JP2001288582A - 耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板 - Google Patents
耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係
数が０．１０以上である耐アブレージョン性および耐プ
レスかじり性に優れた表面処理金属板と、その表面処理
金属板を得ることができる水性有機複合塗料と製造方法
を提供する。 【解決手段】 クロメート被覆めっき金属板の上層に、
（１）水性樹脂、（２）コロイダルシリカ、（３）水、
（４）極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
４０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成される
水性有機複合塗料を、乾燥重量として０．３〜５．０ｇ
／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成す
る。
数が０．１０以上である耐アブレージョン性および耐プ
レスかじり性に優れた表面処理金属板と、その表面処理
金属板を得ることができる水性有機複合塗料と製造方法
を提供する。 【解決手段】 クロメート被覆めっき金属板の上層に、
（１）水性樹脂、（２）コロイダルシリカ、（３）水、
（４）極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
４０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成される
水性有機複合塗料を、乾燥重量として０．３〜５．０ｇ
／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家電、建
材製品等に好適に使用される、良好な耐アブレージョン
性および耐プレスかじり性を有してかつ耐食性、密着性
および溶接性等の各種性能に優れる表面処理金属板と、
その表面処理金属板を得ることができる水性有機複合塗
料と製造方法に関する。
材製品等に好適に使用される、良好な耐アブレージョン
性および耐プレスかじり性を有してかつ耐食性、密着性
および溶接性等の各種性能に優れる表面処理金属板と、
その表面処理金属板を得ることができる水性有機複合塗
料と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに電気亜鉛系めっき鋼板や溶融
亜鉛めっき系鋼板等の表面処理鋼板が開発され、家電、
建材、および自動車部品等の用途において幅広く利用さ
れている。これらの鋼板の多くは耐食性および塗装密着
性の向上を目的としてクロメート処理やリン酸塩処理等
が施されている。
亜鉛めっき系鋼板等の表面処理鋼板が開発され、家電、
建材、および自動車部品等の用途において幅広く利用さ
れている。これらの鋼板の多くは耐食性および塗装密着
性の向上を目的としてクロメート処理やリン酸塩処理等
が施されている。
【０００３】最近では特に家電業界において省工程、省
コストの観点から無塗装のまま適用されるものが増えて
きており、耐食性や塗装密着性のみならず耐かじり性、
耐指紋性、耐結露ムラ性等、鋼板の表面外観品位に対す
る様々な性能の要求レベルが高まってきている。この様
な需要家での性能要求に応えるべく、クロメート処理を
施しためっき鋼板上に特殊樹脂をベースとする有機複合
皮膜を形成させた塗装金属板が開発された。例えば、特
公平４−１４１９１号公報にはクロメート被覆めっき鋼
板上に水系有機樹脂に特定の微細な粒度のコロイドゾル
を追加調整した有機複合皮膜を形成させ、耐食性、耐指
紋性等の性能向上を図った表面処理鋼板の製造方法が開
示されている。
コストの観点から無塗装のまま適用されるものが増えて
きており、耐食性や塗装密着性のみならず耐かじり性、
耐指紋性、耐結露ムラ性等、鋼板の表面外観品位に対す
る様々な性能の要求レベルが高まってきている。この様
な需要家での性能要求に応えるべく、クロメート処理を
施しためっき鋼板上に特殊樹脂をベースとする有機複合
皮膜を形成させた塗装金属板が開発された。例えば、特
公平４−１４１９１号公報にはクロメート被覆めっき鋼
板上に水系有機樹脂に特定の微細な粒度のコロイドゾル
を追加調整した有機複合皮膜を形成させ、耐食性、耐指
紋性等の性能向上を図った表面処理鋼板の製造方法が開
示されている。
【０００４】特開平３−３９４８５号公報には、亜鉛系
のめっき鋼板の上にクロメート処理を施した後、水性樹
脂にシリカとガラス転移点（Ｔｇ点）が４０℃以上のワ
ックスを分散させた塗料を乾燥重量として０．３〜３．
０ｇ／ｍ2被覆したものが開示されている。また、特開
平３−２８３８０号公報には、電気亜鉛めっき鋼板の上
にクロメート処理を施した後、カルボキシル化したポリ
エチレン樹脂とテフロン（登録商標）潤滑剤からなる塗
料を乾燥重量として０．５〜４．０ｇ／ｍ2被覆した潤
滑鋼板が開示されている。さらに、深絞り加工性の様
な、厳しい耐かじり性を必要とする需要家の要求に応え
るべく、有機皮膜中に固形潤滑剤を添加して潤滑性を向
上させた表面処理鋼板が開発された。例えば、特開平６
−１７３０３７号公報には、エーテル・エステル型ウレ
タン樹脂とエポキシ樹脂にシリカとポリオレフィンワッ
クスを添加した潤滑皮膜を有する鋼板が開示されてい
る。
のめっき鋼板の上にクロメート処理を施した後、水性樹
脂にシリカとガラス転移点（Ｔｇ点）が４０℃以上のワ
ックスを分散させた塗料を乾燥重量として０．３〜３．
０ｇ／ｍ2被覆したものが開示されている。また、特開
平３−２８３８０号公報には、電気亜鉛めっき鋼板の上
にクロメート処理を施した後、カルボキシル化したポリ
エチレン樹脂とテフロン（登録商標）潤滑剤からなる塗
料を乾燥重量として０．５〜４．０ｇ／ｍ2被覆した潤
滑鋼板が開示されている。さらに、深絞り加工性の様
な、厳しい耐かじり性を必要とする需要家の要求に応え
るべく、有機皮膜中に固形潤滑剤を添加して潤滑性を向
上させた表面処理鋼板が開発された。例えば、特開平６
−１７３０３７号公報には、エーテル・エステル型ウレ
タン樹脂とエポキシ樹脂にシリカとポリオレフィンワッ
クスを添加した潤滑皮膜を有する鋼板が開示されてい
る。
【０００５】特公平４−１４１９１号公報で開示されて
いる技術は、耐食性、塗装密着性、耐指紋性および耐結
露性等の性能バランスに優れるものであり、現在家電向
けの主力商品の一つとして利用されている。しかしなが
ら、この様な有機皮膜を被覆させた表面処理鋼板におい
てもハンドリング時の疵付き、プレス加工時のかじり
や、製品輸送時におけるアブレージョン（擦り疵）等が
発生する場合がある。
いる技術は、耐食性、塗装密着性、耐指紋性および耐結
露性等の性能バランスに優れるものであり、現在家電向
けの主力商品の一つとして利用されている。しかしなが
ら、この様な有機皮膜を被覆させた表面処理鋼板におい
てもハンドリング時の疵付き、プレス加工時のかじり
や、製品輸送時におけるアブレージョン（擦り疵）等が
発生する場合がある。
【０００６】これに対して特開平３−３９４８５号公報
および特開平３−２８３８０号公報で開示されている技
術は、上記で示されるプレス加工かじりあるいはアブレ
ージョンが発生しにくく、さらに特開平６−１７３０３
７号公報で開示されている技術は、深絞り加工性の様な
厳しい加工においても優れた耐プレスかじり性を有して
いる。しかしながら、特開平３−３９４８５号公報、特
開平３−２８３８０号公報および特開平６−１７３０３
７号公報で開示されている技術等で添加される潤滑剤は
動摩擦係数のみならず鋼板表面の静摩擦係数も低下させ
てしまうため、この場合巻き緩みによるコイル潰れや、
切り板パイリング時の崩れを回避することを目的とし
て、コイル巻き取り時の張力を高めたり、梱包後のコイ
ルの巻き緩みを防止するためのバンドを増やす等の対策
が行われている。
および特開平３−２８３８０号公報で開示されている技
術は、上記で示されるプレス加工かじりあるいはアブレ
ージョンが発生しにくく、さらに特開平６−１７３０３
７号公報で開示されている技術は、深絞り加工性の様な
厳しい加工においても優れた耐プレスかじり性を有して
いる。しかしながら、特開平３−３９４８５号公報、特
開平３−２８３８０号公報および特開平６−１７３０３
７号公報で開示されている技術等で添加される潤滑剤は
動摩擦係数のみならず鋼板表面の静摩擦係数も低下させ
てしまうため、この場合巻き緩みによるコイル潰れや、
切り板パイリング時の崩れを回避することを目的とし
て、コイル巻き取り時の張力を高めたり、梱包後のコイ
ルの巻き緩みを防止するためのバンドを増やす等の対策
が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性を発現す
るために金属板表面の動摩擦係数を低く維持しつつ、巻
き緩みによるコイル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ
問題をなくすために金属板どうし静摩擦係数を高く改善
した表面処理金属板と、その表面処理金属板を得ること
ができる水性有機複合塗料と製造方法を提供することに
ある。
な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性を発現す
るために金属板表面の動摩擦係数を低く維持しつつ、巻
き緩みによるコイル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ
問題をなくすために金属板どうし静摩擦係数を高く改善
した表面処理金属板と、その表面処理金属板を得ること
ができる水性有機複合塗料と製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために種々の検討を行った結果、クロメート
被覆めっき金属板の上層に、水性樹脂、コロイダルシリ
カおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミド
ワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３００
０、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディス
パージョンから選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤
で構成された水性有機複合塗料を塗布、乾燥して有機皮
膜を形成することで、金属板表面の動摩擦係数が０．０
５〜０．１０、静摩擦係数が０．１０〜０．４０でかつ
静摩擦係数／動摩擦係数の比が１．５以上となる表面処
理金属板が得られることを見出し、下記の技術を発明す
るに至った。
を解決するために種々の検討を行った結果、クロメート
被覆めっき金属板の上層に、水性樹脂、コロイダルシリ
カおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミド
ワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３００
０、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディス
パージョンから選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤
で構成された水性有機複合塗料を塗布、乾燥して有機皮
膜を形成することで、金属板表面の動摩擦係数が０．０
５〜０．１０、静摩擦係数が０．１０〜０．４０でかつ
静摩擦係数／動摩擦係数の比が１．５以上となる表面処
理金属板が得られることを見出し、下記の技術を発明す
るに至った。
【０００９】本発明の第一は、表面の動摩擦係数が０．
１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴
とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優
れた有機複合皮膜を有する表面処理金属板である。本発
明の第二は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加
えて、極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、
コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量
％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であ
ることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン
性および耐プレスかじり性に優れた上記本発明の第一の
ものにおける有機複合皮膜を形成することができる水性
有機複合塗料である。
１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴
とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優
れた有機複合皮膜を有する表面処理金属板である。本発
明の第二は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加
えて、極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、
コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量
％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であ
ることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン
性および耐プレスかじり性に優れた上記本発明の第一の
ものにおける有機複合皮膜を形成することができる水性
有機複合塗料である。
【００１０】本発明の第三は、水性樹脂、コロイダルシ
リカおよび水に加えて、極性基を付与した変性脂肪酸ア
ミドワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３
０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスデ
ィスパージョンから選ばれる少なくとも１種類以上の潤
滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換
算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１
〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被
覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０
ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成す
ることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレス
かじり性に優れた上記本発明の第一のものである表面処
理金属板の製造方法である。
リカおよび水に加えて、極性基を付与した変性脂肪酸ア
ミドワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３
０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスデ
ィスパージョンから選ばれる少なくとも１種類以上の潤
滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換
算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１
〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被
覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０
ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成す
ることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレス
かじり性に優れた上記本発明の第一のものである表面処
理金属板の製造方法である。
【００１１】本発明の第四は、クロメート被覆めっき金
属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ 2の有機複合皮膜を
有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに
加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、
コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量
％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であ
ることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレス
かじり性に優れた上記本発明の第一のものである表面処
理金属板である。
属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ 2の有機複合皮膜を
有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに
加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、
コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量
％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であ
ることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレス
かじり性に優れた上記本発明の第一のものである表面処
理金属板である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。本発明
は、従来有機複合塗料に添加していたものとは異なる潤
滑剤を使用することで、金属板表面の動摩擦係数を低く
維持したまま、鋼板どうしの静摩擦係数を高く改善する
ことに成功したものである。
は、従来有機複合塗料に添加していたものとは異なる潤
滑剤を使用することで、金属板表面の動摩擦係数を低く
維持したまま、鋼板どうしの静摩擦係数を高く改善する
ことに成功したものである。
【００１３】従来有機被覆鋼板の耐プレスかじり性を向
上させるための手段として、一般的にポリオレフィンワ
ックス等の潤滑剤を添加する方法が用いられる。この場
合ポリオレフィンワックスが樹脂皮膜表面に粒状で存在
し、動摩擦係数のみならず鋼板どうしの静摩擦係数も
０．１０より低い値まで低下する。一方、本発明では潤
滑剤として極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックス
ディスパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価
５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョ
ンを単独あるいは混合したものを、水性有機複合塗料中
に所定量配合して使用する。これによって、従来用いて
いた潤滑剤に比べて金属板の表面自由エネルギーが高ま
り、金属板どうしの静摩擦係数は高く改善される。ま
た、耐プレスかじり性等の性能は潤滑剤の分子量を調節
することで改善できる。この様な潤滑剤を使用すること
により、静摩擦係数が０．１０以上の値を有しているの
にも関わらず、動摩擦係数は０．１０以下となる有機複
合皮膜を得ることができる。
上させるための手段として、一般的にポリオレフィンワ
ックス等の潤滑剤を添加する方法が用いられる。この場
合ポリオレフィンワックスが樹脂皮膜表面に粒状で存在
し、動摩擦係数のみならず鋼板どうしの静摩擦係数も
０．１０より低い値まで低下する。一方、本発明では潤
滑剤として極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックス
ディスパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価
５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョ
ンを単独あるいは混合したものを、水性有機複合塗料中
に所定量配合して使用する。これによって、従来用いて
いた潤滑剤に比べて金属板の表面自由エネルギーが高ま
り、金属板どうしの静摩擦係数は高く改善される。ま
た、耐プレスかじり性等の性能は潤滑剤の分子量を調節
することで改善できる。この様な潤滑剤を使用すること
により、静摩擦係数が０．１０以上の値を有しているの
にも関わらず、動摩擦係数は０．１０以下となる有機複
合皮膜を得ることができる。
【００１４】以下本発明である耐アブレージョン性およ
び耐プレスかじり性に優れる表面処理金属板の製造方法
を詳述する。本発明において適用可能な下地めっき金属
板としては、亜鉛めっき金属板、亜鉛−ニッケルめっき
金属板、亜鉛−鉄めっき金属板、亜鉛−クロムめっき金
属板、亜鉛−アルミニウムめっき金属板、亜鉛−チタン
めっき金属板、亜鉛−マグネシウムめっき金属板、亜鉛
−マンガンめっき金属板等の亜鉛系の電気めっき、溶融
めっき、蒸着めっき鋼板、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金めっき金属板、鉛または鉛合金めっき金属板、
錫または錫合金めっき金属板、さらにはこれらのめっき
層に少量の異種金属元素あるいは不純物としてコバル
ト、モリブデン、タングステン、ニッケル、チタン、ク
ロム、アルミニウム、マンガン、鉄、マグネシウム、
鉛、アンチモン、錫、銅、カドミウム、ヒ素等を含有し
たもの、または／およびシリカ、アルミナ、チタニア等
の無機物を分散させたものが含まれる。さらには、以上
のめっきと他の種類のめっき、例えば鉄めっき、鉄−り
んめっき等と組み合わせた複層めっきにも適用可能であ
る。
び耐プレスかじり性に優れる表面処理金属板の製造方法
を詳述する。本発明において適用可能な下地めっき金属
板としては、亜鉛めっき金属板、亜鉛−ニッケルめっき
金属板、亜鉛−鉄めっき金属板、亜鉛−クロムめっき金
属板、亜鉛−アルミニウムめっき金属板、亜鉛−チタン
めっき金属板、亜鉛−マグネシウムめっき金属板、亜鉛
−マンガンめっき金属板等の亜鉛系の電気めっき、溶融
めっき、蒸着めっき鋼板、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金めっき金属板、鉛または鉛合金めっき金属板、
錫または錫合金めっき金属板、さらにはこれらのめっき
層に少量の異種金属元素あるいは不純物としてコバル
ト、モリブデン、タングステン、ニッケル、チタン、ク
ロム、アルミニウム、マンガン、鉄、マグネシウム、
鉛、アンチモン、錫、銅、カドミウム、ヒ素等を含有し
たもの、または／およびシリカ、アルミナ、チタニア等
の無機物を分散させたものが含まれる。さらには、以上
のめっきと他の種類のめっき、例えば鉄めっき、鉄−り
んめっき等と組み合わせた複層めっきにも適用可能であ
る。
【００１５】各めっき金属板におけるめっき付着量は片
面１ｇ／ｍ2以上とすることが好ましく、これを下回る
と耐食性が低下する。本発明の表面処理金属板は、下地
めっき金属板上に下層から第一層としてクロメート皮膜
を、また第二層として有機複合皮膜を形成させて得られ
る。第一層のクロメート皮膜を形成させる手段として、
例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩を主剤
とした水溶液中での浸漬（反応型）クロメート処理、電
解型クロメート処理、さらには上記水溶液にコロイダル
シリカ等を混合した処理液を塗布して、水洗することな
く乾燥させる塗布型クロメート処理方法等が上げられ
る。
面１ｇ／ｍ2以上とすることが好ましく、これを下回る
と耐食性が低下する。本発明の表面処理金属板は、下地
めっき金属板上に下層から第一層としてクロメート皮膜
を、また第二層として有機複合皮膜を形成させて得られ
る。第一層のクロメート皮膜を形成させる手段として、
例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩を主剤
とした水溶液中での浸漬（反応型）クロメート処理、電
解型クロメート処理、さらには上記水溶液にコロイダル
シリカ等を混合した処理液を塗布して、水洗することな
く乾燥させる塗布型クロメート処理方法等が上げられ
る。
【００１６】クロメート付着量はＣｒ換算で５〜１００
ｍｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。付着量がＣｒ換算
で５ｍｇ／ｍ2未満では十分な耐食性が得られず、１０
０ｍｇ／ｍ2を越えるとクロメート皮膜自身の凝集破壊
を生じて塗料密着性が低下する。本発明で用いる水性樹
脂としてはアクリルエステル・アクリル酸共重合物、エ
ポキシ・アクリル酸、オレフィンアクリル酸共重合物、
オレフィンアイオノマー、スチレンアクリル酸共重合
物、ウレタンアクリル酸共重合物、ウレタンエポキシ樹
脂、エチレンイミンアクリル樹脂等が適用でき、塗料と
しては水系溶媒に分散させたエマルジョンを用いるのが
好ましい。また、必要により各種メラミン樹脂、アミノ
樹脂等の架橋剤を添加してもよい。これらの中で、特に
性能面とコストの両面を考慮する場合、オレフィンアク
リル酸共重合物を用いるのが好ましい。また、厳しい深
絞り加工を必要とする場合には硬さと伸びを兼ね備えた
ウレタンエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。
ｍｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。付着量がＣｒ換算
で５ｍｇ／ｍ2未満では十分な耐食性が得られず、１０
０ｍｇ／ｍ2を越えるとクロメート皮膜自身の凝集破壊
を生じて塗料密着性が低下する。本発明で用いる水性樹
脂としてはアクリルエステル・アクリル酸共重合物、エ
ポキシ・アクリル酸、オレフィンアクリル酸共重合物、
オレフィンアイオノマー、スチレンアクリル酸共重合
物、ウレタンアクリル酸共重合物、ウレタンエポキシ樹
脂、エチレンイミンアクリル樹脂等が適用でき、塗料と
しては水系溶媒に分散させたエマルジョンを用いるのが
好ましい。また、必要により各種メラミン樹脂、アミノ
樹脂等の架橋剤を添加してもよい。これらの中で、特に
性能面とコストの両面を考慮する場合、オレフィンアク
リル酸共重合物を用いるのが好ましい。また、厳しい深
絞り加工を必要とする場合には硬さと伸びを兼ね備えた
ウレタンエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。
【００１７】本発明で用いるコロイダルシリカとしては
球状、線状、あるいは枝分かれを有する球形コロイダル
シリカが結合した数珠状シリカのいずれを用いても良
い。球状シリカの場合、粒子径が５〜５０ｎｍ、線状シ
リカの場合、直径５〜５０ｎｍで長さ／太さの比率が１
〜５に化学的に結合したもの、枝分かれを有する数珠状
シリカの場合、 [球形シリカの平均粒径／結合体の長
さ] の比が４以上でかつ１個所以上の枝分かれを有する
ものが好ましい。
球状、線状、あるいは枝分かれを有する球形コロイダル
シリカが結合した数珠状シリカのいずれを用いても良
い。球状シリカの場合、粒子径が５〜５０ｎｍ、線状シ
リカの場合、直径５〜５０ｎｍで長さ／太さの比率が１
〜５に化学的に結合したもの、枝分かれを有する数珠状
シリカの場合、 [球形シリカの平均粒径／結合体の長
さ] の比が４以上でかつ１個所以上の枝分かれを有する
ものが好ましい。
【００１８】これらのコロイダルシリカを本発明である
水性有機複合塗料中に固形分換算で５〜３５重量％配合
させる。５重量％未満では十分な耐食性が得られず、５
０重量％を越えると塗料密着性が劣化する。本発明では
上記水性樹脂、コロイダルシリカ、水とともに極性基を
付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンお
よび分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリ
オレフィンワックスディスパージョンから選ばれる少な
くとも１種類以上の潤滑剤を有機複合塗料中に配合して
使用する。
水性有機複合塗料中に固形分換算で５〜３５重量％配合
させる。５重量％未満では十分な耐食性が得られず、５
０重量％を越えると塗料密着性が劣化する。本発明では
上記水性樹脂、コロイダルシリカ、水とともに極性基を
付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンお
よび分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリ
オレフィンワックスディスパージョンから選ばれる少な
くとも１種類以上の潤滑剤を有機複合塗料中に配合して
使用する。
【００１９】変性脂肪酸アミドワックスディスパージョ
ンとしては、潤滑剤の極性を高めることを目的としてメ
チロールやエチロール基を付与した炭素数８〜２２の飽
和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸アミド誘導体を用いるこ
とができ、例えばメチロールカプリル酸、メチロールカ
プリン酸、メチロールラウリン酸、メチロールミリスチ
ン酸、メチロールパルミチン酸、メチロールステアリン
酸、メチロールベヘン酸、メチロールオレイン酸、メチ
ロールリノール酸、メチロールリノレイン酸、エチロー
ルカプリル酸、エチロールカプリン酸、エチロールラウ
リン酸、エチロールミリスチン酸、エチロールパルミチ
ン酸、エチロールステアリン酸、エチロールベヘン酸、
エチロールオレイン酸、エチロールリノール酸、エチロ
ールリノレイン酸等の脂肪酸アミド誘導体等が挙げられ
る。この中で、特に入手しやすいメチロールラウリン酸
アミドやメチロールステアリン酸アミドを用いるのが好
ましい。
ンとしては、潤滑剤の極性を高めることを目的としてメ
チロールやエチロール基を付与した炭素数８〜２２の飽
和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸アミド誘導体を用いるこ
とができ、例えばメチロールカプリル酸、メチロールカ
プリン酸、メチロールラウリン酸、メチロールミリスチ
ン酸、メチロールパルミチン酸、メチロールステアリン
酸、メチロールベヘン酸、メチロールオレイン酸、メチ
ロールリノール酸、メチロールリノレイン酸、エチロー
ルカプリル酸、エチロールカプリン酸、エチロールラウ
リン酸、エチロールミリスチン酸、エチロールパルミチ
ン酸、エチロールステアリン酸、エチロールベヘン酸、
エチロールオレイン酸、エチロールリノール酸、エチロ
ールリノレイン酸等の脂肪酸アミド誘導体等が挙げられ
る。この中で、特に入手しやすいメチロールラウリン酸
アミドやメチロールステアリン酸アミドを用いるのが好
ましい。
【００２０】変性脂肪酸アミドワックスディスパージョ
ンは種々の方法によって得られるが、潤滑剤固形物を細
かく粉砕して所定の粒径に制御してアニオン系あるいは
ノニオン系界面活性剤や保護コロイド等の乳化剤を用い
て水中に分散化させる方法が挙げられる。尚、本発明の
効果を十分に発現させるためには上記潤滑剤は分散性の
良いものを使用する必要があり、分散性が悪く沈降ある
いは浮遊して分離するものは皮膜中に均一に含有させる
ことができないため好ましくない。
ンは種々の方法によって得られるが、潤滑剤固形物を細
かく粉砕して所定の粒径に制御してアニオン系あるいは
ノニオン系界面活性剤や保護コロイド等の乳化剤を用い
て水中に分散化させる方法が挙げられる。尚、本発明の
効果を十分に発現させるためには上記潤滑剤は分散性の
良いものを使用する必要があり、分散性が悪く沈降ある
いは浮遊して分離するものは皮膜中に均一に含有させる
ことができないため好ましくない。
【００２１】変性脂肪酸アミドワックスディスパージョ
ンの平均粒径としては０．０１〜７．０μｍの範囲のも
のが好ましく、さらに好ましくは０．１〜６．０μｍの
ものが使用される。０．０１μｍ未満では潤滑剤を粉砕
する際のコストが高くなり、７．０μｍを越えると分散
性が悪く沈降、あるいは分離するなどの問題があり好ま
しくない。
ンの平均粒径としては０．０１〜７．０μｍの範囲のも
のが好ましく、さらに好ましくは０．１〜６．０μｍの
ものが使用される。０．０１μｍ未満では潤滑剤を粉砕
する際のコストが高くなり、７．０μｍを越えると分散
性が悪く沈降、あるいは分離するなどの問題があり好ま
しくない。
【００２２】変性ポリオレフィンワックスディスパージ
ョンとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス、ポリブチレンワックスを乳化剤濃度５％以
下、好ましくは乳化剤を用いることなく水または水溶液
に分散させたものを用いる。極性基は、触媒存在下で、
ポリオレフィンワックスを酸素、オゾンあるいは硝酸等
の酸化剤で酸化処理することによって得られる酸化ポリ
オレフィンワックス、あるいはアクリル酸、メタアクリ
ル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸等のエチレン不飽和カルボン酸モノマーとポリオレフ
ィンワックスとをベンゾール等で溶解し、重合開始剤
（パーオキサイド、レドックス、重金属触媒等）と共に
窒素気流中で加熱してグラフト化して得る。
ョンとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン
ワックス、ポリブチレンワックスを乳化剤濃度５％以
下、好ましくは乳化剤を用いることなく水または水溶液
に分散させたものを用いる。極性基は、触媒存在下で、
ポリオレフィンワックスを酸素、オゾンあるいは硝酸等
の酸化剤で酸化処理することによって得られる酸化ポリ
オレフィンワックス、あるいはアクリル酸、メタアクリ
ル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸等のエチレン不飽和カルボン酸モノマーとポリオレフ
ィンワックスとをベンゾール等で溶解し、重合開始剤
（パーオキサイド、レドックス、重金属触媒等）と共に
窒素気流中で加熱してグラフト化して得る。
【００２３】変性ポリオレフィンワックスディスパージ
ョンの平均粒径は０．０１〜３．０μmが好ましく、さ
らに好ましくは０．１〜３．０μｍのものが使用され
る。０．０１μm未満の場合、十分な潤滑性が得られ
ず、３．０μmを越えると生産面においてロールへのワ
ックスのビルドアップが生じやすくなるため好ましくな
い。変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの分
子量の範囲としては、７００〜３０００のものが好まし
い。分子量が７００未満および３０００を越えると十分
な潤滑性が得られない。
ョンの平均粒径は０．０１〜３．０μmが好ましく、さ
らに好ましくは０．１〜３．０μｍのものが使用され
る。０．０１μm未満の場合、十分な潤滑性が得られ
ず、３．０μmを越えると生産面においてロールへのワ
ックスのビルドアップが生じやすくなるため好ましくな
い。変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの分
子量の範囲としては、７００〜３０００のものが好まし
い。分子量が７００未満および３０００を越えると十分
な潤滑性が得られない。
【００２４】また、変性ポリオレフィンワックスディス
パージョンのＪＩＳ Ｋ ５９０２で規定される酸価（KO
Hmg/g）の範囲としては、５〜３０のものが好ましい。
酸価が５未満では金属板どうしの静摩擦係数を十分高め
ることができず、３０を越えると潤滑剤が硬くなるため
十分な潤滑性が得られない。これらの変性脂肪酸アミド
ワックスディスパージョンおよび変性ポリオレフィンワ
ックスディスパージョンから選ばれる少なくとも１種類
以上を塗料中に固形分換算で１〜３０重量％配合させ
る。１重量％未満では十分な耐アブレージョン性および
耐プレスかじり性が得られず、３０重量％を越えると塗
料密着性が劣化するため好ましくない。
パージョンのＪＩＳ Ｋ ５９０２で規定される酸価（KO
Hmg/g）の範囲としては、５〜３０のものが好ましい。
酸価が５未満では金属板どうしの静摩擦係数を十分高め
ることができず、３０を越えると潤滑剤が硬くなるため
十分な潤滑性が得られない。これらの変性脂肪酸アミド
ワックスディスパージョンおよび変性ポリオレフィンワ
ックスディスパージョンから選ばれる少なくとも１種類
以上を塗料中に固形分換算で１〜３０重量％配合させ
る。１重量％未満では十分な耐アブレージョン性および
耐プレスかじり性が得られず、３０重量％を越えると塗
料密着性が劣化するため好ましくない。
【００２５】これらの有機複合皮膜の付着量範囲は乾燥
重量として０．３〜５ｇ／ｍ2とする。さらに好ましく
は１．０〜３．０ｇ／ｍ2である。付着量が０．３ｇ／
ｍ2未満では目的とする耐アブレージョン性および耐プ
レスかじり性が劣り、また５．０ｇ／ｍ2を越えると溶
接性が困難となるため好ましくない。これらの有機複合
皮膜を形成させるための塗布方法としては、スプレー、
カーテン、フローコーター、ロールコーター、バーコー
ター、刷毛塗り、浸漬およびエアナイフ絞り等のいずれ
の方法を用いても良い。
重量として０．３〜５ｇ／ｍ2とする。さらに好ましく
は１．０〜３．０ｇ／ｍ2である。付着量が０．３ｇ／
ｍ2未満では目的とする耐アブレージョン性および耐プ
レスかじり性が劣り、また５．０ｇ／ｍ2を越えると溶
接性が困難となるため好ましくない。これらの有機複合
皮膜を形成させるための塗布方法としては、スプレー、
カーテン、フローコーター、ロールコーター、バーコー
ター、刷毛塗り、浸漬およびエアナイフ絞り等のいずれ
の方法を用いても良い。
【００２６】また、焼き付け温度は８０〜２５０℃とす
るのが望ましい。さらに望ましくは用いる潤滑剤の融点
より高い温度とするのが好ましい。８０℃未満では、塗
料中の水が完全に揮発しづらいため耐食性が低下し、２
５０℃を越えると皮膜の硬化が進みすぎて加工性が低下
するため好ましくない。また、焼き付け温度が潤滑剤の
融点より低いと潤滑剤が皮膜表面に粒状で残存する場合
があり、金属板どうしの静摩擦係数が低下するため好ま
しくない。
るのが望ましい。さらに望ましくは用いる潤滑剤の融点
より高い温度とするのが好ましい。８０℃未満では、塗
料中の水が完全に揮発しづらいため耐食性が低下し、２
５０℃を越えると皮膜の硬化が進みすぎて加工性が低下
するため好ましくない。また、焼き付け温度が潤滑剤の
融点より低いと潤滑剤が皮膜表面に粒状で残存する場合
があり、金属板どうしの静摩擦係数が低下するため好ま
しくない。
【００２７】また、乾燥設備については特に規制するも
のではないが、熱風吹き付けによる方法や、ヒーターに
よる間接加熱方法、赤外線による方法、誘導加熱による
方法、並びにこれらを併用する方法が採用できる。本発
明の表面処理金属板表面の動摩擦係数は０．１０以下、
静摩擦係数が０．１０以上であるものが好ましい。さら
に好ましくは動摩擦係数が０．０５〜０．１０、静摩擦
係数が０．１０〜０．４０である。動摩擦係数が０．１
０より高い場合には潤滑性に劣り、静摩擦係数が０．１
０より低い場合には巻き緩みによるコイル潰れや切り板
パイリング時の荷崩れ等が問題となるため好ましくな
い。
のではないが、熱風吹き付けによる方法や、ヒーターに
よる間接加熱方法、赤外線による方法、誘導加熱による
方法、並びにこれらを併用する方法が採用できる。本発
明の表面処理金属板表面の動摩擦係数は０．１０以下、
静摩擦係数が０．１０以上であるものが好ましい。さら
に好ましくは動摩擦係数が０．０５〜０．１０、静摩擦
係数が０．１０〜０．４０である。動摩擦係数が０．１
０より高い場合には潤滑性に劣り、静摩擦係数が０．１
０より低い場合には巻き緩みによるコイル潰れや切り板
パイリング時の荷崩れ等が問題となるため好ましくな
い。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によって
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。 （１）薬剤の種類 実施例に用いた薬剤の一覧を表１に示す。
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。 （１）薬剤の種類 実施例に用いた薬剤の一覧を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】（２）金属板の種類 金属板は表２に示すものを用いた。
【００３１】
【表２】
【００３２】（３）クロメート処理 表２に示すＥＧおよびＺＮを、クロム酸５０ｇ／ｌ、硫
酸０．３ｇ／ｌの浴中で電流密度１０Ａ／ｄｍ2で所定
の電気量を通電して電解型クロメート処理を施し、水洗
した後熱風乾燥炉を用いて到達板温８０℃で乾燥した。
また、表２に示すＧＩについては還元率４０％の還元ク
ロム酸とシリカをＳｉＯ2／ＣｒＯ3の比で３となるよう
に配合したクロメート処理液を塗布した後、水洗せずに
乾燥した。尚、クロメート皮膜の付着量は蛍光Ｘ線分析
により、Ｃｒ換算で定量した。 （４）水性有機複合塗料の調整 表１に示す水性樹脂、コロイダルシリカおよび潤滑剤を
表４および表５に示す比率で配合し、水性有機複合塗料
を調整した。 （５）水性有機複合塗料の塗布・乾燥方法 （３）に示すクロメート処理を施しためっき金属板に、
（４）で調整した水性有機複合塗料を乾燥重量として表
４および表５に示す値となるように塗布し、到達板温１
４０℃で焼き付け乾燥して評価用サンプルを作製した。
また、有機複合皮膜の付着量は塗布時の液膜量を重量法
により測定して算出した。 （６）性能評価項目 １）平板耐食性 （５）で作製した評価用サンプルを、JIS Z 2371に記載
されている塩水噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度35℃
で、5％のNaCl水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、７２
時間後の白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎およ
び○を良好と判定した。
酸０．３ｇ／ｌの浴中で電流密度１０Ａ／ｄｍ2で所定
の電気量を通電して電解型クロメート処理を施し、水洗
した後熱風乾燥炉を用いて到達板温８０℃で乾燥した。
また、表２に示すＧＩについては還元率４０％の還元ク
ロム酸とシリカをＳｉＯ2／ＣｒＯ3の比で３となるよう
に配合したクロメート処理液を塗布した後、水洗せずに
乾燥した。尚、クロメート皮膜の付着量は蛍光Ｘ線分析
により、Ｃｒ換算で定量した。 （４）水性有機複合塗料の調整 表１に示す水性樹脂、コロイダルシリカおよび潤滑剤を
表４および表５に示す比率で配合し、水性有機複合塗料
を調整した。 （５）水性有機複合塗料の塗布・乾燥方法 （３）に示すクロメート処理を施しためっき金属板に、
（４）で調整した水性有機複合塗料を乾燥重量として表
４および表５に示す値となるように塗布し、到達板温１
４０℃で焼き付け乾燥して評価用サンプルを作製した。
また、有機複合皮膜の付着量は塗布時の液膜量を重量法
により測定して算出した。 （６）性能評価項目 １）平板耐食性 （５）で作製した評価用サンプルを、JIS Z 2371に記載
されている塩水噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度35℃
で、5％のNaCl水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、７２
時間後の白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎およ
び○を良好と判定した。
【００３３】 ◎ ： 白錆発生なし ○ ： 白錆発生率 １０％未満 △ ： 白錆発生率 １０％以上、５０％未満 × ： 白錆発生率 ５０％以上 ２）加工部耐食性 （５）で作製した評価用サンプルに試験片に６ｍｍのエ
リクセン加工を施し、JIS Z 2371に記載されている塩水
噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度35℃で、5％のNaCl
水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、４８時間後の加工部
における白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎およ
び○を良好と判定した。
リクセン加工を施し、JIS Z 2371に記載されている塩水
噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度35℃で、5％のNaCl
水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、４８時間後の加工部
における白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎およ
び○を良好と判定した。
【００３４】 ◎ ： 白錆発生なし ○ ： 白錆発生率 ５％未満 △ ： 白錆発生率 ５％以上、２０％未満 × ： 白錆発生率 ２０％以上 ３）塗料密着性 （４）で作製した評価用サンプルに、さらに、バーコー
タを用いて、メラミンアルキッド樹脂塗料（関西ぺイン
ト（株）製、アミラック＃1000）を、乾燥膜厚が3μmと
なるように塗布し、炉温130℃で20分間焼き付けた。次
に、１晩放置した後、沸騰水に３０分浸漬したものとそ
うでないものについて、７ｍｍエリクセン加工を施し、
粘着テープ（ニチバン（株）：商品名セロテープ）を試
験片のエリクセン加工部に張り付けた。粘着テープを速
やかに斜め４５゜の方向に引っ張り、エリクセン加工部
の外観を目視で評価した。以下の評価で、◎および○を
良好と判定した。
タを用いて、メラミンアルキッド樹脂塗料（関西ぺイン
ト（株）製、アミラック＃1000）を、乾燥膜厚が3μmと
なるように塗布し、炉温130℃で20分間焼き付けた。次
に、１晩放置した後、沸騰水に３０分浸漬したものとそ
うでないものについて、７ｍｍエリクセン加工を施し、
粘着テープ（ニチバン（株）：商品名セロテープ）を試
験片のエリクセン加工部に張り付けた。粘着テープを速
やかに斜め４５゜の方向に引っ張り、エリクセン加工部
の外観を目視で評価した。以下の評価で、◎および○を
良好と判定した。
【００３５】 ◎ ： 剥離なし ○ ： 剥離面積率 ５％未満 △ ： 剥離面積率 ５％以上、５０％未満 × ： 剥離面積率 ５０％以上 ４）連続溶接性 （５）で作製したサンプルを表３に示す条件で連続スポ
ット溶接試験を行い、安定してナゲット径が３ｍｍφ以
上形成できる打点数を求めた。
ット溶接試験を行い、安定してナゲット径が３ｍｍφ以
上形成できる打点数を求めた。
【００３６】
【表３】
【００３７】以下の評価で◎および○を良好と判定し
た。 ◎ ： 打点数５０００以上 ○： 打点数２５００以上 ５０００未満 △： 打点数１０００以上 ２５００未満 △： 打点数１０００未満 ５）耐プレスかじり性 （５）で作製したサンプルを角筒クランクプレス試験を
行った。角筒クランクプレス試験の条件は、しわ押さえ
圧６トンでサンプル（０．８ｘ２２０ｘ１８０ｍｍ）を
６５ｘ１１５ｍｍ、高さ５０ｍｍに成形して、成形後の
摺動面を目視にて評価した。以下の評価で◎および○を
良好と判定した。 ◎： 黒化なし ○： 摺動部の５０％未満の面積が黒化、摺動疵あり △： 摺動部の５０％以上の面積が黒化、摺動疵あり × ： 下地金属が露出、かじりあり ６）耐アブレージョン性試験 （５）で作製したサンプルに、ビニールを介して１０ｇ
／ｃｍ2の荷重で３６０回／分の楕円振動を加えて摺動
部にアブレージョンを発生させた。１０分間試験を行っ
た後のサンプル表面を目視にて評価した。以下の評価で
◎および○を良好と判定した。 ◎： 黒化なし ○： 摺動部の５０％未満の面積が黒化 △： 摺動部の５０％以上の面積が黒化 × ： 下地金属が露出 ７）静摩擦係数 新東科学製１０Ｄ型ＨＥＩＤＯＮ静摩擦係数測定装置
で、０．５゜／ｓｅｃ、平面圧子に（５）で作製したバ
リを取り除いた面積２５ｃｍ2のサンプルを張り付け
て、重さ２００ｇの条件にて（５）で作製したサンプル
どうしの静摩擦係数を測定した。 ８）動摩擦係数 新東科学製１４Ｓ型ＨＥＩＤＯＮ動摩擦係数測定装置
で、１０ｍｍφステンレス球摺動、荷重１００ｇ、摺動
速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて（５）で作製したサ
ンプルの動摩擦係数を測定した。
た。 ◎ ： 打点数５０００以上 ○： 打点数２５００以上 ５０００未満 △： 打点数１０００以上 ２５００未満 △： 打点数１０００未満 ５）耐プレスかじり性 （５）で作製したサンプルを角筒クランクプレス試験を
行った。角筒クランクプレス試験の条件は、しわ押さえ
圧６トンでサンプル（０．８ｘ２２０ｘ１８０ｍｍ）を
６５ｘ１１５ｍｍ、高さ５０ｍｍに成形して、成形後の
摺動面を目視にて評価した。以下の評価で◎および○を
良好と判定した。 ◎： 黒化なし ○： 摺動部の５０％未満の面積が黒化、摺動疵あり △： 摺動部の５０％以上の面積が黒化、摺動疵あり × ： 下地金属が露出、かじりあり ６）耐アブレージョン性試験 （５）で作製したサンプルに、ビニールを介して１０ｇ
／ｃｍ2の荷重で３６０回／分の楕円振動を加えて摺動
部にアブレージョンを発生させた。１０分間試験を行っ
た後のサンプル表面を目視にて評価した。以下の評価で
◎および○を良好と判定した。 ◎： 黒化なし ○： 摺動部の５０％未満の面積が黒化 △： 摺動部の５０％以上の面積が黒化 × ： 下地金属が露出 ７）静摩擦係数 新東科学製１０Ｄ型ＨＥＩＤＯＮ静摩擦係数測定装置
で、０．５゜／ｓｅｃ、平面圧子に（５）で作製したバ
リを取り除いた面積２５ｃｍ2のサンプルを張り付け
て、重さ２００ｇの条件にて（５）で作製したサンプル
どうしの静摩擦係数を測定した。 ８）動摩擦係数 新東科学製１４Ｓ型ＨＥＩＤＯＮ動摩擦係数測定装置
で、１０ｍｍφステンレス球摺動、荷重１００ｇ、摺動
速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて（５）で作製したサ
ンプルの動摩擦係数を測定した。
【００３８】以上の評価結果を表４および表５に示す。
表４および表５より、本発明の表面処理金属板は、いず
れの場合においても表面の動摩擦係数が０．１０以下、
静摩擦係数が０．１０以上であるため巻き緩みによるコ
イル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ問題が発生しに
くいだけでなく、耐アブレージョン性、耐プレスかじり
性、さらには耐食性、密着性および溶接性等各種性能に
優れることが明らかである。
表４および表５より、本発明の表面処理金属板は、いず
れの場合においても表面の動摩擦係数が０．１０以下、
静摩擦係数が０．１０以上であるため巻き緩みによるコ
イル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ問題が発生しに
くいだけでなく、耐アブレージョン性、耐プレスかじり
性、さらには耐食性、密着性および溶接性等各種性能に
優れることが明らかである。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【表５】
【００４１】
【発明の効果】本発明の表面処理金属板は良好な耐アブ
レージョン性および耐プレス加工性を有するのみなら
ず、耐食性、密着性および溶接性等各種性能に優れるた
め、家電、建材および自動車分野向け材料として好適で
ある。また、本発明に係る水性有機複合塗料と製造方法
により、良好な耐アブレージョン性および耐プレスかじ
り性を有する表面処理金属板を市場に提供することがで
きる。
レージョン性および耐プレス加工性を有するのみなら
ず、耐食性、密着性および溶接性等各種性能に優れるた
め、家電、建材および自動車分野向け材料として好適で
ある。また、本発明に係る水性有機複合塗料と製造方法
により、良好な耐アブレージョン性および耐プレスかじ
り性を有する表面処理金属板を市場に提供することがで
きる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/02 Ｃ０９Ｄ 5/02 ４Ｋ０４４ 191/06 191/06 Ｃ０９Ｋ 3/14 ５４０ Ｃ０９Ｋ 3/14 ５４０ Ｃ１０Ｍ 105/68 Ｃ１０Ｍ 105/68 107/18 107/18 107/28 107/28 107/42 107/42 107/44 107/44 125/26 125/26 145/14 145/14 149/02 149/02 149/18 149/18 173/02 173/02 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｚ 22/24 22/24 28/00 28/00 Ｃ Ｃ２５Ｄ 11/38 ３０５ Ｃ２５Ｄ 11/38 ３０５ // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 20:04 20:04 20:06 20:06 Ｚ 30:00 30:00 Ｚ 30:12 30:12 50:02 50:02 (72)発明者 宮内 優二郎 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 高橋 彰 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4D075 BB26Z BB74Y BB87X BB92Z CA02 CA09 CA13 CA33 DA03 DA06 DB01 DB02 DB05 DB07 DC01 DC11 DC18 EA06 EA13 EA37 EB13 EB14 EB22 EB32 EB33 EB38 EB45 EB52 EB55 EB56 EC03 EC07 EC54 4F100 AA22B AB01B AB11A AH01A AJ11A AK01A AK03A AK46A AL06A BA02 CA30A EJ69B GB07 GB32 GB48 JA20A JB02 JB05A JK06 JK09 JK09A JK16A JL01 JM02A YY00A 4H104 AA01C AA22C BE11A CA16A CB08A CB08C CB09A CE01A CE01C CE13A CE13C EA03A EA08C EA22A LA06 LA20 PA34 QA01 QA08 QA12 4J038 CB002 CB061 CB142 CC061 CG031 CG141 DB351 DB481 DG321 DJ011 HA446 JB12 MA10 NA03 NA12 NA23 PC02 4K026 AA02 AA07 AA12 AA13 AA22 BA06 BA12 BB03 BB04 BB06 BB08 BB09 BB10 CA16 CA19 CA21 CA37 CA39 CA41 DA15 DA16 EB08 4K044 AA02 AB02 BA10 BA15 BA21 BB04 BC01 BC02 BC04 BC05 BC08 CA11 CA16 CA17 CA18 CA53 CA62
Claims (4)
- 【請求項１】 表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩
擦係数が０．１０以上であることを特徴とする耐アブレ
ージョン性および耐プレスかじり性に優れた有機複合皮
膜を有する表面処理金属板。 - 【請求項２】 水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に
加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディ
スパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜
３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンか
ら選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、
コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量
％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であ
ることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン
性および耐プレスかじり性に優れた請求項１に記載の有
機複合皮膜を形成することができる水性有機複合塗料。 - 【請求項３】 水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に
加えて、極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスデ
ィスパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５
〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョン
から選ばれる少なくとも１種類以上の潤滑剤で構成さ
れ、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５
重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％
である水性有機複合塗料を、クロメート被覆めっき金属
板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０ｇ／ｍ2塗布
した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成することを特徴
とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優
れた請求項１に記載の表面処理金属板の製造方法。 - 【請求項４】 クロメート被覆めっき金属板の上層に
０．３〜５．０ｇ／ｍ 2の有機複合皮膜を有し、該有機
複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに加えて極性基
を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョン
および分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポ
リオレフィンワックスディスパージョンから選ばれる少
なくとも１種類以上の潤滑剤で構成され、コロイダルシ
リカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の
含有量が固形分換算で１〜３０重量％であることを特徴
とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優
れた請求項１に記載の表面処理金属板。
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|---|---|---|---|
| JP2000099818A JP3595490B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 水性有機複合塗料、および耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000099818A Expired - Fee Related JP3595490B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 水性有機複合塗料、および耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板とその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007126699A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Kobe Steel Ltd | 耐食性および耐アブレージョン性に優れた表面処理亜鉛系メッキ鋼板およびその製造方法 |
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| JP2009509016A (ja) * | 2005-09-22 | 2009-03-05 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 耐引掻性ポリマー及びコーティング組成物 |
| WO2020194616A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立化成株式会社 | 潤滑剤、粉末混合物及び焼結体の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000099818A patent/JP3595490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020194616A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立化成株式会社 | 潤滑剤、粉末混合物及び焼結体の製造方法 |
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