JP2001347565A - 成形用ポリエステルフィルムおよびこれを用いた成形部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境性に優れるだけでなく、印刷及び加工性
に優れ、スイッチ用および印刷基材などとして好適な成
形用ポリエステルフィルムおよびこれを用いた成形部材
を提供する。 【解決手段】 ポリエステルを構成する酸成分の９５モ
ル％以上がテレフタル酸単位であり、フィルム全ヘイズ
（Ｈｔ［％］）、厚み（ｄ［μｍ］）、２５℃でのフィ
ルムの長手方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００_MD［Ｍ
Ｐａ］）及び幅方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００_TD
［ＭＰａ］）が下記式Ｉ〜ＩＩＩを満足することを特徴
とする成形用ポリエステルフィルム、およびこれを用い
た成形部材。 ０．０３ ≦ Ｈｔ／ｄ ≦ ０．２５ ・・・（Ｉ） ２０ ≦ Ｆ１００_MD ≦ ２００ ・・・（ＩＩ） ２０ ≦ Ｆ１００_TD ≦ ２００ ・・・（ＩＩＩ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷性、インモー
ルド成形性、エンボス成形性などに優れ、かつ耐熱性に
優れ、スイッチなどの電子機器の支持体または表面材
料、また印刷基材として好適な成形用ポリエステルフィ
ルムおよびこれを用いた成形部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、加工用シートとしては、ポリ塩化
ビニルフィルムが代表的であり、加工性などの点で好ま
しく使用されてきた。一方、該フィルムは火災などによ
りフィルムが燃焼した際の有毒ガス発生の問題、可塑剤
のブリードアウトなどの問題があり、近年の耐環境性の
ニーズにより新しい素材が求められてきている。

【０００３】これに対して、例えば特公昭６−４２７６
号公報、特開平１０−３２１０７６号公報ではポリエチ
レンナフタレートフィルムを用いたスイッチ用フィルム
が提案されている。しかしながら、これらの技術では加
工性が不十分であり、押し込み深さの必要ないわゆるク
リック感のあるスイッチ用としては適さないものであっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
した従来技術の問題点を解消することにあり、インモー
ルド成形、エンボス成形などに優れ、スイッチ用および
印刷基材などとして好適な成形用ポリエステルフィルム
およびこれを用いた成形部材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の成形用ポリエステルフィルムは、ポリエス
テルを構成する酸成分の９５モル％以上がテレフタル酸
単位であり、フィルム全ヘイズ（Ｈｔ［％］）、厚み
（ｄ［μｍ］）、２５℃でのフィルムの長手方向の１０
０％伸張時応力（Ｆ１００_MD［ＭＰａ］）及び幅方向の
１００％伸張時応力（Ｆ１００_TD［ＭＰａ］）が下記式
Ｉ〜ＩＩＩを満足することを特徴とするものからなる。 ０．０３ ≦ Ｈｔ／ｄ ≦ ０．２５ ・・・（Ｉ） ２０ ≦ Ｆ１００_MD ≦ ２００ ・・・（ＩＩ） ２０ ≦ Ｆ１００_TD ≦ ２００ ・・・（ＩＩＩ）

【０００６】この成形用ポリエステルフィルムにおいて
は、融点が２４５℃以上であることが好ましい。

【０００７】また、この成形用ポリエステルフィルムに
おいては、厚み斑が２０％以下であることが好ましく、
現実的には、３〜２０％の範囲内にあることが好まし
い。

【０００８】さらに、この成形用ポリエステルフィルム
においては、２５℃での破断伸度が１７０％以上である
ことが好ましい。

【０００９】本発明に係る成形部材は、このような成形
用ポリエステルフィルムを用いたものからなり、例えば
スイッチ用の成形部材からなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について詳細に説明する。本発明におけるポリエス
テルとは、エステル結合により構成される高分子量体の
総称である。このエステル結合に用いられるジカルボン
酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマ
ル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボ
ン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸等を使用することができる。このうち
本発明におけるポリエステルでは、テレフタル酸の占め
る割合が９５モル％以上であることが、耐熱性、成形性
の点から必要である。

【００１１】一方、グリコール成分としては例えばエチ
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコ
ール等を使用することができる。なお、これらのジカル
ボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよ
い。このとき、グリコール成分の種類がエチレングリコ
ールを２０モル％以上、好ましくは５０モル％以上、さ
らに好ましくは７５モル％以上であると、耐熱性などの
点から特に好ましい。

【００１２】さらに、本発明の効果を阻害しない限りに
おいて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメ
シン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共
重合したものを使用することもできる。

【００１３】また、上記ポリマーを２種以上ブレンドし
て使用することは加工性を向上させる上で好ましい。中
でもポリエチレンテレフタレートにポリプロピレンテレ
フタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレート
をブレンドした混合ポリマーが柔軟性、加工性の点から
特に好ましい。

【００１４】本発明におけるポリエステルフィルムの融
点は、耐熱性及び加工性の点から好ましくは２４５〜２
７０℃であり、さらに好ましくは２４８〜２７０℃、特
に好ましくは２５０℃〜２７０℃である。特に融点がか
かる範囲未満であると耐熱性に劣るため、加工工程や使
用時に高温にさらされることがある場合には、問題とな
る場合があり好ましくない。ここでポリエステルフィル
ムの融点とは、いわゆる示差温度熱量法（ＤＳＣ）の１
次昇温（１ｓｔ Ｒｕｎ）時に検出される融解時の吸熱
ピーク温度のことである。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、厳しい
成形性の必要な用途には未延伸フィルムが、耐熱性、寸
法安定性の点からは、ポリエステルを二軸延伸化したも
のが望ましく使用される。かかる二軸延伸の方法として
は、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれであってもよ
い。このとき、厚み斑の抑制の点からは、特に同時二軸
延伸が好ましい。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、種類の
異なるポリエステルを用いてたとえば特開平９−２４５
８８号公報に示されるような積層構造とすることができ
る。かかる積層フィルムの形態は、特に限定されない
が、例えばＡ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｃ／Ａ／Ｂの積層が挙
げられる。

【００１７】本発明の成形用ポリエステルフィルムの全
厚みは、成形性、基材に対する被覆性、基材表面の保護
性、意匠性の点で、５０〜５００μｍであることが好ま
しく、さらに好ましくは６０〜３００μｍであり、特に
好ましくは７０〜２００μｍである。

【００１８】本発明の成形用ポリエステルフィルムで
は、ポリエステルを構成する酸成分の９５モル％以上が
テレフタル酸単位であり、フィルム全ヘイズ（Ｈｔ
［％］）、厚み（ｄ［μｍ］）、２５℃でのフィルムの
長手方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００_MD［ＭＰ
ａ］）及び幅方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００
_TD［ＭＰａ］）が下記式Ｉ〜ＩＩＩを満足することが必
要である。 ０．０２ ≦ Ｈｔ／ｄ ≦ ０．２５ ・・・（Ｉ） ２０ ≦ Ｆ１００_MD ≦ ２００ ・・・（ＩＩ） ２０ ≦ Ｆ１００_TD ≦ ２００ ・・・（ＩＩＩ）

【００１９】式Ｉにおいて、さらに好ましくは、０．０
５≦Ｈｔ／ｄ≦０．２０であり、特に好ましくは、０．
０７≦Ｈｔ／ｄ≦０．１５である。特に、ヘイズがかか
る範囲以下であると成形性の点から悪化の傾向にあり、
またかかる範囲以上であると印刷柄の鮮明性が悪化する
傾向にある。また、バックライトなどを用いた透光スイ
ッチの場合には、全ヘイズＨｔがこの範囲内でより小さ
いことが好ましい。式ＩＩにおいては、成形性の点から
さらに好ましくは、２０≦Ｆ１００_MD≦１８０、特に好
ましくは、２０≦Ｆ１００_MD≦１５０である。さらに鮮
明な印刷の必要な用途では８５≦Ｆ１００_MD≦１５０の
範囲が好ましい。式ＩＩＩにおいては、成形性の点から
さらに好ましくは、２０≦Ｆ１００_TD≦１８０、特に好
ましくは、２０≦Ｆ１００_TD≦１５０である。さらに鮮
明な印刷の必要な用途では１００≦Ｆ１００_TD≦１５０
の範囲が好ましい。

【００２０】さらに、成形性の点から下記式ＩＶを満た
すことが好ましい。 １．０５≦Ｆ１００_TD／Ｆ１００_MD≦１．６ ・・・（ＩＶ） 特に好ましくは１．１≦Ｆ１００_TD／Ｆ１００_MD≦１．
４である。

【００２１】本発明では、加工性の点からフィルムの面
配向係数（ｆｎ）が、下記式Ｖを満足することが好まし
い。 ０≦ｆｎ≦０．１５ ・・・（Ｖ）

【００２２】このときｆｎは、さらに好ましくは０．０
５〜０．１４５、特に好ましくは０．１〜０．１４であ
る。面配向係数（ｆｎ）とは、アッベ屈折計などを用い
て測定されるフィルムの長手方向屈折率（Ｎｘ），幅方
向屈折率（Ｎｙ），厚み方向屈折率（Ｎｚ）により下記
定義式ＶＩＩから算出される値である。 ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ・・・（ＶＩＩ） このときフィルムの長手方向および幅方向が明らかでな
い場合は、配向の主軸方向、配向の主軸方向と垂直な方
向、厚み方向の屈折率をそれぞれＮｘ，Ｎｙ，Ｎｚとし
て面配向係数を求めることができる。

【００２３】また加工性の点からは、２５℃での破断伸
度は、好ましくは１７０％以上、さらに好ましくは２０
０％以上、特に好ましくは２２０％以上である。

【００２４】また、フィルムの厚み斑は、好ましくは３
〜２０％の範囲、特に好ましくは、５〜１５％の範囲で
あることが好ましい。厚み斑がこの範囲以下であると特
に成形性の悪化が顕著になり、厚み斑がこの範囲以上で
あると、印刷性、寸法安定性が悪化し好ましくない。

【００２５】本発明のフィルムでは、フィルムへの印刷
性、加工性、接着性などの点から、表面ぬれ張力が５０
ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは
５６ｍＮ／ｍ以上である。

【００２６】ぬれ表面張力を５０ｍＮ／ｍ以上のフィル
ムは、表面処理を施すことにより達成可能であり、例え
ばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、紫外線照
射処理、電子線照射処理、化学薬品処理、物理的粗面化
処理、表面塗布処理などが挙げられるが、本発明の効果
を損なわない範囲であれば、特に限定されない。中で
も、コロナ放電処理は簡便かつ有効な手法であり、好ま
しく行うことができる。

【００２７】また本発明のフィルムには、各種コーティ
ングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定され
ない。

【００２８】本発明では、印刷または成形後の美麗性の
点からフィルムの６０度鏡面光沢度は、好ましくは６０
％以上、特に好ましくは９０％以上である。

【００２９】さらに１９０℃×１０分熱処理後の内部ヘ
イズの上昇率が少ないことが好ましく、好ましくはこの
上昇率が好ましくは４０％以下、特に好ましくは２０％
以下である。４０％を超えると印刷・成形加工時の白化
が顕著となり好ましくない。

【００３０】本発明では、フィルムと基材の接着性及び
加工性を向上させる点から、カルボキシル末端基量が、
好ましくは２０〜６０当量／トン、さらに好ましくは３
０〜５０当量／トンであるものがよい。

【００３１】本発明では、成形性、接着性、製膜安定性
をより向上させるために、ポリエステルの固有粘度が、
好ましくは０．５０ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは
０．５５ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．６０ｄｌ／
ｇ以上であるものが使用される。固有粘度が０．５０ｄ
ｌ／ｇ未満では、成形性、接着性が低下するため好まし
くない。

【００３２】本発明のポリエステルを製造する際の触媒
としては特に限定されないが、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／ケイ
素複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用できる。
中でもチタン化合物、チタン／ケイ素複合酸化物、ゲル
マニウム化合物が触媒活性、味特性、上記触媒金属量を
設定する上で好ましい。

【００３３】例えば触媒としてチタン／ケイ素触媒を添
加する場合には、テレフタル酸成分とエチレングリコー
ル成分を反応させ、次にチタン／ケイ素複合酸化物、リ
ン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエ
チレングリコール含有量になるまで重縮合反応させ、特
定の触媒金属量、リン量を有するポリエステルを得る方
法などが好ましく採用される。

【００３４】熱安定剤として添加されるリン化合物は特
に限定されないが、リン酸、亜リン酸などが好ましい。

【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、化粧板
の美麗性、耐候性、印刷の耐変色性を極めて良好とする
上で、フィルム中の触媒金属残存量（Ｍ：単位ミリモル
％）と、リン元素残存量（Ｐ：単位ミリモル％）の関係
が下記式ＶＩＩＩを満足することが好ましい。 ０．３≦Ｍ／Ｐ≦５ ・・・（ＶＩＩＩ） さらにＭ／Ｐの値が３以下であると、フィルムの生産性
・熱安定性が共に良好となり、特に好ましい。

【００３６】本発明におけるポリエステルフィルムの製
造方法としては、特に限定されないが、例えばポリエス
テルを必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供
給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印
加などの方式によりキャスティングドラムに密着させ、
冷却固化し、未延伸シートを得た後、かかる未延伸シー
トを延伸するものである。かかる延伸方式としては、同
時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが、要する
に該未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方向に延
伸、熱処理し、目的とする面配向度のフィルムを得る方
法が採用される。これらの方式の中でも、好ましくはフ
ィルムの品質の点で、テンター方式によるものが好まし
く、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する／または
幅方向に延伸した後、長手方向に延伸する逐次二軸延伸
方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時
二軸延伸方式が望ましい。

【００３７】かかる二軸延伸の延伸倍率としては、それ
ぞれの方向に１．６〜４．２倍、好ましくは１．７〜
４．０倍である。この場合、長手方向、幅方向の延伸倍
率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。ま
た、延伸速度は１０００％／分〜２０００００％／分で
あることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス
転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃以下であれば任
意の温度とすることができるが、好ましくは８０〜１７
０℃の範囲で延伸するのがよい。更に、二軸延伸の後に
フィルムの熱処理を行うが、この熱処理は、オーブン
中、あるいは、加熱されたロール上等、従来公知の任意
の方法で行なうことができる。熱処理温度は１２０℃以
上２４５℃以下の任意の温度とすることができるが、好
ましくは１５０〜２２０℃である。また熱処理時間は任
意とすることができるが、好ましくは１〜６０秒間行う
のがよい。なお、かかる熱処理はフィルムをその長手方
向および／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。
さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよ
く、その後熱処理を行ってもよい。ここで、熱処理温度
は、ＤＳＣで観測される熱処理に起因する結晶融解サブ
ピークのピーク温度により確認することができる。

【００３８】またポリエステル中には平均粒子径０．０
１〜１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子を含有させることができる。ここで１０μｍを越える
平均粒子径を有する粒子を使用すると、フィルムの欠陥
が生じ易くなり、意匠性などの点からも好ましくない。
かかる公知の粒子としては、例えば湿式および乾式シリ
カ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミ
ナ、マイカ、カオリン、クレー、ヒドロキシアパタイト
等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸
類等を構成成分とする有機粒子等を使用することができ
る。なかでも、乾式、湿式および乾式コロイド状シリ
カ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が、好ましく
使用される。これらの内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子は二種以上を、特性を損ねない範囲内で併用
してもよい。

【００３９】さらにこれら粒子の添加量は０．０１重量
％〜５０重量％の範囲であることが好ましい。０．０１
重量％以下であれば、フィルム巻き取りが困難となり取
り扱い上好ましくない。また５０重量％を越えると粗大
突起や製膜性の悪化などを引き起こすため好ましくな
い。

【００４０】本発明の成形用ポリエステルフィルムは、
金属、木材、紙、樹脂などに密着させ、貼り合わせて用
いることができる。さらに詳しくは、これらの素材表面
に印刷等により絵柄層または着色層を設けた後に、熱接
着または接着剤を介して貼り合わせて用いたり、本発明
のフィルムに印刷等により絵柄層または着色層を設け、
その絵柄層または着色層側を各種板材に貼り合わせて用
いることができる。

【００４１】ここで接着剤としては、例えば、ユリア樹
脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系
接着剤、α−オレフィン樹脂接着剤、水性高分子とイソ
シアネートの混合物による接着剤、エポキシ系接着剤、
溶液型酢酸ビニル樹脂系接着剤、エマルジョン型酢酸ビ
ニル樹脂系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、ホ
ットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリ
ウレタン系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、ニトリ
ルゴム系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、変性ゴムエマルジョ
ン系接着剤、エチレン共重合樹脂系接着剤、レゾルシン
系接着剤、天然ゴム系接着剤、セルロース系接着剤、で
んぷん質糊料、デキストリン等が挙げられる。

【００４２】本発明のフィルムは転写インモールドなど
にも好適に用いることが可能である。さらに詳しくは、
フィルム／離型層／トップ層（ハードコート層）／印刷
層／接着層などの構成に加工したシートの上に樹脂を流
し込み、フィルム／離型層をはがすことにより、印刷と
部材の成型を同時に行う用途などには好適にもちいるこ
とができる。

【００４３】また、同様にインジェクションモールドデ
コレーションなどの成型用途にも好適である。ここで転
写インモールド、またはインジェクションモールドデコ
レーションに用いる樹脂としては、ＡＢＳ、アクリル、
ポリカーカーボネートなどがフィルムとの接着性・密着
性が良好であるため好ましく用いることができる。

【００４４】本発明の成形用ポリエステルフィルムには
エンボス加工、印刷などの各種表面加工を施して成形に
使用することができ、たとえば、フィルムに印刷した
後、鋼板に貼り合わせ、折り曲げ加工、圧縮加工など目
的に応じた成形を行い、家具、建材（壁材など）、住宅
機器、電子機器（スイッチなど）の表面材料および内層
の基材として好適に使用することができる。

【００４５】特にスイッチ用途では、メンブレンスイッ
チなどの他に、比較的キー高さの高い２ｍｍ以上の成形
の必要なもののキー表面材料として、また内層の基材と
して用いることができる。またフィルムにドーム状エン
ボス加工を施し、クリック感の優れたスイッチ材料に成
形して用いることができる。

【００４６】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。 （１）融点（Ｔｍ）、ヒートセット温度（Ｔｍｅｔａ） フィルムを５ｍｇサンプリング採取し、セイコー電子工
業（株）製：示差走査熱量計（ＲＤＣ２２０）により、
１０℃／分の昇温速度で測定し、融解のピーク温度を融
点（Ｔｍ）とした。とくに、融解のピークが複数あらわ
れる場合はより面積の大きなピークを融点（℃）とし
た。また、熱処理に起因するサブ吸熱ピーク温度をヒー
トセット温度（Ｔｍｅｔａ）（℃）として測定した。

【００４７】（２）固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００４８】（３）面配向係数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて、フィルムの長手方向屈折率（Ｎ
ｘ），幅方向屈折率（Ｎｙ），厚み方向屈折率（Ｎｚ）
により下記式ＩＸから算出した。 ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ・・・（ＩＸ）

【００４９】（４）１００％伸張時応力、破断伸度 二軸延伸フィルムから長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試
料を切り出し、この試料をオリエンテック社製引っ張り
試験器を用い、初期長５０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍ
ｍ／ｍｉｎ、２５℃の条件で引っ張り、得られた荷重−
歪曲線から各方向の１００％伸張時応力及び破断伸度を
求めた。

【００５０】（５）全ヘイズ ＪＩＳＫ６７１４に従い、２０℃、６５ＲＨ％雰囲気に
て測定した。

【００５１】（６）表面ぬれ張力 ＡＳＴＭ−Ｄ−２５７８（６７Ｔ）に従い、２０℃、６
５ＲＨ％雰囲気にて測定した。

【００５２】（７）厚み斑 ５ｍ連続での厚み測定器にて、最も高い値とｄｍａｘ、
最も低い値ｄｍｉｎ、厚み平均値ｄを求め、下記式Ｘに
て厚み斑（％）を算出した。 厚み斑＝（ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）／ｄ ・・・（Ｘ）

【００５３】（８）印刷性 印刷前のフィルムを１００℃×３０分の熱処理を行い、
その後４色のシルク印刷を行った。各色の印刷後には８
０℃×３０分の乾燥を行った。このときの印刷精度、鮮
明さにより、以下の基準で判定した。 ◎：鮮明であり、各色でのずれは目視レベルで見受けら
れない。 ○：約２０ｃｍの位置に目を近づけて目視にて確認した
レベルでは印刷のずれなどが若干見受けられるが、２０
ｃｍ以上離れて確認したレベルでは概ね外観は良好であ
る。 ×：各色での印刷ずれが見受けられる、または印刷に斑
が生じて著しく外観が悪い。 （◎、○：合格、×：不合格）

【００５４】（９）成形性 印刷を施したフィルムににて２４５℃にてＡＢＳ樹脂を
流し込み（射出成型）、表面がフィルムで覆われた高さ
１．８ｍｍのキートップを作成した。このときのフィル
ムの成形状態を目視で確認し、下記基準にて判定した。 ◎：外観は極めて良好である。 ○：若干のしわが見受けられるが、実用上特に問題ない
レベルである。 ×：フィルムに破断が見受けられる。または、大きなし
わが入り著しく外観が悪い。 （◎、○：合格、×：不合格）

【００５５】実施例１ 実施例１では、マグネシウム化合物およびアンチモン化
合物触媒として、リン酸、湿式シリカ（０．０８重量
％）添加してポリエチレンテレフタレートを重合した
（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基２５
当量／トン、Ｍ／Ｐ＝２．５）。得られたポリエステル
を１８０℃で４時間真空乾燥後、溶融押出機に供給し、
スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
（３．０ｋＶ）により鏡面冷却ドラムに密着、冷却固化
して未延伸シートを作成した。この未延伸シートをまず
温度１０５℃に加熱したロールにて長手方向に３．０倍
の延伸を行い、さらに延伸温度１２５℃で幅方向に３．
２倍延伸した後、１９５℃にて、幅方向に６％の弛緩、
６秒間の熱処理を行い、厚さ１００μｍ、面配向係数
０．１３８の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得
られたフィルムの片面にコロナ放電処理を行い評価を行
った。得られたフィルムは、表１に示した通り非常に優
れた特性を示した。

【００５６】実施例２、３ 実施例２、３では表１に示した条件を変更した以外は、
同等の条件にて製膜を行った。得られたフィルムの特性
は、表１に示した通り、優れた特性を示した。

【００５７】実施例４ 実施例４では、実施例１で用いたポリエチレンテレフタ
レート８０重量部及びポリプロピレンテレフタレート２
０重量部（チタン化合物を触媒として、リン酸を添加し
て重合、固有粘度０．９ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基
１０当量／トン、Ｍ／Ｐ＝６）をブレンドして乾燥し、
押出機に供給し製膜した。得られたフィルムの特性は表
１に示したとおり優れた特性を示した。

【００５８】比較例１ 比較例１では、延伸条件を表２に示すように変更してそ
れ以外は実施例１と同等条件にて製膜を行った。特性は
表２に示した通りであり加工性の劣るものであった。

【００５９】比較例２ 比較例２では、マグネシウム化合物およびアンチモン化
合物触媒として、リン酸、湿式シリカ（０．２重量％）
を添加してポリエチレンテレフタレートを重合した（固
有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基２５当量
／トン、Ｍ／Ｐ＝５）。得られたポリマーを用いて延伸
条件を表２に示した通りとして製膜を行い得られたフィ
ルムの評価を行った。成形性、印刷性共に非常に劣るも
のであった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】なお、表中の記号は次の通りである。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ¹¹：イソフタル酸１１モル％共重合ポリエチ
レンテレフタレート ＰＰＴ：ポリプロピレンテレフタレート ＴＰＡ：テレフタル酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＥＧ：エチレングリコール ＰＧ：１，３−プロパンジオール Ｆ１００：１００％伸張時応力（２５℃） ＭＤ：フィルム長手方向 ＴＤ：フィルム幅方向

【００６３】

【発明の効果】本発明の成形用フィルムでは、ヘイズお
よびフィルムの長手方向及び幅方向の１００％伸張時応
力を制御することにより、加工性に優れたフィルムを得
ることができたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 将弘 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F210 AA24 AG01 AH33 QA02 QA03 QC05 QC06 QG01 QG18 5G023 AA12 CA30

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを構成する酸成分の９５モ
   ル％以上がテレフタル酸単位であり、フィルム全ヘイズ
   （Ｈｔ［％］）、厚み（ｄ［μｍ］）、２５℃でのフィ
   ルムの長手方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００_MD［Ｍ
   Ｐａ］）及び幅方向の１００％伸張時応力（Ｆ１００_TD
   ［ＭＰａ］）が下記式Ｉ〜ＩＩＩを満足することを特徴
   とする成形用ポリエステルフィルム。 ０．０３ ≦ Ｈｔ／ｄ ≦ ０．２５ ・・・（Ｉ） ２０ ≦ Ｆ１００_MD ≦ ２００ ・・・（ＩＩ） ２０ ≦ Ｆ１００_TD ≦ ２００ ・・・（ＩＩＩ）
2. 【請求項２】 融点が２４５℃以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の成形用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 厚み斑が３〜２０％であることを特徴と
   する請求項１または２に記載の成形用ポリエステルフィ
   ルム。
4. 【請求項４】 ２５℃での破断伸度が１７０％以上であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成
   形用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルを構成するグリコール成分
   の２０モル％以上がエチレングリコール単位であること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形用ポ
   リエステルフィルム。
6. 【請求項６】 １８０〜２２０℃の熱処理がなされてい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成
   形用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 少なくとも片面の表面ぬれ張力が５０ｍ
   Ｎ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載の成形用ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 ２５℃でのフィルムの長手方向の１００
   ％伸張時応力（Ｆ１００_MD［ＭＰａ］）及び幅方向の１
   ００％伸張時応力（Ｆ１００_TD［ＭＰａ］）が下記式Ｉ
   Ｖを満足することを特長とする請求項１〜７のいずれか
   に記載の成形用ポリエステルフィルム。 １．０５ ≦ Ｆ１００_TD／Ｆ１００_MD ≦ １．６ ・・・（ＩＶ）
9. 【請求項９】 少なくとも片面に印刷されていることを
   特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の成形用ポリ
   エステルフィルム。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の成形
    用ポリエステルフィルムを用いたことを特徴とする成形
    部材。
11. 【請求項１１】 スイッチ用であることを特徴とする請
    求項９に記載の成形部材。