JPWO2004049376A1 - 画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、各色蛍光体層を備えるＰＤＰにおいて、発光効率、寿命、色温度などを改善するのに有効な技術を提供することを目的とする。そのため、基板５１上に複数の細線管６０を配列した。そして、各細線管６０の中には、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇの１つが形成され、放電ガスも封じ込められており、放電ガスの組成並びに圧力は、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇごとに個別に適正範囲に設定されている。これによって、ＰＤＰを長寿命、発光効率にしたり、放電開始電圧のばらつきを少なくしたり、色温度を調整したりできる。
Description
技術分野 本発明は、プラズマディスプレイパネルをはじめとして、放電に伴って発する紫外線を各色蛍光体層で可視光に変換することによって表示するする画像表示装置、およびその製造方法に関するものである。
近年、ハイビジョンをはじめとする高品位で大画面のテレビに対する期待が高まっており、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、以下「ＰＤＰ」と記載する。）といった各ディスプレイの分野において、これに適したディスプレイの開発が進められている。
その中で、ＰＤＰは、小さい奥行きで大画面を実現することが可能であって、すでに６０インチクラスの製品も開発されている。
ＰＤＰは大別して直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに区別されるが、現在では大型化に適したＡＣ型が主流となっている。
一般的な交流面放電型ＰＤＰは、フロントガラス板とバックガラス板とが間隔を開けて対向配置され、その外周端縁部（図示省略）は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなる封着材により封着されており、そして、両プレート間の空間には、希ガス（例えばＨｅ及びＸｅの混合ガス）が３００Ｔｏｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６６．５ｋＰａ）程度の圧力で封入されて構成されている。
フロントガラス板上には放電電極対がストライプ状に配設され、それを覆う様に誘電体ガラスからなる誘電体層と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層が覆っている。
一方、バックガラス板上には、アドレス電極がストライプ状に配され、当該アドレス電極を覆って、可視光反射層が設けられ、その上に、アドレス電極どうしの間に上記空間を仕切るように隔壁が配設され、隔壁間の間隙には赤色，緑色，青色の紫外線励起蛍光体からなる蛍光体層が配設されている。
この他に、特開平１１−１６２３５８号公報に開示されているように、基板上にガラス製の中空細線管が複数並列配置され、管の内面に赤色、緑色、青色の蛍光体層が塗布され、細線管内に放電ガスが封入されてなるＰＤＰも提案されている。このように中空細線管を用いたＰＤＰでは、中空細線管によって放電ガスが封入されるので比較的容易に製造でき、２枚の基板間に放電ガスを封入する必要がなく、中空細線管が隔壁や誘電体ガラス層の働きも兼ねるので、ＰＤＰの軽量化も可能である。
ＰＤＰの発光原理は、基本的には蛍光灯と同様であって、電極間に電界を印加して放電空間でグロー放電を発生させると、それに伴って放電ガスから波長の短い紫外線が放出され、赤、緑、青の蛍光体が励起発光される。ただしＰＤＰの場合、放電エネルギーの紫外線への変換効率や、蛍光体における可視光への変換効率が低いため、蛍光灯のように高い発光効率を得ることは困難である。
このような背景のもと、ＰＤＰの輝度並びに発光効率を向上させることが望まれている。
また、高品位のＰＤＰを提供するための研究もいろいろなされている。
例えば、ＰＤＰにおいて、蛍光体層の発光特性が劣化するのを抑える研究もなされている。
また、高品位のＰＤＰを提供するには、各色セルの色を調整することによって、白表示時における色温度を高くすることも重要である。
その中で、ＰＤＰは、小さい奥行きで大画面を実現することが可能であって、すでに６０インチクラスの製品も開発されている。
ＰＤＰは大別して直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに区別されるが、現在では大型化に適したＡＣ型が主流となっている。
一般的な交流面放電型ＰＤＰは、フロントガラス板とバックガラス板とが間隔を開けて対向配置され、その外周端縁部（図示省略）は、ガス放電用空間を形成するために低融点ガラスからなる封着材により封着されており、そして、両プレート間の空間には、希ガス（例えばＨｅ及びＸｅの混合ガス）が３００Ｔｏｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６６．５ｋＰａ）程度の圧力で封入されて構成されている。
フロントガラス板上には放電電極対がストライプ状に配設され、それを覆う様に誘電体ガラスからなる誘電体層と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層が覆っている。
一方、バックガラス板上には、アドレス電極がストライプ状に配され、当該アドレス電極を覆って、可視光反射層が設けられ、その上に、アドレス電極どうしの間に上記空間を仕切るように隔壁が配設され、隔壁間の間隙には赤色，緑色，青色の紫外線励起蛍光体からなる蛍光体層が配設されている。
この他に、特開平１１−１６２３５８号公報に開示されているように、基板上にガラス製の中空細線管が複数並列配置され、管の内面に赤色、緑色、青色の蛍光体層が塗布され、細線管内に放電ガスが封入されてなるＰＤＰも提案されている。このように中空細線管を用いたＰＤＰでは、中空細線管によって放電ガスが封入されるので比較的容易に製造でき、２枚の基板間に放電ガスを封入する必要がなく、中空細線管が隔壁や誘電体ガラス層の働きも兼ねるので、ＰＤＰの軽量化も可能である。
ＰＤＰの発光原理は、基本的には蛍光灯と同様であって、電極間に電界を印加して放電空間でグロー放電を発生させると、それに伴って放電ガスから波長の短い紫外線が放出され、赤、緑、青の蛍光体が励起発光される。ただしＰＤＰの場合、放電エネルギーの紫外線への変換効率や、蛍光体における可視光への変換効率が低いため、蛍光灯のように高い発光効率を得ることは困難である。
このような背景のもと、ＰＤＰの輝度並びに発光効率を向上させることが望まれている。
また、高品位のＰＤＰを提供するための研究もいろいろなされている。
例えば、ＰＤＰにおいて、蛍光体層の発光特性が劣化するのを抑える研究もなされている。
また、高品位のＰＤＰを提供するには、各色セルの色を調整することによって、白表示時における色温度を高くすることも重要である。
本発明は、放電に伴って発する紫外線を各色蛍光体層で可視光に変換することによって表示するＰＤＰのような画像表示装置において、発光効率、寿命、色温度などの特性を良好とするのに有効な技術を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本願発明では、内部に蛍光体物質が含有されると共に放電ガスが封入された中空状の細線管が、基板上に複数配設されてなり、複数の細線管が、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とで構成され、各細線管に電圧を印加することによって管内で放電させ、放電に伴って発する紫外線を各蛍光体物質で可視光に変換することによって表示する画像表示装置において、第１細線管に封入されている放電ガスと、第２細線管に封入されている放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を互いに異ならせることとした。
上記特徴を備える画像表示装置は、蛍光体物質が含有された複数の細線管内に、放電ガスを封入するガス封入ステップと、封入ステップでガスが封入された複数の細線管を基板上に配列する配列ステップを通して製造することが好ましい。
この製造方法によれば、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とを設けておけば、ガス封入ステップにおいて、第１細線管に封入する放電ガスと、第２細線管に封入する放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を互いに異ならせることが容易にできる。
ＰＤＰのような画像表示装置においては通常、蛍光体物質は３色（赤，緑，青）を備えるので、第１細管には、赤色，緑色，青色から選択された一色以上の蛍光体物質を含有させ、第２細管には、それ以外の一色以上の蛍光体物質を含有させればよい。
細線管内に含有されている蛍光体物質は、細線管を形成しているガラスなどの材料中に溶け込ませてもよいし、細線管の内面上に蛍光体層として存在させてもよい。
上記画像表示装置において、外部の駆動回路から各細線管に電圧を印加できるように、各細線管に沿って複数の第１電極を設けると共に、各細線管と交差する方向に沿って複数の第２電極を設けることが望ましい。
ここで、放電を効率よく行なうために、複数の第１電極は、基板と各細線管との間に介在させること、複数の第２電極は、基板上に配設された複数の細線管に接合することが好ましい。
また、各細線管内には、ＭｇＯからなる層を形成することも好ましい。
また、本願発明では、一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、当該両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、電極に電圧を印加して放電させて紫外線を発し蛍光体層で可視光に変換することによって発光する画像表示装置において、内部空間を、第１の蛍光体層が配されている第１空間と、第２の蛍光体層が配されている第２空間とに分割し、第１空間に封入されている放電ガスと、第２空間に封入されている放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を、互いに異ならせることとした。
上記のような画像表示装置は、一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、内部空間が、蛍光体層が配されている第１空間と、これとは種類が異なる蛍光体層が配されている第２空間とに分割され、第１空間に連通する第１排気管及び第２空間に連通する第２排気管が設けられている外囲器を形成する外囲器形成ステップと、第１排気管及び前記第２排気管を経由して、第１空間及び第２空間から排気すると共に放電ガスを封入する排気封入ステップとを通して製造することが好ましい。
ＰＤＰのような画像表示装置においては通常、蛍光体層は３色（赤，緑，青）を備えるので、第１空間には、赤色，緑色，青色から選択された一色以上の蛍光体層を配し、第２空間には、それ以外の一色以上の蛍光体層を配すればよい。
通常、上記のような画像表示装置においては、内部空間がストライプ状に配された複数の隔壁で仕切られているので、当該複数の隔壁間に形成された各溝のいずれか一方の端部を閉じれば、内部空間を第１空間と第２空間とに分割することが容易にできる。
本発明者は、蛍光体の種類ごとに放電電圧などに及ぼす影響や発光効率が異なると共に、放電ガスの組成や圧力によっても放電電圧や発光効率、発光色などに影響が及ぶ点に着目した。
具体的には、▲１▼〜▲４▼のような内容である。
▲１▼放電セルに設けられている蛍光体層の種類によって放電電圧に及ぼす影響が異なる。一方、放電ガスの組成や圧力も放電電圧に影響を及ぼす。
▲２▼蛍光体層の種類によって紫外線を可視光に変換する効率が異なり、一方、放電ガスの組成や圧力によって紫外線を発光する効率が異なる。
▲３▼放電セルからの発光色が、蛍光体層の種類だけでなく、放電ガスの組成や圧力によっても影響を受ける。
▲４▼蛍光体層の寿命などの特性に影響を与える放電ガスの組成や圧力条件が蛍光体の種類ごとに異なる。
そして、このような知見のもとに、本願発明では、蛍光体の種類ごとに放電ガスの組成や圧力の条件を変える（放電ガスの組成や圧力を個別に設定する）ことによって、各色蛍光体層を備えた空間における放電電圧のばらつきを抑えたり、各色の発光輝度を調整したり、寿命などの特性を良好にすることを可能とした。
すなわち、上記のように蛍光体層の種類ごとに、長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が異なる場合も多いので、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合は、すべての蛍光体に対して最適な放電ガスの組成や圧力に設定することはできない。また、各色蛍光体ごとに放電開始電圧等に及ぼす影響が異なるので、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合は蛍光体の色ごとに放電開始電圧のばらつきも生じる。また、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合、放電ガスが蛍光体からの発光色に及ぼす影響も一律となるので、各色蛍光体からの発光色を放電ガスによって個別に調整することができず、従って、白表示時の色温度を調整することも難しい。
これに対して、本発明によれば、第１細線と第２細線との間（もしくは第１空間と第２空間との間）で、放電ガスの組成及び圧力の少なくとも一方を異ならせているので、各細管ごと（もしくは各空間ごと）に、含まれている蛍光体物質（蛍光体層）の特性に合わせて放電ガスの組成や圧力を調整することができる。
例えば、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体物質（蛍光体層）ごとに、長寿命に適した放電ガスの組成や圧力に設定することができる。また、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体ごとに、放電開始電圧等に及ぼす影響が異なっても、放電ガスの組成や圧力を各細管（もしくは各空間）ごとに調整することによって、放電開始電圧のばらつきを抑えることができる。また、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体物質からの発光色を、放電ガスによって個別に調整することができるので、白表示時の色温度を調整することも容易である。
よって、本発明によれば、高品位な画像表示装置を提供することができる。
上記目的を達成するため、本願発明では、内部に蛍光体物質が含有されると共に放電ガスが封入された中空状の細線管が、基板上に複数配設されてなり、複数の細線管が、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とで構成され、各細線管に電圧を印加することによって管内で放電させ、放電に伴って発する紫外線を各蛍光体物質で可視光に変換することによって表示する画像表示装置において、第１細線管に封入されている放電ガスと、第２細線管に封入されている放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を互いに異ならせることとした。
上記特徴を備える画像表示装置は、蛍光体物質が含有された複数の細線管内に、放電ガスを封入するガス封入ステップと、封入ステップでガスが封入された複数の細線管を基板上に配列する配列ステップを通して製造することが好ましい。
この製造方法によれば、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とを設けておけば、ガス封入ステップにおいて、第１細線管に封入する放電ガスと、第２細線管に封入する放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を互いに異ならせることが容易にできる。
ＰＤＰのような画像表示装置においては通常、蛍光体物質は３色（赤，緑，青）を備えるので、第１細管には、赤色，緑色，青色から選択された一色以上の蛍光体物質を含有させ、第２細管には、それ以外の一色以上の蛍光体物質を含有させればよい。
細線管内に含有されている蛍光体物質は、細線管を形成しているガラスなどの材料中に溶け込ませてもよいし、細線管の内面上に蛍光体層として存在させてもよい。
上記画像表示装置において、外部の駆動回路から各細線管に電圧を印加できるように、各細線管に沿って複数の第１電極を設けると共に、各細線管と交差する方向に沿って複数の第２電極を設けることが望ましい。
ここで、放電を効率よく行なうために、複数の第１電極は、基板と各細線管との間に介在させること、複数の第２電極は、基板上に配設された複数の細線管に接合することが好ましい。
また、各細線管内には、ＭｇＯからなる層を形成することも好ましい。
また、本願発明では、一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、当該両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、電極に電圧を印加して放電させて紫外線を発し蛍光体層で可視光に変換することによって発光する画像表示装置において、内部空間を、第１の蛍光体層が配されている第１空間と、第２の蛍光体層が配されている第２空間とに分割し、第１空間に封入されている放電ガスと、第２空間に封入されている放電ガスとを、組成及び圧力の少なくとも一方を、互いに異ならせることとした。
上記のような画像表示装置は、一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、内部空間が、蛍光体層が配されている第１空間と、これとは種類が異なる蛍光体層が配されている第２空間とに分割され、第１空間に連通する第１排気管及び第２空間に連通する第２排気管が設けられている外囲器を形成する外囲器形成ステップと、第１排気管及び前記第２排気管を経由して、第１空間及び第２空間から排気すると共に放電ガスを封入する排気封入ステップとを通して製造することが好ましい。
ＰＤＰのような画像表示装置においては通常、蛍光体層は３色（赤，緑，青）を備えるので、第１空間には、赤色，緑色，青色から選択された一色以上の蛍光体層を配し、第２空間には、それ以外の一色以上の蛍光体層を配すればよい。
通常、上記のような画像表示装置においては、内部空間がストライプ状に配された複数の隔壁で仕切られているので、当該複数の隔壁間に形成された各溝のいずれか一方の端部を閉じれば、内部空間を第１空間と第２空間とに分割することが容易にできる。
本発明者は、蛍光体の種類ごとに放電電圧などに及ぼす影響や発光効率が異なると共に、放電ガスの組成や圧力によっても放電電圧や発光効率、発光色などに影響が及ぶ点に着目した。
具体的には、▲１▼〜▲４▼のような内容である。
▲１▼放電セルに設けられている蛍光体層の種類によって放電電圧に及ぼす影響が異なる。一方、放電ガスの組成や圧力も放電電圧に影響を及ぼす。
▲２▼蛍光体層の種類によって紫外線を可視光に変換する効率が異なり、一方、放電ガスの組成や圧力によって紫外線を発光する効率が異なる。
▲３▼放電セルからの発光色が、蛍光体層の種類だけでなく、放電ガスの組成や圧力によっても影響を受ける。
▲４▼蛍光体層の寿命などの特性に影響を与える放電ガスの組成や圧力条件が蛍光体の種類ごとに異なる。
そして、このような知見のもとに、本願発明では、蛍光体の種類ごとに放電ガスの組成や圧力の条件を変える（放電ガスの組成や圧力を個別に設定する）ことによって、各色蛍光体層を備えた空間における放電電圧のばらつきを抑えたり、各色の発光輝度を調整したり、寿命などの特性を良好にすることを可能とした。
すなわち、上記のように蛍光体層の種類ごとに、長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が異なる場合も多いので、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合は、すべての蛍光体に対して最適な放電ガスの組成や圧力に設定することはできない。また、各色蛍光体ごとに放電開始電圧等に及ぼす影響が異なるので、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合は蛍光体の色ごとに放電開始電圧のばらつきも生じる。また、画像表示装置全体において放電ガスの組成や圧力を同一にした場合、放電ガスが蛍光体からの発光色に及ぼす影響も一律となるので、各色蛍光体からの発光色を放電ガスによって個別に調整することができず、従って、白表示時の色温度を調整することも難しい。
これに対して、本発明によれば、第１細線と第２細線との間（もしくは第１空間と第２空間との間）で、放電ガスの組成及び圧力の少なくとも一方を異ならせているので、各細管ごと（もしくは各空間ごと）に、含まれている蛍光体物質（蛍光体層）の特性に合わせて放電ガスの組成や圧力を調整することができる。
例えば、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体物質（蛍光体層）ごとに、長寿命に適した放電ガスの組成や圧力に設定することができる。また、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体ごとに、放電開始電圧等に及ぼす影響が異なっても、放電ガスの組成や圧力を各細管（もしくは各空間）ごとに調整することによって、放電開始電圧のばらつきを抑えることができる。また、各細管（もしくは各空間）に含まれている蛍光体物質からの発光色を、放電ガスによって個別に調整することができるので、白表示時の色温度を調整することも容易である。
よって、本発明によれば、高品位な画像表示装置を提供することができる。
図１は、実施の形態１にかかるＰＤＰの一部分を示す斜視図である。
図２は、上記ＰＤＰを隔壁に沿って切断した概略断面図である。
図３は、上記ＰＤＰを隔壁に対して垂直に切断した断面図である。
図４は、実施の形態２にかかるＰＤＰの斜視図である。
図５は、上記ＰＤＰの製造工程を説明する図である。
図２は、上記ＰＤＰを隔壁に沿って切断した概略断面図である。
図３は、上記ＰＤＰを隔壁に対して垂直に切断した断面図である。
図４は、実施の形態２にかかるＰＤＰの斜視図である。
図５は、上記ＰＤＰの製造工程を説明する図である。
以下、本発明による実施の形態について説明する。
〔実施の形態１〕
（ＰＤＰの全体構成）
図１は、実施の形態１にかかるＰＤＰの一部分を示す斜視図である。
本実施形態にかかるＰＤＰは、フロントパネル１０とバックパネル２０とが対向配置され、その外周端縁部は、ガス放電用の空間３０を形成するために低融点ガラスからなる封着材４０（図１では省略、図２参照）により封着されており、両基板間に形成される内部空間３０には、３００Ｔｏｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６６．５ｋＰａ）程度の圧力で希ガス（例えばＨｅ及びＸｅの混合ガスあるいはＮｅ及びＸｅの混合ガス）が封入されて構成されている。
フロントパネル１０は、前面基板１１の対向面（バックパネルと対向する側の面）に、放電電極対１２ａ，１２ｂが複数対配列され、それを覆う様に誘電体ガラスからなる誘電体層１３とＭｇＯからなる保護層１４とが形成された構成である。保護層１４は、真空蒸着法などで形成している。
一方、バックパネル２０は、背面基板２１の対向面（フロントパネルと対向する側の面）に、複数のデータ電極２２がストライプ状に配設され、それを覆うように可視光反射層２３が形成され、更にその上に、上記内部空間３０を仕切るように隔壁２４がストライプ状に形成され、隔壁２４同士の間隙（溝２６）には赤色，緑色，青色の紫外線励起蛍光体からなる蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成された構成である。
各色蛍光体の具体例としては、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＺｎＳｉＯ４：Ｍｎ、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを挙げることができる。
上記構成のＰＤＰにおいて、放電電極対１２ａ，１２ｂと、データ電極２２とが立体交差する箇所に放電セルが形成され、外部の駆動回路から放電電極１２ａとデータ電極２２間に書込電圧を印加し放電電極対１２ａ，１２ｂ間に維持電圧を印加することによって、書き込みがなされた放電セルでは放電がなされ、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂに相当する色で発光する。
（本実施形態によるＰＤＰの特徴及び効果）
図２は、上記ＰＤＰを隔壁に沿って切断した概略断面図である。図３は、上記図１に示すＰＤＰを隔壁に対して垂直に切断した断面図である。
図２に示されるように、隔壁２４どうしの間には溝２６が形成されており、各溝２６には蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成されている。
各溝２６の両端部は、いずれか一方が副隔壁２７で閉じられており、これによって、内部空間３０は第１空間Ａと第２空間Ｂとに分割されている。ここで、３色の蛍光体層２５Ｒ、２５Ｂ、２５Ｇのうち、２色の蛍光体層は第１空間Ａに属し、残り一色の蛍光体層が第２空間Ｂに属するように分割されている。
隔壁２４及び副隔壁２７は、気密性のよい材料で形成され、且つその頂部が保護層１４に接合されている（図３参照）。これによって第１空間Ａと第２空間Ｂとの間は気密性よく遮断されている。
第１空間Ａ及び第２空間Ｂにはともに放電ガスが封入されているが、各空間Ａ，Ｂごとに個別に、それに属する蛍光体層の特性に合わせて、放電ガスの組成並びに圧力の一方もしくは両方が、目的に応じて適正な範囲内に調整されている。
例えば、高い発光効率や長寿命を得ることを目的として放電ガスの組成や圧力を設定することができる。
すなわち、放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成されている各放電空間ごとに異なることも多く、その場合、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で均一にすると、各色ごとに適正範囲内に設定することはできない。これに対して、本実施形態では、空間Ａ及び空間Ｂの各々において、蛍光体層で高発光効率や長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力範囲に設定することによって、パネル全体として高発光効率化や長寿命化を図ることができる。
また、放電開始電圧を調整することを目的として放電ガスの組成や圧力を設定することもできる。
すなわち、蛍光体層が放電開始電圧に及ぼす影響は、各色蛍光体層ごとに異なるので、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で均一にすると、放電開始電圧にばらつきが生じる。これに対して、放電ガスの組成並びに圧力によっても放電開始電圧を調整できるので、本実施形態のように各空間Ａ，Ｂごとに個別に放電ガスの組成並びに圧力が設定すればパネル全体における放電開始電圧のばらつきを少なくすることもできる。
また、発光色を調整することを目的として、放電ガスの組成や圧力を設定することもできる。
すなわち、各放電セルからの発光色は、蛍光体層だけでなく、放電ガスの組成や圧力によっても影響を受けるが、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で一律にすると、放電ガスによって放電セルの発光色を各空間Ａ，Ｂごとに調整することはできない。これに対して本実施形態によれば、放電ガスによる発光色の調整を各空間Ａ，Ｂごとにすることができる。よって、色温度調整も容易にできる。
放電ガスの組成や圧力によって発光色や放電電圧を調整する場合、空間中におけるＮｅの含有量が多いほど赤色発光が増し、一方、空間中におけるＸｅの含有量が多いほど紫外線量が増えるとともに放電電圧が上昇する。従って、一般的に、赤色蛍光体層を含む空間ではＮｅの含有量を多くし、緑色蛍光体層や青色蛍光体層を含む空間、特に青色蛍光体層を含む空間では、Ｎｅの含有量を減らして、代わりにＨｅやＫｒを含有させることが望ましい。また、一般的に青色の発光強度を高めることが求められるので、青色蛍光体層を含む空間ではＸｅの含有量を多くすることも好ましい。
このように、本実施形態によれば、長寿命のＰＤＰ、色温度が高いＰＤＰ、各色セルごとに放電電圧のばらつきが少ないＰＤＰとすることができる。各色セルごとに放電電圧のばらつきが少ないことは駆動時における放電不良を低減する効果を奏する。
なお、放電ガスの組成及び圧力と、蛍光体層の種類との組み合わせに関しては、この他の目的によって設定してもよい。また、いうまでもなく第１空間Ａ及び第２空間に対して放電ガスの組成だけ異ならせて封入圧力は一定にしてもよいし、封入圧力だけを異ならせて組成は一定にしてもよいし、組成及び封入圧力の両方を異ならせてもよい。
以下、放電ガスの組成や圧力を調整する具体例を説明する。
（例１）図２，３に示す例では、赤色の蛍光体層２５Ｒ及び緑色の蛍光体層２５Ｇが形成されている溝２６は、一方側（図２下側）が副隔壁２７で閉じられると共に、青色の蛍光体層２５Ｂが形成されている溝２６は、他方側（図２上側）が副隔壁２７で閉じられており、これによって、蛍光体層２５Ｒ及び蛍光体層２５Ｇは第１空間Ａに属し、蛍光体層２５Ｂは第２空間Ｂに属している。
そして、放電ガスとしては、ＨｅとＸｅの混合ガス系やＮｅとＸｅの混合ガスを用いるが、赤色蛍光体層２５Ｒ及び緑色蛍光体層２５Ｇが属する第１空間Ａにおいては、放電ガス中のＸｅ含有率を低く（５体積％）に設定し、青色蛍光体層２５Ｂが属する第２空間Ｂには、放電ガス中のＸｅ含有率を高く（１０体積％）に設定する。また、例えば、赤色蛍光体層２５Ｒと緑色蛍光体層２５Ｇが属する第１空間Ａには放電ガスを４００Ｔｏｒｒ（５３．２ｋＰａ）で充填し、青色蛍光体層２５Ｂが属する第２空間Ｂには放電ガスを５００Ｔｏｒｒ（６６．５ＫＰａ）で封入する。
このように第１空間Ａよりも第２空間ＢでＸｅの含有量が大きくなり、赤色蛍光体層２５Ｒ及び緑色蛍光体層２５Ｇよりも、青色蛍光体層２５Ｂに照射する紫外線量を大きくすることができるので、青色発光量を向上させて、白色表示時の色温度を高める事ができる。
（例２）上記図２の場合とは異なり、第１空間Ａには、緑色及び青色の蛍光体層が配設され、第２空間Ｂには赤色の蛍光体層が配設されている場合に、放電ガスの組成を設定する一例を説明する。
緑色蛍光体層および青色蛍光体層を備える第１空間Ａでは、一般的なガス組成（例えば、Ｎｅに対してＸｅを５体積％混合した混合ガス）を用い、一方、赤色蛍光体層を備える第２空間Ｂでは、Ｎｅ含有量をより多くしたガス組成を用いる（例えば、Ｎｅに対してＸｅを１０体積％混合する。）。
このように設定することによって、第１空間Ａでは、一般的なガス組成比を用いることによって、放電電圧と放電効率のバランスを取り、第２空間Ｂでは、赤色蛍光体層からの発光色にＮｅによる赤色発光を加えて色純度を良化させるとともに放電効率を向上させる事も可能となる。
（例３）第１空間Ａには赤色及び青色の蛍光体層が配設され、第２空間Ｂには緑色の蛍光体層が配設されている場合に、放電ガスの組成・圧力を設定する一例を説明する。
各色蛍光体として選択する材料にもよるが、緑色蛍光体層を配した放電セルでは、赤色蛍光体層や青色蛍光体層を配した放電セルと比べて放電電圧が低くなる傾向もあり、それによって各色放電セルにおける放電電圧のばらつきが生ずることもある。
このような場合においては、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層を含む第１空間Ａでは、一般的な放電ガス組成（例えば、Ｎｅに対してＸｅを６体積％混合した混合ガス）及び圧力に設定し、緑色の蛍光体層を含む第２空間Ｂでは、Ｘｅの含有率を高め（例えば、Ｎｅに対してＸｅを１０体積％混合した混合ガス）に設定するか封入圧力を高めに設定する。それによって、第２空間Ｂにおける放電電圧が高めに調整されるので、各色セル間における放電電圧のばらつきを低減することができる。また、緑色蛍光体に照射される紫外線の量が多くなるので、緑色セルの色純度を保ちながら輝度を向上させることもできる。
（ＰＤＰの製造方法）
フロントパネル１０：
有機ビヒクルに感光性を付与した銀ペーストを、フォトパターンニング法を用いて前面基板１１上に印刷し、乾燥させた後、フォトマスクによって、電極パターンを露光し、現像、焼成することによって、放電電極対１２ａ，１２ｂを形成する。
次に、低融点鉛ガラス系ペーストを印刷し、乾燥させた後、焼成することによって誘電体層１３を形成する。その上に、電子ビーム蒸着法にてＭｇＯからなる保護層１４を形成する。
バックパネル２０：
次に、背面基板２１上に、データ電極８として、スクリーン印刷法を用いて厚膜銀ペーストをパターニングし、焼成することによって、データ電極２２を形成する。
次に、データ電極２２を覆って、スクリーン印刷法を用いて絶縁体ガラスペーストを印刷し、焼成することによって、可視光反射層２３を形成する。
次にこの可視光反射層２３上に、厚膜ペーストをスクリーン印刷でパターニングした後、焼成することによって、隔壁２４並びに副隔壁２７を形成する。
そして、隔壁２４どうしの間に形成される溝２６の内面にスクリーン印刷法を用いて蛍光体インキをパターニングした後、焼成することによって、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを形成する。
フロントパネル１０とバックパネル２０の貼り合わせ：
フロントパネル１０及びバックパネル２０を、両者の外周部にガラスフリットを介在させて重ね合わせる。このとき、隔壁２４及び副隔壁２７の頂部にもガラスフリットを塗布しておく。そして、ガラスフリットを加熱軟化させることによってフロントパネル１０とバックパネル２０とを貼り合わせすることによって外囲器を作製する。このとき、第１空間Ａに通じる排気管４１及び第２空間Ｂに通じる排気管４２も取り付ける。
このように作製された外囲器では、前面基板１１と背面基板２１の間に、気密に仕切られた第１空間Ａ及び第２空間Ｂが形成され、第１空間Ａは排気管４１を通じて外部とつながり、第２空間Ｂは排気管４２を通じて外部とつながっている。
排気及びガス封入：
排気管４１及び排気管４２から排気した後、排気管４１から放電空間Ａに放電ガスを充填すると共に、排気管４２から放電空間Ｂに放電ガスを充填し、排気管４１，４２を封止する。
〔実施の形態２〕
（ＰＤＰの全体構成）
図４は本実施の形態にかかるＰＤＰの概略構成を示す斜視図である。
このＰＤＰは、赤色、緑色、青色の各色蛍光体と放電ガスを含む中空状の細線管６０が、基板５１上に順に配列され、細線管６０内に放電ガスが封入されて構成されているが、蛍光体の種類に応じて、封入される放電ガスの組成及び圧力の少なくも一方が調整されている。
以下に、その構成を具体的に説明する。
基板５１はプラスチックまたはガラスからなる板であって、その上に複数のデータ電極５２と複数のリブ５３が、それぞれストライプ状に形成されている。このリブ５３どうしの間には溝５４が形成され、上記各データ電極５２は、この溝５４の底に沿って伸びている。そして、複数の細線管６０は、各溝５４に填め込まれた状態で並設されている。
各細線管６０の内周面上には、基板５１側に、赤色蛍光体層６１Ｒ、緑色蛍光体層６１Ｇまたは青色蛍光体層６１Ｂが配設され、反対側には、細線管６０が配設されている。
図示はしないが、各細線管６０の両端は封止され、その内部に放電ガスが封入されている。
これら細線管６０どうしの間には接着層６３が介在し、当該接着層６３によって隣接する細線管６０どうしが固定されている。
そして、このように並設された複数の細線管６０にまたがって、複数の放電電極対７１ａ，７１ｂが配設されている。
なお、ＭｇＯ層６２の形成は必須ではないが、ＰＤＰ駆動時における細線管６０内での放電性能を良好にする上でＭｇＯ層６２を形成することが好ましい。
上記構成のＰＤＰにおいて、放電電極対７１ａ，７１ｂと、データ電極５２とが立体交差する箇所に放電セルが形成され、外部の駆動回路から放電電極７１ａとデータ電極５２間に、書込電圧を印加し放電電極対７１ａ，７１ｂ間に維持電圧を印加することによって、書き込みがなされた放電セルでは放電がなされ、蛍光体層６１Ｒ，６１Ｇ，６１Ｂに相当する色で発光する。
（本実施形態によるＰＤＰの特徴及び効果）
本実施の形態にかかるＰＤＰでは、各細線管６０の中に、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇの１つが封じ込められると共に放電ガスも封じ込められている。従って、上記実施の形態１で説明したとおり、目的に応じて、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇごとの特性に合わせて、放電ガスの組成並びに圧力を個別に設定することができる。
また、各細線管６０ごとに個別に放電ガスの組成並びに圧力が設定できるので、実施の形態１のように２つの空間に分割する場合と比べて、更に適確に放電ガスの組成及び圧力を各適正範囲内に設定することが可能である。
例えば、高い発光効率や長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が、３色の蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂごとに異なっても、各細線管６０ごとに放電ガスの組成並びに圧力を適正範囲に設定することができる。また、放電開始電圧を各色ごとに調整することもできるので、色温度の調整も容易である。
放電ガスの組成及び圧力を設定する具体例を説明する。
放電ガスとして、ＨｅとＸｅの混合ガス系やＮｅとＸｅの混合ガスを用い、赤色蛍光体層６１Ｒを含む細線管６０においては、放電ガス中のＮｅ含有量を多く（Ｎｅに対してＸｅを５体積％含有した混合ガス）に設定し、緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０においては、放電ガス中のＮｅ含有量を減らして（Ｎｅに対してＸｅを１０体積％含有した混合ガス）に設定し、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では、更に放電ガス中のＮｅ含有量を減らしＸｅ含有量を増やす（Ｎｅに対してＸｅを１５体積％含有した混合ガス）に設定する。
このように赤色蛍光体層を含む細線管６０ではネオン含有量を多く設定することによって、赤色蛍光体層からの発光色にＮｅによる赤色発光を加えて色純度を良化させるとともに放電効率を向上させる事ができ、一方、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では、Ｎｅ含有量を減らすことによって、Ｎｅによる赤色発光を抑えるとともに、Ｘｅ含有量を増やすことによって紫外線の発光量を増やして青色蛍光体層からの発光量を増やすことができる。これによって、白表示時の色温度を高くすることもできる。
また、例えば、赤色蛍光体層６１Ｒ及び緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０では放電ガスの圧力を４００Ｔｏｒｒ（５３．２ｋＰａ）とし、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では放電ガスの圧力を高めの５００Ｔｏｒｒ（６６．５ＫＰａ）としてもよい。これによっても、青色蛍光体層からの発光量を増やすことができ、それによって、白表示時の色温度を高くすることができる。
このように、細線管内に含まれる蛍光体層の種類に応じて充填する放電ガスの組成や圧力を調整することによって、高品位なＰＤＰを提供することができる。
（ＰＤＰの製造方法）
蛍光体層及びＭｇＯ層形成工程：
細線管６０の材料となるガラス管を準備し、ガラス管の中に蛍光体塗布液（蛍光体及びバインダが分散された液）を流し込んで、ガラス管の軸を水平に保ちながら乾燥させる。これによって、図５（ａ）に示すように、蛍光体インキ層が細線管６０の内部下側において内周面上に形成される。これを焼成することによって細線管６０内に蛍光体層６１が形成される。細線管６０のサイズは、例えば外径１．０ｍｍ、内径０．９ｍｍ、長さ１３０ｃｍである。
次に、図５（ｂ）に示すように、蛍光体層６１を上側に向けた状態で、細線管６０内にＭｇＯ塗布液（ＭｇＯ及びバインダが分散された液）を流し込み、ガラス管の軸を水平に保ちながら乾燥させる。これを焼成することによって図５（ｃ）に示すように、細線管６０内において蛍光体層６１と対向する位置にＭｇＯ層６２が形成される。
なお、蛍光体層６１とＭｇＯ層６２を形成する順序は入れ替えてもよいが、上記のように蛍光体層６１を先にＭｇＯ層６２を後に形成する方が、ＭｇＯ層６２の表面上に蛍光体が付着しない点で望ましい。また、蛍光体塗布液を塗布・乾燥した後、焼成しないで、ＭｇＯ塗布液を塗布・乾燥し、蛍光体とＭｇＯを同時に焼成してもよい。
このようにして、赤色蛍光体層６１Ｒが形成された細線管６０、緑色蛍光体層６１Ｇが形成された細線管６０、青色蛍光体層６１Ｂが形成された細線管６０を、それぞれ必要な本数作製する。
放電ガス封入工程：
各色蛍光体層６１及びＭｇＯ層６２が形成された細線管６０を、各色ごとにまとめて、真空ポンプに連結して真空引きした後、細線管６０内に放電ガスを導入して細線管６０の端を加熱封止することによって、所定組成の放電ガスを所定圧力で封入する。
データ電極及びリブ形成工程：
基板５１上に、データ電極５２及びリブ５３を形成する。データ電極５２は、導電ペーストをパターニング塗布し、焼成して形成してもよいが、アルミストリングス（アルミニウム箔の細線）を貼り付けて形成することもできる。リブ５３は、樹脂或はガラス材料をパターニング塗布して硬化させることによって形成できる。
なお、データ電極５２とリブ５３を形成する順序についてはどちらを先にしてもよい。
また、リブ５３は必ずも必要ないが、リブ５３を形成しておけば次の細線管の配列工程を容易に行なうことができる。
細線管の配列工程：
放電ガスを封入した細線管６０を、基板５１上に配列する。ここで、基板５１上にはすでにリブ５３が形成されているので、リブ間の溝５４に細線管６０を配置することによって、容易に配列することができる。そして、配列された細線管６０どうしの間に接着剤を塗布して硬化させることによって、接着層６３を形成する。この接着層６３によって、配列されている細線管６０どうしが互いに固定される。
放電電極形成工程：
配列された細線管６０上に放電電極対７１ａ，７１ｂを配設する。
この放電電極対７１ａ，７１ｂは、アルミストリングスを貼り付けて形成してもよいし、導電ペーストをパターニング塗布し、焼成して形成してもよい。
細線管６０の表面は曲面であるため、スクリーン印刷やフォトリソ法で導電ペーストをパターニング塗布する場合、電極を均一的な幅で形成することは難しいが、上記のアルミストリングスを貼り付ける方法、或は、導電ペーストをノズルから吐出しながら、配列された細線管６０の表面に沿ってこのノズルを走査させる方法を用いれば、均一的な幅で電極を形成することができる。
（本実施形態の製造方法による効果）
本実施形態の製造方法によれば、蛍光体層６１を形成した細線管６０に放電ガスを封入した後にこれを基板５１上に配列するので、細線管６０ごとに封入する放電ガスの組成や圧力を容易に調整することができる。また、実施の形態１のように２枚のパネルを気密に貼り合わせる工程も必要ない。
（上記実施形態１，２に対する変形例など）
上記実施形態２においては基板を１枚だけ用いたが、基板５１上に配列した複数の細線管６０上に、別の基板を配して、複数の細線管６０を２枚の基板で挟み込んでもよい。その場合、放電電極対７１ａ，７１ｂを別の基板上に形成してもよい。
上記実施形態２で説明したＰＤＰでは、細線管６０の内面に蛍光体層を配したが、蛍光体層の代わりに、細線管６０を形成するガラス材に、紫外線を受けて赤色、緑色、青色に励起発光する各色発光物質を添加してもよい。ガラス材に添加する各色発光物質の具体例として、赤色発光物質はＥｕ２Ｏ３、緑色色発光物質はＴｂ２Ｏ３、青色発光物質はＥｕＦ２を挙げることができる。
上記実施形態２では、各細線管６０の両端を封止されているので、赤色蛍光体層６１Ｒを含む細線管６０、緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０は、互いに切り離されているが、いずれか２色の蛍光体層を含む細線管６０どうしをつなげてもよい。この場合は、当該２色の蛍光体層に接触する放電ガスの組成、圧力は共通となる。例えば、赤色蛍光体層含む細線管６０と緑色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合、上記例１と同様の形態で内部空間が分けられ、緑色蛍光体層含む細線管６０と青色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合は、上記例２と同様の形態で内部空間が分けられ、赤色蛍光体層含む細線管６０と青色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合は、上記例３と同様の形態で内部空間が分けられることになる。
上記実施形態１、２において、放電ガスを封入する圧力は大気圧以下に限らず大気圧を越えてもよい。また、各放電電極を、複数の細いライン電極に分割してもよい。この場合、各ライン電極をアルミワイヤで形成すればよい。
上記実施形態１、２においては、赤，緑，青の３色の蛍光体層を備えるＰＤＰについて説明したが、２色以上の蛍光体層を備えるＰＤＰにおいて同様に実施することができる。
上記実施形態１、２において、放電電極対とデータ電極の方向を入れ替えて、放電電極対を各色蛍光体層が伸張する方向に設け、データ電極をこれを直交する方向に設けてもよい。
上記実施形態１、２では、面放電型のＰＤＰについて説明したが、対向放電型のＰＤＰにおいても同様に実施できる。更に、本発明は放電ガスを封入した空間内に複数種類の蛍光体物質を備える画像表示装置に広く適用できる。
〔実施の形態１〕
（ＰＤＰの全体構成）
図１は、実施の形態１にかかるＰＤＰの一部分を示す斜視図である。
本実施形態にかかるＰＤＰは、フロントパネル１０とバックパネル２０とが対向配置され、その外周端縁部は、ガス放電用の空間３０を形成するために低融点ガラスからなる封着材４０（図１では省略、図２参照）により封着されており、両基板間に形成される内部空間３０には、３００Ｔｏｒｒ〜５００Ｔｏｒｒ（４０〜６６．５ｋＰａ）程度の圧力で希ガス（例えばＨｅ及びＸｅの混合ガスあるいはＮｅ及びＸｅの混合ガス）が封入されて構成されている。
フロントパネル１０は、前面基板１１の対向面（バックパネルと対向する側の面）に、放電電極対１２ａ，１２ｂが複数対配列され、それを覆う様に誘電体ガラスからなる誘電体層１３とＭｇＯからなる保護層１４とが形成された構成である。保護層１４は、真空蒸着法などで形成している。
一方、バックパネル２０は、背面基板２１の対向面（フロントパネルと対向する側の面）に、複数のデータ電極２２がストライプ状に配設され、それを覆うように可視光反射層２３が形成され、更にその上に、上記内部空間３０を仕切るように隔壁２４がストライプ状に形成され、隔壁２４同士の間隙（溝２６）には赤色，緑色，青色の紫外線励起蛍光体からなる蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成された構成である。
各色蛍光体の具体例としては、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＺｎＳｉＯ４：Ｍｎ、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを挙げることができる。
上記構成のＰＤＰにおいて、放電電極対１２ａ，１２ｂと、データ電極２２とが立体交差する箇所に放電セルが形成され、外部の駆動回路から放電電極１２ａとデータ電極２２間に書込電圧を印加し放電電極対１２ａ，１２ｂ間に維持電圧を印加することによって、書き込みがなされた放電セルでは放電がなされ、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂに相当する色で発光する。
（本実施形態によるＰＤＰの特徴及び効果）
図２は、上記ＰＤＰを隔壁に沿って切断した概略断面図である。図３は、上記図１に示すＰＤＰを隔壁に対して垂直に切断した断面図である。
図２に示されるように、隔壁２４どうしの間には溝２６が形成されており、各溝２６には蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成されている。
各溝２６の両端部は、いずれか一方が副隔壁２７で閉じられており、これによって、内部空間３０は第１空間Ａと第２空間Ｂとに分割されている。ここで、３色の蛍光体層２５Ｒ、２５Ｂ、２５Ｇのうち、２色の蛍光体層は第１空間Ａに属し、残り一色の蛍光体層が第２空間Ｂに属するように分割されている。
隔壁２４及び副隔壁２７は、気密性のよい材料で形成され、且つその頂部が保護層１４に接合されている（図３参照）。これによって第１空間Ａと第２空間Ｂとの間は気密性よく遮断されている。
第１空間Ａ及び第２空間Ｂにはともに放電ガスが封入されているが、各空間Ａ，Ｂごとに個別に、それに属する蛍光体層の特性に合わせて、放電ガスの組成並びに圧力の一方もしくは両方が、目的に応じて適正な範囲内に調整されている。
例えば、高い発光効率や長寿命を得ることを目的として放電ガスの組成や圧力を設定することができる。
すなわち、放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成されている各放電空間ごとに異なることも多く、その場合、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で均一にすると、各色ごとに適正範囲内に設定することはできない。これに対して、本実施形態では、空間Ａ及び空間Ｂの各々において、蛍光体層で高発光効率や長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力範囲に設定することによって、パネル全体として高発光効率化や長寿命化を図ることができる。
また、放電開始電圧を調整することを目的として放電ガスの組成や圧力を設定することもできる。
すなわち、蛍光体層が放電開始電圧に及ぼす影響は、各色蛍光体層ごとに異なるので、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で均一にすると、放電開始電圧にばらつきが生じる。これに対して、放電ガスの組成並びに圧力によっても放電開始電圧を調整できるので、本実施形態のように各空間Ａ，Ｂごとに個別に放電ガスの組成並びに圧力が設定すればパネル全体における放電開始電圧のばらつきを少なくすることもできる。
また、発光色を調整することを目的として、放電ガスの組成や圧力を設定することもできる。
すなわち、各放電セルからの発光色は、蛍光体層だけでなく、放電ガスの組成や圧力によっても影響を受けるが、従来のＰＤＰのように放電ガスの組成及び圧力をパネル全体で一律にすると、放電ガスによって放電セルの発光色を各空間Ａ，Ｂごとに調整することはできない。これに対して本実施形態によれば、放電ガスによる発光色の調整を各空間Ａ，Ｂごとにすることができる。よって、色温度調整も容易にできる。
放電ガスの組成や圧力によって発光色や放電電圧を調整する場合、空間中におけるＮｅの含有量が多いほど赤色発光が増し、一方、空間中におけるＸｅの含有量が多いほど紫外線量が増えるとともに放電電圧が上昇する。従って、一般的に、赤色蛍光体層を含む空間ではＮｅの含有量を多くし、緑色蛍光体層や青色蛍光体層を含む空間、特に青色蛍光体層を含む空間では、Ｎｅの含有量を減らして、代わりにＨｅやＫｒを含有させることが望ましい。また、一般的に青色の発光強度を高めることが求められるので、青色蛍光体層を含む空間ではＸｅの含有量を多くすることも好ましい。
このように、本実施形態によれば、長寿命のＰＤＰ、色温度が高いＰＤＰ、各色セルごとに放電電圧のばらつきが少ないＰＤＰとすることができる。各色セルごとに放電電圧のばらつきが少ないことは駆動時における放電不良を低減する効果を奏する。
なお、放電ガスの組成及び圧力と、蛍光体層の種類との組み合わせに関しては、この他の目的によって設定してもよい。また、いうまでもなく第１空間Ａ及び第２空間に対して放電ガスの組成だけ異ならせて封入圧力は一定にしてもよいし、封入圧力だけを異ならせて組成は一定にしてもよいし、組成及び封入圧力の両方を異ならせてもよい。
以下、放電ガスの組成や圧力を調整する具体例を説明する。
（例１）図２，３に示す例では、赤色の蛍光体層２５Ｒ及び緑色の蛍光体層２５Ｇが形成されている溝２６は、一方側（図２下側）が副隔壁２７で閉じられると共に、青色の蛍光体層２５Ｂが形成されている溝２６は、他方側（図２上側）が副隔壁２７で閉じられており、これによって、蛍光体層２５Ｒ及び蛍光体層２５Ｇは第１空間Ａに属し、蛍光体層２５Ｂは第２空間Ｂに属している。
そして、放電ガスとしては、ＨｅとＸｅの混合ガス系やＮｅとＸｅの混合ガスを用いるが、赤色蛍光体層２５Ｒ及び緑色蛍光体層２５Ｇが属する第１空間Ａにおいては、放電ガス中のＸｅ含有率を低く（５体積％）に設定し、青色蛍光体層２５Ｂが属する第２空間Ｂには、放電ガス中のＸｅ含有率を高く（１０体積％）に設定する。また、例えば、赤色蛍光体層２５Ｒと緑色蛍光体層２５Ｇが属する第１空間Ａには放電ガスを４００Ｔｏｒｒ（５３．２ｋＰａ）で充填し、青色蛍光体層２５Ｂが属する第２空間Ｂには放電ガスを５００Ｔｏｒｒ（６６．５ＫＰａ）で封入する。
このように第１空間Ａよりも第２空間ＢでＸｅの含有量が大きくなり、赤色蛍光体層２５Ｒ及び緑色蛍光体層２５Ｇよりも、青色蛍光体層２５Ｂに照射する紫外線量を大きくすることができるので、青色発光量を向上させて、白色表示時の色温度を高める事ができる。
（例２）上記図２の場合とは異なり、第１空間Ａには、緑色及び青色の蛍光体層が配設され、第２空間Ｂには赤色の蛍光体層が配設されている場合に、放電ガスの組成を設定する一例を説明する。
緑色蛍光体層および青色蛍光体層を備える第１空間Ａでは、一般的なガス組成（例えば、Ｎｅに対してＸｅを５体積％混合した混合ガス）を用い、一方、赤色蛍光体層を備える第２空間Ｂでは、Ｎｅ含有量をより多くしたガス組成を用いる（例えば、Ｎｅに対してＸｅを１０体積％混合する。）。
このように設定することによって、第１空間Ａでは、一般的なガス組成比を用いることによって、放電電圧と放電効率のバランスを取り、第２空間Ｂでは、赤色蛍光体層からの発光色にＮｅによる赤色発光を加えて色純度を良化させるとともに放電効率を向上させる事も可能となる。
（例３）第１空間Ａには赤色及び青色の蛍光体層が配設され、第２空間Ｂには緑色の蛍光体層が配設されている場合に、放電ガスの組成・圧力を設定する一例を説明する。
各色蛍光体として選択する材料にもよるが、緑色蛍光体層を配した放電セルでは、赤色蛍光体層や青色蛍光体層を配した放電セルと比べて放電電圧が低くなる傾向もあり、それによって各色放電セルにおける放電電圧のばらつきが生ずることもある。
このような場合においては、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層を含む第１空間Ａでは、一般的な放電ガス組成（例えば、Ｎｅに対してＸｅを６体積％混合した混合ガス）及び圧力に設定し、緑色の蛍光体層を含む第２空間Ｂでは、Ｘｅの含有率を高め（例えば、Ｎｅに対してＸｅを１０体積％混合した混合ガス）に設定するか封入圧力を高めに設定する。それによって、第２空間Ｂにおける放電電圧が高めに調整されるので、各色セル間における放電電圧のばらつきを低減することができる。また、緑色蛍光体に照射される紫外線の量が多くなるので、緑色セルの色純度を保ちながら輝度を向上させることもできる。
（ＰＤＰの製造方法）
フロントパネル１０：
有機ビヒクルに感光性を付与した銀ペーストを、フォトパターンニング法を用いて前面基板１１上に印刷し、乾燥させた後、フォトマスクによって、電極パターンを露光し、現像、焼成することによって、放電電極対１２ａ，１２ｂを形成する。
次に、低融点鉛ガラス系ペーストを印刷し、乾燥させた後、焼成することによって誘電体層１３を形成する。その上に、電子ビーム蒸着法にてＭｇＯからなる保護層１４を形成する。
バックパネル２０：
次に、背面基板２１上に、データ電極８として、スクリーン印刷法を用いて厚膜銀ペーストをパターニングし、焼成することによって、データ電極２２を形成する。
次に、データ電極２２を覆って、スクリーン印刷法を用いて絶縁体ガラスペーストを印刷し、焼成することによって、可視光反射層２３を形成する。
次にこの可視光反射層２３上に、厚膜ペーストをスクリーン印刷でパターニングした後、焼成することによって、隔壁２４並びに副隔壁２７を形成する。
そして、隔壁２４どうしの間に形成される溝２６の内面にスクリーン印刷法を用いて蛍光体インキをパターニングした後、焼成することによって、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを形成する。
フロントパネル１０とバックパネル２０の貼り合わせ：
フロントパネル１０及びバックパネル２０を、両者の外周部にガラスフリットを介在させて重ね合わせる。このとき、隔壁２４及び副隔壁２７の頂部にもガラスフリットを塗布しておく。そして、ガラスフリットを加熱軟化させることによってフロントパネル１０とバックパネル２０とを貼り合わせすることによって外囲器を作製する。このとき、第１空間Ａに通じる排気管４１及び第２空間Ｂに通じる排気管４２も取り付ける。
このように作製された外囲器では、前面基板１１と背面基板２１の間に、気密に仕切られた第１空間Ａ及び第２空間Ｂが形成され、第１空間Ａは排気管４１を通じて外部とつながり、第２空間Ｂは排気管４２を通じて外部とつながっている。
排気及びガス封入：
排気管４１及び排気管４２から排気した後、排気管４１から放電空間Ａに放電ガスを充填すると共に、排気管４２から放電空間Ｂに放電ガスを充填し、排気管４１，４２を封止する。
〔実施の形態２〕
（ＰＤＰの全体構成）
図４は本実施の形態にかかるＰＤＰの概略構成を示す斜視図である。
このＰＤＰは、赤色、緑色、青色の各色蛍光体と放電ガスを含む中空状の細線管６０が、基板５１上に順に配列され、細線管６０内に放電ガスが封入されて構成されているが、蛍光体の種類に応じて、封入される放電ガスの組成及び圧力の少なくも一方が調整されている。
以下に、その構成を具体的に説明する。
基板５１はプラスチックまたはガラスからなる板であって、その上に複数のデータ電極５２と複数のリブ５３が、それぞれストライプ状に形成されている。このリブ５３どうしの間には溝５４が形成され、上記各データ電極５２は、この溝５４の底に沿って伸びている。そして、複数の細線管６０は、各溝５４に填め込まれた状態で並設されている。
各細線管６０の内周面上には、基板５１側に、赤色蛍光体層６１Ｒ、緑色蛍光体層６１Ｇまたは青色蛍光体層６１Ｂが配設され、反対側には、細線管６０が配設されている。
図示はしないが、各細線管６０の両端は封止され、その内部に放電ガスが封入されている。
これら細線管６０どうしの間には接着層６３が介在し、当該接着層６３によって隣接する細線管６０どうしが固定されている。
そして、このように並設された複数の細線管６０にまたがって、複数の放電電極対７１ａ，７１ｂが配設されている。
なお、ＭｇＯ層６２の形成は必須ではないが、ＰＤＰ駆動時における細線管６０内での放電性能を良好にする上でＭｇＯ層６２を形成することが好ましい。
上記構成のＰＤＰにおいて、放電電極対７１ａ，７１ｂと、データ電極５２とが立体交差する箇所に放電セルが形成され、外部の駆動回路から放電電極７１ａとデータ電極５２間に、書込電圧を印加し放電電極対７１ａ，７１ｂ間に維持電圧を印加することによって、書き込みがなされた放電セルでは放電がなされ、蛍光体層６１Ｒ，６１Ｇ，６１Ｂに相当する色で発光する。
（本実施形態によるＰＤＰの特徴及び効果）
本実施の形態にかかるＰＤＰでは、各細線管６０の中に、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇの１つが封じ込められると共に放電ガスも封じ込められている。従って、上記実施の形態１で説明したとおり、目的に応じて、蛍光体層６１Ｒ、６１Ｂ、６１Ｇごとの特性に合わせて、放電ガスの組成並びに圧力を個別に設定することができる。
また、各細線管６０ごとに個別に放電ガスの組成並びに圧力が設定できるので、実施の形態１のように２つの空間に分割する場合と比べて、更に適確に放電ガスの組成及び圧力を各適正範囲内に設定することが可能である。
例えば、高い発光効率や長寿命を得るのに適した放電ガスの組成及び圧力の適正範囲が、３色の蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂごとに異なっても、各細線管６０ごとに放電ガスの組成並びに圧力を適正範囲に設定することができる。また、放電開始電圧を各色ごとに調整することもできるので、色温度の調整も容易である。
放電ガスの組成及び圧力を設定する具体例を説明する。
放電ガスとして、ＨｅとＸｅの混合ガス系やＮｅとＸｅの混合ガスを用い、赤色蛍光体層６１Ｒを含む細線管６０においては、放電ガス中のＮｅ含有量を多く（Ｎｅに対してＸｅを５体積％含有した混合ガス）に設定し、緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０においては、放電ガス中のＮｅ含有量を減らして（Ｎｅに対してＸｅを１０体積％含有した混合ガス）に設定し、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では、更に放電ガス中のＮｅ含有量を減らしＸｅ含有量を増やす（Ｎｅに対してＸｅを１５体積％含有した混合ガス）に設定する。
このように赤色蛍光体層を含む細線管６０ではネオン含有量を多く設定することによって、赤色蛍光体層からの発光色にＮｅによる赤色発光を加えて色純度を良化させるとともに放電効率を向上させる事ができ、一方、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では、Ｎｅ含有量を減らすことによって、Ｎｅによる赤色発光を抑えるとともに、Ｘｅ含有量を増やすことによって紫外線の発光量を増やして青色蛍光体層からの発光量を増やすことができる。これによって、白表示時の色温度を高くすることもできる。
また、例えば、赤色蛍光体層６１Ｒ及び緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０では放電ガスの圧力を４００Ｔｏｒｒ（５３．２ｋＰａ）とし、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０では放電ガスの圧力を高めの５００Ｔｏｒｒ（６６．５ＫＰａ）としてもよい。これによっても、青色蛍光体層からの発光量を増やすことができ、それによって、白表示時の色温度を高くすることができる。
このように、細線管内に含まれる蛍光体層の種類に応じて充填する放電ガスの組成や圧力を調整することによって、高品位なＰＤＰを提供することができる。
（ＰＤＰの製造方法）
蛍光体層及びＭｇＯ層形成工程：
細線管６０の材料となるガラス管を準備し、ガラス管の中に蛍光体塗布液（蛍光体及びバインダが分散された液）を流し込んで、ガラス管の軸を水平に保ちながら乾燥させる。これによって、図５（ａ）に示すように、蛍光体インキ層が細線管６０の内部下側において内周面上に形成される。これを焼成することによって細線管６０内に蛍光体層６１が形成される。細線管６０のサイズは、例えば外径１．０ｍｍ、内径０．９ｍｍ、長さ１３０ｃｍである。
次に、図５（ｂ）に示すように、蛍光体層６１を上側に向けた状態で、細線管６０内にＭｇＯ塗布液（ＭｇＯ及びバインダが分散された液）を流し込み、ガラス管の軸を水平に保ちながら乾燥させる。これを焼成することによって図５（ｃ）に示すように、細線管６０内において蛍光体層６１と対向する位置にＭｇＯ層６２が形成される。
なお、蛍光体層６１とＭｇＯ層６２を形成する順序は入れ替えてもよいが、上記のように蛍光体層６１を先にＭｇＯ層６２を後に形成する方が、ＭｇＯ層６２の表面上に蛍光体が付着しない点で望ましい。また、蛍光体塗布液を塗布・乾燥した後、焼成しないで、ＭｇＯ塗布液を塗布・乾燥し、蛍光体とＭｇＯを同時に焼成してもよい。
このようにして、赤色蛍光体層６１Ｒが形成された細線管６０、緑色蛍光体層６１Ｇが形成された細線管６０、青色蛍光体層６１Ｂが形成された細線管６０を、それぞれ必要な本数作製する。
放電ガス封入工程：
各色蛍光体層６１及びＭｇＯ層６２が形成された細線管６０を、各色ごとにまとめて、真空ポンプに連結して真空引きした後、細線管６０内に放電ガスを導入して細線管６０の端を加熱封止することによって、所定組成の放電ガスを所定圧力で封入する。
データ電極及びリブ形成工程：
基板５１上に、データ電極５２及びリブ５３を形成する。データ電極５２は、導電ペーストをパターニング塗布し、焼成して形成してもよいが、アルミストリングス（アルミニウム箔の細線）を貼り付けて形成することもできる。リブ５３は、樹脂或はガラス材料をパターニング塗布して硬化させることによって形成できる。
なお、データ電極５２とリブ５３を形成する順序についてはどちらを先にしてもよい。
また、リブ５３は必ずも必要ないが、リブ５３を形成しておけば次の細線管の配列工程を容易に行なうことができる。
細線管の配列工程：
放電ガスを封入した細線管６０を、基板５１上に配列する。ここで、基板５１上にはすでにリブ５３が形成されているので、リブ間の溝５４に細線管６０を配置することによって、容易に配列することができる。そして、配列された細線管６０どうしの間に接着剤を塗布して硬化させることによって、接着層６３を形成する。この接着層６３によって、配列されている細線管６０どうしが互いに固定される。
放電電極形成工程：
配列された細線管６０上に放電電極対７１ａ，７１ｂを配設する。
この放電電極対７１ａ，７１ｂは、アルミストリングスを貼り付けて形成してもよいし、導電ペーストをパターニング塗布し、焼成して形成してもよい。
細線管６０の表面は曲面であるため、スクリーン印刷やフォトリソ法で導電ペーストをパターニング塗布する場合、電極を均一的な幅で形成することは難しいが、上記のアルミストリングスを貼り付ける方法、或は、導電ペーストをノズルから吐出しながら、配列された細線管６０の表面に沿ってこのノズルを走査させる方法を用いれば、均一的な幅で電極を形成することができる。
（本実施形態の製造方法による効果）
本実施形態の製造方法によれば、蛍光体層６１を形成した細線管６０に放電ガスを封入した後にこれを基板５１上に配列するので、細線管６０ごとに封入する放電ガスの組成や圧力を容易に調整することができる。また、実施の形態１のように２枚のパネルを気密に貼り合わせる工程も必要ない。
（上記実施形態１，２に対する変形例など）
上記実施形態２においては基板を１枚だけ用いたが、基板５１上に配列した複数の細線管６０上に、別の基板を配して、複数の細線管６０を２枚の基板で挟み込んでもよい。その場合、放電電極対７１ａ，７１ｂを別の基板上に形成してもよい。
上記実施形態２で説明したＰＤＰでは、細線管６０の内面に蛍光体層を配したが、蛍光体層の代わりに、細線管６０を形成するガラス材に、紫外線を受けて赤色、緑色、青色に励起発光する各色発光物質を添加してもよい。ガラス材に添加する各色発光物質の具体例として、赤色発光物質はＥｕ２Ｏ３、緑色色発光物質はＴｂ２Ｏ３、青色発光物質はＥｕＦ２を挙げることができる。
上記実施形態２では、各細線管６０の両端を封止されているので、赤色蛍光体層６１Ｒを含む細線管６０、緑色蛍光体層６１Ｇを含む細線管６０、青色蛍光体層６１Ｂを含む細線管６０は、互いに切り離されているが、いずれか２色の蛍光体層を含む細線管６０どうしをつなげてもよい。この場合は、当該２色の蛍光体層に接触する放電ガスの組成、圧力は共通となる。例えば、赤色蛍光体層含む細線管６０と緑色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合、上記例１と同様の形態で内部空間が分けられ、緑色蛍光体層含む細線管６０と青色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合は、上記例２と同様の形態で内部空間が分けられ、赤色蛍光体層含む細線管６０と青色蛍光体層含む細線管６０とをつなげた場合は、上記例３と同様の形態で内部空間が分けられることになる。
上記実施形態１、２において、放電ガスを封入する圧力は大気圧以下に限らず大気圧を越えてもよい。また、各放電電極を、複数の細いライン電極に分割してもよい。この場合、各ライン電極をアルミワイヤで形成すればよい。
上記実施形態１、２においては、赤，緑，青の３色の蛍光体層を備えるＰＤＰについて説明したが、２色以上の蛍光体層を備えるＰＤＰにおいて同様に実施することができる。
上記実施形態１、２において、放電電極対とデータ電極の方向を入れ替えて、放電電極対を各色蛍光体層が伸張する方向に設け、データ電極をこれを直交する方向に設けてもよい。
上記実施形態１、２では、面放電型のＰＤＰについて説明したが、対向放電型のＰＤＰにおいても同様に実施できる。更に、本発明は放電ガスを封入した空間内に複数種類の蛍光体物質を備える画像表示装置に広く適用できる。
本発明は、コンピュータやテレビ等の画像表示装置、特に大型の画像表示装置に利用できる。
本発明によれば、優れた発光色を得たり、蛍光体層を長寿命とすることもできるので、高品位の画像表示装置を提供できる。
本発明によれば、優れた発光色を得たり、蛍光体層を長寿命とすることもできるので、高品位の画像表示装置を提供できる。
Claims (19)
- 内部に蛍光体物質が含有されると共に放電ガスが封入された中空状の細線管が、基板上に複数配設され、前記複数の細線管には、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、前記第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とを備え、前記各細線管に電圧を印加することによって管内で放電させ、放電に伴って発する紫外線を前記各蛍光体物質で可視光に変換することによって表示する画像表示装置であって、
前記第１細線管に封入されている放電ガスと、前記第２細線管に封入されている放電ガスとは、
組成及び圧力の少なくとも一方が互いに異なっていることを特徴とする。 - 請求項１記載の画像表示装置において、
前記第１細線管及び第２細線管に含有される蛍光体物質は、
各細線管内において蛍光体層を形成している。 - 請求項１記載の画像表示装置において、
前記各細線管に沿って複数の第１電極が設けられると共に、
前記各細線管と交差する方向に沿って複数の第２電極が設けられている。 - 請求項３記載の画像表示装置において、
前記複数の第１電極は、
前記基板と各細線管との間に介在している。 - 請求項４記載の画像表示装置において、
前記複数の第２電極は、
前記基板上に配設された複数の細線管に接合されている。 - 請求項１記載の画像表示装置において、
前記各細線管内には、
ＭｇＯからなる層が形成されている。 - 請求項１〜６のいすれか記載の画像表示装置において、
前記第１細管には、赤色，緑色，青色の中から選択された一色以上の蛍光体物質が含有され、
前記第２細管には、前記選択された色以外の一色以上の蛍光体物質が含有されている。 - 一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、当該両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、
前記電極に電圧を印加することによって前記空間で放電させ、放電に伴って発する紫外線を前記蛍光体層で可視光に変換することによって表示する画像表示装置であって、
前記内部空間は、
蛍光体層が配されている第１空間と、前記蛍光体層とは種類が異なる蛍光体層が配されている第２空間とに分割され、
第１空間に封入されている放電ガスと、第２空間に封入されている放電ガスとは、
組成及び圧力の少なくとも一方が、互いに異なっている。 - 請求項８記載の画像表示装置において、
前記内部空間は、ストライプ状に配された複数の隔壁で仕切られ、
前記複数の隔壁間に形成された各溝は、いずれか一方の端部が閉じられている。 - 請求項８または９記載の画像表示装置において、
前記第１空間には、赤色，緑色，青色の中から選択された一色以上の蛍光体層が配され、
前記第２空間には、前記選択された色以外の一色以上の蛍光体層が配されている。 - 蛍光体物質が含有された複数の細線管内に、放電ガスを封入するガス封入ステップと、
前記封入ステップでガスが封入された複数の細線管を基板上に配列する配列ステップとを備えることを特徴とする画像表示装置の製造方法。 - 請求項１１記載の画像表示装置の製造方法において、
前記複数の細線管は、蛍光体物質が含有されている第１細線管と、前記第１細線管に含有される蛍光体物質とは種類が異なる蛍光体物質が含有されている第２細線管とを備え、
前記ガス封入ステップにおいて、
第１細線管に封入する放電ガスと、第２細線管に封入する放電ガスとは、
組成及び圧力の少なくとも一方が互いに異なっている。 - 請求項１１記載の画像表示装置の製造方法において、更に、
前記各細線管が設けられる方向に沿って複数の第１電極を配設する第１電極配設ステップと、
前記各細線管が設けられる方向と交差する方向に複数の第２電極を配設する第２電極配設ステップとを備える。 - 請求項１３記載の画像表示装置の製造方法において、
前記第１電極配設ステップは、前記配列ステップよりも先に行い、
前記第２電極配設ステップは、前記配列ステップよりも後に行なう。 - 請求項１１記載の画像表示装置の製造方法において、
前記ガス封入ステップより先に、
前記複数の細線管内に蛍光体層を形成する蛍光体層形成ステップを備える。 - 請求項１１記載の画像表示装置の製造方法において、
前記ガス封入ステップより先に、
前記複数の細線管内にＭｇＯからなる層を形成するＭｇＯ層形成ステップを備える。 - 請求項１６記載の画像表示装置の製造方法において、
前記ＭｇＯ層形成ステップは、
前記複数の線管内にＭｇＯを含むペーストを塗布する塗布サブステップと、
塗布されたペーストを焼成する焼成サブステップとを備える。 - 請求項１６記載の画像表示装置の製造方法において、
前記蛍光体層形成ステップの後に前記ＭｇＯ層形成ステップを行なう。 - 一対の基板が両基板間に内部空間を形成するように対向配置され、当該両基板間に、電極および２種以上の蛍光体層が配されていると共に、内部空間に放電ガスが封入され、前記内部空間が、蛍光体層が配されている第１空間と、前記蛍光体層とは種類が異なる蛍光体層が配されている第２空間とに分割され、前記第１空間に連通する第１排気管及び前記第２空間に連通する第２排気管が設けられている外囲器を形成する外囲器形成ステップと、
前記第１排気管及び前記第２排気管を経由して、前記第１空間及び第２空間から排気すると共に放電ガスを封入する排気封入ステップとを備える画像表示装置の製造方法であって、
前記排気封入ステップにおいて、
前記第１空間に封入する放電ガスと、前記第２空間に封入する放電ガスとは、
組成及び圧力の少なくとも一方が互いに異なっている。
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