JP4190685B2

JP4190685B2 - 繊維製品処理剤

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Publication number: JP4190685B2
Application number: JP34867299A
Authority: JP
Inventors: 美貴長谷川; 靖吉田; 幸治湯井; 崇子五十嵐
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JP2001164464A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイロン仕上げ用の繊維製品処理剤に関し、詳しくは優れた形態安定性すなわちシワ抑制効果及び折り目保持効果を繊維製品に付与する繊維製品処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ワイシャツやスラックス等のアイロン処理は手間のかかる作業の一つであり、その作業を軽減させるべくホルマリンガス或いはホルマリン放出体や液体アンモニアなどを用いた形態安定化処理が施された衣料が市販されている。また特公平７−２６３２１号公報には繊維状セルロース材料を特定のポリカルボン酸と特定の硬化用触媒を含む処理溶液に含浸させ、加熱させることによりポリカルボン酸とセルロースのエステル化及び架橋化を行う処理方法が開示されており、特開平７−２５８９６６号公報にはポリカルボン酸をセルロース繊維に含浸させ、特定温度で乾燥させ、次いで整形処理を施しながら加熱処理を行うセルロース繊維布の製造方法が記載されている。しかしながらこれらの方法は、工業用途又は専門のクリーニング店向けの技術であり、家庭で、容易にシワ抑制効果及び折り目保持効果を付与する技術は見出されていなかった。
【０００３】
また、以上のような従来技術では、繊維の強度劣化が引き起こされることが知られている。
【０００４】
従って、本発明の課題は、家庭において簡便に且つ優れた形態安定性を繊維製品に付与し、且つ繊維の強度劣化を引き起こさない繊維製品処理剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、隣接する炭素原子にそれぞれ結合する少なくとも２つのカルボキシ基を有する分子量１１６〜１，０００の多価カルボン酸又はその塩０．１〜３０重量％と水を含有し、ｐＨが３．０〜７．５であるアイロン仕上げ用繊維製品処理剤、及び該アイロン仕上げ用繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなるアイロン仕上げ用繊維製品処理剤物品を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる多価カルボン酸は、隣接する炭素原子にそれぞれ結合する少なくとも２つのカルボキシ基を有する分子量が１１６〜１，０００、好ましくは１１６〜８００、より好ましくは１１６〜５００の有機酸又はその塩である。このような化合物としてはコハク酸、マレイン酸、クエン酸、フマル酸、酒石酸、リンゴ酸、シトラコン酸、アコニット酸、イタコン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、フェニルコハク酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロオクタンジカルボン酸、１，２−シクロヘプタンジカルボン酸、１，２−シクロブタンジカルボン酸、２，３−ジメチルコハク酸、２，３−ジエチルコハク酸、２−エチル−３−メチルコハク酸、テトラメチルコハク酸、３，３−ジメチル−シス−１，２−シクロプロパンジカルボン酸、２，３−ジ−ｔ−ブチルコハク酸、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラカルボン酸等が挙げられる。また、界面活性剤能を有する多価カルボン酸として、炭素数８〜１８のアルケニルコハク酸等が挙げられる。これらの酸は水和物やその一部をアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩としても使用でき、或いは例えば無水マレイン酸や無水コハク酸のような酸無水物としても使用できる。さらに二種以上の酸、酸無水物を組み合わせても使用できる。
【０００７】
これらの多価カルボン酸のうち、特にクエン酸、マレイン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸又はそれらの塩が形態安定性の点で好ましい。本発明の繊維製品処理剤は、このような多価カルボン酸を、酸として、０．１〜３０重量％、好ましくは１〜１５重量％、特に好ましくは２〜１０重量％含有する。
【０００８】
本発明では繊維製品処理剤の２０℃におけるｐＨを３．０〜７．５、好ましくは３．５〜７．０、より好ましくは４．０〜６．５、特に好ましくは５．０〜６．５に調整する。ｐＨが３．０未満では繊維の強度劣化を引き起こし、７．５を越えると形態安定性が低下する。ｐＨは酸やアルカリ剤により調整してもよく、多価カルボン酸とその塩を混合して配合することによって調整することもでき、また後述する水溶性無機塩により調整してもよい。
【０００９】
ｐＨを調整する剤であるｐＨ調整剤としては、燐酸、硫酸、塩酸などの無機酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム等の無機塩基やアンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン或いはトリエタノールアミン等のアミン類を使用することができる。
【００１０】
また、前記のｐＨ調整剤を使用する場合や、多価カルボン酸とその塩を配合する場合は、配合される多価カルボン酸の中和度（分子中の全カルボン酸に対する中和されたカルボン酸のモル分率、完全に中和されると１．０、すべて酸型である場合は０である）を０．１〜０．９、好ましくは０．１〜０．８、より好ましくは０．１〜０．７に調整することが形態安定性の点で好ましい。
【００１１】
本発明の繊維製品処理剤にはさらに水溶性無機塩を配合することが好ましい。本発明でいうところの水溶性とは、２０℃における溶解度が０．１ｇ／水１００ｇ以上のものを指す。なお、本発明の繊維製品処理剤のｐＨは水溶性無機塩により調整されてもよい。具体的には亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、ポリリン酸などのリン酸類、ホウ酸、メタホウ酸などのホウ酸類、ケイ酸、メタケイ酸などのケイ酸類、亜硫酸、チオ硫酸等の硫酸類から選ばれる酸と、ナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属や、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩やアンモニアやトリエタノールアミンなどのアミン類との塩である。これらは水和物としても使用できる。本発明では、特に亜リン酸、次亜リン酸、リン酸、ポリリン酸のアルカリ金属塩、特にナトリウム塩、カリウム塩が形態安定性の点で好ましい。本発明の繊維製品処理剤は、水溶性無機塩を好ましくは０．１〜７．５重量％、さらに好ましく０．５〜５重量％含有する。
【００１２】
本発明において、上記多価カルボン酸に対する水溶性無機塩の重量比率は多価カルボン酸：無機塩が１：０〜１：１、好ましくは１：０．０５〜１：０．５、特に好ましくは１：０．１〜１：０．３が形態安定性の点で良好である。
【００１３】
本発明の繊維製品処理剤には、形態安定性を向上させるために、さらにシリコーン化合物を配合するのが好ましい。具体的なシリコーン化合物は、ジメチルポリシロキサンオイル、側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイル、ジメチルポリシロキサンオイル又は側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基、アミド基、ポリエーテル基、エポキシ基、カルボキシ基、アルキル基、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）鎖等を導入した変性シリコーンオイルが挙げられる。本発明では、ジメチルポリシロキサンオイル、側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイル及びこれらのシリコーンオイルにアミノ基又はアミド基を導入した変性シリコーンオイルを用いることがより好ましい。ジメチルポリシロキサンオイル及び水酸基含有ジメチルポリシロキサンオイルは、形態安定性や製造の容易さの点で、２５℃における粘度が1,000〜70,000,000ｍｍ²／ｓ、更に10,000〜50,000,000ｍｍ²／ｓ、特に100,000〜30,000,000ｍｍ²／ｓのものが好ましい。本発明には、前記シリコーン化合物を乳化物（エマルション）として配合してもよい。本発明の繊維製品処理剤に配合可能な市販のシリコーン製剤は、例えば、ジメチルポリシロキサンエマルションとしては、ジーイー東芝シリコーン（株）からＸＳ６５−８２２や東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）からＢＹ２２−０２９などが、水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基が導入されたものとしては、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）からＳＭ８７０４Ｃなどが、またジメチルポリシロキサンにアミノ基とポリエーテル基が導入されたものとしては、信越化学工業（株）からＸ−６１−６８９などが挙げられる。
【００１４】
上記シリコーン化合物の乳化物を得るための乳化剤は、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤の一種以上であることが好ましい。
【００１５】
非イオン性界面活性剤としては、モノラウリン酸グリセリル、モノミリスチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、モノオレイン酸グリセリルのようなグリセリン脂肪酸エステル；同様の脂肪酸残基を有するポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、及びポリオキシエチレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ソルビタン脂肪酸エステルやポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；オキシエチレン・オキシプロピレンブロック共重合体、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。
【００１６】
アニオン性界面活性剤としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸塩、オクチルベンゼンスルホン酸塩、デシルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、セチルベンゼンスルホン酸塩、ミリスチルベンゼンスルホン酸塩のようなアルキルベンゼンスルホン酸塩；ブチルナフチルスルホン酸塩のようなアルキルナフチルスルホン酸塩；ポリオキシエチレンオクチルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンデシルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンイコシルエーテル硫酸エステル塩のようなポリオキシエチレンモノアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンデシルフェニルエーテル硫酸エステル塩のようなポリオキシエチレンモノ（アルキルフェニル）エーテル硫酸エステル塩などが挙げられる。これらの塩はナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属塩や、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属や、トリエタノールアミン、モノエタノールアミンなどの有機アミン塩などが挙げられる。
【００１７】
カチオン性界面活性剤としては、オクチルトリメチルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、牛脂トリメチルアンモニウム、ヤシ油トリメチルアンモニウム、オクチルジメチルベンジルアンモニウム、デシルジメチルベンジルアンモニウム、ジオクタデシルジメチルアンモニウムなどの第４級アンモニウム塩などが挙げられる。これらの塩は塩素、臭素などのハロゲンやメチル硫酸塩やエチル硫酸塩などが挙げられる。
【００１８】
両性界面活性剤としては、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニオベタイン類、Ｎ−アシルアミドプロピル−Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ’−β−ヒドロキシプロピルアンモニオベタイン類などが挙げられる。
【００１９】
また、乳化剤を用いないでポリエーテル基などの親水性の変性基によって自己乳化させたものを用いてもかまわない。
【００２０】
何れの場合も、シリコーン化合物は合計で０．００５〜７．５重量％（シリコーン化合物分として）、更に０．０１〜５重量％、特に０．０５〜２．５重量％を処理剤中に配合するのが好ましい。これらのシリコーン化合物によって形態安定性を向上させる効果とアイロン滑り性を向上させる効果を付与させることができ、１種のシリコーン化合物で両目的を達する場合もあるし、２種以上のシリコーン化合物を組み合わせて両目的を達する場合もある。
【００２１】
本発明では非イオン性界面活性剤を使用することにより、多価カルボン酸の繊維製品への浸透性が向上し、より簡便に短時間で優れた形態安定性が得られる。
【００２２】
非イオン性界面活性剤としては、好ましくは、炭素数６〜１８アルコールのエチレンオキサイド（以下ＥＯ）付加物、アルキル（炭素数６〜１８）フェノールのＥＯ付加物、炭素数６〜１８脂肪酸ＥＯ付加物、多価アルコールの炭素数６〜１８脂肪酸エステルのＥＯ付加物、炭素数６〜１８アルキルアミンのＥＯ付加物、炭素数６〜１８脂肪酸アミドのＥＯ付加物、油脂のＥＯ付加物、ポリプロピレングリコールのＥＯ付加物などのポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤、グリセロールの炭素数６〜１８脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの炭素数６〜１８脂肪酸エステル、ソルビトール又はソルビタンの炭素数６〜１８脂肪酸エステル、蔗糖の炭素数６〜１８脂肪酸エステル、多価アルコールの炭素数６〜１８アルキルエーテル、アルカノールアミン類の炭素数６〜１８脂肪酸アミドなどの多価アルコール型非イオン性界面活性剤などが挙げられる。ポリエチレングリコール型、多価アルコール型のいずれの場合もアルコールやアルキル基、脂肪酸は直鎖であっても分岐鎖であってもよい。またそれらの炭素数は混合物であってもよい。
【００２３】
本発明の繊維製品処理剤は、非イオン性界面活性剤を０．００１〜５重量％、特に０．０１〜２．５重量％含有することが好ましい。なお、本発明の繊維製品処理剤中の全界面活性剤の含有量は５重量％以下である。
【００２４】
本発明の繊維製品処理剤には必要に応じて、アイロン滑り性を向上させるためのワックス或いはその乳化物、保存安定性を向上させるための抗菌・殺菌・防黴剤やアルコール、ポリオール等のような衣料用スプレー糊剤として公知に使用されている成分を任意に配合することができる。
【００２５】
本発明の繊維製品処理剤の残部は水であり、好ましくは、４２．５〜９９．９重量％含有される。
【００２６】
本発明の繊維製品処理剤の使用形態は、繊維製品にスプレー処理をし、続いてアイロン処理を行うのが好ましい。スプレーヤーとしては手動式が好ましく、手動式トリガー又は手動式ポンプを挙げることができ、特に手動式トリガーが好ましい。本発明ではアイロン仕上げ用繊維製品処理剤をこれらスプレーヤー備えた容器に充填してなる物品として使用することが最も好ましい。なおスプレーヤーは、１回の噴霧で０．１〜１．５ｇ、好ましくは０．２〜１．０ｇ、特に好ましくは０．２５〜０．８ｇの繊維製品処理剤が噴出するものが良好である。さらに繊維製品から１５ｃｍ離れた場所から噴霧したとき、１回の噴霧で繊維製品に該処理剤が付着する面積は５０〜８００ｃｍ²、好ましくは１００〜６００ｃｍ²になる容器が好ましい。さらに実開平４−３７５５４号公報や特開平９−１２２５４７号公報に開示されているような蓄圧式トリガーを用いるとスプレーミストの均一性や液だれ・ボタ落ちの無さの点で良好である。
【００２７】
上記スプレー容器を用いて繊維製品１００ｇに対して多価カルボン酸が０．５〜２０ｇ、好ましくは１〜１５ｇ、特に好ましくは２〜１０ｇを均一に付着するようにスプレーすることが形態安定性の点で好ましい。
【００２８】
本発明の繊維製品処理剤による処理は、該処理剤を繊維製品にスプレー処理後アイロン処理を施す。アイロン温度は繊維素材に適した温度で行うが、好ましくは１２０〜２２０℃、特に好ましくは１４０〜２００℃である。またアイロンがけ時間は、好ましくは繊維製品１００ｃｍ²あたり1〜９０秒間、特に好ましくは２〜６０秒間である。
【００２９】
本発明のアイロン仕上げ用繊維製品処理剤の最適配合と物品形態を以下に示す。
（ａ）コハク酸、マレイン酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸から選ばれる多価カルボン酸２〜１０重量％
（ｂ）次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及びチオ硫酸ナトリウムから選ばれる水溶性無機塩１〜５重量％
（ｃ）ジメチルポリシロキサンオイル又はその乳化物、側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイル又はその乳化物、ジメチルポリシロキサンオイルや側鎖の一部或いは末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサンオイルにアミノ基、アミド基を導入した変性シリコーンオイル又はそれらの乳化物０．０５〜２．５重量％（シリコーン化合物分として）
（ｄ）炭素数６〜１８アルコールのＥＯ２〜５０モル付加物、炭素数６〜１８脂肪酸のＥＯ２〜５０モル付加物、多価アルコールの炭素数６〜１８脂肪酸エステルのＥＯ２〜５０モル付加物、炭素数６〜１８アルキルアミンのＥＯ２〜５０モル付加物０．０１〜２．５重量％
（ｅ）必要に応じて水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムから選ばれるｐＨ調整剤
及び水からなり、ｐＨが３．５〜７．０である液状の繊維製品処理剤であり、更に該繊維製品処理剤をトリガー式のスプレーヤーを備えた容器に充填してなるアイロン仕上げ用繊維製品処理剤物品が挙げられる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、アイロン仕上げで簡便に、優れたシワ抑制効果及び折り目保効果を繊維製品に付与でき、且つ繊維の強度劣化を引き起こさない繊維製品処理剤が得られる。
【００３１】
【実施例】
表１に示す多価カルボン酸、水溶性無機塩、シリコーン化合物、非イオン性界面活性剤及び残部の水を用い、所定のｐＨにした繊維製品処理剤を調製した。これらについて下記に示す方法により形態安定性及び強度の評価を行った。
【００３２】
（試験布の調製）
木綿１００％ブロード＃６０（白色無地、蛍光晒し有り）（染色試材（株）谷頭商店から入手）を衣料用洗剤アタック（花王（株）製）にて全自動洗濯機を用いて洗浄１２分−ためすすぎ１回−脱水３分の工程を５サイクル繰り返した後、家庭用二槽式洗濯機で流水すすぎ１５分−脱水５分を行い、自然乾燥した後、１５ｃｍ×２５ｃｍ（長方向がたて糸と平行方向）に裁断したものを試験布とする。
【００３３】
（形態安定性の評価）
表１の繊維製品処理剤を１００％ｏ．ｗ．ｆ．（on the weight of fabrics,布の重量に対する該処理剤重量）になるように、スプレーバイアル（マルエム製Ｎｏ．６）を用いて、試験布全体に均一にスプレーした後、長辺のほぼ中心で２つ折りにして、すみやかに家庭用アイロン（松下電器製ＮＩ−Ａ５５自動アイロン）の高温設定でアイロンがけを６０秒間行う。さらに２つ折りのまま、裏返して引き続き６０秒間アイロンがけを行う。
【００３４】
１つの繊維製品処理剤につき３枚の処理を同様に行う。このようにして得られた処理布を広げて全自動洗濯機（松下電器製ＮＡ−Ｆ５０Ｋ１）にて、洗浄１２分−ためすすぎ２回−脱水４０秒、高水位、衣料用洗剤アタックの標準使用量にて洗濯を行い、広げた状態で平干しにて自然乾燥をする。
【００３５】
乾燥後の試験布について、シワ抑制効果と折り目保持効果を５人のパネラーによって自然光下で視覚判定にて未処理試験布（水のみをスプレーし同様の温度・時間でアイロンがけを行ったもの）との相対評価を行った。シワ抑制性効果と折り目保持効果のそれぞれについて相対評価結果をシェッフェ法により統計処理を行ったものを以下の基準で表示する。
未処理と誤差範囲を越えて優位であるもの：◎
未処理と誤差範囲の重なりがあるが中心値は優位であるもの：○
未処理の誤差範囲内に中心値が含まれるもの：△
未処理よりも中心値が劣るもの：×。
【００３６】
（繊維の強度）
ＪＩＳＬ１０９６の引裂強さのペンジュラム法に準じた。表１の繊維製品処理剤によって形態安定性の評価と同様に処理された処理布２枚から、６．５ｃｍ×１０ｃｍの試験片を２枚ずつ、たて糸を引裂く方向に採取した。２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．にて１２時間以上おいて調湿した後、エレメンドルフ型引裂強さ試験機（大栄科学精器製作所、ＥＬ−６４００）を用い、約４．５ｃｍが引裂かれたときに示す最大荷重（ｇ）を１枚の試験片で３ヶ所、計１２ヶ所の平均値で表す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
（注）
表１の繊維製品処理剤は、何れも、上記成分の他にプロピレングリコール１．０重量％、香料０．０１重量％、プロキセルＢＤＮ（アビシア（株）製）０．０１５重量％と残部の水を含有し、ｐＨはＮ／１０塩酸及び／又はＮ／１０水酸化ナトリウムにて調整した。また、表１中の成分は下記の通りであり、各シリコーン製剤の配合量はシリコーン化合物としての濃度である。
・ＳＭ８７０４Ｃ；アモジメチコーンエマルション、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製
・ＸＳ６５−８２２；ジメチルポリシロキサンガムエマルション、ジーイー東芝シリコーン（株）製
・Ｘ−６１−６８９；アミノポリエーテル変性シリコーン、信越化学工業（株）製
・非イオン性界面活性剤１；ポリオキシエチレンラウリルエーテル（エチレンオキサイド平均付加モル数１２のもの）
・非イオン性界面活性剤２；ソルビタンモノラウリルエーテル
【００３９】
【表２】

Claims

隣接する炭素原子にそれぞれ結合する少なくとも２つのカルボキシ基を有する分子量１１６〜１，０００の多価カルボン酸又はその塩０．１〜３０重量％と、シリコーン化合物０．００５〜７．５重量％（シリコーン化合物分として）と、水とを含有し、ｐＨが３．５〜７．５であるアイロン仕上げ用繊維製品処理剤であって、前記多価カルボン酸又はその塩が、クエン酸、マレイン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及び１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸並びにこれらの塩から選ばれる化合物である、アイロン仕上げ用繊維製品処理剤。
水溶性無機塩を０．０１〜１５重量％含有する請求項１記載のアイロン仕上げ用繊維製品処理剤。
非イオン性界面活性剤を０．００１〜５重量％含有する請求項１又は２記載のアイロン仕上げ用繊維製品処理剤。
請求項１〜３何れか１項記載のアイロン仕上げ用繊維製品処理剤を、手動式スプレーヤーを備えた容器に充填してなるアイロン仕上げ用繊維製品処理剤物品。
請求項１〜３何れか１項記載のアイロン仕上げ用繊維製品処理剤を繊維製品にスプレー処理した後、アイロン処理を行う、繊維製品の処理方法。
前記アイロン仕上げ用繊維製品処理剤を、繊維製品１００ｇに対して多価カルボン酸又はその塩が０．５〜２０ｇ付着するようにスプレー処理する、請求項５記載の繊維製品の処理方法。
アイロン処理を、アイロン温度１２０〜２２０℃で、繊維製品１００ｃｍ²あたり１〜９０秒間行う、請求項５又は６記載の繊維製品の処理方法。