JP2001265256A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電極マトリクスの形成が簡単な細長い一群の発
光体からなる表示装置の提供を目的とする。 【解決手段】基板とその上に配列された細長い一群の発
光体とで構成される画面を有した表示装置において、各
発光体の幅方向の少なくとも片側に、当該発光体の長さ
方向に沿って並ぶ複数の電極を有した細長い電極支持体
を配置し、基板に電極支持体の複数の電極に通電するた
めの配線導体パターンを形成しておき、配線導体パター
ンと前記複数の電極とによって発光体の部分発光の制御
を行う。
光体からなる表示装置の提供を目的とする。 【解決手段】基板とその上に配列された細長い一群の発
光体とで構成される画面を有した表示装置において、各
発光体の幅方向の少なくとも片側に、当該発光体の長さ
方向に沿って並ぶ複数の電極を有した細長い電極支持体
を配置し、基板に電極支持体の複数の電極に通電するた
めの配線導体パターンを形成しておき、配線導体パター
ンと前記複数の電極とによって発光体の部分発光の制御
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の細長い発光
体で構成される表示装置に関する。単体構成のディスプ
レイにおける画面の大型化には限界がある。競技場やイ
ベント会場などで見られる実在する自己発光型の超大型
ディスプレイは、陰極線管や発光ダイオード（ＬＥＤ）
といった光源を縦横に配列することによって構成されて
いる。通常、光源の総数は数十万個またはそれ以上であ
って、ディスプレイの組み立てには多くの労力と費用が
かかる。このため、数メートルサイズの明るい画面をよ
り手軽に実現する手段が求められている。
体で構成される表示装置に関する。単体構成のディスプ
レイにおける画面の大型化には限界がある。競技場やイ
ベント会場などで見られる実在する自己発光型の超大型
ディスプレイは、陰極線管や発光ダイオード（ＬＥＤ）
といった光源を縦横に配列することによって構成されて
いる。通常、光源の総数は数十万個またはそれ以上であ
って、ディスプレイの組み立てには多くの労力と費用が
かかる。このため、数メートルサイズの明るい画面をよ
り手軽に実現する手段が求められている。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
の発光原理を応用した超大型ディスプレイが“大型ガス
放電表示パネル”として本出願人によって提案され、特
開昭６１−１０３１８７号公報によって公開されてい
る。
の発光原理を応用した超大型ディスプレイが“大型ガス
放電表示パネル”として本出願人によって提案され、特
開昭６１−１０３１８７号公報によって公開されてい
る。
【０００３】この提案のディスプレイは、行数（または
列数）が１のＰＤＰに相当する多数個の細長い発光体を
一方向に並べて一体化する集合構成の構造体であって、
実存のディスプレイとの比較の上で次の利点を有する。 （１）一方向に並べるので、二方向（縦横）に並べる場
合よりも組み立て工数が少なくて済む。 （２）１行分のセルを一体に一括形成することから、セ
ル毎に独立した光源を配置する集合画面よりも軽量で低
価格となる。 （３）発光ダイオードよりも高輝度である。
列数）が１のＰＤＰに相当する多数個の細長い発光体を
一方向に並べて一体化する集合構成の構造体であって、
実存のディスプレイとの比較の上で次の利点を有する。 （１）一方向に並べるので、二方向（縦横）に並べる場
合よりも組み立て工数が少なくて済む。 （２）１行分のセルを一体に一括形成することから、セ
ル毎に独立した光源を配置する集合画面よりも軽量で低
価格となる。 （３）発光ダイオードよりも高輝度である。
【０００４】また、単体構成のＰＤＰではガラス基板の
サイズで画面サイズ（行数および列数）が決まるのに対
して、提案の集合構成のディスプレイでは発光体の配列
数の増減によって任意の行数（または列数）の表示を行
うことができる。列数（または行数）は発光モジュール
の長さに依存するが、ＰＤＰの大型化と比べて発光体の
長尺化は格段に容易である。ガラス基板の超大型化は工
場設備や運搬の観点からみて実現性に乏しい。つまり、
単体構成で大型のディスプレイを生産しようとすると、
画面サイズよりも大きいガラス板をハンドリングしなけ
ればならず、１００インチ以上のサイズは現実的ではな
い。生産設備によって生産可能なディスプレイのディメ
ンジョン（画素サイズ、画面サイズなど）の上限が決ま
ってしまい、それを越える大型のディスプレイを生産す
るためには、生産設備を新たに構築しなければならな
い。これに対して、生産単位がラインであれば、組み立
ても容易で且つディスプレイのディメンジョンに応じた
設計変更が、生産設備の大幅な変更なしに可能となる。
したがって、低コストで様々なサイズのディスプレイが
実現できる。
サイズで画面サイズ（行数および列数）が決まるのに対
して、提案の集合構成のディスプレイでは発光体の配列
数の増減によって任意の行数（または列数）の表示を行
うことができる。列数（または行数）は発光モジュール
の長さに依存するが、ＰＤＰの大型化と比べて発光体の
長尺化は格段に容易である。ガラス基板の超大型化は工
場設備や運搬の観点からみて実現性に乏しい。つまり、
単体構成で大型のディスプレイを生産しようとすると、
画面サイズよりも大きいガラス板をハンドリングしなけ
ればならず、１００インチ以上のサイズは現実的ではな
い。生産設備によって生産可能なディスプレイのディメ
ンジョン（画素サイズ、画面サイズなど）の上限が決ま
ってしまい、それを越える大型のディスプレイを生産す
るためには、生産設備を新たに構築しなければならな
い。これに対して、生産単位がラインであれば、組み立
ても容易で且つディスプレイのディメンジョンに応じた
設計変更が、生産設備の大幅な変更なしに可能となる。
したがって、低コストで様々なサイズのディスプレイが
実現できる。
【０００５】このような細長い発光体の配列に関する他
の公知例としては、特開平１１−３６４９号公報および
特開平１１−１６２３５８号公報がある。前者には、水
平方向に並ぶ発光体の前面側に、電極を埋め込んだファ
イバを並べた構成の表示装置が開示されている。後者に
は、列電極を形成した基板上に発光管を並べ、発光管の
前面側に行電極を形成した表示装置が開示されている。
の公知例としては、特開平１１−３６４９号公報および
特開平１１−１６２３５８号公報がある。前者には、水
平方向に並ぶ発光体の前面側に、電極を埋め込んだファ
イバを並べた構成の表示装置が開示されている。後者に
は、列電極を形成した基板上に発光管を並べ、発光管の
前面側に行電極を形成した表示装置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の特開昭６１−１
０３１８７号公報に開示された表示装置では、多数の発
光体を並べた後で、予め各発光体に設けておいた電極を
互いにつなぎ合わせて電極マトリクスを形成しなければ
ならず、配線作業が面倒であった。特開平１１−３６４
９号公報および特開平１１−１６２３５８号公報の表示
装置では、電極マトリクスにおける一方向に延びる電極
群が発光体の前面側に配置されるので、透明導電材料を
用いるといった遮光を低減する配慮が必要であった。加
えて、発光体を並べた後にそれらに跨がるように行電極
を形成する際に、厚膜手法を用いると、画面が大きくな
るにつれてペースト印刷の位置精度の確保が難しくな
り、薄膜手法を用いると生産単位がライン状でなく面状
になって上述の生産設備の利点が薄れてしまう。
０３１８７号公報に開示された表示装置では、多数の発
光体を並べた後で、予め各発光体に設けておいた電極を
互いにつなぎ合わせて電極マトリクスを形成しなければ
ならず、配線作業が面倒であった。特開平１１−３６４
９号公報および特開平１１−１６２３５８号公報の表示
装置では、電極マトリクスにおける一方向に延びる電極
群が発光体の前面側に配置されるので、透明導電材料を
用いるといった遮光を低減する配慮が必要であった。加
えて、発光体を並べた後にそれらに跨がるように行電極
を形成する際に、厚膜手法を用いると、画面が大きくな
るにつれてペースト印刷の位置精度の確保が難しくな
り、薄膜手法を用いると生産単位がライン状でなく面状
になって上述の生産設備の利点が薄れてしまう。
【０００７】本発明は、電極マトリクスの形成が簡単な
細長い一群の発光体からなる表示装置の提供を目的とし
ている。
細長い一群の発光体からなる表示装置の提供を目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の基本概念
図である。本発明の表示装置１０においては、基板２０
上に発光体４０が配列され、各発光体４０に沿うように
電極支持体５０が配置される。発光体４０における長さ
方向の複数の部位（セル）を任意の組み合わせで選択的
に発光させるため、電極支持体５０に電極Ｘ，Ｙを設け
る。これらの電極Ｘ，Ｙへの通電を行うため、基板２０
に配線導体パターン３０ｘ，３０ｙを設けておく。電極
Ｘ，Ｙと配線導体パターン３０ｘ，３０ｙとが電気的に
接続されるように基板２０に電極支持体５０を組付ける
ことによって、任意の画像表示を可能にする電極マトリ
クスが構成される。
図である。本発明の表示装置１０においては、基板２０
上に発光体４０が配列され、各発光体４０に沿うように
電極支持体５０が配置される。発光体４０における長さ
方向の複数の部位（セル）を任意の組み合わせで選択的
に発光させるため、電極支持体５０に電極Ｘ，Ｙを設け
る。これらの電極Ｘ，Ｙへの通電を行うため、基板２０
に配線導体パターン３０ｘ，３０ｙを設けておく。電極
Ｘ，Ｙと配線導体パターン３０ｘ，３０ｙとが電気的に
接続されるように基板２０に電極支持体５０を組付ける
ことによって、任意の画像表示を可能にする電極マトリ
クスが構成される。
【０００９】電極支持体５０の好ましい形態は両面配線
板である。細長い板状の支持部材５５の片面および他の
片面に陽極と陰極とを振り分けて配置する。ただし、こ
れら陽極および陰極は１つの発光体４０の制御に用いる
電極対ではなく、隣接配置される２つの発光体４０の一
方と他方とに係わる。すなわち、１つの発光体４０の制
御には、発光体４０を挟んで対向する２つの電極支持体
５０が必要である。１つの電極支持体５０に陽極または
陰極のみを配置することは可能であるが、その場合には
電極マトリクスの形成に２種類の電極支持体５０を用意
しなければならない。片面配線板の場合には、両面配線
板の場合と比べ電極支持体５０の個数が約２倍となる。
図１（ｂ）では支持部材５５の片面に所定セル数分の電
極Ｘが配列され、他の片面には長さ方向に延びる電極Ｙ
が形成されている。電極Ｘ，Ｙの一方が陽極として他方
が陰極として用いられる。各電極Ｘは、発光体４０に当
接する位置から支持部材５５の下端まで延びており、配
線導体パターン３０ｘと接続される〔図１（ｃ）参
照〕。電極Ｙは、長さ方向の一端に配線導体パターン３
０ｙと接続するための導出部をもつ。
板である。細長い板状の支持部材５５の片面および他の
片面に陽極と陰極とを振り分けて配置する。ただし、こ
れら陽極および陰極は１つの発光体４０の制御に用いる
電極対ではなく、隣接配置される２つの発光体４０の一
方と他方とに係わる。すなわち、１つの発光体４０の制
御には、発光体４０を挟んで対向する２つの電極支持体
５０が必要である。１つの電極支持体５０に陽極または
陰極のみを配置することは可能であるが、その場合には
電極マトリクスの形成に２種類の電極支持体５０を用意
しなければならない。片面配線板の場合には、両面配線
板の場合と比べ電極支持体５０の個数が約２倍となる。
図１（ｂ）では支持部材５５の片面に所定セル数分の電
極Ｘが配列され、他の片面には長さ方向に延びる電極Ｙ
が形成されている。電極Ｘ，Ｙの一方が陽極として他方
が陰極として用いられる。各電極Ｘは、発光体４０に当
接する位置から支持部材５５の下端まで延びており、配
線導体パターン３０ｘと接続される〔図１（ｃ）参
照〕。電極Ｙは、長さ方向の一端に配線導体パターン３
０ｙと接続するための導出部をもつ。
【００１０】支持部材５５の材質を弾性体（例えばウレ
タン樹脂）とすると、電極Ｘ，Ｙと発光体４０との密着
性が高まり、より安定した発光制御が可能になる。発光
体４０の保持性も高まる。支持部材５５の全体ではなく
ても、発光体４０との当接部位の近辺が弾性であれば、
発光体４０との密着性を高める効果がある。
タン樹脂）とすると、電極Ｘ，Ｙと発光体４０との密着
性が高まり、より安定した発光制御が可能になる。発光
体４０の保持性も高まる。支持部材５５の全体ではなく
ても、発光体４０との当接部位の近辺が弾性であれば、
発光体４０との密着性を高める効果がある。
【００１１】図示では電極支持体５０の長さが１つの発
光体４０に対応する。しかし、これに限らない。２以上
の発光体４０を連ねて発光ラインを形成する場合に、電
極支持体５０が発光ラインに対応する長さをもつように
してもよい。逆に１つの発光体４０に沿って２以上の電
極支持体５０を連ねてもよい。基板２０についても、複
数のサブ基板をつなぎ合わせて１枚の基板２０とするこ
とが可能である。
光体４０に対応する。しかし、これに限らない。２以上
の発光体４０を連ねて発光ラインを形成する場合に、電
極支持体５０が発光ラインに対応する長さをもつように
してもよい。逆に１つの発光体４０に沿って２以上の電
極支持体５０を連ねてもよい。基板２０についても、複
数のサブ基板をつなぎ合わせて１枚の基板２０とするこ
とが可能である。
【００１２】図２は本発明に係る表示装置の組み立ての
基本形態を示す図である。配線導体パターン３０ｘ，３
０ｙにおける所定位置にバンプ３６を形成しておき、バ
ンプ３６と電極Ｘ，Ｙとを位置合わせして基板２０に電
極支持体５０を固定する。既存の実装技術を適用する。
基板２０に溝を設けておき、その溝に電極支持体５０を
差し込んで固定してもよい。
基本形態を示す図である。配線導体パターン３０ｘ，３
０ｙにおける所定位置にバンプ３６を形成しておき、バ
ンプ３６と電極Ｘ，Ｙとを位置合わせして基板２０に電
極支持体５０を固定する。既存の実装技術を適用する。
基板２０に溝を設けておき、その溝に電極支持体５０を
差し込んで固定してもよい。
【００１３】図３は電極支持体の他の例を示す図であ
る。本例の電極支持体６０は、底部と一対の側部とが一
体化した断面が略Ｃ字状の長尺体である。側部が上述の
電極支持体５０に相当し、側部どうしの間隔は発光体４
０の幅に合わせて選定される。電極支持体６０は３本の
発光ラインに２個の割合で基板２０Ｂに組付けられる。
組付けた状態において、隣接する電極支持体６０が１発
光ライン分の発光体４０を挟む。一対の電極支持体６０
で挟まれた発光体４０と、各電極支持体６０の内側の発
光体４０との高さ位置を揃えるため、基板２０Ｂには電
極支持体６０の底部が嵌まる溝２０１を設けておく。図
示は省略したが、実際には溝２０１を配線導体パターン
が横断する。これらの溝２０１は電極支持体６０および
発光体４０の位置決めにも役立つ。
る。本例の電極支持体６０は、底部と一対の側部とが一
体化した断面が略Ｃ字状の長尺体である。側部が上述の
電極支持体５０に相当し、側部どうしの間隔は発光体４
０の幅に合わせて選定される。電極支持体６０は３本の
発光ラインに２個の割合で基板２０Ｂに組付けられる。
組付けた状態において、隣接する電極支持体６０が１発
光ライン分の発光体４０を挟む。一対の電極支持体６０
で挟まれた発光体４０と、各電極支持体６０の内側の発
光体４０との高さ位置を揃えるため、基板２０Ｂには電
極支持体６０の底部が嵌まる溝２０１を設けておく。図
示は省略したが、実際には溝２０１を配線導体パターン
が横断する。これらの溝２０１は電極支持体６０および
発光体４０の位置決めにも役立つ。
【００１４】電極支持体６０の底部は、側部の内面に設
けられた電極Ｘ，Ｙを下面に導出するためのスルーホー
ル６０ａを有する。めっき技術によりスルーホール６０
ａに導体を形成することができる。
けられた電極Ｘ，Ｙを下面に導出するためのスルーホー
ル６０ａを有する。めっき技術によりスルーホール６０
ａに導体を形成することができる。
【００１５】請求項１の発明の装置は、基板とその上に
配列された細長い一群の発光体とで構成される画面を有
した表示装置であって、各発光体の幅方向の少なくとも
片側に、当該発光体の長さ方向に沿って並ぶ複数の電極
を有した細長い電極支持体が配置され、前記基板に、前
記電極支持体の複数の電極に通電するための配線導体パ
ターンが形成されており、前記配線導体パターンと前記
複数の電極とによって、発光体の部分発光の制御を行う
ように構成されている。
配列された細長い一群の発光体とで構成される画面を有
した表示装置であって、各発光体の幅方向の少なくとも
片側に、当該発光体の長さ方向に沿って並ぶ複数の電極
を有した細長い電極支持体が配置され、前記基板に、前
記電極支持体の複数の電極に通電するための配線導体パ
ターンが形成されており、前記配線導体パターンと前記
複数の電極とによって、発光体の部分発光の制御を行う
ように構成されている。
【００１６】請求項２の発明の表示装置では、前記発光
体の外面に、前記複数の電極のそれぞれと１個ずつ接す
るように、部分発光の位置範囲を定める複数の導体が固
着されている。
体の外面に、前記複数の電極のそれぞれと１個ずつ接す
るように、部分発光の位置範囲を定める複数の導体が固
着されている。
【００１７】請求項３の発明の表示装置では、前記電極
支持体の前記複数の電極が弾性絶縁体によって支持され
ている。請求項４の発明の表示装置では、前記電極支持
体の前記複数の電極は前記発光体を押さえる付勢手段と
なるように絶縁体によって支持されている。
支持体の前記複数の電極が弾性絶縁体によって支持され
ている。請求項４の発明の表示装置では、前記電極支持
体の前記複数の電極は前記発光体を押さえる付勢手段と
なるように絶縁体によって支持されている。
【００１８】請求項５の発明の表示装置では、前記電極
支持体は板状であり、その一方の面に前記複数の電極が
形成され、他方の面に他の電極が形成されており、隣接
した発光体どうしの間に配置された電極支持体は、その
両側の発光体の制御に用いられる。
支持体は板状であり、その一方の面に前記複数の電極が
形成され、他方の面に他の電極が形成されており、隣接
した発光体どうしの間に配置された電極支持体は、その
両側の発光体の制御に用いられる。
【００１９】請求項６の発明の集合型表示装置は、請求
項１記載の表示装置と同一構成の複数個の表示装置を隣
接配置したものである。請求項７の発明の表示装置で
は、前記発光体は、放電ガスが封入された管状体であ
り、ガス放電によって発光する蛍光体層を有する。
項１記載の表示装置と同一構成の複数個の表示装置を隣
接配置したものである。請求項７の発明の表示装置で
は、前記発光体は、放電ガスが封入された管状体であ
り、ガス放電によって発光する蛍光体層を有する。
【００２０】請求項８の発明の表示装置では、前記発光
体は、放電ガス空間の背面側に配置された第１の蛍光体
層と、前記放電ガス空間の前面側に配置されかつ前記第
１の蛍光体層よりも薄い第２の蛍光体層とを有する。
体は、放電ガス空間の背面側に配置された第１の蛍光体
層と、前記放電ガス空間の前面側に配置されかつ前記第
１の蛍光体層よりも薄い第２の蛍光体層とを有する。
【００２１】請求項９の発明の表示装置では、前記発光
体の蛍光体層は、放電ガス空間を囲む管の内面に保護膜
を形成した後に当該管の内部に配置されている。請求項
１０の発明の表示装置では、前記発光体の蛍光体層は、
前記管と別体の支持部材上に形成され、当該支持部材を
前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配
置されている。
体の蛍光体層は、放電ガス空間を囲む管の内面に保護膜
を形成した後に当該管の内部に配置されている。請求項
１０の発明の表示装置では、前記発光体の蛍光体層は、
前記管と別体の支持部材上に形成され、当該支持部材を
前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配
置されている。
【００２２】請求項１１の発明の表示装置では、前記支
持部材に反射層が形成されている。請求項１２の発明の
表示装置では、前記発光体の放電ガス空間の内部に長さ
方向の全長にわたる導体が配置されている。
持部材に反射層が形成されている。請求項１２の発明の
表示装置では、前記発光体の放電ガス空間の内部に長さ
方向の全長にわたる導体が配置されている。
【００２３】請求項１３の発明の表示装置では、前記基
板は前記発光体の位置決めのための突起を有し、前記発
光体は前記突起と係合する凹部を有する。請求項１４の
発明の表示装置では、前記発光体は、放電ガスが封入さ
れた管状体であり、ガス放電によって発光する蛍光体層
を有しており、前記発光体の外面に、前記複数の電極の
それぞれと１個ずつ接するように部分発光の位置範囲を
定める複数の導体が固着され、複数の導体は前後方向の
一方側に寄せて配置され、前記蛍光体層は前記導体の反
対側に寄せて配置されている。
板は前記発光体の位置決めのための突起を有し、前記発
光体は前記突起と係合する凹部を有する。請求項１４の
発明の表示装置では、前記発光体は、放電ガスが封入さ
れた管状体であり、ガス放電によって発光する蛍光体層
を有しており、前記発光体の外面に、前記複数の電極の
それぞれと１個ずつ接するように部分発光の位置範囲を
定める複数の導体が固着され、複数の導体は前後方向の
一方側に寄せて配置され、前記蛍光体層は前記導体の反
対側に寄せて配置されている。
【００２４】
【発明の実施の形態】図４は第１実施形態の表示装置の
模式構成図である。同図（ａ）は平面視外観を示し、
（ｂ）は電極マトリクスを示す。
模式構成図である。同図（ａ）は平面視外観を示し、
（ｂ）は電極マトリクスを示す。
【００２５】表示装置１１は、基板２１とその上に配列
された細長い一群の発光体４１とで構成される画面を有
する。各発光体４１の幅方向の両側に細長い板状の電極
支持体５１が配置されている。電極支持体５１の一方の
側面に、発光体４１の長さ方向に沿って並ぶ短冊状の電
極Ｘ（図中の添字は配列順位を示す）が設けられ、他方
の側面に発光体４１の長さ方向に延びる電極Ｙが設けら
れている。電極Ｘと基板２１に形成された配線導体パタ
ーン３１ｘとを電気的に接続することによって電極マト
リクスが構成される。
された細長い一群の発光体４１とで構成される画面を有
する。各発光体４１の幅方向の両側に細長い板状の電極
支持体５１が配置されている。電極支持体５１の一方の
側面に、発光体４１の長さ方向に沿って並ぶ短冊状の電
極Ｘ（図中の添字は配列順位を示す）が設けられ、他方
の側面に発光体４１の長さ方向に延びる電極Ｙが設けら
れている。電極Ｘと基板２１に形成された配線導体パタ
ーン３１ｘとを電気的に接続することによって電極マト
リクスが構成される。
【００２６】図５は第１実施形態の表示装置の基板構造
を示し、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図であ
る。基板２１では、前面に配線導体パターン３１ｘが形
成され、背面に電極Ｙを駆動回路と接続するための端子
となる配線導体パターン３１ｙが形成されている。
を示し、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ
矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視断面図であ
る。基板２１では、前面に配線導体パターン３１ｘが形
成され、背面に電極Ｙを駆動回路と接続するための端子
となる配線導体パターン３１ｙが形成されている。
【００２７】図５（ｂ）のように基板２１における発光
体の配列方向の両端には、複数個の基板２１をつなぎ合
わせるための段部２１ｃ，２１ｄが形成されている。背
面側が窪みとなる段部２１ｃには、前面の配線導体パタ
ーン３１ｘを背面へ導出するためのスルーホール２１ａ
が形成されている。また、配線導体パターン３１ｙと重
なる位置にスルーホール２１ｂが形成されており、図５
（ｃ）のようにスルーホール２１ｂを介して電極Ｙと配
線導体パターン３１ｙとが接続される。基板２１におけ
る発光体長さ方向の両端にも、複数個の基板２１をつな
ぎ合わせるための段部２１ｅ，２１ｆが形成されてい
る。
体の配列方向の両端には、複数個の基板２１をつなぎ合
わせるための段部２１ｃ，２１ｄが形成されている。背
面側が窪みとなる段部２１ｃには、前面の配線導体パタ
ーン３１ｘを背面へ導出するためのスルーホール２１ａ
が形成されている。また、配線導体パターン３１ｙと重
なる位置にスルーホール２１ｂが形成されており、図５
（ｃ）のようにスルーホール２１ｂを介して電極Ｙと配
線導体パターン３１ｙとが接続される。基板２１におけ
る発光体長さ方向の両端にも、複数個の基板２１をつな
ぎ合わせるための段部２１ｅ，２１ｆが形成されてい
る。
【００２８】図６は発光体の一例を示す図である。同図
（ａ）は幅方向に沿った断面の構造図、（ｂ）は補助導
体の配置図である。例示の発光体４１は、ＰＤＰと同様
のガス放電によって発光する。放電ガス空間４１１を密
封するガラス管４１０の内面はマグネシアからなる保護
膜４１２で覆われ、管内の背面側に蛍光体層４１３が形
成されている。保護膜４１２の成膜には、液状のマグネ
シウム有機塩を塗布して熱分解を起こさせる方法が好適
である。この方法によれば、例えば直径１ｍｍ，肉厚１
００μｍのガラス管の内面に均質な膜を形成することが
できる。ガラス管４１０の外面には有効電極面積を拡げ
かつセル位置を規定する補助導体４１５，４１６が固着
されている。補助導体４１５はランドパターンに形成さ
れ、その個数は電極Ｘと同数であり、電極Ｘと１個ずつ
当接するように並ぶ。補助導体４１６は、ストライプパ
ターンに形成され、電極Ｙとそのほぼ全長にわたって当
接する。補助導体４１５，４１６の形成には、所定パタ
ーンに導電ペーストを印刷する方法、外面全体に導電膜
を形成してフォトリソグラフィでパターニングする方
法、又は形成領域を含む大まかな領域に感光性導電ペー
ストを塗布してフォトリソグラフィでパターニングする
方法を用いることができる。
（ａ）は幅方向に沿った断面の構造図、（ｂ）は補助導
体の配置図である。例示の発光体４１は、ＰＤＰと同様
のガス放電によって発光する。放電ガス空間４１１を密
封するガラス管４１０の内面はマグネシアからなる保護
膜４１２で覆われ、管内の背面側に蛍光体層４１３が形
成されている。保護膜４１２の成膜には、液状のマグネ
シウム有機塩を塗布して熱分解を起こさせる方法が好適
である。この方法によれば、例えば直径１ｍｍ，肉厚１
００μｍのガラス管の内面に均質な膜を形成することが
できる。ガラス管４１０の外面には有効電極面積を拡げ
かつセル位置を規定する補助導体４１５，４１６が固着
されている。補助導体４１５はランドパターンに形成さ
れ、その個数は電極Ｘと同数であり、電極Ｘと１個ずつ
当接するように並ぶ。補助導体４１６は、ストライプパ
ターンに形成され、電極Ｙとそのほぼ全長にわたって当
接する。補助導体４１５，４１６の形成には、所定パタ
ーンに導電ペーストを印刷する方法、外面全体に導電膜
を形成してフォトリソグラフィでパターニングする方
法、又は形成領域を含む大まかな領域に感光性導電ペー
ストを塗布してフォトリソグラフィでパターニングする
方法を用いることができる。
【００２９】このような発光体４１を用いた表示装置１
１においては、いわゆる単純マトリクス構造のＰＤＰの
駆動方法を適用して任意画像を表示することができる。
発光色が赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３種の発光体
４１を所定順序で配列すれば、カラー表示が可能であ
る。
１においては、いわゆる単純マトリクス構造のＰＤＰの
駆動方法を適用して任意画像を表示することができる。
発光色が赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３種の発光体
４１を所定順序で配列すれば、カラー表示が可能であ
る。
【００３０】図７は第１実施形態の表示装置を用いた集
合表示装置の平面図である。集合表示装置１０１は、２
個の表示装置１１からなる。表示装置１１どうしのつな
ぎ目にも発光体４１が配置されており、その分だけ発光
体４１の個数は表示装置１１を単独で用いる場合の個数
の２倍より多い。
合表示装置の平面図である。集合表示装置１０１は、２
個の表示装置１１からなる。表示装置１１どうしのつな
ぎ目にも発光体４１が配置されており、その分だけ発光
体４１の個数は表示装置１１を単独で用いる場合の個数
の２倍より多い。
【００３１】図８は第１実施形態の表示装置どうしの結
合構造を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−
ｂ矢視断面図である。集合表示装置１０１の組み立てに
際しては、基板２１の段部２１ｃと他の基板２１の段部
２１ｄとを重ね合わせる。２つの基板２１の電気的接続
に異方性導電接着剤２９を用い、熱圧着によって基板ど
うしを結合する。
合構造を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−
ｂ矢視断面図である。集合表示装置１０１の組み立てに
際しては、基板２１の段部２１ｃと他の基板２１の段部
２１ｄとを重ね合わせる。２つの基板２１の電気的接続
に異方性導電接着剤２９を用い、熱圧着によって基板ど
うしを結合する。
【００３２】図９は発光体の他の例を示す図である。図
９では図６の例に対応する構成要素には図６と同一の参
照符号を付し、それらの説明を省略する。図９（ａ）の
発光体４１Ｂでは、ガラス管４１０の内部の前側に、蛍
光体層４１３よりも薄い蛍光体４１４が配置されてい
る。蛍光体層４１３および蛍光体４１４の発光色は同一
である。蛍光体４１４が薄いので、蛍光体層４１３で発
光した可視光はほとんど減衰することなく蛍光体４１４
を透過する。蛍光体４１４の発光により輝度が高まる。
図９（ｂ）の発光体４１Ｃでは、発光効率を高めるため
に、ガラス管４１０の外面のうちの蛍光体層４１３に対
する背後部分に反射膜４１９が設けられている。反射材
料としてはアルミニウム膜などの金属薄膜及び白色に着
色した低融点ガラスがある。なお、反射膜を基板２１に
設けてもよい。
９では図６の例に対応する構成要素には図６と同一の参
照符号を付し、それらの説明を省略する。図９（ａ）の
発光体４１Ｂでは、ガラス管４１０の内部の前側に、蛍
光体層４１３よりも薄い蛍光体４１４が配置されてい
る。蛍光体層４１３および蛍光体４１４の発光色は同一
である。蛍光体４１４が薄いので、蛍光体層４１３で発
光した可視光はほとんど減衰することなく蛍光体４１４
を透過する。蛍光体４１４の発光により輝度が高まる。
図９（ｂ）の発光体４１Ｃでは、発光効率を高めるため
に、ガラス管４１０の外面のうちの蛍光体層４１３に対
する背後部分に反射膜４１９が設けられている。反射材
料としてはアルミニウム膜などの金属薄膜及び白色に着
色した低融点ガラスがある。なお、反射膜を基板２１に
設けてもよい。
【００３３】図９（ｃ）の発光体４１Ｄにおいては、蛍
光体層４５３がガラス管４１０と別体の支持部材４５上
に形成され、支持部材４５をガラス管４１０の内部に挿
入することによってガス空間４１１に配置されている。
支持部材４５は、厚さ５０μｍ程度の細長い平板であ
り、その背面には反射膜４５９が設けられている。反射
膜４５９を支持部材４５の前面に設け、その上に蛍光体
層４５３を形成してもよい。蛍光体層４５３はスクリー
ン印刷またはディスペンサを用いた塗布により形成され
る。別体の支持部材４５を用いる構成では、内面の一部
のみに偏在する蛍光体層４５３を容易に形成することが
できる。
光体層４５３がガラス管４１０と別体の支持部材４５上
に形成され、支持部材４５をガラス管４１０の内部に挿
入することによってガス空間４１１に配置されている。
支持部材４５は、厚さ５０μｍ程度の細長い平板であ
り、その背面には反射膜４５９が設けられている。反射
膜４５９を支持部材４５の前面に設け、その上に蛍光体
層４５３を形成してもよい。蛍光体層４５３はスクリー
ン印刷またはディスペンサを用いた塗布により形成され
る。別体の支持部材４５を用いる構成では、内面の一部
のみに偏在する蛍光体層４５３を容易に形成することが
できる。
【００３４】図９（ｄ）の発光体４１Ｅにおいては、ガ
ラス管４１０の内面に沿うように湾曲した板状の支持部
材４６に蛍光体層４６３が形成され、支持部材４６をガ
ラス管４１０の内部に挿入することによってガス空間４
１１に蛍光体層４６３が配置されている。支持部材４６
は、例えば外形０．８ｍｍのガラス管を長さ方向に切断
したものである。放電による蛍光体の劣化を低減するた
め、補助導体４１７，４１８は、蛍光体層４６３とは反
対に前側に寄せて配置され、これに伴う遮光を避けるた
めに透明導電材料で形成されている。
ラス管４１０の内面に沿うように湾曲した板状の支持部
材４６に蛍光体層４６３が形成され、支持部材４６をガ
ラス管４１０の内部に挿入することによってガス空間４
１１に蛍光体層４６３が配置されている。支持部材４６
は、例えば外形０．８ｍｍのガラス管を長さ方向に切断
したものである。放電による蛍光体の劣化を低減するた
め、補助導体４１７，４１８は、蛍光体層４６３とは反
対に前側に寄せて配置され、これに伴う遮光を避けるた
めに透明導電材料で形成されている。
【００３５】これらの他に、ガラス管４１０の内面全体
を覆う蛍光体層を設ける構成もある。発光効率を高める
ため、蛍光体層のうちの前面側部分を背面側部分より薄
くするのが望ましい。部位によって厚さの異なる蛍光体
層は、次の手順で形成することができる。保護膜４１２
を形成した後のガラス管４１０の内部に蛍光体ぺースト
を注入し、ガラス管４１０を水平に置いた状態で蛍光体
ぺーストを乾燥させる。乾燥中に重力によって蛍光体粒
子が沈降するので、管内壁の下部で厚く上部で薄い蛍光
体が形成される。他に感光性ぺーストを用い、露光量を
調整して膜厚を変化させる方法もある。これらの方法で
蛍光体層の膜厚を非均等とし、薄い部分が前側になるよ
うに補助導体４１５，４１６を形成すれば良い。
を覆う蛍光体層を設ける構成もある。発光効率を高める
ため、蛍光体層のうちの前面側部分を背面側部分より薄
くするのが望ましい。部位によって厚さの異なる蛍光体
層は、次の手順で形成することができる。保護膜４１２
を形成した後のガラス管４１０の内部に蛍光体ぺースト
を注入し、ガラス管４１０を水平に置いた状態で蛍光体
ぺーストを乾燥させる。乾燥中に重力によって蛍光体粒
子が沈降するので、管内壁の下部で厚く上部で薄い蛍光
体が形成される。他に感光性ぺーストを用い、露光量を
調整して膜厚を変化させる方法もある。これらの方法で
蛍光体層の膜厚を非均等とし、薄い部分が前側になるよ
うに補助導体４１５，４１６を形成すれば良い。
【００３６】図１０は第２実施形態に係る発光体および
電極支持体の構成図である。発光体４２は、ガラス管４
１０の中心線に沿った金属線（例えば銅、アルミニウ
ム）又は絶縁被覆金属線からなるアドレス電極Ａを有す
る。ガラス管４１０の一端にアドレス電極Ａをガラス管
４１０の周面に導出する導体パターンＡａが設けられ、
この導体パターンＡａと接する導体パターン３０ａが電
極支持体５２の片面に設けられている。電極支持体５２
の他の片面に、電極Ｘと電極Ｙとを対とする複数の電極
対が配列されている。そして、電極Ｘ，Ｙと１個ずつ接
するように発光体４２の外面に補助導体４１５が設けら
れている。発光体４２においては、３電極面放電型ＰＤ
Ｐと同様にアドレス電極Ａと電極Ｙとの間で放電９１を
生じさせることによってセルの選択を行い、電極Ｘと電
極Ｙとの間で放電９２を生じさせて蛍光体層４５９を発
光させる。
電極支持体の構成図である。発光体４２は、ガラス管４
１０の中心線に沿った金属線（例えば銅、アルミニウ
ム）又は絶縁被覆金属線からなるアドレス電極Ａを有す
る。ガラス管４１０の一端にアドレス電極Ａをガラス管
４１０の周面に導出する導体パターンＡａが設けられ、
この導体パターンＡａと接する導体パターン３０ａが電
極支持体５２の片面に設けられている。電極支持体５２
の他の片面に、電極Ｘと電極Ｙとを対とする複数の電極
対が配列されている。そして、電極Ｘ，Ｙと１個ずつ接
するように発光体４２の外面に補助導体４１５が設けら
れている。発光体４２においては、３電極面放電型ＰＤ
Ｐと同様にアドレス電極Ａと電極Ｙとの間で放電９１を
生じさせることによってセルの選択を行い、電極Ｘと電
極Ｙとの間で放電９２を生じさせて蛍光体層４５９を発
光させる。
【００３７】図１１は第２実施形態に係る集合表示装置
の基板配列を示す図である。集合表示装置１０２は、複
数の基板２２を水平・垂直両方向につなぎ合わせて構成
される。各基板２２の片面には電極Ｘ，Ｙと接続される
配線導体パターンが形成され、他の片面には基板間での
アドレス電極Ａの連結のための配線導体パターンおよび
それと電極支持体５２の導体パターン３０ａとの導通の
ためのスルーホールが形成されている。また、基板２２
の全辺につなぎ合わせのための段部が設けられている。
つなぎ目の構造は図８と同様である。
の基板配列を示す図である。集合表示装置１０２は、複
数の基板２２を水平・垂直両方向につなぎ合わせて構成
される。各基板２２の片面には電極Ｘ，Ｙと接続される
配線導体パターンが形成され、他の片面には基板間での
アドレス電極Ａの連結のための配線導体パターンおよび
それと電極支持体５２の導体パターン３０ａとの導通の
ためのスルーホールが形成されている。また、基板２２
の全辺につなぎ合わせのための段部が設けられている。
つなぎ目の構造は図８と同様である。
【００３８】図１２は第２実施形態に係る電極支持体お
よび基板の変形例を示す図である。発光体４２ｂの構造
は図１０の発光体４２と同様である。ただし、内部に張
られた金属線は表示放電のための電極Ｙとして用いられ
る。電極Ｙは、ガラス管の外面に形成された導体パター
ンＹａを介して、電極支持体５２ｂの片面に形成された
導体パターン３０ｙと導通する。電極支持体５２ｂの他
の片面には複数の電極Ｘが等間隔に配列されている。発
光体４２ｂにおいては、単純マトリクス形式のセル選択
が行われる。複数の発光体４２ｂを支持する基板２２ｂ
には、電極Ｘの配列に対応したピッチで等間隔に導体パ
ターンが設けられる。
よび基板の変形例を示す図である。発光体４２ｂの構造
は図１０の発光体４２と同様である。ただし、内部に張
られた金属線は表示放電のための電極Ｙとして用いられ
る。電極Ｙは、ガラス管の外面に形成された導体パター
ンＹａを介して、電極支持体５２ｂの片面に形成された
導体パターン３０ｙと導通する。電極支持体５２ｂの他
の片面には複数の電極Ｘが等間隔に配列されている。発
光体４２ｂにおいては、単純マトリクス形式のセル選択
が行われる。複数の発光体４２ｂを支持する基板２２ｂ
には、電極Ｘの配列に対応したピッチで等間隔に導体パ
ターンが設けられる。
【００３９】図１３は発光体の外形の変形例を示す図で
ある。発光体４３は背面側に凹部４３ａを有し、基板２
３は凹部４３ａに対応した凸部２３ａを有する。凹部４
３ａと凸部２３ａとの係合により、発光体４３の位置決
めが容易となり、保持が安定になる。
ある。発光体４３は背面側に凹部４３ａを有し、基板２
３は凹部４３ａに対応した凸部２３ａを有する。凹部４
３ａと凸部２３ａとの係合により、発光体４３の位置決
めが容易となり、保持が安定になる。
【００４０】図１４は表示装置の組み立ての他の形態を
示す図である。電極支持体５４を取り付けるため、あら
かじめ基板２４に電極支持体５４の加担部が嵌まる溝２
４ａを形成しておく。電極支持体５４の片面には複数の
短冊状の電極Ｘが設けられ、他の片面には長尺の電極Ｙ
が設けられている。各電極Ｘは、その下端が支持部材５
５に固定され、上端が支持部材５５から離れるように曲
がっている。電極支持体５４を基板２４の溝２４ａに嵌
め込んで固定し、発光体４１を基板２４上に配置したと
き、電極Ｘは支持部材５５へ押される。これにより、電
極Ｘに発光体４１を押し戻そうとする付勢力Ｆが生じ
る。図１で説明したように、発光体４１を一対の電極支
持体５４で挟んだ状態では、付勢力Ｆが発光体４１を固
定する働きをする。（ａ）のように電極Ｘどうしの間
に、電極Ｘより長い金属片５４０を組み付けておくと、
発光体４１を基板２４上に配置した後に金属片５４０の
上端を曲げて発光体４１を押さえることができる。あら
かじめ金属片５４０を適切に曲げておいてもよい。金属
片５４０には通電の必要はない。電極Ｙも電極Ｘと同様
に押さえ部材として利用することができる。
示す図である。電極支持体５４を取り付けるため、あら
かじめ基板２４に電極支持体５４の加担部が嵌まる溝２
４ａを形成しておく。電極支持体５４の片面には複数の
短冊状の電極Ｘが設けられ、他の片面には長尺の電極Ｙ
が設けられている。各電極Ｘは、その下端が支持部材５
５に固定され、上端が支持部材５５から離れるように曲
がっている。電極支持体５４を基板２４の溝２４ａに嵌
め込んで固定し、発光体４１を基板２４上に配置したと
き、電極Ｘは支持部材５５へ押される。これにより、電
極Ｘに発光体４１を押し戻そうとする付勢力Ｆが生じ
る。図１で説明したように、発光体４１を一対の電極支
持体５４で挟んだ状態では、付勢力Ｆが発光体４１を固
定する働きをする。（ａ）のように電極Ｘどうしの間
に、電極Ｘより長い金属片５４０を組み付けておくと、
発光体４１を基板２４上に配置した後に金属片５４０の
上端を曲げて発光体４１を押さえることができる。あら
かじめ金属片５４０を適切に曲げておいてもよい。金属
片５４０には通電の必要はない。電極Ｙも電極Ｘと同様
に押さえ部材として利用することができる。
【００４１】図１５は第３実施形態に係る発光体および
電極支持体の構成図である。電極支持体５６では、片面
に複数の電極Ｘが等間隔に配置され、他の片面には電極
が設けられていない。電極Ｘと対をなす電極Ｙは基板２
５に形成される。（ｂ）のように基板２５の背面に導体
パターン３０ｘが形成され、電極Ｘはスルーホール２５
ａを介して導体パターン３０ｘと接続される。この構成
では、両面に電極を形成する構成と比べて、電極支持体
５６における絶縁性の要求が緩やかである。
電極支持体の構成図である。電極支持体５６では、片面
に複数の電極Ｘが等間隔に配置され、他の片面には電極
が設けられていない。電極Ｘと対をなす電極Ｙは基板２
５に形成される。（ｂ）のように基板２５の背面に導体
パターン３０ｘが形成され、電極Ｘはスルーホール２５
ａを介して導体パターン３０ｘと接続される。この構成
では、両面に電極を形成する構成と比べて、電極支持体
５６における絶縁性の要求が緩やかである。
【００４２】発光体４３において、電極Ｘと接する補助
導体４３７はガラス管４１０の外面の側部から上部に至
る透明導電膜であり、電極Ｙと接する補助導体４３８は
高反射性の金属膜である。ガラス管４１０の内面に沿う
ように湾曲した板状の支持部材に蛍光体層４６３が形成
され、一対の蛍光体支持部材をガラス管４１０の内部に
挿入することによってガス空間４１１の左右両側にに蛍
光体層４６３が配置されている。
導体４３７はガラス管４１０の外面の側部から上部に至
る透明導電膜であり、電極Ｙと接する補助導体４３８は
高反射性の金属膜である。ガラス管４１０の内面に沿う
ように湾曲した板状の支持部材に蛍光体層４６３が形成
され、一対の蛍光体支持部材をガラス管４１０の内部に
挿入することによってガス空間４１１の左右両側にに蛍
光体層４６３が配置されている。
【００４３】以上の実施形態において、基板２１〜２５
は曲面状であってもよい。また、基板２１〜２５を曲線
に沿うように並べ、湾曲した画面を組み立てることがで
きる。発光体の配列方向は水平方向に限らず、発光体を
垂直方向に並べてもよい。ただし、一般的な水平方向に
長い画面を組み立てる場合は、発光体を水平方向に並べ
るのが有利である。発光体が配列長よりも短くてよいこ
とになり、総合的にディスプレイが低価格となるからで
ある。
は曲面状であってもよい。また、基板２１〜２５を曲線
に沿うように並べ、湾曲した画面を組み立てることがで
きる。発光体の配列方向は水平方向に限らず、発光体を
垂直方向に並べてもよい。ただし、一般的な水平方向に
長い画面を組み立てる場合は、発光体を水平方向に並べ
るのが有利である。発光体が配列長よりも短くてよいこ
とになり、総合的にディスプレイが低価格となるからで
ある。
【００４４】発光体４１，４１Ｂ〜Ｅ，４２，４３の強
度を高めるために、ガラス管４１０の外面をアクリル樹
脂、シリコーン系樹脂、または他の透光性材料でコーテ
ィングしてもよい。また、ガラス管４１０に代えてガラ
スよりも強度に優れかつ耐熱性をもつ樹脂（例えばシリ
コーン系樹脂）からなる管を用いてもよい。
度を高めるために、ガラス管４１０の外面をアクリル樹
脂、シリコーン系樹脂、または他の透光性材料でコーテ
ィングしてもよい。また、ガラス管４１０に代えてガラ
スよりも強度に優れかつ耐熱性をもつ樹脂（例えばシリ
コーン系樹脂）からなる管を用いてもよい。
【００４５】
【発明の効果】請求項１乃至請求項１４の発明によれ
ば、電極マトリクスの形成が簡単な細長い一群の発光体
からなる表示装置を実現することができる。
ば、電極マトリクスの形成が簡単な細長い一群の発光体
からなる表示装置を実現することができる。
【図１】本発明の基本概念図である。
【図２】本発明に係る表示装置の組み立ての基本形態を
示す図である。
示す図である。
【図３】電極支持体の他の例を示す図である。
【図４】第１実施形態の表示装置の模式構成図である。
【図５】第１実施形態の表示装置の基板構造を示す図で
ある。
ある。
【図６】発光体の一例を示す図である。
【図７】第１実施形態の表示装置を用いた集合表示装置
の平面図である。
の平面図である。
【図８】第１実施形態の表示装置どうしの結合構造を示
す図である。
す図である。
【図９】発光体の他の例を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る発光体および電極支持体
の構成図である。
の構成図である。
【図１１】第２実施形態に係る集合表示装置の基板配列
を示す図である。
を示す図である。
【図１２】第２実施形態に係る電極支持体および基板の
変形例を示す図である。
変形例を示す図である。
【図１３】発光体の外形の変形例を示す図である。
【図１４】表示装置の組み立ての他の形態を示す図であ
る。
る。
【図１５】第３実施形態に係る発光体および電極支持体
の構成図である。
の構成図である。
１０，１１ 表示装置 ２０〜２５ 基板 ４０，４１，４１Ｂ〜Ｅ，４２，４３ 発光体 Ｘ 電極 ５０，５１，５２ 電極支持体 ３０ｘ，３０ｙ，３１ｘ，３１ｙ 配線導体パターン ４１５，４１７ 導体 ５５ 支持部材（弾性絶縁体） Ｙ 電極 １０１，１０２ 集合型表示装置 ４１３，４５３，４６３ 蛍光体層 ４１４ 第２の蛍光体層 ４１２ 保護膜 ４５，４６ 支持部材 ４５９ 反射層 Ａ アドレス電極（導体） ２３ａ 凸部（突起） ４３ａ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠田 傳 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 別井 圭一 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA05 FA10 GB03 GB06 GC04 GC11 GG02 GK01 GK05 LA05 LA11 MA03 MA22 5C058 AA11 AA14 AB02 BA03 BA23 5C094 AA14 AA45 BA12 BA31 BA32 CA19 CA24 DA01 DA13 DB03 EA04 EA07 EB02 FA01 FB05 FB12 FB16 HA01
Claims (14)
- 【請求項１】基板とその上に配列された細長い一群の発
光体とで構成される画面を有した表示装置であって、 各発光体の幅方向の少なくとも片側に、当該発光体の長
さ方向に沿って並ぶ複数の電極を有した細長い電極支持
体が配置され、 前記基板に、前記電極支持体の複数の電極に通電するた
めの配線導体パターンが形成されており、 前記配線導体パターンと前記複数の電極とによって、発
光体の部分発光の制御を行うように構成されたことを特
徴とする表示装置。 - 【請求項２】前記発光体の外面に、前記複数の電極のそ
れぞれと１個ずつ接するように、部分発光の位置範囲を
定める複数の導体が固着されている請求項１記載の表示
装置。 - 【請求項３】前記電極支持体において、前記複数の電極
は弾性絶縁体によって支持されている請求項１記載の表
示装置。 - 【請求項４】前記電極支持体において、前記複数の電極
は前記発光体を押さえる付勢手段となるように絶縁体に
よって支持されている請求項１記載の表示装置。 - 【請求項５】前記電極支持体は板状であり、その一方の
面に前記複数の電極が形成され、他方の面に他の電極が
形成されており、 隣接した発光体どうしの間に配置された電極支持体は、
その両側の発光体の制御に用いられる請求項１記載の表
示装置。 - 【請求項６】請求項１記載の表示装置と同一構成の複数
個の表示装置を隣接配置して構成された集合型表示装
置。 - 【請求項７】前記発光体は、放電ガスが封入された管状
体であり、ガス放電によって発光する蛍光体層を有する
請求項１記載の表示装置。 - 【請求項８】前記発光体は、放電ガス空間の背面側に配
置された第１の蛍光体層と、前記放電ガス空間の前面側
に配置されかつ前記第１の蛍光体層よりも薄い第２の蛍
光体層とを有する請求項７記載の表示装置。 - 【請求項９】前記発光体において、前記蛍光体層は、放
電ガス空間を囲む管の内面に保護膜を形成した後に当該
管の内部に配置されている請求項７記載の表示装置。 - 【請求項１０】前記発光体において、前記蛍光体層は、
前記管と別体の支持部材上に形成され、当該支持部材を
前記管の内部に挿入することによって当該管の内部に配
置されている請求項７記載の表示装置。 - 【請求項１１】前記支持部材に反射層が形成されている
請求項１０記載の表示装置。 - 【請求項１２】前記発光体において、放電ガス空間の内
部に長さ方向の全長にわたる導体が配置されている請求
項７記載の表示装置。 - 【請求項１３】前記基板は前記発光体の位置決めのため
の突起を有し、 前記発光体は前記突起と係合する凹部を有する請求項１
記載の表示装置。 - 【請求項１４】前記発光体は、放電ガスが封入された管
状体であり、ガス放電によって発光する蛍光体層を有し
ており、 前記発光体の外面に、前記複数の電極のそれぞれと１個
ずつ接するように、部分発光の位置範囲を定める複数の
導体が固着され、 複数の導体は前後方向の一方側に寄せて配置され、前記
蛍光体層は前記導体の反対側に寄せて配置されている請
求項１記載の表示装置。
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