JP2007285538A

JP2007285538A - レシーバタンク付き熱交換器

Info

Publication number: JP2007285538A
Application number: JP2006110362A
Authority: JP
Inventors: Masatake Niihama; 正剛新濱; Masakazu Takizawa; 正和滝沢
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-11-01

Abstract

【課題】レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減の実現並びに少ないろう材でもって第１分割部材、第２分割部材、アダプタ部材の三者を確実に接合できるレシーバタンク付き熱交換器の提供。
【解決手段】アダプタ部材１２の固定部１２ｄの全周に溝１２ｅを形成し、継手部材１１の接合部１１ａにおける第２分割部材１４にろう材を設け、第１分割部材１３と第２分割部材１４をろう付け固定する際に、溝１２ｅにろう溜まりＸ１を形成してアダプタ部材１２の固定部１２ｄと継手部材１１の接合部１１ａを接合した。
【選択図】図８

Description

本発明は、レシーバタンク付き熱交換器に関する。

従来、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器の技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
特開２００３−２４０３８６号公報特開平１１−２４７５号公報

しかしながら、従来のレシーバタンク付き熱交換器では、結合部材が金属製でブロック状に一体的に形成されているため、その製造には押し出し加工や切削加工が必須となり、製造コストが高くなる上、機能に必要のない部位に材料が残ることで重量が増加してしまうという問題点があった。
また、通常、結合部材とヘッダは、ろう付け固定されるため、結合部材の重量が増加して熱マスが増加すると、ヘッダの加熱炉内での温度上昇及び温度下降が遅くなってしまい、ろう付け不良が発生してしまう。

そこで、結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定される略円筒状のアダプタ部材で構成し、継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成すると共に、これら両者を接合した状態でアダプタ部材の固定部に嵌合して接合される略環状の接合部を形成することが考えられる。

ここで、出来るだけ少ないろう材でもって両分割部材を接合するために、これら両者の一方にろう材を設けた場合、継手部材の接合部には一方にのみろう材が設けらることとなり、アダプタ部の固定部を全周に亘ってろう付け固定することができないという問題点があった。

なお、両分割部材の両方にろう材を設けると、ろう付けの最中に溶け出した大量のろう材がヘッダ内へ流入してチューブ等のエロージョンを招く虞がある。

また、前述した部材の接合部位にのみろう材を設けた場合には、その製造に時間と手間が大変掛かり、効率的な大量生産を要求される車両用部品に対して適用することは実際上困難となる。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できるレシーバタンク付き熱交換器を提供することである。

また、少ないろう材でもって第１分割部材、第２分割部材、アダプタ部材の三者を確実に接合できるレシーバタンク付き熱交換器を提供することを目的とする。

本発明の請求項１記載の発明では、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定される略円筒状のアダプタ部材で構成し、前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成すると共に、これら両者を接合した状態でアダプタ部材の固定部に嵌合して接合される略環状の接合部を形成し、前記アダプタ部材の固定部または継手部材の接合部の少なくともいずれか一方の全周に溝を形成し、前記継手部材の接合部における第１分割部材または第２分割部材のいずれか一方にろう材を設け、前記第１分割部材と第２分割部材をろう付け固定する際に、前記溝にろう溜まりを形成してアダプタ部材の固定部と継手部材の接合部を接合したことを特徴とする。

本発明の請求項１記載の発明にあっては、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定される略円筒状のアダプタ部材で構成し、前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成すると共に、これら両者を接合した状態でアダプタ部材の固定部に嵌合して接合される略環状の接合部を形成し、前記アダプタ部材の固定部または継手部材の接合部の少なくともいずれか一方の全周に溝を形成し、前記継手部材の接合部における第１分割部材または第２分割部材のいずれか一方にろう材を設け、前記第１分割部材と第２分割部材をろう付け固定する際に、前記溝にろう溜まりを形成してアダプタ部材の固定部と継手部材の接合部を接合したため、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。

また、第１分割部材または第２分割部材の一方に設けられた少ないろう材でもって第１分割部材、第２分割部材、アダプタ部材の三者を確実に接合できる。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図、図２はヘッダ４の上部分解斜視図、図３はヘッダ４の下部分解斜視図、図４はヘッダ４の上部斜視図、図５はヘッダ４の下部斜視図、図６は結合部材の分解斜視図、図７は同斜視図、図８は継手部材の分解斜視図、図９は同斜視図である。

図１０はレシーバタンクの側断面図（一部のみ）、図１１は本実施例１の要部拡大断面図、図１２は本実施例１の溝によるろう溜まりを説明する図、図１３及び図１４はタンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。

先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１のレシーバタンク付き熱交換器Ａは、熱交換器本体１と、レシーバタンク２と、結合部材３が備えられている。

熱交換器本体１は、左右に離間して配置される一対のヘッダ4,5と、これら両ヘッダ4,5の間に配置されるコア部６が備えられている。
図２、３に示すように、ヘッダ４は、断面が略コ字状のチューブプレート７と、断面が略椀状のタンクプレート８と、両プレート7,8の間に介在される板状の仕切り板D1,D2,D3,D4（仕切り板Ｄ２は図１参照）で構成されている。

チューブプレート７は、タンクプレート８よりも長手方向に長く形成される他、その長手方向両端部には、それぞれ切欠部７ａを有して形成された一対の突出部7b,7bが形成されている。
また、チューブプレート７には、後述するコア部６の各チューブ６ａの端部を挿通し固定するためのチューブ孔７ｃと、レインフォース10a,10bの端部を挿通し固定するためのレインフォース孔７ｄが形成されている。

また、ヘッダ４のディバイドＤ１〜Ｄ４が配置される部位において、チューブプレート７の内側にはそれぞれ対応する仕切り板Ｄ１〜Ｄ４の上面一部と下面一部を挟むように係止可能な半円柱状の係止段部7e,7eが対を成して突出した状態で設けられ、一方、該係止段部7e,7eと対向するタンクプレート８の位置には、それぞれ対応する仕切り板Ｄ１〜Ｄ４の凸部９を挿入可能な大きさの開口部８ａが形成されている。
また、チューブプレート７には、それぞれ一対の切欠部7f,7fを有してタンクプレート８側に突出した一対の爪部7g,7gがチューブプレート８の長手方向に所定間隔で複数形成されている。
さらに、タンクプレート８の下部には、後述する継手部材１１を介してレシーバタンク２が連通接続される僅かに縦長で楕円形状の連通孔8b,8cが形成されている。

そして、図４、５に示すように、両プレート7,8の間に各仕切り板Ｄ１〜Ｄ４が介在された状態で、チューブプレート７の内側にタンクプレート８が最中状に重ねられて接合される他、チューブプレート８の長手方向両端部において、突出部7b,7bが内側に折り曲げられてタンクプレート８の長手方向端部に近接または当接された状態で固定されると共に、爪部7g,7gがタンクプレート８の外側に加締められて固定されることにより、図１に示すように、ヘッダ４の内部に仕切り板D1,D2,D3,D4で仕切られた３つの室R2,R4,R5が形成されている。

ヘッダ５は、前述したヘッダ４と略左右対称形状に構成され、ヘッダ４と同様にその内部に仕切り板Ｄ５〜Ｄ８で仕切られた３つの室R1,R3,R6が形成される他、室Ｒ１に連通した状態でコネクタＰ１が設けられ、室Ｒ６に連通した状態でコネクタＰ２が設けられている。

コア部６は、両端がそれぞれ対応するヘッダ4,5のチューブプレート孔７ｃに挿通し固定される複数のチューブ６ａと、各チューブ６ａと交互に配置される複数のフィン６ｂで構成され、その上下端部は、両端がそれぞれ対応するヘッダ4,5のレインフォース孔７ｄに挿通し固定された一対のレインフォース10a,10bで連結補強されている。

図６、７に示すように、結合部材３は、レシーバタンク２を固定支持する機能と、ヘッダ４の室Ｒ４及び室Ｒ５をレシーバタンク２の内部に連通接続する機能を兼ねるものであって、継手部材１１と、アダプタ部材１２で構成されている。

図８、９に示すように、継手部材１１は、第１分割部材１３と第２分割部材１４が互いに接合されることにより、全体が有底の略円筒形状に形成されている。
また、継手部材１１の開口端部には、後述するアダプタ部材１２の固定部１２ｄを挿入可能な接合部１１ａ（請求項の接合部に相当）が形成される他、底部１１ｂは緩やかなＲ形状に形成されている。
両分割部材13,14は、それぞれ有底の略半円筒形状に形成される他、第１分割部材１３の側部１３ａには、タンクプレート８のそれぞれ対応する連通孔8b,8cに挿入可能な楕円形断面のヘッダ用接続部13b,13cが側方へ突出した状態で上下に離間して形成されている。
また、ヘッダ用接続部13b,13cはそれぞれ対応する連通孔8b,8cに合致する楕円形断面に形成され、それぞれの基端側には垂直な面で形成された段部１３ｄがそれぞれ形成されている。
また、本実施例１では、第１分割部材１３の内側に第２分割部材１４が重ねられた状態で、該第１分割部材１３の両縁部13e,13e及び底部１３ｆの一部下面と、第２分割部材１４の両縁部14a,14a及び底面１４ｂの一部下面をそれぞれ両分割部材13,14の固定部として接合されるようになっている。
なお、本実施例では第２分割部材１４の両縁部14a,14aの一部が両縁部13e,13eに当接しない部位があるが、この限りではない。

また、両分割部材13,14は、それぞれ厚み１〜２ｍｍ前後のアルミ製板材を図外の金型でプレス成形加工して形成されたプレス成形加工品となっている。
なお、ヘッダ用接続部13b,13cの先端は上記プレス成形加工時に打ち抜かれて開口されるため、正確には打ち抜きプレス成形加工して形成されている。
また、両分割部材13,14の材料や厚み等は適宜設定でき、例えば、第１分割部１３を第２分割部材１４よりも肉厚に設定する場合もある。
従って、第１分割部材１３は両接続部13b,13cを有して複雑な形状をしているものの、短時間で容易且つ安価に製造できるため、製造コストを低く抑えることができる。
また、押し出し加工や切削加工を用いないため、余分な部位に材料が残らずコンパクト化及び軽量化を実現できる。

なお、第１分割部材１３及び第２分割部材１４を鋳造又は鍛造で製造することも可能である。

アダプタ部材１２は、略円筒形状に一体的に形成される他、その内周にはシール部材Ｓ１が装着された環状のシール溝１２ａが形成されると共に、このシール溝１２ａに近接して下方には雌螺子状の溝１２ｂが所定の長さで形成されている。
また、アダプタ部材１２の下部には、段部１２ｃを有して縮径した固定部１２ｄが形成されると共に、この固定部１２ｄの外周に雄螺子状の溝１２ｅが形成されている。
なお、本実施例１の溝１２ｅは２ｍｍ程度の深さで形成されているが、この限りではない。
また、アダプタ部材１２の材料や厚み、溝12a,12b,12eの形成位置、長さ等は適宜設定できる。

また、アダプタ部材１２は、アルミ製の円柱状ブロック材を旋盤等により加工して厚み１〜２ｍｍ前後の円筒形状に形成した後、溝12a,12b,12eを切削加工して形成される。
従って、アダプタ部材１２は、比較的単純な作業でもって容易に製造することができる。

図１に示すように、レシーバタンク２は、円筒形状の本体２ａと、この本体２ａの上端を塞ぐ略円盤状の蓋部材２ｂと、その下端に装着された略円筒状の接続管１５で構成され、該本体２ａの内部には図外の乾燥剤やフィルタ等の内部構造物が収容されている。
また、図１０に示すように、本体２ａの下端に装着された接続管１５の外周には、径方向外側に拡径してレシーバタンク２の下端に当接するフランジ部１５ａが形成されると共に、このフランジ部１５ａの下方には雄螺子状の溝１５ｂが所定の長さで形成されている。

また、フランジ部１５と本体２ａに近接した位置に、これら両者のシールを行う環状のシール部材Ｓ２が装着されたシール溝１５ｃが形成される他、溝１５ｂの下方の上下に離間した位置は、シール部材S3,S4が装着されたシール溝15d,15eが形成されている。

そして、図１１に示すように、ヘッダ４のタンクプレート８の連通孔8b,8cには、継手部材１１のそれぞれ対応するヘッダ用接続部13b,13cが挿入された状態で固定され、さらに、継手部材１１の接合部１１ａにはアダプタ部材１２の固定部１２ｄが挿入された状態で接合されている。
具体的には、図１２に示すように、アダプタ部材１２の段部１２ｃが接合部１１ａの上端部に当接する他、該アダプタ部１２の溝１２ｅの山部１２ｆと、谷部１２ｇに形成されたろう溜まりＸ１がそれぞれ接合部１１ａの内周の全周に亘って接合され、これによって、アダプタ部材１２と継手部材１１が固定されている。

また、アダプタ部材１２の溝１２ｂには、レシーバタンク２の接続管１５の溝１５ｂが螺合された状態で該レシーバタンク２が固定されている。
また、シール部材S1,S3,S4によって接続管１５とアダプタ部材１２とのシール性が確保されている。

従って、レシーバタンク２は、アダプタ部材１２に対して着脱可能に固定される他、アダプタ部材１２、継手部材１１の接続部13b,13cを介してヘッダ４の室R4,R5に連通した状態となっている。

次に、作用を説明する。
このように構成されたレシーバタンク付き熱交換器Ａを製造する際には、先ず、前述した各構成部材をアルミニウムを素材として個々に製造する。
この際、各構成部材の接触部のうちの少なくとも一方にはろう材からなるクラッド層（ブレージングシート）が設けられているが、レシーバ２の周辺部材において、タンク４の外側と、第２分割部材１４の内側及び外側にろう材が設定され、第１分割部材１３と、アダプタ部材１２にはろう材が設定されない。

次に、熱交換器本体１を仮組みした後、図１３に示すように、第１分割部材１３のヘッダ用接続部13b,13cをヘッダ４のタンクプレート８のそれぞれ対応する連通孔8b,8cに挿入して、該ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄをタンクプレート８の外周面に当接させた状態とする。

次に、図１３、１４に示すように、径方向外側に拡径した段部２０ａを有する略楕円柱状の治具20,20をそれぞれ第１分割部材１３の開口側からヘッダ用接続部13b,13cに挿入して該ヘッダ用接続部13b,13cを内側から外側へ拡径させることにより連通孔8b,8cに加締めて固定する。
この際、治具20,20の各段部２０ａがヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄの内側に当接してタンクプレート８側へ押圧することにより、該ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄをタンクプレート８の外周面に密着させた状態で、ヘッダ用接続部13b,13cを連通孔8b,8cに加締めて固定できる。
なお、ヘッダ用接続部13b,13cは先端側に行くに従って大きく拡径するように塑性変形させて加締めても良い。

従って、タンクプレート８を固定するための治具も必要なく、治具２０を第１分割部材１３の開口側から容易に挿入してヘッダ用接続部13b,13cを拡径させることができ、作業性が良い。
また、ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄがタンクプレート８の外周面に当接することによって、ヘッダ用接続部13b,13cの連通孔8a,8bへの挿入代を容易に位置決めできる。
なお、タンクプレート８を熱交換器本体１に仮組みする前に上記要領で予め第１分割部材１３を固定しておくこともできる。この場合、治具２０をタンクプレート８の内側から挿入してヘッダ用接続部13b,13cを連通孔8b,8cに加締めて固定することもできる。

次に、第１分割部材１３の内側に第２分割部材１４を最中状に重ね合わせて継手部材１１を仮固定した後、接合部１１ａにアダプタ部材１２の固定部１２ｄを若干圧入した状態で挿入する。
この際、第１分割部材１３の両縁部13e,13eと第２分割部材１４の両縁部14a,14aが嵌合し、これによって両者を適正に位置決めした状態で固定できる。

次に、上記両分割部材13,14、アダプタ部材１２が仮固定された熱交換器本体１を図外の加熱炉に搬送して熱処理することにより、各構成部材の固定部をろう付け固定する。

この際、本実施例１では、第２分割部材１４の外側と内側にろう材を設けているため、該外側のろう材により両分割部材13,14との各接合部位を良好にろう付けできる。

また、図１２に示すように、第２分割部材１４の内側のろう材が、毛細管現象により雄螺子状の溝１２ｅに沿ってろう溜まりＸ１として形成され、これによって、アダプタ部材１２の固定部１２ｄと接合部１１ａの内周との間にろう材を行き渡すことができ、固定部１２ｄと接合部１１ａをその全周に亘って良好にろう付け固定できる。

また、フラックスを塗布する場合には、該フラックスが毛細管現象により溝１２ｅに沿って流れ、これによって、フラックスを固定部１２ｄの全周に塗布することができ、良好なろう付け固定を実現できる。

また、両分割部材13,14、特に、タンクプレート８と直接接触する第１分割部材１３がプレス成形加工品で重量が軽く熱マスが低いため、ろう付け固定の際におけるタンクプレート８が受ける熱影響を少なくして安定したろう付け固定を実現できる。

また、継手部材１１の両ヘッダ用接続部13b,13cがヘッダ４側に筒状に突出することによって、ヘッダ４の外周面と両ヘッダ用接続部13b,13cの間に空間Ｏ（図１１参照）が形成されるため、これら両者の接触部を出来るだけ減らして、ろう付け固定の際におけるヘッダ４のスムーズな温度上昇及と温度下降を実現できる。

また、ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄがタンクプレート８の外周面に当接することに加え、継手部材１１のヘッダ用接続部13b,13cを楕円形断面としたため、円形断面とした場合に比べて、ろう付け固定の際及びその後においても継手部材１１及びアダプタ部材１２を安定して固定できる。

次に、レシーバタンク２の接続管１５の溝１５ｂをアダプタ部材１２の溝１２ｂに螺合してフランジ部１５の下端をアダプタ部材１２の上端部に当接させることにより、レシーバタンク２を固定してレシーバタンク付き熱交換器Ａの製造を終了する。
この際、レシーバタンク２の接続管１５のフランジ部１５ａに締め付け工具を掛けて回転させることにより、上記螺合の作業を行うことができ、周辺部材のろう材が亀裂・破損する虞がない。
また、フランジ部１５の下端がアダプタ部材１２の上端部に当接するため、接続管１５のアダプタ部１２への過大な締め込みを防止できる。
従って、レシーバタンク２をアダプタ部材１２に対して容易に着脱でき、熱交換器本体１の種類やコアサイズに応じてレシーバタンク２の種類やサイズを容易に設計・変更できる。
さらに、レシーバタンク２が損傷した場合には、アダプタ部材１２から外して交換・修理でき、メンテナンス性に優れる。

このように構成されたレシーバタンク付き熱交換器Ａは、車両に搭載された後、図外のコンプレッサ側からコネクタＰ１の接続孔１６ａ（図１参照）を介してヘッダ５の室Ｒ１に流入した約７０℃前後の流通媒体は、コア部６の室R1,R2に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６を通過する車両走行風またはファンによる強制風とフィン６ｂを介して熱交換された後、ヘッダ４の室Ｒ２に流入する。

また、室Ｒ２内の流通媒体は、コア部６の室R2,R3に対応する各チューブ６ａ５を流通してヘッダ５の室Ｒ３に流入し、次に、室Ｒ３内の流通媒体は、コア部６の室R3,R4に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６ａを通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、ヘッダ４の室Ｒ４に流入する。

次に、室Ｒ４内の流通媒体は、継手部材１１の接続部１３ｂからレシーバタンク２の本体内に流入して図外の内部構造物により気液分離された後、接続部１３ｄから室Ｒ５に流入する。

次に、室Ｒ５の液体の流通媒体は、コア部６の室R5,R6に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換されることにより、約４５℃前後まで過冷却されてヘッダ５の室Ｒ６に流入する。

最後に、室Ｒ６内の流通媒体は、コネクタＰ２の接続孔１６ｂから図外のエバポレータ側へ排出され、これによって、図１に示すように、熱交換器本体１は、室Ｒ１〜Ｒ４に対応する上側の凝縮部Ｅ１と室R5,R6に対応する下側の過冷却部Ｅ２に部分けされたコンデンサとして機能する。

次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のレシーバタンク付き熱交換器にあっては、一対のヘッダ4,5間に、両端を両ヘッダ4,5に連通接続されるチューブ６ａが複数配置され、両ヘッダ4,5の内部が仕切り板Ｄ１〜Ｄ８で仕切られて凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に区分される熱交換器本体１と、熱交換器本体１の一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に結合部材３を介して連通接続されるレシーバタンク２を備えるレシーバタンク付き熱交換器Ａにおいて、結合部材３を、一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に連通接続されるヘッダ用接続部13b,13cを有する継手部材１１と、この継手部材１１とレシーバタンク２に連通接続され、且つ、該レシーバタンク２が脱着可能に固定される略円筒状アダプタ部材１２で構成し、継手部材１１を、両ヘッダ用接続部13b,13cが形成された第１分割部材１３と、この第１分割部材１３に接合される第２分割部材１４で構成すると共に、これら両者を接合した状態でアダプタ部材１２の固定部１２ｄに嵌合して接合される略環状の接合部１１ａを形成し、アダプタ部材１２の固定部１２ｄの全周に溝１２ｅを形成し、継手部材１１の接合部１１ａにおける第２分割部材１４にろう材を設け、第１分割部材１３と第２分割部材１４をろう付け固定する際に、溝１２ｅにろう溜まりＸ１を形成してアダプタ部材１２の固定部１２ｄと継手部材１１の接合部１１ａを接合したため、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。

また、第２分割部材１４に設けられた少ないろう材でもって第１分割部材１３、第２分割部材１４、アダプタ部材１２の三者を確実に接合できる。

また、溝１２ｅを雄螺子状に形成したため、簡便な溝形状によって固定部１２ｄと接合部１１ａをその全周に複数周回に亘ってろう溜まりＸ１を形成できる。

以下、実施例２を説明する。
なお、本実施例２では実施例１と同様の構成部材について同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図１５は本実施例２の要部拡大斜視図である。

図１５に示すように、本実施例２ではアダプタ部材１２の固定部１２ｄの外周にろう溜まりを形成するための環状の溝１２ｈが形成されている点が実施例１と異なる。なお、溝１２ｈの形成数、形成位置等については適宜設定できる。

従って、本実施例２では、溝１２ｈに沿って形成されるろう溜まりがあまり流動せず、一定量確保できるという効果を得られる。

以下、実施例３を説明する。
なお、本実施例３では実施例１と同様の構成部材について同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
図１６は本実施例３の要部拡大斜視図である。

図１６に示すように、本実施例３ではアダプタ部材１２の固定部１２ｄの外周に、ローレット状の溝１２ｉが形成されている点が実施例１と異なる。

従って、本実施例３では、実施例１の効果に加え、接合部１１ａにアダプタ部材１２の固定部１２ｄを挿入して仮組みした際に、溝１２ｉが接合部１１ａの内周に食い込み、加熱炉への搬送中等にアダプタ部材１２が脱落するのを防止できるという効果を得られる。

以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１では両分割部材13,14をプレス成形加工品としたが、第１分割部材１３のみプレス成形加工品としても良い。

また、本実施例１ではアダプタ部材１２側に溝１２ｅを形成したが、継手部材１１側に設けても良いし、一方側を雄螺子状、他方側を雌螺子状にして螺合しても良い。同様に、固定部１２ｄの内側に接合部１１ａを嵌合させるようにしても良い。

さらに、溝１２ｅの具体的な形状は適宜設定でき、例えば、ディンプル形状を連続的に繋げたような形状にしても良く、要は固定部１２ｄまたは接合部１１ａとの間にその全周にろう溜まりを形成するための溝を設けたものについては全て本発明の範疇となる。

本発明の実施例１のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図である。ヘッダ４の上部分解斜視図である。ヘッダ４の下部分解斜視図である。ヘッダ４の上部斜視図である。ヘッダ４の下部斜視図である。結合部材の分解斜視図である。結合部材の斜視図である。継手部材の分解斜視図である。継手部材の斜視図である。レシーバタンクの側断面図である。本実施例１の要部拡大断面図である。本実施例１の溝によるろう溜まりの形成を説明する図である。タンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。タンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。本実施例２の溝によるろう溜まりの形成を説明する図である。本実施例３の溝によるろう溜まりの形成を説明する図である。

符号の説明

Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ８仕切り板
Ｅ１凝縮部
Ｅ２過冷却部
Ｏ空間
Ｐ１、Ｐ２コネクタ
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６室
Ｘ１ろう溜まり
１熱交換器本体
２レシーバタンク
２ａ本体
２ｂ蓋部材
３結合部材
４、５ヘッダ
６コア部
７チューブプレート
７ａ切欠部
７ｂ突出部
７ｃチューブ孔
７ｄレインフォース孔
７ｅ係止段部
７ｆ切欠部
７ｇ爪部
８タンクプレート
８ａ開口部
８ｂ、８ｃ連通孔
９凸部
１０ａ、１０ｂレインフォース
１１継手部材
１１ａ接合部
１１ｂ（継手部材の）底部
１２アダプタ部材
１２ａシール溝
１２ｂ溝
１２ｃ段部
１２ｄ固定部
１２ｅ溝
１２ｆ山部
１２ｇ谷部
１３第１分割部材
１３ａ側部
１３ｂ、１３ｃヘッダ用接続部
１３ｄ段部
１３ｅ両縁部
１３ｆ（第１分割部材の）底部
１４第２分割部材
１４ａ両縁部
１４ｂ（第２分割部材の）底部
１５接続管
１５ａフランジ部
１５ｂ溝
１５ｃ、１５ｄ、１５ｅシール溝
１６ａ、１６ｂ接続孔
２０治具
２０ａ段部

Claims

一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、
前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、
前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定される略円筒状のアダプタ部材で構成し、
前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成すると共に、これら両者を接合した状態でアダプタ部材の固定部に嵌合して接合される略環状の接合部を形成し、
前記アダプタ部材の固定部または継手部材の接合部の少なくともいずれか一方の全周に溝を形成し、
前記継手部材の接合部における第１分割部材または第２分割部材のいずれか一方にろう材を設け、
前記第１分割部材と第２分割部材をろう付け固定する際に、前記溝にろう溜まりを形成してアダプタ部材の固定部と継手部材の接合部を接合したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
請求項１記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記溝を螺子状に形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
請求項１記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記溝を環状に形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
請求項１記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記溝をローレット状に形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。