JP2001303454A - ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及び該処理剤を用いたポリウレタン系弾性繊維の処理方法 - Google Patents
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及び該処理剤を用いたポリウレタン系弾性繊維の処理方法Info
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- JP2001303454A JP2001303454A JP2000123508A JP2000123508A JP2001303454A JP 2001303454 A JP2001303454 A JP 2001303454A JP 2000123508 A JP2000123508 A JP 2000123508A JP 2000123508 A JP2000123508 A JP 2000123508A JP 2001303454 A JP2001303454 A JP 2001303454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリウレタン系弾性繊維の製糸工程において優
れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時にその
加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に優れ
た制電性やスカム発生防止性を付与することができる、
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及びポリウレタン系弾
性繊維の処理方法を提供する。 【解決手段】特定の潤滑油成分及び特定のカルボキシア
ミド変性シリコーンの２成分系、或は更に特定の高級脂
肪酸金属塩の３成分系から成り、且つそれぞれを所定割
合で含有して成る処理剤を用いた。
れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時にその
加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に優れ
た制電性やスカム発生防止性を付与することができる、
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及びポリウレタン系弾
性繊維の処理方法を提供する。 【解決手段】特定の潤滑油成分及び特定のカルボキシア
ミド変性シリコーンの２成分系、或は更に特定の高級脂
肪酸金属塩の３成分系から成り、且つそれぞれを所定割
合で含有して成る処理剤を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン系弾性
繊維用処理剤（以下、単に処理剤という）及び該処理剤
を用いるポリウレタン系弾性繊維の処理方法（以下、単
に処理方法という）に関する。ポリウレタン系弾性繊維
の製糸工程においては、その性質上、優れた捲形状のパ
ッケージを得ることが要求され、またポリウレタン系弾
性繊維を用いる加工工程においては、これもまたその性
質上、用いるポリウレタン系弾性繊維に優れた制電性及
びスカム発生防止性を付与して、操業の安定化を図るこ
とが要求される。本発明はかかる要求に応える処理剤及
び処理方法に関する。
繊維用処理剤（以下、単に処理剤という）及び該処理剤
を用いるポリウレタン系弾性繊維の処理方法（以下、単
に処理方法という）に関する。ポリウレタン系弾性繊維
の製糸工程においては、その性質上、優れた捲形状のパ
ッケージを得ることが要求され、またポリウレタン系弾
性繊維を用いる加工工程においては、これもまたその性
質上、用いるポリウレタン系弾性繊維に優れた制電性及
びスカム発生防止性を付与して、操業の安定化を図るこ
とが要求される。本発明はかかる要求に応える処理剤及
び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、処理剤として、１）ポリジメチル
シロキサン及び／又は鉱物油に高級脂肪酸金属塩を配合
した処理剤（特公昭３７−４５８６、特公昭４０−５５
５７、特公平６−１５７４５）、２）ポリジメチルシロ
キサン及び／又は鉱物油にアミノ変性シリコーンを配合
した処理剤（特公昭６３−８２３３）、３）ポリジメチ
ルシロキサン及び／又は鉱物油に高級脂肪酸金属塩とア
ミノ変性シリコーンとを配合した処理剤（特開平１０−
２５９５７７、特開平１０−３１０９７９）等が提案さ
れている。ところが、これら従来の処理剤には、ポリウ
レタン系弾性繊維の製糸工程において、得られるパッケ
ージの捲形状が不良であったり、或はこれを用いる加工
工程において、例えばポリウレタン系弾性繊維と綿糸と
を用いる加工工程において、制電性やスカム発生防止性
が不充分であるという問題がある。
シロキサン及び／又は鉱物油に高級脂肪酸金属塩を配合
した処理剤（特公昭３７−４５８６、特公昭４０−５５
５７、特公平６−１５７４５）、２）ポリジメチルシロ
キサン及び／又は鉱物油にアミノ変性シリコーンを配合
した処理剤（特公昭６３−８２３３）、３）ポリジメチ
ルシロキサン及び／又は鉱物油に高級脂肪酸金属塩とア
ミノ変性シリコーンとを配合した処理剤（特開平１０−
２５９５７７、特開平１０−３１０９７９）等が提案さ
れている。ところが、これら従来の処理剤には、ポリウ
レタン系弾性繊維の製糸工程において、得られるパッケ
ージの捲形状が不良であったり、或はこれを用いる加工
工程において、例えばポリウレタン系弾性繊維と綿糸と
を用いる加工工程において、制電性やスカム発生防止性
が不充分であるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ポリウレタン系弾性繊維の製糸工程におい
て優れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時に
その加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に
優れた制電性やスカム発生防止性を付与することができ
る処理剤及び処理方法を提供する処にある。
する課題は、ポリウレタン系弾性繊維の製糸工程におい
て優れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時に
その加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に
優れた制電性やスカム発生防止性を付与することができ
る処理剤及び処理方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の２成分
系又は３成分系から成り、且つそれぞれを所定割合で含
有して成る処理剤が正しく好適であり、またかかる処理
剤を、希釈することなくニート給油法により、紡糸後で
パッケージに捲き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊
維に対し所定割合となるよう付着させる処理方法が正し
く好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の２成分
系又は３成分系から成り、且つそれぞれを所定割合で含
有して成る処理剤が正しく好適であり、またかかる処理
剤を、希釈することなくニート給油法により、紡糸後で
パッケージに捲き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊
維に対し所定割合となるよう付着させる処理方法が正し
く好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記のＡ成分と下記の
Ｂ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１００／
０．０１〜１００／１２（重量比）の割合で含有して成
ることを特徴とする処理剤に係る。
Ｂ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１００／
０．０１〜１００／１２（重量比）の割合で含有して成
ることを特徴とする処理剤に係る。
【０００６】また本発明は、下記のＡ成分と、下記のＢ
成分と、更に下記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／
該Ｂ成分＝１００／０．０１〜１００／１２（重量比）
の割合で含有し、また該Ａ成分／該Ｃ成分＝１００／
０．１〜１００／１０（重量比）の割合で含有して成る
ことを特徴とする処理剤に係る。
成分と、更に下記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／
該Ｂ成分＝１００／０．０１〜１００／１２（重量比）
の割合で含有し、また該Ａ成分／該Ｃ成分＝１００／
０．１〜１００／１０（重量比）の割合で含有して成る
ことを特徴とする処理剤に係る。
【０００７】更に本発明は、上記のような本発明の処理
剤を、希釈することなくニート給油法により、紡糸後で
パッケージに捲き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊
維に対し０．１〜１０重量％の割合となるよう付着させ
ることを特徴とする処理方法に係る。
剤を、希釈することなくニート給油法により、紡糸後で
パッケージに捲き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊
維に対し０．１〜１０重量％の割合となるよう付着させ
ることを特徴とする処理方法に係る。
【０００８】Ａ成分：２５℃における粘度が２×１０-6
〜１００×１０-6ｍ2／ｓである、シリコーンオイル又
はシリコーンオイルと炭化水素油との混合物。 Ｂ成分：下記の式１で示されるカルボキシアミド変性シ
リコーン。 Ｃ成分：炭素数１２〜２２の高級脂肪酸のアルカリ金属
塩及び／又はアルカリ土類金属塩。
〜１００×１０-6ｍ2／ｓである、シリコーンオイル又
はシリコーンオイルと炭化水素油との混合物。 Ｂ成分：下記の式１で示されるカルボキシアミド変性シ
リコーン。 Ｃ成分：炭素数１２〜２２の高級脂肪酸のアルカリ金属
塩及び／又はアルカリ土類金属塩。
【０００９】
【式１】
【００１０】式１において、 Ｒ1：炭素数２〜５のアルキル基又はフェニル基 Ｒ2：下記の式２で示される有機基 Ｂ1，Ｂ2：メチル基、下記の式２で示される有機基又は
下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基（但し、
ｓが０の場合は少なくとも一方が下記の式３で示される
カルボキシアミド変性基） Ｘ1：下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基 ｐ，ｑ，ｒ：ｐは２５〜４００の整数、ｑは０〜２００
の整数、ｒは０〜５の整数であって、且つ２５≦ｐ＋ｑ
＋ｒ≦６００を満足する整数 ｓ：０〜１０の整数
下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基（但し、
ｓが０の場合は少なくとも一方が下記の式３で示される
カルボキシアミド変性基） Ｘ1：下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基 ｐ，ｑ，ｒ：ｐは２５〜４００の整数、ｑは０〜２００
の整数、ｒは０〜５の整数であって、且つ２５≦ｐ＋ｑ
＋ｒ≦６００を満足する整数 ｓ：０〜１０の整数
【００１１】
【式２】
【式３】
【００１２】式２，式３において、 Ｒ3，Ｒ4：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ5，Ｒ6：炭素数２〜５のアルキレン基 Ｒ7：３価又は４価の芳香族カルボン酸から１個のカル
ボン酸基を除いた残基 ｔ，ｕ：０又は１
ボン酸基を除いた残基 ｔ，ｕ：０又は１
【００１３】本発明の処理剤に供するＡ成分は潤滑油成
分である。かかるＡ成分には、１）シリコーンオイル、
２）シリコーンオイルと炭化水素油との混合物が包含さ
れる。シリコーンオイル、炭化水素油としては共に２５
℃における粘度が２×１０-6〜１００×１０-6ｍ2／ｓ
のものを用いるが、２５℃における粘度が１０×１０- 6
〜３０×１０-6ｍ2／ｓのものを用いるのが好ましい。
かかる粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（石油製品動粘度試
験方法）に記載された方法で測定される値である。
分である。かかるＡ成分には、１）シリコーンオイル、
２）シリコーンオイルと炭化水素油との混合物が包含さ
れる。シリコーンオイル、炭化水素油としては共に２５
℃における粘度が２×１０-6〜１００×１０-6ｍ2／ｓ
のものを用いるが、２５℃における粘度が１０×１０- 6
〜３０×１０-6ｍ2／ｓのものを用いるのが好ましい。
かかる粘度は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３（石油製品動粘度試
験方法）に記載された方法で測定される値である。
【００１４】上記のようなシリコーンオイルとしては、
１）繰り返し単位がジメチルシロキサン単位から成るポ
リジメチルシロキサン、２）繰り返し単位がジメチルシ
ロキサン単位と炭素数２〜４のアルキル基を有するジア
ルキルシロキサン単位とから成るポリジアルキルシロキ
サン、３）繰り返し単位がジメチルシロキサン単位とメ
チルフェニルシロキサン単位とから成るポリジオルガノ
シロキサン等が挙げられるが、なかでもポリジメチルシ
ロキサンが好ましい。また上記のような炭化水素油とし
ては、１）石油留分から得られる流動パラフィン、２）
α−オレフィンを重合して得られるポリα−オレフィン
等が挙げられるが、なかでも精製流動パラフィンが好ま
しい。
１）繰り返し単位がジメチルシロキサン単位から成るポ
リジメチルシロキサン、２）繰り返し単位がジメチルシ
ロキサン単位と炭素数２〜４のアルキル基を有するジア
ルキルシロキサン単位とから成るポリジアルキルシロキ
サン、３）繰り返し単位がジメチルシロキサン単位とメ
チルフェニルシロキサン単位とから成るポリジオルガノ
シロキサン等が挙げられるが、なかでもポリジメチルシ
ロキサンが好ましい。また上記のような炭化水素油とし
ては、１）石油留分から得られる流動パラフィン、２）
α−オレフィンを重合して得られるポリα−オレフィン
等が挙げられるが、なかでも精製流動パラフィンが好ま
しい。
【００１５】Ａ成分としては以上説明したようなシリコ
ーンオイルと炭化水素油との混合物を用いるのが好まし
く、なかでもシリコーンオイル／炭化水素油＝９９／１
〜１０／９０（重量比）の割合から成る混合物を用いる
のが好ましい。
ーンオイルと炭化水素油との混合物を用いるのが好まし
く、なかでもシリコーンオイル／炭化水素油＝９９／１
〜１０／９０（重量比）の割合から成る混合物を用いる
のが好ましい。
【００１６】本発明の処理剤に供するＢ成分は式１で示
されるカルボキシアミド変性シリコーンである。かかる
Ｂ成分には、１）カルボキシアミド変性基を有するシロ
キサン単位を主鎖を構成するシロキサン単位として有す
るカルボキシアミド変性シリコーン、２）カルボキシア
ミド変性基を有するシロキサン単位を末端基として有す
るカルボキシアミド変性シリコーン、３）カルボキシア
ミド変性基を有するシロキサン単位を主鎖を構成するシ
ロキサン単位及び末端基として有するカルボキシアミド
変性シリコーンが包含される。いずれのカルボキシアミ
ド変性シリコーンも対応するアミノ変性シリコーンと多
価芳香族カルボン酸とのアミド反応により合成すること
ができる。
されるカルボキシアミド変性シリコーンである。かかる
Ｂ成分には、１）カルボキシアミド変性基を有するシロ
キサン単位を主鎖を構成するシロキサン単位として有す
るカルボキシアミド変性シリコーン、２）カルボキシア
ミド変性基を有するシロキサン単位を末端基として有す
るカルボキシアミド変性シリコーン、３）カルボキシア
ミド変性基を有するシロキサン単位を主鎖を構成するシ
ロキサン単位及び末端基として有するカルボキシアミド
変性シリコーンが包含される。いずれのカルボキシアミ
ド変性シリコーンも対応するアミノ変性シリコーンと多
価芳香族カルボン酸とのアミド反応により合成すること
ができる。
【００１７】式１で示されるカルボキシアミド変性シリ
コーンにおいて、主鎖を構成するシロキサン単位には、
必須の繰り返し単位であるｐで括られるジメチルシロキ
サン単位の他に、任意の繰り返し単位であるｑで括られ
るシロキサン単位，ｒで括られるシロキサン単位及びｓ
で括られるシロキサン単位があり、また末端基には、ト
リメチルシロキサン単位、トリメチルシリル単位、式３
で示されるカルボキシアミド変性基を有するシロキサン
単位、式３で示されるカルボキシアミド変性基を有する
シリル単位、式２で示されるアミノアルキル変性基を有
するシリル単位、式２で示されるアミノアルキル変性基
を有するシロキサン単位がある。
コーンにおいて、主鎖を構成するシロキサン単位には、
必須の繰り返し単位であるｐで括られるジメチルシロキ
サン単位の他に、任意の繰り返し単位であるｑで括られ
るシロキサン単位，ｒで括られるシロキサン単位及びｓ
で括られるシロキサン単位があり、また末端基には、ト
リメチルシロキサン単位、トリメチルシリル単位、式３
で示されるカルボキシアミド変性基を有するシロキサン
単位、式３で示されるカルボキシアミド変性基を有する
シリル単位、式２で示されるアミノアルキル変性基を有
するシリル単位、式２で示されるアミノアルキル変性基
を有するシロキサン単位がある。
【００１８】ｑで括られるシロキサン単位には、メチル
エチルシロキサン単位、メチルプロピルシロキサン単
位、メチルブチルシロキサン単位、メチルペンチルシロ
キサン単位、メチルフェニルシロキサン単位等がある。
ｒで括られるシロキサン単位は、式２で示されるアミノ
アルキル変性基１個とメチル基１個とを有するシロキサ
ン単位である。式２で示されるアミノアルキル変性基に
は、１）式２中のｔが０である場合のアルキル基の炭素
数が２〜４のアミノアルキル基、２）式２中のｔが１で
ある場合のアルキル基の炭素数が２〜４のアミノアルキ
ルイミノアルキル基がある。上記１）のアミノアルキル
基としては、アミノエチル基、アミノプロピル基、アミ
ノブチル基等が挙げられるが、なかでもアミノプロピル
基が有利に適用できる。また上記２）のアミノアルキル
イミノアルキル基としては、Ｎ−（２−アミノエチル）
−２−イミノエチル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−３
−イミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−４−
イミノブチル基等が挙げられるが、なかでもＮ−（２−
アミノエチル）−３−イミノプロピル基が有利に適用で
きる。
エチルシロキサン単位、メチルプロピルシロキサン単
位、メチルブチルシロキサン単位、メチルペンチルシロ
キサン単位、メチルフェニルシロキサン単位等がある。
ｒで括られるシロキサン単位は、式２で示されるアミノ
アルキル変性基１個とメチル基１個とを有するシロキサ
ン単位である。式２で示されるアミノアルキル変性基に
は、１）式２中のｔが０である場合のアルキル基の炭素
数が２〜４のアミノアルキル基、２）式２中のｔが１で
ある場合のアルキル基の炭素数が２〜４のアミノアルキ
ルイミノアルキル基がある。上記１）のアミノアルキル
基としては、アミノエチル基、アミノプロピル基、アミ
ノブチル基等が挙げられるが、なかでもアミノプロピル
基が有利に適用できる。また上記２）のアミノアルキル
イミノアルキル基としては、Ｎ−（２−アミノエチル）
−２−イミノエチル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−３
−イミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−４−
イミノブチル基等が挙げられるが、なかでもＮ−（２−
アミノエチル）−３−イミノプロピル基が有利に適用で
きる。
【００１９】ｓで括られるシロキサン単位は、式３で示
されるカルボキシアミド変性基１個とメチル基１個とを
有するシロキサン単位である。式３で示されるカルボキ
シアミド変性基には、１）式３中のｕが０である場合の
アルキル基の炭素数が２〜５のカルボキシアミドアルキ
ル基、２）式３中のｕが１である場合のアルキル基の炭
素数が２〜５のカルボキシアミドアルキルイミノアルキ
ル基がある。上記１）のカルボキシアミド変性基として
は、Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル基、Ｎ−（２，５−ジカルボキ
シベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル基、Ｎ−
（３，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−２−
イミノエチル基、Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン
−カルボニル）−３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，５
−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプ
ロピル基、Ｎ−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カル
ボニル）−３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−４−イミノブチル
基、Ｎ−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−４−イミノブチル基、Ｎ−（３，４−ジカルボキ
シベンゼン−カルボニル）−４−イミノブチル基、Ｎ−
（２，４，５−トリカルボキシベンゼン−カルボニル）
−２−イミノエチル基、Ｎ−（２，４，５−トリカルボ
キシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル基、
Ｎ−（２，４，５−トリカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−４−イミノブチル基等が挙げられるが、なかでも
Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−
３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，５−ジカルボキシベ
ンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル基が有利に
適用できる。また上記２）のカルボキシアミド変性基と
しては、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン
−カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチ
ル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−
カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボキシベンゼ
ン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエ
チル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボキシベ
ンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミ
ノプロピル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボ
キシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−４
−イミノブチル基等が挙げられるが、なかでもＮ−
｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基、Ｎ
−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基が有
利に適用できる。
されるカルボキシアミド変性基１個とメチル基１個とを
有するシロキサン単位である。式３で示されるカルボキ
シアミド変性基には、１）式３中のｕが０である場合の
アルキル基の炭素数が２〜５のカルボキシアミドアルキ
ル基、２）式３中のｕが１である場合のアルキル基の炭
素数が２〜５のカルボキシアミドアルキルイミノアルキ
ル基がある。上記１）のカルボキシアミド変性基として
は、Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル基、Ｎ−（２，５−ジカルボキ
シベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル基、Ｎ−
（３，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−２−
イミノエチル基、Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン
−カルボニル）−３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，５
−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプ
ロピル基、Ｎ−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カル
ボニル）−３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−４−イミノブチル
基、Ｎ−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−４−イミノブチル基、Ｎ−（３，４−ジカルボキ
シベンゼン−カルボニル）−４−イミノブチル基、Ｎ−
（２，４，５−トリカルボキシベンゼン−カルボニル）
−２−イミノエチル基、Ｎ−（２，４，５−トリカルボ
キシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル基、
Ｎ−（２，４，５−トリカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−４−イミノブチル基等が挙げられるが、なかでも
Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−
３−イミノプロピル基、Ｎ−（２，５−ジカルボキシベ
ンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル基が有利に
適用できる。また上記２）のカルボキシアミド変性基と
しては、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン
−カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチ
ル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−
カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（３，４−ジカルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−２−イミノエチル｝−４−イミノブチル
基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボキシベンゼ
ン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−２−イミノエ
チル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボキシベ
ンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミ
ノプロピル基、Ｎ−｛Ｎ’−（２，４，５−トリカルボ
キシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−４
−イミノブチル基等が挙げられるが、なかでもＮ−
｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基、Ｎ
−｛Ｎ’−（２，５−ジカルボキシベンゼン−カルボニ
ル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基が有
利に適用できる。
【００２０】Ｂ成分として用いる式１で示されるカルボ
キシアミド変性シリコーンにおいて、カルボキシアミド
変性基を有する末端基には、カルボキシアミド変性基を
有するシロキサン単位とカルボキシアミド変性基を有す
るシリル単位とがある。かかるカルボキシアミド変性基
それ自体は前記と同じものである。本発明において、Ｂ
成分として用いるカルボキシアミド変性シリコーンとし
ては、カルボキシアミド変性基を主鎖の繰り返し単位で
あるシロキサン単位に有するものが好ましい。
キシアミド変性シリコーンにおいて、カルボキシアミド
変性基を有する末端基には、カルボキシアミド変性基を
有するシロキサン単位とカルボキシアミド変性基を有す
るシリル単位とがある。かかるカルボキシアミド変性基
それ自体は前記と同じものである。本発明において、Ｂ
成分として用いるカルボキシアミド変性シリコーンとし
ては、カルボキシアミド変性基を主鎖の繰り返し単位で
あるシロキサン単位に有するものが好ましい。
【００２１】本発明の処理剤にＢ成分として用いる式１
で示されるカルボキシアミド変性シリコーンにおいて、
主鎖を構成することとなるシロキサン単位の繰り返し数
は、ｐを２５〜４００、ｑを０〜２００、ｒを０〜５、
ｓを０〜１０とし、且つｐ＋ｑ＋ｒを２５〜６００とす
るが、ｐ＋ｑ＋ｒを１００〜３００とするのが好まし
い。
で示されるカルボキシアミド変性シリコーンにおいて、
主鎖を構成することとなるシロキサン単位の繰り返し数
は、ｐを２５〜４００、ｑを０〜２００、ｒを０〜５、
ｓを０〜１０とし、且つｐ＋ｑ＋ｒを２５〜６００とす
るが、ｐ＋ｑ＋ｒを１００〜３００とするのが好まし
い。
【００２２】本発明の処理剤に供するＣ成分は特定の高
級脂肪酸の金属塩である。Ｃ成分として用いる高級脂肪
酸の金属塩には、１）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアル
カリ金属塩、２）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ
土類金属塩、３）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ
金属塩と炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ土類金属
塩との混合物が包含される。また炭素数１２〜２２の脂
肪酸のアルカリ土類金属塩には、同一の脂肪酸２分子と
アルカリ土類金属１分子とから形成されるもの、異なる
脂肪酸２分子とアルカリ土類金属１分子とから形成され
るものが包含される。
級脂肪酸の金属塩である。Ｃ成分として用いる高級脂肪
酸の金属塩には、１）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアル
カリ金属塩、２）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ
土類金属塩、３）炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ
金属塩と炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ土類金属
塩との混合物が包含される。また炭素数１２〜２２の脂
肪酸のアルカリ土類金属塩には、同一の脂肪酸２分子と
アルカリ土類金属１分子とから形成されるもの、異なる
脂肪酸２分子とアルカリ土類金属１分子とから形成され
るものが包含される。
【００２３】炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ金属
塩としては、ラウリン酸カリウム塩、ラウリン酸ナトリ
ウム塩、ラウリン酸リチウム塩、ミリスチン酸カリウム
塩、ミリスチン酸ナトリウム塩、ミリスチン酸リチウム
塩、パルミチン酸カリウム塩、パルミチン酸ナトリウム
塩、パルミチン酸リチウム塩、ステアリン酸カリウム
塩、ステアリン酸ナトリウム塩、ステアリン酸リチウム
塩、アラキン酸カリウム塩、アラキン酸ナトリウム塩、
アラキン酸リチウム塩、ベヘン酸カリウム塩、ベヘン酸
ナトリウム塩、ベヘン酸リチウム塩等が挙げられる。ま
た炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ土類金属塩とし
ては、ジラウリン酸マグネシウム塩、ジラウリン酸カル
シウム塩、ジラウリン酸亜鉛塩、ジミリスチン酸マグネ
シウム塩、ジミリスチン酸カルシウム塩、ジミリスチン
酸亜鉛塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、ジパルミチ
ン酸カルシウム塩、ジパルミチン酸亜鉛塩、ジステアリ
ン酸マグネシウム塩、ジステアリン酸カルシウム塩、ジ
ステアリン酸亜鉛塩、ジアラキン酸マグネシウム塩、ジ
アラキン酸カルシウム塩、ジアラキン酸亜鉛塩、ジベヘ
ン酸マグネシウム塩、ジベヘン酸カルシウム塩、ジベヘ
ン酸亜鉛塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシウム
塩、ミリスチン酸パルミチン酸カルシウム塩、ミリスチ
ン酸パルミチン酸亜鉛塩、ミリスチン酸ステアリン酸マ
グネシウム塩、ミリスチン酸ステアリン酸カルシウム
塩、ミリスチン酸ステアリン酸亜鉛塩、パルミチン酸ス
テアリン酸マグネシウム塩、パルミチン酸ステアリン酸
カルシウム塩、パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩等が挙
げられる。これらのなかでも、ジミリスチン酸マグネシ
ウム塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、ジステアリン
酸マグネシウム塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシ
ウム塩、パルミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩、パ
ルミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩及びこれらの混
合物が好ましい。
塩としては、ラウリン酸カリウム塩、ラウリン酸ナトリ
ウム塩、ラウリン酸リチウム塩、ミリスチン酸カリウム
塩、ミリスチン酸ナトリウム塩、ミリスチン酸リチウム
塩、パルミチン酸カリウム塩、パルミチン酸ナトリウム
塩、パルミチン酸リチウム塩、ステアリン酸カリウム
塩、ステアリン酸ナトリウム塩、ステアリン酸リチウム
塩、アラキン酸カリウム塩、アラキン酸ナトリウム塩、
アラキン酸リチウム塩、ベヘン酸カリウム塩、ベヘン酸
ナトリウム塩、ベヘン酸リチウム塩等が挙げられる。ま
た炭素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ土類金属塩とし
ては、ジラウリン酸マグネシウム塩、ジラウリン酸カル
シウム塩、ジラウリン酸亜鉛塩、ジミリスチン酸マグネ
シウム塩、ジミリスチン酸カルシウム塩、ジミリスチン
酸亜鉛塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、ジパルミチ
ン酸カルシウム塩、ジパルミチン酸亜鉛塩、ジステアリ
ン酸マグネシウム塩、ジステアリン酸カルシウム塩、ジ
ステアリン酸亜鉛塩、ジアラキン酸マグネシウム塩、ジ
アラキン酸カルシウム塩、ジアラキン酸亜鉛塩、ジベヘ
ン酸マグネシウム塩、ジベヘン酸カルシウム塩、ジベヘ
ン酸亜鉛塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシウム
塩、ミリスチン酸パルミチン酸カルシウム塩、ミリスチ
ン酸パルミチン酸亜鉛塩、ミリスチン酸ステアリン酸マ
グネシウム塩、ミリスチン酸ステアリン酸カルシウム
塩、ミリスチン酸ステアリン酸亜鉛塩、パルミチン酸ス
テアリン酸マグネシウム塩、パルミチン酸ステアリン酸
カルシウム塩、パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩等が挙
げられる。これらのなかでも、ジミリスチン酸マグネシ
ウム塩、ジパルミチン酸マグネシウム塩、ジステアリン
酸マグネシウム塩、ミリスチン酸パルミチン酸マグネシ
ウム塩、パルミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩、パ
ルミチン酸ステアリン酸マグネシウム塩及びこれらの混
合物が好ましい。
【００２４】本発明の処理剤は、以上説明したＡ成分と
Ｂ成分との２成分系から成るもの、或は以上説明したＡ
成分とＢ成分と更にＣ成分との３成分系から成るもので
ある。本発明の処理剤において、それがＡ成分とＢ成分
との２成分系から成るものの場合、Ａ成分／Ｂ成分＝１
００／０．０１〜１００／１２（重量比）の割合で含有
して成るものとするが、Ａ成分／Ｂ成分＝１００／０．
５〜１００／５（重量比）の割合で含有して成るものと
するのが好ましい。またそれがＡ成分とＢ成分と更にＣ
成分との３成分系から成るものの場合、Ａ成分とＢ成分
との含有割合については上記と同様とし、更にＡ成分／
Ｃ成分＝１００／０．１〜１００／１０（重量比）の割
合で含有して成るものとするが、Ａ成分／Ｃ成分＝１０
０／０．８〜１００／４．５（重量比）の割合で含有し
て成るものとするのが好ましい。
Ｂ成分との２成分系から成るもの、或は以上説明したＡ
成分とＢ成分と更にＣ成分との３成分系から成るもので
ある。本発明の処理剤において、それがＡ成分とＢ成分
との２成分系から成るものの場合、Ａ成分／Ｂ成分＝１
００／０．０１〜１００／１２（重量比）の割合で含有
して成るものとするが、Ａ成分／Ｂ成分＝１００／０．
５〜１００／５（重量比）の割合で含有して成るものと
するのが好ましい。またそれがＡ成分とＢ成分と更にＣ
成分との３成分系から成るものの場合、Ａ成分とＢ成分
との含有割合については上記と同様とし、更にＡ成分／
Ｃ成分＝１００／０．１〜１００／１０（重量比）の割
合で含有して成るものとするが、Ａ成分／Ｃ成分＝１０
０／０．８〜１００／４．５（重量比）の割合で含有し
て成るものとするのが好ましい。
【００２５】本発明の処理剤を調製する方法は特に制限
されず、これには公知の方法が適用できる。例えば、３
成分系の処理剤を調製する場合、Ａ成分とＢ成分とＣ成
分とを所定割合で混合し、湿式粉砕して、Ｃ成分がコロ
イド状に分散した分散液を調製する方法が挙げられる。
この場合、湿式粉砕に用いる粉砕機としては、縦型ビー
ズミル、横型ビーズミル、サンドグラインダー、コロイ
ドミル等の公知の湿式粉砕機が挙げられる。
されず、これには公知の方法が適用できる。例えば、３
成分系の処理剤を調製する場合、Ａ成分とＢ成分とＣ成
分とを所定割合で混合し、湿式粉砕して、Ｃ成分がコロ
イド状に分散した分散液を調製する方法が挙げられる。
この場合、湿式粉砕に用いる粉砕機としては、縦型ビー
ズミル、横型ビーズミル、サンドグラインダー、コロイ
ドミル等の公知の湿式粉砕機が挙げられる。
【００２６】本発明の処理剤は、乾式紡糸、溶融紡糸、
湿式紡糸等、いずれの方式で製造されるポリウレタン系
弾性繊維に対しても適用できるが、なかでも溶融紡糸で
製造されるポリウレタン系弾性繊維に適用するのが好ま
しい。
湿式紡糸等、いずれの方式で製造されるポリウレタン系
弾性繊維に対しても適用できるが、なかでも溶融紡糸で
製造されるポリウレタン系弾性繊維に適用するのが好ま
しい。
【００２７】本発明の処理方法は、以上説明した本発明
の処理剤を、溶剤等で希釈することなくそのまま給油す
るいわゆるニート給油法により、ポリウレタン系弾性繊
維に付着させる方法である。その付着工程は、紡糸後で
パッケージに巻き取るまでの間の工程である。付着方法
としては、ローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給
油法等の公知の方法が適用できる。本発明の処理剤の付
着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し０．１〜１０重
量％の割合となるようにするが、３〜７重量％の割合と
なるようにするのが好ましい。
の処理剤を、溶剤等で希釈することなくそのまま給油す
るいわゆるニート給油法により、ポリウレタン系弾性繊
維に付着させる方法である。その付着工程は、紡糸後で
パッケージに巻き取るまでの間の工程である。付着方法
としては、ローラー給油法、ガイド給油法、スプレー給
油法等の公知の方法が適用できる。本発明の処理剤の付
着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し０．１〜１０重
量％の割合となるようにするが、３〜７重量％の割合と
なるようにするのが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明の処理剤の実施形態として
は、次の１）〜４）が挙げられる。 １）下記のＡ成分と下記のＢ成分と更に下記のＣ成分と
から成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１００／１．０２
（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分／該Ｃ成分＝
１００／１．０２（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。 Ａ成分：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
あるシリコーンオイル（Ｓ−１）と２５℃における粘度
が１９×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィン油（Ｐ−
１）との混合物であって、且つシリコーンオイル（Ｓ−
１）／精製パラフィン油（Ｐ−１）＝９１．８／８．２
（重量比）の割合で含有して成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、Ｂ
1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−ジ
カルボキシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチ
ル｝−３−イミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩。
は、次の１）〜４）が挙げられる。 １）下記のＡ成分と下記のＢ成分と更に下記のＣ成分と
から成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１００／１．０２
（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分／該Ｃ成分＝
１００／１．０２（重量比）の割合で含有して成る処理
剤。 Ａ成分：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
あるシリコーンオイル（Ｓ−１）と２５℃における粘度
が１９×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィン油（Ｐ−
１）との混合物であって、且つシリコーンオイル（Ｓ−
１）／精製パラフィン油（Ｐ−１）＝９１．８／８．２
（重量比）の割合で含有して成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、Ｂ
1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−ジ
カルボキシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチ
ル｝−３−イミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩。
【００２９】２）下記のＡ成分と下記のＢ成分と更に下
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／３．１３（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／１．０４（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：２５℃における粘度が２０×１０-6ｍ2／ｓで
あるシリコーンオイル（Ｓ−２）と２５℃における粘度
が１４×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィン油（Ｐ−
２）との混合物であって、且つシリコーンオイル（Ｓ−
２）／精製パラフィン油（Ｐ−２）＝８３．３／１６．
７（重量比）の割合で含有して成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが１３０、ｑが０、ｒが３、ｓが
５、Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル
基、Ｒ2が３−アミノプロピル基である場合の式１で示
されるカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩。
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／３．１３（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／１．０４（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：２５℃における粘度が２０×１０-6ｍ2／ｓで
あるシリコーンオイル（Ｓ−２）と２５℃における粘度
が１４×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィン油（Ｐ−
２）との混合物であって、且つシリコーンオイル（Ｓ−
２）／精製パラフィン油（Ｐ−２）＝８３．３／１６．
７（重量比）の割合で含有して成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが１３０、ｑが０、ｒが３、ｓが
５、Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル
基、Ｒ2が３−アミノプロピル基である場合の式１で示
されるカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩。
【００３０】３）下記のＡ成分と下記のＢ成分と更に下
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／１．０４（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／３．１３（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：前記したシリコーンオイル（Ｓ−１）と前記し
た精製パラフィン油（Ｐ−２）との混合物であって、且
つシリコーンオイル（Ｓ−１）／精製パラフィン油（Ｐ
−２）＝６２．５／３７．５（重量比）の割合で含有し
て成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、Ｂ
1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−ジ
カルボキシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチ
ル｝−３−イミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩。
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／１．０４（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／３．１３（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：前記したシリコーンオイル（Ｓ−１）と前記し
た精製パラフィン油（Ｐ−２）との混合物であって、且
つシリコーンオイル（Ｓ−１）／精製パラフィン油（Ｐ
−２）＝６２．５／３７．５（重量比）の割合で含有し
て成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、Ｂ
1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−ジ
カルボキシベンゼン−カルボニル）−２−イミノエチ
ル｝−３−イミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩。
【００３１】４）下記のＡ成分と下記のＢ成分と更に下
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／３．１９（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／３．１９（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：前記したシリコーンオイル（Ｓ−２）と前記し
た精製パラフィン油（Ｐ−１）との混合物であって、且
つシリコーンオイル（Ｓ−２）／精製パラフィン油（Ｐ
−１）＝５８．５／４１．５（重量比）の割合で含有し
て成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが１３０、ｑが０、ｒが３、ｓが
５、Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル
基、Ｒ2が３−アミノプロピル基である場合の式１で示
されるカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩／ジパルミチン
酸マグネシウム塩／パルミチン酸ステアリン酸マグネシ
ウム塩＝４０／４０／２０（重量比）の混合物。
記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１０
０／３．１９（重量比）の割合で含有し、また該Ａ成分
／該Ｃ成分＝１００／３．１９（重量比）の割合で含有
して成る処理剤。 Ａ成分：前記したシリコーンオイル（Ｓ−２）と前記し
た精製パラフィン油（Ｐ−１）との混合物であって、且
つシリコーンオイル（Ｓ−２）／精製パラフィン油（Ｐ
−１）＝５８．５／４１．５（重量比）の割合で含有し
て成る混合物。 Ｂ成分：式１中のｐが１３０、ｑが０、ｒが３、ｓが
５、Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−（２，４−ジカ
ルボキシベンゼン−カルボニル）−３−イミノプロピル
基、Ｒ2が３−アミノプロピル基である場合の式１で示
されるカルボキシアミド変性シリコーン。 Ｃ成分：ジステアリン酸マグネシウム塩／ジパルミチン
酸マグネシウム塩／パルミチン酸ステアリン酸マグネシ
ウム塩＝４０／４０／２０（重量比）の混合物。
【００３２】本発明の処理方法の実施形態としては、次
の５）が挙げられる。 ５）前記１）〜４）の処理剤を、希釈することなくニー
ト給油法により、紡糸後でパッケージに捲き取るまでの
間のポリウレタン系弾性繊維に対し３〜７重量％の割合
となるよう付着させる処理方法。
の５）が挙げられる。 ５）前記１）〜４）の処理剤を、希釈することなくニー
ト給油法により、紡糸後でパッケージに捲き取るまでの
間のポリウレタン系弾性繊維に対し３〜７重量％の割合
となるよう付着させる処理方法。
【００３３】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限
定されるというものではない。尚、以下の実施例等にお
いて、別に記載しない限り部は重量部を示し、％は重量
％を示す。
にするため実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限
定されるというものではない。尚、以下の実施例等にお
いて、別に記載しない限り部は重量部を示し、％は重量
％を示す。
【００３４】
【実施例】・試験区分１（Ｂ成分としてのカルボキシア
ミド変性シリコーンの合成） ・カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）の合成 Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン４１２．２ｇ（２モル）及び水１０８
ｇ（６モル）を反応容器に仕込み、反応系の温度を４０
℃に保ち、２時間重合反応を行ない、次いで８０℃とし
て２時間減圧脱水処理をして、アミノ基含有ポリシロキ
サンを得た。得られたアミノ基含有ポリシロキサン３３
８．２ｇ（モノマーとして２モル）、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン２２２２．６ｇ（１モル）及びヘキ
サメチルジシロキサン１６２．２ｇ（１モル）とを別の
反応容器に仕込み、均一に混合した後、水酸化カリウム
０．１ｇを加えて、反応系を９８℃に保ち、２４時間重
合反応を行ない、生成物を得た。この生成物を酢酸で中
和した後、無水トリメリット酸３８６．３ｇ（２モル）
を加え、反応系の温度を１５０〜１７５℃として、６時
間アミド化反応を行ない、生成物を得た。これを分析し
たところ、式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、
Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−
ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−２−アミノエチ
ル｝−３−アミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）であっ
た。
ミド変性シリコーンの合成） ・カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）の合成 Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチル
ジメトキシシラン４１２．２ｇ（２モル）及び水１０８
ｇ（６モル）を反応容器に仕込み、反応系の温度を４０
℃に保ち、２時間重合反応を行ない、次いで８０℃とし
て２時間減圧脱水処理をして、アミノ基含有ポリシロキ
サンを得た。得られたアミノ基含有ポリシロキサン３３
８．２ｇ（モノマーとして２モル）、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン２２２２．６ｇ（１モル）及びヘキ
サメチルジシロキサン１６２．２ｇ（１モル）とを別の
反応容器に仕込み、均一に混合した後、水酸化カリウム
０．１ｇを加えて、反応系を９８℃に保ち、２４時間重
合反応を行ない、生成物を得た。この生成物を酢酸で中
和した後、無水トリメリット酸３８６．３ｇ（２モル）
を加え、反応系の温度を１５０〜１７５℃として、６時
間アミド化反応を行ない、生成物を得た。これを分析し
たところ、式１中のｐが３０、ｑ及びｒが０、ｓが２、
Ｂ1及びＢ2がメチル基、Ｘ1がＮ−｛Ｎ’−（２，４−
ジカルボキシベンゼン−カルボニル）−２−アミノエチ
ル｝−３−アミノプロピル基である場合の式１で示され
るカルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）であっ
た。
【００３５】・カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−
２）〜（Ｂ−６）及び（ｂ−１）〜（ｂ−５）の合成 カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）と同様にし
て、カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−２）〜（Ｂ
−６）及び（ｂ−１）〜（ｂ−５）を合成した。合成し
た各カルボキシアミド変性シリコーンの内容を表１に示
した。
２）〜（Ｂ−６）及び（ｂ−１）〜（ｂ−５）の合成 カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）と同様にし
て、カルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−２）〜（Ｂ
−６）及び（ｂ−１）〜（ｂ−５）を合成した。合成し
た各カルボキシアミド変性シリコーンの内容を表１に示
した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１において、 ＣＤ−１：Ｎ−（２，４−ジカルボキシベンゼン−カル
ボニル）−３−イミノプロピル基 ＣＤ−２：Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼ
ン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプ
ロピル基 ＣＲ−１：Ｎ−｛Ｎ’−（４−カルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基 ＡＭ−１：３−アミノプロピル基 ＡＭ−２：Ｎ−（２−アミノエチル）−３−イミノプロ
ピル基
ボニル）−３−イミノプロピル基 ＣＤ−２：Ｎ−｛Ｎ’−（２，４−ジカルボキシベンゼ
ン−カルボニル）−２−イミノエチル｝−３−イミノプ
ロピル基 ＣＲ−１：Ｎ−｛Ｎ’−（４−カルボキシベンゼン−カ
ルボニル）−イミノエチル｝−３−イミノプロピル基 ＡＭ−１：３−アミノプロピル基 ＡＭ−２：Ｎ−（２−アミノエチル）−３−イミノプロ
ピル基
【００３８】・試験区分２（処理剤の調製） ・処理剤（Ｔ−１）の調製 Ａ成分として２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／
ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−１）９０部と２５℃に
おける粘度が１９×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィ
ン油（Ｐ−１）８部、及びＢ成分として試験区分１で合
成したカルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）１部
を混合し、更にＣ成分としてジステアリン酸マグネシウ
ム塩（Ｃ−１）１部を加え、２０〜２５℃の温度で均一
になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉
砕し、ジステアリン酸マグネシウム塩（Ｃ−１）がコロ
イド状に分散された分散液として処理剤（Ｔ−１）を調
製した。
ｓであるシリコーンオイル（Ｓ−１）９０部と２５℃に
おける粘度が１９×１０-6ｍ2／ｓである精製パラフィ
ン油（Ｐ−１）８部、及びＢ成分として試験区分１で合
成したカルボキシアミド変性シリコーン（Ｂ−１）１部
を混合し、更にＣ成分としてジステアリン酸マグネシウ
ム塩（Ｃ−１）１部を加え、２０〜２５℃の温度で均一
になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉
砕し、ジステアリン酸マグネシウム塩（Ｃ−１）がコロ
イド状に分散された分散液として処理剤（Ｔ−１）を調
製した。
【００３９】・処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−５）の調製 処理剤（Ｔ−１）と同様にして、処理剤（Ｔ−２）〜
（Ｔ−５）を調製した。これらの処理剤の内容を表２に
示した。
（Ｔ−５）を調製した。これらの処理剤の内容を表２に
示した。
【００４０】・処理剤（Ｔ−６）の調製 Ａ成分として前記したシリコーンオイル（Ｓ−１）９８
部、及びＢ成分として試験区分１で合成したカルボキシ
アミド変性シリコーン（Ｂ−３）２部を２０〜２５℃の
温度で混合して処理剤（Ｔ−６）を調製した。
部、及びＢ成分として試験区分１で合成したカルボキシ
アミド変性シリコーン（Ｂ−３）２部を２０〜２５℃の
温度で混合して処理剤（Ｔ−６）を調製した。
【００４１】・処理剤（Ｔ−７）〜（Ｔ−９）及び（ｔ
−１）〜（ｔ−６）の調製 処理剤（Ｔ−６）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
７）〜（Ｔ−９）及び（ｔ−１）〜（ｔ−５）を調製し
た。これらの処理剤の内容を表２に示した。
−１）〜（ｔ−６）の調製 処理剤（Ｔ−６）の調製と同様にして、処理剤（Ｔ−
７）〜（Ｔ−９）及び（ｔ−１）〜（ｔ−５）を調製し
た。これらの処理剤の内容を表２に示した。
【００４２】
【表２】
【００４３】表２において、 Ｓ／Ｐ：シリコーンオイルと炭化水素油との割合（重量
比） （Ｓ＋Ｐ）／Ｂ：Ａ成分１００部に対するＢ成分として
のカルボキシアミド変性シリコーンの部数 （Ｓ＋Ｐ）／Ｃ：Ａ成分１００部当に対するＣ成分の部
数 Ｓ−１：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン Ｓ−２：２５℃における粘度が２０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン Ｐ−１：２５℃における粘度が１９×１０-6ｍ2／ｓで
ある精製パラフィン油 Ｐ−２：２５℃における粘度が１４×１０-6ｍ2／ｓで
ある精製パラフィン油 Ｐ−３：２５℃における粘度が４０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリαオレフィン重合物 Ｂ−１〜Ｂ−６，ｂ−１〜ｂ−５：表１に記載の式１で
示されるカルボキシアミド変性シリコーン Ｃ−１：ジステアリン酸マグネシウム塩 Ｃ−２：パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩 Ｃ−３：ジステアリン酸マグネシウム塩／ジパルミチン
酸マグネシウム塩／パルミチン酸ステアリン酸マグネシ
ウム塩＝４０／４０／２０（重量比）の混合物 Ｃ−４：ステアリン酸カリウム塩
比） （Ｓ＋Ｐ）／Ｂ：Ａ成分１００部に対するＢ成分として
のカルボキシアミド変性シリコーンの部数 （Ｓ＋Ｐ）／Ｃ：Ａ成分１００部当に対するＣ成分の部
数 Ｓ−１：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン Ｓ−２：２５℃における粘度が２０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン Ｐ−１：２５℃における粘度が１９×１０-6ｍ2／ｓで
ある精製パラフィン油 Ｐ−２：２５℃における粘度が１４×１０-6ｍ2／ｓで
ある精製パラフィン油 Ｐ−３：２５℃における粘度が４０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリαオレフィン重合物 Ｂ−１〜Ｂ−６，ｂ−１〜ｂ−５：表１に記載の式１で
示されるカルボキシアミド変性シリコーン Ｃ−１：ジステアリン酸マグネシウム塩 Ｃ−２：パルミチン酸ステアリン酸亜鉛塩 Ｃ−３：ジステアリン酸マグネシウム塩／ジパルミチン
酸マグネシウム塩／パルミチン酸ステアリン酸マグネシ
ウム塩＝４０／４０／２０（重量比）の混合物 Ｃ−４：ステアリン酸カリウム塩
【００４４】・試験区分３（ポリウレタン系弾性繊維へ
の処理剤の付着及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維の製造及び処理剤の付着 分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフ
ェニルメタンジイソシアネートとから得たポリウレタン
重合体を用いて溶融紡糸したポリウレタン系弾性繊維
に、試験区分２で調製した各処理剤をローラーオイリン
グ法で表３に記載の付着量となるようニート給油し、引
き続き６００ｍ／分の速度で紙管に巻き取り、捲き幅３
８mm、捲き量４００ｇの４４デシテックス／１フィラメ
ントの処理済みポリウレタン系弾性繊維から成るパッケ
ージを得た。
の処理剤の付着及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維の製造及び処理剤の付着 分子量１０００のポリテトラメチレングリコールとジフ
ェニルメタンジイソシアネートとから得たポリウレタン
重合体を用いて溶融紡糸したポリウレタン系弾性繊維
に、試験区分２で調製した各処理剤をローラーオイリン
グ法で表３に記載の付着量となるようニート給油し、引
き続き６００ｍ／分の速度で紙管に巻き取り、捲き幅３
８mm、捲き量４００ｇの４４デシテックス／１フィラメ
ントの処理済みポリウレタン系弾性繊維から成るパッケ
ージを得た。
【００４５】・捲形状の評価 上記で得た処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケー
ジについて、バルジとサドルを測定すると共に、端面に
おける綾落ちを肉眼観察し、捲形状を評価した。
ジについて、バルジとサドルを測定すると共に、端面に
おける綾落ちを肉眼観察し、捲形状を評価した。
【００４６】バルジ（単位：mm）：パッケージの捲き幅
の最大幅（Ｗmax）と最小幅（Ｗmin）を計測し、その差
を下記の式を用いて計算して、下記の基準で評価した。
結果を表３にまとめて示した。 バルジ＝（Ｗmax）−（Ｗmin） ○：５mm未満 △：５〜７mm ×：７mm超
の最大幅（Ｗmax）と最小幅（Ｗmin）を計測し、その差
を下記の式を用いて計算して、下記の基準で評価した。
結果を表３にまとめて示した。 バルジ＝（Ｗmax）−（Ｗmin） ○：５mm未満 △：５〜７mm ×：７mm超
【００４７】サドル（単位：mm）：ポリウレタン系弾性
繊維の捲き幅が正面に見えるようにパッケージを置き、
パッケージの最大円周部分の直径（Ｌmax）と最小円周
部分の直径（Ｌmin）を計測し、その差を下記の式を用
いて計算して、下記の基準で評価した。結果を表３にま
とめて示した。 サドル＝（Ｌmax）−（Ｌmin） ○：１mm未満 △：１〜２mm ×：２mm超
繊維の捲き幅が正面に見えるようにパッケージを置き、
パッケージの最大円周部分の直径（Ｌmax）と最小円周
部分の直径（Ｌmin）を計測し、その差を下記の式を用
いて計算して、下記の基準で評価した。結果を表３にま
とめて示した。 サドル＝（Ｌmax）−（Ｌmin） ○：１mm未満 △：１〜２mm ×：２mm超
【００４８】綾落ち：パッケージの端面において巻き取
られた処理済みポリウレタン系弾性繊維が円周面から滑
落している程度を肉眼で観察し、下記の基準で評価し
た。結果を表３にまとめて示した。 ○：綾落ちが認められない。 ×：綾落ちが認められる。
られた処理済みポリウレタン系弾性繊維が円周面から滑
落している程度を肉眼で観察し、下記の基準で評価し
た。結果を表３にまとめて示した。 ○：綾落ちが認められない。 ×：綾落ちが認められる。
【００４９】・制電性の評価 上記で得た処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケー
ジを、ミニチュア整経機へ、１０本仕立て、２５℃×５
０％ＲＨの雰囲気下に糸速２００ｍ／分で走行させ、ミ
ニチュア整経機のクリールスタンドとフロントローラー
との間を走行する糸条の帯電圧を帯電圧測定機（春日社
製の集電管ＫＳ−５２５）で測定し、その測定値を下記
の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。 ◎：帯電圧が１ｋＶ未満、全く問題なく操業できる。 ○：帯電圧が１ｋＶ以上２ｋＶ未満、問題なく操業でき
る。 △：帯電圧が２ｋＶ以上２．５ｋＶ未満、操業性にやや
問題がある。 ×：帯電圧が２．５ｋＶ以上、操業できない。
ジを、ミニチュア整経機へ、１０本仕立て、２５℃×５
０％ＲＨの雰囲気下に糸速２００ｍ／分で走行させ、ミ
ニチュア整経機のクリールスタンドとフロントローラー
との間を走行する糸条の帯電圧を帯電圧測定機（春日社
製の集電管ＫＳ−５２５）で測定し、その測定値を下記
の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。 ◎：帯電圧が１ｋＶ未満、全く問題なく操業できる。 ○：帯電圧が１ｋＶ以上２ｋＶ未満、問題なく操業でき
る。 △：帯電圧が２ｋＶ以上２．５ｋＶ未満、操業性にやや
問題がある。 ×：帯電圧が２．５ｋＶ以上、操業できない。
【００５０】・スカムの評価 上記で得た処理済みポリウレタン系弾性繊維のパッケー
ジ５本と綿糸（４０Ｓ）５本を交互に、ミニチュア整経
機へ、１０本仕立て、２５℃×５０％ＲＨの雰囲気下に
糸速２００ｍ／分で１１万ｍ巻き取った。この際、ミニ
チュア整経機のクシガイドに対するスカムの付着及び蓄
積状態を肉眼観察し、下記の基準で評価した。結果を表
３にまとめて示した。 ◎：スカムの付着が認められない。 ○：スカムがやや付着しているが、糸の走行に問題はな
い。 ×：スカムの付着及び蓄積が多く、糸の安定走行に大き
な問題がある。
ジ５本と綿糸（４０Ｓ）５本を交互に、ミニチュア整経
機へ、１０本仕立て、２５℃×５０％ＲＨの雰囲気下に
糸速２００ｍ／分で１１万ｍ巻き取った。この際、ミニ
チュア整経機のクシガイドに対するスカムの付着及び蓄
積状態を肉眼観察し、下記の基準で評価した。結果を表
３にまとめて示した。 ◎：スカムの付着が認められない。 ○：スカムがやや付着しているが、糸の走行に問題はな
い。 ×：スカムの付着及び蓄積が多く、糸の安定走行に大き
な問題がある。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ポリウレタン系弾性繊維の製糸工程において優
れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時にその
加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に優れ
た制電性やスカム発生防止性を付与することができると
いう効果がある。
明には、ポリウレタン系弾性繊維の製糸工程において優
れた捲形状のパッケージを得ることができ、同時にその
加工工程において用いるポリウレタン系弾性繊維に優れ
た制電性やスカム発生防止性を付与することができると
いう効果がある。
Claims (7)
- 【請求項１】 下記のＡ成分と下記のＢ成分とから成
り、且つ該Ａ成分／該Ｂ成分＝１００／０．０１〜１０
０／１２（重量比）の割合で含有して成ることを特徴と
するポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 Ａ成分：２５℃における粘度が２×１０-6〜１００×１
０-6ｍ2／ｓである、シリコーンオイル又はシリコーン
オイルと炭化水素油との混合物。 Ｂ成分：下記の式１で示されるカルボキシアミド変性シ
リコーン。 【式１】 ｛式１において、 Ｒ1：炭素数２〜５のアルキル基又はフェニル基 Ｒ2：下記の式２で示される有機基 Ｂ1，Ｂ2：メチル基、下記の式２で示される有機基又は
下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基（但し、
ｓが０の場合は少なくとも一方が下記の式３で示される
カルボキシアミド変性基） Ｘ1：下記の式３で示されるカルボキシアミド変性基 ｐ，ｑ，ｒ：ｐは２５〜４００の整数、ｑは０〜２００
の整数、ｒは０〜５の整数であって、且つ２５≦ｐ＋ｑ
＋ｒ≦６００を満足する整数 ｓ：０〜１０の整数｝ 【式２】 【式３】 （式２，式３において、 Ｒ3，Ｒ4：炭素数２〜４のアルキレン基 Ｒ5，Ｒ6：炭素数２〜５のアルキレン基 Ｒ7：３価又は４価の芳香族カルボン酸から１個のカル
ボン酸基を除いた残基ｔ，ｕ：０又は１） - 【請求項２】 請求項１記載のＡ成分と、請求項１記載
のＢ成分と、更に下記のＣ成分とから成り、且つ該Ａ成
分／該Ｂ成分＝１００／０．０１〜１００／１２（重量
比）の割合で含有し、また該Ａ成分／該Ｃ成分＝１００
／０．１〜１００／１０（重量比）の割合で含有して成
ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
Ｃ成分：炭素数１２〜２２の高級脂肪酸のアルカリ金属
塩及び／又はアルカリ土類金属塩。 - 【請求項３】 Ａ成分が、シリコーンオイル／炭化水素
油＝９９／１〜１０／９０（重量比）の割合から成る混
合物である請求項１又は２記載のポリウレタン系弾性繊
維用処理剤。 - 【請求項４】 Ｂ成分が、式１中のｒが０、Ｂ1，Ｂ2が
メチル基又は式３で示されるカルボキシアミド変性基で
ある場合のカルボキシアミド変性シリコーンである請求
項１、２又は３記載のポリウレタン系弾性繊維用処理
剤。 - 【請求項５】 Ｂ成分が、式１中のＢ1，Ｂ2がメチル
基、Ｘ1が式３で示されるカルボキシアミド変性基、ｓ
が１〜１０である場合のカルボキシアミド変性シリコー
ンである請求項１、２又は３記載のポリウレタン系弾性
繊維用処理剤。 - 【請求項６】 溶融紡糸により製造されるポリウレタン
系弾性繊維用のものである請求項１、２、３、４又は５
記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤を、希釈することなく
ニート給油法により、紡糸後でパッケージに捲き取るま
での間のポリウレタン系弾性繊維に対し０．１〜１０重
量％の割合となるよう付着させることを特徴とするポリ
ウレタン系弾性繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123508A JP4458501B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及び該処理剤を用いたポリウレタン系弾性繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123508A JP4458501B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤及び該処理剤を用いたポリウレタン系弾性繊維の処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303454A true JP2001303454A (ja) | 2001-10-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4458501B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020020051A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| CN111235895A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-06-05 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂、合成纤维的处理方法和合成纤维 |
| JP2020117838A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 竹本油脂株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
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2000
- 2000-04-25 JP JP2000123508A patent/JP4458501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2020020051A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP7163095B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-10-31 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| CN111235895A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-06-05 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂、合成纤维的处理方法和合成纤维 |
| JP2020117838A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 竹本油脂株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
| JP2020117837A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法及び合成繊維 |
| CN111235895B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-12-29 | 竹本油脂株式会社 | 合成纤维用处理剂、合成纤维的处理方法和合成纤维 |
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