JP2001289590A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JP2001289590A JP2001009129A JP2001009129A JP2001289590A JP 2001289590 A JP2001289590 A JP 2001289590A JP 2001009129 A JP2001009129 A JP 2001009129A JP 2001009129 A JP2001009129 A JP 2001009129A JP 2001289590 A JP2001289590 A JP 2001289590A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ安価な方法で組み立てることがで
き、比較的わずかなスペースしか必要としない熱交換器
を提供する。 【解決手段】 第１の熱交換器（10）が第２の熱交換器
（28、42）と結合され、結合部材（5、39）が第１の熱
交換器（10）の収集容器（23）から第２の熱交換器（2
8、42）の隣接する収集容器（37）へ延びる。第１の収
集容器（12）から第２の収集容器（13）へ長手方向に延
びる長手側（14）並びに幅狭側（15）を備えた、断面が
矩形または平坦な楕円形の多数の平行に延びるパイプ
（11）と、パイプ（11）に接するフィン（波形フィン2
1）とを有する。パイプ（11）のそれぞれのパイプ端部
（16）が長手側（14）に対して垂直の方向へ、パイプ端
部（16）の少なくとも１つの第１の側がパイプ端部（1
6）を隣接のパイプ端部（16）と接して結合するための
長い結合面（18）を形成するように拡幅されている。パ
イプ端部（16）の少なくとも１つの第２の側が収集容器
（12、13、23、29）と接して結合するための短い結合面
（22）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の熱交換器を
第２の熱交換器に配置した熱交換器に関し、例えば、断
面が矩形または平坦な楕円形の多数の平行に延びるパイ
プが、第１の収集容器から第２の収集容器へ長手方向に
延びる長手側並びに幅狭側を備え、フィンがパイプに接
する形で第１の熱交換器を第２の熱交換器に配置した熱
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器が矩形または平坦な楕円形のパ
イプのパイプパケットからなり、その場合にパイプの間
にフィンが配置されることが知られている。互いに反対
側となるパイプ端部においてパイプがパイプ底またはパ
イプフレームに挿入されている。このパイプ底の長手方
向のそれぞれ端縁側に、フード形状の収集容器を収容す
るための突出したＵ字状のカラーが設けられている。パ
イプ端部がパイプ底と結合された後に、収集容器の脚部
がパイプ底のＵ字状のカラー上に載せられて、このパイ
プ底にフランジ止めされる。この公知の熱交換器の欠点
は、パイプ底が突出して形成されているために熱交換器
のスペース需要が増大することである。
【０００３】ドイツ特許公開公報ＤＥ−ＯＳ２６１１３
９７から知られている熱交換器においては、平行に延び
るパイプのパイプ端部の領域がそれぞれ結合面で互いに
当接し、かつ溶接されている。しかしこの公知の熱交換
器の欠点は、パイプ端部がフレーム内に挿入されてお
り、そのフレームの端縁側が張り出していることであ
る。従ってこの公知の熱交換器の構成も、熱交換器のス
ペースを削減することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スペ
ースをとらずに簡単な方法で安価に形成することができ
る熱交換器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段を例示
すると、請求項１〜１６に記載の熱交換器である。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明によれば、第１の熱交換器
を第２の熱交換器に配置した熱交換器において、第１の
熱交換器が第２の熱交換器と結合されており、結合部材
が第１の熱交換器の収集容器から第２の熱交換器の隣接
する収集容器へ延びている。
【０００７】本発明による熱交換器、特に水／空気冷却
器は、第１の収集容器から第２の収集容器へ長手方向に
延びる長手側並びに幅狭側を備えた、断面が矩形または
平坦な楕円形の多数の平行に延びるパイプと、それらの
パイプに接するフィンとを有する。パイプの各パイプ端
部が長手側に対して垂直の方向へ、パイプ端部の少なく
とも１つの第１の側がパイプ端部を隣接のパイプ端部と
接して結合するための長い結合面を形成するように拡幅
されており、パイプ端部の少なくとも１つの第２の側が
収集容器と接して結合するための短い結合面を形成して
いる。
【０００８】また、本発明の熱交換器を形成する方法に
おいては、パイプ端部がパイプの長手方向に対して横方
向に、パイプ端部の断面が矩形状に形成されるように拡
幅されており、予め形成された収集容器が、平行なパイ
プとパイプに接するフィンとから形成されるパイプパケ
ット上に、脚端部が短い結合面上に接するように載置さ
れて、その後隣接し合うパイプ端部の長い結合面どう
し、並びに短い結合面と収集容器ないしは収集容器の脚
端部またはカラーが同時に半田付けされる。
【０００９】本発明によれば、パイプのパイプ端部が、
パイプ端部を隣接のパイプ端部と結合するための長い結
合面が形成され更にパイプの端部領域に取り付けられる
収集容器と結合するための短い結合面が形成されるよう
に拡幅されている。パイプ端部の拡幅は、パイプの長手
方向に対して垂直に行われ、その場合にパイプの幅狭側
に対して垂直に細くなるようにされる。パイプをパイプ
の長手側に対して垂直に拡幅することによって、パイプ
端部の長い結合面が隣接のパイプ端部の結合面と直接接
することが可能となる。従ってパイプ端部の突出を回避
することができる。さらに収集容器はパイプブロックの
外側の結合面と、特に短い結合面と直接結合することが
でき、短い結合面はパイプの立体的な延びを減少させな
がら幅狭側に対して垂直にパイプの横方向に延びてい
る。それによって熱交換器の深さにおけるスペース需要
が著しく減少される。それに加えて収集容器を短い結合
面に直接接するようにすることによってパイプフレーム
を省くことができるので、材料が節約される。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、パイ
プの幅狭側における狭窄化の程度は、幅狭側が収集容器
の脚の厚みより大きいかまたは等しくなるように定めら
れる。それによって、熱交換器の全体深さがパイプブロ
ックの深さより大きく形成されないことが達成される。
【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、パイ
プ、フィン並びに収集容器は純粋な種類の金属材料から
形成されるので、熱交換器を簡単な方法でリサイクルす
ることができる。好ましくはパイプ、フィン並びに収集
容器は、できる限り重量を削減するために、アルミニウ
ム合金から形成される。後述するように、いわゆる「モ
ノブロック」、すなわち全体が金属（アルミニウム合
金）からなり、１つの作業ステップ（ワンショット）で
ロウ付けされて一つのブロックになっている冷却器及び
凝縮器からなる熱交換ブロックにするのが好ましい。
【００１２】熱交換器を形成する本発明の方法によって
特に、製造ステップの数を減少させることができる、と
いう利点が得られる。パイプ端部の拡幅後にパイプとフ
ィンとからなるパイプパケットが取り付けられた収集容
器と共に半田炉に装入され、半田炉内で結合すべき部分
が１つの作業ステップで同時に半田付けされる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面に示し、以下に詳細に
説明する。
【００１４】図１は、平行に延びるパイプ１１を有する
熱交換器１０の正面を示すものであり、パイプ１１は一
方の収集容器１２から反対側の収集容器１３まで延びて
いる。熱交換器は自動車技術においてエンジン冷却に使
用することができる。側方部材８が熱交換器１０を垂直
方向において区切っており、側方部材の端部側はそれぞ
れ収集容器１２および１３と結合されている。収集容器
１２の端部領域には、冷却すべき媒体を収集容器１２へ
供給する供給スリーブ６が設けられている。冷却すべき
媒体は収集容器１２内で分割されて、パイプ１１を介し
て第２の収集容器１３へ案内され、そこから媒体は排出
スリーブ７を介して収集容器１３から排出される。
【００１５】図２と図３から明らかなように、パイプ１
１は平坦な楕円形ないしは断面が矩形のパイプとして形
成されており、対向する長手側１４と側方に配置された
幅狭側１５を有する。パイプ端部１６の端部領域は長手
側１４に対して垂直に拡幅して形成されている。パイプ
１１の長手側１４は錐状に延びる長い移行面１７を介し
てパイプ端部１６の長い結合面１８へ延びている。パイ
プ１１の幅狭側１５は短い移行面１９を介してパイプ端
部１６の方向に狭くなって短い結合面２２となってお
り、移行面はパイプ１１の中心軸２０方向へ錐状に延び
ている。パイプ１１は一列に配置されており、パイプ１
１間には空気を案内する波形フィン２１が配置されてい
る。長手側１４は拡幅されて、長い結合面１８となり、
幅狭側１５は細くなって、短い結合面２２となる。図３
から明らかなように、パイプ端部１６の横断面は、特に
対向して平行に延びる長い結合面１８とそれに対して直
角に配置された対向する矩形の短い結合面２２の形で、
矩形状に形成されている。長い結合面１８と短い結合面
２２に沿ったパイプ端部１６の周面長さが長手側１４と
幅狭側１５の領域におけるパイプ１１の周面に等しいの
で、長い結合面１８と短い結合面２２の厚みが長手側１
４と幅狭側１５の厚みに等しくなるように、拡幅は行わ
れる。パイプ端部１６におけるパイプ１１の表面の拡大
は行われない。
【００１６】図２から明らかなように、長い結合面１８
は隣接するパイプ端部１６の長い結合面１８に接し、か
つこれと半田付けによって結合されている。錐状の長い
移行面１７の傾斜は波形フィン２１の幅によって決定さ
れる。隣接する長い結合面１８が互いに当接することが
できるためには、波形フィン２１の深さが大きくなるに
つれて、長い移行面１７の中心軸２０に対する角度を大
きくしなければならない。
【００１７】図４と図６に示す第１の実施例によれば、
パイプ端部１６上に平坦な脚２４と湾曲した脚２５とを
有するＵ字状の収集容器２３が取り付けられる。脚端部
２６と２７が短い結合面２２に接して、かつこれらに半
田付けされる。脚端部２６、２７の端部側は側方部分８
のそのために設けられている溝内に相補形状で圧入さ
れ、それと同時に半田付けによって結合される。短い結
合面２２が幅狭側１５に比較して中心軸２０の方向に配
置されており、その場合に中心軸２０への距離の減少が
脚端部２６、２７の厚みよりも少なくとも同じ、あるい
はそれより大きいことによって、収集容器２３はパイプ
１１の側方には張り出さない。従って収集容器２３の側
方の延びはパイプ１１の横方向の延びと等しいか、ある
いはそれより小さい。それによって熱交換器１０のスペ
ース需要の著しい削減が保証され、その場合にスペース
需要はパイプ１１の深さ（一方の幅狭側１５の対向する
幅狭側１５までの距離）だけによって決定される。収集
容器２３の平坦な脚２４に、冷却すべき媒体を供給する
供給スリーブ６が取り付けられている。
【００１８】好ましくは収集容器２３はブロックを押し
出し成形することによってＵ字状のプロフィール材とし
て形成される。さらに収集容器２３は圧延とそれに続く
曲げ、特に深絞りによっても形成することができる。そ
の場合に注意しなければならないことは、適当な工具を
側方へ、すなわち短い結合面２２に添接させることによ
って、短い結合面が長い結合面１８に対して垂直に配置
され、それによって短い結合面２２と長い結合面１８と
の間の稜が小さい半径を有するようにすることである。
それによって中間室または間隙の形成が阻止されるの
で、収集容器２３の脚端部２６、２７がパイプブロック
の短い結合面２２と密着半田付けによって結合される。
【００１９】あるいはまた、収集容器を図５および図７
に示す第２の実施例に従って円筒状の収集容器２９とし
て形成することができる。この収集容器２９は好ましく
は深絞りによって形成される。平行なカラー３０と３１
が収集容器２９の切欠きを画成し、その中にパイプパケ
ットが短い結合面２２をカラー３０と３１の内側に添接
させて挿入される。それぞれ使用例に応じて収集容器２
９の端面が収集容器２９の外側表面３２と密封結合され
る。冷却すべき媒体の供給と排出のために収集容器２９
の端面の領域に図示しないスリーブを添接させるための
軸方向の切欠きを形成することができる。収集容器２９
の端部側の端面が、外側の長い結合面１８に接する側方
部分９を包囲して、かつこの側方部分と半田付けによっ
て結合される。パイプパケットと側方部分９の包囲によ
って、簡単な方法でパイプパケットの対向する側方部分
９を正確な嵌め合いで取り付けることができるので、そ
の後この構成部材の互いの結合を１つの作業工程で実現
することができる。
【００２０】好ましくは波形フィン２１とパイプ１１と
から組み立てられるパイプパケットと収集容器１２、１
３、２３、２９は、純粋な種類の金属材料から形成され
る。それによって熱交換器１０のリサイクルが容易にな
る。好ましい材料としてこの構成部材には、特に自動車
組み立てに使用する場合には、熱交換器１０の重量削減
を可能にするアルミニウム合金が使用される。その他に
他のリサイクル可能な材料を使用することができる。パ
イプ用には銅または鋼からなる材料、収集容器にはプラ
スチックを使用することも可能であって、その場合には
パイプないしパイプパケットは収集容器と接着される。
【００２１】次に、熱交換器１０を形成する方法を説明
する。パイプ１１と結合するために設けられる種々の形
状の収集容器１２、１３、２３および２９が深絞りまた
は押し出し成形によって正確な嵌め合いで形成された後
に、パイプブロックの拡幅されたパイプ端部１６が収集
容器２３と２９のそのために設けられている切欠き内に
挿入される。その後、パイプ端部１６の長い結合面１８
が互いに、そしてパイプ端部１６の短い結合面２２が収
集容器２３または２９と同時に結合される。この結合は
好ましくは半田付けによって行われ、その場合に該当す
る結合箇所には前もって融剤が吹き付けられている。こ
の融剤は防蝕である。しかし該当する部分を結合するた
めに他の半田付け方法も適しており、これらも共に本発
明に含まれている。
【００２２】好ましくは熱交換器１０は接続される第２
の熱交換器２８と直接結合される。この熱交換器２８は
例えば空調装置のコンデンサまたはチャージクーラーと
することができる。熱交換器１０はＵ字状の収集容器２
３または円筒状の収集容器２９を有するように形成する
ことができる。
【００２３】図８に示す第１の実施例によれば、第１の
熱交換器１０は第２の熱交換器２８と結合部材５を介し
て結合されている。この結合部材５はＵ字状に形成され
ており、その場合に第１の脚３３が熱交換器１０の溝３
４内へ嵌め込まれ、結合部材５の第２の脚３５が熱交換
器２８の溝３６に嵌め込まれる。脚３３および３５と熱
交換器１０ないしは２８との結合は半田付けによって行
われ、この半田付けは熱交換器１０内部のパイプパケッ
トの半田付けと同時に行うことができる。好ましくは熱
交換器１０の収集容器２３は熱交換器２８の収集容器３
７とウェブ３８を介して一体的に結合されている。それ
によって熱交換器１０と熱交換器２８とからなる装置の
機械的な安定性が増大される。
【００２４】図９に示す他の実施例によれば、熱交換器
１０はＵ字状の結合部材３９と一体的に結合されてお
り、接続部材の脚４０は隣接の熱交換器４２の突出して
いる舌片４１を包囲する。熱交換器４２は他のアーチ状
の舌片４３を有し、この舌片は収集容器２３の取り付け
片４４に添接している。熱交換器４２の舌片４１と４３
は熱交換器１０の脚４０ないしは取り付け片４４と半田
付けによって結合され、その場合にこの半田付けは熱交
換器１０を形成するための半田付け工程と同時に行われ
る。好ましくは取り付け片４４は切欠き４５を有し、こ
の切欠きは熱交換器１０と熱交換器４２とから形成され
る熱交換器セットの結合後に、非気密テストの際に非気
密な箇所があればその位置を簡単に突き止めるために用
いられる。好ましくは熱交換器２８と４２はアルミニウ
ム合金からなり、その場合に少なくとも結合すべき箇所
に防蝕の融剤が設けられている。従って簡単な方法でそ
れぞれ第１の熱交換器１０と熱交換器２８または４２か
らなる組み合せを唯一の作業ステップで形成することが
できる。
【００２５】図１０に示す熱交換器の他の実施例によれ
ば、Ｕ字状の収集容器４７はパイプパケットのそれぞれ
側方の領域と、同様にＵ字状の取り付け片４８を介して
結合されている。収集容器４７はダイキャスト材料また
はプラスチックの部品として形成することができる。パ
イプ端部１６の領域において取り付け片４８の短い脚４
９が短い結合面２２上に載置されて、それと半田付けに
よって結合される。取り付け片４８の長い脚５０はパイ
プ１１の幅狭側１５に対して平行に延びており、その場
合に長い脚５０と短い脚４９の外側輪郭間の距離は、短
い結合面２２と幅狭側１５の仮想の延長線との間の距離
よりも小さいか等しい。収集容器４７を取り付け片４８
と結合するために、一周するシールリング５１が取り付
け片４８によって形成される溝内に挿入されて、それに
続いて収集容器４７の２つの脚５２、５３がシールリン
グ５１上へ押圧されて、取り付け片４８の長い脚５０が
フランジを形成することによって取り付け片と堅固に結
合される。脚５２、５３は脚端部５４、５５を有し、こ
れら脚端部が取り付け片４８の溝と整合してこの溝内へ
挿入される。その場合に脚端部５４、５５の内側が取り
付け片４８の短い脚４９に接し、脚端部５４、５５外側
が取り付け片４８の長い脚５０に接する。脚端部５４、
５５の平坦な底側はシールリング５１上に押圧されて、
次のフランジ形成によって溝内に保持されるので、収集
容器４７の確実な密封性が保証される。収集容器４７の
フランジ形成は取り付け片４８の長い脚５０の外側に作
用する工具によってもたらされ、その場合に長い脚５０
のところどころがフランジ端縁５６を形成しつつ内側へ
圧入される。この実施例によれば、簡単な方法でスペー
スをとらない熱交換器が実現され、その場合に収集容器
４７の端部５４、５５がパイプパケットと結合された取
り付け片４８の溝内に嵌入する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱交換器の正面図である。
【図２】２つのパイプ端部を有する１列のパイプの側面
を、図１の領域ＩＩで部分的に拡大した部分断面図であ
る。
【図３】パイプ端部の上面図である。
【図４】端部領域にＵ字状の収集容器を有する、図６の
ＩＶ−ＩＶ線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図５】端部領域に円筒状の収集容器を有する、図７の
Ｖ−Ｖ線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図６】Ｕ字状の収集容器を有する、図１のＶＩ−ＶＩ
線に沿った、熱交換器の部分断面図である。
【図７】円筒状の収集容器を有する熱交換器の上面の部
分断面図である。
【図８】第１の実施例に基づく２つの隣接する熱交換器
の配置を示す上面の部分断面図である。
【図９】第２の実施例に基づく２つの隣接する熱交換器
の配置を示す上面の部分断面図である。
【図１０】他のＵ字状の収集容器を有する熱交換器の上
面の部分断面図である。
【符号の説明】
６ 供給スリーブ ８ 側方部分 １０ 熱交換器 １１ パイプ １２、１３ 収集容器 １４ 長手側 １５ 幅狭側 １６ パイプ端部 １７ 移行面 １８ 結合面 １９ 移行面 ２０ 中心軸 ２１ フィン ２２ 結合面 ２３ 収集容器 ２５ 脚 ２６、２７ 脚端部 ２９ 収集容器 ３０、３１ カラー ３２ 外側表面 ３３ 脚 ３４、３６ 溝 ３７ 収集容器 ３８ ウェブ ４０ 脚 ４１、４３ 舌片 ４４ 取り付け片 ４５ 切欠 ４７ 収集容器 ４８ 取り付け片 ５０、５２、５３ 脚 ５１ シールリング ５４、５５ 脚端部

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の熱交換器（１０）が第２の熱交換
    器（２８、４２）と結合されており、結合部材（５、３
    ９）が第１の熱交換器（１０）の収集容器（２３）から
    第２の熱交換器（２８、４２）の隣接する収集容器（３
    ７）へ延びており、 断面が矩形または平坦な楕円形である多数の平行に延び
    るパイプ（１１）が、第１の収集容器（１２）から第２
    の収集容器（１３）へ長手方向に延びる長手側（１４）
    並びに幅狭側（１５）を有し、フィン（波形フィン２
    １）がそれらのパイプ（１１）に接しており、 パイプ（１１）のそれぞれのパイプ端部（１６）が長手
    側（１４）に対して垂直の方向へ、パイプ端部（１６）
    の少なくとも１つの第１の側がパイプ端部（１６）を隣
    接のパイプ端部（１６）と接して結合するための長い結
    合面（１８）を形成するように拡幅されており、パイプ
    端部（１６）の少なくとも１つの第２の側が収集容器
    （１２、１３、２３、２９）と接して結合するための短
    い結合面（２２）を形成していることを特徴とする熱交
    換器。
  2. 【請求項２】 パイプ端部（１６）の横断面が矩形に形
    成されており、平行な長い結合面（１８）が隣接するパ
    イプ端部（１６）の隣接の長い結合面（１８）と直接結
    合されており、かつ、平行な短い結合面（２２）がそれ
    ぞれ収集容器（１２、１３、２３、２９）の脚（２４、
    ２５）と直接結合されていることを特徴とする請求項１
    に記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 パイプ（１１）のそれぞれパイプ端部
    （１６）が幅狭側（１５）に対して垂直の方向に細くな
    り、パイプ端部（１６）の互いに対向する短い結合面
    （２２）間の距離が、パイプ（１１）の互いに対向する
    幅狭側（１５）の距離よりも短いことを特徴とする請求
    項１または２に記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 パイプ（１１）のそれぞれパイプ端部
    （１６）が幅狭側（１５）に対して垂直の方向に、短い
    結合面（２２）上に載置される脚端部（２６、２７）の
    外側輪郭間の距離がパイプ（１１）の幅狭側（１５）間
    の距離に等しいか、あるいはそれよりも小さくなるよう
    に、細くなっていることを特徴とする請求項１から３ま
    でのいずれか１項に記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 パイプ端部（１６）が錐形状の移行領域
    を有し、長い移行面（１７）がパイプ（１１）の長手側
    （１４）からパイプ端部（１６）の長い結合面（１８）
    へ錐形状に外側へ延びており、短い移行面（１９）が幅
    狭側（１５）からパイプ端部（１６）の短い結合面（２
    ２）へ錐形状に長手軸（中心軸２０）の方向に内側へ延
    びていることを特徴とする請求項１から４までのいずれ
    か１項に記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 パイプ端部（１６）の長い結合面（１
    ８）が、短い結合面（２２）が隣接の短い結合面（２
    ２）と面一に終るように、互いに結合されていることを
    特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の
    熱交換器。
  7. 【請求項７】 長い結合面（１８）が隣接のパイプ端部
    （１６）の長い結合面（１８）と半田付けによって結合
    されていることを特徴とする請求項１から６までのいず
    れか１項に記載の熱交換器。
  8. 【請求項８】 短い結合面（２２）が収集容器（１２、
    １３、２３）ないしは収集容器（２９）の脚端部（２
    ６、２７）またはカラー（３０、３１）と半田付けによ
    って結合されていることを特徴とする請求項１から７ま
    でのいずれか１項に記載の熱交換器。
  9. 【請求項９】 パイプ（１１）、フィン（波形フィン２
    １）並びに収集容器（１２、１３、２３、２９）が純粋
    な金属材料からなることを特徴とする請求項１から８ま
    でのいずれか１項に記載の熱交換器。
  10. 【請求項１０】 パイプ（１１）、フィン（波形フィン
    ２１）並びに収集容器（１２、１３、２３、２９）がア
    ルミニウム合金からなることを特徴とする請求項９に記
    載の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 収集容器（２９）が対向する端面と外
    側面（３２）を有する円筒状に形成されており、外側面
    （３２）が、パイプ端部（１６）の短い結合面（２２）
    に接して結合するための互いに対向する２つの平行なカ
    ラー（３０、３１）を有することを特徴とする請求項１
    から１０までのいずれか１項に記載の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 収集容器（２３）が平坦な脚（２４）
    とアーチ状の脚（２５）とを有するＵ字プロフィール材
    として形成されており、脚（２４、２５）の端部領域
    に、パイプ端部（１６）の短い結合面（２２）に接して
    結合するための平行な脚端部（２６、２７）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれ
    か１項に記載の熱交換器。
  13. 【請求項１３】 結合部材（５）がＵ字状に形成されて
    おり、かつその第１の脚（３３）が第１の収集容器（２
    ３）の縦長の溝（３４）に、第２の脚（３５）が第２の
    収集容器（３７）の縦長の溝（３６）に嵌入することを
    特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の熱交
    換器。
  14. 【請求項１４】 第１の収集容器（２３）がウェブ（３
    ８）を介して第２の収集容器（３７）と一体的に結合さ
    れていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１
    項に記載の熱交換器。
  15. 【請求項１５】 第１の収集容器（２３）が結合部材
    （３９）と一体的に結合されており、結合部材（３９）
    のアーチ形状の脚（４０）が第２の収集容器の突出して
    いる舌片（４１）上に載置されて、第２の収集容器と半
    田付けによって結合されていることを特徴とする請求項
    １〜１３のいずれか１項に記載の熱交換器。
  16. 【請求項１６】 長い結合面（１８）と短い結合面（２
    ２）に沿ったパイプ端部（１６）の周面長さが長手側
    （１４）と幅狭側（１５）の領域におけるパイプ（１
    １）の周面に等しく、長い結合面（１８）と短い結合面
    （２２）の厚みが長手側（１４）と幅狭側（１５）の厚
    みに等しくなるように、拡幅が行われている請求項１〜
    １５のいずれか１項に記載の熱交換器。
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