JPH07147136A

JPH07147136A - ガス放電パネルの保護膜、その形成方法、そのガス放電パネルの保護膜を用いたガス放電パネルおよび表示装置

Info

Publication number: JPH07147136A
Application number: JP6011095A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Koiwa; 一郎小岩; Mitsuro Mita; 充郎見田; Katsuaki Sakamoto; 勝昭坂本; Takao Kanehara; 隆雄金原; 茂 ▲高▼崎; Shigeru Takasaki
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1994-02-02
Publication date: 1995-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】製造コストが低コストで、かつ、量産性の優
れた、ガス放電パネルの保護膜の形成方法を提供するこ
と。【構成】９９．９８％の高純度の酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）粉末（平均粒径１０００Å）を２５重量％
（ｗｔ％）、樹脂としてのエチルセルロースを５．０ｗ
ｔ％、溶媒としてのブチルカルビトールを７０ｗｔ％そ
れぞれ含む組成のペーストを使う。次に、誘電体層３４
上に、このペーストをスクリーン印刷して予備保護膜を
形成する。次に、この予備保護膜の乾燥、焼成を行って
保護膜３６を形成する。焼成後の保護膜３６の厚さは
４．０μｍであった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はガス放電パネル（プラ
ズマディスプレイパネル、ＰＤＰ）、特にＡＣ（交流）
型ガス放電パネルの保護膜およびその形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のＡＣ型ガス放電パネルの一例が文
献：「テレビジョン学会技術報告、ＩＤＹ９３−２、ｐ
ｐ．７−１２（１９９３年１月）」に記載されている。

【０００３】図２はこの文献に記載の従来のＰＤＰの説
明に供する斜視図である。このＰＤＰは、前面ガラス基
板１０表面に表示電極１２を設けてあり、この表示電極
１２上に誘電体層１４を介して保護膜としてのＭｇＯ膜
１６を設けてある。このＭｇＯ膜１６と対向する背面ガ
ラス基板１８の表面には、アドレス電極２０が設けてあ
り、隣接するアドレス電極２０間は隔壁（セパレータ）
２２で仕切られている。また、アドレス電極２０上に
は、３原色に対応する蛍光体２４がそれぞれ設けてあ
る。

【０００４】ＡＣ型ガス放電パネルでは、表示電極間
（サステイン電極）に交流電圧を印加して誘電体層上の
電荷を、隔壁で仕切られた放電空間において、プラズマ
放電によってやり取りする。このプラズマ放電により発
生した紫外線が蛍光体を励起して発光させることによ
り、カラー表示を行うことができる。

【０００５】通常、誘電体層上には保護膜としてＭｇＯ
膜が設けられている。これはＭｇＯが耐スパッタ性に優
れ、かつ、仕事関数が小さいために２次電子放出係数が
大きな物質であるためである。２次電子の放出量が多い
程プラズマ放電量が増えるので、ＰＤＰの発光効率（単
位消費電力あたりの照度）が向上する。

【０００６】ＡＣ型のガス放電パネルは、例えば大画面
のＨＤＴＶ用の表示装置の最有力候補と考えられてい
る。この装置が広く一般化するためには、ＰＤＰの寿
命、輝度、発光効率といった特性を向上させるだけでな
く、低コストで量産する技術を確立することが必要であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＰＤＰにおいては、通常、保護膜を真空蒸着法によって
形成していた。このため、真空系の工程を経るために、
大量生産することが困難であり、製造に掛るコストが高
くなってしまうという問題があった。特に、寸法の大き
な大画面のＰＤＰを製造するに当たっては、製造コスト
が大幅に高くなってしまうという問題があった。また、
スパッタ法によって保護膜を形成する場合も真空蒸着法
によって形成する場合と同様に、コストが高くなってし
まうという問題があった。

【０００８】一方、真空系の工程を経ずに通常の厚膜印
刷技術を用いて保護膜を形成する場合には、厚膜となる
ペーストにバインダーとして鉛ガラスを用いる。しかし
ながら保護膜に鉛が含まれると、ＰＤＰの寿命が著しく
短くなるだけでなく、ＰＤＰの点灯時の単位消費電力あ
たりの照度（以下、発光効率とも称する）が劣化すると
いう問題があった。

【０００９】この発明は、このような問題の解決を図る
ためになされたものであり、従って、この発明の第１の
目的は、製造コストが低コストで、かつ、量産性の優れ
た、ガス放電パネルの保護膜の形成方法を提供すること
にある。また、この発明の第２の目的は、発光効率の良
いガス放電パネルの保護膜を提供することにある。ま
た、この発明の第３の目的は、寿命の長いガス放電パネ
ルを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した第１の目的の達
成を図るため、この発明のガス放電パネルの保護膜の形
成方法によれば、ガス放電パネルの表示電極上に誘電体
層を介して保護膜を形成するにあたり、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）を含むペーストを調製し、このペーストを
用いて、誘電体層上に、スクリーン印刷法またはコータ
により予備保護膜を形成し、この予備保護膜を焼成して
保護膜を形成することを特徴とする。

【００１１】また、好ましくは、ペーストは、さらに、
焼成により酸化マグネシウムとなる前駆体を含むと良
い。

【００１２】また、好ましくは、前駆体は、マグネシウ
ムジエトキシド、ナフテン酸マグネシウム、オクチル酸
マグネシウム、マグネシウムジメトキシド、マグネシウ
ムジｎ−プロポキシド、マグネシウムジｉ−プロポキシ
ドおよびマグネシウムジｎ−ブトキシドのうちから選ば
れた少なくとも１種類以上の前駆体からなると良い。

【００１３】また、上述した第２および第３の目的の達
成を図るため、ガス放電パネルの表示電極上に誘電体層
を介して設けられた保護膜において、この保護膜が、酸
化マグネシウムの粉末と焼成により酸化マグネシウムと
なる前駆体とを含むペーストから焼成されてなることを
特徴とする。

【００１４】また、好ましくは、この前駆体は、マグネ
シウムジエトキシド、ナフテン酸マグネシウム、オクチ
ル酸マグネシウム、マグネシウムジメトキシド、マグネ
シウムジｎ−プロポキシド、マグネシウムジｉ−プロポ
キシドおよびマグネシウムジｎ−ブトキシドのうちから
選ばれた少なくとも１種類以上の前駆体からなると良
い。

【００１５】また、好ましくは、この前駆体は、マグネ
シウムメトキシプロピレートを含むことが望ましい。

【００１６】

【作用】この発明によれば、真空系の工程を経ずに保護
膜を形成することができる。このため、製造に掛るコス
トが低コストで量産性に優れたガス放電パネルの保護膜
の形成方法を提供することができる。

【００１７】また、予備保護膜となるペーストに、焼成
によりＭｇＯとなる前駆体を混ぜると、この前駆体がバ
インダーとして働いてＭｇＯ粉末間の隙間を埋め、緻密
なＭｇＯ膜を得ることができる。このため、保護膜の２
次電子の放出量が増えてこの保護膜を有するＰＤＰの単
位消費電力あたりの照度（発光効率）を高くすることが
できる。

【００１８】また、前駆体がバインダーとして働いて緻
密な保護膜を形成するので、ＭｇＯ粉末の保護膜からの
剥離を抑制し、また、例えば保護膜のピンホールにおけ
る誘電体層の露出を抑制することができる。このため、
ガス放電パネルの点灯時に誘電体層が放電によるダメー
ジを受けることが無いので、ＰＤＰの寿命を延ばすこと
ができる。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例に
ついて説明する。尚、図は、この発明が理解できる程度
に各構成成分の大きさ、形状および配置関係を概略的に
示してあるにすぎない。従って、この発明は図示例に限
定されるものでないことは明らかである。

【００２０】１．第１実施例図１は、この発明のガス放電パネルの保護膜、その形成
方法およびガス放電パネルの実施例の説明に供する、ガ
ス放電パネル部分断面図である。この図では、ガス放電
パネルの蛍光体層等を形成してある前面基板側の構造を
省略して示してある。

【００２１】この発明では、ガス放電パネルの表示電極
上に誘電体層を介して保護膜を形成するにあたり、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）を含むペーストを調製し、これ
を用いてスクリーン印刷法により予備保護膜を形成し、
この予備保護膜を焼成して保護膜を形成する。

【００２２】先ず、ＰＤＰの表示電極を形成し、次いで
表示電極上に誘電体層を形成する。尚、表示電極上と
は、表示電極の放電空間側のことを指す。ここでは、ガ
ラス基板３０として厚さ３．０ｍｍのソーダライム板を
用いる。このガラス基板３０上に表示電極３２を形成す
るに当たっては、このガラス基板３０上に金（Ａｕ）ス
クリーン印刷膜（Ａ−３７２５（商品名）エンゲルハル
ド社製）の電極パターン（図示せず）を印刷し、これを
１５０℃の温度のオーブン中で１５分間乾燥させた後、
５８０℃のピーク温度が１２分間続くコンベア炉で焼成
して表示電極３２を形成する。次に、表示電極３２を形
成したガラス基板３０上に、誘電体（Ｇ３−０４９６
（商品名）奥野製薬工業社製）をスクリーン印刷し、こ
れを表示電極３４を焼成したのと同一の条件で焼成して
誘電体層３４を形成する。

【００２３】次に、誘電体層３４上に保護膜３６を形成
する。ここでは、先ず、下記の表１に示す組成ペースト
を調製する。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１に示すように、第１実施例では、９
９．９８％の高純度の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉末
（平均粒径１０００Å、宇部興産製）を２５重量％（ｗ
ｔ％）、印刷適性を向上させる樹脂としてのエチルセル
ロースを５．０ｗｔ％、溶媒としてのブチルカルビトー
ルを７０ｗｔ％それぞれ含む組成のペーストを使う。ま
た、この実施例に用いるＭｇＯ粉末は、Ｘ線解析のピー
クの高さから高い結晶性を有することが確認されてい
る。また、ＭｇＯ粉末の平均粒径は、ペーストを調整す
る上で、５００〜２０００Åの範囲の大きさであること
が望ましい。

【００２６】次に、誘電体層３４上に、このペーストを
スクリーン印刷して予備保護膜（図示せず）を形成す
る。

【００２７】次に、表示電極３２を形成したときと同一
の条件でこの予備保護膜の乾燥、焼成を行って保護膜３
６を形成する。この乾燥、焼成によって予備保護膜中の
樹脂および溶媒が蒸発するとともに、前駆体がＭｇＯと
なる。前駆体由来のＭｇＯがＭｇＯ粉末間の隙間を埋め
ることにより、緻密なＭｇＯ膜が形成される。焼成後の
保護膜３６の厚さは４．０μｍであった。

【００２８】保護膜３６形成後、蛍光体（緑単色、Ｐ１
−Ｇ１（商品名）、化成オプトニクス社製）、隔膜、ア
ドレス電極を形成した前面基板（図示せず）を、保護膜
を形成したガラス基板３０、と対向させ、前面基板３０
およびガラス基板間の周囲に鉛ガラス（図示せず）を塗
り、加熱処理および排気シールを行う。排気シールを行
った後、基板間に５％のキセノンガスを含むヘリウムガ
ス（Ｈｅ−５％Ｘｅ）を５００Ｔｏｒｒの圧力で封入し
た。尚、アドレス電極は表示基板側に形成しても良く、
ＡＣ型のＰＤＰの構成は、従来周知の所望の構造、例え
ば対向電極型とすることもできる。また、この実施例で
はＰＤＰのセルピッチを１ｍｍとした。次に、この実施
例によって形成した保護膜を有するＰＤＰを点灯させて
特性を評価した結果を下記の表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】表２には、実施例の評価と共に、比較のた
め、保護膜を真空系の工程であるスパッタ法によって形
成した場合および保護膜としてＭｇＯ厚膜を形成した場
合の評価を並べて記載してある。但し、ＭｇＯ厚膜は、
粒径２〜３μｍのＭｇＯ粒子を鉛ガラスバインダーと混
合したペーストを用いている。

【００３１】表２に示すように、この実施例の保護膜
は、維持電圧３００Ｖ、そのときの輝度が６４１．０ｃ
ｄ／ｍ² 、平均電流が１０．８μＡ／ｃｅｌｌ、単位消
費電極あたりの照度（以下、発光効率とも称する）が
０．６２０ｌｍ／Ｗであった。この発光効率は、スパッ
タ膜の０．３２６ｌｍ／Ｗおよび厚膜の０．４６６ｌｍ
／Ｗに比べて高い値を示している。従って、スクリーン
印刷法によって、真空系の工程であるスパッタ法によっ
て形成されたＭｇＯ膜よりも発光効率の良いＰＤＰの保
護膜を形成することができることが確かめられた。

【００３２】２．第２実施例第２実施例では、ガス放電パネルの表示電極上に誘電体
層を介して保護膜を形成するにあたり、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）を含み、かつ、焼成により酸化マグネシウ
ムとなる前駆体を含むペーストを用い、スクリーン印刷
法により予備保護膜を形成し、この予備保護膜を焼成し
て保護膜を形成する。

【００３３】第２実施例では、ペーストの組成および保
護膜の膜厚を除いて、第１実施例と同一の材料および条
件でＰＤＰの保護膜を形成し、ＰＤＰを製造してその特
性を評価した。第２実施例で用いたペーストの組成を下
記の表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３に示すように、第２実施例では、ペー
スト１〜３の３種類のペーストを用意した。ペースト１
は、第１実施例で用いたペーストと同一の材料および組
成である。

【００３６】ペースト２は、ＭｇＯ粉末を２５ｗｔ％、
前駆体としてのマグネシウムジエトキシド（Ｍｇ（Ｏ
Ｃ）₂ Ｈ₅ ）₂ を３．０ｗｔ％、エチルセルロースを
５．０ｗｔ％、ブチルカルビトールを６７．０ｗｔ％そ
れぞれ含む組成を有しており、ペースト１に比べて前駆
体を３．０ｗｔ％加えた分、ブチルカルビトールの割合
を減らしてある。

【００３７】また、ペースト３は、ＭｇＯ粉末を２５ｗ
ｔ％、前駆体としてのマグネシウムジエトキシド（Ｍｇ
（ＯＣ）₂ Ｈ₅ ）₂ を６．０ｗｔ％、エチルセルロース
を５．０ｗｔ％、ブチルカルビトールを６４．０ｗｔ％
それぞれ含む組成を有しており、ペースト１に比べて前
駆体を６．０ｗｔ％加えた分、ブチルカルビトールの割
合を減らしてある。

【００３８】次に、第２実施例において形成した保護膜
を有するＰＤＰを点灯させて特性を評価した結果を下記
の表４に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】表４に示すように、ペースト１を用いて形
成した保護膜の特性は、第１実施例の保護膜と同一であ
る。

【００４１】また、この実施例においてペースト２を用
いて形成した保護膜は、膜厚４．２μｍで、維持電圧３
１０Ｖ、そのときの輝度が８５１．０ｃｄ／ｍ² 、平均
電流が１３．８μＡ／ｃｅｌｌ、単位消費電極あたりの
照度（以下、発光効率とも称する）が０．６２６ｌｍ／
Ｗであった。この発光効率は、前駆体を含まないペース
ト１を用いて形成した保護膜の０．６２０ｌｍ／Ｗに比
べて高い値である。

【００４２】また、この実施例においてペースト３を用
いて形成した保護膜は、膜厚４．４μｍで、維持電圧２
９０Ｖ、そのときの輝度が８０５．０ｃｄ／ｍ² 、平均
電流が１１．４μＡ／ｃｅｌｌ、単位消費電極あたりの
照度（以下、発光効率とも称する）が０．７６６ｌｍ／
Ｗであった。この発光効率は、前駆体を含まないペース
ト１を用いて形成した保護膜の０．６２０ｌｍ／Ｗに比
べて高い値である。

【００４３】３．第３実施例第３実施例では、第２実施例同様、ペーストの組成およ
び保護膜の膜厚を除いて、第１実施例と同一の材料およ
び条件でＰＤＰの保護膜を形成し、ＰＤＰを製造してそ
の特性を評価した。

【００４４】第３実施例で用いたペーストの組成を下記
の表３に示す。

【００４５】

【表５】

【００４６】表５に示すように、第３実施例では、前駆
体として、マグネシウムジエトキシドの代わりのオクチ
ル酸マグネシウムを３ｗｔ％混ぜてあることのほかは、
第２実施例で用いたペースト２と同一の材料および組成
のペーストを用いる。

【００４７】次に、第３実施例において形成した保護膜
を有するＰＤＰを点灯させて特性を評価した結果を下記
の表６に示す。

【００４８】

【表６】

【００４９】表６に示すように、第３実施例において形
成した保護膜は、維持電圧２８８Ｖ、そのときの輝度が
８３２．０ｃｄ／ｍ² 、平均電流が１１．２μＡ／ｃｅ
ｌｌ、単位消費電極あたりの照度（発光効率）が０．８
０５ｌｍ／Ｗであった。この発光効率は、第２実施例で
示した前駆体を含まないペースト１を用いた場合の発光
効率０．６２０ｌｍ／Ｗに比べてかなり高い値である。

【００５０】従って、第２および第３実施例の評価か
ら、焼成によりＭｇＯとなる前駆体を含むペーストを用
いた保護膜を有するＰＤＰは、前駆体を含まないペース
トを用いたものよりも輝度および発光効率が高いことが
確認できた。

【００５１】４．第４実施例第４実施例では、表７に示す組成のペーストを用い、５
８０℃で焼成して保護膜を形成した他は、第１実施例と
同一の材料および条件でＰＤＰを製造してその特性を評
価した。第２実施例で用いたペーストの組成を下記の表
７に示す。

【００５２】

【表７】

【００５３】表７に示すように、第４実施例では、ペー
スト１および２の２種類のペーストを用意した。ペース
ト１は、バインダーとして機能する前駆体を含んでお
り、ペースト１は、ＭｇＯ粉末を１２．５ｗｔ％、前駆
体としてのマグネシウムメトキシプロピレートを２５．
０ｗｔ％、エチルセルロースを５．０ｗｔ％、カルビト
ールアセテートを５７．５ｗｔ％それぞれ含む組成を有
している。

【００５４】一方、ペースト２は、前駆体を含んでおら
ず、ＭｇＯ粉末を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５．
０ｗｔ％、カルビトールアセテートを６８．０ｗｔ％そ
れぞれ含む組成を有しており、ペースト１に比べて前駆
体を含まない分、ＭｇＯ粉末およびカルビトールアセテ
ートの割合を増やしてある。

【００５５】尚、この実施例では、第１実施例と同様に
して製造した誘電体膜上に、第１実施例と同様に予備保
護膜を形成した後、乾燥させてから５８０℃の温度で焼
成して保護膜を形成した。

【００５６】ところで、マグネシウムメトキシプロピレ
ートを焼成したものをＸ線解析したところ、上述の他の
実施例で用いた前駆体を解析した場合に比べて、より高
いピークが検出された。従って、前駆体としてマグネシ
ウムメトキシプロピレートを用いた場合は、他の前駆体
を用いた場合よりも結晶性が高く、より緻密な保護膜と
なる。

【００５７】通常、保護膜の焼成温度が高い程、前駆体
はより結晶性の高いＭｇＯとなる。しかし、ＰＤＰの製
造にあたって熱膨張を考えると、保護膜の焼成温度は表
示電極等の焼成時の温度（この場合５８０℃）と同じ温
度にする必要がある。従って、５８０℃の焼成で結晶性
のより高い保護膜が得られることが望ましい。この点、
この実施例で用いたマグネシウムメトキシプロピレート
は、前駆体として用いて好適である。

【００５８】次に、第４実施例において形成した保護膜
を有するＰＤＰを点灯させて特性を評価した結果を下記
の表８に示す。

【００５９】

【表８】

【００６０】表８に示すように、ペースト１を用いて形
成した保護膜の特性は、膜厚５．０μｍで、最大点火電
圧３０６Ｖ、最大維持電圧２６０Ｖ、そのときの輝度が
８６０ｃｄ／ｍ² 、平均電流が９．８μＡ／ｃｅｌｌ、
単位消費電力あたりの照度（以下、発光効率とも称す
る）が１．０８４ｌｍ／Ｗであった。

【００６１】また、この実施例においてペースト２を用
いて形成した保護膜は、膜厚３．０μｍで、最大点火電
圧３８０Ｖ、最大維持電圧３０８Ｖ、そのときの輝度が
４６３ｃｄ／ｍ² 、平均電流が１３．２μＡ／ｃｅｌ
ｌ、単位消費電極あたりの照度（以下、発光効率とも称
する）が０．３５５ｌｍ／Ｗであった。このように、ペ
ースト１の場合の発光効率は、前駆体を含まないペース
ト２の場合に比べて高い値となっている。

【００６２】また、第４実施例のペースト１を用いて形
成した保護膜を有するＰＤＰは、この発明の出願時点で
２０００時間以上の寿命を達成している。一方、単寿命
のＰＤＰが通常数１００時間と持たないことを考えれ
ば、このペースト１を用いたＰＤＰは、２０００時間よ
りもさらに寿命が延びることが期待できる。

【００６３】また、この発明の表示装置は、この発明の
ガス放電パネルと、ガス放電パネルを所望のパターンに
点灯表示させるためのドライブ回路および制御回路を具
えている。ドライブ回路および制御回路の一例として
は、上述した文献：「テレビジョン学会技術報告、ＩＤ
Ｙ９３−２、ｐｐ．７−１２」の特に図ー５に記載され
たものがある。また、この表示装置は、例えば壁掛けテ
レビやコンピュータのディスプレイとして利用すること
ができる。

【００６４】上述した実施例では、この発明を、特定の
材料を使用し、また、特定の条件で形成した例について
説明したが、この発明は多くの変更および変形を行うこ
とができる。例えば、上述の実施例では、保護膜をスク
リーン印刷法によって形成したが、この発明では、コー
タ、例えばブレッドコータまたはバーコータによって保
護膜を形成しても良い。

【００６５】また、予備保護膜の乾燥および焼成の条件
は、上述の実施例の条件に限定する必要はなく、任意適
当な条件で焼成により保護膜を形成することができる。

【００６６】また、上述の実施例では、前駆体としてマ
グネシウムジエトキシドＭｇ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ およびオ
クチル酸マグネシウム（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₆ ＣＯ₂ ）₂
を用いた例について説明したが、この発明では、例え
ば、マグネシウムジメトキシドＭｇ（ＯＣＨ₃ ）₂ 、マ
グネシウムジｎ−プロポシキドＭｇ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₂ 、
マグネシウムジｉ−プロポキシドＭｇ（Ｏ−ｉＣ₃ Ｈ
₇ ）₂ 、マグネシウムジｎ−ブトキシドＭｇ（ＯＣ₄ Ｈ
₉ ）₂ または下記の（１）式に示すナフテン酸マグネシ
ウムを用いても良い。また、２種類以上の前駆体をペー
ストに混ぜても良い。

【００６７】

【化１】

【００６８】また、上述の実施例では、ペーストに用い
る樹脂としてセルロース系の樹脂を用いたが、この発明
では、例えばアクリル系の樹脂を用いても良い。

【００６９】また、上述の実施例では、ペーストに用い
る溶媒としてブチルカルビトールまたはカルビトールア
セテートを用いたが、この発明では、例えばブチルアセ
テートまたはターピノールを用いても良い。

【００７０】また、この発明のガス放電パネルを用いれ
ば、より発光効率の良い、長寿命の表示装置を得ること
ができる。また、この発明は、大画面のＰＤＰの保護膜
の形成に用いて好適である。

【００７１】

【発明の効果】この発明によれば、真空系の工程を経ず
に保護膜を形成することができる。このため、製造に掛
るコストが低コストで量産性に優れたガス放電パネルの
保護膜の形成方法を提供することができる。

【００７２】また、予備保護膜となるペーストに、焼成
によりＭｇＯとなる前駆体を混ぜると、この前駆体がバ
インダーとして働いてＭｇＯ粉末間の隙間を埋め、緻密
なＭｇＯ膜を得ることができる。このため、保護膜の２
次電子の放出量が増えてこの保護膜を有するＰＤＰの単
位消費電力あたりの照度（発光効率）を高くすることが
できる。

【００７３】また、前駆体を含むペーストを用いて形成
された保護膜を用いれば、長寿命のガス放電パネルが得
られることが期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のガス放電パネルの保護膜およびその
形成方法の説明に供する、ガス放電パネルの部分断面図
である。

【図２】従来のＡＣ型ガス放電パネルの説明に供する斜
視図である。

【符号の説明】

１０：前面ガラス基板１２：表示電極１４：誘電体層１６：ＭｇＯ膜１８：背面ガラス基板２０：アドレス電極２２：隔壁２４：蛍光体３０：ガラス基板３２：表示電極３４：誘電体層３６：保護膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金原隆雄東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎茂東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス放電パネルの表示電極上に誘電体層
を介して保護膜を形成するにあたり、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含むペーストを調製し、該ペーストを用いて、前記誘電体層上に、スクリーン印
刷法またはコータにより予備保護膜を形成し、該予備保護膜を焼成して前記保護膜を形成することを特
徴とするガス放電パネルの保護膜の形成方法。
【請求項２】請求項１に記載のガス放電パネルの保護
膜の形成方法において、前記ペーストは、さらに、焼成により酸化マグネシウム
となる前駆体を含むことを特徴とするガス放電パネルの
保護膜の形成方法。
【請求項３】請求項２に記載のガス放電パネルの保護
膜の形成方法において、前記前駆体は、マグネシウムジエトキシド、ナフテン酸
マグネシウム、オクチル酸マグネシウム、マグネシウム
ジメトキシド、マグネシウムジｎ−プロポキシド、マグ
ネシウムジｉ−プロポキシドおよびマグネシウムジｎ−
ブトキシドのうちから選ばれた少なくとも１種類以上の
前駆体からなることを特徴とするガス放電パネルの保護
膜の形成方法。
【請求項４】ガス放電パネルの表示電極上に誘電体層
を介して設けられた保護膜において、該保護膜が、酸化マグネシウムの粉末と焼成により酸化
マグネシウムとなる前駆体とを含むペーストから焼成さ
れてなることを特徴とするガス放電パネルの保護膜。
【請求項５】請求項４に記載のガス放電パネルの保護
膜において、前記前駆体は、マグネシウムジエトキシド、ナフテン酸
マグネシウム、オクチル酸マグネシウム、マグネシウム
ジメトキシド、マグネシウムジｎ−プロポキシド、マグ
ネシウムジｉ−プロポキシドおよびマグネシウムジｎ−
ブトキシドのうちから選ばれた少なくとも１種類以上の
前駆体からなることを特徴とするガス放電パネルの保護
膜。
【請求項６】請求項２に記載のガス放電パネルの保護
膜の形成方法において、前記前駆体は、マグネシウムメトキシプロピレートから
なることを特徴とするガス放電パネルの保護膜の形成方
法。
【請求項７】請求項４に記載のガス放電パネルの保護
膜において、前記前駆体は、マグネシウムメトキシプロピレートを含
むことを特徴とするガス放電パネルの保護膜。
【請求項８】前面ガラス基板と、前記前面ガラス基板
の表面に設けられた表示電極と、前記表示電極上に誘電
体層を介して設けられた保護膜とを具えたガス放電パネ
ルであって、前記保護膜は、請求項４に記載のガス放電パネルの保護
膜であることを特徴とするガス放電パネル。
【請求項９】ガス放電パネルと、該ガス放電パネルを
所望のパターンに点灯表示させるための、ドライブ回路
および制御回路を具えた表示装置であって、前記ガス放電パネルは、請求項８に記載のガス放電パネ
ルであることを特徴とする表示装置。