JP2002138373A - 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 - Google Patents
弾性繊維用処理剤及び弾性繊維Info
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- JP2002138373A JP2002138373A JP2000363875A JP2000363875A JP2002138373A JP 2002138373 A JP2002138373 A JP 2002138373A JP 2000363875 A JP2000363875 A JP 2000363875A JP 2000363875 A JP2000363875 A JP 2000363875A JP 2002138373 A JP2002138373 A JP 2002138373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、弾性繊維の処理剤として用
いられる制電性に優れる処理剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、分岐アルキル鎖を有するカル
ボン酸０．０１〜１０重量部と、少なくとも１つのアル
キル基又はオキシアルキレン基を有する窒素化合物０．
０１〜１０重量部と、粘度が１〜５０ｍｍ２／ｓ（２５
℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油及びエステル油
の少なくとも一種８０〜９９．９８重量部よりなる弾性
繊維用処理剤、及び、この処理剤が付与された弾性繊維
である。
いられる制電性に優れる処理剤を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、分岐アルキル鎖を有するカル
ボン酸０．０１〜１０重量部と、少なくとも１つのアル
キル基又はオキシアルキレン基を有する窒素化合物０．
０１〜１０重量部と、粘度が１〜５０ｍｍ２／ｓ（２５
℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油及びエステル油
の少なくとも一種８０〜９９．９８重量部よりなる弾性
繊維用処理剤、及び、この処理剤が付与された弾性繊維
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は制電性に優れる弾性
繊維用処理剤及び該処理剤を用いた弾性繊維に関する。
繊維用処理剤及び該処理剤を用いた弾性繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】特公昭４１−２８６号公報に、高級脂肪
酸の金属塩粉末を水、又は、鉱物油に分散させる方法が
記載されている。特開平１１−６１６５１号公報に、有
機スルホン酸化合物又は有機硫酸化合物を含有する弾性
繊維用油剤が記載されている。特開平７−１７３７７０
号公報に、有機リン酸エステル塩を含有する油剤が記載
されている。
酸の金属塩粉末を水、又は、鉱物油に分散させる方法が
記載されている。特開平１１−６１６５１号公報に、有
機スルホン酸化合物又は有機硫酸化合物を含有する弾性
繊維用油剤が記載されている。特開平７−１７３７７０
号公報に、有機リン酸エステル塩を含有する油剤が記載
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弾性
繊維の処理剤として用いられる制電性に優れる処理剤を
提供することにある。
繊維の処理剤として用いられる制電性に優れる処理剤を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、分岐アルキル
鎖を有するカルボン酸０．０１〜１０重量部と、少なく
とも１つのアルキル基又はオキシアルキレン基を有する
窒素化合物０．０１〜１０重量部と、粘度が１〜５０ｍ
ｍ２／ｓ（２５℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油
及びエステル油の少なくとも一種８０〜９９．９８重量
部よりなる弾性繊維用処理剤である。
鎖を有するカルボン酸０．０１〜１０重量部と、少なく
とも１つのアルキル基又はオキシアルキレン基を有する
窒素化合物０．０１〜１０重量部と、粘度が１〜５０ｍ
ｍ２／ｓ（２５℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油
及びエステル油の少なくとも一種８０〜９９．９８重量
部よりなる弾性繊維用処理剤である。
【０００５】該処理剤のカルボン酸は、分岐をもったア
ルキル基である必要があり、このアルキル機の形態によ
り、ポリオルガノシロキサン、鉱物油やエステル油に溶
解が可能となる。分岐アルキル基を有するカルボン酸の
具体例としては、イソブタン酸、イソペンタン酸、イソ
ヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカ
ン酸、イソドデカン酸、イソペンタデカン酸、イソヘキ
サデカン酸、イソオクタデカン酸（イソステアリン酸）
等がある。（ここで言うイソとは広義の構造異性体を言
う。）分岐アルキル基を有するカルボン酸は本発明の処
理剤中に０．０１〜１０重量部含有される。０．０１重
量部より少ないと制電性の効果が不十分である。１０重
量部より多いと処理剤が高価になる。好ましくは０．０
５〜５重量部である。
ルキル基である必要があり、このアルキル機の形態によ
り、ポリオルガノシロキサン、鉱物油やエステル油に溶
解が可能となる。分岐アルキル基を有するカルボン酸の
具体例としては、イソブタン酸、イソペンタン酸、イソ
ヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカ
ン酸、イソドデカン酸、イソペンタデカン酸、イソヘキ
サデカン酸、イソオクタデカン酸（イソステアリン酸）
等がある。（ここで言うイソとは広義の構造異性体を言
う。）分岐アルキル基を有するカルボン酸は本発明の処
理剤中に０．０１〜１０重量部含有される。０．０１重
量部より少ないと制電性の効果が不十分である。１０重
量部より多いと処理剤が高価になる。好ましくは０．０
５〜５重量部である。
【０００６】少なくとも１つのアルキル基又はオキシア
ルキレン基を有する窒素化合物としては具体的にはモノ
オクチルアミン、モノラウリルアミン、モノステアリル
アミン、モノオレイルアミン、モノエタノールアミン、
ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルア
ミン、ジオレイルアミン、ジエタノールアミン、トリエ
チルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルラウリルア
ミン、ジメチルステアリルアミン、オレイルジメチルア
ミン、モノエタノールラウリルアミン、ポリオキシエチ
レンラウリルメチルアミン、ポリオキシプロピレンジラ
ウリルアミン、ステアリルジエタノールアミン、ジブチ
ルエタノールアミン、ジメチルステアリルアミンド、ジ
エタノールステアリルアミド、トリエタノールアミン、
ポリオキシプロピレンエチレンジアミン、ジメチルジス
テアリルアンモニウムクロライド等がある。これらの窒
素化合物のうち、３つのアルキル基、又は、オキシアル
キレン基、又は、これらの併用した基を持つものが、制
電性に対して特に好ましい。窒素化合物は本発明の処理
剤中に０．０１〜１０重量部含有される。０．０１重量
部より少ないと制電性の効果が不十分である。１０重量
部より多いと処理剤が高価になる。好ましくは０．０５
〜５重量部である。
ルキレン基を有する窒素化合物としては具体的にはモノ
オクチルアミン、モノラウリルアミン、モノステアリル
アミン、モノオレイルアミン、モノエタノールアミン、
ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルア
ミン、ジオレイルアミン、ジエタノールアミン、トリエ
チルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルラウリルア
ミン、ジメチルステアリルアミン、オレイルジメチルア
ミン、モノエタノールラウリルアミン、ポリオキシエチ
レンラウリルメチルアミン、ポリオキシプロピレンジラ
ウリルアミン、ステアリルジエタノールアミン、ジブチ
ルエタノールアミン、ジメチルステアリルアミンド、ジ
エタノールステアリルアミド、トリエタノールアミン、
ポリオキシプロピレンエチレンジアミン、ジメチルジス
テアリルアンモニウムクロライド等がある。これらの窒
素化合物のうち、３つのアルキル基、又は、オキシアル
キレン基、又は、これらの併用した基を持つものが、制
電性に対して特に好ましい。窒素化合物は本発明の処理
剤中に０．０１〜１０重量部含有される。０．０１重量
部より少ないと制電性の効果が不十分である。１０重量
部より多いと処理剤が高価になる。好ましくは０．０５
〜５重量部である。
【０００７】本発明の処理剤には、制電性の効果を高め
るために分岐アルキル基を有するカルボン酸金属塩を
０．０１〜１０重量部添加することもできる。具体的に
は、上記分岐アルキル基を有するカルボン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等を
挙げることができる。
るために分岐アルキル基を有するカルボン酸金属塩を
０．０１〜１０重量部添加することもできる。具体的に
は、上記分岐アルキル基を有するカルボン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等を
挙げることができる。
【０００８】本発明の処理剤には、粘度が１〜５０ｍｍ
２／ｓ（２５℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油及
びエステル油の少なくとも一種が８０〜９９．９８重量
部含有される。粘度が１ｍｍ２／ｓより小さいと揮発性
が問題となり、５０ｍｍ２／ｓより高いと処理剤の弾性
繊維への付着性にむらが生じる。５〜２０ｍｍ２／ｓ
（２５℃）が好ましい。
２／ｓ（２５℃）のポリオルガノシロキサン、鉱物油及
びエステル油の少なくとも一種が８０〜９９．９８重量
部含有される。粘度が１ｍｍ２／ｓより小さいと揮発性
が問題となり、５０ｍｍ２／ｓより高いと処理剤の弾性
繊維への付着性にむらが生じる。５〜２０ｍｍ２／ｓ
（２５℃）が好ましい。
【０００９】さらに本発明の処理剤には、制電性の効果
を高めるためにポリエーテル変性シリコーンまたはアミ
ノ変性シリコーンが０．０１〜１０重量部添加されてい
ても良い。ポリエーテル変性シリコーンとしては分岐
型、両末端型、末端封鎖型、末端未封鎖型等公知のもの
が用いられる。またアミノ変性シリコーンも公知のもの
を用いることができる。
を高めるためにポリエーテル変性シリコーンまたはアミ
ノ変性シリコーンが０．０１〜１０重量部添加されてい
ても良い。ポリエーテル変性シリコーンとしては分岐
型、両末端型、末端封鎖型、末端未封鎖型等公知のもの
が用いられる。またアミノ変性シリコーンも公知のもの
を用いることができる。
【００１０】また本発明の処理剤には、制電性の効果を
高めるために高級脂肪酸の金属石鹸が０．０１〜５重量
部添加されていても良い。高級脂肪酸の金属石鹸として
は、従来弾性繊維に用いられている公知のものを用いる
ことができ、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ス
テアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂａが好ましい。
高めるために高級脂肪酸の金属石鹸が０．０１〜５重量
部添加されていても良い。高級脂肪酸の金属石鹸として
は、従来弾性繊維に用いられている公知のものを用いる
ことができ、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ス
テアリン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｂａが好ましい。
【００１１】本発明の処理剤は、通常、弾性繊維に対し
て０．１〜１５重量％付与される。また、本発明の処理
剤には従来の公知の変性シリコーン（カルビノール変性
シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変
性シリコーン、リン酸変性シリコーン、エポキシ変性シ
リコーン、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレ
ジン、Ｔシリコーンレジン等）やつなぎ剤、制電剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等、通常弾性繊維の処理剤に用
いられる成分を配合することができる。
て０．１〜１５重量％付与される。また、本発明の処理
剤には従来の公知の変性シリコーン（カルビノール変性
シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、メルカプト変
性シリコーン、リン酸変性シリコーン、エポキシ変性シ
リコーン、ＭＱシリコーンレジン、ＭＱＴシリコーンレ
ジン、Ｔシリコーンレジン等）やつなぎ剤、制電剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等、通常弾性繊維の処理剤に用
いられる成分を配合することができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従
って行った。
る。なお具体例における、各特性の評価は次の方法に従
って行った。
【００１３】
【油剤の作用効果の評価法】編成張力：図１において、
チーズ（１）から縦取りした弾性糸（２）をコンペンセ
ーター（３）を経てローラー（４）、編み針（５）を介
して、Ｕゲージ（６）に付したローラー（７）を経て速
度計（８）、巻き取りローラー（９）に連結する。速度
計（８）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、１
００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速度
を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのときの
編成張力をＵゲージ（６）で測定し、繊維／編み針間の
摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのところで
春日式電位差測定装置（１０）で発生静電気を測定す
る。
チーズ（１）から縦取りした弾性糸（２）をコンペンセ
ーター（３）を経てローラー（４）、編み針（５）を介
して、Ｕゲージ（６）に付したローラー（７）を経て速
度計（８）、巻き取りローラー（９）に連結する。速度
計（８）での走行速度が定速（例えば、１０ｍ／分、１
００ｍ／分）になるように巻き取りローラーの回転速度
を調整して、巻き取りローラーに巻き取り、そのときの
編成張力をＵゲージ（６）で測定し、繊維／編み針間の
摩擦（ｇ）を計測する。走行糸条より１ｃｍのところで
春日式電位差測定装置（１０）で発生静電気を測定す
る。
【００１４】ローラー静電気：解舒側ローラー（１１）
にチーズ（１２）をセットし、５０ｍ／分の周速で回転
させ、弾性糸（１３）を送り出す、同時に巻き取り側ロ
ーラー（１４）及び（１５）を１００ｍ／分の周速で回
転させる。解舒側チーズ上２ｃｍのところで春日式電位
差測定装置（１６）で回転を始めて１時間後の発生静電
気量を測定する。
にチーズ（１２）をセットし、５０ｍ／分の周速で回転
させ、弾性糸（１３）を送り出す、同時に巻き取り側ロ
ーラー（１４）及び（１５）を１００ｍ／分の周速で回
転させる。解舒側チーズ上２ｃｍのところで春日式電位
差測定装置（１６）で回転を始めて１時間後の発生静電
気量を測定する。
【００１５】紡糸原液の調整：数平均分子量１５００の
ポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４‘−ジ
フェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反
応させ、次いで１，２−ジアミノプロパンのジメチルホ
ルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度２０％
のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での濃度は
１５００ｍＰａＳであった。
ポリテトラメチレンエーテルグリコールと４，４‘−ジ
フェニルメタンジイソシアネートをモル比率１：２で反
応させ、次いで１，２−ジアミノプロパンのジメチルホ
ルムアミド溶液を用いて鎖延長し、ポリマー濃度２０％
のジメチルホルムアミド溶液を得た。３０℃での濃度は
１５００ｍＰａＳであった。
【００１６】実施例１〜５及び比較例１、２ 調整した紡糸原液に対しジメチルシリコーン５０００ｍ
ｍ２／ｓを０．２重量％添加した後、このポリウレタン
紡糸原液を１９５℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸し
た。紡糸中走行糸に表１に記載の処理剤（表中の配合量
は重量部）をオイリングローラ・により繊維に対して８
重量％付与した後、毎分５５０ｍの速度でボビンに巻き
取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４０
０ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの
雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
ｍ２／ｓを０．２重量％添加した後、このポリウレタン
紡糸原液を１９５℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸し
た。紡糸中走行糸に表１に記載の処理剤（表中の配合量
は重量部）をオイリングローラ・により繊維に対して８
重量％付与した後、毎分５５０ｍの速度でボビンに巻き
取り７７ｄｔｅｘモノフィラメントチーズ（巻き量４０
０ｇ）を得た。得られたチーズを３５℃、５０％ＲＨの
雰囲気中に４８時間放置して評価に供した。
【００１７】
【表１】
【００１８】評価結果を表２に示す。
【表２】
【００１９】実施例６〜１０及び比較例３、４ 紡糸原液の調整 数平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール
１００重量部と４，４‘−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ジメチルシリコーン１００００
ｍｍ２／ｓを０．３重量％添加した。この様にして得ら
れたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口
金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表３に記載の処理剤をオイリングローラ
・により繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００
ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチフィ
ラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られた
チーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置
して評価に供した。
１００重量部と４，４‘−ジフェニルメタンジイソシア
ネート２５重量部を７０℃で反応させ、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チルアセトアミド２５０重量部を加え冷却しながら反応
混合物を溶解させた。１，２−ジアミノプロパン５重量
部をＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド１８４重量部に溶
解させたものを添加し、ジメチルシリコーン１００００
ｍｍ２／ｓを０．３重量％添加した。この様にして得ら
れたポリウレタン紡糸原液を４つの細孔を有する紡糸口
金より１８０℃のＮ２気流中に吐出して乾式紡糸した。
紡糸中走行糸に表３に記載の処理剤をオイリングローラ
・により繊維に対して８重量％付与した後、毎分５００
ｍの速度でボビンに巻き取り、４４ｄｔｅｘマルチフィ
ラメントのチーズ（巻き量４００ｇ）を得た。得られた
チーズを３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に４８時間放置
して評価に供した。
【００２０】
【表３】
【００２１】評価結果を表４に示す。
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明の処理剤を用いることにより安定
した制電性を弾性繊維に与えることができる。
した制電性を弾性繊維に与えることができる。
【図１】編成張力の測定方法を説明する模式図。
【図２】ローラー静電気発生量の測定方法を説明する模
式図。
式図。
１ チーズ ２ 弾性糸 ３ コンペンセーター ４ ローラー ５ 編み針 ６ Ｕゲージ ７ ローラー ８ 速度計 ９ 巻き取りローラー １０ 春日式電位差測定装置 １１ 解舒側ローラー １２ チーズ １３ 弾性糸 １４ 巻き取り側ローラー １５ 巻き取り側ローラー １６ 春日式電位差測定装置
Claims (5)
- 【請求項１】分岐アルキル鎖を有するカルボン酸０．０
１〜１０重量部と、少なくとも１つのアルキル基又はオ
キシアルキレン基を有する窒素化合物０．０１〜１０重
量部と、粘度が１〜５０ｍｍ２／ｓ（２５℃）のポリオ
ルガノシロキサン、鉱物油及びエステル油の少なくとも
一種８０〜９９．９８重量部よりなる弾性繊維用処理
剤。 - 【請求項２】分岐アルキル鎖を有するカルボン酸０．０
１〜１０重量部と、少なくとも１つのアルキル基又はオ
キシアルキレン基を有する窒素化合物０．０１〜１０重
量部と、粘度が１〜５０ｍｍ２／ｓ（２５℃）のポリオ
ルガノシロキサン、鉱物油及びエステル油の少なくとも
一種８０〜９９．９８重量部、更に分岐アルキル鎖を有
するカルボン酸金属塩が０．０１〜１０重量部添加され
ている請求項１に記載の弾性繊維用処理剤。 - 【請求項３】窒素化合物が少なくとも１つのモノまたは
ポリオキシアルキレン基を有することを特徴とする、請
求項１に記載の弾性繊維処理剤。 - 【請求項４】窒素化合物が３つのアルキル基を有するこ
とを特徴とする、請求項１に記載の弾性繊維処理剤。 - 【請求項５】請求項１に記載の弾性繊維用処理剤が０．
１〜１５重量％付与されていることを特徴とする弾性繊
維用処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363875A JP2002138373A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363875A JP2002138373A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002138373A true JP2002138373A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18834916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000363875A Pending JP2002138373A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002138373A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041121A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| WO2014148368A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| JP5878261B1 (ja) * | 2015-06-30 | 2016-03-08 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| KR20170080829A (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-11 | 주식회사 케이씨씨 | 분산 안정성이 향상된 스판덱스 방사유제 조성물 및 그의 제조 방법 |
| JP2017160547A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| JP7271035B1 (ja) | 2022-11-30 | 2023-05-11 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000363875A patent/JP2002138373A/ja active Pending
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| KR102410649B1 (ko) * | 2015-12-30 | 2022-06-20 | 주식회사 케이씨씨실리콘 | 분산 안정성이 향상된 스판덱스 방사유제 조성물 및 그의 제조 방법 |
| JP2017160547A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 松本油脂製薬株式会社 | 合成繊維用処理剤及びその用途 |
| JP7271035B1 (ja) | 2022-11-30 | 2023-05-11 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
| WO2024116491A1 (ja) * | 2022-11-30 | 2024-06-06 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
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