JPS6392781A - 綿紡績用油剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は綿紡績用油剤に関する。

木綿以外の繊ｍ（羊毛、化学ｔａｇ、合成繊維、その他
）の紡績では、その紡績性の向上を図るため、何等かの
紡績油剤が使用されている。対して木綿の紡績では通常
、コツトンワックス、繊維形状、ｍ離反、繊度、繊維の
吸湿性等、もともと木綿が有する諸性状によって比較的
紡績に適しているため、紡績油剤が使用されていない。

ところが、近年における紡績機械の高速化や大型化等に
よって合成ｍ雄の紡績性が大幅に向上するにともない、
木綿の紡績でも、もともと木綿が有する諸性状に頼るだ
けでなく、より積極的に適切な油剤を付与してその紡績
性を向上することが強く要請されるようになってきてい
る。

木発す１はかかる要請に応える綿紡績用油剤に関するも
のである。

〈従来の技術、その問題点〉 従来、木綿工場で使用する油剤乃至これに類するものと
して、粉塵対策を目的に低粘度鉱物油を主体としたダス
トコントロール剤、ジン工場でのダストコントロールと
生産性向上を目的にある種のカチオン型界面活性剤、糸
強度や紡績性の向上を目的に無機系増摩剤等がある。し
かし、これら従来の剤では、もともとそれらの主目的が
相違することもあって、木綿の紡績性を向上するという
段階には至っていない。

木綿の紡績性向上に対し、特に問題となるのは、ローラ
ー捲き付きである。ローラー捲き付きは木綿原綿の諸性
状によって大きく影響されるが、とりわけハネデユーの
多い原綿が問題である。該原綿の工程改善策として、原
綿の洗浄、コロナ放電処理等発表されているが、ローラ
ー捲き付さ防止効果は充分でなく、有効な−Ｆ段は未だ
見いだされていない、ローラー捲き付きに対処する木綿
紡績工場での実際は、環境の温湿度を低くしたり、或は
ハネデユーの多い原綿の場合にそれの少ない原綿と混合
して紡績するという程度にすぎないのである。これでは
、近年の要請に応えて木綿の紡、蹟性を積極的に向上す
ることができず、また温湿度を低くするためにエネルギ
ーコストも上封するのはいうまでもない。

く発ＩＪ１が解決しようとする問題点、その解決手段〉 本発明は以上の如き従来の問題点を解決するもので１通
常の木綿原綿の場合は勿論のこと、ハネデユーの多い原
綿でも、特別の温湿度コントロールをしなくてもローラ
ー捲き付きを抑制する油剤を提供するものであり、更に
エネルギーコストの低減をも口ｒ能とする油剤を提供す
るものである。

しかして本発明者らは、上記観点で鋭意研究した結果、 （１）ハネデユーの多い原綿は、高湿度になると吸湿し
、繊維−ゴムローラー間の動ｙ！擦係数が異常に上昇す
ること （２）特定粘度のシリコーンを含有する油剤を原綿に付
与すると、高湿度においても繊維−ゴムローラー間の動
摩擦係数の上昇を抑えてゴムローラーへの捲き付きを減
少させ、特に、ハネデユーの多い原綿に対して顕著な効
果を発揮すること（３）上記シリコーンを乳化溶蔽とし
て使用し、これにある種の界面活性剤を併用すると、ロ
ーラー捲き付きを一層有効に防止できること 以上の諸点を見出し１本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、２５℃における粘度が１０センチス
トークス以上であるシリコーンを含有することを特徴と
する綿紡績用油削に係る。

本発明で使用するシリコーンは、２５°Ｃにおける粘度
がｌＯセンチストークス（以下２５℃におけるセンチス
トークスをｃｓｔで略記する）以上のものである。該シ
リコーンは、木綿原綿の紡績工程中において特に高湿下
で吸湿により繊維−ゴムローラー間摩擦が増大し、該摩
擦の増大によりゴムローラーへの捲き付きが増大するの
を低減させる。１Ｏｃｓｔ未満のシリコーンではこのよ
うなローラー捲き付き低減効果が殆ど無い、粘度範囲で
いえば、特に好ましいシリコーンはｌ千−５０万ｃｓｔ
のものである。１ＯＣ３ｔ以上のシリコーンの中では、
水不溶性のものが好ましく、とりわけジメチルシリコー
ン、末端ヒドロキシ変性シリコーン、アルキル変性シリ
コーンが好ましいが、この他、フェニル変性シリコーン
、脂肪酸変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ア
ミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等、
各種の変性シリコーンも使用できる。

上記シリコーンは通常、シリコーン乳化溶液として用い
るのがよく、該シリコーン乳化溶液は、乳化重合で得ら
れるシリコーンでもよいし、或はシリコーンオイルを乳
化剤の添加や機械的作用の助けで氷に乳化させたもので
もよい、シリコーン乳化溶液を得るための乳化剤の量は
、油剤総重量に対し１５電量％未満とするのがよい、乳
化剤の種類によっては、１５重量％以上含ませると、ロ
ーラー捲き付き低減効果を減少させたり、開繊性を悪く
させたりする場合がある。乳化剤の種類としては、公知
のシリコーン用乳化剤でよいが、非イオン型乳化剤を用
いるのが好ましく、これにはポリオキシエチレン（以下
ＦＯＥと略記する）アルキルフェニルエーテル、ＰＯＥ
アルキルエーテル、Ｐ　ＯＥ　５ｅａ−アルキルエーテ
ル等が乳化性向」ニ剤として挙げられる。

本発明のシリコーンは、カチオン型界面活性剤と併用す
ることにより、より一層のローラー捲き付き低減効果を
発揮し、同時に紡績工程中での静電気発生トラブルにも
効果を発揮する。カチオン型界面活性剤は、一般に原綿
に付着しているｌ＼ネデューへ何等かの作用を及ぼして
該ノ＼ネデューの吸湿性を低下させる。この吸湿性低下
が、シリコーンの繊維−ゴムローラー間の摩擦係数低下
効果と相まって、ローラー捲き付きを一層低減させる、
このようなハネデユーの吸湿性低下に特に効果のあるも
のして、次の一般式（Ａ）で示されるカチオン型界面活
性剤が挙げられる。

［但し、ｍ＝＝１又は２　、　ｘ＝　ハロゲ７　、　Ｃ
Ｈ３ＳＯ４、Ｃ２Ｈ５５Ｏａ　、　ＮＯ３、ＮＯ２又は
Ｈ２ＰＯ４，Ｒ１＝Ｃ目−２１のアルキル基、アルケニ
ル基、又はＣｌ−２のアルキル基、Ｒ２＝Ｃ＋−２のア
ルキル基、　Ｒ３＝ＣｎＨｚｎ、＋ＯＨ、ＣｎＨ２ｎ−
ｔＮ）１２又はＣｎＨ２ｎ、＋ＮＨＣＯＲａ　、　Ｒ４
＝　Ｃ１１−２１（７）アルキル基、アルキル鎖長、又
はＣ１２のアルキル基、ただしＲ１，Ｒ４のうち少なく
とも一つはＣ１１−、＋１　のアルキル基、又はアルケ
ニル基である（いずれもｎ＝２又は３）、］ 上記構造のカチオン型界面活性剤において。

Ｒ１又はＲ４のいずれか−・つはＣ１１−２１のアルキ
ル又はアルケニル基である必要があり、該アルキル鎖長
がＣＩＯ以下では前述の吸湿性低下能が小さく、逆にＣ
７２以上ではシリコーンとの相溶性が悪いばかりでなく
帯電防止性にも著しい悪影響が及ぶ。

本発明のシリコーンはまた非イオン型界面活性剤と併用
することにより、ローラー捲き付き低減効果に加え、紡
績各工程での集束性、精紡での糸νＪれ減少や糸強力の
向上を図ることができる。非イオン型界面活性剤の中で
も特に、次の（Ｂ）と（Ｃ）から選ばれる１種又は２種
以］二を使用するのがよい。

（Ｂ）Ｃ８−１２アルキルフエノールのエチレンオキサ
イド３〜２５モル付加物 （Ｃ）ヒマシ油又は硬化ヒマシ油のエチレンオキサ４１
１０〜５０モル付加物 これら非イオン型界面活性剤は、シリコーン／非イオン
型界面活性剤＝　２０／８０〜７０／３０（重量）で使
用すると、より優れた効果を発揮する、この範囲を外れ
ると、非イオン型界面活性剤の併用効果が認め難くなる
。

本発明のシリコーンは更にアニオン型界面活性剤と併用
するのも有効である。その中でも特に。

次の（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）から選ばれる１種又は２種
以上を使用するのがよい。

（Ｄ）　Ｃ１２−１８のアルキルホスフェート金属塩又
はアミン塩 （Ｅ）　Ｃ１２−１８のアルキルサルフェート金属塩又
はアミン塩 （Ｆ）ＣＩ２−１８の脂肪酸金属塩又はアミン塩いうま
でもなく、本発明のシリコーンに対し、以」：のカチオ
ン型界面活性剤、非イオン型界面活性剤、アニオン型界
面活性剤は、これらから選ばれる２補具りを併用しても
よい。

く作用等〉 本発明に係る油剤の木綿原綿への付Ｊｊ、量は、−・般
の紡ｙ追油剤に比して少量でもその効果を発揮し、シリ
コーン成分としての給油量は一般に０゜０５〜２．０重
量％であるが、０．０５〜０．３重量％の給油で充分で
ある。勿論、該付与量は、木綿原綿の品質（繊度、繊維
長、表面付着物量等）や給油場所更には給油方状により
変える感賞もあり、必ずしもこの範囲に限定されるとい
うものではない。

本発明に係る油剤を給油する工程は、精紡工程以前であ
れば、ジン工場から紡績の各工程に至るまでのどの工程
で給油してもよいが、該油剤の性能をより効果的に発揮
させるためには、できるだけ紡績の旧工程で給油する方
がよい０例えば、混打綿での給油は最適といえる０本発
明に係る油剤を木綿原綿へ給油するに当っては、できる
だけ均一に付着させることも効果の増大につながって大
切である。木綿原綿への多量の水分付与は開繊性やドラ
フト性の低下更には粘着性の増大等を招いて好ましくな
く、したがって本発明に係る油剤は、比較的高濃度の乳
化溶液にして、そのできるだけ少量を、通常の方法でス
プレー給油し均一に付着させるのが好ましいのである。

勿論場合によっては、シリコーンオイルをそのままスプ
レー等で給油したり、或はシリコーンを適当な有機溶剤
に溶解して同様に使用することも可能である。

いわゆるハネデユーの多い原綿は前述の如く、ローラー
捲き付きが激しく使用に耐えないものであるが、このハ
ネデユーによるローラー捲き付きの原因については、未
だ充分解明されていない。

ハネデユーと呼ばれる物は、原綿の産地、生育条件等に
よって異るが、概ね、昆虫類もしくは木綿自体に由来す
る糖類な主成分とする水溶性の物質であるとされており
、ハネデユー自体が粘稠なものであること、又吸湿性の
大きい物であることから、大気中の水分を吸湿し粘着性
が増大するためであろうと云われている。ローラー捲き
付きの対策としては１合Ｊｋ、ｓ！ｉのローラー捲き付
き対策の知見から、低粘度の疎水性油剤である、鉱物−
１１、脂肪酸エステル等、高融点かつ低吸湿性の油剤で
ある。各種のワックス類、アルキルサルフェート、炭素
数１６以上のアルキルホスフェート等、更に、吸湿性を
低下させると考えられる油剤等が考えられるが、本発明
者等の実験では、これ等の中にはローラー捲き付きにＩ
ｊＡ２な効果を示すものは無かった。しかるに１発明Ｉ
Ｊ′Ｎ者等は、ハネデユーの多い原綿は高湿度になると
特異的に繊維−ゴム間の摩擦係数が増大し１本発明の油
剤を使用すると、この現象を低減することができ、ロー
ラー捲き付きも未然に防止することを見出したものであ
る。

第１表は、下記ａ−ｄの試料綿の紡績糸（１／２０）に
つきそれらの線条でのローラー捲き付きと、精紡糸での
繊維−繊維間ｙｌｌ方力Ｆ／Ｆで表示）、繊維−金属間
摩擦力（Ｆ／Ｍで表示）、繊維／ゴムローラー間摩擦力
（Ｆ／Ｇで表示）を評価乃至測定した結果を例示するも
のである（いずれもＴＩ＝１０ｇ）。

ａ：ハネデュー縫が少ない綿（ベネディクト反応が微） ｂ＝ハネデユー量が多い綿（ベネディクト反応が強） Ｃ：ｂにジメチルシリコーン（乳化タイプ、粘度＝１万
ｃｓｔ）を０．０３重量％給油ｄａｂにＭｉｌｕｂｅ　
　Ｎ−３２（アイ・シー・アイ・アメリカズ社製）を０
．０５重量％給油 第１表 第１表に見られる如く、木綿原綿は高湿度条件化での紡
績ではローラー捲き付きが発生し易く、特にハネデユー
の多い原綿では極端にローラー捲き付きの増加が起こり
、事実上紡績不可能な状況におちいってしまう、これら
は同表に見られる如く、ｍ維−ゴムローラー間摩擦力の
上昇に起因するものと考えられる。木綿原綿の高湿度条
件ドにおける繊維−ゴムローラー間Ｊｊ１！擦力」−昇
によるローラー捲き付きの上昇を低減する効果は、通常
他のｍ雄で効果の認められる神木性潤滑油主体の油剤付
与では殆ど効果が認められず、本発明のシリコーン成分
にのみ上記効果が認められるのである（試料Ｃの場合）
。

〈実施例〉 以下本発明の構成及び効果をより具体的にするため実施
例等を挙げる。

（１）試料の調整 アメリカ綿（４０％）、ニカラグア綿（２０％）、パキ
スタン綿（３０％）及び中国綿（１０％）からなる木綿
原綿のカード揚がりスライバー（２，０Ｋｇ）に以下の
本発明に係る油剤（実施例１１〜２４）又は比較の油剤
（比較例１〜１０）を原油のまま又は３％エマルジョン
の形でスプレー給油した。その後、線条、粗紡、精紡で
の評価を後述のように行ない、その結果を給油量（純分
換算値１重量％）とともに第２表に示した。

比較例１：未給油 比較例２：流動パラフィン［１５ｃｓｔｌ　　（６０）
＋オレイン酸メチルエステル（３０）＋ポリオキシエチ
レン（６モル）ノニルフェニルエーテル（１０）（かっ
こ内数値はいずれも純分換算重量％、以下同じ） 比較例３：１２５’Ｆパラフインワツクス（９０）＋ソ
ルビタンモノステアレート　（３）＋ポリオキシエチレ
ン（１８モル）オレイルエーテル（比較例４ニジメチル
シリコーン［７ｃｓｔｌ乳化物Ｈｏｏ） 実施例１ニジメチルシリコーン［２０ｃｓｔｌ（１００
）、　　ストレート給油 実施例２ニジメチルシリコーン［１千ｃｓｔ］乳化物（
１００） 実施例３：ポリメチルオクチルシリコーン［分子＠　ｌ
　２００、粘度５００ｃｓｔ］乳化物（１０実施例４：
水溶性エチレンオキサイド・プロピレンオキサイドブロ
ックポリエーテル変性シリコーン［分子ＴｊＬ７０００
．エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝５０１
５０．ＨＬＢ＝１８．０、粘度＝１１００ｃｓｔｌ　　
（１００）実施例５：末端ヒドロキシシリコーン［１０
万ｃｓｔ］　　（１００） 実施例６：実施例５と同じ 比較例５ニラウリル・トリメチルΦアンモニウム・クロ
ライド（１００） 実施例７：ラウリル・トリメチル・アンモニウム・クロ
ライド（６０）＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔ］乳
化物（４０） 実ＭＳ例８　：　１−　（２−ヒドロキシエチル）−１
−エチル−２−ウンデシル−２−イミダゾリニウム・エ
チルサルフェート（６０）十末端ヒドロキシシリコーン
［１０万ｃｓｔ］乳化物（４０）実ｊｌ［９：　ｌ　−
（２−ヒドロキシエチル）−１−エチル−２−ヘプタデ
シル−２−イミダゾリニウム１エチルサルフエー）（７
０）十末端ヒドロキシシリ：ｌ−７［１０万ｃｓｔ］乳
化物（３０）実施例１０：１−（２−ヒドロキシエチル
）−ｉ−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニ
ウム拳エチルサルフェート（８０）＋ジメチルシリコー
ン［１万ｃｓｔｌ乳化物（２０）比較例６　：　ＰＥＧ
−４００ラウリン酸モノエステル（Ｚｏｏ） 比較例７：ヒマシ油ＥＯ（２５モル）付加物（実施例＋
１：ＰＥＧ−４００ラウリン酸モノエステル（６０）＋
ジメチルシリコーン［５万ｃｓｔ］乳化物（４０） 実施例１２：ヒマシ油ＥＯ（１２モル）付加物（２０）
＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔ］乳化物（８０） 実施例１３：ヒマシ油ＥＯ（１２モル）付加物（３０）
＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔ］乳化物（７０） 実施例１４：ヒマシ油ＥＯ（５０モル）付加物（８０）
十末端ヒドロキシシリコーン［１０万Ｃ５ｔ］乳化物（
２０） 実施例１５：ヒマシ油ＥＯ（５０モル）付加物（９０）
十末端ヒドロキシシリコーン［１０万ｃｓｔ］乳化物（
１０） ”ＪｍＭｔｅ：ノニルフェノールＥＯ（８モル）付加物
（２０）十末端ヒドロキシシリコーン［１０万ｃｓｔ］
乳化物（８０） 実ＭＮ１７：ノニルフエノールＥ　Ｏ（Ｂ　モル）　付
加物（３０）十末端ヒドロキシシリコーン［１０万ｃｓ
ｔｌ乳化物（７０） 実施例１８７ノニルフエノールＥＯ（２４モル）付加物
（７０）＋ポリメチルオクチルシリコーン［分子１１２
００．粘度５００ｃｓｔ］乳化物（比較例８：セチルリ
ン酸エステル・カリウム塩比較例９ニラウリルサルフ工
−ト番ナトリウム塩（ｉｏｏ） 比較例１Ｏニステアリン酸・ジェタノールアミン塩（ｉ
ｏｏ） 実施例１９：オクチルＥＯ（４モル）・リン酸エステル
φカリウムｍ（６０）＋アルキルアミノ変性シリコーン
［１万ｃｓｔ］乳化物（４０）実施例２０：セチルリン
酸エステル・カリウム塩（６０）＋ジメチルシリコ　７
［１ｙ５ｃｓｔｌ乳化物（４０） 実施例２１ニラウリルサルフエート・ナトリウム塩（４
０）＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔ］乳化物（６０
） 実施例２２ニステアリン酸・ジェタノールアミンＩｎ（
７０）＋ジメチル９９ｍ１−フ［１万ｃｓｔ］乳化物（
３０） 実施例２３：１−（２−ヒドロキシエチル）−１−エチ
ル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウム１エチル
サルフエー）　（４０）＋ヒマシ油Ｅ０（２５モル）　
付加物（３ｏ）＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔ］乳
化物（３０） 実施例２４：ステアリル・リン酸エステル・カリウム塩
（３０）十ノニルフェノールＥＯ（１８モル）付加物（
３０）＋ジメチルシリコーン［１万ｃｓｔｌ乳化物（４
０） （２）紡績条件 ｌ）線条 温湿度＝２５℃×７０％ＲＨ 供給グレン：４６フゲレン／６フｄ 紡出スピード：２００ｍ／分 トータルドラフト：　８　、０　（Ｉ　Ｈｅａｄ）　、
　　８　、０（２Ｈｅａｄ）、８　、０　（３Ｈｅｎｄ
）紡出グレン：４６フゲレン／６１ｄ、４６７ゲレン／
６７ｄ、３５０ゲレン／６ｙｄ ２）粗紡 温湿度：２５℃Ｘ７０％ＲＨ 紡出グレン：２５０ゲレン／３０　Ｖ　ｄ撚数：　０　
、８Ｔ／１ｎｃｈ ３）精紡 温湿度：２５℃×７０％ＲＨ スピンドル回転数：１３５００ｒｐｍ トータルドラフト：２０．０ 撚数：　１７　、９　Ｔ／　１ｎｃｈ 紡出番手：２０番 （３）試験項目 Ｉ）ローラー捲き付き 試料綿を前述の試験条件のもとで線条を３回通したとき
の線条各ローラーへの捲き付き合５１回数２）単糸の強
力と伸度 前述の紡績条件にて紡出した２０Ｉｌ単糸の２０℃×６
５％ＲＨでのＪＩＳ−Ｌｉ２Ｏ２−５−５（単糸引っ張
り強さ及び伸び率）法にもとすく測定結果 第２表 区分　　給油星　ローラー　糸強力　伸　度（重置％）
捲き付き　（ｇ）　　（％）比較例１　　−　　　　２
８　　　２７５　　５．５比較例２　０．５　　　２９
　　　２６８　　５．４比較例３　０．５　　　２４　
　　２８１　　５．７比較例４　０．０５　　　２３　
　　２５７　　５．５実施例１　　０．０５　　　１３
　　　２７２　　５．５実施例２　０．０５　　　３　
　　２８９　　５．７実施例３　　Ｇ、０５　　　１２
　　　２７３　　５．８実施例４　０．０５　　　１８
　　　２６８　　５．４実施例５　０．００５　　１２
　　　２７５　　５．５実施例６　０．１　　　　９　
　　２８１　　５．８比較例５　０．２　　　３３　　
　２５８　　５．３実施例７　０．０５　　　　Ｂ　　
　　２７５　　５．４実施例８　　０．００３　　　３
　　　２７６　　５．４実施例９　０．０５　　　０　
　　２８７　　５．［＋実施例ＩＱ　　Ｏ，１２２８５
５，５ 比較例６　　０．２　　　３５　　　２Ｅｉｌ　　　５
．２比較例７　　０．２　　　３８　　　２７３　　５
．３第２表（続き） 区分　　給油機　ローラー　系強力　伸　度（重置％）
捲き付き　（ｇ）　　（％）実施例１１０．０５　　　
１３　　　２６８　　５゜５実施例１２　０．０５　　
　０　　　２７３　　５．８実施例１３　０．０５　　
　０　　　２７Ｂ　　　５．８実施例１４　０．０５　
　　３　　　２Ｂ４　　５．７実施例１５　０．０５　
　　８　　　２８８　　５．８実施例１Ｂ　　０．０５
　　　０　　　２７３　　５．７実施例＋７　　ｏ、ｏ
５２　　　２８０　　５．５実施例１８　０．０５　　
　２　　　２８８　　５．５比較例８　　０．２　　　
２４　　　２５２　　５．４比較例９　０．２　　　２
３　　　２８４　　５．３比較例１０　０．２　　　２
７　　　２５８　　５．３実施例１９　０．２　　　　
９　　　２７９　　５．４実施例２０　０．２　　　　
８　　　２７７　　５．８実施例２１　０．２　　　　
７　　　２８３　　５．５実施例２２　０．２　　　　
７　　　２７！９　　５．５実施例２３　０．２　　　
　１　　　２８４　　５．７実施例２４　０．２　　　
　３　　　２８０　　５．８〈発明の効果〉 第２表の結果からも明らかなように１以上説明した未発
１ノには、良好な糸品質と粉塵防止を充足しつつ、木綿
の紡績性を格段に向上させ、しかも該紡績性の向上が、
高湿度下の環境においても、またハネデユーの多い木綿
原綿に対しても同様にＩｌられるという効果がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２５℃における粘度が１０センチストークス以上で
   あるシリコーンを含有することを特徴とする綿紡績用油
   剤。 ２、シリコーンが水不溶性シリコーンである特許請求の
   範囲第１項記載の綿紡績用油剤。 ３、シリコーンをその乳化溶液とした特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の綿紡績用油剤。 ４、シリコーン成分の他にカチオン型界面活性剤を含有
   する特許請求の範囲第３項記載の綿紡績用油剤。 ５、カチオン型界面活性剤が次の一般式（Ａ）で示され
   る化合物である特許請求の範囲第４項記載の綿紡績用油
   剤。 一般式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、ｍ＝１又は２、Ｘ＝ハロゲン、ＣＨ＿３ＳＯ＿
   ４、Ｃ＿２Ｈ＿５ＳＯ＿４、ＮＯ＿３、ＮＯ＿２又はＨ
   ＿２ＰＯ＿４、Ｒ＿１＝Ｃ＿１＿１＿−＿２＿１のアル
   キル基、アルケニル基、又はＣ＿１＿−＿２のアルキル
   基、Ｒ＿２＝Ｃ＿１＿−＿２のアルキル基、Ｒ＿３＝Ｃ
   ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１ＯＨ、Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿
   １ＮＨ＿２又はＣ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１ＮＨＣＯＲ＿
   ４、Ｒ＿４＝Ｃ＿１＿１＿−＿２＿１のアルキル基、ア
   ルケニル基、又はＣ＿１＿−＿２のアルキル基、ただし
   Ｒ＿１、Ｒ＿４のうち少なくとも一つはＣ＿１＿１＿−
   ＿２＿１のアルキル基、又はアルケニル基である（いず
   れもｎ＝２又は３）。］ ６、シリコーン成分の他に非イオン型界面活性剤を含有
   する特許請求の範囲第３項記載の綿紡績用油剤。 ７、非イオン型界面活性剤が次の（Ｂ）と（Ｃ）から選
   ばれる１種又は２種以上である特許請求の範囲第６項記
   載の綿紡績用油剤。 （Ｂ）Ｃ＿８＿−＿１＿８アルキルフェノールのエチレ
   ンオキサイド３〜２５モル付加物 （Ｃ）ヒマシ油又は硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド
   １０〜５０モル付加物 ８、シリコーン／非イオン型界面活性剤の重量比率が２
   ０／８０〜７０／３０である特許請求の範囲第７項記載
   の綿紡績用油剤。 ９、シリコーン成分の他にアニオン型界面活性剤を含有
   する特許請求の範囲第３項記載の綿紡績用油剤。 １０、アニオン型界面活性剤が次の（Ｄ）と（Ｅ）と（
   Ｆ）から選ばれる１種又は２種以上である特許請求の範
   囲第９項記載の綿紡績用油剤。 （Ｄ）Ｃ＿１＿２＿−＿１＿８のアルキルホスフェート
   金属塩又はアミン塩 （Ｅ）Ｃ＿１＿２＿−＿１＿８のアルキルサルフェート
   金属塩又はアミン塩 （Ｆ）Ｃ＿１＿２＿−＿１＿８の脂肪酸金属塩又はアミ
   ン塩