JPH10142426A - 導光部材 - Google Patents
導光部材Info
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- JPH10142426A JPH10142426A JP8305103A JP30510396A JPH10142426A JP H10142426 A JPH10142426 A JP H10142426A JP 8305103 A JP8305103 A JP 8305103A JP 30510396 A JP30510396 A JP 30510396A JP H10142426 A JPH10142426 A JP H10142426A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
- G02B6/4214—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms the intermediate optical element having redirecting reflective means, e.g. mirrors, prisms for deflecting the radiation from horizontal to down- or upward direction toward a device
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4249—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details comprising arrays of active devices and fibres
Abstract
(57)【要約】
【課題】発光素子からの発光を所望の方向に導く導光部
材を提供する。 【解決手段】導光部材１は透光性樹脂から略Ｌ字状に形
成される。導光部材１の短辺部分の端面は、ＬＥＤに対
向配置され、ＬＥＤの発光が入射する入射面２となり、
導光部材１の長辺部分の端面は、導光部材１内を進行す
る光が外部に出射される出射面４となる。導光部材１の
短辺部分と長辺部分の接合部には第１の反射面３1 が形
成され、長辺部分は同一方向に２段階に折り曲げられ
て、第２の反射面３2 が形成されている。第１の反射面
３1 は、入射面２からの入射光を略直角に反射する。第
２の反射面３2 は、第１の反射面３1 の反射光を、入射
面２からの入射光と第１の反射面３1 の反射光にそれぞ
れ交差する方向に反射して、出射面４から外部に出射さ
せる。
材を提供する。 【解決手段】導光部材１は透光性樹脂から略Ｌ字状に形
成される。導光部材１の短辺部分の端面は、ＬＥＤに対
向配置され、ＬＥＤの発光が入射する入射面２となり、
導光部材１の長辺部分の端面は、導光部材１内を進行す
る光が外部に出射される出射面４となる。導光部材１の
短辺部分と長辺部分の接合部には第１の反射面３1 が形
成され、長辺部分は同一方向に２段階に折り曲げられ
て、第２の反射面３2 が形成されている。第１の反射面
３1 は、入射面２からの入射光を略直角に反射する。第
２の反射面３2 は、第１の反射面３1 の反射光を、入射
面２からの入射光と第１の反射面３1 の反射光にそれぞ
れ交差する方向に反射して、出射面４から外部に出射さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動作表示用の発光
素子の光を所望の方向に導くための導光部材に関するも
のである。
素子の光を所望の方向に導くための導光部材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、制御機器等の電子機器では、
入出力等の動作確認のために発光素子としての発光ダイ
オード（以下、ＬＥＤと略す）が配設されたものがあ
り、ユーザが確認しやすいように、動作確認用のＬＥＤ
は機器正面等の確認が容易な部位に配設されていた。例
えば、電子回路を構成する部品が実装された主プリント
基板にＬＥＤを実装し、このＬＥＤを外部に露出させる
ための開口部を電子機器の表面に設けた場合、主プリン
ト基板を機器内の所定の位置に配設して、ＬＥＤを開口
部から露出させ、ＬＥＤの光を外部から視認できるよう
にしていた。
入出力等の動作確認のために発光素子としての発光ダイ
オード（以下、ＬＥＤと略す）が配設されたものがあ
り、ユーザが確認しやすいように、動作確認用のＬＥＤ
は機器正面等の確認が容易な部位に配設されていた。例
えば、電子回路を構成する部品が実装された主プリント
基板にＬＥＤを実装し、このＬＥＤを外部に露出させる
ための開口部を電子機器の表面に設けた場合、主プリン
ト基板を機器内の所定の位置に配設して、ＬＥＤを開口
部から露出させ、ＬＥＤの光を外部から視認できるよう
にしていた。
【０００３】また、電子機器の表面に、アクリル等の透
明樹脂からなる透光部を設け、この透光部を介してＬＥ
Ｄからの光を外部に透過させたものもあった。また更
に、電子機器内の配置スペースの関係で、電子機器の表
面に形成された開口部や透光部の位置にＬＥＤが一致す
るように、主プリント基板を配置することができない場
合、主プリント基板よりも小さい補助プリント基板にＬ
ＥＤを実装して、この補助基板を電子機器内の所定の位
置に配設したものもあった。
明樹脂からなる透光部を設け、この透光部を介してＬＥ
Ｄからの光を外部に透過させたものもあった。また更
に、電子機器内の配置スペースの関係で、電子機器の表
面に形成された開口部や透光部の位置にＬＥＤが一致す
るように、主プリント基板を配置することができない場
合、主プリント基板よりも小さい補助プリント基板にＬ
ＥＤを実装して、この補助基板を電子機器内の所定の位
置に配設したものもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の主プリント基板
にＬＥＤを実装し、開口孔からＬＥＤを露出させた電子
機器の場合、開口孔の位置と主プリント基板の配設位置
とによって、主プリント基板内のＬＥＤの実装位置が決
定されるので、小型・高密度実装の主プリント基板を設
計する際の障害となるという問題があった。
にＬＥＤを実装し、開口孔からＬＥＤを露出させた電子
機器の場合、開口孔の位置と主プリント基板の配設位置
とによって、主プリント基板内のＬＥＤの実装位置が決
定されるので、小型・高密度実装の主プリント基板を設
計する際の障害となるという問題があった。
【０００５】また、ＬＥＤの発光は方向性を有している
ので、透光部を介してＬＥＤの光を外部に透過させた場
合、透光部がＬＥＤの光の方向に一致するように、主プ
リント基板内のＬＥＤの実装位置や実装方向が決定され
るので、同様に、小型・高密度実装の主プリント基板を
設計する際の障害となるという問題があった。一方、主
プリント基板とは別にＬＥＤを実装するための補助基板
を設けた場合、この補助基板が余分に必要となるだけで
なく、この補助基板と主プリント基板とを接続するため
のケーブルやコネクタも必要となり、コストアップの要
因となるという問題もあった。
ので、透光部を介してＬＥＤの光を外部に透過させた場
合、透光部がＬＥＤの光の方向に一致するように、主プ
リント基板内のＬＥＤの実装位置や実装方向が決定され
るので、同様に、小型・高密度実装の主プリント基板を
設計する際の障害となるという問題があった。一方、主
プリント基板とは別にＬＥＤを実装するための補助基板
を設けた場合、この補助基板が余分に必要となるだけで
なく、この補助基板と主プリント基板とを接続するため
のケーブルやコネクタも必要となり、コストアップの要
因となるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、発光ダイオードからの光を所望の方向に導くた
めの導光部材を提供することにある。
であり、発光ダイオードからの光を所望の方向に導くた
めの導光部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、プリント基板に実装された動
作表示用の発光素子と対向配置されて、発光素子からの
光が入射される入射面と、光を外部に出射させる出射面
とを備え、入射面と出射面との間の部位に、入射面から
の入射光を反射する第１の反射面と、入射光及び第１の
反射面の反射光と夫々交差する方向に第１の反射面の反
射光を反射して、出射面に入射させる第２の反射面とを
設けており、請求項２の発明では、プリント基板に実装
された動作表示用の発光素子と対向配置されて、発光素
子からの光が入射される入射面と、光を外部に出射させ
る出射面とを備え、入射面と出射面との間の部位に、入
射面からの入射光を反射する第１の反射面と、入射光及
び第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に第１の反
射面の反射光を反射させる第２の反射面と、第１及び第
２の反射面の反射光の光路を含む平面内に第２の反射面
の反射光を反射して、出射面に入射させる第３の反射面
とを設けており、請求項３の発明では、プリント基板に
実装された動作表示用の発光素子と対向配置されて、発
光素子からの光が入射される入射面と、光を外部に出射
させる出射面とを備え、入射面と出射面との間の部位
に、入射面からの入射光を反射する第１の反射面と、入
射光及び第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に第
１の反射面の反射光を反射させる第２の反射面と、第１
及び第２の反射面の反射光の光路を含む平面内に第２の
反射面の反射光を反射する第３の反射面と、平面内に第
３の反射面の反射光を反射して、出射面に入射させる１
乃至複数の第４の反射面を設けているので、発光素子の
光を所望の方向に導くことができる。
記目的を達成するために、プリント基板に実装された動
作表示用の発光素子と対向配置されて、発光素子からの
光が入射される入射面と、光を外部に出射させる出射面
とを備え、入射面と出射面との間の部位に、入射面から
の入射光を反射する第１の反射面と、入射光及び第１の
反射面の反射光と夫々交差する方向に第１の反射面の反
射光を反射して、出射面に入射させる第２の反射面とを
設けており、請求項２の発明では、プリント基板に実装
された動作表示用の発光素子と対向配置されて、発光素
子からの光が入射される入射面と、光を外部に出射させ
る出射面とを備え、入射面と出射面との間の部位に、入
射面からの入射光を反射する第１の反射面と、入射光及
び第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に第１の反
射面の反射光を反射させる第２の反射面と、第１及び第
２の反射面の反射光の光路を含む平面内に第２の反射面
の反射光を反射して、出射面に入射させる第３の反射面
とを設けており、請求項３の発明では、プリント基板に
実装された動作表示用の発光素子と対向配置されて、発
光素子からの光が入射される入射面と、光を外部に出射
させる出射面とを備え、入射面と出射面との間の部位
に、入射面からの入射光を反射する第１の反射面と、入
射光及び第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に第
１の反射面の反射光を反射させる第２の反射面と、第１
及び第２の反射面の反射光の光路を含む平面内に第２の
反射面の反射光を反射する第３の反射面と、平面内に第
３の反射面の反射光を反射して、出射面に入射させる１
乃至複数の第４の反射面を設けているので、発光素子の
光を所望の方向に導くことができる。
【０００８】請求項４の発明では、複数の請求項１乃至
３記載の導光部材が連結部を介して連結されているの
で、複数の導光部材を一度に取り付けることができる。
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、
透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の導光
部材でも製造することができる。請求項６の発明では、
請求項４の発明において、ねじ挿通孔が設けられた取付
片を備えているので、導光部材を取付片を用いて容易に
取り付けることができる。
３記載の導光部材が連結部を介して連結されているの
で、複数の導光部材を一度に取り付けることができる。
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、
透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の導光
部材でも製造することができる。請求項６の発明では、
請求項４の発明において、ねじ挿通孔が設けられた取付
片を備えているので、導光部材を取付片を用いて容易に
取り付けることができる。
【０００９】請求項７の発明では、請求項４の発明にお
いて、連結部がたわみ代を有しているので、導光部材を
電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や導光部材の
寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸収すること
ができる。
いて、連結部がたわみ代を有しているので、導光部材を
電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や導光部材の
寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸収すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の導光部材１は、図１に示す
ように、透光性を有する樹脂から略Ｌ字状に形成され、
導光部材１の短辺部分の端面には動作表示用の発光素子
としてのＬＥＤ（図示せず）からの光が入射する入射面
２が設けられ、導光部材１の長辺部分の端面には導光部
材１内を進行する光が外部に出射する出射面４が設けら
れている。この導光部材１は、図２に示すように、入射
面２が主プリント基板８に実装されたＬＥＤ７の発光面
７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）の位置に配設
され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，ｚ1 ）の位置に配
設されており、ＬＥＤ７の発光を所望の表示方向に導い
ている。
して説明する。 （実施形態１）本実施形態の導光部材１は、図１に示す
ように、透光性を有する樹脂から略Ｌ字状に形成され、
導光部材１の短辺部分の端面には動作表示用の発光素子
としてのＬＥＤ（図示せず）からの光が入射する入射面
２が設けられ、導光部材１の長辺部分の端面には導光部
材１内を進行する光が外部に出射する出射面４が設けら
れている。この導光部材１は、図２に示すように、入射
面２が主プリント基板８に実装されたＬＥＤ７の発光面
７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）の位置に配設
され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，ｚ1 ）の位置に配
設されており、ＬＥＤ７の発光を所望の表示方向に導い
ている。
【００１１】ところで、導光部材１の短辺部分と長辺部
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）〕の内面には、入射面２から入射した光を略
直角に全反射して、長辺部分に沿って進行させる第１の
反射面３1 が形成されている。また、導光部材１の長辺
部分は、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、出射面４側で
同一方向に２段階に折れ曲げられており、折り曲げ部の
内面には、第１の反射面３1 で反射された光を反射し
て、出射面４に入射させるための第２の反射面３ 2 が形
成されている。
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）〕の内面には、入射面２から入射した光を略
直角に全反射して、長辺部分に沿って進行させる第１の
反射面３1 が形成されている。また、導光部材１の長辺
部分は、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、出射面４側で
同一方向に２段階に折れ曲げられており、折り曲げ部の
内面には、第１の反射面３1 で反射された光を反射し
て、出射面４に入射させるための第２の反射面３ 2 が形
成されている。
【００１２】ここで、図２に示すように、ＬＥＤ７から
の光は入射面２から導光部材１内に入射し、図２中上方
に進行する。入射面２から入射した光は第１の反射面３
1 に入射すると、第１の反射面３1 によって略直角に全
反射され、主プリント基板８と略平行に、導光部材１内
を進行する。次に、図３に示すように、第１の反射面３
1 によって反射された光は、第２の反射面３2 に入射し
て全反射され、出射面４に入射し、出射面４から外部に
出射する。
の光は入射面２から導光部材１内に入射し、図２中上方
に進行する。入射面２から入射した光は第１の反射面３
1 に入射すると、第１の反射面３1 によって略直角に全
反射され、主プリント基板８と略平行に、導光部材１内
を進行する。次に、図３に示すように、第１の反射面３
1 によって反射された光は、第２の反射面３2 に入射し
て全反射され、出射面４に入射し、出射面４から外部に
出射する。
【００１３】本実施形態では、第１の反射面３1 が入射
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が、入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射
光とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光
を反射させているので、出射面４から出射される光の方
向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することができ
る。
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が、入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射
光とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光
を反射させているので、出射面４から出射される光の方
向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することができ
る。
【００１４】尚、本実施形態では、第２の反射面３2 で
全反射させているが、第２の反射面３2 で透過光を発生
させて、導光部材１の第２の反射面３2 の部位で発光さ
せてもよい。 （実施形態２）本実施形態の導光部材１は、図４（ａ）
に示すように、透光性樹脂から略Ｌ字状に形成されてお
り、導光部材１の短辺部分の端面には、ＬＥＤ７からの
光が入射する入射面２が設けられ、長辺部分の端面に
は、導光部材１内を進行する光が外部に出射される出射
面４が設けられている。この導光部材１は、図５に示す
ように、入射面２が主プリント基板８に実装されたＬＥ
Ｄ７の発光面７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）
の位置に配設され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，
ｚ1 ）の位置に配設されており、ＬＥＤ７の発光を所望
の表示方向に導いている。
全反射させているが、第２の反射面３2 で透過光を発生
させて、導光部材１の第２の反射面３2 の部位で発光さ
せてもよい。 （実施形態２）本実施形態の導光部材１は、図４（ａ）
に示すように、透光性樹脂から略Ｌ字状に形成されてお
り、導光部材１の短辺部分の端面には、ＬＥＤ７からの
光が入射する入射面２が設けられ、長辺部分の端面に
は、導光部材１内を進行する光が外部に出射される出射
面４が設けられている。この導光部材１は、図５に示す
ように、入射面２が主プリント基板８に実装されたＬＥ
Ｄ７の発光面７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）
の位置に配設され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，
ｚ1 ）の位置に配設されており、ＬＥＤ７の発光を所望
の表示方向に導いている。
【００１５】ところで、導光部材１の短辺部分と長辺部
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）の位置〕の内面には、入射面２からの入射光
を全反射して、長辺方向に沿って進行させる第１の反射
面３1 が形成されている。また、導光部材１の長辺部分
は、図４（ｂ）に示すように、出射面４側で図中上方に
折り曲げられた後、図中下側に折り返されている。そし
て、上方に折り曲げた部分の内面に、第１の反射面３1
の反射光を、入射面２からの入射光及び第１の反射面３
1 の反射光とそれぞれ交差する方向に反射させる第２の
反射面３2 を設け、下方に折り返した部分の内面に、第
２の反射面３2 の反射光を、第１及び第２の反射面
３1 ，３2 の反射光の光路を含む平面内に反射させる第
３の反射面３ 3 を設けている。
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）の位置〕の内面には、入射面２からの入射光
を全反射して、長辺方向に沿って進行させる第１の反射
面３1 が形成されている。また、導光部材１の長辺部分
は、図４（ｂ）に示すように、出射面４側で図中上方に
折り曲げられた後、図中下側に折り返されている。そし
て、上方に折り曲げた部分の内面に、第１の反射面３1
の反射光を、入射面２からの入射光及び第１の反射面３
1 の反射光とそれぞれ交差する方向に反射させる第２の
反射面３2 を設け、下方に折り返した部分の内面に、第
２の反射面３2 の反射光を、第１及び第２の反射面
３1 ，３2 の反射光の光路を含む平面内に反射させる第
３の反射面３ 3 を設けている。
【００１６】図５に示すように、ＬＥＤ７からの光は入
射面２から導光部材１内に入射し、図５中上方に進行す
る。入射面２から入射した光は第１の反射面３1 に入射
すると、第１の反射面３1 によって略直角に全反射さ
れ、主プリント基板８と略平行に、導光部材１内を進行
する。次に、図６に示すように、第１の反射面３1 の反
射光は、第２の反射面３2 に入射して全反射される。さ
らに、第２の反射面３2の反射光は、第３の反射面３3
に入射して全反射され、出射面４から外部に出射する。
射面２から導光部材１内に入射し、図５中上方に進行す
る。入射面２から入射した光は第１の反射面３1 に入射
すると、第１の反射面３1 によって略直角に全反射さ
れ、主プリント基板８と略平行に、導光部材１内を進行
する。次に、図６に示すように、第１の反射面３1 の反
射光は、第２の反射面３2 に入射して全反射される。さ
らに、第２の反射面３2の反射光は、第３の反射面３3
に入射して全反射され、出射面４から外部に出射する。
【００１７】本実施形態では、第１の反射面３1 が入射
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させているので、出射
面４から出射される光の方向やＬＥＤ７の実装位置を自
由に設計することができる。 （実施形態３）本実施形態の導光部材１は、図７（ｂ）
に示すように、透光性樹脂から略Ｌ字状に形成されてお
り、導光部材１の短辺部分の端面には、ＬＥＤ７からの
光が入射する入射面２が設けられ、長辺部分の端面に
は、導光部材１内を進行する光が外部に出射される出射
面４が設けられている。この導光部材１は、図８に示す
ように、入射面２が主プリント基板８に実装されたＬＥ
Ｄ７の発光面７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）
の位置に配設され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，
ｚ1 ）の位置に配設されており、ＬＥＤ７の発光を所望
の表示方向に導いている。
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させているので、出射
面４から出射される光の方向やＬＥＤ７の実装位置を自
由に設計することができる。 （実施形態３）本実施形態の導光部材１は、図７（ｂ）
に示すように、透光性樹脂から略Ｌ字状に形成されてお
り、導光部材１の短辺部分の端面には、ＬＥＤ７からの
光が入射する入射面２が設けられ、長辺部分の端面に
は、導光部材１内を進行する光が外部に出射される出射
面４が設けられている。この導光部材１は、図８に示す
ように、入射面２が主プリント基板８に実装されたＬＥ
Ｄ７の発光面７ａと対向する座標（ｘ0 ，ｙ0 ，ｚ0 ）
の位置に配設され、出射面４が座標（ｘ1 ，ｙ1 ，
ｚ1 ）の位置に配設されており、ＬＥＤ７の発光を所望
の表示方向に導いている。
【００１８】ところで、導光部材１の短辺部分と長辺部
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）の位置〕の内面には、入射面２からの入射光
を全反射して、長辺方向に沿って進行させる第１の反射
面３1 が形成されている。また、図７（ａ）に示すよう
に、導光部材１の長辺部分は複数回折り曲げられてお
り、導光部材１内を進行する光を反射して出射面４に導
くための第２の反射面３ 2 と第３の反射面３3 と第４の
反射面３4 …３n-1,３n が形成されている。
分とは略直交しており、両辺の接合部〔座標（ｘ0 ，ｙ
0 ，ｚ1 ）の位置〕の内面には、入射面２からの入射光
を全反射して、長辺方向に沿って進行させる第１の反射
面３1 が形成されている。また、図７（ａ）に示すよう
に、導光部材１の長辺部分は複数回折り曲げられてお
り、導光部材１内を進行する光を反射して出射面４に導
くための第２の反射面３ 2 と第３の反射面３3 と第４の
反射面３4 …３n-1,３n が形成されている。
【００１９】本実施形態では、第１の反射面３1 が入射
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させ、第４の反射面３
4 …３n-1,３n が、第１及び第２の反射面３1 ，３2 の
反射光の光路を含む面内に第３の反射面３3 の反射光を
複数回反射させているので、出射面４から出射される光
の方向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することがで
きる。 （実施形態４）本実施形態では、図９（ａ）（ｂ）に示
すように、複数の導光部材１が連結部５を介して連結さ
れており、導光部材１と連結部５とは透光性樹脂から一
体に形成されている。導光部材１の一端側にはＬＥＤか
らの光が入射する入射面２が設けられ、他端側には導光
部材１内を進行する光が外部に出射される出射面４が設
けられている。導光部材１には、入射面２から入射した
光を略直角に反射して、出射面４に入射させる第１の反
射面３1 が形成されている。また、連結部５は、導光部
材１内を進行する光の光路に影響のない部位に設けられ
ているので、連結部５を通過する光が、連結部５によっ
て反射させることはない。また導光部材１には、取付ね
じ（図示せず）を挿通するためのねじ挿通孔６ａが設け
られた取付片６が突設されており、ねじ挿通孔６ａに取
付ねじを挿入して、導光部材１を電子機器本体に螺着さ
せることができる。
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させ、第４の反射面３
4 …３n-1,３n が、第１及び第２の反射面３1 ，３2 の
反射光の光路を含む面内に第３の反射面３3 の反射光を
複数回反射させているので、出射面４から出射される光
の方向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することがで
きる。 （実施形態４）本実施形態では、図９（ａ）（ｂ）に示
すように、複数の導光部材１が連結部５を介して連結さ
れており、導光部材１と連結部５とは透光性樹脂から一
体に形成されている。導光部材１の一端側にはＬＥＤか
らの光が入射する入射面２が設けられ、他端側には導光
部材１内を進行する光が外部に出射される出射面４が設
けられている。導光部材１には、入射面２から入射した
光を略直角に反射して、出射面４に入射させる第１の反
射面３1 が形成されている。また、連結部５は、導光部
材１内を進行する光の光路に影響のない部位に設けられ
ているので、連結部５を通過する光が、連結部５によっ
て反射させることはない。また導光部材１には、取付ね
じ（図示せず）を挿通するためのねじ挿通孔６ａが設け
られた取付片６が突設されており、ねじ挿通孔６ａに取
付ねじを挿入して、導光部材１を電子機器本体に螺着さ
せることができる。
【００２０】プリント基板に複数のＬＥＤが実装されて
いる場合、導光部材１を複数本取り付ける必要がある
が、本実施形態では、複数の導光部材１を連結部５を介
して連結しているので、複数の導光部材１を一度に取り
付けることができ、導光部材１の組立作業を効率良く行
なうことができる。尚、各導光部材１と連結部５とをそ
れぞれ別体に形成し、複数の導光部材１を連結部５を用
いて連結してもよい。
いる場合、導光部材１を複数本取り付ける必要がある
が、本実施形態では、複数の導光部材１を連結部５を介
して連結しているので、複数の導光部材１を一度に取り
付けることができ、導光部材１の組立作業を効率良く行
なうことができる。尚、各導光部材１と連結部５とをそ
れぞれ別体に形成し、複数の導光部材１を連結部５を用
いて連結してもよい。
【００２１】また、実施形態１乃至３の導光部材１に本
実施形態を適用してもよいことは、言うまでもない。 （実施形態５）本実施形態の導光部材は、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、複数の導光部材１が連結された第
１〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄより構成され、各導
光ブロック１ａ〜１ｄは連結部５ａ，５ｂを介して連結
されている。第１及び第２の導光ブロック１ａ，１ｂを
連結する連結部５ａ，５ｂの内、一方の連結部５ｂは略
Ｕ字状に形成され、この連結部５ｂはたわみ代を有して
いる。また、第１の導光ブロック１ａと第３の導光ブロ
ック１ｃには、取付ねじを挿通するためのねじ挿通孔６
ａが設けられた取付片６が突設されている。
実施形態を適用してもよいことは、言うまでもない。 （実施形態５）本実施形態の導光部材は、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、複数の導光部材１が連結された第
１〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄより構成され、各導
光ブロック１ａ〜１ｄは連結部５ａ，５ｂを介して連結
されている。第１及び第２の導光ブロック１ａ，１ｂを
連結する連結部５ａ，５ｂの内、一方の連結部５ｂは略
Ｕ字状に形成され、この連結部５ｂはたわみ代を有して
いる。また、第１の導光ブロック１ａと第３の導光ブロ
ック１ｃには、取付ねじを挿通するためのねじ挿通孔６
ａが設けられた取付片６が突設されている。
【００２２】ところで、連結部５ａ，５ｂがたわみ代を
有していない場合、複数の導光部材１が連結された第１
〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄを電子機器本体に組み
込む際に、機器本体や第１〜第４の導光ブロック１ａ〜
１ｄに寸法誤差があると、導光部材１がたわみ、出射面
４から出射される光の角度がずれて、出射面４からの発
光に影響を与える場合がある。本実施形態では、連結部
５ｂがたわみ代を有しているので、機器本体や第１〜第
４の導光ブロック１ａ〜１ｄに寸法誤差があったとして
も、連結部５ｂがたわんで寸法誤差を吸収するので、出
射面４からの発光への影響を無くすことができる。ま
た、多少の寸法誤差であれば、たわみ代を有する連結部
５ｂで吸収することができるので、機器本体や第１〜第
４の導光ブロック１ａ〜１ｄの寸法精度を厳しくする必
要が無くなり、機器本体や第１〜第４の導光ブロック１
ａ〜１ｄの金型の製造コストを抑えることができる。
有していない場合、複数の導光部材１が連結された第１
〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄを電子機器本体に組み
込む際に、機器本体や第１〜第４の導光ブロック１ａ〜
１ｄに寸法誤差があると、導光部材１がたわみ、出射面
４から出射される光の角度がずれて、出射面４からの発
光に影響を与える場合がある。本実施形態では、連結部
５ｂがたわみ代を有しているので、機器本体や第１〜第
４の導光ブロック１ａ〜１ｄに寸法誤差があったとして
も、連結部５ｂがたわんで寸法誤差を吸収するので、出
射面４からの発光への影響を無くすことができる。ま
た、多少の寸法誤差であれば、たわみ代を有する連結部
５ｂで吸収することができるので、機器本体や第１〜第
４の導光ブロック１ａ〜１ｄの寸法精度を厳しくする必
要が無くなり、機器本体や第１〜第４の導光ブロック１
ａ〜１ｄの金型の製造コストを抑えることができる。
【００２３】尚、連結部５ｂの形状はＵ字状以外の形状
でもよく、たわみ代を有していれば、Ｖ字状やＳ字状等
の形状に形成してもよい。尚、導光部材１の構成は、実
施形態４と同様であるので、その説明は省略する。ま
た、実施形態１乃至３の導光部材１に本実施形態を適用
してもよいことは、言うまでもない。
でもよく、たわみ代を有していれば、Ｖ字状やＳ字状等
の形状に形成してもよい。尚、導光部材１の構成は、実
施形態４と同様であるので、その説明は省略する。ま
た、実施形態１乃至３の導光部材１に本実施形態を適用
してもよいことは、言うまでもない。
【００２４】実施形態１乃至５では、発光素子としてＬ
ＥＤを用いたが、発光素子をＬＥＤに限定する趣旨のも
のではなく、ＬＥＤ以外の発光素子を用いてもよいこと
は言うまでもない。また、導光部材１を透光性樹脂から
形成しているが、管内を光が反射して進行する管状の導
光部材１を用いてもよいことは、言うまでもない。
ＥＤを用いたが、発光素子をＬＥＤに限定する趣旨のも
のではなく、ＬＥＤ以外の発光素子を用いてもよいこと
は言うまでもない。また、導光部材１を透光性樹脂から
形成しているが、管内を光が反射して進行する管状の導
光部材１を用いてもよいことは、言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明は、上述のように、プリ
ント基板に実装された動作表示用の発光素子と対向配置
されて、発光素子からの光が入射される入射面と、光を
外部に出射させる出射面とを備え、入射面と出射面との
間の部位に、入射面からの入射光を反射する第１の反射
面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫々交差する
方向に第１の反射面の反射光を反射して、出射面に入射
させる第２の反射面とを設けており、請求項２の発明
は、プリント基板に実装された動作表示用の発光素子と
対向配置されて、発光素子からの光が入射される入射面
と、光を外部に出射させる出射面とを備え、入射面と出
射面との間の部位に、入射面からの入射光を反射する第
１の反射面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫々
交差する方向に第１の反射面の反射光を反射させる第２
の反射面と、第１及び第２の反射面の反射光の光路を含
む平面内に第２の反射面の反射光を反射して、出射面に
入射させる第３の反射面とを設けており、請求項３の発
明は、プリント基板に実装された動作表示用の発光素子
と対向配置されて、発光素子からの光が入射される入射
面と、光を外部に出射させる出射面とを備え、入射面と
出射面との間の部位に、入射面からの入射光を反射する
第１の反射面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫
々交差する方向に第１の反射面の反射光を反射させる第
２の反射面と、第１及び第２の反射面の反射光の光路を
含む平面内に第２の反射面の反射光を反射する第３の反
射面と、平面内に第３の反射面の反射光を反射して、出
射面に入射させる１乃至複数の第４の反射面を設けてお
り、発光素子の光を所望の方向に導くことができるの
で、発光素子を実装するための専用基板や、発光素子点
灯用の専用回路を無くすことができるという効果があ
る。また、発光素子の実装位置を自由に設計できるの
で、プリント基板の小型化を図ることができるという効
果もある。
ント基板に実装された動作表示用の発光素子と対向配置
されて、発光素子からの光が入射される入射面と、光を
外部に出射させる出射面とを備え、入射面と出射面との
間の部位に、入射面からの入射光を反射する第１の反射
面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫々交差する
方向に第１の反射面の反射光を反射して、出射面に入射
させる第２の反射面とを設けており、請求項２の発明
は、プリント基板に実装された動作表示用の発光素子と
対向配置されて、発光素子からの光が入射される入射面
と、光を外部に出射させる出射面とを備え、入射面と出
射面との間の部位に、入射面からの入射光を反射する第
１の反射面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫々
交差する方向に第１の反射面の反射光を反射させる第２
の反射面と、第１及び第２の反射面の反射光の光路を含
む平面内に第２の反射面の反射光を反射して、出射面に
入射させる第３の反射面とを設けており、請求項３の発
明は、プリント基板に実装された動作表示用の発光素子
と対向配置されて、発光素子からの光が入射される入射
面と、光を外部に出射させる出射面とを備え、入射面と
出射面との間の部位に、入射面からの入射光を反射する
第１の反射面と、入射光及び第１の反射面の反射光と夫
々交差する方向に第１の反射面の反射光を反射させる第
２の反射面と、第１及び第２の反射面の反射光の光路を
含む平面内に第２の反射面の反射光を反射する第３の反
射面と、平面内に第３の反射面の反射光を反射して、出
射面に入射させる１乃至複数の第４の反射面を設けてお
り、発光素子の光を所望の方向に導くことができるの
で、発光素子を実装するための専用基板や、発光素子点
灯用の専用回路を無くすことができるという効果があ
る。また、発光素子の実装位置を自由に設計できるの
で、プリント基板の小型化を図ることができるという効
果もある。
【００２６】請求項４の発明は、複数の請求項１乃至３
記載の導光部材が連結部を介して連結されているので、
複数の導光部材を一度に取り付けることができ、組立作
業を効率化できるという効果がある。請求項５の発明
は、透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の
導光部材でも製造することができるという効果がある。
また、複数の導光部材を連結する場合、導光部材と連結
部とを一体に成形できるという効果もある。
記載の導光部材が連結部を介して連結されているので、
複数の導光部材を一度に取り付けることができ、組立作
業を効率化できるという効果がある。請求項５の発明
は、透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の
導光部材でも製造することができるという効果がある。
また、複数の導光部材を連結する場合、導光部材と連結
部とを一体に成形できるという効果もある。
【００２７】請求項６の発明は、ねじ挿通孔が設けられ
た取付片を備えているので、導光部材を取付片を用いて
容易に取り付けることができるという効果がある。請求
項７の発明は、連結部がたわみ代を有しているので、導
光部材を電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や導
光部材の寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸収
することができ、寸法誤差によって導光部材がたわみ、
導光部材からの発光状態が変化するのを防ぐことができ
るという効果がある。また、多少の寸法誤差は連結部の
たわみ代で吸収できるので、機器本体や導光部材の寸法
誤差を厳しく管理する必要がなく、機器本体や導光部材
の金型の製造コストを下げることができるという効果も
ある。
た取付片を備えているので、導光部材を取付片を用いて
容易に取り付けることができるという効果がある。請求
項７の発明は、連結部がたわみ代を有しているので、導
光部材を電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や導
光部材の寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸収
することができ、寸法誤差によって導光部材がたわみ、
導光部材からの発光状態が変化するのを防ぐことができ
るという効果がある。また、多少の寸法誤差は連結部の
たわみ代で吸収できるので、機器本体や導光部材の寸法
誤差を厳しく管理する必要がなく、機器本体や導光部材
の金型の製造コストを下げることができるという効果も
ある。
【図１】実施形態１の導光部材を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】同上の光の経路を示す外観図である。
【図３】同上の光の経路を示す要部拡大図である。
【図４】実施形態２の導光部材を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。
【図５】同上の光の経路を示す外観図である。
【図６】同上の光の経路を示す要部拡大図である。
【図７】実施形態３の導光部材を示し、（ａ）は上面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】同上の光の経路を示す外観図である。
【図９】実施形態４の導光部材を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】実施形態５の導光部材を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
１ 導光部材 ２ 入射面 ３1 第１の反射面 ３2 第２の反射面 ４ 出射面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】請求項４の発明では、複数の請求項１乃至
３記載の導光部材が連結部を介して連結されているの
で、複数の導光部材を一度に取り付けることができる。
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、
透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の導光
部材でも製造することができる。請求項６の発明では、
請求項４の発明において、固定用挿通孔が設けられた取
付片を備えているので、導光部材を取付片を用いて容易
に取り付けることができる。
３記載の導光部材が連結部を介して連結されているの
で、複数の導光部材を一度に取り付けることができる。
請求項５の発明では、請求項１乃至４の発明において、
透光性樹脂から形成されているので、複雑な形状の導光
部材でも製造することができる。請求項６の発明では、
請求項４の発明において、固定用挿通孔が設けられた取
付片を備えているので、導光部材を取付片を用いて容易
に取り付けることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】本実施形態では、第１の反射面３1 が入射
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させ、第４の反射面３
4 …３n-1,３n が、第１及び第２の反射面３1 ，３2 の
反射光の光路を含む面内に第３の反射面３3 の反射光を
複数回反射させているので、出射面４から出射される光
の方向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することがで
きる。 （実施形態４）本実施形態では、図９（ａ）（ｂ）に示
すように、複数の導光部材１が連結部５を介して連結さ
れており、導光部材１と連結部５とは透光性樹脂から一
体に形成されている。導光部材１の一端側にはＬＥＤか
らの光が入射する入射面２が設けられ、他端側には導光
部材１内を進行する光が外部に出射される出射面４が設
けられている。導光部材１には、入射面２から入射した
光を略直角に反射して、出射面４に入射させる第１の反
射面３1 が形成されている。また、連結部５は、導光部
材１内を進行する光の光路に影響のない部位に設けられ
ているので、連結部５を通過する光が、連結部５によっ
て反射させることはない。また導光部材１には、取付ね
じ（図示せず）を挿通するための固定用挿通孔６ａが設
けられた取付片６が突設されており、固定用挿通孔６ａ
に取付ねじを挿入して、導光部材１を電子機器本体に螺
着させることができる。
面２からの入射光を略直角に反射し、第２の反射面３2
が入射面２からの入射光及び第１の反射面３1 の反射光
とそれぞれ交差する方向に第１の反射面３1 の反射光を
反射させている。さらに、第３の反射面３3 が、第１及
び第２の反射面３1 ，３2 の反射光の光路を含む面内に
第２の反射面３2 の反射光を反射させ、第４の反射面３
4 …３n-1,３n が、第１及び第２の反射面３1 ，３2 の
反射光の光路を含む面内に第３の反射面３3 の反射光を
複数回反射させているので、出射面４から出射される光
の方向やＬＥＤ７の実装位置を自由に設計することがで
きる。 （実施形態４）本実施形態では、図９（ａ）（ｂ）に示
すように、複数の導光部材１が連結部５を介して連結さ
れており、導光部材１と連結部５とは透光性樹脂から一
体に形成されている。導光部材１の一端側にはＬＥＤか
らの光が入射する入射面２が設けられ、他端側には導光
部材１内を進行する光が外部に出射される出射面４が設
けられている。導光部材１には、入射面２から入射した
光を略直角に反射して、出射面４に入射させる第１の反
射面３1 が形成されている。また、連結部５は、導光部
材１内を進行する光の光路に影響のない部位に設けられ
ているので、連結部５を通過する光が、連結部５によっ
て反射させることはない。また導光部材１には、取付ね
じ（図示せず）を挿通するための固定用挿通孔６ａが設
けられた取付片６が突設されており、固定用挿通孔６ａ
に取付ねじを挿入して、導光部材１を電子機器本体に螺
着させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、実施形態１乃至３の導光部材１に本
実施形態を適用してもよいことは、言うまでもない。 （実施形態５）本実施形態の導光部材は、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、複数の導光部材１が連結された第
１〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄより構成され、各導
光ブロック１ａ〜１ｄは連結部５ａ，５ｂを介して連結
されている。第１及び第２の導光ブロック１ａ，１ｂを
連結する連結部５ａ，５ｂの内、一方の連結部５ｂは略
Ｕ字状に形成され、この連結部５ｂはたわみ代を有して
いる。また、第１の導光ブロック１ａと第３の導光ブロ
ック１ｃには、取付ねじを挿通するための固定用挿通孔
６ａが設けられた取付片６が突設されている。
実施形態を適用してもよいことは、言うまでもない。 （実施形態５）本実施形態の導光部材は、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、複数の導光部材１が連結された第
１〜第４の導光ブロック１ａ〜１ｄより構成され、各導
光ブロック１ａ〜１ｄは連結部５ａ，５ｂを介して連結
されている。第１及び第２の導光ブロック１ａ，１ｂを
連結する連結部５ａ，５ｂの内、一方の連結部５ｂは略
Ｕ字状に形成され、この連結部５ｂはたわみ代を有して
いる。また、第１の導光ブロック１ａと第３の導光ブロ
ック１ｃには、取付ねじを挿通するための固定用挿通孔
６ａが設けられた取付片６が突設されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】請求項６の発明は、固定用挿通孔が設けら
れた取付片を備えているので、導光部材を取付片を用い
て容易に取り付けることができるという効果がある。請
求項７の発明は、連結部がたわみ代を有しているので、
導光部材を電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や
導光部材の寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸
収することができ、寸法誤差によって導光部材がたわ
み、導光部材からの発光状態が変化するのを防ぐことが
できるという効果がある。また、多少の寸法誤差は連結
部のたわみ代で吸収できるので、機器本体や導光部材の
寸法誤差を厳しく管理する必要がなく、機器本体や導光
部材の金型の製造コストを下げることができるという効
果もある。
れた取付片を備えているので、導光部材を取付片を用い
て容易に取り付けることができるという効果がある。請
求項７の発明は、連結部がたわみ代を有しているので、
導光部材を電子機器本体に取り付ける際に、機器本体や
導光部材の寸法誤差をたわみ代がたわむことによって吸
収することができ、寸法誤差によって導光部材がたわ
み、導光部材からの発光状態が変化するのを防ぐことが
できるという効果がある。また、多少の寸法誤差は連結
部のたわみ代で吸収できるので、機器本体や導光部材の
寸法誤差を厳しく管理する必要がなく、機器本体や導光
部材の金型の製造コストを下げることができるという効
果もある。
Claims (7)
- 【請求項１】プリント基板に実装された動作表示用の発
光素子と対向配置されて、前記発光素子からの光が入射
される入射面と、光を外部に出射させる出射面とを備
え、前記入射面と前記出射面との間の部位に、前記入射
面からの入射光を反射する第１の反射面と、前記入射光
及び前記第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に前
記第１の反射面の反射光を反射して、前記出射面に入射
させる第２の反射面とを設けて成ることを特徴とする導
光部材。 - 【請求項２】プリント基板に実装された動作表示用の発
光素子と対向配置されて、前記発光素子からの光が入射
される入射面と、光を外部に出射させる出射面とを備
え、前記入射面と前記出射面との間の部位に、前記入射
面からの入射光を反射する第１の反射面と、前記入射光
及び前記第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に前
記第１の反射面の反射光を反射させる第２の反射面と、
前記第１及び第２の反射面の反射光の光路を含む平面内
に前記第２の反射面の反射光を反射して、前記出射面に
入射させる第３の反射面とを設けて成ることを特徴とす
る導光部材。 - 【請求項３】プリント基板に実装された動作表示用の発
光素子と対向配置されて、前記発光素子からの光が入射
される入射面と、光を外部に出射させる出射面とを備
え、前記入射面と前記出射面との間の部位に、前記入射
面からの入射光を反射する第１の反射面と、前記入射光
及び前記第１の反射面の反射光と夫々交差する方向に前
記第１の反射面の反射光を反射させる第２の反射面と、
前記第１及び第２の反射面の反射光の光路を含む平面内
に前記第２の反射面の反射光を反射する第３の反射面
と、前記平面内に前記第３の反射面の反射光を反射し
て、前記出射面に入射させる１乃至複数の第４の反射面
を設けて成ることを特徴とする導光部材。 - 【請求項４】複数の請求項１乃至３記載の導光部材が連
結部を介して連結されて成ることを特徴とする導光部
材。 - 【請求項５】透光性樹脂から形成されて成ることを特徴
とする請求項１乃至４記載の導光部材。 - 【請求項６】ねじ挿通孔が設けられた取付片を備えてな
ることを特徴とする請求項４記載の導光部材。 - 【請求項７】前記連結部がたわみ代を有することを特徴
とする請求項４記載の導光部材。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305103A JPH10142426A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 導光部材 |
| US08/969,308 US5974213A (en) | 1996-11-15 | 1997-11-13 | Transparent light guide members |
| CN97122297A CN1094600C (zh) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | 透明的光导向件和光导向组件 |
| TW088208276U TW525788U (en) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | Transport light guide members |
| DE19750466A DE19750466C2 (de) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | Lichtleiterteil zum Leiten eines Lichtstrahls |
| IT97TO000995A IT1296138B1 (it) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | Organi di guida di luce trasparenti. |
| KR1019970060080A KR100302269B1 (ko) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | 투명광가이드부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305103A JPH10142426A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 導光部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142426A true JPH10142426A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17941142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8305103A Pending JPH10142426A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 導光部材 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5974213A (ja) |
| JP (1) | JPH10142426A (ja) |
| KR (1) | KR100302269B1 (ja) |
| CN (1) | CN1094600C (ja) |
| DE (1) | DE19750466C2 (ja) |
| IT (1) | IT1296138B1 (ja) |
| TW (1) | TW525788U (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1996-11-15 JP JP8305103A patent/JPH10142426A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-13 US US08/969,308 patent/US5974213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-14 TW TW088208276U patent/TW525788U/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 CN CN97122297A patent/CN1094600C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 DE DE19750466A patent/DE19750466C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 IT IT97TO000995A patent/IT1296138B1/it active IP Right Grant
- 1997-11-14 KR KR1019970060080A patent/KR100302269B1/ko not_active IP Right Cessation
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