JP2002371467A - 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 - Google Patents
弾性繊維用処理剤及び弾性繊維Info
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- JP2002371467A JP2002371467A JP2001217343A JP2001217343A JP2002371467A JP 2002371467 A JP2002371467 A JP 2002371467A JP 2001217343 A JP2001217343 A JP 2001217343A JP 2001217343 A JP2001217343 A JP 2001217343A JP 2002371467 A JP2002371467 A JP 2002371467A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、弾性繊維の処理剤として用
いられる解舒性に優れる処理剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、カルボキシル基を含有する化
合物０．０１〜１０重量部、１級または２級アミノ基を
有するアルキルアミン、又は、アルカノールアミン、又
は、これらアミンの混合物の０．０１〜１０重量部、及
び、ベース成分としてシリコーン油、鉱物油、エステル
油からなり、かつ３０℃における粘度が５〜３０ｍｍ２
／ｓである弾性繊維用処理剤、及び、この処理剤が付与
された弾性繊維である。
いられる解舒性に優れる処理剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、カルボキシル基を含有する化
合物０．０１〜１０重量部、１級または２級アミノ基を
有するアルキルアミン、又は、アルカノールアミン、又
は、これらアミンの混合物の０．０１〜１０重量部、及
び、ベース成分としてシリコーン油、鉱物油、エステル
油からなり、かつ３０℃における粘度が５〜３０ｍｍ２
／ｓである弾性繊維用処理剤、及び、この処理剤が付与
された弾性繊維である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制電性および膠着防止性
に優れる弾性繊維用処理剤に関する。
に優れる弾性繊維用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭４６−１６３１２号公報には、１
級または２級アミンを鉱物油に配合した弾性繊維用処理
剤が記載されている。特開昭６１−９７４７１号広報に
はアミノ変性シリコーンをジメチルシリコーンまたは鉱
物油に配合した溶融紡糸ポリウレタン弾性繊維用の処理
剤が記載されている。特開平１０−５３９６１号広報に
はカルボキシ変性ポリシロキサン含有の油剤が記載され
ている。
級または２級アミンを鉱物油に配合した弾性繊維用処理
剤が記載されている。特開昭６１−９７４７１号広報に
はアミノ変性シリコーンをジメチルシリコーンまたは鉱
物油に配合した溶融紡糸ポリウレタン弾性繊維用の処理
剤が記載されている。特開平１０−５３９６１号広報に
はカルボキシ変性ポリシロキサン含有の油剤が記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１級または２級アミノ
基を有するアルキルアミンを含有した弾性繊維用処理剤
は弾性繊維を構成するポリウレタン等に使用されている
イソシアネートとの反応性があるため、糸表面のイソシ
アネートと反応し、糸同士が反応するのを防ぐと考えら
れる。しかし、アミンが皮膚障害を起こすので使用にあ
たって注意が必要であり、ほとんど使用されていないの
が実情である。カルボキシ変性シリコーンはそれ自身で
は、膠着防止、又は、制電性の効果はほとんど認められ
ない。
基を有するアルキルアミンを含有した弾性繊維用処理剤
は弾性繊維を構成するポリウレタン等に使用されている
イソシアネートとの反応性があるため、糸表面のイソシ
アネートと反応し、糸同士が反応するのを防ぐと考えら
れる。しかし、アミンが皮膚障害を起こすので使用にあ
たって注意が必要であり、ほとんど使用されていないの
が実情である。カルボキシ変性シリコーンはそれ自身で
は、膠着防止、又は、制電性の効果はほとんど認められ
ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、カルボキシル
基を含有する化合物０．０１〜１０重量部、１級または
２級アミノ基を有するアルキルアミン、又は、アルカノ
ールアミン、又は、これらアミンの混合物の０．０１〜
１０重量部、及び、ベース成分としてシリコーン油、鉱
物油、エステル油からなり、かつ３０℃における粘度が
５〜３０ｍｍ２／ｓである弾性繊維用処理剤である。
基を含有する化合物０．０１〜１０重量部、１級または
２級アミノ基を有するアルキルアミン、又は、アルカノ
ールアミン、又は、これらアミンの混合物の０．０１〜
１０重量部、及び、ベース成分としてシリコーン油、鉱
物油、エステル油からなり、かつ３０℃における粘度が
５〜３０ｍｍ２／ｓである弾性繊維用処理剤である。
【０００５】カルボキシ基を含有する化合物としては、
脂肪酸、マレイン酸等のアルキルカルボン酸誘導体、ベ
ンゼンカルボン酸、ナフタレンカルボン酸等のアリール
カルボン酸誘導体、アクリル酸、メタクリル酸等のカル
ボキシ基を側鎖に有する重合物、ポリオキシエチレン、
ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリオ
ルガノシロキサン等の重合物の側鎖、又は、末端をカル
ボキシ基化したもの等があげられる。これらのカルボキ
シ基を含有する化合物は本発明の処理剤中に０．０１〜
１０重量部含有される。０．０１重量部より少ないと膠
着防止の効果が不十分である。１０重量部より多いと処
理剤が高価となる。好ましくは０．０５〜５重量部であ
る。アミノ基当量とカルボキシ基当量の比は０．５〜
１．５での混合が好ましい。０．５より少ないと本来の
目的であるアミノ基の中和に対し必要以上にカルボシキ
基が過剰となり経済的でない。１．５より多いと過剰な
アミンが皮膚障害を引き起こす可能性がある。更に好ま
しくは０．８〜１．２である。
脂肪酸、マレイン酸等のアルキルカルボン酸誘導体、ベ
ンゼンカルボン酸、ナフタレンカルボン酸等のアリール
カルボン酸誘導体、アクリル酸、メタクリル酸等のカル
ボキシ基を側鎖に有する重合物、ポリオキシエチレン、
ポリオキシプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリオ
ルガノシロキサン等の重合物の側鎖、又は、末端をカル
ボキシ基化したもの等があげられる。これらのカルボキ
シ基を含有する化合物は本発明の処理剤中に０．０１〜
１０重量部含有される。０．０１重量部より少ないと膠
着防止の効果が不十分である。１０重量部より多いと処
理剤が高価となる。好ましくは０．０５〜５重量部であ
る。アミノ基当量とカルボキシ基当量の比は０．５〜
１．５での混合が好ましい。０．５より少ないと本来の
目的であるアミノ基の中和に対し必要以上にカルボシキ
基が過剰となり経済的でない。１．５より多いと過剰な
アミンが皮膚障害を引き起こす可能性がある。更に好ま
しくは０．８〜１．２である。
【０００６】本発明の該アミンとしては、オクチルアミ
ン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、ジオクチルア
ミン、ジステアリルアミン、メチルステアリルアミン、
ポリオキシエチレン付加ラウリルアミン、ポリオキシプ
ロピレン付加エチレンジアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、アミノ基変性ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコール等の、１級、又は、
２級のアルキル、又は、アルカノールアミンがあげられ
る。該アミンは本発明の処理剤中に０．０１〜１０重量
部含有される。０．０１重量部より少ないと膠着防止の
効果が不十分である。１０重量部より多いと処理剤が高
価となる。好ましくは０．０５〜５重量部である。
ン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、ジオクチルア
ミン、ジステアリルアミン、メチルステアリルアミン、
ポリオキシエチレン付加ラウリルアミン、ポリオキシプ
ロピレン付加エチレンジアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、アミノ基変性ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコール等の、１級、又は、
２級のアルキル、又は、アルカノールアミンがあげられ
る。該アミンは本発明の処理剤中に０．０１〜１０重量
部含有される。０．０１重量部より少ないと膠着防止の
効果が不十分である。１０重量部より多いと処理剤が高
価となる。好ましくは０．０５〜５重量部である。
【０００７】本発明ではアミンを中和してあるために処
理剤自身の皮膚障害がないので安全であり、弱酸基によ
り中和してあるためアミン自身のイソシアネートへの反
応が阻害されないため、糸表面のイソシアネートとアミ
ンが反応して、糸同士が反応して膠着することを防ぐこ
とができる。このために弾性繊維をチーズとしたときの
解舒性を格段に向上することができる。
理剤自身の皮膚障害がないので安全であり、弱酸基によ
り中和してあるためアミン自身のイソシアネートへの反
応が阻害されないため、糸表面のイソシアネートとアミ
ンが反応して、糸同士が反応して膠着することを防ぐこ
とができる。このために弾性繊維をチーズとしたときの
解舒性を格段に向上することができる。
【０００８】また、アミノ基とカルボキシル基を有する
化合物を併用することによりこの弾性繊維処理剤を付与
した弾性繊維の制電性を向上させることができる。
化合物を併用することによりこの弾性繊維処理剤を付与
した弾性繊維の制電性を向上させることができる。
【０００９】さらに本発明の処理剤には、制電性の効果
を高めるために、更にポリエーテル変性シリコーンが
０．０１〜５重量部添加されていても良い。ポリエーテ
ル変性シリコーンとしては分岐型、両末端型、末端封鎖
型、末端未封鎖型等公知のものが用いられる。
を高めるために、更にポリエーテル変性シリコーンが
０．０１〜５重量部添加されていても良い。ポリエーテ
ル変性シリコーンとしては分岐型、両末端型、末端封鎖
型、末端未封鎖型等公知のものが用いられる。
【００１０】また本発明の処理剤には、解舒性、及び、
制電性の効果を高めるために、更に高級脂肪酸の金属石
鹸が０．０１〜５重量部添加されていても良い。高級脂
肪酸の金属石鹸としては、従来弾性繊維に用いられてい
る公知のものを用いることができ、ステアリン酸Ｃａ、
ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂ
ａが好ましい。
制電性の効果を高めるために、更に高級脂肪酸の金属石
鹸が０．０１〜５重量部添加されていても良い。高級脂
肪酸の金属石鹸としては、従来弾性繊維に用いられてい
る公知のものを用いることができ、ステアリン酸Ｃａ、
ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂ
ａが好ましい。
【００１１】本発明の処理剤は、通常、弾性繊維に対し
て０．１〜１５重量％付与される。また、本発明の処理
剤には従来の公知の変性シリコーン（カルビノール変性
シリコーン、メルカプト変性シリコーン、リン酸変性シ
リコーン、エポキシ変性シリコーン、ＭＱシリコーンレ
ジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン
等）やつなぎ剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等、通常弾性繊維の処理剤に用いられる成分を配合する
ことができる。
て０．１〜１５重量％付与される。また、本発明の処理
剤には従来の公知の変性シリコーン（カルビノール変性
シリコーン、メルカプト変性シリコーン、リン酸変性シ
リコーン、エポキシ変性シリコーン、ＭＱシリコーンレ
ジン、ＭＱＴシリコーンレジン、Ｔシリコーンレジン
等）やつなぎ剤、制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等、通常弾性繊維の処理剤に用いられる成分を配合する
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従
って行った。
る。なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従
って行った。
【００１３】
【油剤の作用効果の評価法】解舒速度比：図１におい
て、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維
のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセ
ットする。巻き取り速度を一定速度にセットした後、ロ
ーラー（３）及び（４）を同時に起動させる。この状態
では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチ
ーズ上で膠着して離れないため解舒点（６）は図１に示
す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズ
からの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点が
チーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒
速度を設定する。解舒速度比は式１によって求める。こ
の値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
て、解舒速度比測定機の解舒側に処理剤を付与した繊維
のチーズ（１）をセットし、巻き取り側紙管（２）をセ
ットする。巻き取り速度を一定速度にセットした後、ロ
ーラー（３）及び（４）を同時に起動させる。この状態
では糸（５）に張力はほとんどかからないため、糸はチ
ーズ上で膠着して離れないため解舒点（６）は図１に示
す状態にある。解舒速度を変えることによって、チーズ
からの糸（５）の解舒点（６）が変わるので、この点が
チーズとローラーとの接点（７）と一致するように解舒
速度を設定する。解舒速度比は式１によって求める。こ
の値が小さいほど、解舒性が良いことを示す。
【００１４】
【式１】解舒速度比（％）＝（巻取速度−解舒速度）÷
解舒速度Ｘ１００
解舒速度Ｘ１００
【００１５】編成張力：図２において、チーズ（８）か
ら縦取りした弾性糸（９）をコンペンセーター（１０）
を経てローラー（１１）、編み針（１２）を介して、Ｕ
ゲージ（１３）に付したローラー（１４）を経て速度計
（１５）、巻き取りローラー（１６）に連結する。速度
計（１５）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、
１００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速
度を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのとき
の編成張力をＵゲージ（１３）で測定し、繊維／編み針
間の摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのとこ
ろで春日式電位差測定装置（１７）で発生静電気を測定
する。
ら縦取りした弾性糸（９）をコンペンセーター（１０）
を経てローラー（１１）、編み針（１２）を介して、Ｕ
ゲージ（１３）に付したローラー（１４）を経て速度計
（１５）、巻き取りローラー（１６）に連結する。速度
計（１５）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、
１００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速
度を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのとき
の編成張力をＵゲージ（１３）で測定し、繊維／編み針
間の摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのとこ
ろで春日式電位差測定装置（１７）で発生静電気を測定
する。
【００１６】ローラー静電気：解舒速度比測定機の解舒
側にチーズをセットし、５０ｍ／分の周速で回転させ、
チーズ上２ｃｍのところにおいて、春日式電位差測定装
置で、回転を始めて１時間後の発生静電気を測定する
側にチーズをセットし、５０ｍ／分の周速で回転させ、
チーズ上２ｃｍのところにおいて、春日式電位差測定装
置で、回転を始めて１時間後の発生静電気を測定する
【００１７】皮膚障害試験：各処理剤をアセトンに２重
量％溶解させ、日本薬局方ガーゼを浸す。同ガーゼを３
０分間放置して乾燥させた後、一辺１．５ｃｍに切り分
けて、上腕裏側に貼布し、４８時間保つ。４８時間後に
剥離し、３０分間隔を空けて表１に基づき判定した。判
定に対して表中のように採点を行い、これらの数値にそ
れを示した被研者数を乗じ、全被研者数で除して、各処
理剤の平均の反応強度を算出した。各処理剤の平均の反
応強度が、０点から１点未満を○、１点以上２点未満を
△、２点以上を×として評価した。
量％溶解させ、日本薬局方ガーゼを浸す。同ガーゼを３
０分間放置して乾燥させた後、一辺１．５ｃｍに切り分
けて、上腕裏側に貼布し、４８時間保つ。４８時間後に
剥離し、３０分間隔を空けて表１に基づき判定した。判
定に対して表中のように採点を行い、これらの数値にそ
れを示した被研者数を乗じ、全被研者数で除して、各処
理剤の平均の反応強度を算出した。各処理剤の平均の反
応強度が、０点から１点未満を○、１点以上２点未満を
△、２点以上を×として評価した。
【００１８】
【表１】
【００１９】紡糸原液の調整（１） 数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグ
リコールと４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
トをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミ
ノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長
し、ポリマー濃度１８％のジメチルホルムアミド溶液を
得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。
リコールと４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネー
トをモル比率１：２で反応させ、次いで１，２−ジアミ
ノプロパンのジメチルホルムアミド溶液を用いて鎖延長
し、ポリマー濃度１８％のジメチルホルムアミド溶液を
得た。３０℃での濃度は１５００ｍＰａＳであった。
【００２０】実施例１〜５及び比較例１〜３ ポリウレタン紡糸原液を１９０℃のＮ２気流中に吐出し
て乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表２に記載の処理剤
（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより
繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００ｍの速度
でボビンに巻き取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチー
ズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５
℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供
した。
て乾式紡糸した。紡糸中走行糸に表２に記載の処理剤
（表中の配合量は重量部）をオイリングローラーにより
繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００ｍの速度
でボビンに巻き取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチー
ズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られたチーズを３５
℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置して評価に供
した。
【００２１】
【表２】
【００２２】評価結果を表３に示す。
【表３】
【００２３】実施例６〜１０及び比較例４〜６ 紡糸原液の調整（２） 数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール
１００重量部と４，４‘−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ジメチルシリコーン１００００
ｍｍ２／ｓを０．２重量％添加した。この様にして得ら
れたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口
金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表４に記載の処理剤をオイリングローラ
ーにより繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００
ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチフィ
ラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られた
チーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置
して評価に供した。
１００重量部と４，４‘−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ジメチルシリコーン１００００
ｍｍ２／ｓを０．２重量％添加した。この様にして得ら
れたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口
金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表４に記載の処理剤をオイリングローラ
ーにより繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００
ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチフィ
ラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られた
チーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置
して評価に供した。
【００２４】
【表４】
【００２５】評価結果を表５に示す。
【表５】
【００２６】
【発明の効果】本発明の処理剤を用いることにより安定
した解舒性、及び、制電性を弾性繊維に与えることがで
きる。
した解舒性、及び、制電性を弾性繊維に与えることがで
きる。
【図１】解舒速度比の測定方法を説明する模式図。
【図２】編成張力の測定方法を説明する模式図。
１ チーズ ２ 巻き取り用紙管 ３ ローラー ４ ローラー ５ 走行糸条 ６ 解舒点 ７ チーズとローラーの接点 ８ チーズ ９ 走行糸条 １０ コンペンセーター １１ ローラー １２ 編み針 １３ Ｕゲージ １４ ローラー １５ 速度計 １６ 巻き取りローラー １７ 春日式電位差測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:38 Ｄ０６Ｍ 101:38
Claims (4)
- 【請求項１】 カルボキシル基を含有する化合物０．０
１〜１０重量部、１級または２級アミノ基を有するアル
キルアミン、又は、アルカノールアミン、又は、これら
アミンの混合物の０．０１〜１０重量部、及び、ベース
成分としてシリコーン油、鉱物油、エステル油からな
り、かつ３０℃における粘度が５〜３０ｍｍ２／ｓであ
る弾性繊維用処理剤。 - 【請求項２】 ポリエーテル変性シリコーンが０．０１
〜５重量部更に添加されている請求項１に記載の弾性繊
維用処理剤。 - 【請求項３】 高級脂肪酸の金属石鹸が０．０１〜５重
量部更に添加されている請求項１に記載の弾性繊維用処
理剤。 - 【請求項４】 請求項１に記載の処理剤が０．１〜１５
重量％付与されていることを特徴とする弾性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217343A JP2002371467A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001217343A JP2002371467A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371467A true JP2002371467A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19051682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001217343A Pending JP2002371467A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002371467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041121A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| WO2014148368A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP7271035B1 (ja) | 2022-11-30 | 2023-05-11 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001217343A patent/JP2002371467A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041121A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| WO2014148368A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP5627825B1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-19 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP7271035B1 (ja) | 2022-11-30 | 2023-05-11 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| WO2024116491A1 (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP2024078982A (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-11 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
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