿入すればよく、完成品は、図１４に示す如く往
信葉書が２葉片を剥離可能に貼り合わした態様となる。
なお、実施例３においては、各葉片を予め切り離したも
のをストッカーに積んで製造する場合を例に示したが、
その他に、インタースタッカー等により切り離しながら
両葉片を繰り出し、重ね合わせながら続く工程に直結し
ても構わない。

【００２３】さらに、前記各実施例では、ストッカー１
４に積まれる長尺シートＳは、単位シートｔ毎に切り取
り兼折りミシン線４、２６が設けられ、蛇腹状に折り畳
まれているが、必ずしも単位シートｔ毎に折り畳まれる
必要はない。例えば、連続する２つの単位シートｔの中
間の切り取り兼折りミシン線を省略し、２つの単位シー
トを１つの単位シートと考えて切り取り兼折りミシン線
を設ければ、蛇腹状に折り畳んだ場合に２つの単位シー
ト毎に折り畳まれるため、前記実施例のように１つの単
位シート毎に折り畳む場合と比較して、同じ高さで２倍
の量の単位シートｔを積み重ねることができる。また、
切り取り兼折りミシン線を全て省略し、蛇腹状に折り畳
むことなくロール状態の長尺シートＳを順次繰り出して
も構わない。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る情報通信体の製造方法によ
れば、長尺シートにおける重ね合わせた各葉片の対向面
間に疑似接着シートを挿入し、単位シート毎の裁断前又
は裁断後に加熱・加圧工程で単位シートの対向面と疑似
接着シートを感熱接着により接着する。この製造方法で
外部から掛ける熱は、情報通信体に使用されるトナー中
の樹脂の軟化溶融温度よりも確実に低い温度、すなわち
単位シートを透過し疑似接着シートの感熱接着剤が接着
性を発揮するのに必要なだけ加熱すれば足りる。従っ
て、本件発明の各条件範囲内で、サーモラベル等により
感熱接着剤層に掛かる温度を測定し、一旦温度設定をし
てしまえば、技術的に素人でも簡単にトナー汚れのない
高品質の情報通信体を短時間に大量に製造することが可
能になる。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る情報通信体の製造方法を示す概略
図を表す。

【図２】（Ａ）は２葉片が連接された長尺シートＳの表
面図、（Ｂ）は裏面図をそれぞれ表す。

【図３】疑似接着シートＦの断面図を表す。

【図４】図２に示す長尺シートＳと図３に示す疑似接着
シートＦの組み合わせでできる２つ折り葉書の断面図を
表す。

【図５】図４に示す層構成で完成した２つ折り葉書とし
ての情報通信体の斜視図を表す。

【図６】３葉片が連接された長尺シートＳの表面図を表
す。

【図７】両面接着シートＧの断面図を表す。

【図８】（Ａ）は図６に示す長尺シートＳの折り工程と
２個所の対向面への疑似接着シートＦ及び両面接着シー
トＧの挿入工程を分かりやすく説明する斜視図、（Ｂ）
は断面図をそれぞれ表す。

【図９】疑似接着シートＦ及び両面接着シートＧを２個
所の対向面に各々挿入し折り畳まれた長尺シートＳの断
面図を表す。

【図１０】裁断工程で長尺シートＳが単位シートｔ毎に
裁断される様子を分かりやすく示す工程図を表す。

【図１１】疑似接着シートＦを２個所の対向面に各々挿
入し折り畳まれた、図８及び図９に示すものとは別態様
の長尺シートＳの断面図を表す。

【図１２】疑似接着シートＦを図６に示す長尺シートＳ
における１個所の対向面に挿入し完成した往復葉書とし
ての情報通信体の斜視図を表す。

【図１３】図２に示す長尺シートＳを予め折りミシン線
で切断し重ね合わせる工程を含む、本発明に係る別の情
報通信体の製造方法を示す概略図を表す。

【図１４】図１３に示す情報通信体の製造方法を用いて
完成した往復葉書としての情報通信体の斜視図を表す。

【符号の説明】

Ｓ 長尺シート Ｆ 疑似接着シート Ｇ 両面接着シート ｔ 単位シート １、２、２１、２２、２３ 葉片 ３、２４、２５ 折りミシン線 ４、２６ 切り取り兼折りミシン線 ５、２７ マージナル孔 ６、２８ 切取線 ７、２９ 受取人住所 ８ 不変情報 ９、３０ 可変情報 １１ ポリエチレンフィルム １２ ポリエステルフィルム １３ 感熱接着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ｎ葉片（ｎ＝２又は３）が折り線を介し
   て連接された単位シートを折り線で折り畳むと共に任意
   の対向面を疑似接着シートを介して剥離可能に接着する
   情報通信体の製造方法において、ｎ葉片が折り線を介し
   て横方向に連接された単位シートが縦方向に連接される
   と共に表裏面に印刷が施され、且つ重量が四六判換算で
   ７０〜１３５ｋｇの上質紙系、マット紙系、マットコー
   ト紙系、コート紙系及びアート紙系の何れかである長尺
   シートを折り線で折り畳む工程、折り畳まれた長尺シー
   トの任意の対向面間に両外側の感熱接着剤層が１００℃
   以下で軟化溶融し接着性を示す疑似接着シートを挿入す
   る工程、疑似接着シートが挿入された長尺シートを個別
   の単位シート毎に裁断する工程、単位シート毎の裁断前
   又は裁断後に個別の単位シートに挿入された疑似接着シ
   ートの感熱接着剤層を７０〜１００℃に加熱する工程及
   び加熱された疑似接着シートを挟んだ単位シートを４〜
   ５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧して疑似接着シートと単
   位シートの対向面同士を接着する工程からなる情報通信
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 ｎ葉片（ｎ＝２又は３）が切取線を介し
   て連接された単位シートを任意の切取線で切り離し重ね
   合わせると共に任意の対向面を疑似接着シートを介して
   剥離可能に接着する情報通信体の製造方法において、複
   数の葉片が切取線を介して横方向に連接された単位シー
   トが縦方向に連接されると共に表裏面に印刷が施され、
   且つ重量が四六判換算で７０〜１３５ｋｇの上質紙系、
   マット紙系、マットコート紙系、コート紙系及びアート
   紙系の何れかである長尺シートを任意の切取線で切り離
   し重ね合わせる工程、重ね合わされた長尺シートの任意
   の対向面間に両外側の感熱接着剤層が１００℃以下で軟
   化溶融し接着性を示す疑似接着シートを挿入する工程、
   疑似接着シートが挿入された長尺シートを個別の単位シ
   ート毎に裁断する工程、単位シート毎の裁断前又は裁断
   後に個別の単位シートに挿入された疑似接着シートの感
   熱接着剤層を７０〜１００℃に加熱する工程及び加熱さ
   れた疑似接着シートを挟んだ単位シートを４〜５０ｋｇ
   ／ｃｍ²の圧力で加圧して疑似接着シートと単位シート
   の対向面同士を接着する工程からなる情報通信体の製造
   方法。
3. 【請求項３】 疑似接着シートで剥離可能に接着された
   対向面を除く任意の対向面を両面接着シートで剥離不能
   に接着する請求項１又は２に記載の情報通信体の製造方
   法。