JP2001330830A - 液晶装置及び電子機器 - Google Patents

液晶装置及び電子機器

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JP2001330830A JP2000151666A JP2000151666A JP2001330830A JP 2001330830 A JP2001330830 A JP 2001330830A JP 2000151666 A JP2000151666 A JP 2000151666A JP 2000151666 A JP2000151666 A JP 2000151666A JP 2001330830 A JP2001330830 A JP 2001330830A
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久徳 川上
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甲午 遠藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶装置の照明装置において発光素子の支持
構造を簡略化することにより、液晶装置のコスト低減及
び小型化を達成する。 【解決手段】 液晶Ｌを挟持する一対の基板７ａ，７ｂ
と、それらの基板の一方に対向して設けられる導光体４
と、一対の基板７ａ，７ｂのいずれか一方に接続される
ＦＰＣ３ａと、導光体４の光取込み面４ａに対向して設
けられるＬＥＤ２１とを有する液晶装置１である。ＬＥ
Ｄ２１はＦＰＣ３ａ上に実装されており、且つ導光体４
の光取込み面４ａに対向する位置に配置される。ＬＥＤ
２１に設けたピン２６を導光体４に設けた凹部３１に嵌
合させることにより、ＬＥＤ２１を導光体４に対して位
置決めすることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶の配向を制御
することにより、その液晶を通過する光を変調して像を
表示する液晶装置に関する。また本発明は、その液晶装
置を用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ、携帯電話機等とい
った電子機器に液晶装置が広く用いられている。この液
晶装置は、一般に、電極を備えた一対の基板によって液
晶を挟持し、電極間に電圧を印加して液晶の配向を制御
し、これにより、液晶を通過する光を変調して像の表示
を行う。
【０００３】液晶装置を液晶への光の供給の仕方に基づ
いて区別すると、一方の基板の外面又は内面に設けた反
射板によって外光を反射する構造の反射型液晶装置や、
一方の基板の外側に設けた照明装置によって液晶へ光を
平面的に供給する構造の透過型液晶装置や、外光がある
場合には反射型として機能すると共に外光が不十分な場
合には透過型として機能する半透過半反射型液晶装置等
といった各種の液晶装置が知られている。
【０００４】透過型液晶装置や半透過半反射型液晶装置
等のように照明装置を用いて液晶へ光を供給する方式の
液晶装置として、従来、発光源としてＬＥＤ（Light Em
itting Diode）等といった発光素子を用いる構造のもの
が知られている。この方式の液晶装置では、通常、発光
素子をガラスエポキシ基板等といった非可撓性基板上に
実装し、この非可撓性基板を導光体のハウジングに装着
することにより発光素子を導光体の光取込み面に対向し
て配置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来の液晶装置においては、発光素子のための専用
の非可撓性基板を用いると共に、その非可撓性基板を支
持するための構造を構築しなければならないので、コス
トが高く、構造が複雑になり、液晶装置の小型化を達成
できない等といった問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、発光素子の支持構造を簡略化することに
より、液晶装置のコスト低減及び小型化を達成すること
を第１目的とする。
【０００７】また本発明は、発光素子の支持構造を簡略
化した場合でも、導光体に対する発光素子の相対的な位
置がずれることを防止することにより、導光体への光の
入射効率にバラツキが発生することを防止し、これによ
り、液晶へ供給される光にバラツキが発生するのを防止
することを第２目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１） 上記第１の目的
を達成するため、本発明に係る第１の液晶装置は、液晶
を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の一方に対向
して設けられる導光体と、前記一対の基板のいずれか一
方に接続される可撓性基板と、前記導光体の光取込み面
に対向して設けられる発光素子とを有する液晶装置にお
いて、前記発光素子は前記可撓性基板上に実装されてお
り、且つ前記導光体の光取込み面に対向する位置に配置
されることを特徴とする。
【０００９】この液晶装置では、液晶を挟持する基板に
接続される可撓性基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Cir
cuit）の上に発光素子が取り付けられる。この可撓性基
板は液晶に対する何等かの電気的な配線のために用いら
れるものであって、発光素子を導光体に装着するための
専用の基板ではない。よって、本発明によれば、発光素
子の支持構造を非常に簡略化することができ、それ故、
液晶装置のコスト低減及び小型化を達成することができ
る。
【００１０】上記構成の第１の発明に係る液晶装置にお
いて、前記発光素子は前記可撓性基板を前記導光体の光
取込み面に沿って曲げることにより該光取込み面に対向
して配置されることが望ましい。多くの場合、一対の基
板によって挟持された液晶の動作を制御するための制御
基板はそれら一対の基板とは別体に設けられる。そし
て、前記可撓性基板は前記導光体の光取込み面に沿って
曲げられた後に制御基板に接続されることが多い。よっ
て、前記発光素子は前記可撓性基板がそのように導光体
の光取込み面に沿って曲げられたときにその光取込み面
に対向する位置に配置されることが望ましい。
【００１１】また、第１の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は前記基板へ接続される端子を有
し、前記発光素子は前記端子が設けられる面と同じ可撓
性基板面上に設けられ、さらに、該可撓性基板は前記発
光素子が設けられた面と反対側の面に配線パターンを有
し、該配線パターンと前記端子はスルーホールによって
つながることが望ましい。この構成によれば、発光素子
を取り付ける可撓性基板の面には配線パターンが存在し
ないので、発光素子を取り付ける位置を自由に選択でき
るので好ましい。また、配線パターンが発光素子によっ
て邪魔されることがなくなるのでパターン設計が楽にな
る。
【００１２】また、第１の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は前記基板へ接続される端子を有
し、該端子が設けられた面と同じ面に配線パターンを有
し、前記発光素子は前記配線パターンが設けられる面と
同じ可撓性基板面上に設けることも可能である。
【００１３】また、前記発光素子を前記配線パターンが
設けられる面と同じ可撓性基板面上に設ける構造の本発
明の液晶装置においては、前記配線パターンは前記可撓
性基板上で前記発光素子を避けて設けられることが望ま
しい。こうすれば、可撓性基板上に発光素子を取り付け
る場合でも、配線パターンに支障が生じることを防止で
きる。
【００１４】また、第１の発明に係る液晶装置におい
て、前記発光素子は前記可撓性基板に取り付けられる面
の側面が発光面となるように該可撓性基板に取り付ける
ことができ、その場合には、その側面である発光面が前
記導光体の光取込み面に対向して配置される。この構成
によれば、図１０に示すように、発光素子の発光面の反
対側に広い空間Ｒを形成することができ、この空間Ｒ
を、例えば、チップコンデンサその他の電子部品を収容
するために用いることができる。
【００１５】また、第１の発明に係る液晶装置におい
て、前記導光体はその光取込み面が前記一対の基板の反
対方向へ向くような曲がり形状に形成でき、さらに、前
記発光素子の発光面は一対の基板の反対方向へ向けられ
た前記光取込み面に対向して配置することができる。こ
の構成によれば、図９に示すように、導光体と可撓性基
板との間に広い空間Ｒを形成することができ、この空間
Ｒを、例えば、チップコンデンサその他の電子部品を収
容するために用いることができる。
【００１６】また、第１の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は特定の用途に用いられることに限
定されるものではないが、望ましくは、前記液晶を駆動
するための信号を供給するための基板である。
【００１７】（２） 次に、前記第２の目的を達成する
ため、本発明に係る第２の液晶装置は、液晶を挟持する
一対の基板と、前記一対の基板の一方に対向して設けら
れる導光体と、前記一対の基板のいずれか一方に接続さ
れる可撓性基板と、前記導光体の光取込み面に対向して
設けられる発光素子とを有する液晶装置において、前記
発光素子は前記可撓性基板上に実装されており、且つ前
記光取込み面に対向する位置に配置され、さらに前記発
光素子と前記導光体の光取込み面との間には該発光素子
を位置決めするための位置決め手段が設けられることを
特徴とする。
【００１８】この第２の発明に係る液晶装置が前記第１
の液晶装置と異なる点は、発光素子を可撓性基板上に設
けた状態で導光体の光取込み面に対向する位置に配置す
るという構成に加えて、さらに、発光素子と導光体の光
取込み面との間に該発光素子を位置決めするための位置
決め手段を設けたことである。
【００１９】この第２の発明に係る液晶装置によれば、
発光素子を可撓性基板上に設けた状態で導光体の光取込
み面に対向する位置に配置するようにしたので、発光素
子の支持構造を非常に簡略化することができ、それ故、
液晶装置のコスト低減及び小型化を達成することができ
る。
【００２０】しかも、そのように発光素子の支持構造を
簡略化した場合でも、導光体に対する発光素子の相対的
な位置がずれることを位置決め手段の働きによって防止
することができる。このため、導光体への光の入射効率
にバラツキが発生することを防止でき、その結果、液晶
へ供給される光にバラツキが発生することを防止でき
る。
【００２１】また、上記第２の発明に係る液晶装置にお
いて、前記位置決め手段は、前記発光素子側又は前記導
光体側の一方に設けられる凸部と、前記発光素子側又は
前記導光体側の他方に設けられ前記凸部が嵌合する凹部
とを有することが望ましい。そして、前記凸部は円柱状
ピン又は三角状突起とすることができる。
【００２２】上記第２の発明に係る液晶装置において、
前記発光素子は前記可撓性基板を前記導光体の光取込み
面に沿って曲げることにより該光取込み面に対向して配
置されることが望ましい。多くの場合、一対の基板によ
って挟持された液晶の動作を制御するための制御基板は
それら一対の基板とは別体に設けられる。そして、前記
可撓性基板は前記導光体の光取込み面に沿って曲げられ
た後に制御基板に接続されることが多い。よって、前記
発光素子は前記可撓性基板がそのように導光体の光取込
み面に沿って曲げられたときにその光取込み面に対向す
る位置に配置されることが望ましい。
【００２３】また、第２の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は前記基板へ接続される端子を有
し、前記発光素子は前記端子が設けられる面と同じ可撓
性基板面上に設けられ、さらに、該可撓性基板は前記発
光素子が設けられた面と反対側の面に配線パターンを有
し、該配線パターンと前記端子はスルーホールによって
つながることが望ましい。
【００２４】この構成によれば、発光素子を取り付ける
可撓性基板の面には配線パターンが存在しないので、発
光素子を取り付ける位置を自由に選択できるので好まし
い。また、配線パターンが発光素子によって邪魔される
ことがなくなるのでパターン設計が楽になる。
【００２５】また、第２の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は前記基板へ接続される端子を有
し、該端子が設けられた面と同じ面に配線パターンを有
し、前記発光素子は前記配線パターンが設けられる面と
同じ可撓性基板面上に設けることも可能である。
【００２６】また、前記発光素子を前記配線パターンが
設けられる面と同じ可撓性基板面上に設ける構造の第２
の発明に係る液晶装置においては、前記配線パターンは
前記可撓性基板上で前記発光素子を避けて設けられるこ
とが望ましい。こうすれば、可撓性基板上に発光素子を
取り付ける場合でも、配線パターンに支障が生じること
を防止できる。
【００２７】また、第２の発明に係る液晶装置におい
て、前記発光素子は前記可撓性基板に取り付けられる面
の側面が発光面となるように該可撓性基板に取り付ける
ことができ、その場合には、その側面である発光面が前
記導光体の光取込み面に対向して配置される。この構成
によれば、図１０に示すように、発光素子の発光面の反
対側に広い空間Ｒを形成することができ、この空間Ｒ
を、例えば、チップコンデンサその他の電子部品を収容
するために用いることができる。
【００２８】また、第２の発明に係る液晶装置におい
て、前記導光体はその光取込み面が前記一対の基板の反
対方向へ向くような曲がり形状に形成でき、さらに、前
記発光素子の発光面は一対の基板の反対方向へ向けられ
た前記光取込み面に対向して配置することができる。こ
の構成によれば、図９に示すように、導光体と可撓性基
板との間に広い空間Ｒを形成することができ、この空間
Ｒを、例えば、チップコンデンサその他の電子部品を収
容するために用いることができる。
【００２９】また、第２の発明に係る液晶装置におい
て、前記可撓性基板は特定の用途に用いられることに限
定されるものではないが、望ましくは、前記液晶を駆動
するための信号を供給するための基板である。
【００３０】（３） 次に、本発明に係る電子機器は、
液晶装置と、該液晶装置の動作を制御する制御回路とを
有する電子機器において、前記液晶装置は上記第１の発
明に係る液晶装置又は上記第２の発明に係る液晶装置に
よって構成され、前記制御回路に前記可撓性基板が接続
され、その接続状態において前記発光素子が前記導光体
の光取込み面に対向して配置されることを特徴とする。
【００３１】この電子機器によれば、前記第１発明に係
る液晶装置を用いた場合には、液晶装置において照明用
光源として用いられる発光素子のまわりの構造が非常に
簡略化且つ小型化されるので、電子機器の構造設計を行
い易くなる。
【００３２】また、前記第２発明に係る液晶装置を用い
た場合には、上記のように発光素子のまわりの構造を簡
略化した場合でも、導光体に対する発光素子の相対的な
位置がずれることを位置決め手段の働きによって防止す
ることができるので、導光体への光の入射効率にバラツ
キが発生することを防止でき、それ故、液晶へ供給され
る光にバラツキが発生することを防止できる。この結
果、製造される電子機器の製品毎に関して、液晶装置に
よって構成される表示部に表示される像の明るさにバラ
ツキが発生することを確実に防止でき、一定の表示品質
を備えた電子機器を安定して多数製造できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】液晶装置を液晶の駆動方式によっ
て区別すると、画素電極をスイッチング素子（すなわ
ち、非線形素子）によって駆動する方式であるアクティ
ブマトリクス方式の液晶装置と、スイッチング素子を用
いない単純なマトリクス配列によって構成されるパッシ
ブマトリクス方式の液晶装置とが考えられる。両者を比
べると、コントラストやレスポンス等が良好であり、且
つ、高精細な表示が容易に達成できる点においてアクテ
ィブマトリクス方式の方が有利であると考えられる。
【００３４】また、アクティブマトリクス方式の液晶装
置としては、スイッチング素子として薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）等といった３端子型
素子を用いる方式と、薄膜ダイオード（ＴＦＤ：Thin F
ilm Diode）等といった２端子型素子を用いる方式とが
知られている。これらのうちＴＦＤ等を用いた液晶装置
は、配線の交差部分がないために配線間の短絡不良が原
理的に発生しないこと、成膜工程及びフォトリソグラフ
ィ工程を短縮できること等といった利点を有している。
【００３５】以下、ＴＦＤを画素電極のためのスイッチ
ング素子として用いる構造のアクティブマトリクス方式
の液晶装置に上述した第１発明及び第２発明を適用する
場合を例に挙げて、本発明の実施形態を説明する。ま
た、本実施形態の液晶装置は、外光がある場合には反射
型として機能すると共に外光が不十分な場合には透過型
として機能する半透過半反射型の液晶装置であるものと
する。
【００３６】図１はその実施形態に係る液晶装置１を示
している。この液晶装置１は、液晶パネル２にＦＰＣ(F
lexible Printed Circuit：可撓性基板）３ａ及びＦＰ
Ｃ３ｂを接続し、さらに、液晶パネル２の非表示面側
（図１の下面側）に導光体４を取り付けることによって
形成される。導光体４の液晶パネル２の反対側には制御
基板５が設けられる。この制御基板５は、場合に応じ
て、液晶装置を構成する要素として用いられたり、ある
いは、液晶装置が装着される電子機器を構成する要素と
して用いられたりする。ＦＰＣ３ａ及びＦＰＣ３ｂは、
本実施形態の場合、液晶パネル２と制御基板５とを電気
的に接続するために用いられる。
【００３７】液晶パネル２は、環状のシール材６によっ
て互いに貼り合わされた一対の基板７ａ及び７ｂを有す
る。第１基板７ａのうち第２基板７ｂから張出す部分の
表面にはＡＦＣ（Anisotropic Conductive Film：異方
性導電膜）９によって液晶駆動用ＩＣ８ａが実装され
る。また、第２基板７ｂのうち第１基板７ａから張出す
部分の表面（図１の下側表面）にはＡＣＦ９によって液
晶駆動用ＩＣ８ｂが実装される。
【００３８】本実施形態の液晶装置はスイッチング素子
としてＴＦＤを用いたアクティブマトリクス方式の液晶
装置であり、第１基板７ａ及び第２基板７ｂのいずれか
一方は素子基板であり、他方が対向基板である。本実施
形態では、第１基板７ａを素子基板と考え、第２基板７
ｂを対向基板と考えることにする。
【００３９】図２に示すように、素子基板としての第１
基板７ａの内面には画素電極６６が形成され、その外面
には偏向板１２ａが貼着される。また、対向基板として
の第２基板７ｂの内面にはデータ線５２が形成され、そ
の外面には偏向版１２ｂが貼着される。そして、第１基
板７ａ、第２基板７ｂ及びシール材６によって囲まれる
間隙、いわゆるセルギャップ内に液晶Ｌが封入される。
【００４０】図２には示されていないが、第１基板７ａ
及び第２基板７ｂには必要に応じて上記以外の各種の光
学要素が設けられる。例えば、液晶Ｌの配向を揃えるた
めの配向膜が各基板の内面に設けられる。これらの配向
膜は、例えば、ポリイミド溶液を塗布した後に焼成する
ことによって形成される。このポリイミドのポリマー主
鎖がラビング処理によって所定の方向へ延伸され、セル
ギャップ内に封入された液晶Ｌ内の液晶分子が配向膜の
延伸方向に沿って方向配位するといわれている。
【００４１】また、カラー表示を行う場合には、素子基
板に形成された画素電極に対向する部分の対向基板に、
Ｒ（レッド）、Ｇ(グリーン）、Ｂ（ブルー）の各原色
のカラーフィルタが所定の配列で形成され、画素電極に
対向しない領域にはＢｋ（ブラック）のブラックマトリ
クスが形成される。さらに、カラーフィルタ及びブラッ
クマトリクスの表面の平滑化及び保護のために平滑化層
がコーティングされる。対向基板側に設けられる対向電
極は上記の平滑化層の上に形成される。
【００４２】図３は、液晶パネル２の電気的構成を模式
的に示している。図示のように、液晶パネル２には複数
本の走査線５１が行方向（Ｘ方向）に形成され、さら
に、複数本のデータ線５２が列方向（Ｙ方向）に形成さ
れ、走査線５１とデータ線５２との各交差点に画素５３
が形成される。各画素５３は、液晶層５４とＴＦＤ（Th
in Film Diode）５６との直列接続によって形成され
る。
【００４３】各走査線５１は走査線駆動回路５７によっ
て駆動され、また、各データ線５２はデータ線駆動回路
５８によって駆動される。本実施形態の場合、走査線駆
動回路５７は図１の液晶駆動用ＩＣ８ａに含まれ、デー
タ線駆動回路５８は図１の液晶駆動用ＩＣ８ｂに含まれ
る。
【００４４】図３において、走査線５１及びＴＦＤ５６
は図２の素子基板７ａの内面に形成され、また、素子基
板７ａの内面に形成される画素電極６６は走査線５１に
つながる。一方、図３において、データ線５２は図２の
対向基板７ｂの内面にストライプ状の電極として形成さ
れる。素子基板７ａと対向基板７ｂは、１列分の画素電
極６６と１本のデータ線５２とが互いに対向する位置関
係となるように、互いに貼り合わされる。このため、液
晶層５４は、データ線５２と画素電極６６とこれらの間
に挟持される液晶Ｌによって構成されることになる。
【００４５】データ線５２は、例えば、ＩＴＯ（Indium
Tin Oxide）のような透明導電材によって形成される。
また、画素電極６６は、Ａｌ（アルミニウム）等といっ
た反射性材料によって形成される。なお、図３では、Ｔ
ＦＤ５６が走査線５１の側に接続され、液晶層５４がデ
ータ線５２の側に接続されているが、これとは逆に、Ｔ
ＦＤ５６をデータ線５２の側に接続し、液晶層５４を走
査線５１の側にすることもできる。
【００４６】次に、図４は、素子基板７ａにおける１画
素分の構成を示している。特に図４(ａ）はその１画素
分の構成の平面構造を示し、図４（ｂ）は図４(ａ）の
Ａ−Ａ線に従った断面構造を示している。これらの図に
おいて、ＴＦＤ５６は、素子基板７ａの表面に成膜され
た絶縁膜６１の上に形成された第１ＴＦＤ５６ａ及び第
２ＴＦＤ５６ｂという２つのＴＦＤ部分によって構成さ
れている。絶縁膜６１は、例えば、酸化タンタル（ＴＡ
2Ｏ5）によって５０〜２００ｍｍ程度の厚さに形成され
る。
【００４７】ＴＦＤ５６ａ及び５６ｂは、それぞれ、第
１金属膜６２と、この第１金属膜６２の表面に形成され
て絶縁体として作用する酸化膜６３と、そして、酸化膜
６３の表面に互いに離間して形成された第２金属膜６４
ａ及び６４ｂとによって構成されている。酸化膜６３
は、例えば、陽極酸化法によって第１金属膜６２の表面
を酸化することによって形成された酸化タンタル（ＴＡ
2Ｏ5）によって構成される。なお、第１金属膜６２を陽
極酸化したときには、走査線５１の基礎となる部分の表
面も同時に酸化されて、同様に酸化タンタルから成る酸
化膜が形成される。
【００４８】酸化膜６３の膜厚はその用途に応じて好ま
しい値が選択され、例えば、１０〜３５ｎｍ程度であ
る。この膜厚は、１つの画素について１個のＴＦＤを用
いる場合と比べて半分の厚さである。また、陽極酸化に
用いられる化成液としては、特定のものに限定されるこ
とはないが、例えば、０．０１〜０．１重量％のクエン
酸水溶液を用いることができる。
【００４９】第２金属膜６４ａ及び６４ｂは、例えば、
Ａｌ（アルミニウム）等といった反射性材料をスパッタ
リング法等といった成膜技術を用いて成膜した上で、フ
ォトリソグラフィ及びエッチング技術によってパターニ
ングして、最終的に５０〜３００ｎｍ程度の厚さに形成
される。一方の第２金属膜６４ａはそのまま走査線５１
となり、他方の第２金属膜６４ｂは画素電極６６に接続
される。
【００５０】ここで、第１ＴＦＤ５６ａは、走査線５１
の側から見ると順番に、第２金属膜６４ａ／酸化膜６３
／第１金属膜６２の積層構造、すなわち金属／絶縁体／
金属のサンドイッチ構造を採るため、その電流−電圧特
性は正負双方向にわたって非線形となる。他方、第２Ｔ
ＦＤ５６ｂは、走査線５１の側から見ると順番に、第１
金属膜６２／酸化膜６３／第２金属膜６４ｂとなって、
第１ＴＦＤ５６ａとは反対の電流−電圧特性を有するこ
とになる。従って、ＴＦＤ５６は２つの素子を互いに逆
向きに直列接続させた形となり、このため、１つの素子
を用いる場合に比べて、電流−電圧の非線形特性が正負
双方向にわたって対称化されることになる。
【００５１】第１金属膜６２は、例えば、タンタル単
体、タンタル合金等によって形成される。また、その第
１金属膜６２の膜厚は、ＴＦＤ５６の用途に応じて好適
な値が選択されるが、通常は、１００〜５００ｎｍ程度
である。なお、第１金属膜６２としてタンタル合金を用
いる場合には、主成分のタンタルに、例えば、タングス
テン、クロム、モリブデン、レニウム、イットリウム、
ランタン、ディスプロリウム等といった周期律表におい
て第６〜第８族に属する元素が添加される。この際、添
加元素としてはタングステンが好ましく、その含有割合
は、例えば０．１〜６重量％が望ましい。
【００５２】ところで、素子基板７ａを構成する基台１
７ａは、対向基板７ｂを構成する基台１７ｂ（図２参
照）と共に、例えば、石英、ガラス、プラスチック等に
よって形成される。ここで、単純な反射型の場合には素
子基板基台１７ａが透明であることは必須要件ではない
が、本実施形態のように反射型及び透過型の両方として
用いる場合には、素子基板基台１７ａは透明であること
が必須の要件となる。
【００５３】また、素子基板７ａの表面に絶縁膜６１を
設けるのは次の理由による。すなわち第１に、第２金属
膜６４ａ及び６４ｂの堆積後における熱処理により、第
１金属膜６２が下地から剥離しないようにするためであ
る。また第２に、第１金属膜６２に不純物が拡散しない
ようにするためである。従って、これらの点が問題にな
らないのであれば、絶縁膜６１は省略可能である。
【００５４】なお、ＴＦＤ５６は、２端子型非線形素子
としての一例であり、他にＭＳＩ（Metal Semi-Insulat
or）等のようなダイオード索子構造を用いた素子や、こ
れらの素子を逆向きに直列接続又は並列接続したもの等
を用いることもできる。さらに、電流−電圧特性を正負
双方向で厳密に対称化する必要がない場合には、１つの
素子だけによってＴＦＤを構成できる。
【００５５】図４において、第２金属膜６４ｂから延長
された形で形成される画素電極６６は、Ａｌ（アルミニ
ウム）等といった反射率の大きな金属膜によって形成さ
れている。また、画素電極６６には図４(ａ）に示すよ
うに斜め方向に開口するスリット状の開口部６７が設け
られる。本液晶装置が透過型として機能するときには、
これらの開口部６７を通過する光が液晶層５４（図３参
照）に進入する。なお、画素電極６６には、反射光が散
乱するように微妙な起伏を設けることが望ましい。
【００５６】さて、液晶パネル２（図１参照）は、素子
基板７ａと対向基板７ｂとが互いに一定の間隔を保持し
た状態で貼り付けられ、この間隙に液晶Ｌ（図２参照）
が封入される。そして、液晶Ｌに配向性を持たせるため
のラビング方向は、液晶パネルの視覚特性を考慮して、
素子基板７ａの場合が図４(ａ）に矢印ＲAで示す方向
に、そして対向基板７ｂの場合が矢印ＲBで示す方向に
それぞれ設定される。つまり、電圧無印加時における液
晶分子の配向方位を定めるラビング方向は、両基板を貼
り合せた状態のときに対向基板７ｂの側から透視する
と、手前側に位置する対向基板７ｂでは左斜め上方へ４
５°の方向ＲBであり、背面側に位置する素子基板７ａ
では、左斜め下方へ４５°の方向ＲAである。従って、
素子基板７ａにおける開口部６７のスリット方向は、ラ
ビング方向ＲAに一致して形成される。
【００５７】なお、ラビング処理は、一般に、ローラに
巻き回されたバフ布を一定方向に擦ることによって行わ
れるため、静電気の発生や各種ダストの発生等、製造プ
ロセスにおいて好ましくない事態が発生し易い。本実施
形態では、ラビング処理においてバフ布の進行方向が開
口部６７のスリット方向と一致するため、画素電極６６
の段差による影響が低減され、この結果、静電気の発生
や各種ダストの発生を抑えることができる。
【００５８】なお、上記説明では第２金属膜６４ａ，６
４ｂと画素電極６６との組成を同一としたが、第２金属
膜６４ａ，６４ｂとして、クロム、チタン、モリブデン
等といった非反射性金属をパターニングによって形成
し、この後画素電極６６としてＡｌ等といった反射性金
属をパターニングによって形成しても良い。
【００５９】ところで、画素電極６６とこれに対向する
データ線５２とによって発生する電界方向は、図５に示
すように、開口部６７以外では両基板に対して垂直方向
となるので、その強度も一様となる。これに対し、開口
部６７には電極が存在しないので画素電極６６の開口端
からの漏れによって電界が発生するに過ぎない。このた
め、開口部６７近傍での電界強度は開口端から距離が大
きくなるにつれて弱くなり、一様ではない。逆に言え
ば、画素電極６６に形成された開口部６７の辺端から等
距離の点、すなわち図６(ａ）において破線で示す点で
は電界強度がほぼ等しいことを意味する。
【００６０】一方、画素電極６６が形成された素子基板
７ａのラビング方向と、そこに形成される開口部６７の
スリット方向とは一致しているので、電圧無印加時にお
いて素子基板７ａ側での液晶分子Ｍは、開口部６７の辺
端に沿って平行に配向方位することになる。従って、画
素電極６６とデータ線５２との間に電位差が発生した場
合、そして特にこの電位差が小さい場合、液晶分子Ｍの
一端と他端とにおいて電界強度が等しくなるので、開口
部６７に位置する液晶分子Ｍは、電極が存在する領域、
すなわち反射型として機能する際に表示に寄与する領
域、に位置する液晶分子と同様にチルトすることとな
る。このため、開口部６７を通過する光と、画素電極６
６で反射する反射光との旋光方向が互いにほぼ等しくな
るので、透過型と反射型との表示品質の差を少なくする
ことができる。
【００６１】以上のように開口部６７のスリット方向と
ラビング方向とは互いに一致することが望ましいが、両
者が±１５°以内の角度範囲内であれば、上記の表示品
質の差を実用上支障のない程度にすることができると考
えられる。
【００６２】なお、ラビング方向と開口部６７のスリッ
ト方向とが互いに一致しない場合には、図６（ｂ）に示
すように、開口部６７に位置する液晶分子Ｍが電圧無印
加時において開口部６７の辺端と交差する方向に配向方
位する。このため、画素電極６６とデータ線５２との間
に電位差が発生しても、特にこの電位差が小さい場合に
は、液晶分子Ｍの一端と他端との電界強度が異なるの
で、反射型として用いる際に表示に寄与する領域に位置
する液晶分子と同様にチルトしない。この結果、開口部
６７を通過する光と画素電極６６で反射する反射光とで
は旋光方向が異なってしまうので、透過型と反射型との
表示品質に差が生じることになる。
【００６３】次に、画素電極６６に形成される開口部６
７の幅及び面積について検討する。一般に、一対の基板
間に封入される液晶がＴＮ（Twisted Nematic）型であ
る場合、基板間隔は数μｍであり、この場合、例えばノ
ーマリーホワイトであれば、両基板の電極が交差する領
域の端部から１．５μｍ程度はなれた点でも、電圧を印
加すれば電極の外周の一端から漏れる電界の影響によっ
て黒表示が行われる。これを根拠とすると、図４(ａ）
においてスリット状の開口部６７の幅が１．５μｍの倍
である３μｍ程度以下であれば、開口部６７の両側端部
から漏れる電界によって、当該開口部６７の液晶分子は
電極の存在領域と同様にチルトする。逆に言えば、スリ
ット状の開口部６７の幅Ｗを３μｍ以上にすると、反射
型においても透過型においても電界に応じて液晶分子Ｍ
がチルトしないデッドスペースが画素電極６６に形成さ
れるということである。従って、開口部６７の幅Ｗは３
μｍ以下であることが望ましいと考えられる。
【００６４】さて、開口部６７の幅Ｗを３μｍ以下とし
た場合、画素電極６６のサイズによっては複数の開口部
６７を設けないと、透過型として機能させるに足るだけ
の十分な光量が得られないことが想定される。反面、開
口部６７を多数設けてその総面積を増やすと、透過型と
した場合の透過光量は増加するが、それだけ反射光量が
減少するので、反射型として用いる場合の表示画面が暗
くなる。実験によれば、開口部６７の面積を画素電極６
６の面積に対して１０〜２５％に設定した場合に、透過
型表示と反射型表示とがバランス良く表示されることが
わかった。なお、ここでいう画素電極６６の面積とは、
厳密に言えば、画素電極６６とデータ線５２との交差領
域であって、ブラックマトリクス等によって遮光されな
い有効表示領域の面積のことである。
【００６５】図１に戻って、素子基板としての第１基板
７ａの張出し部分には複数の端子１３ａが形成される。
これらの端子は、対向基板としての第２基板７ｂに対向
する領域の第１基板７ａの表面に画素電極６６を形成す
る際に同時に形成される。また、第２基板７ｂの張出し
部分にも複数の端子１３ｂが形成される。これらの端子
は、第１基板７ａに対向する領域の第２基板７ｂの表面
にデータ線５２を形成する際に同時に形成される。
【００６６】ＦＰＣ３ａ及びＦＰＣ３ｂは、ポリイミド
その他の材料から成る可撓性ベース層に金属膜パターン
を希望のパターン形状に形成することによって作製され
ている。ＦＰＣ３ｂの辺端部には複数の端子２２が設け
られ、ＡＣＦ等といった導電接着要素を用いてそれらの
端子が第２基板７ｂの端子１３ｂに導電接続される。Ｆ
ＰＣ３ｂの他の辺端部に形成された複数の端子２３は制
御基板５の適所に設けた端子（図示せず）に接続され
る。
【００６７】一方、ＦＰＣ３ａに関しては、液晶パネル
２側の辺端部の裏側（図１の下側面）に複数のパネル側
端子１４が形成され、液晶パネル２と反対側の辺端部の
表面（図１の上側面）に複数の制御基板側端子１６が形
成される。また、ＦＰＣ３ａの表面の広い範囲に適宜の
配線パターン１８が形成され、この配線パターン１８は
一方で制御基板側端子１６に直接につながり、他方でス
ルーホール１９を介して裏側のパネル側端子１４につな
がっている。
【００６８】また、ＦＰＣ３ａの裏面すなわち配線パタ
ーン１８と反対側の面には、導光体４と協働して照明装
置を構成する発光素子としての複数のＬＥＤ（Light Em
itting Diode）２１が互いに適当な間隔を開けて１列に
装着すなわち実装されている。これらのＬＥＤ２１のた
めの配線は、例えば、スルーホールを介して制御基板側
端子１６に接続される。ＬＥＤ２１は、例えば、図７
(ａ）に示すように、発光面２４の両側に位置決め手段
としてのピン２６を有し、これらの発光面２４及びピン
２６は図１において、矢印Ｂで示す方向、すなわちＦＰ
Ｃ３ａの反対方向を向くようになっている。
【００６９】導光板４の液晶パネル２側の表面には拡散
板２７が貼着等によって装着され、導光板４の液晶パネ
ル２と反対側の表面には反射板２８が貼着等によって装
着される。反射板２８は、導光体４の光取込み面４ａか
ら取込んだ光を液晶パネル２の方向へ反射する。また、
拡散板２７は、導光体４から液晶パネル２へ向けて出射
する光を平面的に一様な強度となるように拡散する。
【００７０】導光体４の光取込み面４ａには、ＦＰＣ３
ａに装着されたＬＥＤ２１の数に対応した数の収納用凹
部２９が設けられ、それらの収納用凹部２９の両側に位
置決め用凹部３１が設けられる。これらの位置決め用凹
部３１は、ＦＰＣ３ａに装着されたＬＥＤ２１の発光面
２４に形成したピン２６がガタツキなく挿入できる大き
さ及び位置関係で形成されている。
【００７１】図２に示すように、導光体４はゴム、プラ
スチック等によって形成された緩衝材３２を挟んで液晶
パネル２の非表示面側に取り付けられる。また、制御基
板５は導光体４の反射板２８が装着された面に対向して
配設される。この制御基板５は、液晶装置１を構成する
要素として導光体４の非表示側表面に装着されることも
あるし、あるいは、本液晶装置１が用いられる電子機器
を構成する構成要素となる場合もある。制御基板５の辺
端部には外部回路との接続をとるための端子３３が形成
される。
【００７２】図１に分解状態で示す液晶装置１の各構成
部分を組み付ける際には、図２に示すように、ＦＰＣ３
ａの液晶パネル２側の辺端部をＡＣＦ３４によって第１
基板７ａの張出し部分に接着する。この接着により、第
１基板７ａの端子１３ａとＦＰＣ３ａの端子１４とがＡ
ＣＦ３４内の導電粒子によって導電接続される。その
後、ＦＰＣ３ａは導光体４の光取込み面４ａに沿って曲
げられ、この曲げ状態においてＦＰＣ３ａの辺端部が制
御基板５の辺端部に重ねられる。そして、ＦＰＣ３ａ側
の端子１６が制御基板５側の端子３３に半田付け、ある
いはその他の導電接続手法によって接続される。
【００７３】導電接続のためにＦＰＣ３ａを上記のよう
に曲げるとき、ＦＰＣ３ａの表面に装着した複数のＬＥ
Ｄ２１はその発光面２４（図７(ａ）参照）が導光体４
の光取込み面４ａに形成した収納用凹部２９に収納さ
れ、さらにＬＥＤ２１の発光面２４に設けたピン２６が
位置決め用凹部３１に嵌合する。以上の作業により、図
２に示すように、導光体４の光取込み面４ａにＬＥＤ２
１が装着されて、液晶パネル２へ光を供給するための照
明装置が構成される。図１に示すもう一方のＦＰＣ３ｂ
も同様にして、端子２３を形成した辺端部が制御基板５
の適所に形成した制御基板側の端子に導電接続される。
【００７４】以上により形成された液晶装置１に関し
て、図２において、ＬＥＤ２１が発光すると、発光面２
４から出射された光が導光体４へ導入され、その導入さ
れた光が反射板２８で反射して液晶パネル２の方向へ進
行し、拡散板２７によって平面内で一様な強度となるよ
うに拡散された状態で液晶パネル２へ供給される。供給
された光は導光体側の偏向板１２ａを通過した成分が液
晶層へ供給され、さらに画素電極６６とデータ線５２と
の間に印加される電圧の変化に応じて画素毎に配向が制
御された液晶によって画素毎に変調され、さらにその変
調光を表示側の偏向板１２ｂに通すことにより、外部に
像を表示する。
【００７５】以上のように本実施形態の液晶装置１で
は、液晶パネル２と制御基板５との間の電気的な接続を
司るＦＰＣ３ａによってＬＥＤ２１を支持するようにし
て、ＬＥＤ２１を支持するための専用の基板を排除した
ので、ＬＥＤ２１のための支持構造が非常に簡略化され
た。それ故、液晶装置のコスト低減及び小型化を達成す
ることができた。
【００７６】また、ＬＥＤ２１は、ピン２６と凹部３１
との嵌合によって導光体４の光取込み面４ａに対して常
に一定の位置に位置決めされ、さらに、液晶装置１の使
用時に導光体４に対して位置ズレすることを防止され
る。従って、液晶パネル２の表示の明るさが製品毎にば
らつくことがなくなって、一様な表示特性の液晶装置１
を安定して多数製造することができる。
【００７７】また、本実施形態では、ＬＥＤ２１がＦＰ
Ｃ３ａの液晶パネル２側の端子１４と同じ面に装着さ
れ、ＦＰＣ３ａの配線パターン１８はスルーホール１９
を介してその端子１４に接続されることにより、ＬＥＤ
２１と反対側の面に設けられている。従って、配線パタ
ーン１８はＬＥＤ２１に邪魔されることなく自由にパタ
ーン設計することができる。
【００７８】（第２実施形態）図８は、本発明に係る液
晶装置の他の実施形態を示している。この実施形態にお
いて、図１に示した実施形態の場合と同じ部材は同じ符
号によって示すことにしてそれらについての説明は省略
する。また、図８に示されていない部分の構成は図１に
示した実施形態と同じである。
【００７９】本実施形態が図１に示した実施形態と異な
る点は、可撓性基板としてのＦＰＣ３ｃに設けられる液
晶パネル側端子１４、制御基板側端子１６及び配線パタ
ーン１８の全てが、ＬＥＤ２１が装着された面と同じ
面、図８の場合には図の下面に形成されていることであ
る。この場合には、配線パターン１８とＬＥＤ２１を同
じ個所に配置することができないので、配線パターン１
８はＬＥＤ２１を迂回するように形成される。
【００８０】（第３実施形態）図９は、本発明に係る液
晶装置のさらに他の実施形態の要部を示している。この
実施形態において、図１及び図２に示した実施形態の場
合と同じ部材は同じ符号によって示すことにしてそれら
についての説明は省略する。また、図９に示されていな
い部分の構成は図１及び図２に示した実施形態と同じで
ある。
【００８１】本実施形態が図２に示した実施形態と異な
る点は、導光体４Ａの光取込み面４ａが液晶パネル２の
反対方向へ向くような曲がり形状に形成され、ＦＰＣ３
ａによって支持されたＬＥＤ２１の発光面２４は、ＦＰ
Ｃ３ａが制御基板５の端子３３に導電接続された状態
で、その曲げられた光取込み面４ａに対向して配置され
る。
【００８２】本実施形態によれば、導光体４ＡとＦＰＣ
３ａとの間に広い空間Ｒを形成することができ、この空
間Ｒを、例えば、ＦＰＣ３ａ上に実装すなわち装着した
チップコンデンサその他の電子部品を収容するために用
いることができるので好都合である。
【００８３】（第４実施形態）図１０は、本発明に係る
液晶装置のさらに他の実施形態の要部を示している。こ
の実施形態において、図１及び図２に示した実施形態の
場合と同じ部材は同じ符号によって示すことにしてそれ
らについての説明は省略する。また、図１０に示されて
いない部分の構成は図１及び図２に示した実施形態と同
じである。
【００８４】本実施形態が図２に示した実施形態と異な
る点は、ＬＥＤ２１の発光面２４がＦＰＣ３ａへの取り
付け面の側面となっており、ＦＰＣ３ａが制御基板５の
端子３３に導電接続された状態で、その側面発光面２４
が導光体４の光取込み面４ａに対向して配置されること
である。
【００８５】本実施形態によれば、導光体４とＦＰＣ３
ａとの間に広い空間Ｒを形成することができ、この空間
Ｒを、例えば、ＦＰＣ３ａ上に実装すなわち装着したチ
ップコンデンサその他の電子部品を収容するために用い
ることができるので好都合である。
【００８６】（第５実施形態）図７（ｂ）は発光素子と
してのＬＥＤの変形例２１Ａを示している。このＬＥＤ
２１Ａは、発光点Ｆのまわりの発光面２４が平面となっ
ている点に関して図７(ａ）に示したＬＥＤ２１と異な
っている。
【００８７】（第６実施形態）図７（ｃ）は発光素子と
してのＬＥＤの他の変形例２１Ｂを示している。このＬ
ＥＤ２１Ｂは、発光点Ｆのまわりの発光面２４が平面と
なっていること及び位置決め手段としてピン２６に代え
て三角柱状の突起３６を用いることに関して図７(ａ）
に示したＬＥＤ２１と異なっている。
【００８８】(電子機器の実施形態）図１１は本発明に
係る液晶装置を各種電子機器の表示装置として用いる場
合の１つの実施形態を示している。ここに示す電子機器
は、表示情報出力源１００、表示情報処理回路１０１、
電源回路１０２、タイミングジェネレータ１０３、そし
て液晶装置１０４を有する。また、液晶装置１０４は液
晶パネル１０５及び駆動回路１０６を有する。液晶装置
１０４は図１に示した液晶装置１を用いることができ、
液晶パネル１０５は図１に示した液晶パネル２を用いる
ことができる。
【００８９】表示情報出力源１００は、ＲＯＭ（Read O
nly Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等とい
ったメモリ、各種ディスク等といったストレージユニッ
ト、デジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備
え、タイミングジェネレータ１０３によって生成された
各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画
像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１０１に
供給する。
【００９０】表示情報処理回路１０１は、シリアル−パ
ラレル変換回路や、増幅・反転回路、ローテーション回
路、ガンマ補正回路、クランプ回路等といった周知の各
種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、そ
の画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１０６
へ供給する。駆動回路１０６は、図３における走査線駆
動回路５７やデータ線駆動回路５８、検査回路等を総称
したものである。また、電源回路１０２は、各構成要素
に所定の電源を供給する。
【００９１】図１２は本発明に係る電子機器の一実施形
態であるモバイル型のパーソナルコンピュータを示して
いる。ここに示すパーソナルコンピュータ１１０は、キ
ーボード１１１を備えた本体部１１２と、液晶表示ユニ
ット１１３とを有する。液晶表示ユニット１１３は、図
１に示す液晶装置１を含んで構成される。図１３は本発
明に係る電子機器の他の一実施形態である携帯電話機を
示している。ここに示す携帯電話機１２０は、複数の操
作ボタン１２１と、液晶装置１とを有する。
【００９２】図１２及び図１３の実施形態で用いられる
液晶装置１は、図１に関連して説明したように半透過半
反射型の液晶装置であるので、コンピュータや携帯電話
機が外光の不十分な場所に置かれた場合でも、ＬＥＤ２
１及び導光体４によって構成される照明装置、いわゆる
バックライトを点灯させることにより、何等の支障もな
く表示を視認できる。
【００９３】また、図１の液晶装置１では、液晶パネル
２と制御基板５との間の電気的な接続を司るＦＰＣ３ａ
によってＬＥＤ２１を支持するようにして、ＬＥＤ２１
を支持するための専用の基板を排除したので、ＬＥＤ２
１のための支持構造が非常に簡略化された。それ故、液
晶装置１を小型に形成することが可能となり、図１２に
おいてこの液晶装置１を液晶表示ユニット１１３へ組み
込むことにより、液晶表示ユニット１１３の枠部分、い
わゆる額縁領域を狭く形成することが可能となった。ま
た、図１３の携帯電話機１２０に関して言えば、液晶装
置１の小型化により、携帯電話機の外形を小さくした場
合でも大きな表示部を組み込むことができるようになっ
た。
【００９４】また、図２において、ＬＥＤ２１はピン２
６と凹部３１との嵌合によって導光体４の光取込み面４
ａに対して常に一定の位置に位置決めされ、さらに、液
晶装置１の使用時に導光体４に対して位置ズレすること
を防止されるので、液晶パネル２の表示の明るさが製品
毎にばらつくことがなくなった。このため、図１２のコ
ンピュータの表示画面の明るさ及び図１３の携帯電話機
１２０の表示画面の明るさも製品毎にばらつきのない、
一様な表示特性が得られるようになった。
【００９５】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明
の範囲内で種々に改変できる。
【００９６】例えば、図１に示す実施形態では半透過半
反射型でＴＦＤを用いたアクティブマトリクス方式の液
晶装置に本発明を適用したが、本発明はその他各種の方
式の液晶装置、例えば反射型の液晶装置、透過型の液晶
装置、ＴＦＤ以外のスイッチング素子を用いたアクティ
ブマトリクス方式の液晶装置、スイッチング素子を用い
ないパッシブマトリクス方式の液晶装置等に対して適用
することもできる。
【００９７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る液
晶装置によれば、液晶を挟持する基板に接続される可撓
性基板の上に発光素子が取り付けられ、この可撓性基板
は液晶に対する何等かの電気的な配線のために用いられ
るものであって、発光素子を導光体に装着するための専
用の基板ではないので、発光素子の支持構造が非常に簡
略化され、それ故、液晶装置のコスト低減及び小型化を
達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶装置の一実施形態を分解状態
で示す斜視図である。
【図２】図１に示す液晶装置の断面構造を示す断面図で
ある。
【図３】図１に示す液晶装置を構成する液晶パネルの電
気的構成を模式的に示す図である。
【図４】図３の液晶パネルにおける１画素分の構造を示
す図であり、(ａ）は平面図であり、（ｂ）は(ａ）のＡ
−Ａ線に従った断面図である。
【図５】素子基板における電界方向を示す断面図であ
る。
【図６】素子基板における電界強度と液晶分子の配列と
の関係を模式的に示す図である。
【図７】発光素子のいくつかの実施形態を示す斜視図で
ある。
【図８】本発明に係る液晶装置の他の実施形態を分解状
態で示す斜視図である。
【図９】本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態の
要部を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る液晶装置のさらに他の実施形態
の要部を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る電子機器の表示制御系の一実施
形態を示すブロック図である。
【図１２】本発明に係る電子機器の一実施形態を示す斜
視図である。
【図１３】本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す
斜視図である。
【符号の説明】
１ 液晶装置 ２ 液晶パネル ３ａ ＦＰＣ（可撓性基板） ４ 導光体 ５ 制御基板 ７ａ 第１基板（素子基板） ７ｂ 第２基板（対向基板） ８ａ，８ｂ 液晶駆動用ＩＣ ９ ＡＣＦ １３ａ，１３ｂ 端子 １４ 端子 １６ 端子 １７ａ，１７ｂ 基台 １８ 配線パターン １９ スルーホール ２１ ＬＥＤ（発光素子） ２６ ピン（位置決め手段） ２９ 収納用凹部 ３１ 位置決め用凹部（位置決め手段） ３３ 端子 ３６ 三角柱状突起（位置決め手段） Ｆ 発光点 Ｌ 液晶 Ｍ 液晶分子 Ｒ 空間 Ｗ スリット幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA16Z FA23Z FA32Z FA45Z FD02 FD12 GA11 LA11 LA12 2H092 GA50 GA52 GA57 GA60 NA27 PA13

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液晶を挟持する一対の基板と、前記一対
    の基板の一方に対向して設けられる導光体と、前記一対
    の基板のいずれか一方に接続される可撓性基板と、前記
    導光体の光取込み面に対向して設けられる発光素子とを
    有する液晶装置において、 前記発光素子は前記可撓性基板上に実装されており、且
    つ前記導光体の光取込み面に対向する位置に配置される
    ことを特徴とする液晶装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記発光素子は前記
    可撓性基板を前記導光体の光取込み面に沿って曲げるこ
    とにより該光取込み面に対向して配置されることを特徴
    とする液晶装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記可
    撓性基板は前記基板へ接続される端子を有し、前記発光
    素子は前記端子が設けられる面と同じ可撓性基板面上に
    設けられ、さらに、該可撓性基板は前記発光素子が設け
    られた面と反対側の面に配線パターンを有し、該配線パ
    ターンと前記端子はスルーホールによってつながること
    を特徴とする液晶装置。
  4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２において、前記可
    撓性基板は前記基板へ接続される端子を有し、該端子が
    設けられた面と同じ面に配線パターンを有し、前記発光
    素子は前記配線パターンが設けられる面と同じ可撓性基
    板面上に設けられることを特徴とする液晶装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、前記配線パターンは
    前記可撓性基板上で前記発光素子を避けて設けられるこ
    とを特徴とする液晶装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５の少なくともいず
    れか１つにおいて、前記発光素子は前記可撓性基板に取
    り付けられる面の側面が発光面であり、この発光面が前
    記導光体の光取込み面に対向して配置されることを特徴
    とする液晶装置。
  7. 【請求項７】 請求項１から請求項５の少なくともいず
    れか１つにおいて、前記導光体はその光取込み面が前記
    一対の基板の反対方向へ向くような曲がり形状に形成さ
    れ、前記発光素子の発光面は一対の基板の反対方向へ向
    けられた前記光取込み面に対向して配置されることを特
    徴とする液晶装置。
  8. 【請求項８】 請求項１から請求項７の少なくともいず
    れか１つにおいて、前記可撓性基板は前記液晶を駆動す
    るための信号を供給するための基板であることを特徴と
    する液晶装置。
  9. 【請求項９】 液晶を挟持する一対の基板と、前記一対
    の基板の一方に対向して設けられる導光体と、前記一対
    の基板のいずれか一方に接続される可撓性基板と、前記
    導光体の光取込み面に対向して設けられる発光素子とを
    有する液晶装置において、 前記発光素子は前記可撓性基板上に実装されており、且
    つ前記光取込み面に対向する位置に配置され、さらに前
    記発光素子と前記導光体の光取込み面との間には該発光
    素子を位置決めするための位置決め手段が設けられるこ
    とを特徴とする液晶装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、前記位置決め手段
    は、前記発光素子側又は前記導光体側の一方に設けられ
    る凸部と、前記発光素子側又は前記導光体側の他方に設
    けられ前記凸部が嵌合する凹部とを有することを特徴と
    する液晶装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記凸部は円柱
    状ピン又は三角状突起であることを特徴とする液晶装
    置。
  12. 【請求項１２】 請求項９から請求項１１の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記発光素子は前記可撓性基板
    を前記導光体の光取込み面に沿って曲げることにより該
    光取込み面に対向して配置されることを特徴とする液晶
    装置。
  13. 【請求項１３】 請求項９から請求項１２の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記可撓性基板は前記基板へ接
    続される端子を有し、前記発光素子は前記端子が設けら
    れる面と同じ可撓性基板面上に設けられ、さらに、該可
    撓性基板は前記発光素子が設けられた面と反対側の面に
    配線パターンを有し、該配線パターンと前記端子はスル
    ーホールによってつながることを特徴とする液晶装置。
  14. 【請求項１４】 請求項９から請求項１２の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記可撓性基板は前記基板へ接
    続される端子を有し、該端子が設けられた面と同じ面に
    配線パターンを有し、前記発光素子は前記配線パターン
    が設けられる面と同じ可撓性基板面上に設けられること
    を特徴とする液晶装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記配線パター
    ンは前記可撓性基板上で前記発光素子を避けて設けられ
    ることを特徴とする液晶装置。
  16. 【請求項１６】 請求項９から請求項１５の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記発光素子は前記可撓性基板
    に取り付けられる面の側面が発光面であり、この発光面
    が前記導光体の光取込み面に対向して配置されることを
    特徴とする液晶装置。
  17. 【請求項１７】 請求項９から請求項１５の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記導光体はその光取込み面が
    前記一対の基板の反対方向へ向くような曲がり形状に形
    成され、前記発光素子の発光面は一対の基板の反対方向
    へ向けられた前記光取込み面に対向して配置されること
    を特徴とする液晶装置。
  18. 【請求項１８】 請求項９から請求項１７の少なくとも
    いずれか１つにおいて、前記可撓性基板は前記液晶を駆
    動するための信号を供給するための基板であることを特
    徴とする液晶装置。
  19. 【請求項１９】 液晶装置と、該液晶装置の動作を制御
    する制御回路とを有する電子機器において、前記液晶装
    置は請求項１から請求項１８の少なくともいずれか１つ
    に記載の液晶装置によって構成され、前記制御回路に前
    記可撓性基板が接続され、その接続状態において前記発
    光素子が前記導光体の光取込み面に対向して配置される
    ことを特徴とする電子機器。
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