JP2018114741A - 往復葉書の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】往復葉書としての全ての要件を満たし、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる往復葉書の製造方法を提供する。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が縦方向に複数間隔を置いて印刷された枚葉シートを繰り出し、繰り出された枚葉シートに疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートを同時に被覆し、縦方向の余白を切除すると共に折り線に折り手段を形成し、折り手段が形成された枚葉シートを往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に折り畳み、横並びに連接された往信葉書と返信葉書を連接する折り線から二つ折りに折り畳み、折り畳まれた枚葉シートを単位往復葉書用紙毎に断裁し、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に同時に接着する。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書の製造方法に関する。
詳しくは、本発明は、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の往復葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が折り畳まれると共に任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせることにより、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる往復葉書を、枚葉シートから容易に大量に製造できる往復葉書の製造方法に関する。

従来、前記複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書として、例えば特開２００３−８９２８８号公報に記載の往復葉書がある。前記特許文献に記載のものでは、２種類のシートを用いて両シートの返信葉書本体に当たる葉片を貼り合わせ、全体で５葉片からなる往復葉書が開示されている。

特開２００３−８９２８８号公報

前記特許文献の往復葉書は２枚のシートを貼り合わせて製造される、従って個人情報が記載されたシートが誤って他の個人情報が記載されたシートと貼り合わされて製造され、そのまま発送されると個人情報の漏洩となり大きな社会問題となり得る。

また、現状、貼り合わせ往復葉書における可能な最多葉片数は、日本郵便株式会社における第二種郵便物の往復葉書の規定により、返信葉書本体と往信葉書本体のそれぞれ１葉片と、往信葉書の両面に貼付された各１葉片の合計４葉片が最多となる。また全体重量が４〜１２ｇであると共に往信葉書及び返信葉書の重量がそれぞれ２〜６ｇの範囲でなければならない。さらに３葉片が貼り合わされた往信葉書の中央葉片（往信葉書本体とみなされる）が２〜６ｇの範囲になければならず、これら全ての要件を満足することで初めて郵便往復葉書として使用することが可能となる。

前記往復葉書としての必須要件を満たすために前記特許文献の往復葉書は、返信葉書本体を二枚のシートの貼り合わせることにより返信葉書の不足しがちな重量を補っているが、三枚のシートを貼り合わせた往信葉書は往信葉書本体の制限も加わり容易に全ての要件を満足することができない。

そこで２ｇ以上の連接された往信葉書及び返信葉書葉片を用意して往信葉書葉片両面に、２ｇ以下の葉片を貼り合わせる構成が考えられるが、前記重量に合わせて異なる斤量の用紙を用いると、製造工程が非常に複雑になり手間が掛かると共に、依然として異なる用紙に打ち出されたシートを貼り合わせる必要があり、誤って異なる受取人と組み合わせてしまう等の問題がある。

本発明は、上記問題に鑑み、誤って一枚の往復葉書に他の個人情報が入り交じり記載される等の事故が起こり得ない一枚のシートを使用したものであり、往信葉書及び返信葉書がそれぞれ２ｇ〜６ｇの範囲に収まると共に、仕上がり形態において往信葉書本体及び返信葉書本体が連接されているため第二種郵便物の規定を問題なく満たす往復葉書を、素人でも簡単に大量な往復葉書を製造することが可能な往復葉書の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなる共に往信葉書本体の両面に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が縦方向に複数間隔を置いて印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの少なくとも往信葉書本体の両面を含む疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを同時に被覆すると共に前後する枚葉シートを長尺状に連接する疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆され連続状態となった枚葉シートの縦方向の余白を切除すると共に折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、縦方向の余白が切除されると共に折り手段が形成された枚葉シートを往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に折り畳む第一の折り畳み工程と、横並びに連接された往信葉書と返信葉書を連接する折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

なお第二の折り畳み工程を接着工程の下流側に配置しておいて、接着工程から排出された単品の往復葉書を折り機等により二つ折りすることにより最終形態に仕上げても構わない。

さらに各葉片を連接する折り線には、例えば折りミシンや折り筋等の公知の折り手段を形成しておくと折り工程をスムーズに通過することができる。なお折り手段の形成時期に格別な制限はなく、例えば予め形成しておいても良く（この場合折り手段形成工程を省略することができる）、また繰り出されてから被覆工程までの間で形成されても或いは被覆工程から折り工程までの間で形成されても構わない。さらに例えば被覆工程の上流側或いは下流側の両側で段階的に形成しても構わない。

さらにまた単位往復葉書用紙が印刷される枚葉シートの縦方向の余白部分は、製造に先立ち予め切除しておいても構わない。そのようにすることで下流の切除工程を省略することができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が天地の切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの少なくとも往信葉書本体の両面を含む疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを同時に被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シートを往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に折り畳む第一の折り畳み工程と、横並びに折り線を介して連接された往信葉書と返信葉書を前記折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートのマージナル部分を切除する切除工程と、マージナル部分が切除された長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

なお第二の折り畳み工程を接着工程の下流側に配置しておいて、接着工程から排出された単品の往復葉書を折り機等により二つ折りすることにより最終形態に仕上げても構わない。

さらに各葉片を連接する折り線には、例えば折りミシンや折り筋等の公知の折り手段を形成しておくと折り工程をスムーズに通過することができる。なお折り手段の形成時期に格別な制限はなく、例えば予め形成しておいても良く（この場合折り手段形成工程を省略することができる）、また繰り出されてから被覆工程までの間で形成されても或いは被覆工程から折り工程までの間で形成されても構わない。さらに例えば被覆工程の上流側或いは下流側の両側で段階的に形成しても構わない。

なお、本発明で使用される長尺シートの両外側には、加工に使用するマージナル孔を設けたマージナル部分が連接しており、加工中に段階的に切除されるがその切除時期に格別な制限はない。例えば一方のマージナル部分は予め切除されていても良く（この場合二段階の切除工程中の一段階を省略することができる）、また繰り出されてから被覆工程までの間で切除されても或いは被覆工程から折り工程までの間で切除されても構わない。なお最終的に残ったマージナル部分は断裁工程の上流側で切除される。

本発明の往復葉書の剥離可能な疑似接着を実行するための手段として、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に、公知の感熱性接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層を形成した疑似接着フィルムシートを疑似接着予定面に被覆する手段が好適に採用される。このものは通常のプリントラミネート用のフィルムとして使用できるので極めて至便である。

本発明の往復葉書の剥離不能な完全接着を実行するための手段として、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に、公知の感熱性接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面にヒート処理層を形成した完全接着フィルムシートを完全接着予定面に被覆する手段が好適に採用される。このものは通常のプリントラミネート用のフィルムとして使用できるので極めて至便である。

既述の剥離可能な疑似接着及び剥離不能な完全接着は往復葉書の製造方法における接着工程で実行される。その際に両接着が同一条件の付加により実行されることが好ましい。例えばヒートローラ等による加熱・加圧処理で両接着を一挙に完了させたり、金属製の加圧ローラ等により加圧することにより完了させたりすることが好ましい。

本発明の往復葉書の製造方法において長尺シートは長尺状のままで、枚葉シートの場合は各種フィルムシートの連続被覆により長尺化して連続的に加工することが好ましいが、例えば枚葉シートを枚葉状のままで、長尺シートの場合は枚葉状に断裁して、一連の加工作業（ラミネート作業、断裁作業、折り作業、接着作業）をそれぞれの専用加工機を使用して分けて行っても構わない。その際には疑似接着フィルムシートに代えて他の疑似接着媒体、完全接着フィルムシートに代えて他の完全接着媒体を使用することができる。

疑似接着フィルムシート以外の疑似接着媒体として例えば、疑似接着性のＵＶニスを使用して印刷が完了した疑似接着予定面の表面に疑似接着性被膜を形成するものがある。また前記ＵＶニスに代えてエマルジョンタイプの再剥離性接着剤を塗布するものがある。このような印刷完了後の用紙表面に疑似接着媒体を形成する手段を、業界では後糊方式と称している。

また印刷前の用紙に例えば天然ゴムや合成ゴムを主体とした疑似接着媒体を塗工して含侵させ、その後前記疑似接着媒体の上から印刷を施す手段がある。このように印刷前の用紙に疑似接着媒体を形成する手段を、業界では先糊方式と称している。因みに疑似接着フィルムシートを使用する手段は業界でフィルム方式と称されている。何れの疑似接着媒体においても疑似接着予定面を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより、対向面同氏は剥離可能に接着する。

さらに完全接着媒体としては、例えば公知の感熱接着剤、感圧接着剤、乾湿接着剤及び粘着剤等を使用することができるが、好ましくは疑似接着媒体の接着条件と同じものを採用することにより加工工程の効率化を図ることができる。

既述の従来のオフセット印刷等で行われる独立した加工作業で行う場合は大きく以下の２パターンに分けられる。その一つの手段であるフィルム方式或いは後糊方式による往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着媒体を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷された枚葉シート或いは長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成された枚葉シート或いは長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

またもう一つの手段である先糊方式による往復葉書の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着媒体を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体が形成された折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷された枚葉シート或いは長尺シートに各種情報を印刷する印刷工程と、各種情報が印刷された枚葉シート或いは長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。

本発明の往復葉書に使用される用紙は、往信葉書本体葉片がその両面に疑似接着フィルムシートを被覆した状態で、或いは返信葉書本体葉片が２葉片を貼り合わせた状態でそれぞれ２〜６ｇとなり、また往信葉書の重量が３枚合わせで２〜６ｇであればよい。そのような条件を満足する用紙として、例えば斤量が四六伴で７０ｋｇ〜９０ｋｇの用紙を好適に使用することができる。前記用紙で規定サイズの往復葉書を製造すると、往信葉書が大よそ５〜６ｇ、返信葉書が大よそ２〜３ｇの範囲に収まる。

往復葉書に使用される用紙は、例えば上質紙、マット紙、コート紙等を好適に使用することができるが、そのほかに合成紙、不織布及び各種樹脂からなるフィルムシート等を使用しても構わない。また斤量に関しては既述の通り四六判で７０〜９０ｋｇの範囲の用紙を好適に使用できるが、例えば規定重量範囲に入るように特別に斤量を調整した特漉き用紙を使用しても構わない。

本発明の往復葉書によれば、個人情報が打ち出された一枚の用紙を折り畳み製造するため、複数の用紙を貼り合わせ加工する場合に生じる、異なる個人情報が記載された用紙を貼り合わせてしまう事故がない。従って個人情報の漏出を確実に防ぐことができる。

また返信葉書及び往信葉書共に２ｇ〜６ｇの範囲に収まると共に、往信葉書及び返信葉書の各本体が連接されているため、第二種郵便物の往復葉書の規定に反することはなく、使用に際して何ら問題はない。

さらに、本発明の往復葉書の製造方法によれば、４葉片の複雑な折り畳みにより構成されているにも関わらず、素人でも簡単に大量な往復葉書を短時間で容易に製造することができる。

図１

（Ａ）は往復葉書Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。

図２

（Ａ）は往復葉書Ｊ１の斜視図、（Ｂ）は往信葉書の貼付葉片を剥離して展開した様子を示す斜視図である。

図３

（Ａ）は往復葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。

図４

枚葉シートＳ１及びＳ３による往復葉書Ｊ１の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。

図５

（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の裏面図である。

図６

（Ａ）は縦方向の余白Ｘが切除されると共に各折り線に折り手段が形成された状態の枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

図７

（Ａ）は枚葉シートＳ１の第一段階の折り畳み状態を示す断面図、（Ｂ）は第二段階の折り畳み状態を示す断面図である。

図８

断裁装置の上流側における枚葉シートＳ１の平面図である。

図９

（Ａ）は往復葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。

図１０

長尺シートＳ２及びＳ４による往復葉書Ｊ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。

図１１

（Ａ）は第五葉片５外側のマージナル部分３４が切除されると共に疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面及び完全接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シートＳ２の裏面図である。

図１２

（Ａ）は長尺シートＳ２の第一段階の折り畳み状態を示す断面図、（Ｂ）はブレードナイフ４９によりマージナル部分３４が切除される様子を示す断面図である。

図１３

（Ａ）は往復葉書Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

図１４

（Ａ）は往復葉書Ｊ２の斜視図、（Ｂ）は往信葉書の貼付葉片を剥離して展開した様子を示す斜視図である。

図１５

（Ａ）は往復葉書Ｊ２の製造に使用する枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。

図１６

（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ３の裏面図である。

図１７

（Ａ）は縦方向の余白Ｘが切除された枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ―ＩＶ線断面図である。

図１８

（Ａ）は枚葉シートＳ３の第一段階の折り畳み状態を示す断面図、（Ｂ）は第二段階の折り畳み状態を示す断面図である。

図１９

（Ａ）は往復葉書Ｊ２の製造に使用する長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。

図２０

（Ａ）は第五葉片６５外側のマージナル部分７３が切除されると共に疑似接着予定面及び完全接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ４の裏面図である。

図２１

（Ａ）は長尺シートＳ４の第一段階の折り畳み状態を示す断面図、（Ｂ）は切除装置によりマージナル部分３３が切除される様子を示す断面図である。

図２２

往復葉書Ｊ２の異なる態様を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［往復葉書Ｊ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように本実施例の往復葉書Ｊ１は、横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片が折り線６、７、８及び９（何れも折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていてもよい）から折り畳まれている。そして往信葉書本体の第四葉片４の両面に第一葉片１及び第五葉片５が貼付された合計３葉片からなる往信葉書Ｖと、第二葉片２及び第三葉片３の２葉片が剥離不能に重ね合わされた返信葉書Ｗが、折り線８を介してそれぞれの本体となる葉片同士で連接されている。

また往信葉書Ｖの第一葉片１と第四葉片４及び第四葉片４と第五葉片５の対向面は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着している。そして返信葉書を構成する第二葉片２と第三葉片３の対向面間は完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着一体化されている。

往信葉書Ｖは図２（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片１と第四葉片４及び第四葉片４と第五葉片５を剥離展開することができる。また既述の通り、返信葉書Ｖは第二葉片２と第三葉片３が完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着一体化されている。

この往復葉書Ｊ１の受取人は、図２（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線６及び８から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを分離して、例えば図示は省略するが往信葉書Ｖの各面に記載されているアンケート等質問の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函する。そして残された往信葉書Ｖは、返信葉書を接着一体化している完全接着フィルムシートＫが、折り線６及び８を越えて侵入している場合はＺ折り状態となり、また完全接着フィルムシートＫが折り線６及び８を越えることがない場合は第一葉片１は第四葉片４から分離する。

［往復葉書Ｊ１の枚葉シートＳ１による製造方法］
本発明の往復葉書Ｊ１は枚葉シート或いは長尺シートの何れの形態の印刷用紙からでも製造することが可能である。初めに枚葉シートの印刷用紙を使用した場合の製造方法から以下に説明する。
往復葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１は図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片５が折り線６、７、８及び９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ１が縦方向に３丁印刷されている。そして前記各単位往復葉書用紙ｔ１は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第一葉片１の郵便料金欄の上方横方向の余白に、センサ読取用のマークＭが印刷されている。

既述の構成のシートＳ１は、例えば図４に示すように製造工程の最上流の左側隅にある用紙載せ台１０上に複数枚積載され、バキュームパッド１１等からなる繰り出し装置により最上面のシートＳ１から等間隔で右側の搬送テーブルへ一枚ずつ順次繰り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂに銜えられてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。

前記被覆装置では、枚葉シートＳ１が通過する際に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、枚葉シートＳ１表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。

前記疑似接着フィルムシートＧは、例えば、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面に公知の感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面に疑似接着層が形成された市販のプリントラミネート用疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、疑似接着層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。そしてその後容易に引き剥がすことができる。

また前記完全接着フィルムシートＫは、例えば、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面に公知の感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面にヒート処理層が形成された市販のプリントラミネート用完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、ヒート処理層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着する。

そして所定面に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ１は、次に右側に並列状態で配置されている折りミシン刃１４ａ及び筋入れ刃１４ｂとバックアップローラ１４ｃからなる折り手段形成装置により、図６（Ａ）に示すように折り線６、７及び９に折りミシンが形成されると共に折り線８に折り筋が形成され、さらに右側に配置されたスリット刃１５ａ及びバックアップローラ１５ｂからなる切除装置により縦側の余白Ｘが切除される。そして右側に配置された一対のニップローラ１６ａ、１６ｂにより下流の折り畳み装置へと送り込まれるのである。

なお前記各折り線への折り手段の形成と両外側の余白Ｘの切除は、すべての加工に先立ち予め完了していても構わない。また枚葉シートＳ１の繰り出しの際に実行されてもよく、さらに被覆装置の前後何れかで実行されても或いは前後で段階的に実行されても構わない。

被覆された各種フィルムシートにより枚葉状態から連続状態になった枚葉シートＳ１は、続く折り畳み装置により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一段階として図７（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第一葉片１及び第二葉片２が折り線７から第三葉片３及び第四葉片４と折り合わされ、第五葉片５が折り線９から第四葉片４と折り合わされる。なお図７では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。

さらに第二段階として図７（Ｂ）に示すように、下方のサポートローラ１９から上方のサポートローラ２０へ引き上げられるまでに、往信葉書Ｖの第五葉片５と返信葉書Ｗの第三葉片３を折り線８及び６から二つ折りに折り畳み重ね合わされる。この状態でシートＳ１は疑似接着予定面となる対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。そして右側に配置されている一対のニップローラ２１ａ、２１ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。

断裁工程では例えば、断裁刃２３ａと固定刃２３ｂからなるギロチン式の断裁装置が用いられる。そして前記断裁装置の上流側にセンサ２２を配置しておいて、通過する枚葉シートＳ１に印刷されているマークＭをセンサが読み取ると用紙の移動距離をカウントして所定の箇所（単位往復葉書用紙ｔ１の天地辺）で断裁装置を稼働させるのである。

即ち図８に示すように、移動する単位往復葉書用紙ｔ１の先行するマークＭ１をセンサ２２が読み取ると、先行する単位往復葉書用紙ｔ１の天辺Ｌ１までの距離をカウントして断裁する。引き続きカウントは行なわれ次に地辺Ｌ２を断裁する。そのようにして最初の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。前記動作は後続のマークＭ２及びＭ３でも行われ天辺Ｌ３、地辺Ｌ４、天辺Ｌ５及び地辺Ｌ６を順次断裁して後続の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。このように連続的に切り出される単位往復葉書用紙ｔ１は、続く接着装置へと送り出される。

前記接着装置は、例えば一対の搬送ローラ２４ａ、２４ｂと一対のヒータパネル２５ａ、２５ｂが交互に配置され、排出口に一対の加圧ローラ２６ａ、２６ｂが配置された加熱・加圧処理装置が用いられる。前記ヒータパネル間を通過する間に単位往復葉書用紙ｔ１は十分に加熱される。そして最終出口に設けられた加圧ローラ２６ａ、２６ｂにより加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士と完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着されると、図１及び図２に示す完成品となりベルトコンベア等からなるスタッカ２７に順次積載される。

なお、本実施例では、二段階に分けた折り畳み工程を接着工程の前に完了しているが、例えば図７（Ａ）に示すように往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが横並びに連接された状態に仕上げる第一段階の折り畳み後に接着工程を通過させ、その後図７（Ｂ）に示す第二段階の折り畳み工程を完了するというように、折り畳み工程を接着工程の前後に分散して段階的に折り畳むようにしても構わない。

［往復葉書Ｊ１の長尺シートＳ２による製造方法］
往復葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ２は図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片５が折り線６、７、８及び９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ１が、天地の切取線３１を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第五葉片５の外側には切取線３２を介してマージナル孔３３が設けられたマージナル部分３４が連接されている。なお前記各線は必ずしも表示される必要はなく、また折りミシンや折り筋或いは切取りミシン等に代えても構わない。

既述の構成の長尺シートＳ２は、例えば図１０に示すように製造工程の最上流の左側隅の用紙載せ台４０上に、切取線３１から蛇腹に折り畳まれブロック状態で積載され、最上面の長尺シートＳ２から上方のサポートローラ４１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ４２のピンとマージナル孔３３を嵌合させて、さらに右側に配置されているスリット刃４３ａ及びバックアップローラ４３ｂからなる切除装置へと送られる。

前記切除装置では第五葉片５の外側のマージナル部分３４が切除され、右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へ送られる。なお前記切除装置は市販のインタースタッカ等の切除装置に代えても構わない。また全ての加工に先立ち前記マージナル部分３４を予め切除しておけば本切除装置は省略することができる。

前記被覆装置では、長尺シートＳ２が通過する際に、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、長尺シートＳ２表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。そして所定の面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ２は、次に右側に配置された折り畳み装置へ、一対のニップローラ４５ａ、４５ｂにより送り込まれる。

前記折り畳み装置で長尺シートＳ２は図１２（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第一葉片１及び第二葉片２が折り線７から第三葉片３及び第四葉片４と折り合わされ、第五葉片５が折り線９から第四葉片４と折り合わされる。なお図１２では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。既述の通り折り畳まれた長尺シートＳ２は右側に配置されているピントラクタ４８のピンとマージナル孔３３を嵌合させてさらに右側に配置されているブレードナイフ４９ａからなる切除装置へ送られる。

前記切除装置では図１２（Ｂ）に示すように、第一葉片１の外側に切取線３２を介して設けられているマージナル部分３４が切除される。前記第一葉片１外側の切取線３３には予めマイクロミシンが設けられており、ナイフブレード４９は前記切取り線３２で交差するように切り込み、第一葉片１を上へ、そしてマージナル部分３４を下へ導いて分離している。そして図７（Ａ）の状態に仕上がった長尺シートＳ２は、さらに右側に配置されたダイカットローラ５０ａとバックアップローラ５０ｂからなる断裁装置へ送られる。

前記断裁装置では、回転するダイカットローラ５０ａに取り付けられた刃物が、通過する長尺シートＳ２を単位往復葉書用紙ｔ１の天地で連続的に断裁して個切りする。そして切り出された単位往復葉書用紙ｔ１は、枚葉シートＳ１の製造方法と同じ接着装置により、対向する疑似接着フィルムシートＧが剥離可能に、完全接着フィルムシートＫが剥離不能に接着される。そして図１２（Ｂ）の状態で接着された単位往復葉書用紙ｔ１は、右側に配置されたバックルと複数の折りローラを備えた折り畳み装置５４へ送り込まれる。

前記折り畳み装置５４では、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６及び８から、図７（Ｂ）に示すように二つ折りに折り畳まれて、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）に示す完成品となりベルトコンベア等からなるスタッカ５５へ排出されて順次集積されるのである。本実施例の折り畳み工程は、枚葉シートＳ１において、接着装置の前で２段階の折り畳みを実行していたものを、接着装置の前後に分散したものである。

［往復葉書Ｊ１の専用加工機による製造方法］
単位往復葉書用用紙ｔ１が印刷された枚葉シートＳ１をラミネート機に掛けて、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表裏の疑似接着予定面及び完全接着予定面へ疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを被覆する。前記各種フィルムシートの被覆が完了した枚葉シートＳ１（この場合一般のラミネータにより被覆処理を施しているため連続状態ではなく枚葉状態に仕上がっている）は次に断裁機等により縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙを断裁され単位往復葉書用紙ｔ１毎に切り出される。切り出された単位往復葉書用紙ｔ１は折り機に掛けられ、図７（Ｂ）の状態に折り畳まれる。折り畳まれた単位往復葉書用紙ｔ１は、例えば複数のヒータパネルと加圧ローラからなる接着装置に掛けられて図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示す完成品となる。

なお前記製造工程は長尺シートＳ２においても同様に経ることができる。即ち、連続的に各種フィルムシートを被覆した後にスリッターによりマージナル部分を切除し、シートカット装置により単位往復葉書用紙ｔ１毎に切り出し、折り機及び接着装置に掛ければよいのである。

前記枚葉シートＳ１は、多数丁の単位往復葉書用紙ｔ１が折り線を揃えた面付で印刷されているため、各種フィルムシートが被覆された後に個切りせず、複数丁の面付のまま折り機に掛けその後個切りしても良く、また複数丁の面付のまま接着装置を通過させた後に個切りしても構わない。

なお、本専用加工機による製造方法によれば、疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを、後糊方式のＵＶニスやエマルジョンタイプの再剥離性接着剤等の疑似接着媒体や公知の完全接着媒体に代えても構わず、その場合ラミネータによるフィルム被覆をコーター機による塗工に代えればよい。

また、先糊方式で行う場合には、高圧で剥離可能に接着する疑似接着媒体や高圧で剥離不能に接着する公知の完全接着剤（疑似接着媒体を厚めに塗工して接着性を高める等の操作を施しても構わない）が形成された用紙に印刷を施し、その後断裁工程、折り工程をへて接着工程により完成するようにしても構わない。なお用紙全体に疑似接着媒体が塗工されている場合には、往信葉書と返信葉書を二つ折りに折り畳む工程を、接着工程の下流に配置すればよい。そのようにすれば往信葉書と返信葉書が接着することがない。

［往復葉書Ｊ２］
図１３（Ａ）、（Ｂ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように往復葉書Ｊ２は、横方向に連接された第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９から折り畳まれている。そして往信葉書本体の第四葉片６４の両面に第五葉片６５及び第一葉片６１が貼り合わされた合計３葉片からなる往信葉書Ｖと、第二葉片６２及び第三葉片６３の２葉片が貼り合わされた返信葉書Ｗが折り線６６及び６８を介して連接されている。

また往信葉書Ｖを構成する第五葉片６５と第四葉片６４及び第四葉片６４と第一葉片６１の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、それにより各対向面同士は剥離可能に接着している。また返信葉書Ｗを構成する第二葉片６２と第三葉片６３の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、それにより対向面同士は剥離不能に接着している。

なお、往復葉書Ｊ２の特徴であるが、図１３（Ａ）に示すように第五葉片６５の左縁辺に沿って長方形の貫通孔Ｈが設けられており、この窓を透して下方の第四葉片６４に記載されている「郵便往復葉書」の文字が視認できる構造になっている。

往信葉書Ｖは図１４（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片６１と第四葉片６４及び第四葉片６４と第五葉片６５を剥離することができる。また既述の通り、返信葉書Ｗの本体となる第二葉片６２と第三葉片６３は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。

この往復葉書Ｊ２の受取人は、図１４（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を見開き状に剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線６６及び６８から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを切り離し、例えば往信葉書Ｖ各面に記載されているアンケート等質問の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函するのである。

［往復葉書Ｊ２の枚葉シートＳ３による製造方法］
往復葉書Ｊ２の製造に使用する枚葉シートＳ３は図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ２が縦方向に３丁印刷されている。そして前記単位往復葉書用紙ｔ２は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第五葉片６５の郵便料金欄の上方の横方向の余白Ｙに、センサ読取用のマークＭが印刷されている。また本枚葉シートＳ３には、例えば抜き加工により、各折り線に折り手段が加工に先立ち予め形成されている。さらに第五葉片２５左側の折り線２９に沿って長方形の窓状の貫通孔Ｈが設けられている。

既述の構成の枚葉シートＳ３は、例えば図４に示すように製造工程の最上流の左側隅に複数枚積載され、バキュームパッド１１等からなる繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ３から等間隔で右側の搬送テーブルへ一枚ずつ順次繰り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂに銜えられてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。

前記被覆装置では、枚葉シートＳ３が通過する際に、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で設置されて待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、枚葉シートＳ１表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。

そして所定面に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ３は、右側に配置されたスリット刃１５ａ及びバックアップローラ１５ｂからなる切除装置により、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように縦方向の余白Ｘが切除される。なお本実施例では、枚葉シートＳ３の折り線に予め折り手段が形成されているため、図４中の折りミシン刃１４ａ及び筋入れ刃１４ｂとバックアップローラ１４ｃからなる折り手段形成装置は省略される。

被覆された各種フィルムシートにより枚葉状態から連続状態になった枚葉シートＳ３は、続く折り畳み装置により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一段階として図１８（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第一葉片６１及び第二葉片６２が折り線６７から第三葉片６３及び第四葉片６４と折り合わされ、第五葉片６５が折り線６９から第四葉片６４と折り合わされる。なお図１８では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。

さらに第二段階として図１８（Ｂ）に示すように、下方のサポートローラ１９から上方のサポートローラ２０へ引き上げられるまでに、往信葉書Ｖの第一葉片６１と返信葉書Ｗの第二葉片６２を折り線６８及び６６から二つ折りに折り畳み重ね合わされる。この状態で枚葉シートＳ３の疑似接着予定面となる対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。そして右側に配置されている一対のニップローラ２１ａ、２１ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。

断裁工程は、既述の往復葉書の枚葉シートＳ１による製造方法と同様に、センサ２２のマークＭの読取による断裁手段により単位往復葉書用紙ｔ２が切り出される。そして接着工程も同様の接着装置により実行され、図１３及び図１４に示す完成品となりベルトコンベア等からなるスタッカ２７に順次積載される。

なお、本実施例では、二段階に分けた折り畳み工程を接着工程の前に完了しているが、例えば図１８（Ａ）に示すように往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが横並びに連接された状態に仕上げる第一段階の折り畳み工程の後に接着工程を通過させ、その後図１８（Ｂ）に示す第二段階の折り畳み工程を完了するというように、各折り畳み工程を接着工程の前後に分散して段階的に折り畳むようにしても構わない。

［往復葉書Ｊ２の長尺シートＳ４による製造方法］
往復葉書Ｊ２の製造に使用する長尺シートＳ４は図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ２が、天地の切取線７０を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片６１及び第五葉片６５の外側には切取線７１を介してマージナル孔７２が設けられたマージナル部分７３が連接されている。さらに第五葉片６５左側の折り線６９に沿って長方形の窓状の貫通孔Ｈが設けられている。なお前記各線は必ずしも表示される必要はなく、また折りミシンや折り筋或いは切取りミシン等に代えても構わない。

既述の構成の長尺シートＳ４は、例えば図１０に示す左側隅の用紙載せ台４０上に、切取線７０から蛇腹に折り畳まれブロック状態で積載され、最上面の長尺シートＳ４から上方のサポートローラ４１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ４２のピンとマージナル孔７２を嵌合させて、さらに右側に配置されているスリット刃４３ａ及びバックアップローラ４３ｂからなる切除装置へと送られる。

前記切除装置では第五葉片６５の外側のマージナル部分７３が切除され、右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へ送られる。なお前記切除装置は市販のインタースタッカに代えても構わない。また長尺シートＳ４を製造工程の最上流に積載する際に、前記マージナル部分７３を予め切除しておけば本切除装置は省略することができる。

前記被覆装置では、長尺シートＳ４が通過する際に、図２０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、長尺シートＳ４表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。そして所定の面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ４は、次に右側に配置された折り畳み装置へ、一対のニップローラ４５ａ、４５ｂにより送り込まれる。

前記折り畳み装置で長尺シートＳ４は図２１（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第一葉片６１及び第二葉片６２が折り線６７から第三葉片６３及び第四葉片６４と折り合わされ、第五葉片６５が折り線６９から第四葉片６４と折り合わされる。なお図２１では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。既述の通り折り畳まれた長尺シートＳ４は右側に配置されているピントラクタ４８のピンとマージナル孔７２を嵌合させてさらに右側に破線で示すスリット刃４９ｂ、とバックアップローラ４９ｃからなる切除装置へ送られる。なお本実施例ではブレードナイフ４９ａは使用しない。

前記切除装置では図２１（Ｂ）に示すように、第一葉片６１の外側に切取線７１を介して設けられているマージナル部分７３が切除され、さらに右側に配置されたダイカットローラ５０ａとバックアップローラ５０ｂからなる断裁装置へ送られる。

前記断裁装置では、回転するダイカットローラ５０ａに取り付けられた刃物が、通過する長尺シートＳ４を単位往復葉書用紙ｔ２の天地で連続的に断裁して個切りする。切り出された単位往復葉書用紙ｔ２は、枚葉シートＳ１の製造方法と同じ接着装置により、対向する疑似接着フィルムシートＧが剥離可能に、完全接着フィルムシートＫが剥離不能に接着される。そして図２１（Ｂ）の状態で接着された単位往復葉書用紙ｔ２は、右側に配置されたバックルと複数の折りローラを備えた折り畳み装置５４へ送り込まれる。

前記折り畳み装置５４では、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６６及び６８から、図１８（Ｂ）に示すように二つ折りに折り畳まれて、図１３（Ａ）、（Ｂ）及び図１４（Ａ）に示す完成品となりベルトコンベア等からなるスタッカ５５へ排出されて順次集積されるのである。本実施例の折り畳み工程は、枚葉シートＳ１において、接着装置の前で２段階の折り畳みを連続して実行していたものを、接着装置の前後で段階的に折り畳むようにしたものである。

［往復葉書Ｊ２の専用加工機による製造方法］
単位往復葉書用用紙ｔ２が印刷された枚葉シートＳ３をラミネート機に掛けて、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表裏の疑似接着予定面及び完全接着予定面へ疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを一枚ずつ被覆する。前記各種フィルムシートの被覆が完了した枚葉シートＳ３（この場合連続状態ではなく枚葉状態）は次に断裁機等により縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙを断裁され単位往復葉書用紙ｔ２毎に切り出される。切り出された単位往復葉書用紙ｔ２は折り機に掛けられ、図１８（Ｂ）の状態に折り畳まれる。折り畳まれた単位往復葉書用紙ｔ２は、例えば一対のヒートローラからなる接着装置に掛けられて図１３（Ａ）、（Ｂ）及び図１４（Ａ）、（Ｂ）に示す完成品となる。

なお前記製造工程は長尺シートＳ４においても同様に経ることができる。即ち、連続的に各種フィルムシートを被覆した後にスリッターによりマージナル部分を切除し、シートカット装置により単位往復葉書用紙ｔ２毎に切り出し、折り機及び接着装置に掛ければよいのである。

前記枚葉シートＳ３は、多数丁の単位往復葉書用紙ｔ２が折り線を揃えた面付で印刷されているため、各種フィルムシートが被覆された後に個切りせず、複数丁の面付のまま折り機に掛けその後個切りしても良く、また複数丁の面付のまま接着装置を通過させた後に個切りしても構わない。

なお、本専用加工機による製造方法によれば、疑似接着フィルムシートや完全接着フィルムシートを、後糊方式のＵＶニスやエマルジョンタイプの再剥離性接着剤等の疑似接着媒体や公知の完全接着媒体に代えても構わず、その場合ラミネータによるフィルム被覆をコーター機による塗工に代えればよい。

また、先糊方式で行う場合には、高圧で剥離可能に接着する疑似接着媒体や高圧で剥離不能に接着する公知の完全接着剤（疑似接着媒体を厚めに塗工して接着性を高める等の操作を施しても構わない）が形成された用紙に印刷を施し、その後断裁工程、折り工程をへて接着工程により完成するようにしても構わない。なお用紙全体に疑似接着媒体が塗工されている場合には、往信葉書と返信葉書を二つ折りに折り畳む工程を、接着工程の下流に配置すればよい。そのようにすれば往信葉書と返信葉書が接着することがない。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、往復葉書Ｊ２は、往信葉書の中央の葉片に記載される「郵便往復葉書」が外部から視認可能とするために窓状の長方形の貫通孔Ｈを設けているが、前記貫通孔Ｈの形状は長方形に限られることはない。例えば図２２に示すように、長尺シートの加工等で多用されるパンチ孔（ドンコ穴）Ｈを複数設けて外部から視認可能としても構わない。

Ｊ１、Ｊ２ 往復葉書
Ｖ 往信葉書
Ｗ 返信葉書
Ｇ 疑似接着フィルムシート
Ｋ 完全接着フィルムシート
Ｓ１、Ｓ３ 枚葉シート
Ｓ２、Ｓ４ 長尺シート
Ｘ 縦方向の余白
Ｙ 横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ マーク
ｔ１、ｔ２ 単位往復葉書用紙
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６ 辺
Ｈ 貫通孔
１、２、３、４、５、６１、６２、６３、６４、６５ 葉片
６、７、８、９、６６、６７、６８、６９ 折り線
３１、３２、７０，７１ 切取線
３３、７２ マージナル孔
３４、７３ マージナル部分
１０、４０ 用紙載せ台
１１ バキュームパッド
１２ａ、１２ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ、４５ａ、４５ｂ ニップローラ
１３ａ、１３ｂ、４４ａ、４４ｂ ヒートローラ
１４ａ ミシン刃
１４ｂ 筋入れ刃
１５ａ、４３ａ、４９ｂ スリット刃
１４ｃ、１５ｂ、４９ｃ、５０ｂ バックアップローラ
１７、１８、１９、２０、４１、４６、４７ サポートローラ
２２ センサ
２３ａ 断裁刃
２３ｂ 固定刃
４９ａ ナイフブレード
２４ａ、２４ｂ、５１ａ、５１ｂ 搬送ローラ
２５ａ、２５ｂ、５２ａ、５２ｂ ヒータプレート
２６ａ、２６ｂ、５３ａ、５３ｂ 加圧ローラ
２７、５５ スタッカ
４２、４８ ピントラクタ
５０ａ ダイカットローラ
５４ 折り畳み装置

Claims (10)

1. 折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなる共に往信葉書本体の両面に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が縦方向に複数間隔を置いて印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの少なくとも往信葉書本体の両面を含む疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを同時に被覆すると共に前後する枚葉シートを長尺状に連接する疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆され連続状態となった枚葉シートの縦方向の余白を切除すると共に折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、縦方向の余白が切除されると共に折り手段が形成された枚葉シートを往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に折り畳む第一の折り畳み工程と、横並びに連接された往信葉書と返信葉書を連接する折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
2. 請求項１の往復葉書の製造方法における第二の折り畳み工程が接着工程の下流に配置されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の往復葉書の製造方法における折り手段形成工程が被覆工程の上流側及び／又は下流側に配置されたことを特徴とする往復葉書の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の往復葉書の製造方法における切除工程及び／又は折り手段形成工程を、枚葉シートの縦方向の余白部分を加工に先立ち予め切除しておくことにより省略したことを特徴とした往復葉書の製造方法。
5. 折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が天地の切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの少なくとも往信葉書本体の両面を含む疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを同時に被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シートを往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に折り畳む第一の折り畳み工程と、横並びに折り線を介して連接された往信葉書と返信葉書を前記折り線から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートのマージナル部分を切除する切除工程と、マージナル部分が切除された長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
6. 請求項５の往復葉書の製造方法における第二の折り畳み工程が接着工程の下流に配置されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
7. 請求項５又は６に記載の往復葉書の製造方法における折り手段形成工程が被覆工程の上流側及び／又は下流側に配置されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
8. 請求項５乃至７の往復葉書の製造方法において、長尺シートの外側に形成された２か所のマージナル部分の内の一方のマージナル部分の切除工程が被覆工程の上流側又は下流側の何れかに配置されたことを特徴とした往復葉書の製造方法。
9. 折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着媒体を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷された枚葉シート或いは長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体を形成する各種媒体の形成工程と、各種媒体が形成された枚葉シート或いは長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
10. 折り線を介して横方向に連接された５葉片を折り畳み、返信葉書本体が完全接着媒体を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書本体の両面に疑似接着媒体を介して剥離可能に葉片を貼り合わせたことを特徴とした往復葉書の製造方法であって、疑似接着予定面に疑似接着媒体及び完全接着予定面に完全接着媒体が形成された折り線を介して横方向に連接された５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷された枚葉シート或いは長尺シートに各種情報を印刷する印刷工程と、各種情報が印刷された枚葉シート或いは長尺シートを単位往復葉書用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位往復葉書用紙を折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能に及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。

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