JP2001316978A - 繊維製品処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便に且つ優れた形態安定性を繊維製品に付
与できる繊維製品処理剤を提供する。 【解決手段】 （ａ）カルボキシ基を有するモノマー単
位を全モノマー単位中に４０〜１００モル％有し、ヒド
ロキシ基を有するモノマー単位を有さない重合体、
（ｂ）２０℃における水への溶解度が０．１ｇ／１００
ｇ以下の水難溶性物質及び水を、特定比率で含有し、２
０℃におけるｐＨが３．０〜７．５である繊維製品処理
剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、簡便に且つ優れた
形態安定性、すなわちシワ抑制効果や折り目保持効果を
繊維製品に付与する繊維製品処理剤及び物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ワイシ
ャツやスラックス等のアイロンがけは手間のかかる作業
の一つであり、その作業を軽減させるべくホルマリンガ
ス或いはホルマリン放出体や液体アンモニア等を用いた
形態安定化処理が施された衣料が市販されている。特開
平７−１８９１３１号公報には、少なくとも２つのカル
ボキシル基を有するポリ酸と燐含有促進剤と活性水素化
合物を含むセルロース基体の強化方法が、特開平１１−
１５８７７３号公報では、特定の水溶性ビニル共重合体
と無機塩とを含有する水性液によるセルロース布帛への
形態安定性付与方法が開示されている。

【０００３】しかしながら、これらの方法は工業用途又
は専門のクリーニング店向けの技術であり、家庭で容易
に形態安定性を付与する技術は見出されていなかった。

【０００４】一方、特開平９−２４１９７３号公報にカ
ルボキシル基を有する水溶性ポリマーを用い、かつｐＨ
が３．５〜７．５であるスプレー用糊剤組成物が開示さ
れているが、このような糊剤組成物は通常の洗濯によっ
て容易に洗い流されてしまい、アイロンがけによって整
えられた形態が消失してしまい、形態安定性を付与する
ものではない。

【０００５】従って、本発明の課題は、家庭において簡
便に且つ優れた形態安定性を繊維製品に付与する繊維製
品処理剤及び物品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）カルボ
キシ基を有するモノマー単位を全モノマー単位中に４０
〜１００モル％有し、ヒドロキシ基を有するモノマー単
位を有さない重合体〔以下（ａ）成分とする〕０．０１
〜２０重量％、（ｂ）２０℃における水への溶解度が
０．１ｇ／１００ｇ以下の水難溶性物質〔以下（ｂ）成
分とする〕０．００１〜５重量％及び水を含有し、２０
℃におけるｐＨが３．０〜７．５である繊維製品処理剤
に関する。

【０００７】また、本発明は、該本発明の繊維製品処理
剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる
繊維製品処理剤物品に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の（ａ）成分の重合体は、
カルボキシ基を有するモノマー単位〔以下モノマー単位
（Ａ）とする）を有するものであり、モノマー単位
（Ａ）は、例えばカルボキシ基を有し、ヒドロキシ基を
有さないビニル系モノマー（以下モノマー（Ａ）とす
る）を重合するか、又は他のビニル系モノマーと共重合
することによって形成することができる。モノマー単位
（Ａ）を得るためのモノマー（Ａ）の例としては、下記
式（１）〜（３）並びに後述する式（４）及び（５）で
表される化合物から選ばれる１種以上が挙げられる。

【０００９】

【化１】

【００１０】〔式中、Ｒ¹、Ｒ²は同一又は異って、水素
原子、炭素数１〜３のアルキル基、ＣＨ₂ＣＯＯＭ⁵（Ｍ
⁵は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｎ
Ｈ₄、有機アミン）を示す。Ｍ¹、Ｍ²、Ｍ³、Ｍ⁴は同一
又は異って、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、ＮＨ₄、有機アミンを示す。ここで、有機アミンと
しては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン等が挙げられる。〕。

【００１１】式（１）〜（３）の具体例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸等又はこれらの塩が挙げられる。塩を
形成する対イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リ
チウム、アンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
なお、イタコン酸やマレイン酸は下記式（４）及び
（５）で表される酸無水物であってもよい。酸無水物
は、加水分解されて本発明の重合体を構成するモノマー
単位（Ａ）となる。

【００１２】

【化２】

【００１３】上記のなかでもアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸又はこれらのナトリウム
塩、カリウム塩が好ましい。特に、マレイン酸等のジカ
ルボン酸もしくはそのナトリウム塩、カリウム塩又は無
水マレイン酸、無水イタコン酸がよりが好ましい。

【００１４】本発明で用いられる（ａ）成分の重合体
は、式（１）〜（５）で表される化合物に代表されるモ
ノマー（Ａ）の１種以上を重合することによって得られ
る重合体である。単一のモノマーからなる重合体の場
合、用いるモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸又はこれらの塩、無水マレイン酸が好ましい。
共重合体の場合、モノマーの組み合わせと共重合比は任
意であるが、例えばアクリル酸とマレイン酸、メタクリ
ル酸とマレイン酸、アクリル酸と無水マレイン酸、メタ
クリル酸と無水マレイン酸又はその塩の組み合わせ等が
挙げられる。なかでもアクリル酸又はその塩とマレイン
酸又はその塩、或いはアクリル酸又はその塩と無水マレ
イン酸を１０：９０〜８０：２０モル比で組み合わせた
ものが好ましい。

【００１５】（ａ）成分の重合体は、モノマー単位
（Ａ）と他のヒドロキシ基を有さないモノマー単位（以
下モノマー単位（Ｂ）とする）とから構成される重合体
であってもよいが、全モノマー単位に対するモノマー単
位（Ａ）の割合が、４０〜１００モル％、好ましくは、
７５〜１００モル％、最も好ましくは実質的に１００モ
ル％で構成される。なおモノマー単位（Ａ）の割合は、
重合時に配合した各モノマーのモル比から求めてもよ
い。

【００１６】モノマー単位（Ｂ）は、例えば、モノマー
（Ａ）と共重合可能であり、且つヒドロキシ基を有さな
いビニル系モノマー（以下モノマー（Ｂ）とする）を、
モノマー（Ａ）と共重合することによって形成すること
ができる。

【００１７】モノマー（Ｂ）の具体例としては、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等
の（メタ）アクリル酸誘導体、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリ
ルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、tert
−ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換（メタ）
アクリルアミド誘導体、メチルビニルエーテル、ブチル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、スチレン、スチ
レンスルホン酸及びその塩等のスチレン誘導体、ビニル
スルホン酸、アリルスルホン酸等のスルホン酸塩含有ビ
ニルモノマー又はそれらの塩、エチレン、プロピレン、
イソブチレン等のオレフィン系炭化水素類等が挙げら
れ、これらの１種以上を用いることができる。なかでも
メチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メ
タ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル、エチレ
ン、イソブチレン等が好ましい。ここで（メタ）アクリ
ルはアクリル又はメタクリルの意味である。

【００１８】本発明で用いられる（ａ）成分の重合体の
合成方法は、例えば特開平６−２０６７５０号公報に記
載されているような方法が適用できる。具体的には、ラ
ジカル開始剤の存在下に、前記の各モノマーを所定のモ
ル比率で、ラジカル重合することにより得られる。この
ようにして得られた重合体の重量平均分子量は１，００
０〜１，０００，０００〔ゲル浸透式液体クロマトグラ
フィー（以下ＧＰＣと記載）法、ポリエチレングリコー
ル（以下ＰＥＧと記載）換算〕の範囲のものが好ましく
用いられる。なかでも５，０００〜８００，０００の範
囲がより好ましく、さらに１０，０００〜５００，００
０が特に好ましい。

【００１９】また、本発明の繊維製品処理剤に配合する
（ａ）成分の重合体は、異なる組成又は異なる重量平均
分子量のものを２種以上組み合わせて使用することがで
きる。

【００２０】本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分の
重合体を０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１
５重量％、特に好ましくは０．５〜１０重量％含有す
る。

【００２１】本発明の繊維製品処理剤には、（ｂ）成分
として２０℃における水への溶解度が０．１ｇ／水１０
０ｇ以下の水難溶性物質を含有させることにより、スプ
レーミストが均一となり、その結果、繊維製品へムラな
く処理剤が付着するために良好な形態安定性を付与させ
ることができる。本発明の水難溶性物質の上記溶解度
は、好ましくは０．００１ｇ／水１００ｇ以下である。

【００２２】（ｂ）成分の水難溶性物質は、シリコーン
化合物及び香料成分から選択されるものを用いること
が、滑り性や香りつけ等の他の効果と兼ねることがで
き、好ましい。

【００２３】シリコーン化合物としては、具体的には、
ジメチルポリシロキサンオイル、側鎖の一部或いは末端
にヒドロキシ基を有するジメチルポリシロキサンオイ
ル、ジメチルポリシロキサンオイル又はヒドロキシ基含
有ジメチルポリシロキサンオイルに、水への溶解度が
０．１ｇ／水１００ｇを越えないように有機基を１種以
上導入した変性シリコーンオイルが挙げられる。ジメチ
ルポリシロキサンオイル及びヒドロキシ基含有ジメチル
ポリシロキサンオイルは、２５℃における粘度が１，０
００〜５，０００万ｍｍ²／ｓ、好ましくは１万〜３，
０００万ｍｍ²／ｓ、さらに好ましくは１０万〜２，０
００万ｍｍ²／ｓである。この範囲であれば、好ましい
スプレーミストの均一性が得られ、また、シリコーンオ
イルの製造上の困難さも生じない。変性シリコーンオイ
ルを得るために導入される有機基としては、アミノ基、
アミド基、ポリエーテル基、エポキシ基、カルボキシ
基、アルキル基、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）
鎖等が挙げられる。なかでもアミノ基、アミド基、ポリ
エーテル基が好ましい。

【００２４】上記シリコーン化合物は、乳化剤により乳
化しても使用できる。乳化剤には、非イオン性界面活性
剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両
性界面活性剤のいずれか１種以上を任意に組み合わせて
使用するのが好ましい。

【００２５】また、乳化剤を用いないでシリコーンオイ
ルにポリエーテル基等の親水性の変性基を導入して自己
乳化させて用いても構わない。

【００２６】以上のようなシリコーン化合物は、シリコ
ーン化合物自体、または乳化された態様のシリコーン製
剤として入手可能である。例えば、ジメチルポリシロキ
サンエマルションとしては東レ・ダウコーニング・シリ
コーン（株）からＢＹ２２−０２９やＣＦ２２３８等が
入手可能であり、ヒドロキシ基含有ジメチルポリシロキ
サンオイルにアミノ基が導入されたものとしては東レ・
ダウコーニング・シリコーン（株）からＳＭ８７０４Ｃ
が入手可能であり、ジメチルポリシロキサンオイルにア
ミノ基とポリエーテル基が導入されたものとしては信越
化学工業（株）からＸ−６１−６８９が入手可能であ
る。

【００２７】本発明の処理剤は、（ｂ）成分である上記
のようなシリコーン化合物をシリコーンオイルとして
０．００１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２．５重
量％、より好ましくは０．０５〜１．０重量％含有す
る。これらのシリコーン化合物によってスプレーミスト
を均一化させる効果とともにアイロン滑り性を向上させ
る効果を付与させることもできる。

【００２８】また、本発明でいう香料成分とは、「香料
の化学」（赤星亮一著、大日本図書、昭和５８年、第１
刷発行）に記載されている化合物を指し、このうち
（ｂ）成分の２０℃の水への溶解度が０．１ｇ／１００
ｇ〔なお末尾に（＊）を付したものは溶解度が０．００
１ｇ／１００ｇ以下のものである〕の水難溶性物質とな
るものとしては、ベンジルアセテート、３，７−ジメチ
ルオクタノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテ
ート（＊）、２−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート
（＊）、２−メチル−３−（ｐ−イソプロピルフェニ
ル）プロピオンアルデヒド、ｐ−ｔ−ブチル−α−メチ
ルハイドロシンナミックアルデヒド（＊）、オクチルア
ルデヒド、１−ノナノール、ｐ−メチル−イソ−プロピ
ルベンゼン（＊）、５−メチル−２−イソプロピルシク
ロヘキサノール、１，３，４，６，７，８−ヘキサハイ
ドロ−４，６，６，７，８，８−ヘキサメチルシクロペ
ンタ−γ−２−ベンゾピラン（＊）、７−アセチル−
１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロ
ナフタレン（＊）、エチレンウンデカンジカルボキシレ
ート、２，６−ジニトロ−３，５−ジメチル−４−アセ
チル−ｔ−ブチルベンゼン、セドロール（＊）、２，６
−ジメチルオクタン−１−オール、フェニルエチルフェ
ニルアセテート、ベンジルベンゼンカルボキシレート
（＊）、１，７，７−トリメチルビシクロ−（２，２，
１）−２−ヘプタノン、１，７，７−トリメチルビシク
ロ−１，２，２−ヘプタノール、２−メチル−サリシレ
ート、ジフェニルエーテル（＊）、２−メチルウンデカ
ナール（＊）、メチルフェニルアセテート、メチル−２
−アミノベンゾエート（＊）、シクロペンタデカノリド
（＊）、ヘキシルシンナミックアルデヒド（＊）、ベン
ゾピロール、２−メトキシ−４−アリルフェノール、
３，７−ジメチル−６−オクテン−１−イルアセテート
（＊）、１−メチル−４−イソプロピル−シクロヘキセ
ン−８−オール、９−デセン−１−オール（＊）、４−
（４−メチル−４−ヒドロキシアミル）−３−シクロヘ
キセンカルボキシアルデヒド、α−イソメチルイオノン
（＊）、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエニル−
３−アセテート、アミルサリシレート（＊）、ベンジル
サリシレート（＊）、メチル−（３−オキソ−２−ペン
チルシクロペンチル）−アセテート、１−（２−ｔ−ブ
チルシクロヘキシルオキシ）−２−ブタノール（＊）、
ｐ−メンタ−１，８−ジエン（＊）、３，７−ジメチル
−１，６−オクタジエン−３−オール等が挙げられる。

【００２９】本発明の処理剤には、上記香料成分を１種
以上組み合わせて香料組成物として使用でき、また、上
記以外の水への溶解度が０．１ｇ／水１００ｇを越える
香料成分の１種以上をさらに組み合わせて香料組成物と
することもできる。

【００３０】（ｂ）成分である、水への溶解度が０．１
ｇ／１００ｇ以下の水難溶性香料成分の含有量は合計で
本発明の処理剤中に０．００１〜５重量％、好ましくは
０．０１〜１重量％である。この範囲において好ましい
スプレーミストの均一性が達成でき、使用感を損ねな
い。また、これらの香料成分は繊維製品処理剤の使用感
を向上させる効果も付与することもできる。

【００３１】本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分、
（ｂ）成分及びその他成分以外に水を含有する水性組成
物であって、２０℃におけるｐＨが３．０〜７．５、好
ましくは３．５〜７．０、より好ましくは４．０〜６．
５を示す。この範囲において繊維の強度劣化が起こら
ず、また形態安定性が良好となる。ｐＨは、繊維処理剤
等に公知に使用されている酸やアルカリ剤により調整し
てもよく、また後述する酸塩により調整してもよい。な
お水の含有量の好ましくは、６５．０〜９９．９重量％
である。

【００３２】本発明の処理剤は、更に（ｃ）成分とし
て、下記の特定の酸塩を配合することにより、形態安定
性が向上する。酸塩は次の（ｉ）〜（iii）の群から選
ばれる酸塩の１種以上を用いることができる。（ｉ）
は、亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リン
酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及びオ
ルトリン酸から選ばれる化合物のアルカリ金属塩又はア
ルカリ土類金属塩又はアミン類塩である。アルカリ金属
はナトリウム、カリウム、リチウムが好ましく、アルカ
リ土類金属にはマグネシウム、カルシウムが好ましく、
アミン類にはアンモニウム、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミンが好ましい。
（ii）は、スルホン酸基含有化合物のアルカリ金属又は
アルカリ土類金属塩又はアミン類塩である。スルホン酸
基含有化合物には、ｐ−トルエンスルホン酸、ナフタレ
ンスルホン酸が挙げられる。アルカリ金属、アルカリ土
類金属、アミン類は（ｉ）と同様である。（iii）は、
ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ばれる化合
物のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩又はアミン
類塩である。アルカリ金属、アルカリ土類金属、アミン
類は（ｉ）と同様である。

【００３３】本発明では、特に亜リン酸、次亜リン酸、
リン酸、リン酸水素、リン酸二水素、ポリリン酸のナト
リウム塩、カリウム塩が形態安定性向上の点で好まし
い。

【００３４】本発明の処理剤には、（ｃ）成分の酸塩を
好ましくは０．００５〜１０重量％含有し、より好まし
くは０．０５〜７．５重量％、最も好ましくは０．２５
〜５重量％含有する。

【００３５】また、本発明において、（ａ）成分のビニ
ル系重合体に対する（ｃ）成分の酸塩の重量比率は、形
態安定性向上の点で、ビニル系重合体：酸塩として、好
ましくは１：０．０１〜１：１、より好ましくは１：
０．０５〜１：０．７、特に好ましくは１：０．１〜
１：０．４である。

【００３６】本発明の処理剤は、さらに低分子型多価カ
ルボン酸や非イオン性界面活性剤を含有させることによ
り形態安定性がさらに向上する。

【００３７】低分子型多価カルボン酸とは、１分子中に
２つ以上のカルボキシ基を有する有機酸又はその塩であ
り、好ましくは隣接する炭素原子にそれぞれ結合する少
なくとも２つのカルボキシ基を有する有機酸又はその塩
である。酸としての分子量は１１６〜１，０００、好ま
しくは１１６〜８００、より好ましくは１１６〜５００
である。このような化合物としてはコハク酸、マレイン
酸、クエン酸、フマル酸、酒石酸、リンゴ酸、シトラコ
ン酸、アコニット酸、イタコン酸、１，２−シクロペン
タンジカルボン酸、フェニルコハク酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカル
ボン酸、１，２−シクロオクタンジカルボン酸、１，２
−シクロヘプタンジカルボン酸、１，２−シクロブタン
ジカルボン酸、２，３−ジメチルコハク酸、２，３−ジ
エチルコハク酸、２−エチル−３−メチルコハク酸、テ
トラメチルコハク酸、３，３−ジメチル−シス−１，２
−シクロプロパンジカルボン酸、２，３−ジ−tert−ブ
チルコハク酸、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘ
キサントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラ
カルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカ
ルボン酸、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラ
カルボン酸等が挙げられる。また、界面活性能を有する
多価カルボン酸として、炭素数８〜１８のアルケニルコ
ハク酸等が挙げられる。これらの酸はその一部をアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン類塩としても使
用でき、或いは例えば無水マレイン酸や無水コハク酸の
ような酸無水物としても使用できる。さらに２種以上の
酸、酸無水物を組み合わせても使用できる。

【００３８】これらの低分子型多価カルボン酸のうち、
特にクエン酸、マレイン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ
酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸、１，２，３，４−シクロペ
ンタンテトラカルボン酸又はこれらの塩が形態安定性を
向上させる点で好ましい。

【００３９】本発明の処理剤は、このような低分子型多
価カルボン酸を、酸の構造として換算したときの重量で
０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１５重量
％、特に好ましくは０．５〜１０重量％含有する。

【００４０】非イオン性界面活性剤は、本発明処理剤の
繊維製品への濡れ性或いは浸透性を改善するものが選ば
れる。このようなものとしては、好ましくは炭素数６〜
１８アルコールのポリオキシアルキレン（以下ＰＯＡと
記載）付加物、炭素数６〜１８のアルキルフェノールの
ＰＯＡ付加物、炭素数６〜１８脂肪酸のＰＯＡ付加物、
多価アルコールの炭素数６〜１８脂肪酸エステルのＰＯ
Ａ付加物、炭素数６〜１８アルキルアミンのＰＯＡ付加
物、炭素数６〜１８脂肪酸アミドのＰＯＡ付物、油脂の
ＰＯＡ付加物、ポリプロピレングリコールのＰＯＡ付加
物などのポリエチレングリコール型非イオン性界面活性
剤が挙げられる。ここでＰＯＡは、好ましくはポリオキ
シエチレン又はポリオキシプロピレンであり、平均付加
モル数は２〜１００モル、好ましくは５〜８０モルであ
る。

【００４１】また、グリセロールの炭素数６〜１８脂肪
酸エステル、ペンタエリスリトールの炭素数６〜１８脂
肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの炭素数６
〜１８脂肪酸エステル、蔗糖の炭素数６〜１８脂肪酸エ
ステル、多価アルコールの炭素数６〜１８アルキルエー
テル、アルカノールアミン類の炭素数６〜１８脂肪酸ア
ミド等の多価アルコール型非イオン性界面活性剤等が挙
げられる。

【００４２】ポリエチレングリコール型、多価アルコー
ル型のいずれの場合もアルコールやアルキル基、脂肪酸
は直鎖であっても分岐鎖であってもよい。またそれらの
炭素数は混合物であってもよい。

【００４３】本発明の処理剤は、非イオン性界面活性剤
を０．００１〜５重量％、特に０．０１〜２．５重量％
含有することが好ましい。なお、本発明の繊維製品処理
剤中の全界面活性剤の含有量は５重量％以下である。

【００４４】本発明の処理剤には必要に応じて、アイロ
ン滑り性を向上させるためのワックス或いはその乳化
物、水難溶性以外のシリコーン化合物を含有することが
でき、また保存安定性を向上させるための抗菌・殺菌・
防黴剤やアルコール、ポリオール等のような衣料用スプ
レー糊剤として公知に使用されている成分以外に、水難
溶性以外の香料を併用して配合してもよい。

【００４５】本発明の処理剤の使用形態は、処理剤を繊
維製品にスプレー処理をして含浸させ、アイロン処理に
より加熱することで形態安定性を付与するのが好まし
い。より簡便に行うにはスプレー処理とアイロン処理を
連続して行い、その間に乾燥工程を行わないのが好まし
い。スプレーヤーとしては手動式トリガー又は手動式ポ
ンプが好ましく、特に手動式トリガーが好ましい。本発
明では繊維製品処理剤をこれらスプレーヤーを備えた容
器に充填してなる物品として使用することが最も好まし
い。なおスプレーヤーは、１回の噴霧で０．１〜１．５
ｇ、好ましくは０．２〜１．０ｇ、特に好ましくは０．
２５〜０．８ｇの処理剤が噴出するものが良好である。
さらに繊維製品から１５ｃｍ離れた場所から噴霧したと
き、１回の噴霧で繊維製品に該処理剤が付着する面積は
５０〜８００ｃｍ²、好ましくは１００〜６００ｃｍ²に
なる容器が好ましい。さらに実開平４−３７５５４号公
報や特開平９−１２２５４７号公報に開示されているよ
うな蓄圧式トリガーを用いるとスプレーミストの液だれ
・ボタ落ちの無さの点でさらに良好である。

【００４６】本発明では、上記のようなスプレー処理に
よって繊維製品１００ｇに対して（ａ）成分を純分で平
均０．０１〜２０ｇ、好ましくは０．１〜１５ｇ、特に
好ましくは０．５〜１０ｇを均一に付着させるのが形態
安定性の点で好ましい。

【００４７】本発明では、以上のように処理剤を繊維製
品へスプレー処理後、６０〜３００℃の加熱処理を行う
ことにより形態安定性が得られる。加熱処理は一般に普
及しているアイロンやズボンプレッサーや温風乾燥機等
を用いて行えるが、加熱処理とシワの除去や折り目つけ
などの整形処理を同時に行えるアイロンとズボンプレッ
サーが好ましく、特にアイロンが簡便であり好ましい。
アイロンの設定温度は繊維素材に適した温度で行うが、
好ましくは１２０〜２２０℃、特に好ましくは１４０〜
２００℃である。またアイロンがけ時間は好ましくは繊
維製品１００ｃｍ²あたり1〜９０秒間、特に好ましくは
２〜６０秒間である。

【００４８】本発明の繊維製品処理剤の最適配合と物品
形態を以下に示す。 （ａ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸及び無水マレイン酸から選ばれるカルボキシ基を有
するモノマー（Ａ）から得られるモノマー単位（Ａ）７
５〜１００モル％と、メチル（メタ）アクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、メチルビニ
ルエーテル、エチレン及びイソブチレンから選ばれるヒ
ドロキシ基を有さないモノマー（Ｂ）から得られるモノ
マー単位（Ｂ）０〜２５モル％からなる重合体 ０．５
〜１０重量％ （ｂ） （ｂ１）ジメチルポリシロキサンオイル、ヒドロキシ基
含有ジメチルポリシロキサンオイル、ジメチルポリシロ
キサンオイルもしくはヒドロキシ基含有ジメチルポリシ
ロキサンオイルに２０℃における水への溶解度が０．１
ｇ／１００ｇを越えないようにアミノ基及びアミド基及
びポリエーテル基の少なくとも１つを導入した変性シリ
コーンオイル並びにこれらのオイルの乳化物等のシリコ
ーン化合物０．０５〜１重量％、或いは （ｂ２）ｐ−メンタ−１，８−ジエン、２−ｔ−ブチル
シクロヘキシルアセテート、３，７−ジメチル−１，６
−オクタジエニル−３−アセテート、ヘキシルシンナミ
ックアルデヒド、４−（４−メチル−４−ヒドロキシア
ミル）−３−シクロヘキセンカルボキシアルデヒド、α
−イソメチルイオノン、１−（２−ｔ−ブチルシクロヘ
キシルオキシ）−２−ブタノール及び１，３，４，６，
７，８−ヘキサハイドロ−４，６，６，７，８，８−ヘ
キサメチルシクロペンタ−γ−２−ベンゾピランから選
ばれる香料成分 ０．００１〜１重量％、或いは上記
（ｂ１）と（ｂ２）の併用 （ｃ）次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、リ
ン酸ナトリウム又はカリウム、リン酸水素二ナトリウム
又はカリウム、リン酸二水素ナトリウム又はカリウム、
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム及びホウ酸ナトリウ
ムから選ばれる酸塩 ０．２５〜５重量％ 更に水酸化ナトリウム又はカリウム、リン酸、硫酸、塩
酸から選ばれるｐＨ調整剤と残部の水からなり、２０℃
におけるｐＨが４．０〜６．５である液状の処理剤であ
り、さらに、該処理剤をトリガー式のスプレーヤーを備
えた容器に充填してなる繊維製品処理剤物品が挙げられ
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、家庭で簡便に且つ優れ
た形態安定性を繊維製品に付与できる繊維製品処理剤が
得られる。

【００５０】

【実施例】合成例１（ビニル系重合体ａ−１の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、アクリル酸１４４．２ｇ、水１０
０．０ｇ、イソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと記
載）４００．０ｇを加え、窒素雰囲気下で混合・溶解し
た。槽内温度を７５℃まで昇温し、２，２−アゾビス
（２−アミジノプロパン）二塩酸塩（和光純薬製Ｖ−５
０）５．４ｇ、水５０．０ｇからなる溶液を１時間かけ
て滴下し、４時間槽内温度を７５℃に保ったままさらに
重合を行った。得られた反応溶液から７５℃減圧下にお
いてＩＰＡが留出しなくなるまで濃縮し、ポリアクリル
酸の透明水溶液を得た。得られた重合体の重量平均分子
量（ＰＥＧ換算）は、下記の方法により測定を行ったと
ころ５．３万であった。

【００５１】［分子量測定法］ＧＰＣを用いて下記の条
件に従い測定を行った。 カラム：東ソー（株）製 Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５
００ＰＷＸＬ 溶離液：リン酸二水素カリウム０．１ｍｏｌ／Ｌとリン
酸水素二ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌとを含む水溶液とアセ
トニトリルとの９：１の容量比混合物 検出器：示差屈折率計 流速：１．０ｍＬ／分 カラム（測定）温度：４０℃ 標準サンプル：ＰＥＧ（９．２０×１０⁵、５．１０×
１０⁵、２．５０×１０⁵、９．５０×１０⁴、４．６０
×１０⁴、３．９０×１０⁴） サンプル濃度：５ｍｇ／ｍＬ溶離液 サンプル注入量：１００μＬ 分子量は上記標準サンプルから得られる検量線を用い
て、ＰＥＧ換算分子量を算出した。なお、この分子量か
ら外れるサンプルについては、検量線を外挿する方法に
より換算分子量を算出した。

【００５２】合成例２（ビニル系重合体ａ−２の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、水２５０．０ｇ、ＩＰＡ２５０．
０ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで昇
温し、アクリル酸１３７．０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアク
リルアミド１０．０ｇ、水５０．０ｇからなる溶液、並
びに過硫酸アンモニウム４．０ｇ、水５０．０ｇからな
る溶液を２時間かけて滴下し、４時間槽内温度を７５℃
に保ったまま重合を行った。得られた反応溶液から７５
℃減圧下においてＩＰＡが留出しなくなるまで濃縮し、
アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド共重合体
の透明水溶液を得た。得られた共重合体の重量平均分子
量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法により測定を
行ったところ２０．０万であった。

【００５３】合成例３（ビニル系重合体ａ−３の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、無水マレイン酸２９．４ｇ、水２
００．０ｇ加え、混合・溶解後、水酸化ナトリウム１
２．０ｇを水５０ｇに溶解した溶液を加えた。窒素置換
を行った後に槽内温度を９０℃に昇温し、アクリル酸５
０．４６ｇと過硫酸ナトリウム１６．６ｇ、水６０．０
ｇからなる水溶液をそれぞれ６時間かけて上記反応槽に
滴下し、さらに４時間槽内の温度を９０℃に保った。得
られたアクリル酸／マレイン酸ナトリウム共重合体の重
量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法に
より測定を行ったところ３．５万であった。

【００５４】合成例４（ビニル系重合体ａ−４の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、無水マレイン酸１００．０ｇ、ｏ
−キシレン２００．０ｇを加え、槽内温度１１５℃に昇
温して溶解した。過酸化ベンゾイル２０．０ｇ、ｏ−キ
シレン５０．０ｇからなる溶液を、反応槽中に１時間か
けて滴下し、続いて６時間槽内温度を１１５℃に保った
まま反応を行った。生じたポリマー溶液を冷却の後、分
離した濃厚層を約５０〜６０℃にて取り出し、ジオキサ
ンに再溶解を行い、ジイソプロピルエーテルを用いて再
沈殿を行う方法によりポリマーを精製し、４０℃におい
て減圧条件下、乾燥を行った。乾燥収量は８０．０ｇで
あった。得られたポリマーは、水酸化ナトリウム水溶液
中に５０℃条件下に於いて混合し、アルカリ加水分解す
ることで水溶化した。ポリマレイン酸ナトリウム共重合
体の重量平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の
方法により測定を行ったところ５．８万であった。

【００５５】合成例５（ビニル系重合体ｂ−１の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、水２００．０ｇ、ＩＰＡ３００．
０ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで昇
温し、アクリル酸５７．６７ｇ、メチルメタクリレート
１２０．０ｇからなるモノマー溶液と、過硫酸カリウム
２．３８ｇ、水５０．０ｇからなる溶液を２時間かけて
滴下し、４時間槽内温度を７５℃に保ったままさらに重
合を行った。得られた反応溶液から７５℃減圧下で、Ｉ
ＰＡを留去したところ、水不溶のため、ポリマーが析出
した。

【００５６】合成例６（ビニル系重合体ｂ−２の合成） 攪拌機、窒素導入管、冷却装置、温度計を取り付けた１
Ｌ４つ口フラスコに、水２５０．０ｇ、ＩＰＡ２５０．
０ｇを加え、窒素雰囲気下で、槽内温度を７５℃まで昇
温し、アクリル酸５７．７ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリ
ルアミド１２０．０ｇ、水５０．０ｇからなるモノマー
溶液と、過硫酸カリウム０．９５ｇ、水５０．０ｇから
なる溶液を２時間かけて滴下し、４時間槽内温度を７５
℃に保ったままさらに重合を行った。得られた反応溶液
から７５℃減圧下においてＩＰＡが留出しなくなるまで
濃縮し、アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
共重合体の透明水溶液を得た。得られた共重合体の重量
平均分子量（ＰＥＧ換算）は、合成例１記載の方法によ
り測定を行ったところ１５．７万であった。

【００５７】以上の合成例で得られたビニル系（共）重
合体を表１に示す。また、表２に、上記の合成例で得ら
れたビニル系（共）重合体を配合する処方例１〜７を示
す。ビニル系（共）重合体を表４に示すように表２の処
方例の組成物に配合し、表４の処理剤を得た。それらを
用いて、以下の方法で形態安定性（シワ抑制効果及び折
り目保持効果）を評価した。その結果を表４に示す。

【００５８】（試験布の調製）木綿１００％ブロード＃
６０（白色無地、蛍光晒し有り）（染色試材（株）谷頭
商店から入手）を衣料用洗剤アタック（花王（株）製）
にて全自動洗濯機を用いて洗浄１２分−ためすすぎ１回
−脱水３分の工程を５サイクル繰り返した後、家庭用二
槽式洗濯機で流水すすぎ１５分−脱水５分を行い、自然
乾燥した後、１５ｃｍ×２５ｃｍ（長方向が縦糸と平行
方向）に裁断したものを試験布とする。

【００５９】（形態安定性の評価）表４の処理剤を１０
０％ｏ．ｗ．ｆ．（on the weight of fabrics，布の重
量に対する該処理剤重量）になるように、スプレーバイ
アル（マルエム製Ｎｏ．６）を用いて、試験布全体に均
一にスプレーした後、長辺のほぼ中心で２つ折りにし
て、すみやかに家庭用アイロン（松下電器製ＮＩ−Ａ５
５自動アイロン）の高温設定でアイロンがけを６０秒間
行う。さらに２つ折りのまま、裏返して引き続き６０秒
間アイロンがけを行う。

【００６０】１つの処理剤につき３枚の処理を同様に行
う。このようにして得られた処理布を広げて、全自動洗
濯機（松下電器製ＮＡ−Ｆ５０Ｋ１）を用いて洗浄１２
分−ためすすぎ２回−脱水４０秒、高水位、衣料用洗剤
アタックの標準使用量にて洗濯を行い、広げた状態で平
干しにて自然乾燥をする。

【００６１】乾燥後の試験布について、シワ抑制効果と
折り目保持効果を５人のパネラーによって自然光下で視
覚判定を未処理試験布（水のみをスプレーし、同様の温
度・時間でアイロンがけを行ったもの）との相対評価と
して行った。シワ抑制効果と折り目保持効果のそれぞれ
について相対評価結果をシェッフェ法により統計処理を
行ったものを以下の基準で表４に表示した。 ◎：未処理と誤差範囲を越えて優位であるもの ○：未処理と誤差範囲の重なりがあるが中心値は優位で
あるもの △：未処理の誤差範囲内に中心値が含まれるもの ×：未処理よりも中心値が劣るもの

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】（注） ＊１：ジメチルポリシロキサンエマルション、東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン（株）製、固形分約４０％ ＊２：組成は下記表３の通り。２０℃における水への溶
解度は、０．１ｇ／水１００ｇ以下。

【００６５】

【表３】

【００６６】＊３：１，２−ベンゾイソチアゾリン−３
−オン水分散液、アビシア(株)製 ＊４：水酸化ナトリウム又は硫酸

【００６７】

【表４】

【００６８】（注） ＊５：ビニル系（共）重合体の固形分重量％

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/02 Ｃ０８Ｌ 33/02 35/00 35/00 57/00 57/00 83/04 83/04 Ｄ０６Ｍ 11/71 Ｄ０６Ｍ 15/643 15/643 11/08 (72)発明者 五十嵐 崇子 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 湯井 幸治 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB121 BC031 BC041 BC121 BE041 BG011 BG041 BG051 BG131 BH011 BH021 CP032 CP042 DH037 DH047 DH057 DK007 EE016 EE036 EH066 ES006 EV257 FD206 FD207 GK02 HA06 4L031 AB01 BA09 BA12 BA13 BA18 DA00 DA13 4L033 AB01 AC01 AC15 BA28 BA96 CA18 CA59 DA01 DA02 DA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）カルボキシ基を有するモノマー単
   位を全モノマー単位中に４０〜１００モル％有し、ヒド
   ロキシ基を有するモノマー単位を有さない重合体０．０
   １〜２０重量％、（ｂ）２０℃における水への溶解度が
   ０．１ｇ／１００ｇ以下の水難溶性物質０．００１〜５
   重量％及び水を含有し、２０℃におけるｐＨが３．０〜
   ７．５である繊維製品処理剤。
2. 【請求項２】 更に（ｃ）成分として、以下の（ｉ）〜
   （iii）の群から選ばれる酸塩の１種以上を０．００５
   〜１０重量％含有する請求項１記載の繊維製品処理剤。 （ｉ）亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、リン酸水素、リ
   ン酸二水素、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸及び
   オルトリン酸から選ばれる化合物のアルカリ金属塩又は
   アルカリ土類金属塩又はアミン類塩 （ii）スルホン酸基含有化合物のアルカリ金属塩又はア
   ルカリ土類金属塩又はアミン類塩 （iii）ホウ酸、メタホウ酸及び水素化ホウ酸から選ば
   れる化合物のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩又
   はアミン類塩
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の繊維製品処理剤
   を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなる繊
   維製品処理剤物品。