JP2002240467A - 往復葉書の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素人でも大量の往復葉書を短時間で、しかも
不良品を発生させることなく製造することを可能にした
往復葉書の製造方法を提供する。 【構成】 巾方向に折り線を介して３葉片が連接した単
位シートｔの、２葉片を折り合わせ対向面間を疑似接着
積層体Ｇを介して一体化した往復葉書の製造方法におい
て、単位シートｔが加熱及び加圧工程を経過後冷め切ら
ぬ内に最終の折り工程を経過する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は往復葉書の製造方法に関
する。詳しくは見掛けは通常の往復葉書であるにもかか
わらず、往信葉書が剥離可能に折り畳まれているため
に、今までより多量の情報が隠蔽された状態で郵送可能
になった往復葉書の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、折り線で連接された葉書倍寸の２
葉片を２つ折りし、葉片対向面間に剥離可能に積層され
た疑似接着積層体を挟み込み、２葉片を剥離可能に一体
化した葉書が一般に使用されるようになった。この葉書
の受取人は両葉片を引き剥がすと、疑似接着積層体の疑
似接着部分が分離し、両葉片表面がフィルムによりラミ
ネートされた状態で展開することができる。さらに、そ
のような葉書に返信葉書を連接させて折り込んだ往復葉
書がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記往復葉書の
製造方法として、図３に示すよう巾方向に３葉片が折り
線を介して連接された単位シートｔが縦方向に連接され
た長尺シートＳの第２、３葉片の表面同士を対向させて
折り込み、その対向面間に剥離可能に積層された疑似接
着積層体Ｇを挿入する。そして図４Ａ、Ｂで示すよう、
続く裁断工程で単位シートｔ毎に仕上げた後に、加熱及
び加圧工程を経て第２、３葉片の表面同士を剥離可能に
一体化する。さらに最終の折り工程を経て、第１葉片表
面と第３葉片裏面が対向するように折り合わされ、図５
に示すよう全体として見開き状の往復葉書の形態となる
のである。

【０００４】しかし加熱及び加圧工程を終えて最終の折
り工程に掛けると、折り機のローラー等で疑似接着積層
体がしごかれることにより、簡単に疑似接着部分が剥離
してしまい、せっかく疑似接着積層体で剥離可能に一体
化している第２、３葉片の対向面が開封してしまい不良
品が多発するケースが頻繁に起こる。本発明は上記問題
点を解決すべく、素人でも最終の折り工程で不良品を発
生させることのない往復葉書の製造方法を提供するもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の往復葉書の製造方法は、巾方向に第１葉
片、第２葉片及び第３葉片が折り線を介して連接された
単位シートが縦方向に連接された長尺シートの第２葉片
表面と第３葉片表面を対向させて折り畳む工程、両外側
に感熱接着剤層が設けられた少なくとも２層からなる疑
似接着積層体を前記対向面間に挿入する工程、疑似接着
積層体が挿入された長尺シートを単位シート毎に裁断す
る工程、裁断された単位シートの第２葉片表面と第３葉
片表面を加熱及び加圧により疑似接着積層体を介して剥
離可能に密着する工程、加熱及び加圧により剥離可能に
密着された単位シートが常温に冷めるまでに第１葉片表
面を第３葉片裏面と対向させて折り畳む工程からなるこ
とを特徴としている。

【０００６】長尺シートには四六換算で７０〜１３５ｋ
ｇ／ｃｍ^２の上質紙、マット紙、マットコート紙、コー
ト紙及びアート紙等が好適に使用できる。これら用紙を
使用すれば最終的に郵便法の往復葉書の規定に合致する
往復葉書が製造できるのである。疑似接着積層体に制限
はなく、剥離可能に積層された少なくとも２層の熱可塑
性樹脂からなり、対向する葉片間に挿入して加熱及び加
圧すると各葉片表面と接着し、全体として一体化するも
のであればよい。そのような例として、実開平２−２５
５４６号の「透明感熱接着シート」等を好適に使用する
ことができる。疑似接着積層体と対向葉片表面を加熱及
び加圧により接着するのであるが、加熱は疑似接着積層
体の感熱接着剤層が接着性を発揮する温度（通常約９０
℃前後）、及び圧力は疑似接着積層体と対向葉片表面が
剥離不能に接着する圧力（約１０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２）
を掛ければよい。また加熱及び加圧工程はヒートローラ
ー等により同時に行われても、またヒーターパネル等の
間を通過させ加熱した後に加圧ローラーで加圧してもよ
いさらに単位シートに仕上げる裁断工程は、スリッター
やロールカッター若しくは公知のギロチン方式による裁
断方法でよい。

【０００７】

【作用】本発明者は鋭意研究の末、疑似接着積層体が加
熱及び加圧工程により加熱状態にある間は、疑似接着部
分の粘りが強く剥離強度が高いという性質を発見したの
である。従って加熱及び加圧工程を経た直後の未だ熱が
冷めきらない間に最終の折り工程に掛ければ、疑似接着
積層体の疑似接着部分は粘りがあるため折り機のローラ
ー等でしごかれても剥離することはない。

【０００８】

【実施例】以下図面に沿って本発明を分かりやすく説明
する。図１Ａ、Ｂは本発明の往復葉書製造方法で使用す
る長尺シートＳの表面図と裏面図をそれぞれ表す。図２
は疑似接着積層体Ｇの断面図を表す。図３は第２葉片２
及び第３葉片３の表面同士を折り畳み対向させた対向面
間に疑似接着積層体Ｇを挿入した状態を示す平面図。図
４Ａ、Ｂは単位シートｔ毎に裁断された往復葉書の平面
図と断面図をそれぞれ表す。図５は完成した往復葉書Ｙ
の斜視図を表す。

【０００９】図１Ａにおいて長尺シートＳは巾方向に第
１葉片１、第２葉片２及び第３葉片３がそれぞれ折り線
４、５を介して連接された単位シートｔが裁断線６を介
して立て方向に連接されている。返信葉書に相当する第
１葉片１の表面１ａには、郵便切手欄や郵便番号欄の他
に住所氏名等返信先の情報９が記載されている。また往
信葉書に相当する第２葉片及び３葉片表面の２ａ及び３
ａは、折り線５により折り合わされると共にその対向面
間に疑似接着積層体Ｇが挿入され接着される面で、最終
的に外部から視認できないため個人の秘密を要する隠蔽
情報１０が記載されている。なおこの面は隠蔽情報１０
のみならず特段秘密を要さない広告宣伝等の表示でも、
また隠蔽情報や広告宣伝等が混在して記載されていても
一向に構わない。長尺シートＳの両外側にはマージナル
孔８が儲けられるが、これは後の工程で切断線７から切
り落とされる。

【００１０】図１Ｂにおいて、第２葉片２及び第３葉片
３は、２つ折りに折り合わされた往信葉書になるのであ
るが、第２葉片裏面２ｂには郵便切手欄の他に住所氏名
等受取人の情報１１が記載されている。また第３葉片及
び第１葉片の各裏面３ｂ及び１ｂは最終的に表出する面
であり、３ｂには秘密を要しない宣伝広告１２が、そし
て返信葉書裏面に相当する１ｂにはアンケート等の回答
欄がそれぞれ記載されている。

【００１１】疑似接着積層体Ｇは主として剥離可能に積
層された２層の熱可塑性樹脂からなり、具体的には図２
に示すよう、例えば熱可塑性樹脂層１４、１５としてそ
れぞれポリエステルの支持体とポリエチレン樹脂が疑似
接着部分１７から剥離可能な状態で積層され、その両外
側に感熱接着剤層１６を設けたものを好適に使用するこ
とができる。また熱可塑性樹脂１４、１５共に同質のポ
リプロピレンを使用することも可能で、さらに熱可塑性
樹脂１４、１５の間に他の疑似接着層が介在したもの等
を好適に使用することができる。本発明では疑似接着積
層体の構成に言及するものではなく、熱可塑性樹脂を主
体とする疑似接着積層体であれば本発明の製造方法での
適用に支障は生じない。

【００１２】まず長尺シートＳは、インタースタッカー
（図示省略）等により、図１Ａに示す長尺シートＳ右側
のマージナル孔８が切断線７から連続的に切り落とさ
れ、アングル（図示省略）等の折り装置により図３の状
態に折り線５で第３葉片表面３ａを第２葉片表面２ａ側
へ連続的に折り畳まれる。この際にロール（図示省略）
から連続的に繰り出される疑似接着積層体Ｇを、図２に
示すよう第２、３葉片の対向面間に挿入する。疑似接着
積層体Ｇの挿入完了後、残る左側のマージナル孔８が切
断線７から切り落とされ、さらに裁断線６でロールカッ
ター（図示省略）等により単位シートｔに仕上げられ
る。

【００１３】図４Ａ、Ｂに示す単位シートｔは、この状
態でヒートローラー（図示省略）等により加熱及び加圧
を施され、第２葉片及び第３葉片の各表面２ａ及び３ａ
同士が疑似接着積層体Ｇにより剥離可能に一体化される
のである。そして、熱がまだ冷めきらない状態の間に折
り機（図示省略）による折り工程へと移され、折り線４
から２つ折り状態に折り畳まれて、図５に示す完成品の
往復葉書Ｙとなるのである。

【００１４】

【発明の効果】本発明の往復葉書の製造方法によれば、
疑似接着積層体が冷めきらず疑似接着部分に粘りがある
間に最終の折り工程を経過するため、疑似接着部分の剥
離による不良品の発生がなくなる。従って、作業効率が
向上すると共に短時間で大量に素人でも容易に往復葉書
を製造することが可能になる。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは本発明の往復葉書の製造方法で使用する長
尺シートＳの表面図、Ｂは裏面図をそれぞれ表す。

【図２】疑似接着積層体Ｇの断面図を表す。

【図３】第２葉片と第３葉片の対向面間に疑似接着積層
体Ｇを挿入した状態を示す平面図を表す。

【図４】Ａは単位シートｔ毎に裁断された往復葉書の平
面図、Ｂは断面図をそれぞれ表す。

【図５】完成した往復葉書Ｙの斜視図をそれぞれ表す。

【符号の説明】

Ｓ 長尺シート ｔ 単位シート Ｇ 疑似接着積層体 Ｙ 往復葉書 １、２、３ 葉片 １ａ、２ａ、３ａ 葉片表面 １ｂ、２ｂ、３ｂ 葉片裏面 ４、５ 折り線 ６ 裁断線 ７ 切断線 ８ マージナル孔 ９ 返信先の情報 １０ 隠蔽情報 １１ 受取人の情報 １２ 宣伝広告 １３ 回答欄 １４、１５ 熱可塑性樹脂層 １６ 感熱接着剤層 １７ 疑似接着部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巾方向に第１葉片、第２葉片及び第３葉
   片が折り線を介して連接された単位シートが縦方向に連
   接された長尺シートの第２葉片表面と第３葉片表面を対
   向させて折り畳む工程、両外側に感熱接着剤層が設けら
   れた少なくとも２層からなる疑似接着積層体を前記対向
   面間に挿入する工程、疑似接着積層体が挿入された長尺
   シートを単位シート毎に裁断する工程、裁断された単位
   シートの第２葉片表面と第３葉片表面を加熱及び加圧に
   より疑似接着積層体を介して剥離可能に密着する工程、
   加熱及び加圧により剥離可能に密着された単位シートが
   常温に冷めるまでに第１葉片表面を第３葉片裏面と対向
   させて折り畳む工程からなる往復葉書の製造方法。